ISO 11925-3:1997
(Main)Reaction to fire tests — Ignitability of building products subjected to direct impingement of flame — Part 3: Multi-source test
Reaction to fire tests — Ignitability of building products subjected to direct impingement of flame — Part 3: Multi-source test
Essais de réaction au feu — Allumabilité des produits du bâtiment soumis à l'incidence directe de la flamme — Partie 3: Essai multi-sources
Preskusi odziva na ogenj - Sposobnost vžiga gradbenih proizvodov v neposrednem stiku s plamenom - 3. del: Preskus z različnimi gorilniki
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL IS0
STANDARD 119253
First edition
1997-06-I 5
Reaction to fire tests - Ignitability
of building products subjected to direct
impingement of flame -
Part 3:
Multi-source test
Essais de &action au feu - Allumabilit6 des produits du btitiment soumis
a / ‘incidence directe de la flamme -
Partie 3: Essai multi-sources
Reference number
IS0 119253: 1997(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 119253: 1997(E)
Page
Contents
1
1 Scope .
1
2 Normative reference .
1
Definitions .
3
2
4 Principle .
2
...........................................................................................................................
5 Safety requirements
2
6 Ignition processes .
3
.....................................................................................................
7 Characteristics of ignition sources
3
8 Gas supply and regulation .
4
..................................................................................................................................
9 Ignition sources
6
10 Specimens .
7
11 Test apparatus .
8
12 Testing room .
............................................................................................... 8
13 Conditioning and testing atmospheres
8
14 Room ventilation .
..................................................................................................................... 8
15 Flame application times
9
...................................................................................................................................
16 Test procedure
11
17 Observations during testing .
11
18 Test report .
Annexes
19
A Characteristics of ignition sources .
................................................................................................................................. 20
B Use by specifiers
21
Advice on testing end-use products .
C
22
D Bibliography .
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or
utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
@ IS0
IS0 11925-3: 1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through IS0 technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies
for approval before their acceptance as International Standards by the IS0 Council. They are approved in
accordance with IS0 procedures requiring at least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 11925-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety,
Subcommittee SC 1, Reaction tofire.
IS0 11925 consists of the following parts under the general title Reaction to fire tests - IjyzitabiZity of
building products subjected to direct impingement offlame :
Part 2: Single flame source test
Part 3: Multi-source test
Part 1 is under preparation.
Annexes A to D of this part of IS0 11925 are for information only.
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@ IS0
IS0 11925-3: 1997(E)
Introduction
Fire is a complex phenomenon: its behaviour and effects depend upon a number of interrelated factors.
The behaviour of materials and products depends upon the characteristics of the fire, the method of use of
the materials and the environment in which they are exposed. The philosophy of “reaction to fire” tests is
explained in ISO/TR 3 8 14.
With the exception of rare cases of spontaneous ignition, for any fire to start, whether smouldering or
flaming, it is essential for some form of ignition source to be applied to, or in some way contact, a
product in such a way that continuing combustion can take place.
The ignition source can take three forms, something which imposes heat by conduction and/or radiation
and/or convection. An example of ignition by conduction is by a hot wire coil or a hot metal bar; by
radiation by an electric bar heater; and by convection by a convection heater or paint stripper. Usually,
ignition sources of the radiative type include some degree of convection, and a flame includes a
contribution from all three.
Recourse to various material fire statistics shows that many fires start from a range of common sources
which vary with intensity and severity. Frequent sources of fire have been found to be as follows:
i Cooking appliances
0
ii
Space heating
( )
. . .
111 Electrical wiring and installations
( )
iv
Other electrical appliances
( )
V Cigarettes and smokers materials (i.e. matches, lighters)
0
vi Blow lamps, etc.
( )
vii Rubbish burning
( )
(viii) Candles
A test such as is specified in this part of IS0 11925 deals only with a simple representation of a particular
aspect of a potential fire situation typified by a flame playing directly onto a material, composite or
assembly. It cannot alone provide any direct guidance on behaviour or safety in fire. A test of this type
may, however, be used for comparative purposes or to ensure the existence of a certain quality of
performance (in this case ignitability) considered to have a bearing on fire performance generally. It
would be wrong to attach any other meaning to performance in this test.
The term “ignitability” is defined in ISOLIEC Guide 52 as the capability of a material of being ignited. It
is one of the first fire properties to be manifest and should almost always be taken into account in any
assessment of fire hazard. It may not, however, be the main characteristic of the material which affects
the subsequent development of fire in a building.
This test does not rely upon the use of asbestos-based materials.
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IS0 I I 925-3: I 997(E)
INTERNATIONAL STANDARD o IsO
Reaction to fire tests - Ignitability of building products subjected
to direct impingement of flame -
Part 3:
Multi-source test
CAUTION - So that suitable precautions may be taken to safeguard health, the attention of all
concerned in fire tests is drawn to the possibility that toxic or harmful gases may be evolved during
exposure of test specimens. The advice on safety given in clause 5 should also be followed.
1 Scope
This part of IS0 11925 specifies a series of ignition sources which can be used for the determination of
the ignitability of materials, composites and assemblies when subjected to direct impingement of flames
of different size and intensity but without impressed irradiance. The sources may be used in isolation or
with the test method specified.
This test method determines the ignitability of a material, composite or assembly and is not designed to
assess any other fire parameter (e.g. flame spread). The possibility of the material composite or assembly
causing secondary ignition of other materials is also considered by the observation of burning droplets or
debris which may be formed.
NOTE - Secondary ignition of material in a growing fire situation can be addressed using
IS0 5657 which assesses the ignitability of building products by irradiance.
2 Normative reference
The following standard contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of IS0 11925. At the time of publication, the edition indicated was valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based on this part of IS0 11925 are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members
of IEC and IS0 maintain registers of currently valid International Standards.
ISO/IEC Guide 52: 1990, Glossary of ’re terms and depnitions.
3 Definitions
For the purposes of this part of IS0 11925, the definitions given in ISO/IEC Guide 52 and the following
apply=
3.1 sustained ignition: After withdrawal of the ignition source, the presence of a flame on the surface
of the specimen that persists for at least 4 s.
3.2 transient ignition: After withdrawal of the ignition source, the appearance of flashes, or flames,
which are not sustained for a continuous 4 s.
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IS0 119253: 1997(E)
3.3 progressive smouldering: An exothermic oxidation not accompanied by flaming which is self-
propagating (i.e. independent of the ignition source) and may be accompanied by incandescence.
3.4 flaming debris: Matter flowing or separating from the specimen during the test procedure and
falling below the initial lower edge of the specimen and continuing to flame as it falls.
3.5 afterglow: Persistence of glowing of a specimen, under specified test conditions, after cessation of
flaming or, if no flaming occurs, after removal of the ignition source.
3.6 flame application time: The time (in seconds) for which the burner is in its final testing position.
3.7 constant mass: The state of a test specimen when two successive weighing operations, carried out at
an interval of 24 h, do not differ by more than O,l% of the mass of the specimen or 0,l g, whichever is the
greater.
4 Principle
Specimens are exposed to specified flames of different sizes and intensities and their ignition behaviour is
observed. Annex C gives guidance on the application of this range of ignition sources to end-use products
or specimens which are not essentially flat.
5 Safety requirements
There are hazards encountered when assessing the ignitability of any product using flame sources and it is
essential that adequate precautions are taken. Particular attention should be paid to: the handling of
flammable gases; the evolution of potentially toxic gases; and the fact that extensive flaming of
specimens may occur.
The atmosphere of the testing room (see clause 12) may become hazardous and shall be cleared of smoke
and toxic gases by an extractor fan or other means of ventilation.
Adequate means of extinguishing the specimen should be provided, bearing in mind that some specimens
may produce severe flaming during the test. A hand and/or fixed water spray which can be directed over
the burning area should be available with other means, such as fire extinguishers and fire blankets.
ldering may be difficult to extinguish camp
NOTE - In some cases, smou lletely and immersion
in water may be necessary.
