ISO 6859-1:1982
(Main)Aircraft — Proximity switches — Part 1: General requirements
Aircraft — Proximity switches — Part 1: General requirements
Specifies general requirements for aircraft, suitable for use in nominal 28 V d. c. systems, or 115/200 V, 400 Hz a c. systems, having the characteristics specified in ISO 1540. Two classes of switches are specified: class 1: switches for use in unprotected positions on aircraft; class 2: switches intended for less arduous environments.
Aéronautique — Détecteurs de proximité — Partie 1: Exigences générales
General Information
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Standards Content (Sample)
Internati
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME)I(LLYHAPOAHAR OPI-AHM3ALWlR I-IO CTAH~APTkl3Al&Wl@ORGANISATION INTERNATIONALE DE ~JORMALISATION
Aircraft - Proximity switches -
Part 1 : General requirements
Ahronautique - Dhtecteurs de proximite - Partie 7 : Exigences g&Grales
First edition - 1982-02-01
ui
-
UDC 621.31654 : 629.7
Ref. No. ISO 6859/1-1982 (EI
cv
63
v-
I
Descriptors : aircraft industry, aircraft equipment,
electric switches, definitions, specifications, tests, testing conditions.
0
cn
Price based on 19 pages
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
International Standard ISO 6859/1 was developed by Technical Committee
ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, and was circulated to the member bodies in
September 1980.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Austria Germany, F. R. South Africa, Rep. of
Belgiu m Italy Spain
Sweden
Brazil Japan
Canada Netherlands United Kingdom
Romania USA
Czechoslovakia
The member body of the following country expressed disapproval of the document on
technical grounds
France
0 International Organkation for Standardkation, 1982
Printed in Switzerland
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ISO 6859/1-1982 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Aircraft - Proximity switches -
Part 1 : General requirements
0 Introduction
2 References
This International Standard has been prepared to provide ISO/ R 224, Standard form of declaration of Performance of air-
traft elec trical equipmen t.
requirements for class 1 proximity switches, for use in
unprotected positions on aircraft, and for class 2 proximity
switches, intended for use in less arduous environments. ISO 1467, General purpose push-pull Single-pofe circuit-
breakers for aircraft - Performance requiremen ts.
This Part of ISO 6859 deals with general requirements for all
ISO 1540, Aerospace - Characteristics of aircraft electrica/
proximity switches. Requirements for magnetic proximity
switches, for inductive proximity switches, and for Hall effect Systems.
proximity switches, will form the subjects of Parts 2, 3 and 4
of this International Standard respectively. Further Parts may ISO 2653, Environmental tests for aircraft equipment -
be added in due course, covering other basic methods of Part 2.3 : lce formation.
Operation.
ISO 2669, Environmental tests for aircraft equipment -
Part 3.2 : Steady state acceleration.
1 Scope and field of application
ISO 2678, Environmental tests for aircraft equipment -
Part 4.3 : lnsula tion resistance and high voltage tests for eiec-
This Part of ISO 6859 specifies general requirements for prox-
trical equipmen t.
imity switches for aircraft, suitable for use in nominal 28 V d.c.
or 115/200 V, 400 Hz a.c. Systems, having the
Systems,
ISO 2683, Environmental tests for aircraft equipment -
characteristics specified in ISO 1540.
Part 5. 7 : Explosion proofness.1)
Two classes of switch are specified :
ISO 2859, Sampling procedures and tables for inspection b y
attributes.
-
class 1 : switches for use in unprotected positions on
Environmental conditions and test pro-
ISO 7137, Aircraft -
aircraft;
cedures for airborne equipmen t.
-
class 2 : switches intended for less arduous
environments.
3 Definitions
Specific requirements for proximity switches usi ‘ng a particular For the purpose of this International Standard, the following
method of Operation will be given in the relevant Part of this
definitions apply.
International Standard (see the introduction) and shall be read
in conjunction with this Part.
3.1 paoximity switch system : A switch System which pro-
vides one or more circuit switching functions when the target is
brought within the declared operating region of the Sensor. The
NOTE - This Part of ISO 6859 has been prepared primarily for class 1
System may include a separate relay or electronie module in ad-
switches. The applicability of the requirements for class 1 and different
dition to the target and Sensor.
requirements for class 2 switches are summarized in annex C.
1) At present at the Stage of draft.
1
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ISO 6859/1-1982 (EI
3.14 vane Operation : A form of engagement of target and
3.1.1 magnetic proximity switch : A switch System in
Sensor in which one enters as a vane in a channel of the other.
which the Operation is performed by the magnetic effect be-
tween target and Sensor.
alternative magnetic circuit
3.15 magnetic Shunt : An pro-
3.1.2 inductive proximity switch : A switch System in
‘ield of the sensing element.
vided to reduce the effective f
which the Operation is performed by the inductive effect be-
tween target and Sensor.
3.16 circuit malfunction : The opening or closing of an
output circuit which is not demanded by the sensing
3.1.3 Hall effect proximity switch : A switch System in
mechanism.
which the Operation is performed by Hall effect between target
and Sensor.
: The approach of target to Sensor
3.17 head-on approach
such that the movement is perpendicular to the plane of the
into proximi-
32 targe t : A specific material whic h is moved
sensing face.
Sensor in Order to operate the switch
t; wi th the
: The ap proach of the target Sensor
3.18 side-on approach
:A device designed to detect the proximity of a
3.3 Sensor
such that the movement is parallel to the pla ne of the sensing
target.
face.
3.4 electronie module : An arrangement of solid-state elec-
3.19 full engagement : The Position where the target is
tronic components which operates as a switch when actuated
located at the minimum designed clearance from the Sensor.
by an electrical Signal from the Sensor.
The main tenance of type test
3.20 quality assurance
overtravel : The distance between the operating posi-
35
testin g duri ng production.
Standard by periodic special
tion and the total travel Position.
The Position, relative to the sen-
3.6 operating Position :
sor, to which the target has to be advanced in the intended
4 Proximity switch Systems
direction of Operation to Cause subsequent Operation of the
switch. This may be reached by a head-on or a side-on
4.1 Description and design Parameters
approach of the target.
The Position of the target relative to 4.1.1 Two classes of proximity switch Systems are specified :
3.7 release Position :
the Sensor to which the target has to be withdrawn to de-
a) class 1, intended for unprotected positions in aircraft;
operate the switch.
these shall comply with the general requirements specified
in this Part of ISO 6859 and also with the requirements
3.8 differential travel : The distance between the operating
appropriate to their method of Operation (sec clause 1);
Position and the release Position.
b) class 2, suitable for less arduous environments; the
3.9 operating time : The time interval between establish-
applicability of the requirements for class 1 switches and
ment of the required input Signal and the Operation of the last
differing requirements, are summarized in annex C.
output circuit.
4.1.2 All switch Systems shall operate by a target moving into
3.10 simultaneity : The time interval between the first and
the influence-field of a Sensor to initiate a switching function.
last similar output circuit Operation of the switch.
Particular methods of sensing and switching shall comply with
the relevant Part(s) of this International Standard.
3.11 ice shear forte : The forte required to disrupt ice for-
mation on either target and/or Sensor that would prevent cor-
4.1.3 The sealing of the switch shall comply with the relevant
rect Operation.
Part(s) of this International Standard.
The interval between a target entering or
3.12 response :
4.1.4 Overtravel of the target after the switching action has
leaving the operating region and the completion of the elec-
occurred shall be provided; the actual value will be stated in the
trical switching functions.
relevant Part(s) sf this International Standard.
normal temperature, pressure and humidity :
3.13
4.1.5 All exposed metal Parts shall be insulated from all cur-
rent carrying Parts, and should be connected to earth via the
temperature : 15 to 35 OC
mounting.
pressure : 86 to 106 kPa
(860 to 1 060 mbar)
4.1.6 Connections shall be as specified in 6.3.1 for the Sensor
and in 7.3 for a separate module or relay.
humidity : 45 to 75 %
2
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ISO 6859/1-1982 (El
4.4 Environmental conditions
4.1.7 Esch lead or terminal shall be identified by a number in
accordance with the diagram on the switch System and/or
NOTE - Electronie modules for installation in protected zones remote
appropriate drawings.
from the Sensor may comply with the less stringent environmental con-
ditions defined for class 2 (see 4.1.1 and annex CL
4.1.8 The switch System shall be suitable for mounting in any
attitude. The recommended tolerantes on installational posi-
4.4.1 Temperature, pressure and humidity
tion shall take into account any long term drift of operating
characteristics.
The switch System shall comply with the requirements
specified in 10.16.
4.1.9 The switch System shall be designed to meet the en-
vironmental conditions specified in 4.4 and shall operate
4.4.2 Tropical exposure
satisfactorily with the power supplies defined in ISO 1540.
The switch System shall comply with the requirements
4.1.10 Target and Sensor shall be provided with means for en-
specified in 10.16.
suring accurately reproducible alignment as defined in the rele-
vant installation drawing.
4.4.3 Resistance to mould growth
The switch System shall be designed to operate with
4.1.11
The switch System shall comply with the requirements
target Speeds up to 250 mm/s. The response time shall be kept
specified in 10.18.
to a minimum and shall be declared by the manufacturer.
4.4.4 Vibration
For target Speeds in excess of 250 mm/s, see 10.12.
Unless specified in the relevant Part(s) of this International
4.1.12 In addition to the declarations required ISO IR 224,
bY
Standard, the switch System shall comply with the
the manufacturer shal I declare the following :
requirements specified in IO. 14.
the limits of target Position, along intended direc-
a)
4.4.5 Acceleration
tion of Operation, with respect to :
The switch System shall comply with the requirements
1) overtravel,
tion grades :
specified in 10.15 for the following accelera
2) differential travel,
a) equipment security grade 3;
3) operating Position;
structural integrity category A.
b)
b) maximum overload current (sec 10.11);
4.4.6 Ice formation
y limita tion with respect to adjacent ma terials or
c) an
switch System interference. Unless otherwise stated, the switch System shall be capable of
undergoing and passing the ice-formation tests specified
in 10.8.
4.2 Marking
4.4.7 Fluid contamination
In addition to the output connection diagram and flying lead
identification, the following shall be clearly and indelibly The switch System shall comply with the requirements
marked on each part : specified in IO. 19.
a) the number of this International Standard and the
4.4.8 Salt mist
classification;
The switch System shall comply with the requirements
b) the manufacturer ’s name or identification;
specified in 10.20.
c) the manufacturer ’s type number;
4.5 Sealing
d) the manufacturer ’s date Code.
The switch System shall comply with the requirements
specified in 10.23.
4.3 Electrical and mechanical rating and life
4.6 Explosion proofness
The electrical and mechanical ratings of the switch System shall
The switch System shall comply with the requirements
be in accordance with the relevant Part(s) of this International
specified in 10.21.
