ISO 19432:2006

Building construction machinery and equipment — Portable, hand-held, internal combustion engine driven cut-off machines — Safety requirements and testing

ISO 19432:2006 specifies safety requirements and their verification by testing for the design and construction of portable, hand-held, internal combustion engine driven, cut-off machines, intended to be used by a single operator in the cutting of construction materials such as asphalt, concrete, stone and metal. It is applicable to those machines designed purposely for use with a rotating, bonded-abrasive and/or superabrasive (diamond) cut-off wheel having a maximum outside diameter of 406 mm, centre-mounted on, and driven by, a spindle shaft, where the top of the wheel rotates away from the operator.

Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Tronçonneuses à disque, portatives, à moteur à combustion interne — Exigences de sécurité et essais

L'ISO 19432:2006 spécifie les exigences de sécurité, et leur vérification par des essais, pour la conception et la fabrication de tronçonneuses à disque, portatives, à moteur à combustion interne, conçues uniquement pour être utilisées par un seul opérateur, pour couper des matériaux de construction, tels que l'asphalte, le béton, les pierres et le métal. Elle s'applique aux tronçonneuses spécifiquement conçues pour l'utilisation de meules à tronçonner, composées de particules abrasives liées et de particules de diamant et CBN, d'un diamètre maximal de 406 mm, dont la partie supérieure tourne loin de l'opérateur et qui présentent un montage central sur axe et sont entraînées par cet axe.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 16-Mar-2006
• Withdrawal Date: 16-Mar-2006
• ICS: 91.220 - Construction equipment
• Technical Committee: ISO/TC 195 - Building construction machinery and equipment
• Drafting Committee: ISO/TC 195 - Building construction machinery and equipment
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 11-Jul-2012

Relations

• Revised: ISO 19432:2012 - Building construction machinery and equipment — Portable, hand-held, internal combustion engine driven cut-off machines — Safety requirements
• Effective Date: 18-Dec-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19432
First edition
2006-03-15

Building construction machinery and
equipment — Portable, hand-held,
internal combustion engine driven cut-off
machines — Safety requirements and
testing
Machines et matériel pour la construction des bâtiments —
Tronçonneuses à disques, portatives, à moteur à combustion interne —
Exigences de sécurité et essais




Reference number
ISO 19432:2006(E)
©
ISO 2006

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ISO 19432:2006(E)
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Published in Switzerland

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ISO 19432:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 List of significant hazards . 4
5 Safety requirements and verification. 5
5.1 General. 5
5.2 Handles . 6
5.3 Speed . 6
5.4 Engine stopping device. 7
5.5 Throttle control . 7
5.6 Clutch. 8
5.7 Exhaust gases. 8
5.8 Cutting debris discharge . 8
5.9 Tank openings. 9
5.10 Protection against contact with parts under high voltage . 9
5.11 Transmission cover(s). 9
5.12 Protection against contact with hot parts. 9
5.13 Cut-off wheel guard . 11
5.14 Flange locking device. 12
5.15 Flange assembly. 13
5.16 Spindle diameter. 14
5.17 Special tools. 14
5.18 Noise . 14
5.19 Vibration . 14
6 Information for use . 15
6.1 Instruction handbook . 15
6.2 Markings . 18
6.3 Warnings. 18
Annex A (normative) Strength test of cut-off wheel guard. 19
Annex B (normative) Noise test code — Engineering method (grade 2 of accuracy) . 21
Annex C (normative) Measurement of vibration values at the handles . 29
Annex D (informative) Recommended pictorials and symbols . 36
Bibliography . 37

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ISO 19432:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 19432 was prepared by Technical Committee ISO/TC 195, Building construction machinery and
equipment.
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ISO 19432:2006(E)
Introduction
The structure of safety standards in the field of machinery is as follows.
a) Type-A standards (basis standards) give basic concepts, principles for design, and general aspects that
can be applied to machinery.
b) Type-B standards (generic safety standards) deal with one or more safety aspect(s) or one or more
type(s) of safeguards that can be used across a wide range of machinery:
⎯ type-B1 standards on particular safety aspects (e.g. safety distances, surface temperature, noise);
⎯ type-B2 standards on safeguards (e.g. two-hands controls, interlocking devices, pressure-sensitive
devices, guards).
c) Type-C standards (machinery safety standards) deal with detailed safety requirements for a particular
machine or group of machines.
This International Standard is a type-C standard as stated in ISO 12100-1.
When provisions of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards, the provisions of this type-C standard take precedence over the provisions of the other standards
for machines that have been designed and built according to the provisions of this type-C standard.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations and events are covered as
indicated in the scope of this International Standard.
This International Standard is based on EN 1454:1998 and an ANSI draft.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19432:2006(E)

