ISO 6221:1996
(Main)Photography — Films and papers — Determination of dimensional change
Photography — Films and papers — Determination of dimensional change
Gives a method for determining the dimensional change of photographic films and papers caused by variations in equilibrium moisture content due to change in the relative humidity of the atmosphere, change in temperature (thermal coefficient of expansion), processing and ageing. Replaces the second edition.
Photographie — Films et papiers — Détermination des variations dimensionnelles
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IS0
INTERNATIONAL
6221
STANDARD
Third edition
1996-I 2-l 5
Photography -
Films and papers -
Determination of dimensional change
Photographie - Films et papiers - D&termination des varia Cons
dimensionnelles
Reference number
IS0 6221 :I 996(E)
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IS0 6224:1996(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be rep-
resented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnjcai Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 6221 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 42, Photography.
This third edition cancels and replaces the second edition (IS0 6221:1991),
which has been technically revised.
Annexes A, B and C of this International Standard are for information only.
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publicatron may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
mrcrofilm, without permission In writing from the publisher.
International Organ ization for tion
Standardiza
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Printed in Switzerland
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IS0 6221:1996(E)
@ IS0
Introduction
Photographic films and papers exhibit temporary or reversible dimensional
changes as well as permanent dimensional changes. This International
Standard is designed to provide uniform methods for treating the samples
and for expressing the dimensional changes which occur with changes in
atmospheric conditions and those which occur in processing and ageing.
Temporary or reversible dimensional changes are the result of changes in
equilibrium moisture content (which is determined by the relative humidity
of the surrounding atmosphere) or changes in temperature. Permanent
dimensional changes occur as the result of processing and ageing. The
rate of permanent shrinkage of film generally increases with temperature
but decreases with time. The rate of shrinkage may also be greatest at
either high or low relative humidity, depending on the type of film. Some
materials, particularly photographic film on polyester base, can show a
swelling after a high humidity exposure.
The increasing use of photographic films in recent years, in applications
where dimensional stability is critical, has emphasized the importance of
an accurate measure of dimensional properties. For example, in photo-
mechanical reproductions a dimensional change of as little as 0,Ol % may
be of practical importance. In the case of aerial mapping, uniform shrinkage
is not serious since it can be easily corrected by a change in magnification,
but any difference in shrinkage in the two principal directions is a source of
error. Any localized or non-uniform changes in dimension are of practical
concern.
The dimensional change properties of any film or paper depend not only on
their composition and method of manufacture but also on their thermal and
moisture content history. Accurate evaluation of such properties requires
some control over the sample history as well as very precise control over
the conditioning and measuring procedures. Film and paper dimensions are
also subject to hysteresis effects. These are relatively more important with
the more stable materials such as polyester photographic base films.
Additional information on the dimensional characteristics of photographic
films and papers and on methods of measurement may be found in the
bibliography (see annex C).
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IS0 6221:1996(E)
INTERNATIONAL STANDARD @ IS0
Determination of
Films and papers -
Photography -
dimensional change
1 Scope
This International Standard gives a method for determining the dimensional change of photographic films and
papers caused by
a) variations in equilibrium moisture content due to change in the relative humidity of the atmosphere (humidity
coefficient of expansion);
b) change in temperature (thermal coefficient of expansion);
c) processing;
d) ageing.
This International Standard deals with the moisture content and thermal history of the samples before
measurement, the atmospheric conditions during measurement, and the treatment of the data. It does not
describe the various experimental techniques used to make the measurements.
This International Standard is not suitable for determining the dimensional change of instant photographic film.
2 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.
2.1 humidity expansion (or contraction): Dimensional change caused by the gain (or loss) of moisture
following changes in the relative humidity of the ambient air at constant temperature.
2.2 humidity coefficient of expansion: Change in dimension per unit length per 1 % change in relative humidity
at constant temperature.
2.3 thermal expansion (or contraction): Dimensional change caused by a rise (or fall) of temperature at
constant relative humidity.
NOTE - This is an apparent thermal expansion since the moisture content of film varies slightly with temperature at
constant relative humidity. However, the primary effect is thermal expansion. Thermal expansion is less important for paper
because of the small changes involved, particularly compared to humidity effects.
2.4 thermal coefficient of expansion: Change in dimension per unit length per 1 “C change in temperature at
constant relative humidity.
2.5 dimensional change due to processing: Permanent dimensional change caused by photographic
processing. This may be the conventional wet chemical processing, vapour processing or heat processing. It is
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IS0 6221:1996(E) @ IS0
measured after conditioning at the same relative humidity and temperature as used for the original measurement
and is expressed as a percentage.
2.6 dimensional change due to processing plus ageing: Permanent dimensional change which occurs as a
result of processing plus ageing of the processed material. It is measured after conditioning of the processed, aged
film or paper at the same relative humidity and temperature as used for the original measurement and is expressed
as a percentage.
2.7 length direction: Direction of the film or paper parallel to its forward movement in the film- or paper-making
machine. This is also termed “grain” or “machine direction” in the case of papers.
2.8 width direction: Direction of the film or paper at right angles to the length direction. This is also termed
“cross direction “.
2.9 differential dimensional change: Difference between the dimensional changes of the material in the two
principal directions (length and width).
NOTE - Polyester-based films frequently have maximum and minimum dimensional changes in directions other than the
length or width. These can be determined by rotating and viewing the uncoated base between a pair of crossed polarizers.
When the direction corresponding to either the maximum or minimum dimensional change is coincident with the optical axis
of one polarizer, there is minimum light transmission through the base.
2.10 conditioning: Exposure of a sample to air at a given relative humidity and temperature until equilibrium is
reached.
2.11 preconditioning: Establishment of a moisture content history by conditioning the sample at a relative
humidity above or below the conditioning relative humidity used for measurement. The purpose of preconditioning
is to control the effects of hysteresis (see 2.12).
2.12 dimensional hysteresis: Difference in the absolute dimensions of a sample in equilibrium with air at a
given relative humidity, when conditioned from a higher relative humidity and when conditioned from a lower
relative humidity (see annex B).
3 Measurement technique
There are a number of different techniques used for measuring the dimensional change of sensitized materials.
Specifications of measuring equipment are beyond the scope of this International Standard, but several approaches
are described in annex A.
4 Sampling
4.1 Selection of samples
Samples intended for dimensional stability tests shall exhibit no obvious physical defects, be representative of the
whole of the material being tested, be handled in the same manner as in actual use, and be treated uniformly.