Standard.
3
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4.14.2 The switch System should include short circuit protec-
4.7 Magnetit influence
tion to operatc whether the circuit is made at the time of occur-
The switch System shall comply with the requirements rence or whether the switch is closed on to the overload. The
specified in 10.22. Its Operation shall not be adversely affected method of overload function shall be as stated in the relevant
Part(s) of this International Standard. Alternatively, the switch
by such interference. Because of mutual interference, it may
System shall comply with the requirements for the short circuit
not be possible to place targets or Sensors close together. The
supplier shall state any limitations in this respect and shall test specified in 10.9.
declare the same in any limitations of use.
4.15 Magnetit debris
Electromagnetit interference
4.8
The switch System Performance shall not be adversely affected
by small particles of metal filings adhering to the target or sen-
The switch Systems shall not radiate, nor conduct, nor be
sor due to operating or residual magnetism or due to a thin film
susceptible to radio interference, and shall comply with the
of grease on these Parts. It shall comply with the requirements
requirements specified in 10.25. The Performance of the switch
specified in 10.26.
System shall not be adversely affected by inadvertent pickups
from leads which are running in close proximity to the switch
4.16 Non-magnetic materials
leads.
The switch System Performance, when in its operational mode,
shall not be adversely affected by adjacent non-magnetic
4.9 Supply voltage Variation
materials, such as aircraft, aluminium alloys and titanium, or
The switch System shall comply with the requirements any debris from such materials. lt shall comply with the
requirements specified in 10.26.
specified in 10.24.
4.17 Cable length
4.10 Dimensions and mounting methods
The switch System Performance shall not be adversely affected
in
dimensions and moun ting methods shall be as specif ied
The
by up to 80 m of up to size 20 cable between the Sensor and
the relevant Part(s) of this International Standard.
any associated ‘electronie module.
4.18 Interchangeability
4.11 Overall response time
There shall be no externally accessible adjustment on any part
The response time for Operation and de-Operation shall not
of the switch System in respect to its electrical Performance.
exceed 20 ms, unless otherwise specified in the relevant Part(s)
Like units or assemblies shall be fully interchangeable, dimen-
of this International Standard.
sionally, electrically, and functionally, without recourse to fur-
ther adjustment.
4.12 Switching arrangements
4.19 Reliability
4.12.1 A minimum of two complementary Outputs should be
provided. Methods of series and parallel Operation shall be The following requirements shall be satisfied in connection
stated by the manufacturer. Isolation of the Outputs with
life Operation and mean time between failures.
respect to the input supplies shall also be stated.
4.19.1 Life Operation
4.12.2 Outputs shall be suitable for control of the loads
less than IO6 o perations at
The switch System shall achieve not
specified in the relevant Part(s) of this International Standard.
the maximum rated resistive load.
4.12.3 Voltage drops shall comply with the requirements
4.19.2 Mean time between fahre
specified in 10.6.
The mean time between failures (MTBF) shall not be less than
10 5 operations at maximum rated resistive load for a declared
4.13 Positive line switching
duty cycle.
The switch System should be commutable between a Position
5 Target
in the positive line (load or earth) or in the negative line (switch
to earth). If this is impracticable, then positive line switching is
preferred.
5.1 General
5.1.1 Form
4.14 Circuit protection
The form of target shall be a rigid, robust piece of material, stif-
shall fened, if necessary, so that it tan be mounted to project clear
4.14.1 Acciden tal reversal of the polarity of the supply
of any supporting structure.
not darnage the switch System.
4
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ISO 6859/1-1982 (El
pressive forte of 900 N, appl ied in any direction, without
5.1.2 Marking
darnage or loss of Performance
The target shall be marked with the intended direction of
motion, and with an indication of the mounting face, if ap- 6.2.2 Flying lead anchorage
plicable. The following additional information shall also be
marked : Wire leads shall be mechanically anchored to withstand a pull
of 45 N on any one or combination of leads, without darnage to
the manufacturer ’s type or part number;
a) the wire, insulation or Sensor.
b) the number of this International Standard.
6.3 Electrical properties
5.2 Mechanical properties
6.3.1 Connections
Connections shall be by either wire leads or connectors. Wire
5.2.1 Lateral strength
leads shall be potted-in and shall have a minimum length of
1,8 m. When necessary, wire leads should be etched to ensure
The strength of the target in any axis at right angles to the in-
proper bonding between the wire and the potting, and shall be
tended direction of motion shall be adequate to withstand a
protected from darnage due to flexing at the Point of
forte of at least 900 N, applied at the edge furthest from the
emergence from the potting.
mounting, without darnage or permanent distortion.
6.3.2 Earth bonding
5.2.2 Longitudinal strength
Provision shall be made for bonding the Sensor to the airframe
The strength of the target along the intended axis of motion,
such that all exposed metal Parts have a resistance to that Point
and the strength of the mounting arrangement, shall be ade-
of less than 0,025 SZ.
quate to withstand a distributed forte of 900 N without darnage
or permanent distortion.
7 Associated relays and electronie modules
5.3 Earth bonding
7.1 Relay
Provision shall be made for bonding the target to the airframe
such that all exposed metal Parts have a resistance to that Point
Where a relay is supplied as part of the complete switch
of less than 0,025 &J.
System, in Order to ensure complete compatibility with Sensors,
it shall be the responsibility of the supplier to ensure that it will
meet all requirements, including compatibility, inter-
6 Sensor
changeability and reliability.
7.1.1 Marking
6.1 General
Relays shall be marked in accordance with 4.2.
6.1.1 Form
7.2 Electronie module
The form of the Sensor shall comply with the relevant Part(s) of
this International Standard.
Where an electronie module is required as a separate item, it
shall be fully interchangeable without adjustment to the switch
6.1.2 Marking
System.
The Sensor shall be marked to indicate the operative face. Addi-
7.3 Electrical connections
tionally, the information specified in 4.2 a), b), c) and d) shall
also be marked.
Connections to the relay or module may be by any approved
method.
6.1.3 Stacking
lt should be possible to mount Sensors side by side. However,
8 Tests
because of the possibility of mutual interference, the supplier
shall declare any limitations.
8.1 Nature and Order of tests
6.2 Mechanical properties
Tests shall be carried out to tonfirm compliance with the rele-
vant requirements of this International Standard. lt is not in-
6.2.1 Strength tended or recommended that all tests be carried out on every
proximity switch.
The strength of the Sensor in any axis, and the mounting ar-
ements, shall be adequate to withstand a distributed com- Four kinds of test, are, therefore, specified, as follows.
rang
5
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8.1.1 Production tests (9.1 to 9. IO) 8.2.9 During any check to ensure correct Operation, an in-
dicating device shall be connected to each output circuit of the
Production tests shall be performed on every switch in the proximity switch.
Order stated.
8.2.10 100 mH air cored coils shall be used for d.c. inductive
8.1.2 Type tests (IO.1 to 10.27)
endurante load tests.
Type tests shall be carried out on switches which have passed
8.2.11 Targets shall be included in the full type test.
the production tests. Esch basic type of switch shall be sub-
jected to type tests in accordance with the schedule in table 1
and in the Order stated. lt is not intended that variants of a basic
9 Production tests
type of switch be subjected to all of the tests. The extent of
type tests on such switches shall be agreed between the
manufacturers and the approving authority.
9.1 Workmanship and finish
8.1.3 Quality assurance tests (11.1 to 11.4)
Esch switch System shall be inspected to ensure that it con-
forms to the relevant drawings. To ensure that the type test
Quality assurance tests shall be performed on samples selected
Standard has been maintained, workmanship, finish and
in accordance with the schedule in table 6.
general assembly shall be to the satisfaction of the approving
authority.
8.1.4 Serviceability tests
92 . Marking
The tests recommended to verify the serviceability of switches
after storage or use are indicated in annex B.
Esch switch System shall be marked in accordance with 4.2.
8.2 General test requirements
. Pre-test condi tioning
93
8.2.1 The switches shall be numbered for the purposes of
After all manufacturing processes and finishes have been com-
recording and allocation of tests. The actual batch serial
pleted and inspected, each switch System shall be operated for
numbers and issue numbers of the switches used in the tests
200 cycles. Where semiconductors are used, the switch shall
shall also be recorded.
- be energized for a period of 10 h, unless the semiconductors
have already been aged, in which case the period shall be 2 h;
8.2.2 If apparatus for any these tests is not available at the
during which time the 200 cycles shall be performed. Tests
contractor ’s works, they may be carried out by an approved
shall be conducted at extreme positive and negative
testing establishment.
temperatures.
8.2.3 All tests shall be carried out with the switch mounted on
9.4 Mechanical calibration
a metal plate earthed via a 100 mA fuse.
Travel in the operate Position and in the release Position, shall
8.2.4 Unless otherwise specified, tests shall be carried out at
be measured at extreme positive and negative temperatures for
normal temperature and pressure, as defined in 3.12.
each switch System, and shall be recorded in the head-on ap-
proach and in the side-on approach from two directions at right
8.2.5 All test results shall be recorded.
angles, where the design permits. The requirements of 8.2.8
and 8.29 shall apply.
8.2.6 If a switch fails any of the tests, two further switches
shall be submitted to the same series of tests up to completion
9.5 Sealing
of the test in which the first switch failed, and then one of the
three shall continue the schedule to completion. If either of the
Esch Sensor and target shall pass the sealing tests specified
second switches also fails, then the batch shall be deemed to
in 10.23, unless otherwise specified in the relevant Part of this
have failed to meet the requirements of this International Stan-
International Standard.
dard. The approving authority for type tests shall be notified ac-
cordingly, and the Cause of failure investigated and subsequent
action decided.
. Insulation resistance
96
8.2.7 A record of all test equipment and circuits, as ap-
Esch switch System shall pass the insulation resistance test
plicable, shall be kept and the list shall form a part of the type
specified in 10.5, unless otherwise specified in the relevant Part
test record.
of this International Standard.
8.2.8 The proximity switch action during relative movement
9.7 Voitage drop
of target and Sensor shall be controlled using a micrometer
screw thread device, for measurement of calibration, and a
The switch System shall be tested as specified in 10.6.
calibrated cam for rapid Operation.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 6859/1-1982 (EI
seven in Order to take into account the fluid contamination
9.8 Supply voltage Variation
tests ( see table
1).
Esch switch System shall be tested at declared minimum and
maximum voltages for correct functioning as specified in 10.24
10.2 Mass
for category B switches.
The switch, including all mounting hardware, shall be weighed.