6 Ignition processes
6.1 When building products are exposed to thermal energy, flammable vapours may be generated from
their surface. Under suitable conditions (especially in high temperatures), a critical concentration of
flammable vapour may form and spontaneous ignition will result. If a flame is present as the sole energy
source, or as a supplementary source, the ignition process will be assisted; this mechanism is sometimes
known as pilot ignition.
62 A specimen of a building product is regarded as ignited when flames appear on its surface. Ignition
may be transitory or
from the sources detailed in this standard sustained.
6.3 After ignition has occurred, some burning materials create additional fire hazards by forming
flaming debris or drips. If this flaming debris falls onto combustible material, secondary ignition may
occur and the fire will spread more rapidly.
64 . The localised application of a heat source to some materials may result in glowing combustion.
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@ IS0 IS0 11925=3:1997(E)
7 Characteristics of ignition sources
7.1 The main characteristics of ignition sources and their relation to the test specimen may be defined by
the following factors.
source. This is a measure
The intensity of the ignition of the heat flux on the specimen
a)
resulting from the combined conduction, convection an .d radiation effects caused by the
ignition source.
The area of impingement of the ignition source on the specimen.
b)
The duration of exposure of the specimen and whether it is continuous, intermittent or
Cl
growing.
The presentation of the ignition source to the specimen and whether or not it impinges.
d)
The orientation of the specimen in relation to the ignition source.
e)
The ventilation conditions in the vicinity of the ignition source and exposed surface of
f)
the specimen.
7.2 Flame ignition sources
Two types have been selected.
7.2.1 Diffusion flame source
To form a diffusion flame source, gas (e.g. propane) flows through stainless steel tubes without ingress of
air prior to the base of the flame.
NOTE - These flames simulate natural flames well but they often fluctuate and are not
convenient to direct if any angular presentation is required toward the specimen.
7.2.2 Premixed flame source
To form a premixed flame source, use a gas burner (e.g. using propane) fitted with air inlet ports or air
intake manifold.
NOTE 1 Premixed flame sources are more directional than diffusion flame sources and are
more suitable for some laboratory quality assurance tests.
NOTE 2 Premixed flame sources are generally hotter than diffusion flame sources.
8 Gas supply and regulation
A supply of commercial propane connected to the ignition sources by:
a cylindrical regulator with an outlet pressure of 1 bar absolute;
a)
an appropriate length of 5 mm internal diameter high pressure hose;
b)
two flowmeters with integral needle valves and accuracies of k 0,25%, with flow ranges
Cl
covering 25 ml/min to 160 ml/min and 1 L/min to 10 L/min, connected to a common
manifold top and bottom to allow measurement with either meter.
3
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IS0 119253: 1997(E) @ IS0
Some difficulties have been reported with the supply and measurement of the propane particularly where
the propane cylinder has, of necessity, to be stored in an environment cooler than the defined test
conditions and/or some distance from the test rig. In these cases, and other situations where difficulties
occur, it is important that there is a sufficient length of tubing inside the controlled environment ( 10°C to
30°C) to ensure that the propane equilibrates to the required temperature before flow measurement. One
way to assist this is to pass the propane (before flow measurement) through a metal tube immersed in
water maintained at 25OC.
Great care also needs to be exercised with the measurement and setting of the flow rate of the propane.
Direct reading flow meters, even those obtained with a direct propane calibration, need to be checked
when initially installed, and also at regular intervals during testing, with a method capable of measuring
accurately the absolute propane flow at the burner tube. One way of doing this is to connect the burner
tube with a short length of tubing (about 7 mm internal diameter) to a soap bubble flowmeter, such that
the upward passage of a soap foil meniscus in a glass tube of calibrated volume (e.g. a burette) over a
known period of time gives an absolute measurement of the flow. Fine control valves which can be preset
to one of the desired propane flow rates, with simple switching means from one to the other, have also
proved helpful.
9 Ignition sources
9.1 General
The following ignition sources provide a range of intensities and areas of impingement to be considered
for use in fire tests involving building materials. The sources may be used in isolation or may be used
with the test method and apparatus described in clause 11. The size of flame and its thermal
characteristics for each of these ignition sources are detailed in annex A.
9.2 Ignition source A
This consists of a burner consisting of a stainless steel tube bore of 0,5 & 0,l mm and with a minimum
length of 35 mm.
NOTE 1 A hypodermic syringe, with the tapered end cut off square and cleanly, has been
found suitable.
The flowmeter shall be calibrated to supply a propane gas flow rate at 25OC of 25* 2 ml/min.
NOTE 2 This source provides a low intensity, low area diffusion flame and is used to simulate
the effect of small flames resulting from fault conditions within electrical equipment.
9.3 Ignition source B (Kleinbrenner)
This consists of a burner constructed as shown in figure 1. The burner consists of three parts, a gas jet, a
burner tube and a flame stabilizer. The orifice diameter of the gas jet shall be 0,19 * 0,02 mm. The burner
tube shall consist of four zones, the air chamber, the gas mixing zone, the diffusion zone and the gas
outlet within the air chamber. The burner tube shall have four air holes of 4 mm diameter for air inlets.
The forward edge of the air holes shall be approximately level with the tip of the jet. The burner shall
have a bore of 1,7 mm and an outlet of 3,0 mm inside diameter.
The flowmeter shall be calibrated to supply a propane gas flow rate at 25OC of 25 * 1 ml/min.
NOTE -
This source provides a low density premixed flame similar in calorific value to
source C and its use is advantageous for tests where a small, stable, directable flame is required.
4
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997(E)
9.4 Ignition source C
This consists of a burner tube consisting of a length of stainless steel tube (8,0 rfr 0,l mm outs, ide
diameter, 6,5 Ifr 0,l mm internal diameter and 200 * 5 mm in length). The flowmeter shall be calibrated to
supply a propane gas flow rate at 25OC of 45 * 2 ml/min.
This diffusion flame has a calorific output approximately that of a burning match.
NOTE -
9.5 Ignition source D
This consists of a burner tube consisting of a length of stainless steel tube (8,0 h 0,l mm outside
diameter, 6,5 & 0,l mm internal diameter and 200 * 5 mm in length). The flowmeter shall be calibrated to
supply a propane gas flow rate at 25OC of 160 k 5 ml/min.
NOTE - This diffusion flame has an intensity and area of impingement simulating that of a
cigarette lighter.
9.6 Ignition source E
This consists of a gas burner comprising a 185 mm horizontal stainless steel tube (12,0 mm outside
diameter, 9,0 mm inside diameter) closed at each end and fitted with a central gas pipe. The burner tube
shall have a row of 14 holes of 1,5 mm diameter at 12,5 mm pitch, arranged so that the gas jets issue at an
angle of 45’ below the horizontal (see figure 2). The flowmeter shall be calibrated to supply a propane
gas flow rate at 25OC of 2 L/min.
NOTE - The heat output and area of impingement of flame simulates that of a burning
crumpled newspaper.
9.7 Ignition source F
This consists of a gas burner comprising a 185 mm long horizontal stainless steel tube (12,0 mm outside
diameter, 9,0 mm inside diameter) closed at each end and fitted with a central gas supply pipe. The burner
tube shall have a row of 14 holes of 1,5 mm diameter at 12,5 mm pitch, arranged so that the gas jets issue
at an angle of 45O below the horizontal (see figure 2). The flowmeter shall be calibrated to supply a
propane gas flow rate at 25OC of 10 L/min.
NOTE - This source simulates the flame produced by a flaming chip pan, 3 min after ignition
of the cooking oil.
