ISO 2712:1973
(Main)Copper and copper alloys — Rockwell superficial hardness test (N and T scales)
Copper and copper alloys — Rockwell superficial hardness test (N and T scales)
Cuivre et alliages de cuivre — Essai Rockwell de dureté superficielle (Échelles N et T)
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INTERNATIONAL STANDARD @ 2712
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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXJIYHAPOAHAI OPïAHH3AUHR il0 CTAHAAF'T"3AU~.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
0
Copper and copper alloys - Rockwell superficial hardness
test (N and T scales)
First edition - 1973-1 1-01
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Ref. No. IS0 2712-1973 (E)
UDC 669.3 : 620.178 : 152.42
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Descriptors : copper, copper alloys, tests, hardness tests, Rockwell hardness, Rockwell superficial hardness.
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with 60, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 2712 was drawn up by Technical Committee ISO/TC 26,
Copper and copper alloys, and circulated to the Member Bodies in April 1972.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Austria Finland Spain
Belgium
France Sweden
Brazil Ireland Switzerland
Ca nada Italy Thailand
Chile
Netherlands Turkey
Czechoslovakia Poland United Kingdom
Denmark
Portugal U.S.A.
Egypt, Arab Rep. of Romania U.R.S.S.
No Member Body expressed disapproval of the document.
1
O International Organization for Standardization 0
Printed in Switzerland
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IS0 2712-1973 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Copper and copper alloys - Rockwell superficial hardness
test (N and T scales)
I SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
This International Standard specifies the method for carrying out the Rockwell superficial hardness test (N and T scales) for
copper and copper alloys.
2 REFERENCES
ISO/R 286, IS0 System of limits and fits - Part 1 : General, tolerances and deviations.
IS01 R 1079, Verification of Rockwell superficiai N and T scale hardness testing machines.
ISOIR 1355, Calibration of standardized blocks to be used for Rockwell N and T scale hardness testing machines.
3 PRINCIPLE
The test consists in forcing an indenter of standard type (cone or ball) into the surface of the test piece in two operations and
measuring the permanent increase, e, of the depth of indentation by means of a depth gauge under defined conditions.
The unit of measurement for e is 0,001 mm; from the measurement of e, a number, known as the Rockwell superficial
hardness, is deduced.
1
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ISO 2712-1973 (E)
4 SYMBOLS AND DESIGNATIONS
4.1 Test with diamond cone (Rockwell N)
Surface of test piece
O
s 1
.Datum line
1
FIGURE I
Symbol
Designation
a
Angle at the tip of the diamond cone (120O)
R Radius of curvature at the tip of the cone (0,200 mm)
Preliminary load
FO = 29,42 N i 3 kgf)
fl Additional load = 11 7,68 N (12 kgf) or
= 264,78 N (27 kgf) or
= 41 1,88 N (42 kgf)
F
Total load = FO + FI = 29,42 N + 117,68 N = 147,l N (15 kgf) or
= 29,42 N + 264,78 N = 294,2 N (30 kgf) or
= 29,42 N + 41 1,88 N = 441,3 N (45 kgf)
Depth of indentation under preliminary load before application of additional load
Increase in depth of indentation under additional load
Permanent increase of depth of indentation under preliminary load after removal of additional load,
expressed in units of 0,001 mm
HRFN1)
Rockwell superficial hardness FN = Ir)() - e
1) i.e. HR 15 N, HR 30 N or HR 45 N.
2
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IS0 2712-1973 (E)
4.2 Test with steel ball (Rockwell T)
I
I Surface of test piece
Datum line
FIGURE 2
Designation
Symbol
D Diameter of ball = 1,587 5 mm (1/16 in)
Preliminary load = 29,42 N ( 3 kgf)
FO
Additional load = 1 1 7.68 N (1 2 kgf) or
F1
= 264,78 N (27 kgfl or
= 41 1,88 N (42 kgf)
F Total load = FO + F1 = 29,42 N + 117,68 N = 147,l N (15 kgf) or
= 29.42 N + 264,78 N = 294,2 N (30 kgf) or
= 29,42 N + 41 1,88 N = 441,3 N (45 kgf)
Depth of indentation under preliminary load before application of additional load
ho
Increase in depth of indentation under additional load
hl
e Permanent increase of depth of indentation under preliminary load after removal of additional load,
expressed in units of 0,001 mm
Rockwell superficial hardness FT = 100 -e
1) i.e. HR $5 T, HR 30 Tor HR 45 T.