Building construction machinery and equipment — Portable,
hand-held, internal combustion engine driven cut-off
machines — Safety requirements and testing
1 Scope
This International Standard specifies safety requirements and their verification by testing for the design and
construction of portable, hand-held, internal combustion engine driven, cut-off machines, intended to be used
by a single operator in the cutting of construction materials, such as asphalt, concrete, stone and metal. It is
applicable to those machines designed purposely for use with a rotating, bonded-abrasive and/or
superabrasive (diamond) cut-off wheel having a maximum outside diameter of 406 mm, centre-mounted on,
and driven by, a spindle shaft, where the top of the wheel rotates away from the operator (see Figure 1).
This International Standard deals with all significant hazards related to the hand-held use of such machines
(see Clause 4). It specifies methods for the elimination or reduction of hazards arising from their use, as well
as the type of information on safe working practices to be provided with the machines. Cut-off machines
designed in accordance with this International Standard are intended to be used by persons who have read
and understood the safety requirements given in the “instruction handbook” and who use the appropriate
personal protective equipment (PPE).
Except for noise, environmental aspects are not considered by this International Standard; nor are cut-off
[1] [2]
wheel specifications given — for such specifications, see, for example, EN 12413 and EN 13236 .
This International Standard is not applicable to machines manufactured before the date of its publication.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3744:1994, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 5348:1998, Mechanical vibration and shock — Mechanical mounting of accelerometers
ISO 5349-2:2001, Mechanical vibration — Measurement and evaluation of human exposure to hand-
transmitted vibration — Part 2: Practical guidance for measurement at the workplace
ISO 7293:1997, Forestry machinery — Portable chain-saws — Engine performance and fuel consumption
ISO 7914:2002, Forestry machinery — Portable chain-saws — Minimum handle clearance and sizes
ISO 8041:1990, Human response to vibration — Measuring instrumentation
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ISO 19432:2006(E)
ISO 11201:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Engineering method in an
essentially free field over a reflecting plane
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
ISO 12100-1:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic
terminology, methodology
ISO 12100-2:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical
principles
ISO 13852:1996, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the
upper limbs
ISO 16063-1:1998, Methods for the calibration of vibration and shock transducers — Part 1: Basic concepts
IEC 60745-1:2003, Hand-held motor-operated electric tools — Safety — Part 1: General requirements
IEC 61672-1:2002, Electroacoustics — Sound level meters — Part 1: Specifications
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100-1 and the following apply.
3.1
cut-off wheel
wheel composed of abrasive particles bonded together by an appropriate binder and incorporating, if
necessary, some appropriate form of reinforcement, or made of metal or other materials of similar properties
and having diamond, CBN-particles or other suitable abrasive particles bonded to its rim
3.2
arbor hole
centre hole of the cut-off wheel used for mounting the cut-off wheel on the machine spindle
3.3
blotter
washers made from some compressible material (e.g. paper, card or similar), attached to each side of the
cut-off wheel, the function of which is to smooth imperfections in the cut-off wheel and allow a limited degree
of slip when the wheel stalls in use
3.4
choke
device for enriching the fuel air mixture in the carburettor, to aid starting
3.5
clutch
device for connecting and disconnecting the driven member to and from a rotating source of power
3.6
cut-off wheel guard
partial enclosure intended to deflect cutting debris, as well as pieces of the cut-off wheel in the event that the
wheel is broken in operation
3.7
engine stopping device
device by which the stopping of the power source is initiated
2 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 19432:2006(E)
3.8
flange contact surface
area between the inner and the outer circumference on the flange, which forms the contact surface between
the flange and the cut-off wheel
3.9
flange assembly
device provided to clamp and drive the cut-off wheel
3.10
handle
device designed to facilitate safe and easy control of the machine
3.10.1
front handle
handle located at or towards the front of the engine housing
3.10.2
rear handle
handle located at or towards the rear of the power source housing
3.11
idle speed
speed at which the engine runs with no load and throttle control released and the cut-off wheel does not rotate
3.12
reactive forces
sudden and unexpected motion of the machine, which can occur when the rotating cut-off wheel contacts a
foreign object during cutting or because of pinching
3.13
maximum depth of cut
t
distance to which the cut-off wheel can enter the work-piece as measured from the outside diameter of the
wheel to the outside diameter of the flange
3.14
maximum cut-off wheel speed
maximum permitted speed of a new cut-off wheel marked on the cut-off wheel
3.15
maximum spindle speed
maximum speed at which the spindle rotates with full open throttle and no load
3.16
silencer
device for reducing engine exhaust noise and directing the exhaust gases
3.17
rated speed
engine speed at which maximum power occurs
3.18
spindle
shaft of the cut-off machine, which supports, retains and drives the cut-off wheel in connection with the flanges
3.19
throttle control
device for controlling the engine speed
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ISO 19432:2006(E)
3.20
throttle lock
device for temporarily setting the throttle in a partially open position, to aid starting
3.21
throttle lock-out
device that prevents the unintentional operation of the throttle trigger until manually released
3.22
throttle control linkage
mechanism which transmits motion from the throttle control to the throttle control valve
3.23
transmission cover
device between the engine and the cutting equipment designed to prevent unintentional contact with the
transmission
4 List of significant hazards
This clause lists significant hazards, hazardous situations and events as far as they are dealt with in this
document, identified by risk assessment as significant for this type of machinery, and which require action to
eliminate or reduce the risk. See Table 1.
4 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 19432:2006(E)
Table 1 — List of significant hazards
Clause(s) in this
No. Hazard International Standard
dealing with the hazard
1 Mechanical hazards due to cutting, impact and reactive forces (i.e. climbing, 5.2; 5.11; 5.13; 5.14; 5.15;
pulling and especially reactive forces) related to the cut-off wheel and the 5.16; 6.1.2
transmission to the cut-off wheel
2 Electrical hazards due to contact with parts under high voltage (direct contact) or 5.10
parts which have become under high voltage under faulty conditions (indirect
contact)
3 Thermal hazards resulting in burns, scalds and other injuries, by a possible contact 5.12
of persons with objects or materials with high temperature including the radiation of
heat sources
4 Noise, resulting in hearing losses (deafness) and other physiological disorders 5.18; 6.1; 6.3
(e.g. loss of balance; loss of awareness) and interference with auditory signals and
speech communication
5 Vibration (resulting in peripheral circulatory and nervous functional disturbances in 5.19; 6.1; 6.3
the hand-arm system, such as “white finger” disease)
6 Contact with or inhalation of harmful fluids, gases, mists and fumes related to 5.7.1; 5.8, 5.13.1; 6.1.2, 6.3
exhaust gases and dust related to debris of cut-off materials
7 Fire or explosion related to fuel spillage 5.9, 6.1.2
8 Neglecting of ergonomic principles in machine design such as hazards from 5.2; 5.5; 6.1.2; 6.3
unhealthy postures or excessive efforts and inadequate consideration of human
hand-arm anatomy related to handle design, machine balance
9 Unexpected start-up, unexpected overrun/over-speed from failure/disorder of the 5.2; 5.4; 5.5; 5.6;
control system related to failure in the handles and position of the controls
10 Impossibility of stopping the machine in the best possible conditions related to the 5.2; 5.4
handle strength and position of the engine stopping device
11 Failure of the control system related to handle strength, position of controls and 5.5; 6.3
marking
12 Brake up during operation related to cut-off wheel 5.3; 5.14; 6.1; 6.3
13 Ejection of objects related to debris 5.3; 5.8; 5.13, 6.1.2; 6.3