9.8 Ignition source G
This consists of a mild steel nickel plated burner (nominally 15,75 mm outside diameter, 13,5 mm
internal diameter and 66 mm in length) with four pre-mixing air holes each nominally 20 mm x 3 mm and
each nominally 40 mm from the burner end,
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 11925-3:1998
01-februar-1998
3UHVNXVLRG]LYDQDRJHQM6SRVREQRVWYåLJDJUDGEHQLKSURL]YRGRYY
QHSRVUHGQHPVWLNXVSODPHQRPGHO 3UHVNXV]UD]OLþQLPLJRULOQLNL
Reaction to fire tests -- Ignitability of building products subjected to direct impingement of
flame -- Part 3: Multi-source test
Essais de réaction au feu -- Allumabilité des produits du bâtiment soumis à l'incidence
directe de la flamme -- Partie 3: Essai multi-sources
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 11925-3:1997
ICS:
13.220.50 Požarna odpornost Fire-resistance of building
gradbenih materialov in materials and elements
elementov
SIST ISO 11925-3:1998 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 11925-3:1998
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SIST ISO 11925-3:1998
INTERNATIONAL IS0
STANDARD 119253
First edition
1997-06-I 5
Reaction to fire tests - Ignitability
of building products subjected to direct
impingement of flame -
Part 3:
Multi-source test
Essais de &action au feu - Allumabilit6 des produits du btitiment soumis
a / ‘incidence directe de la flamme -
Partie 3: Essai multi-sources
Reference number
IS0 119253: 1997(E)
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SIST ISO 11925-3:1998
IS0 119253: 1997(E)
Page
Contents
1
1 Scope .
1
2 Normative reference .
1
Definitions .
3
2
4 Principle .
2
...........................................................................................................................
5 Safety requirements
2
6 Ignition processes .
3
.....................................................................................................
7 Characteristics of ignition sources
3
8 Gas supply and regulation .
4
..................................................................................................................................
9 Ignition sources
6
10 Specimens .
7
11 Test apparatus .
8
12 Testing room .
............................................................................................... 8
13 Conditioning and testing atmospheres
8
14 Room ventilation .
..................................................................................................................... 8
15 Flame application times
9
...................................................................................................................................
16 Test procedure
11
17 Observations during testing .
11
18 Test report .
Annexes
19
A Characteristics of ignition sources .
................................................................................................................................. 20
B Use by specifiers
21
Advice on testing end-use products .
C
22
D Bibliography .
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or
utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
ii
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@ IS0
IS0 11925-3: 1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through IS0 technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies
for approval before their acceptance as International Standards by the IS0 Council. They are approved in
accordance with IS0 procedures requiring at least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 11925-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety,
Subcommittee SC 1, Reaction tofire.
IS0 11925 consists of the following parts under the general title Reaction to fire tests - IjyzitabiZity of
building products subjected to direct impingement offlame :
Part 2: Single flame source test
Part 3: Multi-source test
Part 1 is under preparation.
Annexes A to D of this part of IS0 11925 are for information only.
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SIST ISO 11925-3:1998
@ IS0
IS0 11925-3: 1997(E)
Introduction
Fire is a complex phenomenon: its behaviour and effects depend upon a number of interrelated factors.
The behaviour of materials and products depends upon the characteristics of the fire, the method of use of
the materials and the environment in which they are exposed. The philosophy of “reaction to fire” tests is
explained in ISO/TR 3 8 14.
With the exception of rare cases of spontaneous ignition, for any fire to start, whether smouldering or
flaming, it is essential for some form of ignition source to be applied to, or in some way contact, a
product in such a way that continuing combustion can take place.
The ignition source can take three forms, something which imposes heat by conduction and/or radiation
and/or convection. An example of ignition by conduction is by a hot wire coil or a hot metal bar; by
radiation by an electric bar heater; and by convection by a convection heater or paint stripper. Usually,
ignition sources of the radiative type include some degree of convection, and a flame includes a
contribution from all three.
Recourse to various material fire statistics shows that many fires start from a range of common sources
which vary with intensity and severity. Frequent sources of fire have been found to be as follows:
i Cooking appliances
0
ii
Space heating
( )
. . .
111 Electrical wiring and installations
( )
iv
Other electrical appliances
( )
V Cigarettes and smokers materials (i.e. matches, lighters)
0
vi Blow lamps, etc.
( )
vii Rubbish burning
( )
(viii) Candles
A test such as is specified in this part of IS0 11925 deals only with a simple representation of a particular
aspect of a potential fire situation typified by a flame playing directly onto a material, composite or
assembly. It cannot alone provide any direct guidance on behaviour or safety in fire. A test of this type
may, however, be used for comparative purposes or to ensure the existence of a certain quality of
performance (in this case ignitability) considered to have a bearing on fire performance generally. It
would be wrong to attach any other meaning to performance in this test.
The term “ignitability” is defined in ISOLIEC Guide 52 as the capability of a material of being ignited. It
is one of the first fire properties to be manifest and should almost always be taken into account in any
assessment of fire hazard. It may not, however, be the main characteristic of the material which affects
the subsequent development of fire in a building.
This test does not rely upon the use of asbestos-based materials.
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SIST ISO 11925-3:1998
IS0 I I 925-3: I 997(E)
INTERNATIONAL STANDARD o IsO
Reaction to fire tests - Ignitability of building products subjected
to direct impingement of flame -
Part 3:
Multi-source test
CAUTION - So that suitable precautions may be taken to safeguard health, the attention of all
concerned in fire tests is drawn to the possibility that toxic or harmful gases may be evolved during
exposure of test specimens. The advice on safety given in clause 5 should also be followed.
1 Scope
This part of IS0 11925 specifies a series of ignition sources which can be used for the determination of
the ignitability of materials, composites and assemblies when subjected to direct impingement of flames
of different size and intensity but without impressed irradiance. The sources may be used in isolation or
with the test method specified.
This test method determines the ignitability of a material, composite or assembly and is not designed to
assess any other fire parameter (e.g. flame spread). The possibility of the material composite or assembly
causing secondary ignition of other materials is also considered by the observation of burning droplets or
debris which may be formed.
NOTE - Secondary ignition of material in a growing fire situation can be addressed using
IS0 5657 which assesses the ignitability of building products by irradiance.
2 Normative reference
The following standard contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of IS0 11925. At the time of publication, the edition indicated was valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based on this part of IS0 11925 are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members
of IEC and IS0 maintain registers of currently valid International Standards.
ISO/IEC Guide 52: 1990, Glossary of ’re terms and depnitions.
3 Definitions
For the purposes of this part of IS0 11925, the definitions given in ISO/IEC Guide 52 and the following
apply=
3.1 sustained ignition: After withdrawal of the ignition source, the presence of a flame on the surface
of the specimen that persists for at least 4 s.
3.2 transient ignition: After withdrawal of the ignition source, the appearance of flashes, or flames,
which are not sustained for a continuous 4 s.
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SIST ISO 11925-3:1998
IS0 119253: 1997(E)
3.3 progressive smouldering: An exothermic oxidation not accompanied by flaming which is self-
propagating (i.e. independent of the ignition source) and may be accompanied by incandescence.
3.4 flaming debris: Matter flowing or separating from the specimen during the test procedure and
falling below the initial lower edge of the specimen and continuing to flame as it falls.
3.5 afterglow: Persistence of glowing of a specimen, under specified test conditions, after cessation of
flaming or, if no flaming occurs, after removal of the ignition source.
3.6 flame application time: The time (in seconds) for which the burner is in its final testing position.
3.7 constant mass: The state of a test specimen when two successive weighing operations, carried out at
an interval of 24 h, do not differ by more than O,l% of the mass of the specimen or 0,l g, whichever is the
greater.
4 Principle
Specimens are exposed to specified flames of different sizes and intensities and their ignition behaviour is
observed. Annex C gives guidance on the application of this range of ignition sources to end-use products
or specimens which are not essentially flat.
5 Safety requirements
There are hazards encountered when assessing the ignitability of any product using flame sources and it is
essential that adequate precautions are taken. Particular attention should be paid to: the handling of
flammable gases; the evolution of potentially toxic gases; and the fact that extensive flaming of
specimens may occur.
The atmosphere of the testing room (see clause 12) may become hazardous and shall be cleared of smoke
and toxic gases by an extractor fan or other means of ventilation.
Adequate means of extinguishing the specimen should be provided, bearing in mind that some specimens
may produce severe flaming during the test. A hand and/or fixed water spray which can be directed over
the burning area should be available with other means, such as fire extinguishers and fire blankets.
ldering may be difficult to extinguish camp
NOTE - In some cases, smou lletely and immersion
in water may be necessary.
6 Ignition processes
6.1 When building products are exposed to thermal energy, flammable vapours may be generated from
their surface. Under suitable conditions (especially in high temperatures), a critical concentration of
flammable vapour may form and spontaneous ignition will result. If a flame is present as the sole energy
source, or as a supplementary source, the ignition process will be assisted; this mechanism is sometimes
known as pilot ignition.