NOTE - The Rockwell superficial hardness is denoted by the symbol HR preceded by the hardness value and supplemented by the total load
(fn kgf) and the letter which together denote the particular hardness scale.
Example : 70 HR 30 N = a Rockwell superficial hardness of 70 measured on the N scale.
3
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IS0 2712-1973 (E)
5 TESTING EQUIPMENT 5.6.1 In the case of the N scale test, the support shall
consist of a spot anvil of hardened steel of approximately
4,5 mm (3/16 in) diameter.
5.1 Testing machines
5.6.2 In the case of the T scale test, a similar spot anvil
The testing machine shall be verified in accordance with
shall be used for tests on materials (including test blocks)
ISO/R\I 079.
having a thickness and hardness greater than that stated in
the Annex, Table 4. For thinner or softer materials the use
5.2 Standardized blocks for verification of testing
of a diamond anvil of approximately 4,5 mm (3/16 in)
machines
diameter is recommended. When such an anvil is used it
shall be noted in the report of the hardness value.
Standardized blocks shall be calibrated in accordance with
ISO/R 1355 except that, if copper or copper alloy blocks
are used, the duration of the application of the additional
load (section 8 of ISO/R 1355) shall be in accordance with
6.5 a) of this International Standard.
6 TEST REQUIREMENTS
5.3 lndenter (N Scale)
6.1 The test is normally made at room temperature. When
The conical indenter shall be a diamond in the form of a
it is considered necessary to make the test under controlled
right circular cone with a rounded tip mounted rigidly in a
temperatur:, this shall be 20 1: 2 OC in temperate climates
suitable holder. The diamond cone must have an included
and 27 t 2 C in tropical climates.
angle of 120 f 0,5O and its axis must be in line with the axis
of the holder within a tolerance of 0,5'. The tip of the cone
6.2 The test shall be made on a surface which is smooth
shall be rounded to a radius of 0,2 mm and the contour of
and even, and free from oxide scale and foreign matter.
the tip of the cone shall not depart from the nominal
Care shall be taken in preparing the surface to avoid any
contour by more than 0,002 mm. The surface of the cone
change in condition, for example, due to heating or cold
shall blend in a truly tangential manner with the surface of
working.
the sphere. The indenter shall be free from cracks or other
surface defects.
6.3 Bring the indenter into contact with the test surface,
and apply the preliminary load F, = 29,42 f 0,588 N
5.4 Indenter (T Scale)
(3 f 0,06 kgf) in a direction normal to the test surface,
without shock or vibration. Care shall be taken that this
The
indenter shall be a steel ball having a diameter of
is not exceeded.
load
1,587 5 mm (1/16 in) mounted rigidly in a suitable holder.
No diameter of the ball shall differ from the nominal
6.4 Set the dial of the indicator at the initial position and
diameter by more than t 0,003 5 mm (t 0.000 15 in)').
increase the load, without shock or vibration, within a
a hardness of at
The ball shall be of hardened steel with
period of 4 to 8 s by the value of the additional load F,,
...
Première édition - 1973-1 1-01
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AVANT-PROPOS
IS0 (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres EO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 2712 a été établie par le Comité Technique
ISO/TC 26, Cuivre et alliages de cuivre, et soumise aux Comités Membres en
avril 1972.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Autriche Finlande Royaume-Uni
Belgique France Suède
Brésil Irlande Suisse
Canada Italie Tchécoslovaquie
Chili Pays-Bas Thaïlande
Danemark Pologne Turquie
U.R.S.S.
Egypte, Rép. arabe d' Port uga I
Espagne Roumanie U.S.A.
