ISO 8110-1:1988
(Main)Single cold-reduced electrolytic chromium/ chromium oxide-coated steel — Part 1: Sheets
Single cold-reduced electrolytic chromium/ chromium oxide-coated steel — Part 1: Sheets
Fer chromé électrolytique simple réduction à froid — Partie 1: Feuilles
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL STANDARD
81 10-1
First edition
1988- 10-0 1
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOflHAR OPïAHM3AuMFi il0 CTAHflAPTM3AuMM
Single cold-reduced electrolytic c hromiu m/c hromi u m
oxide-coated steel -
Part 1 :
Sheets
Fer chromé électrolytique simp., réduction à froid -
Partie 1 : Feuilles
Reference number
IS0 81 10-1 : 1988 (E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 8110-1 : 1988 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 81 10-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel.
IS0 8110 consists of the following parts, under the general title Single cold-reduced
electrolytic chromium/chromium oxide-coated steel :
Part 1 : Sheets
Part 2 : Coil for subsequent cutting into sheets
Annex A forms an integral part of this part of IS0 81 10.
O International Organization for Standardization, 1983
Printed in Switzerland
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IS0 8110-1 : 1988 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Single cold-reduced electrolytic chromium/chromium
oxide-coated steel -
Part 1 :
Sheets
within a protective atmosphere, for a predetermined time-
1 Scope
temperature cycle.
This part of IS0 8110 specifies requirements for single coid-
reduced electrolytic chromium and chromium oxide-coated low
3.3 bulk package; bulk : A multiple packaging unit com-
carbon steel sheet. It applies to sheets in nominal thicknesses
prising a stillage platform (see 3.101, the ECCS and packaging
that are multiples of 0,01 mm from 0,15 mm up to and in-
material.
cluding 0,49 mm.
The term "electrolytic chromium/chromium oxide-coated
3.4 consignment : A quantity of single cold-reduced ECCS
steel" is usually abbreviated, for convenience, to ECCS and
sheets of the same specification made available for despatch at
this abbreviation is used throughout this part of IS0 8110.
the same time.
2 Normative reference
3.5 continuously annealed : Annealed by the process in
which cold-reduced coils are unwound and annealed in strand
The following standard contains provisions which, through
form within a protective atmosphere. The resulting product is
reference in this text, constitute provisions of this part of
harder and exhibits a finer grain size than the corresponding
IS0 81 IO. At the time of publication, the edition indicated was
batch-annealed product.
valid. All standards are subject to revision, and parties to
agreements based on this part of IS0 8110 are encouraged to
3.6 finishes
investigate the possibility of applying the most recent edition of
the standard given below. Members of IEC and IS0 maintain
registers of currently valid International Standards.
3.8.1 shot blast finish : A finish on the steel base resulting
from the use of temper mill work rolls that have been shot
IS0 1024 : -l), Metallic materials - Hardness test -
blasted.
Rockwell superficial test (scales ISN, 30N, 45N, 15T, 30T and
&TI.
3.6.2 smooth finish : A finish on the steel base resulting
from the use of temper mill work rolls that have been ground to
a high degree of polish.
3 Definitions
For the purposes of this part of IS0 8110, the following defini-
3.6.3 stone finish : A finish on the steel base, characterized
tions apply.
by a directional pattern, resulting from the use of final mill work
rolls that have been ground to a lower degree of polish than
those used for the smooth finish.
3.1 anvil effect : The effect which a hard anvil can produce
on the numerical hardness value obtained when a hardness test
is performed on very thin sheet supported on such an anvil.
3.6.4 surface finish : The appearance of the surface of
ECCS sheets, governed by the surface characteristics of the
steel base which result from controlled preparation of the work
3.2 batch (box) annealed : Annealed by the process in
which the cold-reduced strip is annealed in tight coil form, rolls during the final stages of rolling.
1) To be published.
1
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IS0 8110-1 : 1988 (E)
does not specify his requirements at the time of the enquiry and
3.7 line inspection : The final inspection of the finished pro-
duct performed by instruments and/or by visual examination at order, the product shall be supplied on the following basis :
normal line speeds.
a) the direction of the runners of the stillage piatform shall
be at the discretion of the manufacturer (see clause 14);
rolling width : The width of the sheet perpendicular to
3.8
the direction of rolling.
two dimensions of the sheet shall be
b) the larger of the
the rolling width (provided this is within the capability of the
standard grade ECCS : Material in sheet form which
3.9
mill).
does not contain any of the following :
4.3 Additional information
a) pinholes, i.e. any perforation through the whole
thickness of the plate;
In addition to the information in 4.1 and 4.2, the purchaser may
wish to provide further information to the supplier to ensure
b) areas of thickness outside the tolerance range specified
that the order requirements are consistent with the end use of
in 9.2;
the product.
c) significant surface defects which render the material
unsuitable for the intended use; The purchaser shall inform the supplier of any modification to
the fabrication methods that will significantly affect the way in
d) significant damage or shape related defects which
which the purchased product is used.
render the material unsuitable for the intended use.