62 A specimen of a building product is regarded as ignited when flames appear on its surface. Ignition
may be transitory or
from the sources detailed in this standard sustained.
6.3 After ignition has occurred, some burning materials create additional fire hazards by forming
flaming debris or drips. If this flaming debris falls onto combustible material, secondary ignition may
occur and the fire will spread more rapidly.
64 . The localised application of a heat source to some materials may result in glowing combustion.
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SIST ISO 11925-3:1998
@ IS0 IS0 11925=3:1997(E)
7 Characteristics of ignition sources
7.1 The main characteristics of ignition sources and their relation to the test specimen may be defined by
the following factors.
source. This is a measure
The intensity of the ignition of the heat flux on the specimen
a)
resulting from the combined conduction, convection an .d radiation effects caused by the
ignition source.
The area of impingement of the ignition source on the specimen.
b)
The duration of exposure of the specimen and whether it is continuous, intermittent or
Cl
growing.
The presentation of the ignition source to the specimen and whether or not it impinges.
d)
The orientation of the specimen in relation to the ignition source.
e)
The ventilation conditions in the vicinity of the ignition source and exposed surface of
f)
the specimen.
7.2 Flame ignition sources
Two types have been selected.
7.2.1 Diffusion flame source
To form a diffusion flame source, gas (e.g. propane) flows through stainless steel tubes without ingress of
air prior to the base of the flame.
NOTE - These flames simulate natural flames well but they often fluctuate and are not
convenient to direct if any angular presentation is required toward the specimen.
7.2.2 Premixed flame source
To form a premixed flame source, use a gas burner (e.g. using propane) fitted with air inlet ports or air
intake manifold.
NOTE 1 Premixed flame sources are more directional than diffusion flame sources and are
more suitable for some laboratory quality assurance tests.
NOTE 2 Premixed flame sources are generally hotter than diffusion flame sources.
8 Gas supply and regulation
A supply of commercial propane connected to the ignition sources by:
a cylindrical regulator with an outlet pressure of 1 bar absolute;
a)
an appropriate length of 5 mm internal diameter high pressure hose;
b)
two flowmeters with integral needle valves and accuracies of k 0,25%, with flow ranges
Cl
covering 25 ml/min to 160 ml/min and 1 L/min to 10 L/min, connected to a common
manifold top and bottom to allow measurement with either meter.
3
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SIST ISO 11925-3:1998
IS0 119253: 1997(E) @ IS0
Some difficulties have been reported with the supply and measurement of the propane particularly where
the propane cylinder has, of necessity, to be stored in an environment cooler than the defined test
conditions and/or some distance from the test rig. In these cases, and other situations where difficulties
occur, it is important that there is a sufficient length of tubing inside the controlled environment ( 10°C to
30°C) to ensure that the propane equilibrates to the required temperature before flow measurement. One
way to assist this is to pass the propane (before flow measurement) through a metal tube immersed in
water maintained at 25OC.
Great care also needs to be exercised with the measurement and setting of the flow rate of the propane.
Direct reading flow meters, even those obtained with a direct propane calibration, need to be checked
when initially installed, and also at regular intervals during testing, with a method capable of measuring
accurately the absolute propane flow at the burner tube. One way of doing this is to connect the burner
tube with a short length of tubing (about 7 mm internal diameter) to a soap bubble flowmeter, such that
the upward passage of a soap foil meniscus in a glass tube of calibrated volume (e.g. a burette) over a
known period of time gives an absolute measurement of the flow. Fine control valves which can be preset
to one of the desired propane flow rates, with simple switching means from one to the other, have also
proved helpful.
9 Ignition sources
9.1 General
The following ignition sources provide a range of intensities and areas of impingement to be considered
for use in fire tests involving building materials. The sources may be used in isolation or may be used
with the test method and apparatus described in clause 11. The size of flame and its thermal
characteristics for each of these ignition sources are detailed in annex A.
9.2 Ignition source A
This consists of a burner consisting of a stainless steel tube bore of 0,5 & 0,l mm and with a minimum
length of 35 mm.
NOTE 1 A hypodermic syringe, with the tapered end cut off square and cleanly, has been
found suitable.
The flowmeter shall be calibrated to supply a propane gas flow rate at 25OC of 25* 2 ml/min.
NOTE 2 This source provides a low intensity, low area diffusion flame and is used to simulate
the effect of small flames resulting from fault conditions within electrical equipment.
9.3 Ignition source B (Kleinbrenner)
This consists of a burner constructed as shown in figure 1. The burner consists of three parts, a gas jet, a
burner tube and a flame stabilizer. The orifice diameter of the gas jet shall be 0,19 * 0,02 mm. The burner
tube shall consist of four zones, the air chamber, the gas mixing zone, the diffusion zone and the gas
outlet within the air chamber. The burner tube shall have four air holes of 4 mm diameter for air inlets.
The forward edge of the air holes shall be approximately level with the tip of the jet. The burner shall
have a bore of 1,7 mm and an outlet of 3,0 mm inside diameter.
The flowmeter shall be calibrated to supply a propane gas flow rate at 25OC of 25 * 1 ml/min.
NOTE -
This source provides a low density premixed flame similar in calorific value to
source C and its use is advantageous for tests where a small, stable, directable flame is required.
4
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SIST ISO 11925-3:1998
997(E)
9.4 Ignition source C
This consists of a burner tube consisting of a length of stainless steel tube (8,0 rfr 0,l mm outs, ide
diameter, 6,5 Ifr 0,l mm internal diameter and 200 * 5 mm in length). The flowmeter shall be calibrated to
supply a propane gas flow rate at 25OC of 45 * 2 ml/min.
This diffusion flame has a calorific output approximately that of a burning match.
NOTE -
9.5 Ignition source D
This consists of a burner tube consisting of a length of stainless steel tube (8,0 h 0,l mm outside
diameter, 6,5 & 0,l mm internal diameter and 200 * 5 mm in length). The flowmeter shall be calibrated to
supply a propane gas flow rate at 25OC of 160 k 5 ml/min.
NOTE - This diffusion flame has an intensity and area of impingement simulating that of a
cigarette lighter.
9.6 Ignition source E
This consists of a gas burner comprising a 185 mm horizontal stainless steel tube (12,0 mm outside
diameter, 9,0 mm inside diameter) closed at each end and fitted with a central gas pipe. The burner tube
shall have a row of 14 holes of 1,5 mm diameter at 12,5 mm pitch, arranged so that the gas jets issue at an
angle of 45’ below the horizontal (see figure 2). The flowmeter shall be calibrated to supply a propane
gas flow rate at 25OC of 2 L/min.
NOTE - The heat output and area of impingement of flame simulates that of a burning
crumpled newspaper.
9.7 Ignition source F
This consists of a gas burner comprising a 185 mm long horizontal stainless steel tube (12,0 mm outside
diameter, 9,0 mm inside diameter) closed at each end and fitted with a central gas supply pipe. The burner
tube shall have a row of 14 holes of 1,5 mm diameter at 12,5 mm pitch, arranged so that the gas jets issue
at an angle of 45O below the horizontal (see figure 2). The flowmeter shall be calibrated to supply a
propane gas flow rate at 25OC of 10 L/min.
NOTE - This source simulates the flame produced by a flaming chip pan, 3 min after ignition
of the cooking oil.
9.8 Ignition source G
This consists of a mild steel nickel plated burner (nominally 15,75 mm outside diameter, 13,5 mm
internal diameter and 66 mm in length) with four pre-mixing air holes each nominally 20 mm x 3 mm and
each nominally 40 mm from the burner end, and spaced equidistant from each other.
NOTE - No flowmeter is required. This premixed source represents a plumbers blow torch.
Under these conditions the flame height is approximately 110 mm.
5
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SIST ISO 11925-3:1998
@ IS0
IS0 11925-3: 1997(E)
9.9 Ignition source H
This consists of a mild steel nickel plated burner (nominally 38 mm outside diameter, 34 mm internal
diameter and 98 mm in length) with 10 pre-mixing air holes each nominally 30 mm x 5 mm and each
nominally 63 mm from the burner end, and spaced equidistant from each other.
