ISO 18692-1:2018
(Main)Fibre ropes for offshore stationkeeping — Part 1: General specification
Fibre ropes for offshore stationkeeping — Part 1: General specification
This document specifies the main characteristics and test methods of new fibre ropes used for offshore station keeping. Fibre ropes for stationkeeping can be manufactured from different rope core material. This document provides general requirements applicable to all materials. The subsequent parts of the ISO 18692 series provide the specific requirements for each (rope core) material that are not addressed within this document.
Cordages en fibres pour le maintien en position des structures marines — Partie 1: Spécification générale
Le présent document spécifie les caractéristiques principales et les méthodes d'essai des cordages neufs en fibres utilisés pour le maintien en position des structures marines. L'âme des cordages en fibre pour le maintien en position des structures marines peut être fabriquée à partir de différents matériaux. Le présent document donne les exigences générales applicables à tous les matériaux. Les parties suivantes de la série ISO 18692 donnent les exigences spécifiques à chaque matériau (de l'âme du cordage) qui ne sont pas abordées dans le présent document.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18692-1
First edition
2018-12
Fibre ropes for offshore
stationkeeping —
Part 1:
General specification
Cordages en fibres pour le maintien en position des structures
marines —
Partie 1: Spécification générale
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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ii © ISO 2018 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Materials . 3
4.1 Rope core material . 3
4.1.1 Fibre tenacity . 3
4.1.2 Marine grade . 3
4.2 Rope cover material . 3
4.3 Other materials . 4
5 Requirements — Rope properties . 4
5.1 Minimum breaking strength . 4
5.2 Minimum core tenacity . 4
5.3 Dynamic stiffness at end of bedding-in . 4
5.4 Torque properties . 4
5.4.1 Torque-neutral rope . 4
5.4.2 Torque-matched rope . 5
5.5 Cyclic loading performance . 5
5.6 Particle ingress protection . 5
6 Requirements — Rope layout and construction . 5
6.1 General . 5
6.2 Type of construction . 5
6.3 Rope core . 5
6.4 Protective cover . 6
6.5 Terminations . 6
6.6 Length of rope . 6
7 Rope testing . 7
7.1 Type test . 7
7.1.1 General. 7
7.1.2 Sampling and testing . 7
7.1.3 Breaking strength, core tenacity and stiffness tests. 7
7.1.4 Torque properties tests . 7
7.1.5 Linear density test . 7
7.1.6 Cyclic loading endurance test . 8
7.1.7 Protective cover thickness . 8
7.2 Testing of current production . 8
7.2.1 Sampling and testing . 8
7.2.2 Length measurement . 8
8 Report . 8
8.1 Prototype rope . 8
8.2 Current production . 9
9 Certification . 9
10 Marking, labelling and packaging . 9
10.1 Marking . 9
10.2 Labelling . 9
10.3 Packaging .10
Annex A (normative) Fibre qualification and testing .11
Annex B (normative) Rope testing .14
Annex C (informative) Guidance for rope handling care .25
Annex D (informative) Manufacturer declaration — Fibre ropes for offshore stationkeeping .39
Annex E (informative) Additional information and guidance .40
Bibliography .47
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
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described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
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complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
This first edition of ISO 18692-1, together with ISO 18692-2, cancels and replaces the first edition of
ISO 18692:2007, which has been technically revised.
A list of all parts in the ISO 18692 series can be found on the ISO website.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18692-1:2018(E)
Fibre ropes for offshore stationkeeping —
Part 1:
General specification
1 Scope
This document specifies the main characteristics and test methods of new fibre ropes used for offshore
station keeping.
Fibre ropes for stationkeeping can be manufactured from different rope core material.
This document provides general requirements applicable to all materials. The subsequent parts of the
ISO 18692 series provide the specific requirements for each (rope core) material that are not addressed
within this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1968, Fibre ropes and cordage — Vocabulary
ISO 2060, Textiles — Yarn from packages — Determination of linear density (mass per unit length) by the
skein method
ISO 2062, Textiles — Yarns from packages — Determination of single-end breaking force and elongation at
break using constant rate of extension (CRE) tester
ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/
compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system
ASTM D 885, Standard test methods for tire cords, tire cord fabrics, and industrial filament yarns made
from manufactured organic-base fibers
ASTM D 6611, Standard test method for wet and dry yarn-on yarn abrasion resistance
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1968 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
breaking strength
BS
maximum force applied in straight tension to a rope, which causes it to rupture
3.2
core
central part which is the load-bearing part of the rope
3.3
cover
braided cover or other protective layer, which is placed over the rope core
Note 1 to entry: The cover has no significant contribution to the rope strength.
3.4
dynamic stiffness
ratio of rope load to strain variations between the lower (trough) and upper (peak) stresses imposed
during testing, normalized by the rope minimum breaking strength
Note 1 to entry: See B.3.6.2.
3.5
fibre material declaration
document prepared by the fibre producer attesting the type and grade of fibre material and the
properties of the fibre
3.6
marine finish
process and substance used on a fibre or yarn to improve the yarn-on-yarn abrasion performance of the
product in a marine environment
3.7
marine grade fibre
fibre intended for use in a marine environment and that has demonstrated yarn-on-yarn abrasion
performance
3.8
minimum breaking strength
MBS
specified minimum value that the breaking strength of a rope shall achieve when tested following the
procedure in this document
Note 1 to entry: In this document, the specified MBS is that of a terminated rope.
3.9
prototype rope
rope fully complying with the rope design specification made for the purpose of testing either before an
order is placed or before regular rope production begins for an order
3.10
qualified rope
rope already certified by the manufacturer as complying with the requirements laid down in this
document, including all the relevant prototype testing
3.11
recognized classification society
RCS
classification society being a member of the International Association of Classification Societies (IACS),
with recognized and relevant competence and experience in fibre rope mooring, and with established
rules/guidelines for related classification
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3.12
rope construction
manner in which the fibres, yarns and strands are assembled together in making the rope
Note 1 to entry: In some rope constructions, rope core is made of sub-ropes, i.e. laid or braided ropes, that are
assembled together by laying, braiding, or in parallel.
3.13
rope design specification
document which completely describes the design of the rope, including the numbers and arrangements
of strands, the strand pitch, the material chemical composition and the manufacturing method
3.14
rope manufacturing specification
document which completely describes the process of making the rope, including instructions for each
step of the manufacturing process
3.15
rope production report
document which completely describes the rope product, including rope design, termination design,
and assembly length, and which includes the material certificates, material test results and the various
checklists
3.16
rope termination
method by which the rope is attached to the assembly interface
EXAMPLE Splice, potted socket, wedged socket.
3.17
termination specification
document which completely describes the design of the termination and the process of making that
termination, including materials and steps for making or assembling the termination
3.18
torque
moment that produces or tends to produce a twisting or a rotating motion around rope axis,, when a
tension is applied to the rope, or changed
4 Materials
4.1 Rope core material
4.1.1 Fibre tenacity
The fibre used in the core of the rope shall be in accordance with the specific requirements of each
respective part of the ISO 18692 series and shall be qualified and tested according to Annex A.
4.1.2 Marine grade
The fibre used in the core of the rope shall be marine grade fibre. The yarn-on-yarn abrasion
performance shall be verified by tests on wet yarn and it shall meet the requirements of A.4.2.