Aucun Comité Membre n'a désapprouvé le document.
O Organisation Internationale de Normalisation. 1973 *
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 2712-1973 (F)
Cuivre et alliages de cuivre - Essai Rockwell de dureté
superficielle (Echelles N et T)
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
La présente Norme Internationale spécifie la méthode d'essai Rockwell de dureté superficielle (échelles N et T) pour le cuivre
et les alliages de cuivre.
2 RÉFÉRENCES
ISOIR 286, Système IS0 de tolérances et d'ajustements - Première partie : Généralités, tolérances et écarts.
ISOIR 1079, Contrôle des machines d'essai de dureté Rockwell superficielle (Échelles N et T).
ISOIR 1355, Étalonnage des blocs de référence à utiliser pour les machines d'essai de dureté Rockwell superficielle (Échelles
Net TI.
3 PRINCIPE
L'essai consiste à imprimer, en deux temps, dans la couche superficielle de l'éprouvette, un pénétrateur de type normalisé
(cône ou bille), et à mesurer l'accroissement rémanent, e, de la profondeur de l'empreinte de ce pénétrateur, au moyen d'un
indicateur d'enfoncement dans des conditions déterminées.
L'unité de mesure de e est de 0,001 mm; le nombre représentant la valeur e est appelé dureté Rockwell superficielle.
1
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IS0 2712-1973 (FI
4 SYMBOLES ET DÉSIGNATIONS
Essai au cône de diamant (Rockwell N)
4.1
Surface de la pièce à essayer
a
de la mesure
FIGURE I
ûésianation
Symbole
Angle au sommet du cône du pénétrateur en diamant (120')
Rayon de la calotte sphérique du pénétrateur (0,2 mm)
Charge initiale = 29.42 N ( 3 kgf)
Surcharge = 117.68 N (12 kgf), ou
= 264.78 N (27 kgf), ou
=411,88N (42kgf)
F Charge totale = FO + F, = 29,42 N + 117.68 N = 147.1 N (15 kgf), OU
= 29,42 N + 264.78 N = 294.2 N (30 kgf), ou
= 29.42 N + 41 1.88 N = 441.3 N (45 kgfl
Profondeur de l'empreinte sous la charge initiale, avant application de la surcharge
h0
Accroissement de la profondeur de l'empreinte sous l'effet de la surcharge
hl
e Accroissement rémanent de la profondeur de J'empreinte sous la charge initiale après retrait de la surcharge,
exprimé en unités égales à 0,001 mm
HRFN~)
Dureté Rockwell superficielle FN = 1 O0 - e
1) Soit : HR 15 N, HR 30 N, HR 45 N.
2
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IS0 2712-1973 (F)
4.2 Essai à la bille d'acier (Rockwell T)
,Surface della pièce a essayer
Origine de
la mesure
FIGURE 2
Sy mboie Dhignation
D Diamètre de la bille = 1,587 5 mm (1 /16 in)
Charge initiale = 29.42 N ( 3 kgf)
FO
Surcharge = 117.68 N (12 kgf), ou
FI
= 264.78 N (27 kgf), ou
= 41 1,88 N (42 kgf)
F Charge totale = FO + F1 = 29,42 N + 117.68 N = 147.1 N (15 kgf), ou
= 29,42 N + 264.78 N = 294.2 N (30 kgf), ou
= 29,42 N t 411.88 N = 441.3 N (45 kgf)
Profondeur de l'empreinte sous la charge initiale, avant application de la surcharge
Accroissement de la profondeur de l'empreinte sous l'effet de la surcharge
de l'empreinte sous la charge initiale après retrait de la surcharge,
Accroissement &manent de la profondeur
exprimé en unités égales à 0,001 mm
Dureté Rockwell superficielle Fi = 100-e
1) Soit:HR15T,HR30T,HR45T.
NOTE - La dureté Rocltwell superficielle est désignée par le symbole HR, précédé par la valeur de la dureté et complété par la charge totale (en
kgf) et une lettre indiquant, ensemble, l'échelle particulière.