When ordering single cold-reduced ECCS, it is recommended
that the purpose for which the material is intended should be
3.10 stillage platform : Base platform on which ECCS
stated.
sheets are stacked to facilitate packing and transportation.
5 Designations
4 Information to be supplied by the
purchaser
For the purposes of this part of IS0 8110, the tempers in which
sheets complying with this part of IS0 8110 are supplied are
4.1 General designated in terms of a temper classification based on the
Rockwell 30T hardness test as given in table 2.
The following information shall be given on the enquiry and
order to assist the manufacturer in supplying the correct
For batch-annealed and continuously annealed materials, the
material :
designations BA and CA respectively are added after the
temper classification (for example, T57 BA).
a) a description of the material required, i.e. single cold-
reduced electrolytic chromium/chromium oxide-coated
steel sheets;
6 Manufacture, finish and defects
b) reference to this part of IS0 8110;
6.1 Manufacture
c) the quantity, expressed on an area basis, and the
The methods of manufacture of the sheets are left to the
dimensions of the sheets required;
discretion of the producer and are not specified in this part of
d) the designation for the mechanical property classifica- IS0 8110.
tion of the sheets required and whether batch (BA) or con-
tinuous (CA) annealing is required (see clause 5); The purchaser shall be informed if an alteration is made to the
method of manufacture that will affect the properties of the
NOTE - Certain classifications are suitable for shaping operations
purchased ECCS.
such as stamping, drawing, folding, beading and bending, and
assembly work such as joint forming and welding although soft
NOTE - It is recommended that the manufacturer supplies to the
soldering is impracticable and welding is only recommended if,
purchaser such details of the steelmaking process as may assist the
prior to welding, removal of the coating layer is efficiently under-
purchaser in his efficient use of the material.
taken at surfaces comprising the weld area. The end use should be
borne in mind when the classification is selected.
6.2 Finish
e) the finish required (see 6.2);
Single cold-reduced ECCS can be supplied with either a
f) any further special requirements. smooth, stone or shot blast finish, and the finish required shall
be specified at the time of order [see 4.1 ell.
4.2 Options
6.3 Defects
In the event that the purchaser does not indicate his wish to im-
plement any of the options included in this part of IS0 81 10 and Sheets shall not contain any defects as defined in 3.9.
2
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IS0 8110-1 : 1988 (El
specified in 9.2 to 9.5, together with appropriate methods of
7 General requirements
measurement .
The sheets shall comply with the requirements of clauses 8
to 11.
Other geometrical features may be present in cold-reduced
chromium/chromium oxide-coated steel sheet, such as :
When tests are carried out to verify compliance with the re-
quirements of clauses 8, 9 and IO, sample sheets shall be
burr : metal displaced beyond the plane of the surface of
12.
selected from consignments in accordance with clause
the sheet by shearing action;
For the determinations of dimensions and shape, the sample
edge wave : an intermittent vertical displacement occur-
sheets shall be tested in accordance with the methods des-
ring at the sheet edge when the sheet is laid on a flat sur-
cribed in clause 9.
face;
For the determination of coating mass and hardness, test
centre buckle (full centre) : an intermittent vertical dis-
specimens shall be taken from the sample sheets and shall be
placement or wave in the sheet occurring other than at the
tested in accordance with clause 13.
edges;
NOTE - No sampling or testing requirements are specified in this part
longitudinal bow (line bow) : residual curvature in the
of IS0 8110 for verifying that any oil coating applied to the sheets is
sheet along the direction of rolling;
suitable for food packaging in accordance with clause 11.
transverse bow (cross bow) : curvature in the sheet such
The method of packaging the sheets shall be in accordance
that the distance between its edges parallel to the rolling
with clause 14.
direction is less than the sheet width.
Although it is not possible at present to specify methods of
8 Chromium/chromium oxide coating mass
to specify limits for these geometrical features,
measuring or
certain of which are subject to the equipment employed by the
The average values of the coating mass of the sample selected
purchaser, the producer should endeavour to keep the occur-
in accordance with clause 12 shall not be less than the follow-
rence and magnitude of burr, edge wave, centre buckle,
ing (see note 1) :
longitudinal bow and transverse bow to a minimum.
-
chromium as metal : 30 mg/m2 on each surface;
9.2 Thickness
-
chromium in the oxide : 5 mg/m2 on each surface.
Metallic chromium is expressed as milligrams of chromium 9.2.1 Thickness measurements
metal per square metre (mg/m2) on each surface of the sheet.
9.2.1.1 General
Chromium oxides are expressed as the amount of chromium in
the oxide, in milligrams per square metre (mg/m2), on each sur-
Thickness shall be measured either by the weighing method
face of the sheet.
described in 9.2.1.2, or by direct measurement using the
micrometer method described in 9.2.1.3.
NOTES
1 The total chromium is made up of chromium metal and chromium
In cases of dispute and for all retests, the weighing method
oxides. The amounts of each are determined separately.
shall be the referee method.
2 It is not possible to specify maximum limits for the average values
for chromium metal and chromium in the oxides as the requirements
for these values are closely related both to the producer's process and
9.2.1.2 Weighing method
the user's end use.