4.2 Rope cover material
When polyester yarn is used in the protective cover, it shall be in accordance with Annex A and its
minimum tenacity shall be 0,73 N/tex.
4.3 Other materials
Other materials employed in rope assembly shall be identified in the rope design/manufacturing
specification.
For each material, the following shall be specified, as applicable:
a) base material;
b) size (e.g. linear density, mass per unit area);
c) relevant strength properties (e.g. tenacity, stiffness).
5 Requirements — Rope properties
5.1 Minimum breaking strength
The minimum breaking strength of the rope, when tested according to Clause 7 and Annex B, shall
conform to specific requirements of each respective part of the ISO 18692 series.
5.2 Minimum core tenacity
The rope minimum core tenacity, measured according to Annex B, shall be in accordance with specific
requirements of each respective part of the ISO 18692 series.
5.3 Dynamic stiffness at end of bedding-in
The dynamic stiffness at the end of the bedding-in sequence shall be measured on the prototype testing
in step 8 of the rope test procedure in B.3.1.
5.4 Torque properties
5.4.1 Torque-neutral rope
A rope is considered torque-neutral if it has a torque factor, Q, of less than 0,005, see Formula (1):
T
Q = (1)
dF⋅
where
Q is the torque factor;
d is the rope diameter, expressed in millimetres (mm);
F is the force applied to the rope, expressed in kilonewtons (kN);
T is the torque generated by the rope, expressed in newton metres (N·m).
The test method to demonstrate torque-neutral behaviour is defined in B.6.1.
Parallel construction ropes having braided sub-ropes or an equal number of left lay and right lay twisted
sub-ropes which are all identical in every respect except for twist direction are inherently torque-
neutral (see also 6.2). These constructions does not need to have their torque generation verified.
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5.4.2 Torque-matched rope
A rope is considered torque-matched if its torsional characteristic over the design load range is
essentially the same as that of the wire rope to which it is to be connected.
When tested as described in B.6.2, the angular rotation in the wire rope element shall not exceed 5° per
rope lay.
5.5 Cyclic loading performance
The rope shall have demonstrated performance under cycling loading following the requirements of
7.1.6 and B.5.
5.6 Particle ingress protection
Unless otherwise specified, the rope shall be constructed with a protection of the core against the
ingress of particles having a size greater than 20 μm (microns) or as agreed between involved parties.
Testing of the protection shall be performed in accordance with B.7. The tests shall be performed on
one rope size.
6 Requirements — Rope layout and construction
6.1 General
The typical section of a rope shall comprise a rope core, providing intended strength and stiffness, and
a cover.
6.2 Type of construction
The rope shall be of one of the following types of construction:
— torque-neutral construction (type TF);
— torque-matched construction (type TM).
The type of rope shall be specified by the purchaser.
NOTE Torque-neutral ropes are intended for use in mooring systems together with chain or torque-neutral
spiral strand wire ropes. Torque-matched ropes are intended for use in mooring systems together with six-
strand wire ropes or other non torque-neutral wire ropes.
6.3 Rope core
6.3.1 The total number of yarns in the rope shall be at least the number specified in the rope design
specification.
6.3.2 Splices are not allowed in the rope core nor in sub-ropes, except for those at the end terminations.
Strands shall be uninterrupted over the length of the rope, with no splice or strand interchange.
Yarns may be joined if necessary.
6.4 Protective cover
6.4.1 A protective cover shall be provided around the rope core to protect the rope core from mechanical
damages (mainly abrasion) during handling and in service.
The protection shall be water-permeable.
6.4.2 A polyester braided protective cover shall have a minimum thickness, t, with:
— t = 7,0 mm, for a reference number RN equal or above 100;
— t = 0,07 × RN, but not less than 4 mm, for a reference number RN less than 100.
Strand interchanges, i.e. the overlapping continuation of an interrupted strand with another identical
strand following the same path, are permitted if they are properly staggered.
6.4.3 If an alternative protective cover is used, it shall demonstrate at least a level of protection equal
to that of a polyester braided cover as per 4.2 and 6.4.2.
6.4.4 A braided cover shall include coloured strands forming a pattern so that rope twist during
installation or in service can be identified. There shall be a minimum of one “S” coloured strand and one
“Z” coloured strand to form a cross on the rope.
An alternative protective cover shall be fitted with an axial stripe of contrasting colour, or other means
to identify rope twist during installation or in service.
6.5 Terminations
The terminations shall be made of an eye splice plus abrasion protection materials.
There may be other terminations provided that they do not jeopardize the rope performance.
The dimensions and arrangement of the eye shall match the diameter and groove shape of the thimble
(or other interface piece) to be used for end connections, and shall be the same as for the rope prototype
testing.
In the splice area, the integrity and the continuity of rope cover and particle-ingress protection, if fitted,
shall be preserved or restored.
The eye and the splice area shall be further covered by an abrasion protection coating such as
polyurethane.
Each termination shall be made according to the manufacturing practice as described in the termination
specification.
6.6 Length of rope
The bedded-in lengths of the rope sections shall be calculated in accordance with 7.2.2, under 20 % of
MBS, unless otherwise agreed on the purchase order or contract.
The calculated length of supplied rope shall be within ±1 % of the specified length.
For each supplied rope, the actual length at the reeling tension or during manufacture shall be reported
as an indicative value.
The length of short sections, if any, shall be mutually agreed between the purchaser and the
manufacturer.
Adequate extra length shall be manufactured in order to prepare the samples for testing, which are
considered to be part of the delivery.
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7 Rope testing
7.1 Type test
7.1.1 General
Type tests demonstrate that ropes certified by the manufacturer as complying with the requirements
laid down in this document possess the properties specified in this document. The purpose of these
tests is to verify the design, material and method of manufacture of each size of finished rope, including
protective cover and terminations.
All ropes to be type tested shall comply with all the other requirements laid down in this document. The
tests specified below shall be carried out on a prototype rope for each size of rope, unless otherwise
noted in this clause.
Any change in the design, material, method of manufacture, including protective cover and terminations,
which may lead to a modification of the properties as defined in Clause 5 shall require that the type
tests specified in this document be carried out on the modified rope.
7.1.2 Sampling and testing
The number of rope samples to be tested shall be in accordance with the specific requirements of each
respective part of the ISO 16892 series.
7.1.3 Breaking strength, core tenacity and stiffness tests
7.1.3.1 Samples shall be tested according to the procedure specified in Annex B., and each shall be
capable of meeting the specific requirements of each respective part of the ISO 18692 series.
7.1.3.2 The rope core tenacity and dynamic stiffness at end of bedding-in shall be calculated according
to the methods defined in B.3.
7.1.3.3 Measurement of the static stiffness and of the dynamic stiffness at other load levels shall be
performed within the same tests. These measurements are, however, not required when results are
available for another qualified rope of the same design, material and method of manufacture, with a
reference number of not less than 150.
NOTE 1 These stiffness measurements are performed for design purposes only. There are no acceptance
criteria on these parameters.
NOTE 2 These stiffness measurements can be also performed on a separate rope sample (see B.3.5).
7.1.4 Torque properties tests
Where applicable, torque properties tests shall be performed according to the procedure specified in B.6.
