Metallic materials — Vickers hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks

ISO 6507-3:2018 specifies a method for the calibration of reference blocks to be used for the indirect verification of Vickers hardness testing machines, as specified in ISO 6507‑2. The method is applicable only for indentations with diagonals ≥0,020 mm.

Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 3: Étalonnage des blocs de référence

L'ISO 6507-3:2018 spécifie une méthode pour l'étalonnage des blocs de référence à utiliser pour la vérification indirecte des machines d'essai de dureté Vickers comme spécifiée dans l'ISO 6507‑2. La méthode s'applique uniquement pour les empreintes avec des diagonales ≥0,020 mm.

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Published
Publication Date
09-Jan-2018
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
10-Jan-2018
Completion Date
10-Jan-2018
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ISO 6507-3:2018 - Metallic materials -- Vickers hardness test
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ISO 6507-3:2018 - Matériaux métalliques -- Essai de dureté Vickers
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6507-3
Fourth edition
2018-01
Metallic materials — Vickers
hardness test —
Part 3:
Calibration of reference blocks
Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers —
Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
Reference number
ISO 6507-3:2018(E)
ISO 2018
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ISO 6507-3:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

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Published in Switzerland
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ISO 6507-3:2018(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Manufacture of reference blocks ......................................................................................................................................................... 1

4.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 1

4.2 Thickness ..................................................................................................................................................................................................... 1

4.3 Test surface area .................................................................................................................................................................................... 1

4.4 Magnetism ......... .......................................................................................................................................................................................... 2

4.5 Flatness and parallelism ................................................................................................................................................................. 2

4.6 Surface roughness ................................................................................................................................................................................ 2

4.7 Prevention of the regrind of the test surface ................................................................................................................ 2

5 Calibration machine .......................................................................................................................................................................................... 2

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Direct verification ................................................................................................................................................................................. 2

5.3 Traceability of verification instruments ........................................................................................................................... 2

5.4 Test force ...................................................................................................................................................................................................... 3

5.5 Indenter ......... ................................................................................................................................................................................................ 3

5.6 Diagonal measuring system ......................................................................................................................................................... 4

6 Calibration procedure ..................................................................................................................................................................................... 5

7 Number of indentations ................................................................................................................................................................................ 5

8 Uniformity of hardness .................................................................................................................................................................................. 6

8.1 Relative non-uniformity .................................................................................................................................................................. 6

8.2 Uncertainty of measurement ...................................................................................................................................................... 7

9 Marking .......................................................................................................................................................................................................................... 7

10 Calibration certificate ..................................................................................................................................................................................... 7

11 Validity ............................................................................................................................................................................................................................ 8

Annex A (informative) Uncertainty of the mean hardness value of hardness reference blocks ............9

Annex B (informative) Adjustment of Köhler illumination systems ................................................................................14

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................15

© ISO 2018 – All rights reserved iii
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ISO 6507-3:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www.iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals,

Subcommittee SC 3, Hardness testing.

This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 6507-3:2005), which has been technically

revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:

— requirements have been added for the maximum test surface area of the reference block;

— requirements have been revised for the maximum uncertainty of the line intervals on the stage

micrometer;

— requirements for the calibration and verification of the measuring system have been revised per

ISO 6507-2;

— requirements for the uniformity of the reference block hardness have been revised to account for

different numbers of calibration indentations;

— the timing requirements for the approach velocity and the time duration at maximum test force

have been revised to indicate a target time value;
— Annex A has been revised.
A list of all parts in the ISO 6507 series can be found on the ISO website.
iv © ISO 2018 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6507-3:2018(E)
Metallic materials — Vickers hardness test —
Part 3:
Calibration of reference blocks
1 Scope

This document specifies a method for the calibration of reference blocks to be used for the indirect

verification of Vickers hardness testing machines, as specified in ISO 6507-2.
The method is applicable only for indentations with diagonals ≥0,020 mm.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 376, Metallic materials — Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial

testing machines
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method

ISO 6507-2, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing

machines
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
4 Manufacture of reference blocks
4.1 General