When different materials are to be compared, they shall preferably have been subjected to the same conditioning
history. The length direction should be indicated if known.
4.2 Handling of specimens
Specimens shall be prepared under controlled conditions and then separated into groups which are subjected to
different atmospheric conditions. The operator shall take care not to breathe on the specimens and shall wear
moisture-resistant gloves while handling them since moisture from the skin may reduce the accuracy of the results.
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43 . Processing of specimens
Specimens shall be exposed and processed by methods and equipment normal for the product. When the effects
of processing machines, tensions, or drying conditions are being investigated, the film or paper shall be processed
in the sizes of practical interest. Specimens may be developed as negatives or as positives, but this can affect the
dimensional change properties of some materials. Silver-gelatin films generally show less dimensional change
when they have low density rather than high density.
5 Conditioning
5.1 Constant humidity chamber
Either a walk-in constant humidity room or a cabinet may be used.
5.1.1 Constant humidity room
The relative humidity (RH) shall be held constant to & 1 % RH or better in areas of the room where specimens are
measured. The room shall be vapour sealed and insulated on all six sides. The room shall be mechanically air-
conditioned and the air circulated at a linear velocity of at least 15 cm/s. The number of personnel permitted in the
room at any one time during testing shall be limited. The relative humidity of the room shall be checked regularly,
preferably by means of an electric hygrometer calibrated by a dew-point method.
5.12 Constant humidity cabinet
A convenient size for a humidity cabinet is approximately 1 m in height and 0,5 m in width and depth. It shall be
constructed of materials which will ensure good insulation. Suitable provision shall be made for thermostatically
controlling the temperature within the cabinet. Air shall be circulated throughout the cabinet at a linear velocity of
at least 30 cm/s. The cabinet shall be equipped with ports filled with moisture-impermeable (e.g. rubber or plastic)
gloves for entrance of the operator’s hands. The relative humidity of the cabinet shall be checked regularly,
preferably by means of an electric hygrometer calibrated by a dew-point method.
The relative humidity within the cabinet shall be controlled as closely as possible. Where the cabinet is
mechanically air-conditioned, the relative humidity shall be constant to + 1 % RH or better. Where a saturated salt
solution is used for control, provision shall be made at the bottom of the cabinet for inserting suitable trays, which
shall hold about 1 litre of salt solution. A solution tray with a large surface area is needed and about 100 cm* is
suitable.
5.2 Standard temperature and humidity
The standar ,d tern perature shall be 23 “C +0,5 “C except for the test specified in clause 7. The relative humidity is
specified in test procedure subclauses and depends upon the property being
the re spective measured.
5.3 Conditioning of specimens
53.1 General
Specimens shall be suspended in the conditioning atmosphere by means of a hook or a rod through a hole in the
middle of one end near the edge of the specimen. The specimens shall be separated to prevent contact with each
other. An alternative method of conditioning is to place specimens in racks spaced so that there is free circulation
of the air on both sides of the material. The specimens shall not be removed from the conditioning atmosphere for
measuring. Condition specimens until practical moisture equilibrium has been reached.
The time required to achieve this shall be established by actual measurements on representative specimens or
based on prior experience.
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0 IS0
5.32 Film
The conditioning time for film will be about 4 h but will vary according to access of the conditioning air, the film
, base thickness, etc. Conditioning time shall not exceed 24 h.
type
At relative humidities of 60 % and above, films and papers sometimes undergo an irreversible change in size with
time. For this reason, the conditioning time shall be standardized for comparison purposes.
5.3.3 Paper
Double-weigh t fibre-base papers will require about 1 day of conditioning; resi n-coated papers require at least
7 days.
6 Test for humidity coefficient of expansion
6.1 Procedure
Five specimens shall be preconditionedl) at 10 % to 15 % RH, then conditioned at 15 % to 25 % RH (but at least
5 % RH above the preconditioning relative humidity) and measured. They shall then be conditioned again at 50 %
to 60 % RH and remeasured?) The conditioning temperature shall be constant as specified in 5.2. The two
conditioning humidities shall be measured to an accuracy of * 1 % RH in accordance with 5.1 .I 3)
The test may be made on both unprocessed and processed specimens depending on the measuring method used
(see annex A). The humidity coefficients of expansion of unprocessed and processed film are generally not the
same.
6.2 Calculations
Since the dimensional change curve versus relative humidity is not always linear (see annex B), this test method
gives only an average coefficient over the range measured. The dimensional change between the two
measurements of five specimens shall be averaged and the humidity coefficients of expansion shall be calculated
in accordance with the following formula:
12 - 11
H=
II x ARH
where
H is the humidity coefficient of expansion;
is the gauge distance or the dimension measured at the initial conditioning temperature and relative
11
humidity;
is the gauge distance or the dimension measured at the final conditioning temperature and relative
12
humidity;
ARH is the difference between the two conditioning relative humidities used, as a percentage.
1) Preconditioning times of 1 h to 2 h are recommended for photographic film, 4 h for fibre-base paper, and 7 days for resin-
coated paper.
2) This range of relative humidity is selected because the dimensions with respect to the relative humidity curve for some
materials is abnormal, i.e. above 60 % RH (see annex B).
3) Humidity measurements to within + 1 % RH are difficult and are discussed in Technical Report ANSI/NAPM TRI-1995,
Humidity Measurement, which may be obtained from the American National Standards Institute, 11 West 42nd St., New York,
NY 10036, USA.
4
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0 IS0 IS0 6221:1996(E)
6.3 Test report
The test report shall contain the following:
a) humidity coefficients of expansion for both the length and width directions;
b) two conditioning relative humidities and temperature;
c) a statement as to whether the specimens were unprocessed, processed to high density, or processed clear.
7 Test for thermal coefficient of expansion
NOTE - Qimensional changes of photographic paper with reasonable changes in temperature (but at the same moisture
content) are so small that measurement is very difficult and has little practical significance. This method is of importance for
photographic film.
7.1 Procedure
Five specimens shall be conditioned, first at 45 “C to 50 “C and measured, and then conditioned at 10 “C to 25 “C
and measured again.41 A conditioning time of 4 h at each temperature is recommended. Both the specimens and
the measuring equipment shall be at thermal equilibrium. The relative humidity shall be the same at both
temperatures and controlled as specified in 5.1. A low humidity is more practical for laboratory work, but other
relative humidities may be used?) The test can be made on either unprocessed or processed material, depending
on the measuring method used (see annex A). The measuring equipment shall not be affected by the thermal
changes or else the measurements shall be corrected for thermal effects.