9.9 Consequences of failure
10.3 Mechanical calibration
Any switch System failing to meet the requirements in 10.1 to
10.8 shall be deemed not to comply with the requirements of
10.3.1 Travel characteristics
this International Standard. Such switch Systems may,
however, be resubmitted to these tests after rectification.
The travels required of the target towards the Sensor to actuate
the switch shall be measured in the head-on approach and in
the side-on approach from two directions at right angles, where
10 Type tests
the design permits. The requirements of 8.2.8 and 8.2.9 shall
apply. Record the following :
See also the relevant Part(s) of this International Standard.
NOTE -
a) the operate Position of each output;
Allocation of switches for type tests
10.1
b) the de-operate Position of each output;
The manufacturer shall submit at least eight switches for the
c) the differential travel of each output;
type test schedule in table 1, together with the additional
switches required for the appropriate endurante tests specified
d) simultaneity.
in table 4. The additional number of switches shall be at least
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO6859/1:'1982(E)
- Type test schedule
Table 1
Switch number
Remarks
Sub-clause Test
1 2 3 4 5 6 7to15
* *
* * * * *
10.2 Mass
* * * * *
* *
Mechanical calibration
10.3
* *
Strength of terminations and mountings
10.4
* * * * * * *
10.5 Insulation resistance
* * * * * * *
10.6 Voltage drop
* *
10.8 Icing
* *
10.16 Temperature, pressure and humidity
See table 4
10.12 Endurante (fast Operation)
See table 4
Endurante (slow Operation)
* * * * * *
10.3 Mechanical calibration
* * * * *
10.5 ’ Insulation resistance
* * * * *
10.6 Voltage drop
* *
10.9.1 Short circuit (closed circuit)
* *
10.9.2 Short circuit (making circuit) ’
* *
As ap ’plicable in lieu of 10.9.1
10.10 Short circuit (protected circuit)
and 10.9.2
* *
Switch response time
10.13
* *
10.11 Overload
* * * * * *
10.3 Mechanical calibration
* * *
* * *
10.5 I nsulation resistance
* * * * * *
Voltage drop
10.6
* *
10.14 Vibration
* *
Impact (shock)
10.27
* *
10.15 Constant acceleration
* *
10.17 Tropical exposu re
* * * * * *
10.3 Mechanical calibration
* * * * -x *
10.5 Insulation resistance
* * * * * *
10.6 Voltage drop
* *
Continuous current and non-derangement
10.7
* *
Mould growth
10.18
*
Total of seven required
10.19 Fluid contamination
*
10.20 Salt mist
* * * *
10.3 Mechanical calibration
* * * *
10.5 Insulation resistance
*
* * *
10.6 Voltage drop
*
10.22 Magnetit influence
*
Two switches only
10.26 Magnetit debris
As required
10.21 Explosion proofness
* *
10.3 Mechanical calibration
* *
10.24 Supply voltage Variation
* *
10.3 Mechanical calibration
* *
10.5 Insulation resistance
* *
10.6 Voltage drop
* *
* * * * *
Two switches only, from 7 to 15
10.23 Sealing
* * * * * * *
10.28 Examination
NOTE - A revised schedule using fewer switches may be used with the Prior agreement of the approving authority.
8
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 6859/1-1982 (E)
10.4 Mechanical strength of terminations and 10.6 Voltage drop
mountings
The voltage drop measured across each pair of output ter-
minals or potted-in leads at each test interval shall be measured
10.4.1 The Sensor and target, when mounted normally, shall
for five consecutive operations of the switch and shall not ex-
be subjected to a forte of 900 N applied separately in each of
ceed the values specified in the relevant Part(s) of this Interna-
three mutually perpendicular directions. No darnage shall be in-
tional Standard. The voltage drop in the leads shall be
curred.
deducted from the measured values.
10.4.2 Screwed terminals of a module, when the module is
mounted normally, shall withstand the pull tests (see table 2)
10.7 Continuous current and non-derangement
for 1 min. The pull shall be applied both along the axis and at
right angles to the axis of the terminal screw, or along the lead
For the purpose of these tests, at least 2 m of size 20 cable shall
wire slot, as appropriate. No darnage shall be incurred.
be attached to each termination and not more than 1 m of this
length shall be housed inside the heating chamber.
Table 2 - Strength od terminations
10.7.1 All normally open, and all normally closed circuits in
Tightening BUll
Size of
turn, shall carry, for not less than 2 h and without deterioration
thread torque forte
N of the switch, the electrical loads at the maximum declared am-
Nmrn
bient temperature.
M3 45
LO
M4 45
I ao I
10.7.2 On completion of this test, and whilst at maximurn
temperature, the insulation resistance shall be measured as
specified in 10.5. The insulation resistance shall be not less
10.4.3 A module having potted-in flying leads, and the sen-
than 100 M SZ.
sor, when moun
...
>
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE~YHAPO~HAR OPrAHM3AL&lR l-l0 CTAH~APTM3Al&lM~RGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aéronautique - Détecteurs de proximité -
Partie 1 : Exigences générales
Aircraft - Proximity switches - Part I : General requirements
Première édition - 1982-02-01
CDU 621.31654 : 629.7 Réf. no : ISO 6859/1-1982 (FI
Descripteurs : industrie aéronautique, matériel d’aéronef, interrupteur, définition, spécification, essai, conditions d’essai.
Prix basé sur 19 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6859/1-1982 (F)
3.12 détecteur de proximité à induction : Appareil dont le 3.14 fonctionnement en palette : Forme d’engagement
fonctionnement est déclenché par induction entre la cible et le d’une cible et d’un détecteur proprement dit suivant laquelle
l’une entre comme une palette dans le canal de l’autre.
détecteur.
3.1.3 détecteur de proximité à effet Hall : Appareil dont le 3.15 shunt magnétique : Circuit magnétique de détourne-
fonctionnement est déclenché par effet Hall entre la cible et le ment prévu pour réduire le champ s’exercant effectivement sur
détecteur. le système de détection.
3.2 cible : Matériau spécifique déplacé à proximité du détec- 3.16 erreur de fonctionnement du circuit : Ouverture ou
teur proprement dit dans le but de déclencher le détecteur. fermeture d’un circuit de sortie non provoquée par le système
de détection.
pour
3.3 détecteur propre ment dit : Dispositif concu
signaler l’approche d’une cible. 3.17 approche longitudinale : Mouvement d’approche de
la cible vers le détecteur proprement dit, dont le sens est per-
pendiculaire au plan de la face sensible.
34 module électronique : Ensemble d’éléments électroni-
ques semi-conducteurs fonctionnant comme détecteur une fois
déclenché par le signal électrique d’un détecteur proprement 3.18 approche latérale : Mouvement d’approche de la cible
dit. vers le détecteur proprement dit, dont le sens est parallèle au
plan de la face sensible.
. surcourse : Distance entre la position de fonctionne-
35
3.19 engagement total : Position dans laquelle la cible se
ment et la position de fin de course totale.
situe à la distance minimale prévue du détecteur proprement
dit.
3.6 position de fonctionnement : Position à laquelle la
cible doit être avancée par rapport au détecteur proprement dit,
dans le sens de fonctionnement prévu, pour provoquer le fonc- 3.20 contrôle de la qualité : Vérification de la conformité à
la norme de qualification par contrôle périodique spécial en
tionnement du détecteur. Cette position peut être atteinte par
approche longitudinale ou transversale de la cible. cours de fabrication.
3.7 position de retour : Position de la cible par rapport au
4 Détecteurs de proximité
détecteur proprement dit à laquelle la cible doit être ramenée
pour retrouver le fonctionnement initial du système.
4.1 Description et paramètres de définition
3.8 course différentielle : Distance entre la position de
fonctionnement et la position relâchée. 4.1.1 On distingue deux classes de détecteurs de proximité :
a) la classe 1, prévue pour les emplacement non protégés
3.9 temps de fonctionnement : Intervalle de temps entre
dans l’aéronef; elle doit être conforme aux exigences géné-
l’établissement du signal d’entrée requis et le fonctionnement
rales spécifiées dans la présente partie de I’ISO 6859 et aux
du dernier circuit de sortie.
exigences appropriées à leur mode de fonctionnement (voir
chapitre 1);
3.10 simultanéité : Intervalle de temps entre le premier et le
b) la classe 2, appropriée à des conditions d’environne-
dernier fonctionnement similaire du circuit de sortie du détec-
ment moins rigoureuses; l’application des exigences relati-
teur.
ves aux détecteurs de classe 1, ainsi que des exigences dif-
férentes sont résumées à l’annexe C. .
3.11 force de dégivrage : Force requise pour éliminer la
glace formée sur la cible et/ou le détecteur proprement dit qui
4.1.2 Tous les systèmes de détection fonctionnent suivant le
pourrait empêcher le fonctionnement correct des dispositifs.
principe d’une cible se déplacant dans le champ d’influente
d’un détecteur proprement dit pour déclencher une fonction
3.12 temps de réponse : Intervalle de temps entre le
électrique. Les modes détaillés de détection et de déclenche-
moment où une cible entre dans la plage de fonctionnement ou
ment doivent être conformes aux exigences des parties concer-
la quitte et le moment où la fonction électrique est terminée.
nées de la présente Norme internationale.
3.13 conditions normales de température, pression et
4.1.3 L’étanchéité du détecteur doit être conforme aux exi-
humidité :
gences des parties concernées de la présente Norme internatio-
nale.
température : 15 à 35 OC
4.1.4 On doit indiquer la surcourse de la cible après déclen-
pression : 86 à 106 kPa (860 à 1 060 mbar)
chement de la fonction électrique; la valeur réelle de la sur-
course sera celle qu’indiquent les autres parties concernées de
la présente Norme internationale.
humidité : 45 à 75 %
2
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6859/1-1982 (F)
4.1.5 Toutes les parties métalliques exposées doivent être iso- 4.3 Caractéristiques électriques et mécaniques et
lées par rapport à toutes les parties sous tension et être mises à durée de vie
la terre dans le montage.
Les caractéristiques électriques et mécaniques nominales des
détecteurs doivent être conformes aux exigences des parties
4.1.6 Les branchements doivent être conformes aux indica-
concernées de la présente Norme internationale.
tions de 6.3.1 pour le détecteur proprement dit et de 7.3 pour
un module ou un relais séparé.
4.4 Conditions d’environnement
4.1.7 Chaque fil ou borne doit être identifié à l’aide d’un
NOTE - Les modules électroniques installés dans des zones protégées
numéro, conformément au schéma de montage du système de
éloignées du détecteur peuvent correspondre à des classes de condi-
détection ou à tout autre schéma approprié.
tions d’environnement moins rigoureuses définies pour la classe 2
(voir 4.1.1 et annexe CI.