5 Safety requirements and verification
CAUTION — Some of the tests specified in this International Standard involve processes that could
lead to a hazardous situation. Any person performing tests in accordance with this International
Standard shall be appropriately trained in the type of work to be carried out. All national regulatory
conditions and health and safety requirements shall be followed.
5.1 General
The safe running of cut-off machines depends on both the safety requirements according to this clause and
the safe working conditions associated with the use of adequate personal protection equipment (PPE), such
as gloves, leg protection, boots, and eye, ear and head protection equipment (see Clause 6).
Cut-off machines shall comply with the safety requirements and/or protective measures of this clause. Cut-off
machines shall also be marked according to 6.2 and wear warnings according to 6.3. In addition, the machine
shall be designed according to the principles of ISO 12100-2 for hazards relevant but not significant, which are
not dealt with by this document.
© ISO 2006 – All rights reserved 5

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ISO 19432:2006(E)
When the machine is placed in its normal position on a flat horizontal surface (see Figure 1), the cut-off wheel
or the guard shall not touch the horizontal plane and the machine shall remain stable.

Figure 1 — Example of cut-off machine placed in normal position on flat surface
5.2 Handles
5.2.1 Requirements
Cut-off machines shall have a handle for each hand. These handles shall be designed so that they
⎯ can be fully gripped by an operator when wearing protective gloves,
⎯ provide the necessary sureness of grip by their shaping and surface, and
⎯ conform to the dimensions and clearances, except distances B and C, given in ISO 7914:2002.
Cut-off machines with a system to isolate the machine vibration from the handles shall be designed so that the
machine maintains structural integrity allowing the operator to control the machine, even in the event of partial
or full failure of the vibration isolators.
5.2.2 Verification
Dimensions shall be verified by measurements. The ability to control the machine if a failure occurs in the
vibration isolators shall be verified by inspection of the design.
5.3 Speed
5.3.1 Requirement
Engine speed shall be limited so that it is not possible to accelerate the engine in excess of the maximum
spindle speed. The maximum spindle speed shall be specified in the instruction handbook.
5.3.2 Verification
The limitation to adjust engine speed shall be verified by inspection and measurement. The function of the
throttle control shall be verified by inspection while operating the machine.
The spindle speed shall be measured at the spindle. Simple calculations using the engine speed and the
transmission ratio shall not be permitted due to the potential for slippage in the energy transmission from the
engine to the shaft.
6 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 19432:2006(E)
5.4 Engine stopping device
5.4.1 Requirements
The machine shall be fitted with an engine stopping device by which the engine can be brought to a final stop
and which does not depend on sustained manual effort for its operation. The control for this device shall be so
positioned that it can be operated by the operator's right hand while holding the saw and wearing protective
gloves. The purpose and method of operation of the device shall be clearly and durably marked, see 6.2.
The colour of the control shall clearly contrast with the background.
5.4.2 Verification
The function of the engine stopping device shall be verified by inspection while the machine is being operated.
The control location shall be verified by inspection.
5.5 Throttle control
5.5.1 Dimensions
5.5.1.1 Requirements
The throttle control shall be positioned so that it can be pressed and released with a gloved hand while
holding the rear handle by fulfilling the dimensional requirements for clearance around and behind the throttle
control as shown in ISO 7914:2002, Figures 4 and 5.
5.5.1.2 Verification
The dimensions shall be verified by measurement.
5.5.2 Unintentional movement
5.5.2.1 Requirements
Unintentional movement of the cut-off wheel shall be minimized by a throttle control that, when released,
automatically reverts to the idling position and is retained in that position by the automatic engagement of a
throttle control lock-out.
The throttle control linkage shall be so designed that a force applied on the rear handle shall not increase the
engine speed to a point where the clutch engages and cut-off wheel movement begins.
5.5.2.2 Verification
The function of the throttle control, throttle control lock-out and the throttle lock shall be verified by inspection