NOTE -
No flowmeter is required. The premixed source is representative of a roofers torch.
Under these conditions the flame height is approximately 230 mm.
10 Specimens
10.1 Dimensions
The dimensions of the specimens shall be as shown in table 1 with a tolerance of-i mm. In its usual form,
the apparatus is able to accommodate specimens up to a maximum thickness of 50 mm. If thicker
specimens are required to be tested, appropriate modifications to the specimen holder and rest position of
the burner carriage shall be made.
10.2 Number and cutting
Take a minimum of six full thickness representative specimens for each ignition source to be applied and
each flame application time (three for surface ignition and three for bottom ignition). If a material under
test is asymmetric through its thickness, and in practice either face may be exposed to a source of
ignition, test a separate series of specimens on each face. Similarly, for materials which are chemically or
physically not uniform in any other plane, test by as many series of specimens as needed to represent the
actual behaviour of the material when exposed to the various ignition sources.
Most composite materials and many homogenous ones are installed with covered edges and edge ignition
tests shall be carried out on specimens of this form. If such materials may be used with unprotected edges
they shall be tested in this form.
NOTE 1 To take an extreme example, a composite material with a grain/material direction and
asymmetrical through its thickness, which could be installed with edges protected or otherwise,
would require 8 sets of 3 specimens for bottom edge ignition and 4 sets of 3 specimens for face
ignition, for each chosen ignition exposure in order to characterise its ignition behaviour.
Where materials will be fixed to substrates in practice, analogous procedures shall be used to prepare test
specimens.
NOTE 2 Care is needed when preparing specimens for bottom edge exposure of materials
applied to substrates since in practice the substrate may extend beyond the bottom of the
material to be tested and not itself be subject to edge exposure. The configuration of the test
specimen should reflect the practical aspects of such factors as type of substrate, fixing to
substrate and presence and form of joints.
10.3 Suitability of a product for testing
10.3.1 An essentially flat product having one of the following characteristics is suitable for evaluation
by this method:
an essentially flat exposed surface;
a)
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SIST ISO 11925-3:1998
@ IS0
IS0 11925-3: 1997(E)
a surface irregularity that is evenly distributed over the exposed surface provided that:
b)
at least 50% of the surface of a representative square area of 250 mm x 250 mm
9
lies within a depth of 6 mm from a plane taken across the highest points on the
exposed surface; or
ii) for a surface containing cracks, fissures or holes which do not exceed 6,5 mm in
width nor 10 mm in depth, the total area of such cracks, fissures or holes at the
surface does not exceed 30% of a representative square area of 250 mm x
250 mm of the exposed surface.
10.3.2 Where a product has areas of its surface which are distinctly different, but each of these separate
areas can satisfy the surface characteristics described in 10.3.1, then more than one test shall be
conducted to fully evaluate the product.
10.3.3 When an exposed surface does not comply with the conditions of either item a) or b) of 10.3.1,
the product may be tested in a modified form with an essentially flat exposed surface and this shall be
stated in the report.
11
Test apparatus
11.1 General
The test apparatus is designed to present each of the flame sources detailed in this part of IS0 11925 to
the specimen in a smooth and repeatable manner. The apparatus consists of a specimen holder and
mounting frame, and a burner carriage.
11.2 Test frame, comprising a horizontal steel platform to which a sliding burner carriage and burner
tubes are attached. At one end of the platform, means shall be provided to maintain the specimen holder
in a vertical position (see figure 3).
NOTE - Because of the corrosive conditions of testing and extinguishing, it is
suggested that
the frame be constructed of stainless steel.
11.3 Specimen holder, vertical, capable of accommodating the largest size of specimen. Specimens
shall be gripped at intervals along both vertical edges.
For narrower specimens, holders may be designed to fit within the widest holder in order to provide a
common position for testing.
11.4 Burner carriage and tube
The ignition source (see clause 10) shall be mounted on a burner support tube fitted to the burner carriage
(see figure 4). The tube shall be equipped with means to allow vertical adjustment of the ignition source
position as required by the various tests. The burner carriage shall be designed in such a way that the
distance between the burner and the specimen is obtained accurately, reproducibility and automatically,
and manufactured so that the ignition source can be brought into the prescribed position smoothly and
within 1 s.
11.5 Timer, capable of being read to 0,l s and preferably with a suitable audible warning device.
11.6 Restraining combs, two (see figure 5), consisting of mild steel flat bars, 4 mm thick and 20 mm
deep, through which prongs of mild steel, 2,5 mm thick and 300 mm long, are passed. One comb may be
attached to the test frame via bolts and using wing nuts at a distance at least 75 mm below the specimen,
the prongs on this comb shall be positioned at 100 mm pitch. The back comb shall be capable of being
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SIST ISO 11925-3:1998
@ IS0
IS0 11925-3: 1997(E)
attached to the front comb using nuts and 60 mm long bolts; this comb shall have 5 prongs at 100 mm
pitch and 50 mm from each end.
11.7 Draught shields, of 9 mm thick non-combustible board, triangular in shape, with a base of
approximately 500 mm and approximately 750 mm in height, for use with ignition sources A, B and C.
One shield shall be positioned on e
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1997-06-I 5
Essais de réaction au feu - Allumabilité
des produits du bâtiment soumis
à l’incidence directe de la flamme -
Partie 3:
Essai multi-sources
Reaction to fire tests - Ignitability of building products subjected to direct
impingement of flame -
Part 3; Multi-source test
Numéro de référence
ISO 11925-3: 1997(F)
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ISO 119253: 1997(F)
Page
Sommaire
1
...................................................................................................................
1 Domaine d’application
1
2 Référence normative .
1
Définitions .
3
2
..........................................................................................................................................
4 Principe
2
...............................................................................................................
5 Prescriptions de sécurité
2
...................................................................................................................
6 Processus d’allumage
3
......................................................................................
7 Caractéristiques des sources d’allumage
.................................................................................................. 3
a Alimentation en gaz et régulation
4
9 Sources d’allumage .
6
Éprouvettes .
10
7
.......................................................................................................................
11 Appareillage d’essai
a
..................................................................................................................................
12 Local d’essai
a
.................................................................................
13 Atmosphères de conditionnement et d’essai
a
14 Ventilation du local .
9
Durées d’application de la flamme .
15
9
................................................................................................................
16 Mode opératoire d’essai
11
................................................................................................
17 Observations au cours des essais
11
..........................................................................................................................................
18 Rapport
Annexes
....................................................................................... 19
A Caractéristiques des sources d’allumage
20
......................................................................................................
B Utilisation par les spécificateurs
21
................................................................................
C Conseils relatifs aux essais des produits finis
22
D Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . .*.*.*.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, electronique ou mecanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de I’editeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprime en Suisse
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Avant-propos
LIS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a
le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
LIS0 collabore étroitement avec la Commission électrotechnique Internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités
membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au
moins des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 119253 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au
feu, sous-comité SC 1, Réaction au feu.
L’ISO 11925 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de réaction au
- Allumabilité des produits du bâtiment soumis à l’incidence directe de la flamme:
feu
- Partie 2: Essai à l’aide d’une source à flamme unique
- Partie 3: Essai multi-sources.
La partie 1 est en préparation.
Les annexes A à D de la présente partie de I’ISO 11925 sont données uniquement à titre d’information.
---------------------- Page: 3 ----------------------
@ ISO
BS0 119253: 1997(F)
Le feu est un phénomène complexe; son comportement et ses effets dépendent d’un grand nombre de
facteurs étroitement liés entre eux. Le comportement des matériaux et produits dépend des
caractéristiques du feu, du mode d’utilisation des matériaux et de l’environnement dans lequel ils sont
exposés. La philosophie des “essais de réaction au feu” est expliquée dans I’ISOTTR 3814.
A l’exception de rares cas d’allumage spontané, le démarrage d’un feu, qu’il soit couvant ou avec
production de flammes, nécessite l’application ou d’une certaine manière le contact d’une source
d’allumage avec le produit de manière à ce qu’une combustion continue puisse se produire.