The block shall be specially manufactured for use as a hardness-reference block using a manufacturing

process that will give the necessary homogeneity, stability of structure, uniformity of surface hardness

and time-dependent stability in hardness.
4.2 Thickness
The thickness of the reference block shall not be less than 5 mm.
4.3 Test surface area
The test surface area of the reference block shall not exceed 40 cm .
© ISO 2018 – All rights reserved 1
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ISO 6507-3:2018(E)
4.4 Magnetism

The reference blocks shall be free of magnetism. It is recommended that the manufacturer shall ensure

that the blocks, if made of steel, have been demagnetized at the end of the manufacturing process

(before calibration).
4.5 Flatness and parallelism

The maximum deviation in flatness of the test and support surfaces shall not exceed 0,005 mm. The

maximum error in parallelism shall not exceed 0,010 mm in 50 mm.
4.6 Surface roughness

The test surface shall be free from scratches that interfere with the measurement of the indentations.

[1]

The test surface roughness, R , shall not exceed 0,05 µm. The bottom support surface shall be a finely

ground finish or better.
4.7 Prevention of the regrind of the test surface

To verify that no material has been subsequently removed from the reference block, its thickness at

the time of calibration shall be marked on the reference block to the nearest 0,01 mm or an identifying

mark shall be made on the test surface [see Clause 9 e)].
5 Calibration machine
5.1 General

In addition to fulfilling the general requirements specified in ISO 6507-2, the calibration machine shall

also meet the requirements given in 5.2 to 5.6.

NOTE The criteria specified in this document for the performance of the calibration machine have been

developed and refined over a significant period of time. When determining a specific tolerance that the machine

needs to meet, the uncertainty associated with the use of measuring equipment and/or reference standards has

been incorporated within this tolerance and it would therefore be inappropriate to make any further allowance

for this uncertainty by, for example, reducing the tolerance by the measurement uncertainty. This applies to all

measurements made when performing a direct verification of the calibration machine.

5.2 Direct verification

The calibration machine shall be verified directly at intervals not exceeding 12 months.

Direct verification involves
a) verification of the test force,
b) verification of the indenter,
c) calibration and verification of the diagonal measuring system, and

d) verification of the testing cycle; if this is not possible, at least the force versus time behaviour.

5.3 Traceability of verification instruments

The instruments used for verification and calibration shall be traceable to national standards.

2 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 6507-3:2018(E)
5.4 Test force

Each test force shall be verified at three different positions of the plunger, spaced at approximately

equal increments covering the limits of travel used during testing. At each position, the force shall

be measured three times using an elastic proving device according to ISO 376, class 0,5 or better or

by another method having the same or better accuracy. Each measurement shall agree with the

nominal value to within ±0,2 % for normal hardness, to within ±0,3 % for low-force hardness and to

within ±0,5 % for microhardness.
5.5 Indenter
The indenter shall comply with ISO 6507-2 and meet the following requirements.

a) The four faces of the square-based diamond pyramid shall be highly polished, free from surface

defects and flat within 0,000 3 mm.

b) The angle between the opposite faces of the vertex of the diamond pyramid shall be 136° ± 0,1°.

c) The angle between the axis of the diamond pyramid and the axis of the indenter-holder (normal to

the seating surface) shall be less than 0,3°.

d) The point of the diamond indenter shall be examined with a high-power measuring microscope

or preferably with an interference microscope. If the four faces do not meet at a point, the line of

junction, as described in ISO 6507-2, between opposite faces shall comply with the values in Table 1.

Table 1
Ranges of test force, F Maximum permissible length of the line of junction, a
N mm
F ≥ 49,03 0,001
1,961 ≤ F < 49,03 0,000 5
0,009 807 ≤ F < 1,961 0,000 25

e) It shall be verified that the quadrilateral which would be formed by the intersection of the faces

with a plane perpendicular to the axis of the diamond pyramid has angles of 90° ± 0,2° (see

Figure 1).

A valid calibration certificate shall exist which confirms the geometrical deviations of the indenter.