7.2 Calculations
The dimens measurements of five
ional change between the two specimens shall be averaged and the thermal
in accordance with the
coefficients of expansion shall be calculated following formula:
a is the thermal coefficient of expansion;
is the gauge distance or the dimension measured at the initial conditioning temperature and relative
13
humidity;
is the gauge distance or dimension measured at the final conditioning temperature and relative
14
humidity;
AT
is the difference between the two conditioning temperatures used, in degrees Celsius.
Depending on the type and composition of the measuring equipment, it may be necessary to correct for the
thermal expansion of the gauge or of the reference standard.
41 The high-temperature measurement is made first so that any permanent shrinkage which occur
during conditioning
may
will not affect the result.
5) The thermal coefficient of expansion varies slightly with relative humidity for some materials.
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7.3 Test report
The test report shall contain the following:
a) thermal coefficients of expansion for both the length and width directions;
b) conditioning temperatures and relative humidity;
c) a statement as to whether the samples were unprocessed, processed to high density, or processed clear.
8 Test for dimensional change due to processing
8.1 General
photographic films and papers can be markedly affected by the
The dimension al change due to processing of
following three variables in the te st procedure.
8.1 .I Relative humidity for preconditioning of raw specime
...
ISO
NORME
6221
INTERNATIONALE
Troisième édition
1996-12-15
Photographie - Films et papiers -
Détermination des variations
dimensionnelles
Photograph y - Films and papers - De termina tion of dimensional change
Numéro de référence
ISO 6221 :1996(F)
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ISO 6221:1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6221 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 42, Photographie.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition
(ISO 6221 :1991), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A, B et C de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun
procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans
l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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ISO 6221:1996(F)
@ ISO
Introduction
Les films et les papiers photographiques présentent des variations
dimensionnelles temporaires ou réversibles aussi bien que des variations
dimensionnelles permanentes. La présente Norme internationale est
destinée à fournir des méthodes uniformes de traitement des échantillons
et des méthodes d’expression des variations dimensionnelles qui se
produisent lors des changements de conditions atmosphériques et au
cours des traitements et du vieillissement. .
Les variations dimensionnelles temporaires ou réversibles résultent des
variations de la teneur en humidité (qui dépend de l’humidité relative de
l’atmosphère ambiante) ou des changements de température. Les
variations dimensionnelles permanentes proviennent des traitements et du
vieillissement. Le taux de retrait permanent du film, en règle générale,
augmente avec la température mais diminue avec le temps. Le taux de
retrait peut également être plus élevé pour une humidité relative faible ou
forte, selon le type de film. Certains produits, notamment le film
photographique à support en polyester, peuvent présenter des ondulations
après une exposition à un taux d’humidité élevé.
L’utilisation croissante, depuis quelques années, de films photographiques
pour les applications dans lesquelles la stabilité dimensionnelle est
essentielle a souligné l’importance de la précision des mesures
dimensionnelles. Dans la reproduction photomécanique, par exemple, une
variation dimensionnelle très faible, telle que 0,Ol %, peut avoir de
l’importance. Dans le cas de la cartographie aérienne, un retrait uniforme
est de peu d’importance puisqu’il peut aisément être compensé par une
correction d’agrandissement, mais toute différence de retrait entre les
deux sens principaux est une source d’erreur. Les variations de
dimensions localisées ou non uniformes sont particulièrement à craindre.
Les propriétés de variation dimensionnelle d’un film ou d’un papier
dépendent non seulement de leur composition et de leur mode de
fabrication, mais aussi de leurs conditions antérieures de température et
d’humidité. L’évaluation précise de ces propriétés requiert certains
contrôles sur les conditions antérieures auxquelles a été soumis
l’échantillon, aussi bien que des contrôles très précis sur les méthodes de
conditionnement et de mesurage. Les dimensions des films et des papiers
sont également sujettes aux effets d’hystérésis. Ce phénomène est
relativement plus important pour les produits plus stables, tels que les
films dont le support est en polyester type photographique.
Des informations supplémentaires sur les caractéristiques dimensionnelles
des films et papiers photographiques, de même que sur les méthodes de
mesurage, peuvent être trouvées dans la bibliographie (voir annexe C).
. . .
III
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ISO 6221:1996(F)
NORME INTERNATIONALE @ ISO
Films et papiers - Détermination des
Photographie -
variations dimensionnelles
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale donne une méthode de détermination des variations dimensionnelles des films
et des papiers photographiques causées par
a) les variations de la teneur en eau dues aux variations de l’humidité relative de l’atmosphère (coefficient de
dilatation due à l’humidité);
b) les changements de température (coefficient thermique de dilatation);
c) les traitements;
d) le vieillissement.
La présente Norme internationale traite de I’historique de la teneur en eau et de la température des échantillons
avant les mesurages, des conditions atmosphériques pendant les mesurages et du traitement des résultats. Elle
ne décrit pas les différentes techniques expérimentales utilisées pour les mesurages.
La présente Norme internationale ne s’applique pas à la détermination des variations dimensionnelles des films
photographiques à traitement instantané.
2 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent.
2.1 dilatation (ou retrait) due (dû) à l’humidité: Variation dimensionnelle causée par un gain (ou une perte)
d’humidité, à la suite de variations de l’humidité relative de l’air ambiant à une température constante.
2.2 coefficient de dilatation due à l’humidité: Variation de dimensions, par unité de longueur, pour une
variation de 1 % de l’humidité relative à température constante.
2.3 dilatation (ou retrait) thermique: Variation dimensionnelle causée par une augmentation (ou une
diminution) de la température à un taux constant d’humidité relative.
NOTE - II s’agit d’une dilatation thermique apparente étant donné que la teneur en eau du film varie légèrement avec la
température à un taux constant d’humidité relative. Néanmoins, la dilatation thermique est primordiale. La dilatation thermique
est moins importante en ce qui concerne le papier en raison de la petitesse des variations qu’elle produit, comparées
particulièrement aux effets de l’humidité.
2.4 coefficient thermique de dilatation: Variation de dimensions, par unité de longueur, pour une variation de
température de 1 “C à un taux constant d’humidité relative.
1
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ISO 6221:1996(F) @ ISO
2.5 variation dimensionnelle due aux traitements: Variation dimensionnelle permanente causée par les
traitements photographiques. Ceux-ci peuvent être le traitement chimique classique dans des bains, le traitement à
la vapeur ou le traitement à chaud. Elle est mesurée après conditionnement à l’humidité relative et à la
température utilisées pour le premier mesurage et elle est exprimée en pourcentage.