Exemple ; 70 HR 30 N = dureté Rockwell superficielle de 70 sur l'échelle N.
3
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IS0 2712-1973 (FI
5.6.1 Les essais relatifs à l'échelle N doivent être effectués
5 ÉQUIPEMENT D'ESSAI
à l'aide d'une enclumesupport, en acier trempé, de 4,5 mm
(3/16 in) de diamètre.
Machines d'essai
5.
La machine d'essai doit être contrôlée conformément aux
5.6.2 Les essais relatifs à l'échelle T sur des matériaux de
principes de I'ISO/R 1079.
dureté et d'épaisseurs plus grandes que celles indiquées dans
le Tableau 4 de l'Annexe (y compris les blocs étalons)
doivent se faire à l'aide d'une enclume analogue à celle
5.2 Blocs de référence pour le contrôle des machines
prévue en 5.6.1. Pour les matériaux moins durs ou moins
d'essai
épais, l'emploi d'une enclume en diamant ayant
Les blocs de référence doivent être tarés conformément à
environ 4,5 mm de diamètre (3/16 in) est recommandée. En
I'ISO/R 1355, sauf en cas d'utilisation d'étalons en cuivre
cas d'utilisation d'une enclume, il convient de signaler le
ou en alliages de cuivre, auquel cas la durée d'application de
fait dans le rapport d'essai sur l'indice de dureté.
la charge additionnelle (chapitre 8 de I'ISO/R 1355) doit
être conforme à 6.5 a) de la présente Norme Internationale.
5.3 Pénétrateur (échelle N)
6 CONDITIONS D'ESSAI
Le pénétrateur conique doit être constitué par un diamant
en forme de cône circulaire droit à pointe arrondie, monté
6.1 L'essai est normalement effectué à la température
rigidement sur un support approprié. Le cône doit avoir un
ambiante. S'il est jugé nécessaire d'effectuer l'essai à une
ang! au sommet de 120 f 0,5O, et son axe doit coïncider, à
température contrôlée, celle-ci doit être de 20 1: 2 OC pour
0,5 près, avec celui du support. Le sommet du cône doit se
les climats tempérés et de 27 f 2 OC pour les climats
terminer par une calotte sphérique de rayon 0,2 mm et le
tropicaux.
profil d'ensemble de cette pointe ne doit pas s'écarter de
plus de 0,002 mm du profil théorique. La surface du cône
6.2 L'essai doit être effectué sur une surface lisse et plane,
doit se raccorder de manière exactement tangente à la
exempte de calamine et de matières étrangères. La
surface de la calotte sphérique. Le pénétrateur doit être
préparation doit en être faite en prenant les précautions
exempt de criques ou de tout autre défaut de surface.
nécessaires pour empêcher toute altération, par exemple,
par échauffement ou par écrouissage.
5.4 Pénétrateur (échelle T)
Le pénétrateur sphérique doit être constitué par une bille
6.3 Le pénétrateur doit être amené au contact de la
en acier de diamètre 1,587 5 mm (1/16 in), montée
surface à essayer, et la charge initiale F, = 29,42 5 0,588 N
rigidement sur un support approprié. Aucun diamètre de la
(3 + 0,06 kgf) doit être appliquée perpendiculairement à
bille ne doit différer du diamètre nominal de plus
cette surface, sans choc ni vibration. Prendre bien soin de
de rt 0,003 5 mm (0,000 15)l). La bille doit être en acier
ne pas dépasser cette charge.
trempé ayant une dureté d'au moins 850 HV102), vérifiée
en tenant compte de la courbure de la bille. (La valeur
6.4 Le cadran de l'indicateur de profondeur doit être
maximale de la diagonale moyenne de l'empreinte obtenue
ajusté à la position initiale de l'échelle et la charge
avec un pénétrateur Vickers sous charge de 98 N (IO kgf)
augmentée, sans choc ni vibration, en 4 à 8 s, de la valeur de
est de 0,141 mm.) La bille doit être polie et exempte de
la surcharge FI, jusqu'à la charge totale :
défauts
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.