These tests are, however, not required when results are available for another qualified rope of the same
design, material, method of manufacture and termination, with a reference number of not less than 150.
7.1.5 Linear density test
The linear density shall be calculated from the measured weight and length according to the method
defined in B.4.
7.1.6 Cyclic loading endurance test
One sample shall be tested for cyclic loading. However, a cyclic loading (endurance) tests performed
with one size of qualified rope having the same design, material and method of manufacture including
protective cover and terminations, shall be enough to qualify all sizes with an MBS between 50 % and
200 % of the size tested. The test for cyclic loading (endurance) is not required if such data are available.
The cyclic loading endurance test shall be performed according to the procedure specified in B.5.
A load range shall be selected by the manufacturer, and the rope shall withstand, without breaking, at
least the number of cycles for that load range, as given in Figure B.2.
7.1.7 Protective cover thickness
The thickness of the protective cover shall be verified.
The thickness of a braided cover shall be measured as twice the thickness of cover strands under the
maximum braiding tension.
7.2 Testing of current production
7.2.1 Sampling and testing
For ropes that conform to the requirements of this document, based on type tests in accordance with
7.1, the following tests shall be performed on one sample taken from the manufacturing process, for
each type and size of rope:
a) breaking strength and core tenacity, according to the procedure in Annex B;
b) protective cover thickness verification.
7.2.2 Length measurement
The bedded-in length of each supplied rope section (other than short sections) shall be calculated from
the linear density, ρ , using Formula (2):
t
mm− ·1000
()
Ts
L= (2)
ρ
t,20
where
L is the length of the rope in metres (m);
m is the mass of the total rope length in kilograms (kg);
T
m is the mass of the materials used to form the eyes and the splices in kilograms (kg);
S
ρ is the linear density of the rope, in ktex, obtained from the type test.
t,20
The length of short rope sections (i.e. sections of less than 20 m) shall be measured at a load of 2 % of
MBS as the length between the centres of termination fittings (see Figure B.1).
8 Report
8.1 Prototype rope
A complete and detailed report of the prototype rope manufacturing shall be supplied, including the fibre
manufacturer, the fibre type and finish and all rope characteristics that may influence the mechanical
8 © ISO 2018 – All rights reserved
properties, like design, material specifications, method of manufacture, including protective cover and
terminations, with sketches or pictures.
A complete and detailed report of type tests, with sketches or pictures of the test set-up, shall also be
provided.
8.2 Current production
The manufacturing report of supplied ropes shall be provided. A complete and detailed report of rope
tests with sketches and pictures of the test set-up shall also be provided.
9 Certification
The certificate of approval and control, issued by a recognized classification society (RCS), shall be
presented together with the ropes, in order to ensure that testing and fabrication are in accordance
with the approved specifications.
The rope manufacturer shall issue a declaration or obtain a certificate including at least the following
information:
a) reference number;
b) type of construction;
c) rope core material;
d) linear density;
e) MBS;
f) individual identification number;
g) length at a specified load;
h) length at the reeling handling tension.
NOTE A suggestion for manufacturer declaration can be found in Annex D.
10 Marking, labelling and packaging
10.1 Marking
A tape of at least 3 mm wide printed with a reference identifying the manufacturer shall be incorporated
into the rope. The maximum distance between two consecutive markings shall be 0,5 m.
10.2 Labelling
An identification plaque or alternative means shall be installed close to the splice with the following
information, as a minimum:
a) purchase identification;
b) individual identification number;
c) rope core material;
d) a reference to the specific part of the ISO 18692 series;
e) type of construction (TF or TM), in accordance with 6.2;
f) rope MBS;
g) rope length at a specified load, according to 7.2.2.
10.3 Packaging
If the assembly is packed on a spool or a reel, these shall be suitable for the applicable transportation
means and of appropriate construction in terms of strength.
The packaging shall be marked with the manufacturer’s trademark and with the lot identification number.
The ropes may be delivered in steel reels or in containers. Alternative packaging designs may be
provided with the prior approval of the purchaser.
10 © ISO 2018 – All rights reserved
Annex A
(normative)
Fibre qualification and testing
A.1 General
This annex specifies the requirements for fibre qualification and testing.
Additional fibre specific requirement are specified in each respective part of the ISO 18692 series.
The requirements related to yarn-on-yarn abrasion performance are only applicable when a marine
grade fibre is required.
A.2 Fibre specification
A.2.1 General information
A fibre specification shall include at least the following information:
a) identification and general properties of fibre;
b) detailed specification of physical and mechanical properties;
c) yarn-on-yarn abrasion performance;·
NOTE General properties of material can be found in the material safety data sheet.
A.2.2 Identification and general properties
The following information shall be provided in the fibre specification:
a) producer of fibres;
b) fibre designation;
c) fibre material;
d) number of filaments;
e) nominal size (linear density);
f) average tenacity;
g) marine finish designation, finish content and finish solubility in water, if present.
A.2.3 Physical and mechanical properties
The following information shall be provided in the fibre specification, including tolerances on specified
properties:
a) linear density;
b) dry break strength;
c) dry elongation to break;
d) dry elongation at a specified load level.
These properties shall be documented by results of tests in accordance with A.4.
A.2.4 Yarn-on-yarn abrasion performance
For a marine grade fibre, wet yarn-on-yarn abrasion performance data shall be also specified and
documented by results of tests, in accordance with A.4.2.
A.3 Fibre declaration
For each delivery, the fibre manufacturer shall issue a raw material declaration including at least the
following information:
a) fibre designation;
b) merge number/batch identification;
c) size (linear density);
d) dry breaking strength;
e) dry elongation to break;
f) test result of finish application (see A.4.2.2).
For acceptance testing, the above properties shall be obtained from testing on a representative number
of samples taken from the delivery, not less than once every 5 000 kg.
For each property, the number of tests, the mean value and the standard deviation or range shall be
reported.
A.4 Fibre testing
A.4.1 Fibre linear density and strength
The fibre linear density shall be tested in accordance with ISO 2060.
The fibre strength and elongation shall be determined based on five samples of basic yarn samples
taken and tested. These samples shall be conditioned to equilibrium to a temperature of 21 °C ± 1 °C
and a relative humidity of (60 ± 10) %. After conditioning, the samples shall be loaded to break in
accordance with ISO 2062, ASTM D 885 or a documented equivalent method established by the fibre
manufacture and derived from existing standards (see Reference [7]). The testing method to be used
shall be identified in the rope design documentation. The same method is then to be used whenever the
yarn is tested by the fibre manufacturer. The average yarn breaking strength and elongation shall be
determined and recorded.
A.4.2 Yarn-on-yarn abrasion performance
When the fibre is specified to be “marine grade fibre”, testing for efficiency and for persistence of finish
shall be performed.
A.4.2.1 Qualification testing
A.4.2.1.1 Qualification testing (efficiency)
Qualification testing for efficiency of finish shall be performed on wet yarns in accordance with
ASTM D 6611.
12 © ISO 2018 – All rights reserved
Tests shall be performed at least at three load levels, including one in each of the following ranges:
a) (20 to 30) mN/tex;
b) (35 to 45) mN/tex;
c) (55 to 60) mN/tex.
A minimum of 8 yarns shall be tested for each level.
The results at each load level shall be derived and reported in accordance with the procedure in
ASTM D 6611, and shall be kept for reference.