3 The values specified, in principle, permit the material to be
9.2.1.2.1 Determine the thickness of each sample sheet as
classified as ECCS. However, conformance with the specified coating
follows :
mass minima does not guarantee acceptable performance under all
conditions of use. It is therefore essential for the supplier and the user
to agree upon the suitability of the particular supplier's product for the a) Weigh the sheet to obtain the mass to the nearest 2 g.
intended end use.
Measure the length and width of the sheet to the
b)
nearest 0,5 mm and calculate the area.
9 Tolerances on dimensions and shape
Calculate the thickness of the sheet, to the nearest
c)
0,001 mm, using the following formula :
9.1 Introduction
mass (g)
Tolerances on dimensions (i.e. thickness and linear dimen-
thickness (mm) =
area (mm2) x 0,007 85 (g/mm3)
sions) and shape (i.e. out-of-squareness and edge camber) are
3
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IS0 8110-1 : 1988 (E)
9.2.1.3.2 To determine the average thickness for a consign-
Table 1 - Ordered thickness and
thickness tolerances ment, calculate the arithmetic mean of the measured
thicknesses of all the sheets representing the consignment.
Tolerance
Ordered thickness
mm I mm
9.2.1.3.3 JO determine the variation of thickness within each
0.15 0,015
sample sheet, use the micrometer to measure the thicknesses
0,16 0,015
at two locations on each of the specimens Y (see figure 1).
0,17 0,015
State the average thickness for each specimen to the nearest
0,18 0,020
0,001 mm.
0,19 0,020
0,20 0,020
0,21 0,020
9.2.1.3.4 To determine the transverse thickness profile, use
0,020
022
either the micrometer or some other suitably precise means to
0,23 0,025
measure the thickness at a location 6 mm in from the mill-
0,24 0,025
trimmed edges of the sheet at right angles to the rolling direc-
0,25 0,025
tion.
0,26 0,025
0,27 0,025
0,28 NOTE - If means other than the micrometer are used to measure the
0,030
0,29 0,030 transverse thickness profile, such means should be agreeable to both
the producer and the purchaser.
0,30 0,030
0,31 0,030
0,32 0,030
0,33 0,035 9.2.2 Thickness tolerances
0,035
03
0,035
0,35
9.2.2.1 Individual sheets
0,36 0,035
0.37 0,035
The thickness of each of the individual sample sheets selected
0.38 0,040
0,39 0,040
from a consignment in accordance with clause 12, determined
04 0,040
9.2.1.2 or 9.2.1.3, shall not deviate from the
in accordance with
0,41
0,040
ordered nominal thickness by more than
0,42 0,040
0,045
ora
a) f 8,5 % if the weighing method is employed, or
0,045
0845 0,045
b) the tolerance given in table 1 if the micrometer method
0,46
0.045
is employed.
0,47 0,045
0,050
0,49 0,050
9.2.2.2 Average thickness for a consignment
The average thickness for a consignment, determined in ac-
cordance with 9.2.1.2 on the sample sheets selected in accord-
9.2.1.2.2 To determine the average thickness for a consign- ance with clause 12, shall not deviate from the ordered nominal
ment, calculate the arithmetic mean of the calculated thickness by more than
thicknesses of all the sample sheets representing the consign-
ment. f 2.5 % for a consignment of more than 20 O00
a)
sheets, or
9.2.1.2.3 To determine the variation of thickness within each
f 4 % for a consignment of 20 O00 sheets or less.
b)
sample sheet, take two specimens Y (see figure 1) from the
sheet. Weigh each specimen to the nearest0,Ol g, measure the
length and width of each specimen to the nearest 0,l mm, and 9.2.2.3 Permissible local thickness variations within a sheet
calculate the thickness of each specimen to the nearest
0,001 mm using the formula given in 9.2.1.2.1 c). The thickness of either of the two individual specimens deter-
9.2.1.2.3 or 9.2.1.3.3 shall not
mined in accordance with
deviate by more than 4 % from the average thickness of the
9.2.1.3 Micrometer method
whole sheet.
9.2.1.3.1 Determine the thickness of each sample sheet by
Transverse thickness profile (feather edge)
9.2.2.4
direct measurement using a hand-operated, spring-loaded
micrometer which permits readings to 0,001 mm. Measure the
Transverse thickness profile is the reduction in sheet thickness
thickness to an accuracy of 0,001 mm, at least 10 mm from the
at right angles to the rolling direction, close to the edge. The
trimmed edge of the sheet.
minimum thickness, when measured at 6 mm from the mill-
trimmed edge in accordance with 9.2.1.3.4, shall not be more
NOTE - It is recommended that the micrometer should have a ball-
than 16 % below the ordered nominal thickness andlor shall
ended shank anvil of approximately 3 mm diameter, a curved surface
not vary more than 10 % when compared to the centre
base anvil of approximately 25 mm radius and a face diameter of
thickness of the sheet being measured.
approximately 13 mm.