4.1.8 Le système de détection doit pouvoir être monté dans
4.4.1 Température, pression et humidité
n’importe quelle attitude. Les tolérances recommandées sur la
position d’installation doivent tenir compte de la dérive à long
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
terme éventuelle des caractéristiques de fonctionnement.
en 10.16.
4.1.9 Le système de détection doit être concu pour satisfaire
4.4.2 Exposition tropicale
aux conditions d’environnement spécifiées en 4.4 et fonction-
ner de manière satisfaisante avec les alimentations définies
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
dans I’ISO 1540.
en 10.16.
4.1.10 La cible et le détecteur proprement dit doivent être
4.4.3 Résistance aux moisissures
munis de moyens permettant un alignement exact reproducti-
ble comme le définit le schéma d’installation correspondant.
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
en 10.18.
4.1 .ll Le système de détection doit être concu pour fonction-
4.4.4 Vibrations
ner à des vitesses de cible allant jusqu’à 250 ‘mm/s. Le temps
de réponse doit être maintenu au minimum et indiqué par le
Sauf spécification dans les autres parties concernées de la pré-
fabricant.
sente Norme internationale, les détecteurs doivent être confor-
mes aux exigences spécifiées en 10.14.
Pour les vitesses de cible supérieures à 250 mm/s, voir 10.12.
4.4.5 Accélération
4.1.12 Outre les déclarations requises dans I’ISO/R 224, le
fabricant doit également indiquer :
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
en 10.15 dans les classes de sévérité des contraintes d’accéléra-
chaque sens de
a) les limites de posi tion de la cible dans
tion suivantes :
fonctionnement prévu notamment
I et
a) degré 3 pour la sécurité des équipements;
1) la surcourse;
catégorie A pour la résistance structurale.
2) la course différentielle; b)
3) la position de fonctionnement; 4.4.6 Formation de glace
le courant maximal de surcharge (voir 10.11);
b)
Sauf indication contraire, les détecteurs doivent pouvoir subir
avec succès les essais de givrage spécifiés en 10.8.
Ins éventuelles imposées par les matériaux
c) les restrictio
adjacen ts ou les interférences du détecteur.
4.4.7
Contamination par les fluides
4.2 Marquage Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
en 10.19.
Outre le schéma de montage et l’identification des fils volants,
chaque pièce doit porter de facon claire et indélébile les mar- 4.4.8 Brouillard salin
quages suivants :
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
a) numéro de la présente Norme internationale et classe; en 10.20.
nom ou identification du fabricant;
b)
4.5 Étanchéité
numéro d’identification du fabricant;
cl
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
code de date du fabricant. en 10.23.
d)
3
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO6859/1-1982(F)
4.6 Résistance à l’explosion 4.14 Protection du circuit
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
4.14.1 Une inversion accidentelle de la polarité de I’alimenta-
en 10.21.
tion ne doit pas endommager le détecteur.
4.7 Influence magnétique
4.14.2 Le détecteur doit comporter un dispositif de protection
contre les courts-circuits qui soit en mesure de fonctionner,
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
indépendamment du fait que le circuit soit ouvert ou fermé au
en 10.22. Leur fonctionnement ne doit pas être affecté par de
moment de la surcharge. Le mode de fonctionnement en sur-
telles interférences. En raison de leur influence réciproque, il
charge doit correspondre aux indications des parties concer-
peut arriver qu’il ne soit pas possible de placer les cibles et les
nées de la présente Norme internationale. Le détecteur peut
détecteurs à proximité les uns des autres. Le fournisseur doit
également, en variante, avoir à satisfaire aux exigences de
indiquer toutes les restrictions imposées à cet égard et indiquer
l’essai de court-circuit spécifié en 10.9.
de même toutes les limitations d’emploi.
4.15 Débris magnétiques
Interférences électromagnétiques
4.8
Le fonctionnement du détecteur ne doit pas être affecté par les
Les détecteurs ne doivent pas rayonner, ils ne doivent pas être
petites particules de limailles métalliques adhérant à la cible ou
conducteurs ni être sujets aux interférences radioélectriques. Ils
au détecteur proprement dit en raison du mode de fonctionne-
doivent être conformes aux exigences spécifiées en 10.25. Le
ment, du magnétisme résiduel ou de la fine pellicule de graisse
fonctionnement des détecteurs ne doit pas être perturbé par la
qui recouvre les pièces. On observera dans ce cas les exigences
réception d’indications de fils montés à proximité de leurs pro-
spécifiées en 10.26.
pres fils.
4.16 Matériaux non-magnétiques
4.9 Variation de tension d’alimentation
Le fonctionnement du détecteur installé dans ses conditions de
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
service ne doit pas être affecté par la présence de matériaux
en 10.24.
non magnétiques adjacents (pièces en alliages d’aluminium ou
en titane de l’aéronef) ou de débris de ces matériaux. On obser-
4.10 Dimensions et méthodes de montage vera dans ce cas les exigences spécifiées en 10.26.
Les dimensions et méthodes de montage doivent être confor-
4.17 Longueur de câble
mes aux spécifications des parties concernées de la présente
Norme internationale.
Le fonctionnement du détecteur ne doit pas être affecté par la
longueur de câble entre le détecteur proprement dit et le
4.11 Temps de réponse global
module électronique qui peut lui être associé. Cette longueur
peut atteindre 80 m pour un câble de taille 20.
Le temps de réponse à l’ouverture comme à la fermeture ne doit
pas dépasser 20 ms, sauf spécification contraire dans les par-
4.18 Interchangeabilité
ties concernées de la présente Norme internationale.
II ne doit exister aucun moyen de réglage extérieur des caracté-
4.12 Disposition de la fonction interrupteur ristiques électriques sur aucune partie accessible du détecteur.
Les systèmes ou ensembles doivent être totalement interchan-
geables du point de vue dimensionnel, électrique ou fonction-
4.12.1 Un minimum de deux sorties associées doit être prévu.
nel et ne demander aucun réglage subsidiaire.
Le mode de montage, en série ou en parallèle, doit être indiqué
par le fabricant. Celui-ci doit également indiquer l’isolement des
sorties par rapport aux entrées. 4.19 Fiabilité
des temps de bon fonctionne-
La durée de vie et la moyenne
4.12.2 Les sorties doivent permettre le contrôle des charges
ment doivent correspondre aux exigences sui vantes.
spécifiées dans les parties concernées de la présente Norme
internationale.
4.19.1 Durée de vie
4.12.3 Les chutes de tension doivent être conformes aux exi-
moins 106 fois à la
gences spécifiées en 10.6. Le détecteur doit pouvoir être manœu vré au
charge résistive nominale maximale.
4.13 Commutation positive
4.19.2 Moyenne des temps de bon fonctionnement
Le système de détection doit être commutable dans le sens
La moyenne des temps de bon fonctionnement ne doit pas être
positif (charge vers la terre) ou négatif (interrupteur vers la
k
inférieure à 105 manoeuvres à la charge résistive nominale maxi-
terre). En cas d’impossibilité, on préférera la commutation dans
male pour un cycle de fonctionnement assigné.
le sens positif.
4
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ISO 6859/1-1982 (FI
5 Cible 6.1.3 Empilage
II doit être possible de monter les détecteurs côte à côte. En rai-
5.1 Généralités
son d’interférences possibles, le fournisseur doit toutefois indi-
quer les restrictions éventuelles.
5.1.1 Forme
6.2 Caractéristiques mécaniques
La cible doit être une pièce robuste et rigide, éventuellement
raidie, pour pouvoir être montée en saillie de toute structure
d’appui. 6.2.1 Résistance de compression
Le détecteur proprement dit doit avoir dans n’importe quel axe
5.1.2 Marquage
et quel que soit le montage une résistance suffisante pour résis-
ter à un effort de compression réparti de 900 N exercé dans
La cible doit porter la marque du sens de mouvement prévu et
n’importe quelle direction, sans se déformer ni perdre de ses
éventuellement de la face de montage, ainsi que l’indication des
performances.
informations supplémentaires suivantes :
numéro de pièce ou de type du fabricant; 6.2.2 Ancrage des fils volants
a)
b) numéro de la présente Norme internationale. Les fils électriques doivent être ancrés par des moyens mécani-
ques pour résister à une traction de 45 N exercée sur un fil ou
sur l’ensemble de ceux-ci, sans endommager le fil, le moulage,
5.2 Caractéristiques mécaniques
l’isolation ou le détecteur proprement dit.
5.2.1 Effort transversal
6.3 Caractéristiques électriques
Dans n’importe quel axe perpendiculaire au sens de mouve-
6.3.1 Connexions
ment prévu, la cible doit avoir une résistance suffisante pour
supporter un effort d’au moins 900 N appliqué à l’extrémité la
Les connexions doivent être faites par des fils électriques ou par
plus éloignée du point de montage sans être ni endommagée ni
connecteurs. Les fils électriques doivent être enfermés dans
déformée de facon permanente.
,
des moulages et doivent avoir une longueur minimale de 1’8 m.
Si nécessaire, les terminaisons des fils doivent être traitées pour
5.2.2 Effort longitudinal
assurer une adhérence convenable entre le fil et le moulage. Les
fils doivent être protégés contre le cisaillement à la sortie du
La résistance de la cible dans l’axe du sens de mouvement
moulage.
prévu et la résistance du montage doivent être suffisantes pour
que la cible supporte un effort réparti de 900 N sans être
6.3.2 Mise à la terre
endommagée ni déformée de facon permanente.
Une connexion doit être prévue entre le détecteur proprement
dit et la structure de manière qu’en ce point, les parties métalli-
5.3 Mise à la terre
ques exposées aient une résistance inférieure à 0,025 Q.
7 Relais et modules électroniques associés
7.1 Relais
6 Détecteur proprement dit
Si un relais est inclus dans le système de montage du détecteur
pour assurer une parfaite compatibilité avec les détecteurs pro-
prement dits, il est de la responsabilité du fournisseur de s’assu-
6.1 Généralités
rer que celui-ci satisfait à toutes les exigences y compris la com-
patibilité, I’interchangeabilité et la fiabilité.
6.1.1 Forme
7.1.1 Marquage
Le détecteur proprement dit doit avoir une forme compatible
avec les exigences des parties concernées de la présente Norme
Les relais doivent être marqués conformément à 4.2.
internationale.
7.2 Module électronique
6.1.2 Marquage
Lorsque le module électronique est un système indépendant, il
Le détecteur proprement dit doit porter une marque indiquant
sa face sensible. II doit également porter toutes les informations doit être parfaitement interchangeable et ne demander aucun
supplémentaires indiquées en 4.2 a), b), c) et d). réglage du détecteur.