while operating the machine. If a relative motion is possible between the carburettor and the throttle control,
then the throttle control linkage design shall be verified by applying a force in any direction related to the plane
of the cut-off wheel, on the centre of the rear handle grip, equal to three times the weight of the cut-off
machine unit without accessories, with the cut-off wheel and with the tanks empty and the machine body
secured.
5.5.3 Throttle lock
5.5.3.1 Requirement
If a throttle lock is provided for cold starting, it shall be such that the lock has to be engaged manually and is
automatically released when the throttle trigger is operated.
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ISO 19432:2006(E)
5.5.3.2 Verification
The function of the throttle lock shall be verified by inspection while operating the machine.
5.6 Clutch
5.6.1 Requirements
The cut-off machine shall have a clutch so designed that the cut-off wheel does not move when the engine
rotates at any speed less than 1,25 times the idling speed. The idling speed shall be specified in the
instruction handbook.
5.6.2 Verification
The function of the clutch shall be verified by running the engine with any speed up to, but not including,
1,25 times the idling speed.
5.7 Exhaust gases
5.7.1 Requirements
The exhaust outlet shall be designed so that the exhaust gases are directed away from the operator when the
machine is held in a typical cutting position as shown in Figure 2.

Figure 2 — Example of cut-off machine held in typical cutting position
5.7.2 Verification
The location and direction of the exhaust outlet shall be verified by inspection.
5.8 Cutting debris discharge
5.8.1 Requirements
The cut-off machine shall be designed so that the main stream of cutting debris from the cut-off wheel is
directed away from the operator’s face or upper body when holding the machine in a typical cutting position as
shown in Figure 2. (See also 5.13.1.) Instructions for wheel guard adjustments shall be provided in the
instruction handbook.
5.8.2 Verification
The direction of the cutting debris shall be verified by inspection.
8 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 19432:2006(E)
5.9 Tank openings
5.9.1 Requirements
Each cap shall have a retainer to prevent the cap from being lost.
The fuel tank opening shall be at least 20 mm diameter. The cap or opening shall be clearly marked, see 6.2.
The design of the cap shall be such that no leakage occurs while the machine is at the normal operating
temperature, in all working positions and while being transported.
The fuel tank and, if provided, oil tank filler opening shall be so located that the filling of the tank is not
obstructed by other machine components.
Each cap or opening shall be clearly and durably identified. If only the caps are identified, they shall not be
interchangeable.
5.9.2 Verification
The fuel cap retainer and opening dimensions are verified by inspection. The tightness of the caps shall be
verified by inspection while turning the saw in any direction. Seepage or evaporation from fuel tank ventilation
systems (if provided) are not regarded as leakage.
5.10 Protection against contact with parts under high voltage
5.10.1 Requirements
All high voltage parts of the circuit, including spark plug terminals, shall be located and/or insulated so that the
operator cannot make unintentional contact with them.
5.10.2 Verification
The location and insulation of the parts under high voltage shall be verified by inspection and using a finger
probe as specified in IEC 60745-1:2003, Figure 1.
5.11 Transmission cover(s)
5.11.1 Requirements
The transmission shall be covered to prevent operator contact during operation by a suitable guard in
accordance with ISO 13852:1996, 4.5.1 and 4.5.3.
5.11.2 Verification
The compliance shall be verified by measurement.
5.12 Protection against contact with hot parts
5.12.1 Requirements
The cylinder and the silencer or other parts that could come in direct contact with the cylinder or silencer shall
be protected so that they are not accessible to unintentional contact during normal operation of the machine.
This applies to parts which are less than 120 mm away from the far side of the front handle above the
machine (see Figure 3) and less than 80 mm from the far
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19432
Première édition
2006-03-15


Machines et matériels pour la
construction des bâtiments —
Tronçonneuses à disque, portatives, à
moteur à combustion interne —
Exigences de sécurité et essais
Building construction machinery and equipment — Portable, hand-held,
internal combustion engine driven cut-off machines — Safety
requirements and testing