4
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IS0 8110-1 : 1988 (E)
Dimensions in millimetres
Rolling direction
d-
X : specimens for coating mass tests
Y : specimens for determination of local thickness variation within a sheet
Figure 1 - Locations of test specimens
9.3 Linear dimensions of sheets 9.4 Out-of-squareness
Out-of-squareness is the deviation of an edge from a straight
9.3.1 Size of sheet
line drawn at a right angle to the adjacent edge of the sheet,
from a corner to the opposite edge (see figure 2).
Each sample sheet shall be such that a rectangle of the ordered
dimensions is available in it.
The out-of-squareness expressed as a percentage is calculated
as follows :
9.3.2 Tolerances on linear dimensions
deviation (A
In addition to being not less than the ordered dimensions, each
out-of-squareness (%I = x 100
sheet shall be trimmed on both edges and the trimmed (coil
sheet dimension (BI
width) dimension shall not exceed the ordered dimension by
more than 3 mm. Normally the cut in the rolling direction will
For each sheet in the sample, the out-of-squareness will not
not exceed the ordered dimension by more than 3 mm, but in
normally exceed 0,15 %, but in no circumstances shall it ex-
no case shall it exceed the ordered dimension by more than
ceed 0,25 %.
5 mm.
9.5 Edge camber
9.3.3 Measurement of linear dimensions
Lay each sample sheet, selected in accordance with clause 12, Edge camber is the maximum deviation (in the plane of the
on a flat surface and measure the length and width to the sheet) of an edge from a straight line forming a chord to it (see
nearest 0,5 mm across the centre of the sheet. figure 3).
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
B
A : deviation
B : length or width of the sheet measured at right angles to an edge
Figure 2 - Measurement of out-of-squareness
a CI
k
Q
Figure 3 - Edge camber of sheet
The edge camber expressed as a percentage of the chord
10 Hardness
length is calculated as follows :
The term "temper" when applied to single cold-reduced ECCS
edge camber (%I = deviation (D) x loo sheets summarizes a combination of inter-related mechanical
length of chord (L)
properties. The primary consideration for ECCS sheets is that
they perform satisfactorily in subsequent processing and their
For each sample sheet, the camber shall not exceed 0,15 %.
intended end uses, but no single mechanical property test can
6
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IS0 8110-1 : 1988 (E)
For consignments comprising less than four bulk packages,
measure all the various factors that contribute to the fabrication
characteristics of the material. However, the Rockwell 30T each bulk package shall be taken as a sample.
hardness test (HR 30T) has come into use as a quick test and
forms the basis for temper designation.
12.2.2 Number of sheets
When the material is tested as described in 13.3, the hardness
NOTE - As the number of sheets per bulk package may vary, for
values shall be as given in table 2.
example between 1 O00 and 2 000, the rate of sampling is specified on
a percentage basis (except for verification of coating masses).
NOTES
1 For a given temper classification, and therefore hardness, other
12.2.2.1 Verification of grade (see 3.9)
mechanical proper
...
[SO
31 10-1
NORME INTERNATIONALE
?remière édition
1988-10-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOflHAR OPTAHMSAUMR I70 CTAHAAPTMJAUMM
Fer chromé électrolytique simple réduction à froid -
Partie 1 :
Feu i I les
Single cold-reduced electrolytic chromium/chromium oxide-coated steel -
Part I : Sheets
Numéro de référence
IS0 8110-1 : 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
l'lS0). L'élaboration
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CE11 en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 8110-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L'ISO 81 10 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Fer chromé
électrolytique simple réduction à froid
Partie I : Feuilles
Partie 2 : Bobines destinées à être découpées en feuilles
L'annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I'ISO 81 10.
@ Organisation internationale de normalisation, 1988 O
Imprimé en Suisse
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IS0 8110-1 : 1988 (F)
NORM E I NTE R NAT1 O NALE
Fer chromé électrolytique simple réduction à froid -
Partie 1 :
Feu il les
0 1 Domaine d‘application 3.2 recuit sous cloche : Recuit des feuillards obtenus par
réduction à froid et enroulés en bobines serrées, sous une
La présente partie de I’ISO 8110 spécifie les caractéristiques du atmosphère protectrice, pendant un cycle déterminé de temps
fer chromé électrolytique obtenu par simple réduction à froid et de température.
d’un acier à faible teneur en carbone et livré en feuilles. Elle
s’applique aux feuilles d‘une épaisseur nominale multiple de
3.3 fardeau : Unité de conditionnement comportant un pla-
0.01 mm dans la gamme comprise entre 0,15 et 0.49 mm
teau ou une palette (voir 3.101, le fer chromé et divers éléments
inclus.
d’emballage.
Le terme «fer chromé électrolytique)) est habituellement abrégé
3.4 lot : Ensemble des feuilles de fer chromé électrolytique à
pour raisons de facilité en «fer chromé)). C’est cette abréviation
froid de mêmes spécifications prêtes à être expédiées en une
qui est utilisée tout au long de la présente partie de I’ISO 81 IO.
seule fois.