I
5
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6859/1-1982 (F)
7.3 Connexions électriques 8.2.5 Tous les résultats d’essai doivent être notés.
Les connexions au relais ou au module doivent être faites par
8.2.6 En cas de défaillance d’un détecteur à un essai quelcon-
une méthode agréée.
que, deux autres détecteurs doivent être soumis à la même
série d’essais, jusques et y compris l’essai ayant causé la défail-
lance du premier, et la série d’essais doit ensuite être poursuivie
8 Essais
sur l’un des trois détecteurs jusqu’à la fin. Si l’un ou l’autre des
détecteurs suivants présente également une défaillance, tout le
81 . Nature et ordre des essais
lot sera considéré comme défectueux. L’autorité de contrôle
des essais de qualification en sera avertie et l’on recherchera les
Des essais doivent être faits pour vérifier la conformité des
causes de la défaillance avant de prendre la décision qui
détecteurs aux exigences de la présente Norme internationale.
s’impose.
II n’est ni prévu ni recommandé que les essais soient effectués
sur tous les détecteurs de proximité.
8.2.7 Une liste doit être dressée de tous les équipements et
Quatre catégories d’essais sont en effet prévues :
circuits d’essai. Cette liste doit être incluse au procès-verbal
d’essai de qualification.
8.1.1 Essais de réception en production (9.1 à 9.10)
8.2.8 Le fonctionnement de l’interrupteur pendant le déplace-
Les essais roduction doivent être effectués sur tous les
de P
ment relatif de la cible et du détecteur doit être contrôlé à l’aide
détecteurs dans l’ordre indiqué.
d’un système fileté à vis micrométrique pour la mesure de I’éta-
lonnage et à came étalonnée pour la rapidité de l’opération.
8.1.2 Essais de qualification (10.1 à 10.27)
8.2.9 Pour assurer la bonne exécution de chaque vérification,
Ces essais doivent être effectués sur des détecteurs ayant déjà
un dispositif indicateur doit être connecté à chaque circuit de
subi avec succès les essais de réception en production. Chaque
sortie du détecteur de proximité.
type de base de détecteurs doit être soumis à des essais de qua-
lification conformément au programme donné au tableau 1 et
dans l’ordre indiqué. II n’est pas prévu de soumettre les varian-
8.2.10 Des bobines, sans noyau, de 100 mH doivent être utili-
tes du type de base à tous les essais. L’ampleur des essais de
sées pour les essais d’endurance sous charge inductive (cou-
qualification effectués sur ce genre de détecteurs doit être con-
rant continu).
venue entre les fabricants et l’autorité de contrôle.
8.1.3 Essais de contrôle de la qualité (Il. 1 à 11.4) 8.2.11 Les cibles doivent être incluses dans I’essa i global de
qualification.
Les essais de contrôle de la qualité doivent être effectués sur
des échantillons prélevés en fonction du plan donné au
tableau 6.
9 Essais de réception en production
8.1.4 Essais d’aptitude au fonctionnement
9.1 Mise en œuvre et finition
Les essais recommandés pour vérifier l’aptitude au fonctionne-
ment des détecteurs après stockage ou emploi sont indiqués à Tous les détecteurs doivent être soumis à un contrôle pour véri-
fier qu’ils sont conformes aux plans. Pour garantir que la norme
l’annexe B.
fixée par l’essai de qualification a été respectée, il faut que la
mise en œuvre, la finition et l’assemblage recoivent I’approba-
82 . Caractéristiques générales des essais
tion de l’autorité de contrôle.
8.2.1 Les détecteurs doivent être numérotés pour enregistre-
ment et répartition des essais. On notera les numéros de série 9.2 Marquage
et les numéros d’ordre de chaque détecteur utilisé pour les
essais. Tous les détecteurs doivent être marqués conformément à 4.2.
8.2.2 Si l’entreprise ne dispose pas sur place des moyens
9.3 Conditionnement
nécessaires pour effectuer un essai quelconque, celui-ci peut
être exécuté par un établissement d’essai agréé.
Une fois tous les stades de fabrication accomplis et les finitions
effectuées et contrôlées, tous les détecteurs doivent être sou-
8.2.3 Tous les essais doivent être effectués sur des détecteurs
mis à 200 cycles de fonctionnement. Si le détecteur renferme
montés sur une plaque métallique mise à la terre à travers un
des semi-conducteurs, il doit être mis sous tension pendant
fusible de calibre 100 mA.
10 h, à moins que les semi-conducteurs ne soient déjà vieillis,
auquel cas la période sera de 2 h pendant lesquelles les
8.2.4 Sauf spécification contraire, les essais doivent se dérou- 200 cycles seront accomplis. Les essais doivent être effectués
Ier aux 3.12. aux températures limites positive et négative.
température et pression normales définies en
6
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6859/1-1982 (FI
10 Essais de qualification
9.4 Étalonnage mécanique
parties conce présente Norme
Les courses spécifiées dans la position de fonctionnement et NOTE - Voir aussi les autres
internationale.
dans la position de repos, et les durées de simultanéité, le cas
échéant, doivent être mesurées aux deux extrêmes de tempéra-
ture, positive et négative, sur chaque détecteur, I’enregistre-
ment se faisant en approche longitudinale et latérale, dans deux
détecteurs aux essais de
10.1 Soumission
directions à angle droit lorsque le dessin le permet. On respec-
qualification
tera les conditions de 8.2.8 et 8.2.9.
Le fabricant doit soumettre au moins huit détecteurs au pro-
gramme d’essais de prototype indiqué au tableau 1, et le nom-
9.5 Étanchéité
bre de détecteurs supplémentaires requis pour les essais
d’endurance spécifiés au tableau 4. Les détecteurs supplémen-
Tous les détecteurs proprement dits et toutes les cibles doivent
taires doivent au moins être au nombre de sept, compte tenu
subir avec succès les essais d’étanchéité spécifiés en 10.23,
des essais de contamination par les fluides (voir tableau 1).
sauf indication contraire dans les parties concernées de la pré-
sente Norme internationale.
10.2 Masse
9.6 Résistance d’isolement
Le détecteur doit être compris tous les accessoires de
pesé, Y
Tous les détecteurs proprement dits et toutes les cibles doivent
montage.
subir avec succès les essais de résistance d’isolement spécifiés
en 10.5, sauf indication contraire dans les parties concernées
de la présente Norme internationale.
10.3 Étalonnage mécanique
9.7 Chute de tension
10.3.1 Caractéristiques de la course
Le détecteur doit être soumis à l’essai spécifié en 10.6.
Les courses de la cible vers le détecteur proprement dit requises
9.8 Variation de la tension d’alimentation
pour faire manoeuvrer le détecteur doivent être mesurées en
approche longitudinale et en approche transversale dans deux
Tous les détecteurs doivent être essayés aux tensions minimale
directions perpendiculaires si le modèle le permet. On respec-
et maximale assignées pour un fonctionnement correct de la
tera les conditions de 8.2.8 et 8.2.9. Relever ce qui suit :
manière indiquée en 10.24 pour la catégorie B.
a) position de mise en circuit de chaque sortie;
9.9 Conséquences d’une défaillance
b) position de mise hors circuit de chaque sortie;
Tout détecteur ne satisfaisant pas aux essais 10.1 à 10.8 sera
c) course différentielle de chaque sortie;
considéré comme non conforme aux exigences de la présente
Norme internationale. II pourra néanmoins être resoumis aux
d) simultanéité.
essais après rectification.
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6859/1-1982 (FI
Tableau 1 - Programme d’essais de qualification
Numéro du détecteur
Remarques
Essai
‘aragraphe
1 2 3 4 5 6 7à15
* * * 3c * * *
10.2 Masse
* * * *
* * )c
10.3 Étalonnage mécanique
K- *
10.4 Résistance des bornes et montages
*
* K- * * * *
10.5 Résistance d’isolement
* * * * * * *
10.6 Chute de tension
* *
10.8 Givrage
* *
10.16 Température, pression et humidité
Voir tableau 4
0
10.12 Endurance (cadence rapide)
Voir tableau 4
Endurance (cadence lente)
* *
3c * * *
10.3 Étalonnage mécanique
* * * * *
10.5 Résistance d’isolement
* 3c * * *
10.6 Chute de tension
3c *
10.9.1 Court-circuit (circuit fermé)
* *
10.9.2 Court-circuit (à la fermeture)
*
*
Selon le cas, au lieu de 10.9.1 et
10.10 Court-circuit (circuit protégé)
10.9.2
* *
10.13 Temps de réponse du détecteur
*
*
10.11 Surcharge
* * if * -x- *
10.3 Étalonnage mécanique
* * 3c 3c * *
10.5 Résistance d’isolement
* K- * * * *
10.6 Chute de tension
* *
10.14 Vibration
* *
10.27
Choc (impact)
* *
10.15 Accélération constante
* *
10.17 Exposition tropicale
* * * 3c * *
10.3 Étalonnage mécanique
* * * * * *
10.5 Résistance d’isolement
* * * * * *
10.6 Chute de tension
* Y
10.7 Courant permanent et non dérangement
* *
10.18 Formation de moisissures
*
Total des sept, obligatoire
10.19 Contamination par les fluides
3c
10.20 Brouillard salin
* * * *
10.3 Étalonnage mécanique
* * * *
10.5 Résistance d’isolement
*
* * *
10.6 Chute de tension
*
10.22 Influence magnétique
*
Deux détecteurs seulement
10.26 Débris magnétiques
Si besoin est
10.21 Comportement anti-déflagration
* *
10.3 Étalonnage mécanique
* *
10.24 Variation de la tension d’alimentation
*
*
10.3 Étalonnage mécanique
* *
Résistance d’isolement
10.5
* *
10.6 Chute de tension
* * * SC
* * *
Deux détecteurs seulement de
10.23 Étanchéité
7à 15
10.28 Examen
NOTE - Un programme plus restreint portant sur un nombre moindre de détecteurs peut être suivi, par accord préalable de l’autorité de contrôle.
8
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ISO 6859/1-1982 (FI
10.4 Résistance mécanique des bornes et catégorie A, sauf spécification contraire dans la partie concer-
montages née de la présente Norme internationale, et doit satisfaire aux
présentes exigences.
10.4.1 Le détecteur proprement dit et la cible, montés norma-
lement, doivent être soumis à un effort de 900 N appliqué sépa- 10.6 Chute de tension
rément dans trois directions perpendiculaires, sans subir
d’endommagement.
Les chutes de tension mesurées aux bornes de chaque paire de
connexions ou de fils surmoulés à chaque intervalle d’essai doi-
vent être notées pendant cinq manoeuvre consécutives du
10.4.2 Les bornes à vis d’un module monté normalement doi-
détecteur; elles ne doivent pas excéder les valeurs indiquées
vent supporter pendant 1 min les essais de traction (voir
dans les parties concernées de la présente Norme internatio-
tableau 2). La traction doit être exercée parallèlement puis per-
nale. La chute de tension dans les fils doit être déduite des
pendiculairement à l’axe de la borne ou parallèlement aux sépa-
valeurs mesurées.
rateurs de connexions. Aucun dommage ne doit être enregis-
tré.