La source d’allumage peut prendre trois formes, à savoir quelque chose qui provoque de la chaleur par
conduction et/ou rayonnement et/ou convection. Une bobine de fil ou une barre de métal chaude est
un exemple d’allumage par conduction; un chauffage à l’aide d’une résistance électrique est un
exemple par rayonnement et, pour la convection, un convecteur ou un appareil à décaper la peinture.
Les sources d’allumage de type rayonnant incluent généralement une certaine convection et une
flamme englobe une contribution des trois.
L’étude de diverses statistiques relatives aux feux de matériaux montre que de nombreux incendies se
déclarent à partir d’une gamme de sources communes qui varient en intensité et en gravité. On a
constaté que les sources fréquentes d’incendie sont les suivantes:
appareils de cuisson;
a)
chauffages;
b)
câblage électrique et installations;
C)
autres appareils électriques;
d)
cigarettes et matériels de fumeur, c’est-à-dire allumettes, briquets;
e)
lampes à souder, etc.;
f )
combustion de déchets;
9)
bougies.
h)
Un essai, tel que celui qui est spécifié dans la présente partie de I’ISO 11925, traite seulement d’une
situation de feu potentiel schématisée par l’incidence d’une petite flamme sur un produit en position
verticale. Il ne peut, à lui seul, fournir une ligne directrice quelconque sur le comportement en cas
d’incendie. Un essai de ce type peut toutefois être utilisé dans un but de comparaison ou pour assurer
une certaine qualité de performance (dans le cas présent I’allumabilité) considérée comme ayant un
rapport avec les performances d’incendie en général. II serait erroné d’attacher un autre sens à
l’exécution de cet essai.
Le terme “allumabilité” est défini dans I’ISO/CEI Guide 52 comme la mesure de la facilité avec laquelle
une éprouvette peut être allumée sous l’influence d’une source extérieure de chaleur, dans les
conditions d’essai spécifiées. C’est l’une des premières propriétés du feu évidentes qu’il convient
presque toujours de prendre en considération dans toute évaluation d’un danger d’incendie. Elle peut,
toutefois, ne pas être la caractéristique principale du matériau qui affecte l’évolution de l’incendie dans
un bâtiment.
Le présent essai ne s’appuie pas sur l’utilisation de matériaux à base d’amiante.
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 11925=3:1997(F)
Essais de réaction au feu - Allumabilité des produits
du bâtiment soumis à l’incidence directe de la flamme -
Partie 3:
Essai multi-sources
AVERTISSEMENT - Afin que des précautions appropriées puissent être prises en vue de
préserver la santé, nous attirons l’attention de tous ceux qui sont concernés par les essais au
feu sur la possibilité que des gaz toxiques ou nocifs se dégagent durant l’exposition des
éprouvettes. II convient également de suivre l’avis de sécurité donné à l’article 5.
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 11925 spécifie une série de sources d’allumage qui peuvent être utilisées
pour déterminer I’allumabilité des matériaux, composites et ensembles soumis à l’action directe de
flammes de taille et d’intensité différente mais sans éclairement. Les sources peuvent être utilisées
séparément ou selon la méthode d’essai prescrite.
Cette méthode d’essai détermine I’allumabilité d’un matériau, composite ou ensemble et n’est pas
destinée à évaluer d’autres paramètres du feu (par exemple la propagation de flamme). La possibilité
de voit un matériau, composite ou ensemble provoquer un allumage secondaire d’autres matériaux est
également étudiée en observant les gouttes ou débris enflammés susceptibles de se former.
NOTE - L’allumage secondaire de matériaux dans une situation de développement d’un feu peut être étudié
en utilisant I’ISO 5657 qui évalue I’allumabilité des produits de bâtiment par éclairement.
2 Référence normative
La norme suivante contient des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent
des dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 11925. Au moment de la publication, l’édition
indiquée était en vigueur. Toute norme est sujette à révision, et les parties prenantes des accords
fondés sur la présente partie de I’ISO 11925 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer
l’édition la plus récente de la norme indiquée ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le
registre des normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO/CEI Guide 52:1990, Glossaire de termes relatifs au feu et de leurs définitions.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 11925, les définitions de I’ISO/CEI Guide 52, ainsi que
les définitions suivantes s’appliquent.
31 allumage soutenu: Présence d’une flamme persistant pendant au moins 4 s à la surface de
l’éprouvette après retrait de la source d’allumage.
allumage passager: Apparition d’éclairs ou de flammes qui ne persistent pas 4 s d’affilée
32
après retrait de la source d’allumage.
---------------------- Page: 5 ----------------------
SS0 119253: 1997(F) 0 ISO
progressif: Combustion exothermique sans flammes et auto-propagatrice,
33 feu couvant
de la source d’allumage et pouvant s’accompagner d’incandescence.
c’est-à-d i re indépendante
34 débris enflammés/gouttes enflammées: Matière s’écoulant ou se séparant de
l’éprouvette au cours de l’essai et tombant sous le bord inférieur initiale de celle-ci en continuant à
brûler dans sa chute.
35 incandescence résiduelle: Combustion avec incandescence d’un matériau persistant,
dans les conditions d’essai spécifiées, après la disparition des flammes ou, s’il n’y a pas de flammes,
après retrait de la source d’allumage.
temps d’application de la flamme: Durée (en secondes) pendant laquelle le brûleur est
36
en position d’essai finale.
37 masse constante: Etat d’une éprouvette lorsque deux pesées successives effectuées à
24 h d’intervalle ne diffèrent pas de plus de 0,l % de la masse de l’éprouvette ou de 0,l g, selon la
valeur la plus grande.
4 Principe
On observe le comportement à l’allumage d’éprouvettes exposées à des flammes spécifiées de tailles
et d’intensités différentes. L’annexe C donne des indications sur l’application de la gamme des sources
d’allumage aux produits finis ou aux éprouvettes qui ne sont pas essentiellement plats.
5 Prescriptions de sécurité
L’évaluation de I’allumabilité d’un produit quelconque en utilisant des sources de flammes présente des
risques et il est essentiel de prendre les précautions appropriées. II convient de faire tout
particulièrement attention à la manipulation de gaz inflammables, à l’émission de gaz potentiellement
toxiques et à la possibilité d’embrasement des éprouvettes.
L’atmosphère du local d’essai (voir article 12) peut devenir dangereuse et les fumées et gaz toxiques
doivent en être éliminés à l’aide d’extracteurs ou autres moyens de ventilation.
II convient de prévoir des moyens appropriés pour éteindre les éprouvettes, sans oublier que certaines
peuvent provoquer une émission importante de flammes au cours de l’essai. II convient de disposer
d’un pulvérisateur d’eau manuel et/ou fixe susceptible d’être dirigé sur la surface brûlée ainsi que
d’autres moyens tels qu’extincteurs et couvertures pare-feu.
NOTE - Dans certains cas, il peut être difficile d’éteindre complètement un feu couvant et l’immersion dans
l’eau peut être nécessaire
6 Processus d’allumage
61 Lors de l’exposition de produits de bâtiment à une énergie thermique, des vapeurs
inflammables peuvent se produire à leur surface. Dans des conditions appropriées (en particulier à
haute température), il peut se former une importante concentration de vapeurs inflammables
provoquant un allumage spontané. La présence d’une flamme comme unique source d’énergie ou
comme source supplémentaire contribuera au processus d’allumage, ce mécanisme étant parfois
connu sous le nom d’allumage pilote.
62 Une éprouvette de produit de bâtiment est considérée comme allumée lorsque des
flammes apparaissent à sa surface. L’allumage dû aux sources détaillées dans la présente norme peut
être passager ou soutenu.
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0 ISO ISO11925-3:1997(F)
63 Après allumage, certains matériaux enflammés peuvent créer des dangers d’incendie
supplémentaires en constituant des débris ou des gouttes enflammés. Si ces débris enflammés
tombent sur un matériau combustible, il peut se produire un allumage secondaire et le feu se
propagera plus rapidement.
L’application localisée d’une source de chaleur a certains matériaux peut provoquer une
64
combustion incandescente.