A.4.2.1.2 Qualification testing (persistence)
The persistence of the marine finish in a marine environment shall be demonstrated.
The assessment method shall be duly documented by the fibre producer.
Yarn-on-yarn abrasion tests after artificial ageing may be used.
A.4.2.2 Testing of current production
The effectiveness of the application of the marine finish during fibre production shall be verified by
yarn-on-yarn abrasion tests or another documented testing method.
When a yarn-on-yarn abrasion test is used, the testing shall be performed at least at one load level, on a
minimum of four yarns at each test, with an acceptance level that shall be specified based on the results
of qualification testing.
Any other testing method shall be duly documented by the fibre producer.
Annex B
(normative)
Rope testing
B.1 General
This annex specifies the requirements for full-size testing of rope samples, and it addresses the
following tests:
a) strength and stiffness;
b) linear density;
c) cyclic loading endurance;
d) torque measurement;
e) particle ingress resistance.
B.2 Testing conditions
B.2.1 Rope samples
The rope tests, including strength, cyclic loading endurance and torque measurement shall be
performed on samples with terminations that are identical to the supplied ropes. The strength and
cyclic loading tests shall be performed with fixed end conditions (without a swivel).
Termination fittings shall be provided, with the same type of material and the same profile and
dimensions (radius, groove shape) as the thimbles for the supplied rope.
B.2.2 Ambient conditions
In all tests, the ambient temperature and humidity shall be recorded.
The water used for soaking, wetting and immersing shall be fresh water with no additives.
During the cyclic loading endurance test (see B.5), the rope shall be wetted by a water spray, or
immersed, and the temperature shall be controlled in order to avoid over-heating.
The temperature of the out-flowing water should not exceed 30 °C.
B.2.3 Testing machine
The testing machine shall be of at least class 2 according to ISO 7500-1 and it shall be of such a type that
load (or cross-head displacement) can be controlled at all time, during both extension and retraction.
For the breaking test (step 10 in B.3.1), the use of a test machine with a fixed cross-head speed is
acceptable, provided that time to failure is at least 3 min.
B.2.4 Load and elongation measurements
Load shall be measured by a strain gauge system and continuously recorded during each test.
NOTE In the loading sequences specified below, loads are given as a percentage of the specified MBS of
the rope.
14 © ISO 2018 – All rights reserved
The measurements of the gauge length elongation of the rope core shall be performed with a system
of adequate sensitivity for the intended sequences and the rope core material. Extensometer or video
image processing may be used.
The cover and the filter shall be cut for fastening of extensometer ends or for marking of core (in case of
measurement by video image processing).
B.3 Strength and stiffness test
B.3.1 Test procedure
The following rope test procedure applies to verify the rope MBS, the minimum core specific strength
and the stiffness. The test shall be performed according to the following steps:
— step 1: the sample shall be soaked for at least 4 h in fresh water;
— step 2: the sample shall be installed in the test machine;
— step 3: a load of 2 % of MBS shall be applied;
— step 4: the rope shall be marked at each end, at a distance of three times the rope diameter from the
last tuck of splices (see Figure B.1);
— step 5: the extensometer shall be installed in a section of the rope undisturbed by the termination,
between these marks;
— step 6: a tension of 50 % of the rope MBS shall be applied at a rate of 10 % MBS per minute and held
for 30 min;
— step 7: the tension shall be reduced to 10 % of the rope MBS, at a rate of 10 % MBS per minute;
— step 8: a cycling tension between 10 % and 30 % of the rope MBS shall be applied 100 times, without
interruption, at a frequency between 0,03 Hz and 0,1 Hz (bedding-in and measurement of dynamic
stiffness after bedding-in);
— step 9: when applicable, a cycling tension between specified limits shall be applied for a specified
number of cycles (dynamic or static stiffness measurements; see B.3.5), and without interruption;
otherwise, this step is omitted;
— step 10: the sample shall be unloaded, the extensometer removed, and the rope pulled to failure, at
a loading rate of approximately 20 % MBS per minute.
Figure B.1 — Marks “r” on the rope sample
B.3.2 Breaking strength
The tension at break of the rope sample shall be recorded.
All samples tested shall meet the MBS.
If the breaking load of one sample is lower than the MBS, two other samples shall be prepared and
tested. The rope is considered to comply with the breaking strength requirement in this document only
if the results of both the subsequent two tests meet the MBS.
B.3.3 Load-elongation measurements
The rope test shall include the measurement of the following:
a) load versus total elongation (stroke), four plots as in the following:
1) steps 5 to 7,
2) step 8,
3) step 9 (when performed),
4) step 10;
b) gauge length (extensometer) elongation (for the prototype rope), three plots as in the following:
1) load versus elongation encompassing steps 5 to 7,
2) load versus elongation for the last three full cycles at least, in step 8,
3) load versus elongation for the last three full cycles at least, in step 9, dynamic stiffness
measurement (whenever performed);
c) continuous record of load and elongation versus time, during the three cycles of the quasi-static
stiffness measurement (whenever performed).
NOTE The step numbers refer to B.3.1.
B.3.4 Dynamic stiffness at end of bedding-in
The dynamic stiffness at end of bedding-in (step 8 of B.3.1) shall be obtained from the load and gauge
length elongation measurements, and shall be calculated according to B.3.6.2.
B.3.5 Quasi-static stiffness and dynamic stiffness
B.3.5.1 The quasi-static stiffness and the dynamic stiffness at other load levels shall be obtained from
load and gauge length elongation measurements in step 9 in B.3.1, and calculat
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18692-1
Première édition
2018-12
Version corrigée
2019-05
Cordages en fibres pour le maintien en
position des structures marines —
Partie 1:
Spécification générale
Fibre ropes for offshore stationkeeping —
Part 1: General specification
Numéro de référence
©
ISO 2018
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Matériaux . 3
4.1 Matériau de l’âme du cordage . 3
4.1.1 Ténacité de la fibre . 3
4.1.2 Qualité marine . 4
4.2 Matériau de la couverture du cordage . 4
4.3 Autres matériaux . 4
5 Exigences — Propriétés du cordage . 4
5.1 Résistance minimale à la rupture . 4
5.2 Ténacité minimale de l’âme . 4
5.3 Raideur dynamique en fin de mise en place . 4
5.4 Propriétés en torsion . 4
5.4.1 Cordage équilibré en torsion . 4
5.4.2 Cordage apparié en couple . 5
5.5 Performance sous charge cyclique . 5
5.6 Protection contre la pénétration de particules . 5
6 Exigences — Arrangement et construction du cordage . 5
6.1 Généralités . 5
6.2 Type de construction . 5
6.3 Âme du cordage . 6
6.4 Couverture de protection . 6
6.5 Terminaisons . 6
6.6 Longueur de cordage . 7
7 Essais du cordage . 7
7.1 Essai de type . 7
7.1.1 Généralités . 7
7.1.2 Échantillonnage et essais . 7
7.1.3 Essais de résistance à la rupture, de ténacité de l’âme et de raideur . 7
7.1.4 Essais des propriétés en torsion . 8
7.1.5 Essai de masse linéique . 8
7.1.6 Essai d’endurance sous chargement cyclique . 8
7.1.7 Épaisseur de la couverture de protection . 8
7.2 Essais de la production courante . 8
7.2.1 Échantillonnage et essais . 8
7.2.2 Mesure de longueur . 9
8 Rapport. 9
8.1 Cordage prototype . 9
8.2 Production courante. 9
9 Certification . 9
10 Marquage, étiquetage et emballage .10
10.1 Marquage .10
10.2 Étiquetage .10
10.3 Emballage .10
Annexe A (normative) Qualification et essais de la fibre .11
Annexe B (normative) Essais du cordage .14
Annexe C (informative) Recommandations pour la manutention des cordages .25
Annexe D (informative) Déclaration du fabricant — Cordages en fibre pour le maintien en
position des structures marines .39
Annexe E (informative) Informations et recommandations complémentaires .40
Bibliographie .47
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 38, Textiles.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Cette première édition de l’ISO 18692-1, conjointement avec l’ISO 18692-2, annule et remplace la
première édition de l’ISO 18692:2007, qui a fait l’objet d’une révision technique.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 18692 se trouve sur le site web de l’ISO.