© ISO 2018 – All rights reserved 3
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ISO 6507-3:2018(E)
Figure 1 — Permissible difference of the sectional planes of the square form
5.6 Diagonal measuring system

The scale of the diagonal measuring system shall be graduated to permit estimation of the diagonals of

the indentation in accordance with Table 2.
Table 2
Diagonal length, d Resolution of the diagonal
Maximum permissible error
mm measuring system
d ≤ 0,060 0,000 15 mm ±0,000 3 mm
0,060 < d ≤ 0,200 0,25 % of d ±0,5 % of d
d > 0,200 0,000 5 mm ±0,001 mm

The system for measuring the diagonal of the indentation shall be verified at each magnification and

for each incorporated line scale to be used in two perpendicular measurement axis (if applicable),

by performing measurements on an accurately ruled stage micrometer. Measurements shall be made

at a minimum of five evenly spaced intervals, arranged centrally in the field of view, covering each

working range.

The maximum expanded uncertainty of the distance between the line intervals on the stage micrometer

shall be 0,000 2 mm or 0,04 %, whichever is greater.
4 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 6507-3:2018(E)

Three measurements shall be made at each of the evenly spaced intervals. The maximum permissible

error of each of the three measurements at each interval shall not exceed the values given in Table 2.

NOTE A helpful technique for adjusting optical systems that have Köhler illumination is given in Annex B.

6 Calibration procedure

The reference blocks shall be calibrated by a calibration machine as described in Clause 5, at a

temperature of (23 ± 5) °C, using the general procedure specified in ISO 6507-1.
During calibration, the thermal drift should not exceed 1 °C.
The time from the initial applicat
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6507-3
Quatrième édition
2018-01
Matériaux métalliques — Essai de
dureté Vickers —
Partie 3:
Étalonnage des blocs de référence
Metallic materials — Vickers hardness test —
Part 3: Calibration of reference blocks
Numéro de référence
ISO 6507-3:2018(F)
ISO 2018
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ISO 6507-3:2018(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 6507-3:2018(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Fabrication des blocs de référence .................................................................................................................................................... 1

4.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 1

4.2 Épaisseur ...................................................................................................................................................................................................... 1

4.3 Surface d’essai ......................................................................................................................................................................................... 2

4.4 Magnétisme ................................................................................................................................................................................................ 2

4.5 Planéité et parallélisme ................................................................................................................................................................... 2

4.6 Rugosité de surface ............................................................................................................................................................................. 2

4.7 Prévention de la surface d’essai contre l’écaillage ................................................................................................... 2

5 Machine d’étalonnage ..................................................................................................................................................................................... 2

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 2

5.2 Vérification directe .............................................................................................................................................................................. 2

5.3 Traçabilité et vérification des instruments .................................................................................................................... 3

5.4 Force d’essai .............................................................................................................................................................................................. 3

5.5 Pénétrateur ................................................................................................................................................................................................ 3

5.6 Système de mesure de la diagonale ...................................................................................................................................... 4

6 Mode opératoire d'étalonnage ............................................................................................................................................................... 5

7 Nombre d'empreintes ..................................................................................................................................................................................... 5

8 Uniformité de la dureté ................................................................................................................................................................................. 6

8.1 Non-uniformité relative ................................................................................................................................................................... 6

8.2 Incertitude de mesure ...................................................................................................................................................................... 7

9 Marquage ...................................................................................................................................................................................................................... 7

10 Certificat d’étalonnage ................................................................................................................................................................................... 7

11 Validité ............................................................................................................................................................................................................................ 8

Annexe A (informative) Incertitude de la valeur moyenne de dureté des blocs de référence

de dureté ....................................................................................................................................................................................................................... 9

Annexe B (informative) Ajustement des systèmes d'éclairage Köhler...........................................................................14

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................15

© ISO 2018 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6507-3:2018(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ avant -propos.

Le présent document a été préparé par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,

sous-comité SC 3, Essais de dureté.

Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 6507-3:2005), qui a fait l'objet

d'une révision technique.