7 Caractéristiques des sources d’allumage
71 Les facteurs suivants peuvent définir les principales caractéristiques des sources
d’allumage et leur relation avec l’éprouvette:
a) l’intensité de la source d’allumage: c’est la mesure du flux de chaleur sur l’éprouvette par suite des
effets combinés de la conduction, de la convection et du rayonnement dus à la source d’allumage;
b) la zone d’incidence de la source d’allumage sur l’éprouvette;
c) la durée et le type (continu, intermittent ou croissant) d’exposition de l’éprouvette;
d) la présentation de la source d’allumage à l’éprouvette et le fait qu’elle la touche ou non;
e) l’orientation de l’éprouvette par rapport à la source d’allumage;
f) les conditions de ventilation à proximité de la source d’allumage et la surface exposée de
l’éprouvette.
72 . Deux types de sources d’allumage de flamme ont été sélectionnés.
7.2.1 Source de flamme par diffusion
Pour constituer une source de flamme par diffusion, le gaz (par exemple propane) traverse des tubes
en acier inoxydables sans admission d’air en amont de la base de la flamme.
bien des flammes naturelles mais elles vacillent souvent et ne sont faciles
NOTE - Ces flammes simulent
Pas
sous un angle quelconque par rapport à l’éprouvette.
à diriger s’il faut une présentation
7.2.2 Source de flamme prémélangée
Pour constituer une source de flamme prémélangée, utiliser un brûleur à gaz (par exemple du
propane) muni d’orifices d’entrée d’air ou d’un collecteur d’admission d’air.
NOTE 1 Les sources de flamme prémélangées sont mieux dirigées que celles par diffusion et conviennent
mieux pour certains essais de laboratoire d’assurance de la qualité.
NOTE 2 Les sources de chaleur prémélangées sont généralement plus chaudes que celles par diffusion.
8 Alimentation en gaz et régulation
Alimentation en propane du commerce reliée aux sources d’allumage par:
a) un régulateur cylindrique ayant une pression de sortie absolue de 1 bar;
b) une longueur appropriée de tuyau à haute pression de 5 mm de diamètre intérieur;
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0 ISO
ISO 11925-3: 1997(F)
c) deux débitmètres à vannes aiguilles incorporées d’une précision de =f: 0’25 %, ayant des débits
allant de 25 ml/min à 160 ml/min et de 1 Vmin à 10 Vmin, reliés à un collecteur commun en haut et en
bas pour permettre le mesurage avec l’un des appareils.
On a noté certaines difficultés pour l’alimentation et le mesurage du propane, en particulier lorsque la
bouteille de propane doit absolument être stockée dans un environnement plus froid que les conditions
d’essai définies et/ou à une certaine distance du banc d’essai. En pareil cas et dans d’autres situations
où des difficultés apparaissent, il importe d’avoir une longueur suffisante de tubes à l’intérieur de
l’environnement contrôlé (de 10 “C à 30 “C) pour assurer l’équilibre du propane à la température
voulue avant mesurage du débit. Le passage du propane (avant mesurage du débit) à travers un tube
métallique immergé dans de l’eau maintenue à 25 “C est un moyen d’y parvenir.
II faut également avoir une grande pratique du mesurage et du réglage du débit de propane. Les
débitmètres à lecture directe, même ceux obtenus avec étalonnage direct du propane, doivent être
vérifiés lors de l’installation initiale et aussi à intewalles réguliers au cours des essais, en employant
une méthode capable de mesurer avec exactitude le débit absolu de propane au niveau du tube du
brûleur. On y parvient, entre autres, en connectant le tube du brûleur avec une petite longueur de
flexible (d’environ 7 mm de diamètre intérieur) à un débitmètre à bulles de savon de manière à ce que
la remontée du ménisque de la bulle de savon dans un tube en verre ayant un volume étalonné (par
ex. une burette), pendant un temps établi, donne un mesurage absolu du débit. Des clapets de
commande qui peuvent être préréglés sur l’un des débits de propane désirés par simple commutation
de l’un à l’autre se sont également avérés utiles.
9 Sources d’allumage
9.1 Généralités
Les sources d’allumage suivantes fournissent une gamme d’intensité et de zones d’incidence à
prendre en compte pour les essais au feu impliquant des matériaux de bâtiment. Les sources peuvent
être utilisées séparément ou avec la méthode d’essai et l’appareil décrit à l’article 11. La taille de la
flamme et ses caractéristiques thermiques pour chacune de ces sources sont détaillées à l’annexe A.
9.2 Source d’allumage A
Brûleur se composant d’un tube en acier inoxydable ayant un alésage de 0,5 mm * 1 mm et une
longueur minimale de 35 mm.
NOTE 1 On a estimé qu’une seringue hypodermique dont l’extrémité conique était coupée à angles droits et
proprement convenait.
Le débitmètre doit être étalonné pour fournir un débit de propane de 25 ml/min f: 2 ml/min à 25 OC.
NOTE 2 Cette source, qui fournit une flamme de faible intensité et de faible diffusion en surface, est utilisée
pour simuler l’effet de petites flammes résultant de défauts d’un équipement électrique.
9.3 Source d’allumage B (Kleinbrenner)
Brûleur construit comme représenté à la figure 1. II se compose de trois parties, à savoir un gicleur, un
tube et un stabilisateur de flamme. L’orifice du gicleur doit avoir un diamètre de 0,19 mm * 0,02 mm.
Le tube doit comporter quatre zones: l’enceinte à air, la zone de mélange des gaz, la zone de diffusion
et la sortie des gaz dans l’enceinte à air. II doit être percé de quatre trous d’admission d’air dont le bord
avant doit être approximativement au niveau du bout du gicleur. Le brûleur doit avoir un alésage de 1,7
mm et une sortie de 3,0 mm de diamètre intérieur.
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ISO 11925-3: 1997(F)
Le débitmètre doit être étalonné pour fournir un débit de propane de 25 ml/min * 2 ml/min à 25 OC.
NOTE - Cette source fournit une flamme prémélangée de faible intensitb dont le potentiel calorifique est
similaire à celui de la source C et son utilisation est intéressante pour les essais nécessitant une petite flamme
stable que l’on peut orienter.
9.4 Source d’allumage C
Tube brûleur se composant d’une longueur de tube en acier inoxydable (8,0 mm =t 0,l mm de diamètre
extérieur, 6,5 mm * 0,l mm de diamètre intérieur et 200 mm * 5 mm de long). Le débitmètre doit être
étalonné pour fournir un débit de propane de 45 ml/min A 2 ml/min à 25 OC.
NOTE - Cette obtenue par diffusion a approximativement le rendement calorifique d’une allumette
enflammée.
9.5 Source d’allumage D
Tube brûleur se composant d’une longueur de tube en acier inoxydable (8,0 mm * 0,l mm de diamètre
extérieur, 6,5 mm =f: 0,l mm de diamètre intérieur et 200 mm =é 5 mm de long). Le débitmètre doit être
étalonné pour fournir un débit de propane de 160 ml/min * 5 ml/min à 25 OC.
NOTE - Cette flamme obtenue par diffusion a une intensité et une surface d’incidence simulant celles d’un
briquet.
9.6 Source d’allumage E
Brûleur à gaz se composant d’un tube horizontal en acier inoxydable de 185 mm (12,0 mm de
diamètre extérieur, 9,0 mm de diamètre intérieur) fermé à chaque extrémité et muni d’un tuyau à gaz
central. Le tube du brûleur doit comporter une rangée de 14 trous de 1,5 mm de diamètre, dont les
centres sont espacés de 12,5 mm et qui sont disposés de manière à ce que les jets de gaz sortent en
faisant un angle de 45 OC sous la ligne horizontale (voir figure 2). Le débitmètre doit être étalonné pour
fournir un débit de propane de 2 I/min à 25 OC.
NOTE - Le dégagement de chaleur et la surface d’incidence de la flamme simulent ceux d’un journal
enflammé.