La présente version corrigée de l’ISO 18692-1:2018 inclut les corrections suivantes :
— correction de l'Article 9 et 10.2.
NORME INTERNATIONALE ISO 18692-1:2018(F)
Cordages en fibres pour le maintien en position des
structures marines —
Partie 1:
Spécification générale
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les caractéristiques principales et les méthodes d’essai des cordages neufs
en fibres utilisés pour le maintien en position des structures marines.
L’âme des cordages en fibre pour le maintien en position des structures marines peut être fabriquée à
partir de différents matériaux.
Le présent document donne les exigences générales applicables à tous les matériaux. Les parties
suivantes de la série ISO 18692 donnent les exigences spécifiques à chaque matériau (de l’âme du
cordage) qui ne sont pas abordées dans le présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1968, Cordages en fibres et articles de corderie — Vocabulaire
ISO 2060, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la masse linéique (masse par unité de
longueur) par la méthode de l'écheveau
ISO 2062, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la force de rupture et de l'allongement à la
rupture des fils individuels à l'aide d'un appareil d'essai à vitesse constante d'allongement
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques
uniaxiaux — Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système
de mesure de force
ASTM D 885, Standard test methods for tire cords, tire cord fabrics, and industrial filament yarns made
from manufactured organic-base fibers.
ASTM D 6611, Standard test method for wet and dry yarn-on yarn abrasion resistance.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 1968 ainsi que les suivants,
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/.
3.1
résistance à la rupture
BS
force maximale qui, appliquée en tension à un cordage, provoque sa rupture
Note 1 à l'article: L’abréviation «BS» est dérivée du terme anglais développé correspondant «Breaking Strength».
3.2
âme
partie centrale d’un cordage supportant la charge
3.3
couverture
couverture tressée ou autre couche protectrice placée autour de l’âme du cordage
Note 1 à l'article: La contribution de la couverture à la résistance du cordage est négligeable.
3.4
raideur dynamique
rapport entre les variations de charge du cordage et les variations de tension, entre les contraintes
minimales (creux) et maximales (pic) appliquées pendant l’essai, normalisé par la résistance minimale
à la rupture
Note 1 à l'article: Voir B.3.6.2.
3.5
déclaration relative au matériau de la fibre
document préparé par le fabricant de la fibre, attestant du type et de la qualité du matériau de la fibre,
et des propriétés de la fibre
3.6
apprêt marin
traitement et substance appliqués à une fibre ou à un fil pour améliorer la performance d’abrasion fil
sur fil du produit en environnement marin
3.7
fibre de qualité marine
fibre destinée à un usage dans un environnement marin, dont la performance d’abrasion fil sur fil a
été prouvée
3.8
résistance minimale à la rupture
MBS
valeur minimale spécifiée de résistance à la rupture qu’un cordage doit atteindre lorsqu’il est soumis à
essai selon le mode opératoire du présent document
Note 1 à l'article: Dans le présent document, la MBS spécifiée est celle du cordage avec ses terminaisons.
Note 2 à l'article: L’abréviation «MBS» est dérivée du terme anglais développé correspondant «Minimum Breaking
Strength».
3.9
cordage prototype
cordage entièrement conforme à la spécification de conception du cordage, fabriqué pour être soumis à
essai avant une commande ou avant la production normale liée à une commande
3.10
cordage qualifié
cordage déjà certifié par le fabricant comme conforme aux exigences du présent document, y compris à
tous les essais sur prototype qui sont applicables
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3.11
société de classification reconnue
RCS
société de classification membre de l’Association internationale des sociétés de classification (IACS,
International Association of Classification Societies), ayant une compétence et une expérience
reconnues et appropriées en ancrage par cordages en fibre, et des règlements/recommendations établis
pour les activités correspondantes de classification
Note 1 à l'article: L’abréviation «RCS» est dérivée du terme anglais développé correspondant «Recognized
Classification Society».
3.12
construction du cordage
manière dont les fibres, les fils et les torons sont assemblés pour fabriquer le cordage
Note 1 à l'article: Dans certaines constructions de cordage, l’âme est faite de cordages d’âme, c’est-à-dire de
cordages toronnés ou tressés, assemblés par commettage, tressage ou disposés en parallèle.
3.13
spécification de conception du cordage
document décrivant complètement la conception du cordage, y compris le nombre et la disposition des
torons, leurs pas, la composition chimique du matériau et la méthode de fabrication
3.14
spécification de fabrication du cordage
document décrivant complètement le processus de fabrication du cordage, y compris les instructions
pour chacune des étapes de fabrication
3.15
rapport de production du cordage
document décrivant complètement le cordage, y compris sa conception, la conception de ses
terminaisons et la longueur totale, et comprenant les certificats des matériaux, les résultats d’essai des
matériaux et les diverses listes de vérification
3.16
terminaison du cordage
méthode permettant d’attacher le cordage à l’interface d’assemblage
EXEMPLE Épissure, douille à culot, douille emboîtée.
3.17
spécification de terminaison
document décrivant complètement la conception et le processus de fabrication de la terminaison, y
compris les matériaux et les étapes de fabrication ou d’assemblage
3.18
couple
moment produisant ou susceptible de produire un mouvement de torsion ou de rotation autour de l’axe
du cordage, lorsqu’une tension est appliquée au cordage ou modifiée
4 Matériaux
4.1 Matériau de l’âme du cordage
4.1.1 Ténacité de la fibre
La fibre utilisée dans l’âme du cordage doit satisfaire aux exigences spécifiques de la partie
correspondante de la série ISO 18692, et doit être qualifiée et soumise à essai conformément à
l’Annexe A.
4.1.2 Qualité marine
La fibre de polyester utilisée pour l’âme du cordage doit être une fibre de qualité marine. La performance
d’abrasion fil sur fil doit être vérifiée par des essais sur fil mouillé, et elle doit satisfaire aux exigences
de A.4.2.
4.2 Matériau de la couverture du cordage
Lorsque du fil polyester est utilisé dans la couverture de protection, il doit être conforme à l’Annexe A
et sa ténacité minimale doit être de 0,73 N/tex.
4.3 Autres matériaux
Les autres matériaux utilisés dans l’assemblage du cordage doivent être identifiés dans la spécification
de conception/fabrication du cordage.