2 Référence normative
3.5 recuit en continu : Recuit des bobines, obtenues par
réduction à froid et déroulées sous une atmosphère protectrice.
La norme suivante contient des dispositions qui, par suite de la
Le produit obtenu est plus dur que le produit correspondant
référence qui en est faite, constituent des dispositions valables
et présente un grain plus fin.
recuit sous cloche,
pour la présente partie de I’ISO 81 IO. Au moment de la publica-
tion de cette partie de 1‘1S0 8110, l’édition indiquée était en
3.6 Fini de surface
vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties pre-
nantes des accords fondés sur cette partie de I’ISO 8110 sont
0 invitées à rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus
3.6.1 grenaillé : Aspect de l’acier de base résultant de l’usage
récente de la norme indiquée ci-après. Les membres de la CE1 et
sur le train d‘écrouissage de cylindres de travail ayant été gre-
de I‘ISO possèdent le registre des Normes internationales en
nail lés.
vigueur à un moment donné.
3.6.2 lisse : Aspect de l’acier de base résultant de l’usage sur
IS0 1024 : - I), Matériaux métalliques - Essai de dureté -
le train d’écrouissage de cylindres de travail soumis à une recti-
Essai de dureté Rockwell superficielle (échelles 75N, 30N, 45N,
fication fine.
15T, 30T, 45Tl.
3.6.3 meulé : Aspect de l‘acier de base caractérisé par un
3 Définitions fibrage et résultant de l’usage, lors de la passe finale de lami-
nage, de cylindres de travail soumis à une rectification moins
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 81 IO, les défini-
poussée que pour l’aspect lissé.
tions suivantes s‘appliquent.
3.6.4 fini de surface : Aspect de la surface du fer chromé
3.1 effet d‘enclume : Influence que peut exercer une résultant de l’aspect de l’acier de base qui découle lui-même du
enclume dure sur les résultats numériques d‘un test de dureté mode de préparation des cylindres de travail au cours des pas-
effectué avec une feuille très mince. ses finales de laminage.
1) A publier.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 8110-1 : 1988 (F)
4.2 Options
3.7 contrôle en ligne : Dernier examen du produit fini effec-
tué visuellement ou à l'aide d'appareils appropriés, à la vitesse
Si l'acheteur n'indique pas son désir de mettre en œuvre l'une
normale de déplacement du train.
ou l'autre des options permises par la présente partie de I'ISO
8110 et ne spécifie pas ses exigences au moment de l'appel
3.8 largeur de laminage : Largeur de la feuille perpendicu-
d'offre et de la commande, le produit doit être fourni dans les
lairement au sens de laminage.
conditions suivantes :
a) l'orientation des patins de la palette doit être laissée à
fer chromé de choix standard : Matériau sous forme
3.9
l'initiative du producteur (voir chapitre 14);
de feuille ne présentant aucun des défauts suivants :
b) la plus grande des deux dimensions de la feuille doit
a) trous, c'est-à-dire perforation de l'épaisseur entière du
être la largeur de laminage (dans la mesure où le train de
produit;
laminage le permet).
b) épaisseur dépassant la plage de tolérance spécifiée
4.3 Renseignements supplémentaires
en 9.2;
Outre les renseignements spécifiés en 4.1 et 4.2, l'acheteur
c) défauts superficiels significatifs rendant le matériau
peut souhaiter fournir au producteur d'autres renseignements
impropre à l'utilisation qui était prévue;
sur l'usage final réservé au produit.
d) dommage significatif ou défaut de forme rendant le
L'acheteur doit informer le fournisseur de toutes les modifica-
matériau impropre à l'utilisation qui était prévue.
tions des méthodes de fabrication qui pourraient affecter nota-
blement l'utilisation du produit acheté.
3.10 palette : Plate-forme sur laquelle sont empilées les
Dans les commandes de fer chromé simple réduction à froid, il
feuilles de fer chromé pour faciliter l'emballage et le transport.
est recommandé d'indiquer l'usage réservé au matériau.
4 Renseignements devant être fournis par
5 Désignation
l'acheteur
Dans le cadre de la présente partie de I'ISO 8110, les duretés
superficielles («temper») que doivent présenter les feuilles
4.1 Généralités
conformes à la présente partie de I'ISO 81 10 sont désignées par
un système de classification reposant sur l'essai de dureté
Les renseignements suivants doivent être donnés dans l'appel
Rockwell 30 T et dont le détail est donné dans le tableau 2.
d'offre et la commande pour aider le producteur à fournir le
matériau correct:
Lorsque les matériaux sont recuits sous cloche ou en continu,
les désignations BA ou CA sont ajoutées à la suite de la classe
de dureté superficielle (par exemple T 57 BA).
a) une description du matériau désiré, C'est-à-dire fer
chromé simple réduction à froid en feuilles;
b) la référence à la présente partie de I'ISO 8110;
6 Fabrication, fini de surface et défauts
c) la quantité requise : superficie et dimensions des taies
6.1 Fabrication
commandées;
Les méthodes de fabrication des tôles sont laissées à I'apprécia-
d) désignation de la classe de propriétés mécaniques des
tion du producteur et ne sont pas spécifiées dans la présente
tôles commandées avec indication de recuit désiré : sous
partie de I'ISO 81 10.