10.7 Courant permanent et non dérangement
Tableau 2 - Résistance des bornes
Aux fins de cet essai, on attache à chaque borne au moins 2 m
Dimension Couple de Effort de
de câble de jauge 20,l m au minimum de la longueur indiquée
de filetage serrage traction
se trouvant à l’intérieur de l’enceinte chauffante.
N-m N
M3 45
18
10.7.1 Tous les circuits normalement ouverts et normalement
M4 45
2s
fermés doivent être soumis tour à tour pendant au moins 2 h
sans détériorer le détecteur, à des charges électriques à la tem-
10.4.3 Un module ayant des fils volants enfermés dans un
pérature ambiante maximale assignée.
moulage et le détecteur proprement dit monté normalement
doivent avoir tous leurs fils électriques essayés tour à tour en
10.7.2 A la fin de cet essai, et toujours à la température maxi-
traction sous 45 N pendant 1 min dans le sens parallèle à la
male, on mesure la résistance d’isolement comme indiqué
direction de sortie du fil. Aucun dommage ne doit être enregis-
en 10.5. Cette résistance d’isolement ne doit pas être inférieure
tré.
à 100 Ma.
Cet essai s’appliquera également aux fils à jonction intégrée
dans une boîte à bornes. 10.7.3 Si l’on a assigné au détecteur des températures de
non-dérangement, il doit être maintenu à ces températures
pendant la durée spécifiée sans qu’il ne se produise ni endom-
10.4.4 Le couple de serrage appliqué à la bague de fixation du
magement ni dérangement.
détecteur doit être mesuré le cas échéant.
10.7.4 Après une période de récupération de 24 h au maxi-
Un détecteur monté par bague doit être fixé sur un panneau
mum, et à température ambiante normale, le détecteur doit
métallique avec les systèmes de fixation et les accessoires nor-
demeurer conforme aux exigences spécifiées en 10.3, 10.5 et
maux. Le couple indiqué au tablea
...
>
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlE~YHAPO~HAR OPrAHM3AL&lR l-l0 CTAH~APTM3Al&lM~RGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Aéronautique - Détecteurs de proximité -
Partie 1 : Exigences générales
Aircraft - Proximity switches - Part I : General requirements
Première édition - 1982-02-01
CDU 621.31654 : 629.7 Réf. no : ISO 6859/1-1982 (FI
Descripteurs : industrie aéronautique, matériel d’aéronef, interrupteur, définition, spécification, essai, conditions d’essai.
Prix basé sur 19 pages
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ISO 6859/1-1982 (F)
3.12 détecteur de proximité à induction : Appareil dont le 3.14 fonctionnement en palette : Forme d’engagement
fonctionnement est déclenché par induction entre la cible et le d’une cible et d’un détecteur proprement dit suivant laquelle
l’une entre comme une palette dans le canal de l’autre.
détecteur.
3.1.3 détecteur de proximité à effet Hall : Appareil dont le 3.15 shunt magnétique : Circuit magnétique de détourne-
fonctionnement est déclenché par effet Hall entre la cible et le ment prévu pour réduire le champ s’exercant effectivement sur
détecteur. le système de détection.
3.2 cible : Matériau spécifique déplacé à proximité du détec- 3.16 erreur de fonctionnement du circuit : Ouverture ou
teur proprement dit dans le but de déclencher le détecteur. fermeture d’un circuit de sortie non provoquée par le système
de détection.
pour
3.3 détecteur propre ment dit : Dispositif concu
signaler l’approche d’une cible. 3.17 approche longitudinale : Mouvement d’approche de
la cible vers le détecteur proprement dit, dont le sens est per-
pendiculaire au plan de la face sensible.
34 module électronique : Ensemble d’éléments électroni-
ques semi-conducteurs fonctionnant comme détecteur une fois
déclenché par le signal électrique d’un détecteur proprement 3.18 approche latérale : Mouvement d’approche de la cible
dit. vers le détecteur proprement dit, dont le sens est parallèle au
plan de la face sensible.
. surcourse : Distance entre la position de fonctionne-
35
3.19 engagement total : Position dans laquelle la cible se
ment et la position de fin de course totale.
situe à la distance minimale prévue du détecteur proprement
dit.
3.6 position de fonctionnement : Position à laquelle la
cible doit être avancée par rapport au détecteur proprement dit,
dans le sens de fonctionnement prévu, pour provoquer le fonc- 3.20 contrôle de la qualité : Vérification de la conformité à
la norme de qualification par contrôle périodique spécial en
tionnement du détecteur. Cette position peut être atteinte par
approche longitudinale ou transversale de la cible. cours de fabrication.
3.7 position de retour : Position de la cible par rapport au
4 Détecteurs de proximité
détecteur proprement dit à laquelle la cible doit être ramenée
pour retrouver le fonctionnement initial du système.
4.1 Description et paramètres de définition
3.8 course différentielle : Distance entre la position de
fonctionnement et la position relâchée. 4.1.1 On distingue deux classes de détecteurs de proximité :
a) la classe 1, prévue pour les emplacement non protégés
3.9 temps de fonctionnement : Intervalle de temps entre
dans l’aéronef; elle doit être conforme aux exigences géné-
l’établissement du signal d’entrée requis et le fonctionnement
rales spécifiées dans la présente partie de I’ISO 6859 et aux
du dernier circuit de sortie.
exigences appropriées à leur mode de fonctionnement (voir
chapitre 1);
3.10 simultanéité : Intervalle de temps entre le premier et le
b) la classe 2, appropriée à des conditions d’environne-
dernier fonctionnement similaire du circuit de sortie du détec-
ment moins rigoureuses; l’application des exigences relati-
teur.
ves aux détecteurs de classe 1, ainsi que des exigences dif-
férentes sont résumées à l’annexe C. .
3.11 force de dégivrage : Force requise pour éliminer la
glace formée sur la cible et/ou le détecteur proprement dit qui
4.1.2 Tous les systèmes de détection fonctionnent suivant le
pourrait empêcher le fonctionnement correct des dispositifs.
principe d’une cible se déplacant dans le champ d’influente
d’un détecteur proprement dit pour déclencher une fonction
3.12 temps de réponse : Intervalle de temps entre le
électrique. Les modes détaillés de détection et de déclenche-
moment où une cible entre dans la plage de fonctionnement ou
ment doivent être conformes aux exigences des parties concer-
la quitte et le moment où la fonction électrique est terminée.
nées de la présente Norme internationale.
3.13 conditions normales de température, pression et
4.1.3 L’étanchéité du détecteur doit être conforme aux exi-
humidité :
gences des parties concernées de la présente Norme internatio-
nale.
température : 15 à 35 OC
4.1.4 On doit indiquer la surcourse de la cible après déclen-
pression : 86 à 106 kPa (860 à 1 060 mbar)
chement de la fonction électrique; la valeur réelle de la sur-
course sera celle qu’indiquent les autres parties concernées de
la présente Norme internationale.
humidité : 45 à 75 %
2
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6859/1-1982 (F)
4.1.5 Toutes les parties métalliques exposées doivent être iso- 4.3 Caractéristiques électriques et mécaniques et
lées par rapport à toutes les parties sous tension et être mises à durée de vie
la terre dans le montage.
Les caractéristiques électriques et mécaniques nominales des
détecteurs doivent être conformes aux exigences des parties
4.1.6 Les branchements doivent être conformes aux indica-
concernées de la présente Norme internationale.
tions de 6.3.1 pour le détecteur proprement dit et de 7.3 pour
un module ou un relais séparé.
4.4 Conditions d’environnement
4.1.7 Chaque fil ou borne doit être identifié à l’aide d’un
NOTE - Les modules électroniques installés dans des zones protégées
numéro, conformément au schéma de montage du système de
éloignées du détecteur peuvent correspondre à des classes de condi-
détection ou à tout autre schéma approprié.
tions d’environnement moins rigoureuses définies pour la classe 2
(voir 4.1.1 et annexe CI.
4.1.8 Le système de détection doit pouvoir être monté dans
4.4.1 Température, pression et humidité
n’importe quelle attitude. Les tolérances recommandées sur la
position d’installation doivent tenir compte de la dérive à long
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
terme éventuelle des caractéristiques de fonctionnement.
en 10.16.
4.1.9 Le système de détection doit être concu pour satisfaire
4.4.2 Exposition tropicale
aux conditions d’environnement spécifiées en 4.4 et fonction-
ner de manière satisfaisante avec les alimentations définies
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
dans I’ISO 1540.
en 10.16.
4.1.10 La cible et le détecteur proprement dit doivent être
4.4.3 Résistance aux moisissures
munis de moyens permettant un alignement exact reproducti-
ble comme le définit le schéma d’installation correspondant.
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
en 10.18.
4.1 .ll Le système de détection doit être concu pour fonction-
4.4.4 Vibrations
ner à des vitesses de cible allant jusqu’à 250 ‘mm/s. Le temps
de réponse doit être maintenu au minimum et indiqué par le
Sauf spécification dans les autres parties concernées de la pré-
fabricant.
sente Norme internationale, les détecteurs doivent être confor-
mes aux exigences spécifiées en 10.14.
Pour les vitesses de cible supérieures à 250 mm/s, voir 10.12.
4.4.5 Accélération
4.1.12 Outre les déclarations requises dans I’ISO/R 224, le
fabricant doit également indiquer :
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
en 10.15 dans les classes de sévérité des contraintes d’accéléra-
chaque sens de
a) les limites de posi tion de la cible dans
tion suivantes :
fonctionnement prévu notamment
I et
a) degré 3 pour la sécurité des équipements;
1) la surcourse;
catégorie A pour la résistance structurale.
2) la course différentielle; b)
3) la position de fonctionnement; 4.4.6 Formation de glace
le courant maximal de surcharge (voir 10.11);
b)
Sauf indication contraire, les détecteurs doivent pouvoir subir
avec succès les essais de givrage spécifiés en 10.8.
Ins éventuelles imposées par les matériaux
c) les restrictio
adjacen ts ou les interférences du détecteur.
4.4.7
Contamination par les fluides
4.2 Marquage Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
en 10.19.