2.6 variation dimensionnelle due aux traitements et au vieillissement: Variation dimensionnelle permanente
qui résulte des traitements et aussi du vieillissement du produit traité. Elle est mesurée après conditionnement du
film ou du papier traité et vieilli, à l’humidité relative et à la température utilisées pour le premier mesurage et elle
est exprimée en pourcentage.
2.7 sens longitudinal: Sens du film, ou du papier, parallèle à son mouvement dans la machine de fabrication du
film ou du papier. II est également appelé ((sens chaîne)) ou ((sens machine)) lorsqu’il s’agit de papier.
2.8 sens transversal: Sens du film, ou du papier, perpendiculaire au sens longitudinal. II est également appelé
((sens trame)).
2.9 variation dimensionnelle différentielle: Différence entre les variations dimensionnelles du produit dans les
deux sens principaux (longueur et largeur).
NOTE - Les films sur support polyester présentent fréquemment les variations dimensionnelles maximales et minimales
dans des directions différentes des directions longitudinale ou transversale. Elles peuvent être déterminées en examinant le
support nu entre deux polariseurs croisés et en lui faisant subir un mouvement de rotation dans son plan. Lorsque la direction
correspondant au maximum ou au minimum de la variation dimensionnelle coi’ncide avec l’axe optique d’un polariseur, la
transmission de la lumière à travers le support est minimale.
2.10 conditionnement: Mise en place d’un échantillon dans une atmosphère ayant une humidité relative et une
température données, jusqu’à ce que l’équilibre d’humidité et de température entre l’échantillon et l’atmosphère
soit atteint.
2.11 préconditionnement: Conditionnement préalable de l’échantillon à une humidité relative supérieure ou
inférieure à l’humidité relative du conditionnement des mesurages. Le but du préconditionnement est de contrôler
les effets de I’hystérésis (voir 2.12).
2.12 hystérésis dimensionnelle: Différence absolue entre les dimensions d’un échantillon à un état d’équilibre
hygrométrique donné à partir d’un état hygrométrique supérieur à celui d’équilibre et celles à partir d’un état
hygrométrique inférieur (voir annexe B).
3 Techniques de mesurage
II existe de nombreuses techniques différentes utilisées pour mesurer les variations dimensionnelles des produits
sensibles. La description d’un équipement de mesurage particulier n’entre pas dans le cadre de la présente Norme
internationale, mais plusieurs principes sont indiqués dans l’annexe A.
4 Échantillonnage
4.1 Choix des échantillons
Les échantillons destinés aux essais de stabilité dimensionnelle ne doivent présenter aucun défaut physique
évident, ils doivent être représentatifs de l’ensemble des produits à l’essai, être manipulés de la même manière
que dans l’utilisation courante et être traités uniformément. Lorsque des produits différents doivent être comparés,
ils doivent avoir été, de préférence, soumis au même processus de conditionnement antérieur. Le sens de la
longueur doit être indiqué, s’il est connu.
4.2 Manipulation des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être préparées dans des conditions contrôlées, puis séparées en groupes qui sont soumis
à des conditions atmosphériques différentes. Pendant la manipulation, l’opérateur doit porter des gants résistant à
l’humidité, l’humidité de la peau pouvant réduire la précision des résultats. L’opérateur doit faire attention à ne pas
souffler sur les éprouvettes.
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4.3 Traitement des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être exposées et traitées par des méthodes et avec un équipement appropriés au produit.
Lorsqu’on étudie les effets des appareils de traitement, des tensions ou des conditions de séchage, le film ou le
papier traité doit se présenter dans les formats utilisés dans la pratique. Les éprouvettes peuvent être développées
en négatif ou en positif, mais cela peut affecter les variations dimensionnelles de certains produits. Les films
gélatino-argentiques présentent, en règle générale, des variations dimensionnelles moindres à faible densité qu’à
densité élevée.
5 Conditionnement
5.1 Enceinte à humidité constante
Soit une pièce de conditionnement à humidité constante, soit une enceinte de conditionnement à humidité’
constante peut servir.
5.1.1 Pièce de conditionnement à humidité constante
À l’emplacement où les éprouvettes sont mesurées, l’humidité relative ne doit pas ‘varier de plus de k 1 %
d’humidité relative. La pièce doit être étanche à la vapeur, isolée sur les six parois et équipée d’une porte étanche
à l’air. Elle doit être munie d’un système mécanique de conditionnement de l’air et celui-ci doit circuler à une
vitesse d’au moins 15 cm/s. Le nombre des personnes admises dans la pièce au même moment pendant les
essais doit être limité. L’humidité relative de la pièce doit être vérifiée régulièrement, de préférence au moyen d’un
hygromètre électrique étalonné par la méthode du point de rosée.
5.12 Enceinte de conditionnement à humidité constante
Les dimensions appropriées à cette enceinte sont d’environ: hauteur 1 m, largeur et profondeur 0,5 m. Elle doit
être construite en faisant appel à des matières susceptibles d’assurer une bonne isolation. Des dispositions
particulières doivent être prises pour maintenir la température voulue. La circulation de l’air dans l’enceinte doit se
faire à une vitesse d’au moins 30 cm/s. Elle doit être munie d’ouvertures auxquelles sont ajustés des manches et
des gants de caoutchouc pour le passage des mains de l’opérateur. L’humidité relative dans l’enceinte doit être
régulièrement vérifiée, de préférence au moyen d’un hygromètre électrique étalonné par la méthode du point de
rosée.
À l’intérieur de l’enceinte, l’humidité relative doit être maintenue le mieux possible à la valeur voulue. Lorsque le
conditionnement d’air est automatique, la variation de cette humidité doit être au plus de k 1 % d’humidité relative.
Quand le conditionnement est obtenu au moyen d’une solution saline, on doit prévoir à la partie inférieure de
l’enceinte un emplacement destiné à recevoir des cuvettes susceptibles de contenir environ 1 litre de solution.
Une surface importante de cuvette de solution est nécessaire: 100 cm* conviennent.
5.2 Température et humidité normalisées
La température normalisée doit être de 23 OC +0,5 OC, sauf en ce qui concerne l’essai spécifié dans l’article 7.
L’humidité relative est prescrite dans les paragraphes relatifs aux méthodes d’essai est elle dépend de la propriété
que l’on mesure.