cloche (BA) ou continu (CA) (voir chapitre 5);
L'acheteur doit être informé de toute modification apportée à la
NOTE - Certaines classes sont appropriées aux opérations de
méthode qui peut affecter les propriétés du fer chromé livré.
façonnage telles qu'estampage, emboutissage, pliage, bordage
d'arêtes ou cintrage, ainsi qu'aux opérations d'assemblage du type
NOTE - II est recommandé au producteur de fournir à l'acheteur tous
agrafage, brasage et soudage, bien que le brasage tendre soit
les détails du processus d'élaboration de l'acier qui peuvent l'aider à
impossible et le soudage recommandé uniquement dans les cas où
utiliser efficacement le matériau.
le revêtement est éliminé des surfaces adjacentes à la soudure,
avant le soudage. Le choix d'une classe doit se faire après avoir
considéré avec attention l'usage final.
6.2 Fini de surface
e) le fini de surface requis (voir 6.2);
Le fer chromé simple réduction à froid peut être fourni SOUS
trois aspects : lisse, meulé ou grenaillé. L'aspect requis doit être
spécifié au moment de la commande [voir 4.1 ell.
f 1 toute autre exigence spéciale supplémentaire.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
9 Tolérances sur les dimensions et la forme
6.3 Défauts
Les feuilles ne doivent présenter aucun des défauts définis en
9.1 Introduction
3.9.
Les tolérances sur les dimensions (c’est-à-dire l’épaisseur, la
longueur et la largeur) et sur la forme (c‘est-à-dire I‘équerrage et
la flèche latérale), ainsi que les méthodes de mesurage corres-
7 Exigences générales
pondantes, sont spécifiées en 9.2 à 9.5.
Les feuilles doivent être conformes aux exigences des chapitres
D‘autres défauts géométriques peuvent apparaître sur le fer
8à 11.
chromé simple réduction à froid en feuilles, notamment :
Si des essais sont effectués pour vérifier la conformité aux exi-
bavure de cisaillage : déformation du métal, due au cisail-
gences des chapitres 8, 9 et IO, les échantillons de feuilles doi-
lage et qui dépasse le plan de la feuille;
vent être prélevés dans des lots formés de la manière indiquée
au chapitre 12.
ondulation de rive : déformation verticale intermittente
apparaissant sur la rive de la feuille lorsque celle-ci est posée
Pour déterminer les dimensions et la forme, les échantillons de
sur une surface plane;
feuilles doivent être essayés par la méthode décrite dans le
chapitre 9.
centre long : déformation verticale intermittente ou ondu-
lation de la feuille ailleurs que sur les rives;
Pour déterminer la masse du revêtement et sa dureté, il con-
vient de prélever des éprouvettes sur les échantillons de feuilles cambrure longitudinale : courbure résiduelle de la feuille
et de procéder aux essais définis dans le chapitre 13. dans le sens du laminage;
cambrure transversale huilage) : type de courbure de la
NOTE - La présente partie de l’lS0 81 10 ne contient aucune spécifica-
feuille, tel que la distance entre les rives parallèles au sens de
tion d’échantillonnage ou d‘essai permettant de vérifier que l’huilage
appliqué aux feuilles est compatible avec les exigences des emballages à la largeur de la feuille.
laminage est inférieure
alimentaires spécifiées dans le chapitre 11.
II n’est pas possible actuellement de définir des méthodes de
L‘emballage des feuilles doit se faire suivant la méthode indi- mesure, ni de fixer des valeurs limites pour ces particularités
quée dans le chapitre 14. géométriques. Certaines découlant du matériel utilisé par le
producteur, celui-ci doit s’efforcer de réduire au minimum la
fréquence et l’amplitude des bavures, ondulations de rives,
centres longs et cintrage transversaux et longitudinaux.
8 Taux de chromage
Les valeurs moyennes de teneur en chrome de l’échantillon pré-
9.2 Épaisseur
levé de la manière indiquée dans le chapitre 12 ne doivent pas
être inférieures à ce qui suit (voir note 1) :
9.2.1 Mesurages de l‘épaisseur
- chrome à l‘état métallique : 30 mg/m2 sur chaque face;
9.2.1.1 Généralités
- chrome dans les oxydes : 5 mg/m2 sur chaque face.
L’épaisseur doit être mesurée soit par pesée selon la méthode
décrite en 9.2.1.2, soit directement à l’aide d‘un micromètre par
La teneur en chrome métallique s‘exprime en milligrammes de
la méthode décrite en 9.2.1.3.
chrome à l’état métallique déposé par mètre carré (mg/m2) sur
chaque face de la feuille.
En cas de litige ou de contre-essai, c’est la pesée qui doit servir
de méthode de référence.
La teneur en oxydes de chrome s’exprime en milligrammes de
chrome dans l’oxyde déposé par mètre carré imglm2) sur cha-
que face de la feuille.