Outre le schéma de montage et l’identification des fils volants,
chaque pièce doit porter de facon claire et indélébile les mar- 4.4.8 Brouillard salin
quages suivants :
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
a) numéro de la présente Norme internationale et classe; en 10.20.
nom ou identification du fabricant;
b)
4.5 Étanchéité
numéro d’identification du fabricant;
cl
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
code de date du fabricant. en 10.23.
d)
3
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ISO6859/1-1982(F)
4.6 Résistance à l’explosion 4.14 Protection du circuit
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
4.14.1 Une inversion accidentelle de la polarité de I’alimenta-
en 10.21.
tion ne doit pas endommager le détecteur.
4.7 Influence magnétique
4.14.2 Le détecteur doit comporter un dispositif de protection
contre les courts-circuits qui soit en mesure de fonctionner,
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
indépendamment du fait que le circuit soit ouvert ou fermé au
en 10.22. Leur fonctionnement ne doit pas être affecté par de
moment de la surcharge. Le mode de fonctionnement en sur-
telles interférences. En raison de leur influence réciproque, il
charge doit correspondre aux indications des parties concer-
peut arriver qu’il ne soit pas possible de placer les cibles et les
nées de la présente Norme internationale. Le détecteur peut
détecteurs à proximité les uns des autres. Le fournisseur doit
également, en variante, avoir à satisfaire aux exigences de
indiquer toutes les restrictions imposées à cet égard et indiquer
l’essai de court-circuit spécifié en 10.9.
de même toutes les limitations d’emploi.
4.15 Débris magnétiques
Interférences électromagnétiques
4.8
Le fonctionnement du détecteur ne doit pas être affecté par les
Les détecteurs ne doivent pas rayonner, ils ne doivent pas être
petites particules de limailles métalliques adhérant à la cible ou
conducteurs ni être sujets aux interférences radioélectriques. Ils
au détecteur proprement dit en raison du mode de fonctionne-
doivent être conformes aux exigences spécifiées en 10.25. Le
ment, du magnétisme résiduel ou de la fine pellicule de graisse
fonctionnement des détecteurs ne doit pas être perturbé par la
qui recouvre les pièces. On observera dans ce cas les exigences
réception d’indications de fils montés à proximité de leurs pro-
spécifiées en 10.26.
pres fils.
4.16 Matériaux non-magnétiques
4.9 Variation de tension d’alimentation
Le fonctionnement du détecteur installé dans ses conditions de
Les détecteurs doivent être conformes aux exigences spécifiées
service ne doit pas être affecté par la présence de matériaux
en 10.24.
non magnétiques adjacents (pièces en alliages d’aluminium ou
en titane de l’aéronef) ou de débris de ces matériaux. On obser-
4.10 Dimensions et méthodes de montage vera dans ce cas les exigences spécifiées en 10.26.
Les dimensions et méthodes de montage doivent être confor-
4.17 Longueur de câble
mes aux spécifications des parties concernées de la présente
Norme internationale.
Le fonctionnement du détecteur ne doit pas être affecté par la
longueur de câble entre le détecteur proprement dit et le
4.11 Temps de réponse global
module électronique qui peut lui être associé. Cette longueur
peut atteindre 80 m pour un câble de taille 20.
Le temps de réponse à l’ouverture comme à la fermeture ne doit
pas dépasser 20 ms, sauf spécification contraire dans les par-
4.18 Interchangeabilité
ties concernées de la présente Norme internationale.
II ne doit exister aucun moyen de réglage extérieur des caracté-
4.12 Disposition de la fonction interrupteur ristiques électriques sur aucune partie accessible du détecteur.
Les systèmes ou ensembles doivent être totalement interchan-
geables du point de vue dimensionnel, électrique ou fonction-
4.12.1 Un minimum de deux sorties associées doit être prévu.
nel et ne demander aucun réglage subsidiaire.
Le mode de montage, en série ou en parallèle, doit être indiqué
par le fabricant. Celui-ci doit également indiquer l’isolement des
sorties par rapport aux entrées. 4.19 Fiabilité
des temps de bon fonctionne-
La durée de vie et la moyenne
4.12.2 Les sorties doivent permettre le contrôle des charges
ment doivent correspondre aux exigences sui vantes.
spécifiées dans les parties concernées de la présente Norme
internationale.
4.19.1 Durée de vie
4.12.3 Les chutes de tension doivent être conformes aux exi-
moins 106 fois à la
gences spécifiées en 10.6. Le détecteur doit pouvoir être manœu vré au
charge résistive nominale maximale.
4.13 Commutation positive
4.19.2 Moyenne des temps de bon fonctionnement
Le système de détection doit être commutable dans le sens
La moyenne des temps de bon fonctionnement ne doit pas être
positif (charge vers la terre) ou négatif (interrupteur vers la
k
inférieure à 105 manoeuvres à la charge résistive nominale maxi-
terre). En cas d’impossibilité, on préférera la commutation dans
male pour un cycle de fonctionnement assigné.
le sens positif.
4
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ISO 6859/1-1982 (FI
5 Cible 6.1.3 Empilage
II doit être possible de monter les détecteurs côte à côte. En rai-
5.1 Généralités
son d’interférences possibles, le fournisseur doit toutefois indi-
quer les restrictions éventuelles.
5.1.1 Forme
6.2 Caractéristiques mécaniques
La cible doit être une pièce robuste et rigide, éventuellement
raidie, pour pouvoir être montée en saillie de toute structure
d’appui. 6.2.1 Résistance de compression
Le détecteur proprement dit doit avoir dans n’importe quel axe
5.1.2 Marquage
et quel que soit le montage une résistance suffisante pour résis-
ter à un effort de compression réparti de 900 N exercé dans
La cible doit porter la marque du sens de mouvement prévu et
n’importe quelle direction, sans se déformer ni perdre de ses
éventuellement de la face de montage, ainsi que l’indication des
performances.
informations supplémentaires suivantes :
numéro de pièce ou de type du fabricant; 6.2.2 Ancrage des fils volants
a)
b) numéro de la présente Norme internationale. Les fils électriques doivent être ancrés par des moyens mécani-
ques pour résister à une traction de 45 N exercée sur un fil ou
sur l’ensemble de ceux-ci, sans endommager le fil, le moulage,
5.2 Caractéristiques mécaniques
l’isolation ou le détecteur proprement dit.
5.2.1 Effort transversal
6.3 Caractéristiques électriques
Dans n’importe quel axe perpendiculaire au sens de mouve-
6.3.1 Connexions
ment prévu, la cible doit avoir une résistance suffisante pour
supporter un effort d’au moins 900 N appliqué à l’extrémité la
Les connexions doivent être faites par des fils électriques ou par
plus éloignée du point de montage sans être ni endommagée ni
connecteurs. Les fils électriques doivent être enfermés dans
déformée de facon permanente.
,
des moulages et doivent avoir une longueur minimale de 1’8 m.
Si nécessaire, les terminaisons des fils doivent être traitées pour
5.2.2 Effort longitudinal
assurer une adhérence convenable entre le fil et le moulage. Les
fils doivent être protégés contre le cisaillement à la sortie du
La résistance de la cible dans l’axe du sens de mouvement
moulage.
prévu et la résistance du montage doivent être suffisantes pour
que la cible supporte un effort réparti de 900 N sans être
6.3.2 Mise à la terre
endommagée ni déformée de facon permanente.
Une connexion doit être prévue entre le détecteur proprement
dit et la structure de manière qu’en ce point, les parties métalli-
5.3 Mise à la terre
ques exposées aient une résistance inférieure à 0,025 Q.
7 Relais et modules électroniques associés
7.1 Relais
6 Détecteur proprement dit
Si un relais est inclus dans le système de montage du détecteur
pour assurer une parfaite compatibilité avec les détecteurs pro-
prement dits, il est de la responsabilité du fournisseur de s’assu-
6.1 Généralités
rer que celui-ci satisfait à toutes les exigences y compris la com-
patibilité, I’interchangeabilité et la fiabilité.
6.1.1 Forme
7.1.1 Marquage
Le détecteur proprement dit doit avoir une forme compatible
avec les exigences des parties concernées de la présente Norme
Les relais doivent être marqués conformément à 4.2.
internationale.
7.2 Module électronique
6.1.2 Marquage
Lorsque le module électronique est un système indépendant, il
Le détecteur proprement dit doit porter une marque indiquant
sa face sensible. II doit également porter toutes les informations doit être parfaitement interchangeable et ne demander aucun
supplémentaires indiquées en 4.2 a), b), c) et d). réglage du détecteur.
I
5
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ISO 6859/1-1982 (F)
7.3 Connexions électriques 8.2.5 Tous les résultats d’essai doivent être notés.
Les connexions au relais ou au module doivent être faites par
8.2.6 En cas de défaillance d’un détecteur à un essai quelcon-
une méthode agréée.
que, deux autres détecteurs doivent être soumis à la même
série d’essais, jusques et y compris l’essai ayant causé la défail-
lance du premier, et la série d’essais doit ensuite être poursuivie
8 Essais
sur l’un des trois détecteurs jusqu’à la fin. Si l’un ou l’autre des
détecteurs suivants présente également une défaillance, tout le
81 . Nature et ordre des essais
lot sera considéré comme défectueux. L’autorité de contrôle
des essais de qualification en sera avertie et l’on recherchera les
Des essais doivent être faits pour vérifier la conformité des
causes de la défaillance avant de prendre la décision qui
détecteurs aux exigences de la présente Norme internationale.
s’impose.
II n’est ni prévu ni recommandé que les essais soient effectués
sur tous les détecteurs de proximité.
8.2.7 Une liste doit être dressée de tous les équipements et
Quatre catégories d’essais sont en effet prévues :
circuits d’essai. Cette liste doit être incluse au procès-verbal
d’essai de qualification.
8.1.1 Essais de réception en production (9.1 à 9.10)
8.2.8 Le fonctionnement de l’interrupteur pendant le déplace-
Les essais roduction doivent être effectués sur tous les
de P
ment relatif de la cible et du détecteur doit être contrôlé à l’aide
détecteurs dans l’ordre indiqué.
d’un système fileté à vis micrométrique pour la mesure de I’éta-
lonnage et à came étalonnée pour la rapidité de l’opération.
8.1.2 Essais de qualification (10.1 à 10.27)
8.2.9 Pour assurer la bonne exécution de chaque vérification,
Ces essais doivent être effectués sur des détecteurs ayant déjà
un dispositif indicateur doit être connecté à chaque circuit de
subi avec succès les essais de réception en production. Chaque
sortie du détecteur de proximité.
type de base de détecteurs doit être soumis à des essais de qua-
lification conformément au programme donné au tableau 1 et
dans l’ordre indiqué. II n’est pas prévu de soumettre les varian-
8.2.10 Des bobines, sans noyau, de 100 mH doivent être utili-
tes du type de base à tous les essais. L’ampleur des essais de
sées pour les essais d’endurance sous charge inductive (cou-
qualification effectués sur ce genre de détecteurs doit être con-
rant continu).
venue entre les fabricants et l’autorité de contrôle.