Le présent document a fait l’objet de modifications importantes du point de vue technique par rapport

à l’édition précédente:

— ajout d’exigences concernant la surface d’essai maximale des blocs de référence;

— révision des exigences relatives à l’incertitude maximale des intervalles séparant les graduations de

l’échelle du micromètre;

— révision des exigences relatives à l’étalonnage et la vérification du système de mesure, conformément

à l’ISO 6507-2;

— révision des exigences concernant l’uniformité de la dureté des blocs de référence pour tenir compte

de différents nombres d’empreintes d’étalonnage;

— révision des exigences temporelles concernant la vitesse d’approche de la force d’essai et le temps

de maintien de la force d’essai maximale pour indiquer une valeur de temps cible;

— révision de l’Annexe A.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 6507 est disponible sur le site Internet de l’ISO.

iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 6507-3:2018(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers —
Partie 3:
Étalonnage des blocs de référence
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie une méthode pour l'étalonnage des blocs de référence à utiliser pour la

vérification indirecte des machines d'essai de dureté Vickers comme spécifiée dans l’ISO 6507-2.

La méthode s'applique uniquement pour les empreintes avec des diagonales ≥0,020 mm.

2 Références normatives

Les documents suivants sont référencés dans le texte de sorte qu'une partie ou la totalité de leur

contenu constitue les exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée

s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y

compris les éventuels amendements).

ISO 376, Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la

vérification des machines d'essais uniaxiaux

ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai

ISO 6507-2, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 2: Vérification et étalonnage des

machines d'essai
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

4 Fabrication des blocs de référence
4.1 Généralités

Le bloc doit être spécialement fabriqué pour utilisation comme un bloc de référence de dureté au moyen

d’un procédé de fabrication qui assurera l'homogénéité, la stabilité de la structure, l'uniformité de la

dureté de surface, et et la stabilité de la dureté en fonction du temps, nécessaires.

4.2 Épaisseur
L’épaisseur du bloc de référence ne doit pas être inférieure à 5 mm.
© ISO 2018 – Tous droits réservés 1
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ISO 6507-3:2018(F)
4.3 Surface d’essai
La surface d’essai du bloc de référence ne doit pas dépasser 40 cm .
4.4 Magnétisme

Les blocs de référence doivent être exempts de magnétisme. Il est recommandé au fabricant de

s'assurer que les blocs, s'ils sont en acier, ont été démagnétisés à la fin du processus de fabrication

(avant l'étalonnage).
4.5 Planéité et parallélisme

L'écart maximal de planéité de la surface d’essai et de la surface d’appui ne doit pas dépasser 0,005 mm.

L'erreur maximale de parallélisme ne doit pas dépasser 0,010 mm sur 50 mm.
4.6 Rugosité de surface

La surface d'essai doit être exempte de rayures qui peuvent interférer avec le mesurage des empreintes.

[1]

La rugosité de surface, R , ne doit pas dépasser 0,05 μm pour la surface d'essai. La surface inférieure

doit avoir une finition à grain fin ou meilleur.
4.7 Prévention de la surface d’essai contre l’écaillage

Afin de vérifier qu'il n'a pas été enlevé de matière sur le bloc de référence ultérieurement, son épaisseur

au moment de l'étalonnage, arrondie au 0,01 mm le plus proche, doit être marquée ou une marque

d'identification doit être apposée sur la surface d'essai [voir 9 e)].
5 Machine d’étalonnage
5.1 Généralités

Outre le respect des exigences spécifiées dans l’ISO 6507-2, la machine d'étalonnage doit également

satisfaire aux exigences des 5.2 à 5.6.

NOTE Les critères définis dans le présent document pour les performances de la machine d’étalonnage

ont été élaborés et affinés sur une longue période. Lors de la détermination d’une tolérance spécifique qu’il est

nécessaire que la machine atteigne, cette tolérance intègre l’incertitude liée à l’utilisation du matériel de mesure

et/ou les normes de référence; il ne serait donc pas opportun de tenir compte de cette incertitude en incluant une

marge supplémentaire, par exemple, en réduisant la tolérance par l’incertitude du mesurage. Cela s’applique à

tous les mesurages effectués lors de la réalisation de la vérification directe de la machine d’étalonnage.