5.3 Conditionnement des éprouvettes
5.3.1 Généralités
Les éprouvettes doivent être suspendues dans l’atmosphère de conditionnement au moyen d’un crochet ou d’une
baguette passant dans un trou percé au milieu d’une extrémité près du bord. Elles doivent être séparées afin
d’empêcher tout contact entre elles. Une autre méthode de conditionnement consiste à placer les éprouvettes
verticalement sur des cadres, leur plus grande dimension étant horizontale, espacés de sorte qu’il y ait libre
circulation de l’air. Les éprouvettes ne doivent pas être enlevées de l’atmosphère conditionnée pour les mesurages.
Les éprouvettes doivent être conditionnées jusqu’à ce que l’équilibre de l’humidité ait été pratiquement atteint.
3
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@ ISO
ISO 6221:1996(F)
Le temps nécessaire pour atteindre cet équilibre doit résulter d’observations réellement faites sur des éprouvettes
identiques ou être basé sur des expériences antérieures.
5.32 Film
La durée de conditionnement sera d’environ 4 h mais variera en fonction de la circulation de l’air de
conditionnement, du type de film, de l’épaisseur de base, etc. La durée de conditionnement ne doit pas dépasser
24 h.
Pour des humidités relatives supérieures ou égales à 60 %, les films et les papiers subissent parfois, avec le
Pour cette raison, la durée de conditionnement doit être
temps, une variation irréversible de dimensions.
normalisée pour permettre des comparaisons.
5.3.3 Papier
Les papiers épais à base de fibres nécessitent environ 1 jour de conditionnement et les papiers à revêtement de
résine au moins 7 jours.
6 Mesurage du coefficient de dilatation due à l’humidité
6.1 Mode opératoire
Cinq éprouvettes doivent être préconditionnéesl) entre 10 % et 15 % d’humidité relative, puis conditionnées entre
15 % et 25 % d’humidité relative (mais à au moins 5 % d’humidité relative au-dessus de l’humidité relative de
préconditionnement) et ensuite mesurées. Elles doivent alors être reconditionnées entre 50 % et 60 % d’humidité
relative et mesurées à nouveau?) La température de conditionnement doit être constante et conforme à 5.2. Les
deux humidités relatives de conditionnement doivent être mesurées avec soin, à t 1 % d’humidité relative
conformément à 5.1 .1.3)
L’essai peut être fait sur des éprouvettes traitées et non traitées, selon la méthode de mesurage utilisée (voir
annexe A). Les coefficients de dilatation due à l’humidité des films traités ou non traités ne sont, en règle générale,
pas identiques.
6.2 Calculs
Étant donné que la variation dimensionnelle en fonction de l’humidité relative n’est pas toujours linéaire (voir
annexe B), cette méthode d’essai ne donne qu’un coefficient moyen dans l’intervalle mesuré. On doit prendre la
moyenne des variations dimensionnelles entre les deux mesures sur les cinq éprouvettes et calculer les
coefficients de dilatation due à l’humidité d’après la formule suivante:
12 - 11
H=
II x AHR
où
H est le coefficient de dilatation due à l’humidité;
est la longueur témoin ou la dimension mesurée dans les conditions initiales de température et
11
d’humidité relative;
1) Les durées de préconditionnement de 1 h à 2 h sont recommandées pour les films photographiques, 4 h pour les papiers
à base de fibres et 7 jours pour les papiers à revêtement de résine.
2) Cet intervalle d’humidité relative est choisi parce que la courbe de variation des dimensions en fonction de l’humidité
relative présente pour certains produits des anomalies au-dessus de 60 % d’humidité relative (voir annexe B).
3) Les mesurages d’humidité à + 1 % d’humidité relative sont difficiles et sont présentés dans le Rapport technique
ANSI/NAPM TRI-I 995, Humidity Measurement, qui est disponible auprès de American National Standards Institute,
11 West 42nd St., New York, NY 10036, USA.
4
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@ ISO
est la longueur témoin ou la dimension mesurée dans les conditions finales de température et
12
d’humidité relative;
AHR est la différence entre les deux humidités relatives de conditionnement utilisées, exprimée en
pourcentage.
6.3 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit contenir les indications suivantes:
a) coefficients de dilatation due à l’humidité, pour le sens de la longueur et pour le sens de la largeur;
b) deux humidités relatives et température de conditionnement;
c) indication que les éprouvettes ont été non traitées ou traitées à une densité élevée ou faible.
7 Mesurage du coefficient de dilatation d’origine thermique
NOTE - Les variations dimensionnelles des papiers photographiques pour de faibles variations de température (mais pour
un même taux d’humidité) sont si petites que leur mesurage est très difficile et présente peu de signification pratique. Cette
méthode est importante pour les films photographiques.
7.1 Mode opératoire
Cinq éprouvettes doivent être conditionnées entre 45 “C et 50 “C et mesurées, puis conditionnées entre 10 “C et
25 OC et mesurées à nouveau.4) Une durée de conditionnement de 4 h à chaque température est recommandée.
Les éprouvettes et le matériel de mesure doivent être amenés à l’équilibre thermique. L’humidité relative doit être
la même aux deux températures et doit être contrôlée comme indiqué en 5.1. Une faible humidité est plus
commode pour le travail de laboratoire, cependant d’autres humidités relatives peuvent être utilisées.5) L’essai
peut être fait sur des produits non traités ou traités, selon la méthode de mesurage utilisée (voir annexe A). Les
appareils de mesurage ne doivent pas être sensibles aux variations de température; s’il en est autrement, les
mesures doivent être corrigées en conséquence.
7.2 Calculs
On doit prendre la moyenne des variations dimensionnelles entre les deux mesures sur les cinq éprouvettes et
calculer les coefficients de dilatation d’origine thermique d’après la formule suivante:
où
est le coefficient de dilatation d’origine thermique;
est la longueur témoin ou la dimension mesurée dans les conditions initiales de température et
d’humidité relative;
est la longueur témoin ou la dimension mesurée dans les conditions finales de température et
d’humidité relative;
AT est la différence entre les deux températures de conditionnement utilisées, en degrés Celsius.
Selon le type et la composition de l’appareillage de mesurage, il peut être nécessaire de faire une correction pour la
dilatation d’origine thermique du témoin ou de l’étalon de référence.
4) Le mesurage à température élevée est fait en premier, de sorte que tout retrait permanent pouvant se produire au cours
du conditionnement n’affecte pas le résultat.
5) Le coefficient de dilatation d’origine thermique varie légèrement avec l’humidité relative pour certains produits.