Numéro de référence
ISO 19432:2006(F)
©
ISO 2006

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ISO 19432:2006(F)
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ISO 19432:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs. 4
5 Exigences de sécurité et vérification. 5
5.1 Généralités . 5
5.2 Poignées . 6
5.3 Vitesse . 6
5.4 Dispositif d'arrêt du moteur. 7
5.5 Commande des gaz . 7
5.6 Embrayage. 8
5.7 Gaz d'échappement . 8
5.8 Projection de débris de coupe . 9
5.9 Orifices du réservoir de carburant. 9
5.10 Protection contre le contact avec des parties sous haute tension . 9
5.11 Protecteurs de la transmission . 10
5.12 Protection contre le contact avec des parties chaudes . 10
5.13 Protecteur de la meule à tronçonner . 11
5.14 Dispositif de blocage de flasque. 13
5.15 Ensemble de flasques . 13
5.16 Diamètre de l'axe. 14
5.17 Outils spéciaux . 14
5.18 Bruit. 15
5.19 Vibrations . 15
6 Informations pour l'utilisation . 16
6.1 Notice d'instructions . 16
6.2 Marquage . 19
6.3 Avertissements . 19
Annexe A (normative) Essai de résistance du protecteur de meule . 20
Annexe B (normative) Code d'essai de bruit — Méthode d'expertise (classe 2). 22
Annexe C (normative) Mesurage des valeurs de vibrations aux poignées. 31
Annexe D (informative) Pictogrammes et symboles recommandés. 38
Bibliographie . 39

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ISO 19432:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 19432 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 195, Machines et matériels pour la construction
des bâtiments.
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ISO 19432:2006(F)
Introduction
Dans le domaine de la sécurité des machines, les normes sont structurées de la manière suivante.
a) Normes de type A (normes fondamentales de sécurité), précisant des notions fondamentales, des
principes de conception et des aspects généraux relatifs aux machines.
b) Normes de type B (normes génériques de sécurité), traitant d'un aspect de la sécurité ou d'un type de
dispositif conditionnant la sécurité valable pour toutes les machines ou pour une large gamme de
machines:
⎯ normes de type B1 traitant d'aspects particuliers de la sécurité (par exemple distances de sécurité,
température de surface, bruit);
⎯ normes de type B2 traitant de dispositifs conditionnant la sécurité (par exemple commandes
bimanuelles, dispositifs de verrouillage, dispositifs sensibles à la pression, protecteurs).
c) Normes de type C (normes de sécurité par catégorie de machines), traitant des exigences de sécurité
détaillées s'appliquant à une machine particulière ou à un groupe de machines particulier.
La présente Norme internationale est une norme de type C telle que définie dans l'ISO 12100-1.
Lorsque des dispositions de la norme de type C diffèrent de celles indiquées dans une norme de type A ou de
type B, ces dispositions prévalent sur celles des autres normes, et cela pour les machines conçues et
fabriquées conformément aux spécifications de la norme de type C.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, des situations et des événements
dangereux couverts sont indiqués dans le domaine d'application de la présente Norme internationale.
La présente Norme internationale se base sur l'EN 1454:1998 et un projet ANSI.
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NORME INTERNATIONALE ISO 19432:2006(F)