Pour chaque matériau, les informations suivantes doivent être spécifiées, selon ce qui est applicable:
a) matériau de base;
b) dimensions (masse linéique, masse surfacique);
c) propriétés pertinentes de résistance (par exemple ténacité, dureté).
5 Exigences — Propriétés du cordage
5.1 Résistance minimale à la rupture
La résistance minimale à la rupture du cordage, lorsqu’il est soumis à essai conformément à l’Article 7 et
à l’Annexe B, doit satisfaire aux exigences spécifiques de la partie correspondante de la série ISO 18692.
5.2 Ténacité minimale de l’âme
La ténacité minimale de l’âme du cordage, mesurée conformément à l’Annexe B, doit satisfaire aux
exigences spécifiques de la partie correspondante de la série ISO 18692.
5.3 Raideur dynamique en fin de mise en place
La raideur dynamique à la fin de la séquence de mise en place doit être mesurée lors de l’essai sur
prototype à l’étape 8 du mode opératoire d’essai du cordage défini en B.3.1.
5.4 Propriétés en torsion
5.4.1 Cordage équilibré en torsion
Un cordage est équilibré en torsion si son facteur de couple, Q, est inférieur à 0,005, voir la Formule (1):
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T
Q = (1)
dF⋅
où
Q est la désigne le facteur de couple;
d est la désigne le diamètre du cordage, exprimé en millimètres (mm);
F est la désigne la force appliquée au cordage, exprimée en kilonewtons (kN);
T est la désigne le couple généré par le cordage, exprimé en newtons mètres (N·m).
La méthode d’essai prouvant qu’un cordage est équilibré en torsion est définie en B.6.1.
Les cordages à âmes parallèles constitués de cordages d’âme tressés ou d’un nombre égal de cordages
d’âme câblés en torsion gauche et en torsion droite, et identiques en tout point excepté le sens de torsion,
sont équilibrés en torsion par construction (voir également 6.2). Il n’est pas nécessaire de vérifier le
couple généré par les cordages de cette construction.
5.4.2 Cordage apparié en couple
Un cordage est apparié en couple si sa caractéristique de torsion sur la plage de charge envisagée est à
peu près la même que celle du câble auquel il doit être relié.
Lorsqu’il est soumis à essai selon B.6.2, la rotation angulaire de l’élément de câble ne doit pas dépasser 5°
par pas de cordage.
5.5 Performance sous charge cyclique
Le cordage doit avoir prouvé sa performance sous charge cyclique selon les exigences de 7.1.6 et de B.5.
5.6 Protection contre la pénétration de particules
Sauf spécification contraire, le cordage doit être construit de manière à protéger l’âme contre la
pénétration de particules de granulométrie supérieure à 20 µm (microns) ou tel que convenu entre les
parties concernées. L’essai de la protection doit être réalisé conformément à B.7. Les essais doivent être
réalisés sur une taille de cordage.
6 Exigences — Arrangement et construction du cordage
6.1 Généralités
La section type d’un cordage doit comprendre une âme, qui apporte la résistance et la raideur voulues,
et une couverture.
6.2 Type de construction
La construction du cordage doit être d’un des types suivants:
— construction équilibrée en torsion (type TF);
— construction appariée en couple (type TM).
Le type de cordage doit être spécifié par l’acheteur.
NOTE Les cordages équilibrés en torsion sont destinés à être utilisés dans des systèmes d’ancrage avec des
chaînes ou des câbles d’acier monotoron équilibrés en torsion. Les cordages appariés en couple sont destinés à
être utilisés dans des systèmes d’ancrage avec des câbles à six torons ou d’autres câbles qui ne sont pas équilibrés
en torsion.
6.3 Âme du cordage
6.3.1 Le nombre total de fils dans le cordage doit être au moins le nombre indiqué dans la spécification
de conception du cordage.
6.3.2 Les épissures ne sont pas autorisées dans l’âme du cordage, ni dans les cordages d’âme, sauf
celles des terminaisons d’extrémité.
Les torons doivent être ininterrompus sur la longueur du cordage, sans épissure ni échange de toron.
Les fils peuvent être joints, si nécessaire.
6.4 Couverture de protection
6.4.1 Une couverture de protection doit entourer l’âme du cordage afin de la protéger des détériorations
mécaniques (principalement de l’abrasion) pendant la manutention et l’utilisation.
Cette protection doit être perméable à l’eau.
6.4.2 Une couverture de protection tressée en polyester doit avoir une épaisseur minimale, t, telle que:
— t = 7,0 mm, pour un numéro de référence (RN, Reference Number) supérieur ou égal à 100;
— t = 0,07 × RN, sans être inférieur à 4 mm, pour un RN inférieur à 100.
Les échanges de torons, c’est-à-dire la prolongation d’un toron interrompu par un autre toron identique
suivant le même trajet, sont autorisés s’ils sont correctement échelonnés.
6.4.3 Si un autre type de couverture de protection est utilisé, il doit présenter un niveau de protection
au moins égal à celui d’une couverture tressée en polyester conformément à 4.2 et 6.4.2.
6.4.4 Une couverture tressée doit comporter des torons de couleur formant un motif mettant en
évidence toute torsion du cordage pendant son installation ou son utilisation. Il doit y avoir au moins un
toron en «S» et un toron en «Z» afin de former une croix sur le cordage.
Tout autre type de couverture de protection doit être muni d’une bande axiale de couleur contrastée
ou d’un autre moyen de mettre en évidence toute torsion du cordage pendant son installation ou son
utilisation.
6.5 Terminaisons
Les terminaisons doivent être en boucle épissée et comporter une protection contre l’abrasion.
D’autres terminaisons peuvent être utilisées, à condition qu’elles ne nuisent pas à la performance du
cordage.
Les dimensions et la disposition de la boucle doivent être adaptées au diamètre et à la géométrie de la
gorge de la cosse (ou de toute autre pièce d’interface) utilisée pour l’assemblage d’extrémité et doivent
être identiques à celles de l’essai sur cordage prototype.
6 © ISO 2018 – Tous droits réservés
Dans la zone de l’épissure, l’intégrité et la continuité de la couverture et de la protection contre la
pénétration de particules, s’il en existe, doivent être assurées ou restaurées.
La boucle et la zone de l’épissure doivent également être couvertes par un revêtement de protection
contre l’abrasion, tel que le polyuréthane.
Chaque terminaison doit être fabriquée selon les pratiques de fabrication décrites dans la spécification
de terminaison.
6.6 Longueur de cordage
Les longueurs après mise en place des sections de cordage doivent être calculées conformément à 7.2.2,
sous une charge égale à 20 % de la MBS, sauf accord contraire sur le bon de commande ou le contrat.
La longueur calculée du cordage livré doit correspondre à la longueur spécifiée ±1 %.
Pour chaque cordage livré, la longueur réelle à la tension d’enroulement ou à la fabrication doit être
rapportée à titre indicatif.
La longueur des sections courtes, le cas échéant, doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le
fabricant.
Des longueurs supplémentaires adéquates doivent être fabriquées de manière à préparer les
échantillons d’essai, qui sont considérés comme faisant partie de la livraison.