5
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7.3 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit contenir les indications suivantes:
a) coefficients de dilatation d’origine thermique, pour le sens de la longueur et pour le sens de la largeur;
b) températures et humidité relative de conditionnement;
c) indication que les éprouvettes ont été non traitées ou traitées à une densité élevée ou faible.
8 Mesurage des variations dimensionnelles dues au traitement
8.1 Généralités
Les variations dimensionnelles dues au traitement des films et des papiers photographiques peuvent être
affectées d’une façon prononcée par les trois variables suivantes de la méthode d’essai.
8.1 .l Humidité relative de préconditionnement d’une éprouvette vierge
Les dimensions d’une éprouvette non traitée à un taux donné d’humidité relative peuvent dépendre
considérablement des conditions antérieures d
...
ISO
NORME
6221
INTERNATIONALE
Troisième édition
1996-12-15
Photographie - Films et papiers -
Détermination des variations
dimensionnelles
Photograph y - Films and papers - De termina tion of dimensional change
Numéro de référence
ISO 6221 :1996(F)
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ISO 6221:1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale
(CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6221 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 42, Photographie.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition
(ISO 6221 :1991), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A, B et C de la présente Norme internationale sont données
uniquement à titre d’information.
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun
procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans
l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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@ ISO
Introduction
Les films et les papiers photographiques présentent des variations
dimensionnelles temporaires ou réversibles aussi bien que des variations
dimensionnelles permanentes. La présente Norme internationale est
destinée à fournir des méthodes uniformes de traitement des échantillons
et des méthodes d’expression des variations dimensionnelles qui se
produisent lors des changements de conditions atmosphériques et au
cours des traitements et du vieillissement. .
Les variations dimensionnelles temporaires ou réversibles résultent des
variations de la teneur en humidité (qui dépend de l’humidité relative de
l’atmosphère ambiante) ou des changements de température. Les
variations dimensionnelles permanentes proviennent des traitements et du
vieillissement. Le taux de retrait permanent du film, en règle générale,
augmente avec la température mais diminue avec le temps. Le taux de
retrait peut également être plus élevé pour une humidité relative faible ou
forte, selon le type de film. Certains produits, notamment le film
photographique à support en polyester, peuvent présenter des ondulations
après une exposition à un taux d’humidité élevé.
L’utilisation croissante, depuis quelques années, de films photographiques
pour les applications dans lesquelles la stabilité dimensionnelle est
essentielle a souligné l’importance de la précision des mesures
dimensionnelles. Dans la reproduction photomécanique, par exemple, une
variation dimensionnelle très faible, telle que 0,Ol %, peut avoir de
l’importance. Dans le cas de la cartographie aérienne, un retrait uniforme
est de peu d’importance puisqu’il peut aisément être compensé par une
correction d’agrandissement, mais toute différence de retrait entre les
deux sens principaux est une source d’erreur. Les variations de
dimensions localisées ou non uniformes sont particulièrement à craindre.
Les propriétés de variation dimensionnelle d’un film ou d’un papier
dépendent non seulement de leur composition et de leur mode de
fabrication, mais aussi de leurs conditions antérieures de température et
d’humidité. L’évaluation précise de ces propriétés requiert certains
contrôles sur les conditions antérieures auxquelles a été soumis
l’échantillon, aussi bien que des contrôles très précis sur les méthodes de
conditionnement et de mesurage. Les dimensions des films et des papiers
sont également sujettes aux effets d’hystérésis. Ce phénomène est
relativement plus important pour les produits plus stables, tels que les
films dont le support est en polyester type photographique.
Des informations supplémentaires sur les caractéristiques dimensionnelles
des films et papiers photographiques, de même que sur les méthodes de
mesurage, peuvent être trouvées dans la bibliographie (voir annexe C).
. . .
III
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ISO 6221:1996(F)
NORME INTERNATIONALE @ ISO
Films et papiers - Détermination des
Photographie -
variations dimensionnelles
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale donne une méthode de détermination des variations dimensionnelles des films
et des papiers photographiques causées par
a) les variations de la teneur en eau dues aux variations de l’humidité relative de l’atmosphère (coefficient de
dilatation due à l’humidité);
b) les changements de température (coefficient thermique de dilatation);
c) les traitements;
d) le vieillissement.
La présente Norme internationale traite de I’historique de la teneur en eau et de la température des échantillons
avant les mesurages, des conditions atmosphériques pendant les mesurages et du traitement des résultats. Elle
ne décrit pas les différentes techniques expérimentales utilisées pour les mesurages.
La présente Norme internationale ne s’applique pas à la détermination des variations dimensionnelles des films
photographiques à traitement instantané.
2 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent.
2.1 dilatation (ou retrait) due (dû) à l’humidité: Variation dimensionnelle causée par un gain (ou une perte)
d’humidité, à la suite de variations de l’humidité relative de l’air ambiant à une température constante.
2.2 coefficient de dilatation due à l’humidité: Variation de dimensions, par unité de longueur, pour une
variation de 1 % de l’humidité relative à température constante.
2.3 dilatation (ou retrait) thermique: Variation dimensionnelle causée par une augmentation (ou une
diminution) de la température à un taux constant d’humidité relative.
NOTE - II s’agit d’une dilatation thermique apparente étant donné que la teneur en eau du film varie légèrement avec la
température à un taux constant d’humidité relative. Néanmoins, la dilatation thermique est primordiale. La dilatation thermique
est moins importante en ce qui concerne le papier en raison de la petitesse des variations qu’elle produit, comparées
particulièrement aux effets de l’humidité.
2.4 coefficient thermique de dilatation: Variation de dimensions, par unité de longueur, pour une variation de
température de 1 “C à un taux constant d’humidité relative.
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2.5 variation dimensionnelle due aux traitements: Variation dimensionnelle permanente causée par les
traitements photographiques. Ceux-ci peuvent être le traitement chimique classique dans des bains, le traitement à
la vapeur ou le traitement à chaud. Elle est mesurée après conditionnement à l’humidité relative et à la
température utilisées pour le premier mesurage et elle est exprimée en pourcentage.
2.6 variation dimensionnelle due aux traitements et au vieillissement: Variation dimensionnelle permanente
qui résulte des traitements et aussi du vieillissement du produit traité. Elle est mesurée après conditionnement du
film ou du papier traité et vieilli, à l’humidité relative et à la température utilisées pour le premier mesurage et elle
est exprimée en pourcentage.
2.7 sens longitudinal: Sens du film, ou du papier, parallèle à son mouvement dans la machine de fabrication du
film ou du papier. II est également appelé ((sens chaîne)) ou ((sens machine)) lorsqu’il s’agit de papier.