Machines et matériels pour la construction des bâtiments —
Tronçonneuses à disque, portatives, à moteur à combustion
interne — Exigences de sécurité et essais
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences de sécurité, et leur vérification par des essais, pour la
conception et la fabrication de tronçonneuses à disque, portatives, à moteur à combustion interne, conçues
uniquement pour être utilisées par un seul opérateur, pour couper des matériaux de construction, tels que
l'asphalte, le béton, les pierres et le métal. La présente Norme internationale s'applique aux tronçonneuses
spécifiquement conçues pour l'utilisation de meules à tronçonner, composées de particules abrasives liées et
de particules de diamant et de CBN, d'un diamètre maximal de 406 mm, dont la partie supérieure tourne loin
de l'opérateur (voir Figure 1) et qui présentent un montage central sur axe et sont entraînées par cet axe.
La présente Norme internationale traite de tous les phénomènes dangereux significatifs liés à l'utilisation
manuelle de la tronçonneuse (voir Article 4). Elle spécifie les méthodes pour l'élimination ou la réduction des
phénomènes dangereux résultant de leur utilisation. En outre, elle donne les informations relatives aux
recommandations d'utilisation à fournir avec la machine. Les tronçonneuses couvertes par la présente Norme
internationale sont conçues pour être utilisées par des personnes qui ont lu et compris les exigences de
sécurité contenues dans la «notice d'instructions» et qui portent l'équipement de protection individuelle
approprié (EPI).
Les aspects environnementaux, à l'exception du bruit, ne sont pas pris en considération dans la présente
Norme internationale; de même les spécifications relatives à la meule à tronçonner ne sont pas données —
[1] [2]
pour de telles spécifications, voir, par exemple, l'EN 12413 et l'EN 13236 .
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux machines fabriquées avant la date de publication du
présent document.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3744:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthode d'expertise dans des conditions approchant celles du
champ libre sur plan réfléchissant
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO 5348:1998, Vibrations et chocs mécaniques — Fixation mécanique des accéléromètres
ISO 5349-2:2001, Vibrations mécaniques — Mesurage et évaluation de l'exposition des individus aux
vibrations transmises par la main — Partie 2: Guide pratique pour le mesurage sur le lieu de travail
ISO 7293:1997, Machines forestières — Scies à chaînes portatives — Puissance et consommation du moteur
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ISO 19432:2006(F)
ISO 7914:2002, Machines forestières — Scies à chaînes portatives — Dimensions minimales des poignées et
des espaces libres autour des poignées
ISO 8041:2005, Réponse des individus aux vibrations — Appareillage de mesure
ISO 11201:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode d'expertise
dans des conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
ISO 12100-1:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
ISO 12100-2:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 2: Principes techniques
ISO 13852:1996, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones
dangereuses par les membres supérieurs
ISO 16063-1:1998, Méthodes pour l'étalonnage des transducteurs de vibrations et de chocs — Partie 1:
concepts de base
CEI 60745-1:2006, Outils électroportatifs à moteur — Sécurité — Partie 1: Règles générales
CEI 61672-1:2002, Électroacoustique — Sonomètres — Partie 1: spécifications
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12100-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
meule à tronçonner
meule composée de particules abrasives liées entre elles par un agglomérat adapté et comportant, si
nécessaire, un certain type de renforcement, ou meule en métal ou en un autre matériau, présentant des
propriétés similaires et possédant des particules de diamant, de CBN ou autres particules abrasives adaptées,
qui sont collées sur sa périphérie
3.2
trou pour l'axe
alésage
trou central dans la meule à tronçonner utilisé pour monter la meule à tronçonner sur l'axe de la machine
3.3
buvard
rondelles constituées d'un matériau compressible, par exemple papier, carton ou matériau similaire, fixées de
chaque côté de la meule et dont le rôle est d'aplanir les imperfections de la meule et de permettre un degré
limité de glissement quand une meule se bloque pendant la marche
3.4
starter
dispositif destiné à enrichir le mélange air/carburant dans le carburateur afin de faciliter le démarrage
3.5
embrayage
dispositif destiné à connecter et à déconnecter l'élément entraîné de la source d'énergie rotative
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés

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ISO 19432:2006(F)
3.6
protecteur de meule à tronçonner
enceinte partielle destinée à dévier les débris de coupe ainsi que les fragments de la meule en cas
d'éclatement pendant le fonctionnement
3.7
dispositif d'arrêt du moteur
dispositif qui déclenche l'arrêt de la source d'énergie
3.8
surface de contact du flasque
zone entre les circonférences interne et externe du flasque, qui forme la surface de contact entre le flasque et
la meule à tronçonner
3.9
ensemble des flasques
dispositif destiné à brider et à entraîner la meule à tronçonner
3.10
poignée
dispositif conçu pour faciliter une prise en main sûre et aisée de la machine
3.10.1
poignée avant
poignée située à l'avant du carter moteur ou vers l'avant de celui-ci
3.10.2
poignée arrière
poignée située à l'arrière du carter moteur ou vers l'arrière de celui-ci
3.11
vitesse de ralenti
vitesse à laquelle le moteur tourne à vide, avec la commande des gaz relâchée, et à laquelle la meule à
tronçonner ne tourne pas
3.12
couple de rappel
mouvement brusque et inattendu de la machine pouvant survenir lorsque la meule à tronçonner en rotation
entre en contact avec un objet étranger pendant le tronçonnage ou à cause de pincement
3.13
profondeur de coupe maximale
t
distance à laquelle la meule peut pénétrer dans la pièce, mesurée entre le diamètre extérieur de la meule et le
diamètre extérieur du flasque
3.14
vitesse maximale de la meule à tronçonner
vitesse maximale permise d'une meule à tronçonner neuve qui est marquée sur la meule
3.15
vitesse maximale de l'axe
vitesse maximale de rotation de l'axe quand l'accélérateur est réglé sur plein gaz et à vide
3.16
silencieux
dispositif destiné à réduire le bruit d'échappement du moteur et à diriger les gaz d'échappement
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ISO 19432:2006(F)
3.17
vitesse nominale
vitesse du moteur à laquelle la puissance maximale est atteinte
3.18
axe
arbre de la machine à tronçonner qui supporte, maintient en place et entraîne la meule à tronçonner par
l'intermédiaire des flasques
3.19
commande des gaz
dispositif destiné à commander la vitesse du moteur
3.20
levier d'ouverture des gaz
dispositif destiné à régler temporairement la commande de gaz sur une position partiellement ouverte, afin de
faciliter le démarrage
3.21
verrou de sécurité de la commande des gaz
dispositif destiné à empêcher la commande involontaire de la gâchette de commande des gaz et qui doit être
déverrouillé manuellement
3.22
engrenage de la commande des gaz
mécanisme qui transmet le mouvement de la commande des gaz à la vanne de commande des gaz
3.23
protecteur de la transmission
dispositif situé entre le moteur et le dispositif de coupe qui empêche tout contact accidentel avec la
transmission
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le présent article contient les phénomènes dangereux, les situations et les événements dangereux
significatifs dans la mesure où ils sont traités dans le présent document, identifiés par l'appréciation du risque
comme significatifs pour ce type de machines, et qui nécessitent une action visant à éliminer ou à réduire le
risque. Voir Tableau 1.
4 © ISO 2006 – Tous droits réservés