7 Essais du cordage
7.1 Essai de type
7.1.1 Généralités
Les essais de type prouvent que les cordages certifiés par le fabricant comme satisfaisant aux exigences
du présent document possèdent les propriétés spécifiées dans le présent document. L’objectif de ces
essais est de mettre à l’épreuve la conception, le matériau et la méthode de fabrication de chaque
dimension de cordage fini, y compris la couverture de protection et les terminaisons.
Tous les cordages soumis aux essais de type doivent satisfaire à toutes les autres exigences du présent
document. Les essais spécifiés ci-dessous doivent être réalisés sur un cordage prototype pour chaque
dimension de cordage, sauf indication contraire dans le présent article.
Toute modification de conception, de matériau, de méthode de fabrication, y compris pour la couverture
de protection et les terminaisons, pouvant altérer les propriétés telles que définies à l’Article 5, doit
conduire à la réalisation des essais de type spécifiés dans le présent document sur le cordage modifié.
7.1.2 Échantillonnage et essais
Le nombre d’échantillons de cordage à soumettre à essai doit satisfaire aux exigences spécifiques de la
partie correspondante de la série ISO 16892.
7.1.3 Essais de résistance à la rupture, de ténacité de l’âme et de raideur
7.1.3.1 Les échantillons doivent être soumis à essai conformément au mode opératoire spécifié
à l’Annexe B, et chacun d’eux doit être en mesure de satisfaire aux exigences spécifiques de la partie
correspondante de la série ISO 18692.
7.1.3.2 La ténacité de l’âme et la raideur dynamique en fin de mise en place du cordage doivent être
calculées conformément aux méthodes définies en B.3.
7.1.3.3 La mesure de la raideur statique et dynamique à d’autres niveaux de chargement doit être
effectuée au cours des mêmes essais. Ces mesures ne sont toutefois pas exigées lorsqu’il existe des
résultats pour un autre cordage qualifié de même conception, de même matériau et de même méthode
de fabrication, avec un numéro de référence supérieur ou égal à 150.
NOTE 1 Ces mesures de raideur sont effectuées uniquement pour les besoins de la conception. Il n’y a pas de
critères d’acceptation sur ces paramètres.
NOTE 2 Ces mesures de raideur peuvent également être effectuées sur un échantillon de cordage séparé
(voir B.3.5).
7.1.4 Essais des propriétés en torsion
Lorsque cela s’applique, les essais des propriétés en torsion doivent être réalisés conformément au
mode opératoire spécifié en B.6.
Ces essais ne sont toutefois pas exigés lorsqu’il existe des résultats pour un autre cordage qualifié de
même conception, de même matériau, de même méthode de fabrication et de même terminaison, avec
un numéro de référence supérieur ou égal à 150.
7.1.5 Essai de masse linéique
La masse linéique doit être calculée à partir de la masse et de la longueur mesurées, conformément à la
méthode définie en B.4.
7.1.6 Essai d’endurance sous chargement cyclique
Un échantillon doit être soumis à essai de chargement cyclique. Néanmoins, un essai (d’endurance) sous
chargement cyclique réalisé avec une dimension de cordage qualifié, qui présente la même conception,
le même matériau et la même méthode de fabrication, y compris la couverture de protection et les
terminaisons, doit suffire pour qualifier toutes les dimensions ayant une MBS comprise entre 50 %
et 200 % de la dimension soumise à essai. L’essai (d’endurance) sous chargement cyclique n’est pas
nécessaire si ces données sont disponibles.
L’essai d’endurance sous chargement cyclique doit être réalisé conformément au mode opératoire
spécifié en B.5.
Le fabricant doit choisir une amplitude de charge, et le cordage doit résister sans rupture à un nombre
de cycles au moins égal à celui prévu pour cette amplitude, telle que donnée à la Figure B.2.
7.1.7 Épaisseur de la couverture de protection
L’épaisseur de la couverture de protection doit être vérifiée.
L’épaisseur d’une couverture tressée doit être prise égale au double de l’épaisseur des torons de la
couverture mesurée sous la tension maximale de tressage.
7.2 Essais de la production courante
7.2.1 Échantillonnage et essais
Pour les cordages conformes aux exigences du présent document, sur la base des essais de type réalisés
conformément à 7.1, les essais suivants doivent être réalisés sur un échantillon prélevé du processus de
fabrication, pour chaque type et chaque dimension de cordage:
a) résistance à la rupture et ténacité de l’âme, conformément au mode opératoire de l’Annexe B;
b) vérification de l’épaisseur de la couverture de protection.
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7.2.2 Mesure de longueur
La longueur conditionnée de chaque section de cordage livrée (autre que les sections courtes) doit être
calculée à partir de la masse linéique, ρ , avec la Formule (2):
t
mm− ·1000
()
Ts
L= (2)
ρ
t,20
où
L est la longueur du cordage en mètres (m);
m est la masse du cordage entier en kilogrammes (kg);
T
m est la masse des matériaux utilisés pour former les boucles et les épissures en kilogrammes (kg);
S
ρ, est la masse linéique du cordage en kilotex (ktex), obtenue à partir de l’essai de type.
t 20
La longueur des sections courtes de cordage (c’est-à-dire des sections inférieures à 20 m) doit être
mesurée sous une charge de 2 % de la MBS comme la longueur entre le centre des pièces d’extrémité
(voir Figure B.1).
8 Rapport
8.1 Cordage prototype
Un rapport complet et détaillé de la fabrication du cordage prototype doit être fourni, mentionnant le
fabricant de la fibre, le type et l’apprêt de la fibre et toutes les caractéristiques du cordage pouvant influer
sur les propriétés mécaniques, comme la conception, les spécifications de matériaux, la méthode de
fabrication, y compris la couverture de protection et les terminaisons, avec des schémas ou des photos.
Un rapport complet et détaillé des essais de type, avec des schémas ou des photos du montage d’essai,
doit également être fourni.
8.2 Production courante
Le rapport de fabrication des cordages livrés doit être fourni. Un rapport complet et détaillé des essais
du cordage, avec des schémas ou des photos du montage d’essai, doit également être fourni.
9 Certification
Le certificat d’approbation et de contrôle, émis par une société de classification reconnue (RCS),
doit être fourni avec les cordages afin de garantir que les essais et la fabrication sont conformes aux
spécifications approuvées.
Le fabricant de cordages doit émettre une déclaration ou obtenir un certificat comportant au moins les
informations suivantes:
a) le numéro de référence;
b) le type de construction;
c) le matériau de l’âme du cordage;
d) la masse linéique;
e) la MBS;
f) le numéro d’identification individuel;
g) la longueur sous une charge spécifiée;
h) la longueur à la tension de manutention et d’enroulement.
NOTE L’Annexe D propose un modèle de déclaration du fabricant.
10 Marquage, étiquetage et emballage
10.1 Marquage
Une bande large d’au moins 3 mm sur laquelle est imprimée une référence d’identification du fabricant doit
être incorporée au cordage. La distance maximale entre deux marquages consécutifs doit être de 0,5 m.
10.2 Étiquetage
Une plaque d’identification ou un autre support doit être installé(e) à proximité de l’épissure avec les
informations minimales suivantes:
a) l’identification de la commande;
b) le numéro d’identification individuel;
c) le matériau de l’âme du cordage;
d) une référence à la partie précise de la série ISO 18692;
e) le type de construction (TF ou TM), conformément à 6.2;
f) la MBS du cordage;
g) la longueur du cordage sous une charge spécifiée, conformément à 7.2.2.