2.8 sens transversal: Sens du film, ou du papier, perpendiculaire au sens longitudinal. II est également appelé
((sens trame)).
2.9 variation dimensionnelle différentielle: Différence entre les variations dimensionnelles du produit dans les
deux sens principaux (longueur et largeur).
NOTE - Les films sur support polyester présentent fréquemment les variations dimensionnelles maximales et minimales
dans des directions différentes des directions longitudinale ou transversale. Elles peuvent être déterminées en examinant le
support nu entre deux polariseurs croisés et en lui faisant subir un mouvement de rotation dans son plan. Lorsque la direction
correspondant au maximum ou au minimum de la variation dimensionnelle coi’ncide avec l’axe optique d’un polariseur, la
transmission de la lumière à travers le support est minimale.
2.10 conditionnement: Mise en place d’un échantillon dans une atmosphère ayant une humidité relative et une
température données, jusqu’à ce que l’équilibre d’humidité et de température entre l’échantillon et l’atmosphère
soit atteint.
2.11 préconditionnement: Conditionnement préalable de l’échantillon à une humidité relative supérieure ou
inférieure à l’humidité relative du conditionnement des mesurages. Le but du préconditionnement est de contrôler
les effets de I’hystérésis (voir 2.12).
2.12 hystérésis dimensionnelle: Différence absolue entre les dimensions d’un échantillon à un état d’équilibre
hygrométrique donné à partir d’un état hygrométrique supérieur à celui d’équilibre et celles à partir d’un état
hygrométrique inférieur (voir annexe B).
3 Techniques de mesurage
II existe de nombreuses techniques différentes utilisées pour mesurer les variations dimensionnelles des produits
sensibles. La description d’un équipement de mesurage particulier n’entre pas dans le cadre de la présente Norme
internationale, mais plusieurs principes sont indiqués dans l’annexe A.
4 Échantillonnage
4.1 Choix des échantillons
Les échantillons destinés aux essais de stabilité dimensionnelle ne doivent présenter aucun défaut physique
évident, ils doivent être représentatifs de l’ensemble des produits à l’essai, être manipulés de la même manière
que dans l’utilisation courante et être traités uniformément. Lorsque des produits différents doivent être comparés,
ils doivent avoir été, de préférence, soumis au même processus de conditionnement antérieur. Le sens de la
longueur doit être indiqué, s’il est connu.
4.2 Manipulation des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être préparées dans des conditions contrôlées, puis séparées en groupes qui sont soumis
à des conditions atmosphériques différentes. Pendant la manipulation, l’opérateur doit porter des gants résistant à
l’humidité, l’humidité de la peau pouvant réduire la précision des résultats. L’opérateur doit faire attention à ne pas
souffler sur les éprouvettes.
2
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4.3 Traitement des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être exposées et traitées par des méthodes et avec un équipement appropriés au produit.
Lorsqu’on étudie les effets des appareils de traitement, des tensions ou des conditions de séchage, le film ou le
papier traité doit se présenter dans les formats utilisés dans la pratique. Les éprouvettes peuvent être développées
en négatif ou en positif, mais cela peut affecter les variations dimensionnelles de certains produits. Les films
gélatino-argentiques présentent, en règle générale, des variations dimensionnelles moindres à faible densité qu’à
densité élevée.
5 Conditionnement
5.1 Enceinte à humidité constante
Soit une pièce de conditionnement à humidité constante, soit une enceinte de conditionnement à humidité’
constante peut servir.
5.1.1 Pièce de conditionnement à humidité constante
À l’emplacement où les éprouvettes sont mesurées, l’humidité relative ne doit pas ‘varier de plus de k 1 %
d’humidité relative. La pièce doit être étanche à la vapeur, isolée sur les six parois et équipée d’une porte étanche
à l’air. Elle doit être munie d’un système mécanique de conditionnement de l’air et celui-ci doit circuler à une
vitesse d’au moins 15 cm/s. Le nombre des personnes admises dans la pièce au même moment pendant les
essais doit être limité. L’humidité relative de la pièce doit être vérifiée régulièrement, de préférence au moyen d’un
hygromètre électrique étalonné par la méthode du point de rosée.
5.12 Enceinte de conditionnement à humidité constante
Les dimensions appropriées à cette enceinte sont d’environ: hauteur 1 m, largeur et profondeur 0,5 m. Elle doit
être construite en faisant appel à des matières susceptibles d’assurer une bonne isolation. Des dispositions
particulières doivent être prises pour maintenir la température voulue. La circulation de l’air dans l’enceinte doit se
faire à une vitesse d’au moins 30 cm/s. Elle doit être munie d’ouvertures auxquelles sont ajustés des manches et
des gants de caoutchouc pour le passage des mains de l’opérateur. L’humidité relative dans l’enceinte doit être
régulièrement vérifiée, de préférence au moyen d’un hygromètre électrique étalonné par la méthode du point de
rosée.
À l’intérieur de l’enceinte, l’humidité relative doit être maintenue le mieux possible à la valeur voulue. Lorsque le
conditionnement d’air est automatique, la variation de cette humidité doit être au plus de k 1 % d’humidité relative.
Quand le conditionnement est obtenu au moyen d’une solution saline, on doit prévoir à la partie inférieure de
l’enceinte un emplacement destiné à recevoir des cuvettes susceptibles de contenir environ 1 litre de solution.
Une surface importante de cuvette de solution est nécessaire: 100 cm* conviennent.
5.2 Température et humidité normalisées
La température normalisée doit être de 23 OC +0,5 OC, sauf en ce qui concerne l’essai spécifié dans l’article 7.
L’humidité relative est prescrite dans les paragraphes relatifs aux méthodes d’essai est elle dépend de la propriété
que l’on mesure.
5.3 Conditionnement des éprouvettes
5.3.1 Généralités
Les éprouvettes doivent être suspendues dans l’atmosphère de conditionnement au moyen d’un crochet ou d’une
baguette passant dans un trou percé au milieu d’une extrémité près du bord. Elles doivent être séparées afin
d’empêcher tout contact entre elles. Une autre méthode de conditionnement consiste à placer les éprouvettes
verticalement sur des cadres, leur plus grande dimension étant horizontale, espacés de sorte qu’il y ait libre
circulation de l’air. Les éprouvettes ne doivent pas être enlevées de l’atmosphère conditionnée pour les mesurages.
Les éprouvettes doivent être conditionnées jusqu’à ce que l’équilibre de l’humidité ait été pratiquement atteint.