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ISO 19432:2006(F)
Tableau 1 — Liste des phénomènes dangereux significatifs
Paragraphe(s) de la
présente
N° Phénomènes dangereux Norme internationale
traitant de ce
phénomène dangereux
1 Phénomènes dangereux mécaniques dus à la coupe, au choc et aux forces réactives 5.2; 5.11; 5.13; 5.14; 5.15;
(c'est-à-dire soubresaut, traction et notamment couple de rappel) liés à la meule à 5.16; 6.1.2
tronçonner et à la transmission vers la meule à tronçonner
2 Phénomènes dangereux électriques dus au contact avec des parties sous haute 5.10
tension (contact direct) ou des parties devenues sous haute tension accidentellement
(contact indirect)
3 Phénomènes dangereux provoquant des brûlures et autres blessures par contact des 5.12
personnes avec des objets ou des matériaux à température extrême, y compris le
rayonnement de sources de chaleur
4 Bruit, entraînant une détérioration de l'audition (surdité) et autres désordres 5.18; 6.1; 6.3
physiologiques (par exemple troubles de l'équilibre, trouble de la perception) et
interférence avec les signaux auditifs et la communication orale
5 Vibrations (provoquant des troubles fonctionnels de circulation périphérique et des 5.19; 6.1; 6.3
troubles nerveux dans le système main-bras, tels que le phénomène «des doigts
blancs»)
6 Contact avec ou inhalation de fluides nocifs, de gaz, de brouillards et de fumées liés 5.7.1; 5.8, 5.13.1; 6.1.2,
aux gaz d'échappement et de poussières liées aux débris des matériaux de coupe 6.3
7 Incendie et explosion liés à l'écoulement de carburant 5.9, 6.1.2
8 Non-respect des principes ergonomiques lors de la conception des machines tels que 5.2; 5.5; 6.1.2; 6.3
les phénomènes dangereux engendrés par des postures dangereuses ou des efforts
excessifs et prise en considération inadéquate de l'anatomie humaine main-bras, liés à
la conception des poignées et à l'équilibre de la machine
9 Mise en marche inattendue, survitesse imprévue générées par la défaillance/ 5.2; 5.4; 5.5; 5.6;
le dysfonctionnement du système de commande lié à une défaillance des poignées et à
la position des commandes
10 Impossibilité de mettre la machine à l'arrêt dans les meilleures conditions possibles, 5.2; 5.4
liée à la résistance de la poignée et à la position du dispositif d'arrêt du moteur
11 Défaillance du système de commande liée à la résistance de la poignée, à la position 5.5; 6.3
des commandes et au marquage
12 Freinage pendant le fonctionnement lié à la meule à tronçonner 5.3; 5.14; 6.1; 6.3
13 Éjection d'objets liés aux débris 5.3; 5.8; 5.13, 6.1.2; 6.3
5 Exigences de sécurité et vérification
AVERTISSEMENT — Certains essais spécifiés dans la présente Norme internationale impliquent des
processus susceptibles de générer une situation dangereuse. Les personnes effectuant les essais
conformes à la présente Norme internationale doivent être formées de manière appropriée au type de
tâche à réaliser. Toutes les conditions réglementaires nationales et les exigences en matière de santé
et de sécurité doivent être respectées.
5.1 Généralités
Le fonctionnement sûr des tronçonneuses dépend des exigences de sécurité telles que décrites dans le
présent article et des conditions de travail sûres associées à l'utilisation des équipements de protection
individuelle (EPI) appropriés, tels que les gants, la protection des jambes, les bottes et les équipements de
protection des yeux, des oreilles et de la tête (voir Article 6).
© ISO 2006 – Tous droits réservés 5

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ISO 19432:2006(F)
Les tronçonneuses doivent être conformes aux exigences de sécurité et/ou aux mesures de prévention du
présent article. Les tronçonneuses doivent également être marquées conformément à 6.2 et porter les
avertissements conformément à 6.3. En outre, la machine doit être conçue conformément aux principes de
l'ISO 12100-2 pour les risques pertinents mais non significatifs, qui ne sont pas couverts par la présente
Norme internationale.
La machine étant placée dans sa position normale sur une surface plane horizontale (voir Figure 1), la meule
à tronçonner ou le protecteur ne doivent pas toucher le plan horizontal et la machine doit rester stable.