8.1.3 Essais de contrôle de la qualité (Il. 1 à 11.4) 8.2.11 Les cibles doivent être incluses dans I’essa i global de
qualification.
Les essais de contrôle de la qualité doivent être effectués sur
des échantillons prélevés en fonction du plan donné au
tableau 6.
9 Essais de réception en production
8.1.4 Essais d’aptitude au fonctionnement
9.1 Mise en œuvre et finition
Les essais recommandés pour vérifier l’aptitude au fonctionne-
ment des détecteurs après stockage ou emploi sont indiqués à Tous les détecteurs doivent être soumis à un contrôle pour véri-
fier qu’ils sont conformes aux plans. Pour garantir que la norme
l’annexe B.
fixée par l’essai de qualification a été respectée, il faut que la
mise en œuvre, la finition et l’assemblage recoivent I’approba-
82 . Caractéristiques générales des essais
tion de l’autorité de contrôle.
8.2.1 Les détecteurs doivent être numérotés pour enregistre-
ment et répartition des essais. On notera les numéros de série 9.2 Marquage
et les numéros d’ordre de chaque détecteur utilisé pour les
essais. Tous les détecteurs doivent être marqués conformément à 4.2.
8.2.2 Si l’entreprise ne dispose pas sur place des moyens
9.3 Conditionnement
nécessaires pour effectuer un essai quelconque, celui-ci peut
être exécuté par un établissement d’essai agréé.
Une fois tous les stades de fabrication accomplis et les finitions
effectuées et contrôlées, tous les détecteurs doivent être sou-
8.2.3 Tous les essais doivent être effectués sur des détecteurs
mis à 200 cycles de fonctionnement. Si le détecteur renferme
montés sur une plaque métallique mise à la terre à travers un
des semi-conducteurs, il doit être mis sous tension pendant
fusible de calibre 100 mA.
10 h, à moins que les semi-conducteurs ne soient déjà vieillis,
auquel cas la période sera de 2 h pendant lesquelles les
8.2.4 Sauf spécification contraire, les essais doivent se dérou- 200 cycles seront accomplis. Les essais doivent être effectués
Ier aux 3.12. aux températures limites positive et négative.
température et pression normales définies en
6
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ISO 6859/1-1982 (FI
10 Essais de qualification
9.4 Étalonnage mécanique
parties conce présente Norme
Les courses spécifiées dans la position de fonctionnement et NOTE - Voir aussi les autres
internationale.
dans la position de repos, et les durées de simultanéité, le cas
échéant, doivent être mesurées aux deux extrêmes de tempéra-
ture, positive et négative, sur chaque détecteur, I’enregistre-
ment se faisant en approche longitudinale et latérale, dans deux
détecteurs aux essais de
10.1 Soumission
directions à angle droit lorsque le dessin le permet. On respec-
qualification
tera les conditions de 8.2.8 et 8.2.9.
Le fabricant doit soumettre au moins huit détecteurs au pro-
gramme d’essais de prototype indiqué au tableau 1, et le nom-
9.5 Étanchéité
bre de détecteurs supplémentaires requis pour les essais
d’endurance spécifiés au tableau 4. Les détecteurs supplémen-
Tous les détecteurs proprement dits et toutes les cibles doivent
taires doivent au moins être au nombre de sept, compte tenu
subir avec succès les essais d’étanchéité spécifiés en 10.23,
des essais de contamination par les fluides (voir tableau 1).
sauf indication contraire dans les parties concernées de la pré-
sente Norme internationale.
10.2 Masse
9.6 Résistance d’isolement
Le détecteur doit être compris tous les accessoires de
pesé, Y
Tous les détecteurs proprement dits et toutes les cibles doivent
montage.
subir avec succès les essais de résistance d’isolement spécifiés
en 10.5, sauf indication contraire dans les parties concernées
de la présente Norme internationale.
10.3 Étalonnage mécanique
9.7 Chute de tension
10.3.1 Caractéristiques de la course
Le détecteur doit être soumis à l’essai spécifié en 10.6.
Les courses de la cible vers le détecteur proprement dit requises
9.8 Variation de la tension d’alimentation
pour faire manoeuvrer le détecteur doivent être mesurées en
approche longitudinale et en approche transversale dans deux
Tous les détecteurs doivent être essayés aux tensions minimale
directions perpendiculaires si le modèle le permet. On respec-
et maximale assignées pour un fonctionnement correct de la
tera les conditions de 8.2.8 et 8.2.9. Relever ce qui suit :
manière indiquée en 10.24 pour la catégorie B.
a) position de mise en circuit de chaque sortie;
9.9 Conséquences d’une défaillance
b) position de mise hors circuit de chaque sortie;
Tout détecteur ne satisfaisant pas aux essais 10.1 à 10.8 sera
c) course différentielle de chaque sortie;
considéré comme non conforme aux exigences de la présente
Norme internationale. II pourra néanmoins être resoumis aux
d) simultanéité.
essais après rectification.
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ISO 6859/1-1982 (FI
Tableau 1 - Programme d’essais de qualification
Numéro du détecteur
Remarques
Essai
‘aragraphe
1 2 3 4 5 6 7à15
* * * 3c * * *
10.2 Masse
* * * *
* * )c
10.3 Étalonnage mécanique
K- *
10.4 Résistance des bornes et montages
*
* K- * * * *
10.5 Résistance d’isolement
* * * * * * *
10.6 Chute de tension
* *
10.8 Givrage
* *
10.16 Température, pression et humidité
Voir tableau 4
0
10.12 Endurance (cadence rapide)
Voir tableau 4
Endurance (cadence lente)
* *
3c * * *
10.3 Étalonnage mécanique
* * * * *
10.5 Résistance d’isolement
* 3c * * *
10.6 Chute de tension
3c *
10.9.1 Court-circuit (circuit fermé)
* *
10.9.2 Court-circuit (à la fermeture)
*
*
Selon le cas, au lieu de 10.9.1 et
10.10 Court-circuit (circuit protégé)
10.9.2
* *
10.13 Temps de réponse du détecteur
*
*
10.11 Surcharge
* * if * -x- *
10.3 Étalonnage mécanique
* * 3c 3c * *
10.5 Résistance d’isolement
* K- * * * *
10.6 Chute de tension
* *
10.14 Vibration
* *
10.27
Choc (impact)
* *
10.15 Accélération constante
* *
10.17 Exposition tropicale
* * * 3c * *
10.3 Étalonnage mécanique
* * * * * *
10.5 Résistance d’isolement
* * * * * *
10.6 Chute de tension
* Y
10.7 Courant permanent et non dérangement
* *
10.18 Formation de moisissures
*
Total des sept, obligatoire
10.19 Contamination par les fluides
3c
10.20 Brouillard salin
* * * *
10.3 Étalonnage mécanique
* * * *
10.5 Résistance d’isolement
*
* * *
10.6 Chute de tension
*
10.22 Influence magnétique
*
Deux détecteurs seulement
10.26 Débris magnétiques
Si besoin est
10.21 Comportement anti-déflagration
* *
10.3 Étalonnage mécanique
* *
10.24 Variation de la tension d’alimentation
*
*
10.3 Étalonnage mécanique
* *
Résistance d’isolement
10.5
* *
10.6 Chute de tension
* * * SC
* * *
Deux détecteurs seulement de
10.23 Étanchéité
7à 15
10.28 Examen
NOTE - Un programme plus restreint portant sur un nombre moindre de détecteurs peut être suivi, par accord préalable de l’autorité de contrôle.
8
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ISO 6859/1-1982 (FI
10.4 Résistance mécanique des bornes et catégorie A, sauf spécification contraire dans la partie concer-
montages née de la présente Norme internationale, et doit satisfaire aux
présentes exigences.
10.4.1 Le détecteur proprement dit et la cible, montés norma-
lement, doivent être soumis à un effort de 900 N appliqué sépa- 10.6 Chute de tension
rément dans trois directions perpendiculaires, sans subir
d’endommagement.
Les chutes de tension mesurées aux bornes de chaque paire de
connexions ou de fils surmoulés à chaque intervalle d’essai doi-
vent être notées pendant cinq manoeuvre consécutives du
10.4.2 Les bornes à vis d’un module monté normalement doi-
détecteur; elles ne doivent pas excéder les valeurs indiquées
vent supporter pendant 1 min les essais de traction (voir
dans les parties concernées de la présente Norme internatio-
tableau 2). La traction doit être exercée parallèlement puis per-
nale. La chute de tension dans les fils doit être déduite des
pendiculairement à l’axe de la borne ou parallèlement aux sépa-
valeurs mesurées.
rateurs de connexions. Aucun dommage ne doit être enregis-
tré.
10.7 Courant permanent et non dérangement
Tableau 2 - Résistance des bornes
Aux fins de cet essai, on attache à chaque borne au moins 2 m
Dimension Couple de Effort de
de câble de jauge 20,l m au minimum de la longueur indiquée
de filetage serrage traction
se trouvant à l’intérieur de l’enceinte chauffante.
N-m N
M3 45
18
10.7.1 Tous les circuits normalement ouverts et normalement
M4 45
2s
fermés doivent être soumis tour à tour pendant au moins 2 h
sans détériorer le détecteur, à des charges électriques à la tem-
10.4.3 Un module ayant des fils volants enfermés dans un
pérature ambiante maximale assignée.
moulage et le détecteur proprement dit monté normalement
doivent avoir tous leurs fils électriques essayés tour à tour en
10.7.2 A la fin de cet essai, et toujours à la température maxi-
traction sous 45 N pendant 1 min dans le sens parallèle à la
male, on mesure la résistance d’isolement comme indiqué
direction de sortie du fil. Aucun dommage ne doit être enregis-
en 10.5. Cette résistance d’isolement ne doit pas être inférieure
tré.
à 100 Ma.
Cet essai s’appliquera également aux fils à jonction intégrée
dans une boîte à bornes. 10.7.3 Si l’on a assigné au détecteur des températures de
non-dérangement, il doit être maintenu à ces températures
pendant la durée spécifiée sans qu’il ne se produise ni endom-
10.4.4 Le couple de serrage appliqué à la bague de fixation du
magement ni dérangement.
détecteur doit être mesuré le cas échéant.
10.7.4 Après une période de récupération de 24 h au maxi-
Un détecteur monté par bague doit être fixé sur un panneau
mum, et à température ambiante normale, le détecteur doit
métallique avec les systèmes de fixation et les accessoires nor-
demeurer conforme aux exigences spécifiées en 10.3, 10.5 et
maux. Le couple indiqué au tablea
...
Questions, Comments and Discussion
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