5.2 Vérification directe

La machine d'étalonnage doit faire l’objet d’une vérification directe à des intervalles ne dépassant pas

12 mois.
La vérification directe comporte:
a) la vérification de la force d'essai;
b) la vérification du pénétrateur;
c) l’étalonnage et la vérification du dispositif de mesure de la diagonale;

d) la vérification du cycle d'essai, si ce n’est pas possible, au moins le comportement de la force en

fonction du temps.
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6507-3:2018(F)
5.3 Traçabilité et vérification des instruments

Les instruments utilisés pour la vérification et l'étalonnage doivent pouvoir être raccordés aux étalons

nationaux.
5.4 Force d’essai

Chaque force d'essai doit être vérifiée à 3 positions différentes du pénétrateur, espacées à intervalles

approximativement égaux couvrant les limites de déplacement utilisées au cours des essais. A chaque

position, la force doit être mesurée trois fois au moyen d’un instrument élastique de mesure de force de

Classe 0,5 ou mieux selon la norme ISO 376, ou par une autre méthode ayant la même ou une meilleure

exactitude. Chaque mesure doit être en accord avec la valeur nominale à l'intérieur de ±0,2 % pour

la dureté normale, à ±0,3 % pour une dureté sous force réduite, et à l'intérieur de ±0,5 % pour la

microdureté.
5.5 Pénétrateur

Le pénétrateur doit être conforme l’ISO 6507-2 et satisfaire aux exigences suivantes:

a) Les quatre faces de la base carrée de la pyramide en diamant doivent présenter un haut degré de

poli et être exemptes de défauts de surface, et doivent être planes à 0,000 3 mm près.

b) L'angle entre deux faces opposées au sommet de la pyramide en diamant doit être égal à 136° ± 0,1°.

c) L'angle entre l'axe de la pyramide en diamant et l'axe du porte-pénétrateur (perpendiculairement à

la face d'appui) doit être inférieur à 0,3°.

d) La pointe du pénétrateur en diamant doit être examinée avec un microscope de mesure à fort

grossissement ou de préférence avec un microscope interférentiel et, si les quatre faces ne sont

pas concourantes en un point, l'arête commune à deux faces opposées telle que décrite dans

l’ISO 6507-2 doit être conforme aux valeurs du Tableau 1.
Tableau 1
Longueur maximale admissible de la ligne de conjonc-
Gammes de force d’essai, F
tion, a
F ≥ 49,03 0,001
1,961 ≤ F < 49,03 0,000 5
0,009 807 ≤ F < 1,961 0,000 25

e) II doit être vérifié que les angles du quadrilatère formé par l'intersection des quatre faces avec un

plan perpendiculaire à l'axe de la pyramide en diamant sont égaux à 90° ± 0,2° (voir Figure 1).

Un certificat d’étalonnage valable doit être disponible et confirmer les écarts géométriques du

pénétrateur.
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ISO 6507-3:2018(F)
Figure 1 — Différence admissible des plans de section de forme carrée
5.6 Système de mesure de la diagonale

L'échelle du dispositif de mesure de la diagonale doit être graduée de façon à permettre l'estimation des

diagonales de l'empreinte conformément au Tableau 2.
Tableau 2
Longueur de la diagonale, d
Résolution du dispositif de
Erreur maximale admissible
mesure de la diagonale
d ≤ 0,060 0,000 15 mm ±0,000 3 mm
0,060 < d ≤ 0,200 0,25 % de d ±0,5 % de d
d > 0,200 0,000 5 mm ±0,001 mm

Le système de mesure de la longue diagonale de l’empreinte doit être vérifié à chaque grandissement

utilisé et pour chaque échelle de graduation intégrée utilisée selon deux axes de mesure perpendiculaires

(le cas échéant), avec un micromètre possédant une échelle linéaire graduée. Les mesurages doivent

être effectués en un minimum de cinq intervalles régulièrement espacés, disposés de façon centrale

dans le champ de vision et couvrant chaque plage de travail.

L'incertitude maximale des intervalles de ligne sur la règle micrométrique est de 0,000 1 mm ou 0,02 %,

la plus grande des deux valeurs étant retenue.
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ISO 6507-3:2018(F)

Trois mesures doivent être faites à chacun des intervalles espacés. L'erreur maximale tolérée de chacune

des trois mesures à chaque intervalle ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le Tableau 2.

NOTE Une technique utile pour le réglage des systèmes optiques qui ont un éclairage Köhler est donnée à

l'Annexe B.
6 Mode opératoire d'étalonnage
Les blocs de référence
...

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