Figure 1 — Exemple d'une tronçonneuse placée en position normale sur une surface plane
5.2 Poignées
5.2.1 Exigences
Les tronçonneuses doivent être équipées de deux poignées, une pour chaque main de l'opérateur. Ces
poignées doivent être conçues de sorte à
⎯ pouvoir être pleinement empoignées par un opérateur portant des gants de protection,
⎯ fournir la garantie nécessaire de préhension de par leur forme et leur revêtement, et
⎯ être conformes aux dimensions et aux espaces libres, à l'exception des distances B et C, donnés dans
l'ISO 7914:2002.
Les tronçonneuses équipées d'un système d'isolation des vibrations au niveau des poignées doivent être
conçues de sorte que la machine conserve son intégrité structurale et permette à l'opérateur de garder le
contrôle de la machine en cas de défaillance partielle ou totale des isolateurs de vibrations.
5.2.2 Vérification
Les dimensions doivent être vérifiées par mesurage. L'aptitude à commander la machine, en cas de
défaillance des isolateurs de vibrations, doit être vérifiée par inspection de la conception.
5.3 Vitesse
5.3.1 Exigences
La vitesse du moteur doit être limitée de sorte à empêcher l'accélération du moteur au-delà de la vitesse
maximale de rotation de l'axe. La vitesse maximale de rotation de l'axe doit être spécifiée dans la notice
d'instructions.
5.3.2 Vérification
La limitation du réglage de la vitesse du moteur doit être vérifiée par inspection et mesurage. Le
fonctionnement de la commande des gaz doit être vérifié par inspection lorsque la machine est en marche.
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ISO 19432:2006(F)
La vitesse de rotation de l'axe doit être mesurée sur l'axe. Des calculs simples à partir de la vitesse du moteur
et du rapport de transmission ne sont pas autorisés du fait de pertes d'énergie potentielles dans la
transmission entre le moteur et l'arbre.
5.4 Dispositif d'arrêt du moteur
5.4.1 Exigences
La machine doit être équipée d'un dispositif d'arrêt du moteur permettant d'arrêter complètement le moteur et
qui ne dépend pas d'un effort manuel soutenu. La commande de ce dispositif doit être positionnée de sorte à
pouvoir être actionnée par la main droite de l'opérateur tenant la scie et portant des gants de protection. Le
rôle et le mode de fonctionnement du dispositif doivent être marqués sur la machine de façon claire et durable,
voir 6.2.
La couleur du dispositif d'arrêt doit clairement contraster avec le fond.
5.4.2 Vérification
Le fonctionnement du dispositif d'arrêt du moteur doit être vérifié par inspection lorsque la machine est en
marche. La position de la commande doit être vérifiée par inspection.
5.5 Commande des gaz
5.5.1 Dimensions
5.5.1.1 Exigences
La commande des gaz doit être placée de sorte à pouvoir être pressée et relâchée avec une main gantée tout
en tenant la poignée arrière conformément aux exigences de dimensions relatives aux espaces libres autour
de et derrière la commande de gaz, comme illustré dans l'ISO 7914:2002, Figures 4 et 5.
5.5.1.2 Vérification
Les dimensions doivent être vérifiées par mesurage.
5.5.2 Mouvement involontaire
5.5.2.1 Exigences
Le mouvement involontaire de la meule à tronçonner doit être minimisé par une commande des gaz qui
revient automatiquement en position de ralenti lorsqu'elle est relâchée et qui est maintenue dans cette
position par l'embrayage automatique du verrou de sécurité de la commande des gaz.
L'engrenage de la commande des gaz doit être conçu de sorte que l'application d'une force sur la poignée
arrière n'augmente pas la vitesse du moteur à un point où l'embrayage s'enclenche et la meule à tronçonner
se met en mouvement.
5.5.2.2 Vérification
Le fonctionnement de la commande des gaz, du verrou de sécurité de la commande des gaz et du levier
d'ouverture des gaz doit être vérifié par inspection lorsque la machine est en marche. Si un mouvement entre
le carburateur et la commande des gaz est possible, alors la conception de l'engrenage de la commande des
gaz doit être vérifiée en appliquant une force dans une direction quelconque par rapport au plan de la meule à
tronçonner, sur le centre du manche de la poignée arrière, équivalente à trois fois le poids de la tronçonneuse
sans accessoires, avec la meule à tronçonner et avec le réservoir vide et le corps de la machine fixé.
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ISO 19432:2006(F)
5.5.3 Levier d'ouverture des gaz
5.5.3.1 Exigences
Si la machine est équipée d'un levier d'ouverture des gaz pour la mise en marche à froid, le levier doit être
enclenché manuellement et déverrouillé automatiquement en actionnant la gâchette de commande des gaz.
5.5.3.2 Vérification
Le fonctionnement du levier d'ouverture des gaz doit être vérifié par inspection lorsque la machine est en
marche.
5.6 Embrayage
5.6.1 Exigences
La tronçonneuse doit être équipée d'un embrayage conçu de sorte que la meule à tronçonner ne bouge pas
lorsque le moteur tourne à une vitesse de ralenti inférieure à 1,25 fois la vitesse de ralenti. La vitesse de
ralenti doit être spécifiée dans la notice d'instructions.
5.6.2 Vérification
Le fonctionnement de l'embrayage doit être vérifié en faisant tourner le moteur à une vitesse strictement
inférieure à 1,25 fois la vitesse de ralenti.
5.7 Gaz d'échappement
5.7.1 Exigences
L'
...