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ISO 6221:1996(F)
Le temps nécessaire pour atteindre cet équilibre doit résulter d’observations réellement faites sur des éprouvettes
identiques ou être basé sur des expériences antérieures.
5.32 Film
La durée de conditionnement sera d’environ 4 h mais variera en fonction de la circulation de l’air de
conditionnement, du type de film, de l’épaisseur de base, etc. La durée de conditionnement ne doit pas dépasser
24 h.
Pour des humidités relatives supérieures ou égales à 60 %, les films et les papiers subissent parfois, avec le
Pour cette raison, la durée de conditionnement doit être
temps, une variation irréversible de dimensions.
normalisée pour permettre des comparaisons.
5.3.3 Papier
Les papiers épais à base de fibres nécessitent environ 1 jour de conditionnement et les papiers à revêtement de
résine au moins 7 jours.
6 Mesurage du coefficient de dilatation due à l’humidité
6.1 Mode opératoire
Cinq éprouvettes doivent être préconditionnéesl) entre 10 % et 15 % d’humidité relative, puis conditionnées entre
15 % et 25 % d’humidité relative (mais à au moins 5 % d’humidité relative au-dessus de l’humidité relative de
préconditionnement) et ensuite mesurées. Elles doivent alors être reconditionnées entre 50 % et 60 % d’humidité
relative et mesurées à nouveau?) La température de conditionnement doit être constante et conforme à 5.2. Les
deux humidités relatives de conditionnement doivent être mesurées avec soin, à t 1 % d’humidité relative
conformément à 5.1 .1.3)
L’essai peut être fait sur des éprouvettes traitées et non traitées, selon la méthode de mesurage utilisée (voir
annexe A). Les coefficients de dilatation due à l’humidité des films traités ou non traités ne sont, en règle générale,
pas identiques.
6.2 Calculs
Étant donné que la variation dimensionnelle en fonction de l’humidité relative n’est pas toujours linéaire (voir
annexe B), cette méthode d’essai ne donne qu’un coefficient moyen dans l’intervalle mesuré. On doit prendre la
moyenne des variations dimensionnelles entre les deux mesures sur les cinq éprouvettes et calculer les
coefficients de dilatation due à l’humidité d’après la formule suivante:
12 - 11
H=
II x AHR
où
H est le coefficient de dilatation due à l’humidité;
est la longueur témoin ou la dimension mesurée dans les conditions initiales de température et
11
d’humidité relative;
1) Les durées de préconditionnement de 1 h à 2 h sont recommandées pour les films photographiques, 4 h pour les papiers
à base de fibres et 7 jours pour les papiers à revêtement de résine.
2) Cet intervalle d’humidité relative est choisi parce que la courbe de variation des dimensions en fonction de l’humidité
relative présente pour certains produits des anomalies au-dessus de 60 % d’humidité relative (voir annexe B).
3) Les mesurages d’humidité à + 1 % d’humidité relative sont difficiles et sont présentés dans le Rapport technique
ANSI/NAPM TRI-I 995, Humidity Measurement, qui est disponible auprès de American National Standards Institute,
11 West 42nd St., New York, NY 10036, USA.
4
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est la longueur témoin ou la dimension mesurée dans les conditions finales de température et
12
d’humidité relative;
AHR est la différence entre les deux humidités relatives de conditionnement utilisées, exprimée en
pourcentage.
6.3 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit contenir les indications suivantes:
a) coefficients de dilatation due à l’humidité, pour le sens de la longueur et pour le sens de la largeur;
b) deux humidités relatives et température de conditionnement;
c) indication que les éprouvettes ont été non traitées ou traitées à une densité élevée ou faible.
7 Mesurage du coefficient de dilatation d’origine thermique
NOTE - Les variations dimensionnelles des papiers photographiques pour de faibles variations de température (mais pour
un même taux d’humidité) sont si petites que leur mesurage est très difficile et présente peu de signification pratique. Cette
méthode est importante pour les films photographiques.
7.1 Mode opératoire
Cinq éprouvettes doivent être conditionnées entre 45 “C et 50 “C et mesurées, puis conditionnées entre 10 “C et
25 OC et mesurées à nouveau.4) Une durée de conditionnement de 4 h à chaque température est recommandée.
Les éprouvettes et le matériel de mesure doivent être amenés à l’équilibre thermique. L’humidité relative doit être
la même aux deux températures et doit être contrôlée comme indiqué en 5.1. Une faible humidité est plus
commode pour le travail de laboratoire, cependant d’autres humidités relatives peuvent être utilisées.5) L’essai
peut être fait sur des produits non traités ou traités, selon la méthode de mesurage utilisée (voir annexe A). Les
appareils de mesurage ne doivent pas être sensibles aux variations de température; s’il en est autrement, les
mesures doivent être corrigées en conséquence.
7.2 Calculs
On doit prendre la moyenne des variations dimensionnelles entre les deux mesures sur les cinq éprouvettes et
calculer les coefficients de dilatation d’origine thermique d’après la formule suivante:
où
est le coefficient de dilatation d’origine thermique;
est la longueur témoin ou la dimension mesurée dans les conditions initiales de température et
d’humidité relative;
est la longueur témoin ou la dimension mesurée dans les conditions finales de température et
d’humidité relative;
AT est la différence entre les deux températures de conditionnement utilisées, en degrés Celsius.
Selon le type et la composition de l’appareillage de mesurage, il peut être nécessaire de faire une correction pour la
dilatation d’origine thermique du témoin ou de l’étalon de référence.
4) Le mesurage à température élevée est fait en premier, de sorte que tout retrait permanent pouvant se produire au cours
du conditionnement n’affecte pas le résultat.
5) Le coefficient de dilatation d’origine thermique varie légèrement avec l’humidité relative pour certains produits.
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7.3 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit contenir les indications suivantes:
a) coefficients de dilatation d’origine thermique, pour le sens de la longueur et pour le sens de la largeur;
b) températures et humidité relative de conditionnement;
c) indication que les éprouvettes ont été non traitées ou traitées à une densité élevée ou faible.
8 Mesurage des variations dimensionnelles dues au traitement
8.1 Généralités
Les variations dimensionnelles dues au traitement des films et des papiers photographiques peuvent être
affectées d’une façon prononcée par les trois variables suivantes de la méthode d’essai.
8.1 .l Humidité relative de préconditionnement d’une éprouvette vierge
Les dimensions d’une éprouvette non traitée à un taux donné d’humidité relative peuvent dépendre
considérablement des conditions antérieures d
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