10.3 Emballage
Si l’assemblage est enroulé sur un dévidoir ou sur un touret, celui-ci doit être adapté aux moyens de
transport applicables et sa construction doit être de résistance appropriée.
L’emballage doit indiquer la marque commerciale du fabricant et le numéro d’identification du lot.
Les cordages peuvent être livrés sur des tourets en acier ou en conteneurs. D’autres modes d’emballage
peuvent être utilisés avec l’approbation préalable de l’acheteur.
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Annexe A
(normative)
Qualification et essais de la fibre
A.1 Généralités
La présente annexe spécifie les exigences relatives à la qualification et aux essais de la fibre.
Des exigences supplémentaires spécifiques à chaque fibre sont spécifiées dans la partie correspondante
de la série ISO 18692.
Les exigences relatives à la performance d’abrasion fil sur fil s’appliquent uniquement lorsqu’une fibre
de qualité marine est exigée.
A.2 Spécification de fibre
A.2.1 Informations générales
Une spécification de fibre doit inclure au moins les informations suivantes:
a) l’identification et les propriétés générales de la fibre;
b) la spécification détaillée des propriétés physiques et mécaniques;
c) la performance d’abrasion fil sur fil.
NOTE Les propriétés générales du matériau peuvent être trouvées dans la fiche de données de sécurité.
A.2.2 Identification et propriétés générales
Les informations suivantes doivent figurer dans la spécification de fibre:
a) le producteur de la fibre;
b) la désignation de la fibre;
c) le matériau de la fibre;
d) le nombre de filaments;
e) la dimension nominale (masse linéique);
f) la ténacité moyenne;
g) la désignation de l’apprêt marin, la quantité d’apprêt et la solubilité de l’apprêt dans l’eau, s’il est
présent.
A.2.3 Propriétés physiques et mécaniques
Les informations suivantes doivent figurer dans la spécification de fibre, y compris les tolérances sur
les propriétés spécifiées:
a) la masse linéique;
b) la résistance à la rupture à sec;
c) l’allongement à la rupture à sec;
d) l’allongement à sec à un niveau de chargement spécifié.
Ces propriétés doivent être documentées par les résultats des essais conformément à A.4.
A.2.4 Performance d’abrasion fil sur fil
Pour une fibre de qualité marine, les données de performance d’abrasion fil sur fil mouillé doivent
également être spécifiées et documentées par les résultats des essais, conformément à A.4.2.
A.3 Déclaration de la fibre
À chaque livraison, le fabricant de la fibre doit émettre une déclaration de matière première comportant
au moins les informations suivantes:
a) la désignation de la fibre;
b) le numéro de lot de fibres/l’identification du lot;
c) la dimension (masse linéique);
d) la résistance à la rupture à sec;
e) l’allongement à la rupture à sec;
f) le résultat de l’essai d’application de l’apprêt (voir A.4.2.2).
Pour les essais d’acceptation, les propriétés ci-dessus doivent être obtenues à partir d’essais sur un
nombre représentatif d’échantillons prélevés de la livraison, à raison d’au moins un par 5 000 kg.
Pour chaque propriété, le nombre d’essais, la valeur moyenne et l’écart-type ou la plage de valeurs
doivent être rapportés.
A.4 Essais de la fibre
A.4.1 Masse linéique et résistance de la fibre
La masse linéique de la fibre doit être obtenue par essai conformément à l’ISO 2060.
La résistance et l’allongement de la fibre doivent être déterminés en se basant sur cinq échantillons
de fil de base, prélevés et soumis à essai. Ces échantillons doivent être conditionnés à l’équilibre à une
température de 21 °C ± 1 °C et à une humidité relative de (60 ± 10) %. Après le conditionnement, les
échantillons doivent être mis sous charge jusqu’à la rupture, conformément à l’ISO 2062, l’ASTM D 885
ou une méthode équivalente documentée, déterminée par le fabricant de la fibre et déduite des normes
existantes (voir Référence [7]). La méthode d’essai à utiliser doit être identifiée dans la documentation
de conception du cordage. La même méthode est ensuite à utiliser pour tout essai du fil par le fabricant
de la fibre. La résistance à la rupture et l’allongement moyens du fil doivent être déterminés et
enregistrés.
A.4.2 Performance d’abrasion fil sur fil
Lorsque la fibre est spécifiée comme étant une «fibre de qualité marine», des essais d’efficacité et de
persistance de l’apprêt doivent être réalisés.
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A.4.2.1 Essais de qualification
A.4.2.1.1 Essais de qualification (efficacité)
Les essais de qualification visant à apprécier l’efficacité de l’apprêt doivent être réalisés sur des fils
mouillés conformément à l’ASTM D 6611.
Les essais doivent être réalisés à au moins trois niveaux de chargement, y compris un dans chacune des
plages suivantes:
a) (20 à 30) mN/tex;
b) (35 à 45) mN/tex;
c) (55 à 60) mN/tex.
Un minimum de 8 fils doit être soumis à essai pour chaque niveau.
Les résultats pour chaque niveau de chargement doivent être déduits et rapportés conformément au
mode opératoire de l’ASTM D 6611, et doivent être conservés pour référence.
A.4.2.1.2 Essais de qualification (persistance)
La persistance de l’apprêt marin dans un environnement marin doit être prouvée.
La méthode d’évaluation doit être correctement documentée par le producteur de la fibre.
Des essais d’abrasion fil sur fil après vieillissement accéléré peuvent être utilisés.
A.4.2.2 Essais de la production courante
L’efficacité de l’application de l’apprêt marin pendant la production de la fibre doit être vérifiée par des
essais d’abrasion fil sur fil ou par une autre méthode d’essai documentée.
Si un essai d’abrasion fil sur fil est utilisé, il doit être réalisé à au moins un niveau de chargement, sur un
minimum de quatre fils à chaque essai, avec un niveau d’acceptation qui doit être spécifié en se basant
sur les résultats des essais de qualification.
Toute autre méthode d’évaluation doit être dûment documentée par le producteur de la fibre.
Annexe B
(normative)
Essais du cordage
B.1 Généralités
La présente annexe spécifie les exigences relatives aux essais en vraie grandeur d’échantillons de
cordage, et les essais suivants sont concernés:
a) la résistance et la raideur;
b) la masse linéique;
c) l’endurance sous chargement cyclique;
d) les mesures en torsion;
e) la résistance à la pénétration de particules.
B.2 Conditions d’essai
B.2.1 Échantillons de cordage
Les essais du cordage, y compris les mesures de la résistance, de l’endurance sous chargement cyclique
et en torsion, doivent être réalisés sur des échantillons dont les terminaisons sont identiques à celles
des cordages livrés. Les essais de résistance et de chargement cyclique doivent être réalisés dans des
conditions où les extrémités sont fixes (sans émerillon).
Des pièces d’extrémité constituées du même type de matériau et ayant le même profil et les mêmes
dimensions (rayon, forme de la gorge) que les cosses du cordage livré doivent être utilisées.
B.2.2 Conditions ambiantes
Lors de tous les essais, la température et l’humidité ambiantes doivent être enregistrées.
L’eau utilisée pour tremper, mouiller et immerger
...
Questions, Comments and Discussion
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