9.2.1.2 Méthode de pesée
NOTES
9.2.1.2.1 Déterminer comme suit l’épaisseur de chaque feuille
1 Le chrome total représente la somme du chrome à l’état métallique
échantillon :
et des oxydes de chrome. Les deux teneurs sont dosées séparément.
ai peser la feuille à 2 g près;
2 II n’est pas possible de spécifier des limites maximales de la
moyenne des teneurs en chrome à l’état métallique et en chrome dans
b) mesurer la longueur et la largeur de la feuille à 0,5 mm
l‘oxyde, ces exigences étant étroitement liées à la fois au procédé uti-
près et calculer sa surface;
lisé par le producteur et & l‘usage final envisagé par l‘acheteur.
3 Les valeurs spécifiées permettent en principe de classer le matériau
c) calculer l‘épaisseur de la feuille à 0,001 mm près à l’aide
comme fer chromé. La conformité au taux de chromage minimal spéci-
de la formule
fié ne garantit toutefois pas une aptitude convenable à l’emploi dans
toutes les conditions d‘utilisation. II est donc essentiel, pour le fournis-
masse (9)
seur comme pour l’utilisateur de se mettre d’accord sur l’adaptation du
épaisseur (mm) =
produit particulier fourni à l’usage final envisagé. surface (mm2) x 0,007 85 (g/mm3)
3
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IS0 8110-1 : 1988 (FI
Tableau 1 - Épaisseur commandée et 9.2.1.3.2 Pour déterminer l'épaisseur moyenne d'un lot, cal-
tolérance d'épaisseur culer la moyenne arithmétique des épaisseurs mesurées de tou-
tes les feuilles représentant le lot.
Épaisseur commandée Tolérance
9.2.1.3.3 Pour déterminer la variation d'épaisseur à l'intérieur
mm f mm
d'une même feuille d'échantillon, utiliser le micromètre pour
0,15 0,015
mesurer l'épaisseur en deux endroits de chaque éprouvette Y
0,16 0,015
(voir figure 1). Indiquer l'épaisseur moyenne de chaque éprou-
0,17 0,015
vette à 0,001 mm près.
0,18 0,020
0,19 0,020
0.20 0,020
9.2.1.3.4 Pour déterminer l'amincissement de rive, utiliser le
0,21 0,020
micromètre ou un dispositif de précision correspondant pour
0,020
0,Z
' mesurer I'épaisseur à 6 mm des rives ébarbées de la feuille, per-
0,025
023
0,24 0,025 pendiculairement au sens du laminage.
0.25 0,025
0,26 0,025
NOTE - En cas d'emploi de dispositifs autres qu'un micromètre pour
0,27 0,025
mesurer l'amincissement de rive, ces dispositifs doivent être agréés à la
0,28
0,030
fois par le producteur et l'acheteur.
0,29 0,030
0.30
0,030
0,31
0,030
9.2.2 Tolérance d'épaisseur
0,32 0,030
OP33 0,035
0834 0,035
9.2.2.1 Feuilles isolées
0,35 0,035
0,36
0,035
0,37 0,035 L'épaisseur de chaque feuille échantillon isolée prélevée dans
03 0,040 un lot conformément aux indications du chapitre 12, détermi-
0,39
0,040
née suivant les règles de 9.2.1.2 ou 9.2.1.3 ne doit pas s'écarter
0,040
0.40
de l'épaisseur nominale commandée de plus de
0.41
0,040
0,42
0,040
a) 8,5 % si l'on procède par pesée, ou
0,045
0.43
OM 0,045
0.45 0,045
b) la tolérance donnée au tableau 1 si l'on utilise un micro-
0.46
0,045 mètre.
0,47 0,045
0,m 0,050
O,@ 0,050
9.2.2.2 Épaisseur moyenne d'un lot
L'épaisseur moyenne d'un lot déterminée suivant les indica-
tions de 9.2.1.2 sur des feuilles échantillons prélevées de la
9.2.1.2.2 Pour déterminer l'épaisseur moyenne d'un lot, cal-
manière indiquée dans le chapitre 12 ne doit pas s'écarter de
culer la moyenne arithmétique des épaisseurs calculées de tou-
l'épaisseur nominale commandée de plus de
tes les feuilles échantillons représentant le lot.
a) I 2,5 % pour un lot de plus de 20 O00 feuilles, ou
9.2.1.2.3 Pour déterminer la variation d'épaisseur sur une
même feuille échantillon, prélever deux éprouvettes (voir
bi f 4 % pour un lot de 2 O00 feuilles au moins.
figure 1) sur la feuille. Peser chaque éprouvette à 0,Ol g près,
mesurer la longueur et la largeur de chaque éprouvette à
9.2.2.3 Tolérances sur l'épaisseur locale d'une même feuille
0,l mm près et calculer l'épaisseur de chaque éprouvette à
0,001 mm près à l'aide de la formule donnée en 9.2.1.2.1 cl.
L'épaisseur de l'une ou l'autre des deux éprouvettes définies en
9.2.1.2.3 ou 9.2.1.3.3 ne doit pas s'écarter de plus de 4 % de
9.2.1.3 Méthode micrométrique
l'épaisseur moyenne réelle de la feuille entière.
9.2.1.3.1 Déterminer l'épaisseur de chaque feuille échantillon
9.2.2.4 Amincissement de rive
par mesurage direct à l'aide d'un micromètre à main, chargé par
ressort, de précision de lecture égale à 0,001 mm. Mesurer
L'amincissement de rive correspond à une diminution de
l'épaisseur à 0,001 mm près, à au moins 10 mm de la rive ébar-
l'épaisseur de la feuille, perpendiculairement au sens de lami-
bée de la feuille.
nage, à proximité de la rive. L'épaisseur minimale, mesurée à
6 mm d'une rive ébarbée conformément aux indications de
NOTE - II est recommandé d'utiliser un micromètre à touche cylindri-
9.2.1.3.4 ne doit pas être inférieure de plus de 16 % à l'épais-
que d'environ 3 mm de diamètre de tige, dont la base est incurvée sui-
seur nominale commandée, ni varier de plus de 10 % par rap-
vant un rayon d'environ 25 mm et dont les faces de mesure ont environ
13 mm.
port à l'épaisseur réelle au centre de la feuille mesurée.
4
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Dimensions en millimètres
25
---m
I--
I
I Sens de laminage
-
.II----
t-
I I -@ I
125
k-t-d
I
X : éprouvettes pour vérification du taux de chromage
Y : éprouvettes pour détermination de la variation locale d'épaisseur à l'intérieur d'une même feuille.
Figure 1 - Emplacement des éprouvettes
9.3 Longueur et largeur des feuilles
9.4 Tolérance d'équerrage
0
9.3.1 Format de la feuille Le défaut d'équerrage est l'écart entre une rive et la normale à
la rive adjacente, tracée à partir de l'angle de ces deux rives
2).
Chaque feuille doit permettre l'inscription d'un rectangle aux jusqu'à sa rencontre avec la rive opposée (voir figure
dimensions commandées.
Exprimé en pourcentage, le défaut d'équerrage est égal à
9.3.2 Tolérances sur la longueur et la largeur
écart (A)
Aucune feuille de l'échantillon ne doit être de dimensions
défaut d'équerrage (%I = x 100
dimensions de la
inférieures aux dimensions commandées. Après cisaillage des
feuille (B)
rives, la largeur de laminage ne doit pas excéder de plus de
3mm la dimension commandée. La longueur de coupe ne
devrait généralement pas excéder de plus de 3 mm la
Normalement, aucune feuille de l'échantillon ne devrait
dimension commandée, mais en aucun cas elle ne doit excéder
présenter un défaut d'équerrage supérieur à 0,15 %, mais en
cette dimension de plus de 5 mm.
aucun cas ce défaut ne devra excéder 0,25 %.
9.3.3 Mesurage de la longueur et de la largeur
9.5 Flèche latérale
Les dimensions doivent être mesurées sur l'échantillon prélevé
La flèche latéralc est l'écart maximal (dans le plan de la feuille)
conformément au chapitre 12, les feuilles étant posées sur une
à entre une rive et une ligne droite formant la corde de cette rive
surface plane. La longueur et la largeur doivent être mesurées
0,5 mm près, sur des axes passant par le centre de la feuille. (voir figure 3).
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
A : écart
B : longueur ou largeur de la feuille mesurée perpendiculairement à une rive
Figure 2 - Défaut d'équerrage d'une feuille
k
Q
1
W : largeur de la feuille
L : longueur de la corde
D : écart
Figure 3 - Flèche latérale d'une feuille
La flèche latérale, exprimée en pourcentage de la longueur de la
10 Dureté
corde, est calculée comme suit :
Le terme de ((temper)) ou ((dureté superficielle)) appliqué au fer
écart (D)
chromé électrolytique simple réduction à froid définit un
flèche latérale (%) =
x 100
longueur de la corde (Li ensemble de caractéristiques mécaniques interdépendantes. Le
critère premier de satisfaction du fer chromé est qu'il convienne
Aucune feuille de l'échantillon ne doit présenter une flèche
aux traitements subsidiaires et à l'usage final qui lui est réservé,
latérale supérieure à 0,15 %.
mais aucun essai mécanique simple ne permet à lui seul de
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12.2.2 Nombre de feuilles
mesurer les divers facteurs jouant sur la mise en œuvre du
matériau. II est d‘usage, néanmoins, d‘avoir recours à l’essai de
NOTE - Le nombre de feuilles pouvant varier suivant les fardeaux
dureté Rockwell 30T (HR 30T) comme vérification rapide ser-
entre 1 O00 et 2 O00 par exemple, le taux d‘échantillonnage est spécifié
vant de base à la désignation des classes de dureté superficielle.
en pourcentage (sauf pour la vérification des taux de chromage).
Les valeurs de dureté déterminées à l’essai décrit en 13.3 sont
données dans le tableau 2.
12.2.2.1 Vérification des choix (voir 3.9)
NOTES
Sur chacun des
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.