9.7 Source d’allumage F
Brûleur à gaz se composant d’un tube horizontal en acier inoxydable de 185 mm (12,O mm de
diamètre extérieur, 9,0 mm de diamètre intérieur) fermé à chaque extrémité et muni d’un tuyau à gaz
central. Le tube du brûleur doit comporter une rangée de 14 trous de 1,5 mm de diamètre, dont les
centres sont espacés de 12,5 mm et qui sont disposés de manière à ce que les jets de gaz sortent en
faisant un angle de 45 O sous la ligne horizontale (voir figure 2). Le débitmètre doit être étalonné pour
fournir un débit de propane de 10 Vmin à 25 OC.
NOTE - Cette source simule la produite par une friteuse enflammée, 3 minutes après allumage de
I’huile de cuisson.
9.8 Source d’allumage G
Brûleur en acier doux nickelé ( dimensions nominales: 15,75 mm de diamètre extérieur, 13,5 mm de
diamètre intérieur et 66 mm de long) comportant quatre trous de prémélange de l’air, ayant chacun des
dimensions nominales de 20 mm x 3 mm, situés chacun à une distance nominale de 40 mm de
l’extrémité du brûleur et équidistants les uns des autres.
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NOTE - Aucun débitmétre n’est nécessaire. La source prémélangée représente une lampe à souder. Dans
ces conditions la hauteur de la flamme est d’environ 110 mm.
9.9 Source d’allumage HI
Brûleur en acier doux nickelé ( dimensions nominales: 38 mm de diamètre extérieur, 34 mm de
diamètre intérieur et 98 mm de long) comportant quatre trous de prémélange de l’air, ayant chacun des
dimensions nominales de 30 mm x 5 mm, situés chacun à une distance nominale de 40 mm de
l’extrémité du brûleur et équidistants les uns des autres.
NOTE - Aucun débitmètre n’est nécessaire. La source prémélangée correspond à un chalumeau. Dans
ces conditions la hauteur de la flamme est d’environ 230 mm.
10 Eprouvettes
10.1 Dimensions
Les dimensions des éprouvettes doivent être celles présentées dans le tableau 1 avec une tolérance
de -50 mm. Dans sa forme courante, l’appareillage est en mesure de recevoir des éprouvettes ayant
une épaisseur maximale de 50 mm. S’il est nécessaire de soumettre des éprouvettes plus épaisses
aux essais, il faut modifier en conséquence le porte-éprouvette et la position de repos du chariot du
brûleur.
10.2 Nombre et découpage
Prendre au minimum six éprouvettes représentatives en section pleine pour chaque source d’allumage
à utiliser et chaque temps d’application de la flamme (trois pour l’allumage en surface et trois pour
l’allumage de la partie inférieure). Si l’épaisseur d’un matériau soumis à l’essai le rend asymétrique et
que, en pratique, l’une ou l’autre face peut être exposée à une source d’allumage, essayer une série
séparée d’éprouvette, sur chaque face. De même, pour les matériaux qui ne sont pas chimiquement
ou physiquement homogènes sur un plan quelconque, essayer autant de séries d’éprouvettes que
nécessaire pour représenter le comportement réel du matériau exposé aux diverses sources
d’allumage.
La plupart des matériaux composites et nombre de matériaux homogènes sont installés en couvrant
les bords et des essais d’allumage des bords doivent donc être effectués sur des éprouvettes de ce
type. Si ces matériaux peuvent être utilisés bords non protégés, il faut les essayer sous cette forme.
NOTE 1 Prenons un exemple extrême: un matériau composite ayant un sens du grain/du matériau et
présentant une asymétrie du fait de son épaisseur, susceptible d’être installé bords protégés ou non,
nécessiterait huit ensemble de trois éprouvettes pour l’allumage du bord inférieur et quatre ensembles de trois
éprouvettes pour l’allumage de la face, pour chaque exposition à la source d’allumage choisie, afin de déterminer
son comportement à l’allumage.
En cas de fixation des matériaux sur des substrats dans la pratique , les mêmes procédures doivent
être utilisées pour préparer les éprouvettes.
NOTE 2 Lors de la préparation des éprouvettes, prendre des précautions pour l’exposition du bord inférieur des
matériaux appliquées sur les substrats car, en pratique, le substrat peut dépasser la partie inférieure du matériau
à essayer et ne pas être lui-même soumis à l’exposition des bords. Il convient que la configuration de
l’éprouvette reflète les aspects pratiques de ces facteurs que sont le type de substrat, la fixation au substrat et la
présence et la forme des joints.
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10.3 Aptitude d’un produit aux essais
10.3.1 Un produit essentiellement plat ayant l’une des caractéristiques suivantes convient pour
effectuer l’évaluation selon cette méthode:
a) une surface exposée essentiellement plate;
b) une surface irrégulière dont les irrégularités sont uniformément réparties sur la surface exposée à
condition que:
1) au moins 50 % de la surface d’un carré représentatif de 250 mm x 250 mm soient situés à
moins de 6 mm de profondeur d’un plan s’étendant sur les points les plus hauts de la surface
exposée; ou que
2) pour les surfaces contenant des cratères, des fissures ou des trous n’excédant pas 6,5 mm
de largeur et 10 mm de profondeur, la somme des surfaces de ces cratères, fissures ou trous ne
représente pas plus de 30 % d’un carré représentatif de 250 mm x 250 mm de la surface exposée.
10.3.2 Lorsque la surface d’un matériau présente des zones incontestablement différentes mais que
chacune de ces zones peut être conforme aux caractéristiques de surface décrites en 10.3.1, plusieurs
essais doivent être effectués afin de faire une évaluation complète du produit.
10.3.3 Lorsqu’une surface exposée n’est pas conforme aux conditions du a) ou du b) de 10.3.1, le
produit peut être essayé sous une forme modifiée avec une surface exposée essentiellement plate et
cela doit figurer dans le rapport.
11 Appareillage d’essai
11 .l Généralités
L’appareillage d’essai est conçu pour assurer une présentation aisée et répétable de chacune des
sources de flamme détaillées dans la présente partie de I’ISO 11925. L’appareillage se compose d’un
porte-éprouvette et d’un châssis de montage ainsi que d’un chariot pour le brûleur.
11.2 Châssis d’essai, qui consiste en une plate-forme horizontale en acier sur laquelle sont fixés un
chariot coulissant et des tubes de brûleur. A une extrémité de la plate-forme, des dispositifs doivent
être prévus pour maintenir le porte-éprouvette en position verticale (voir figure 3).
NOTE - Du fait des conditions corrosives des essais et de l’extinction, il est suggéré de construire le
châssis en acier inoxydable.
11.3 Porte-éprouvette, vertical, qui doit pouvoir recevoir les éprouvettes les plus grandes qui
doivent être fixées à intervalle le long des bords verticaux.
Pour les éprouvettes plus étroites, les porte-éprouvette peuvent être conçus pour s’adapter dans le
porte-éprouvette le plus large afin d’assurer une position d’essai commune.
11.4 Chariot et tube du brûleur
La source d’allumage (voir article 10) doit être montée sur un tube support fixé au chariot (voir figure 4).
Le tube doit être équipé de dispositifs permettant un réglage vertical de la position de la source
d’allumage requise par les dive
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1997-06-I 5
Essais de réaction au feu - Allumabilité
des produits du bâtiment soumis
à l’incidence directe de la flamme -
Partie 3:
Essai multi-sources
Reaction to fire tests - Ignitability of building products subjected to direct
impingement of flame -
Part 3; Multi-source test
Numéro de référence
ISO 11925-3: 1997(F)
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ISO 119253: 1997(F)
Page
Sommaire
1
...................................................................................................................
1 Domaine d’application
1
2 Référence normative .
1
Définitions .
3
2
..........................................................................................................................................
4 Principe
2
...............................................................................................................
5 Prescriptions de sécurité
2
...................................................................................................................
6 Processus d’allumage
3
......................................................................................
7 Caractéristiques des sources d’allumage
.................................................................................................. 3
a Alimentation en gaz et régulation
4
9 Sources d’allumage .
6
Éprouvettes .
10
7
.......................................................................................................................
11 Appareillage d’essai
a
..................................................................................................................................
12 Local d’essai
a
.................................................................................
13 Atmosphères de conditionnement et d’essai
a
14 Ventilation du local .
9
Durées d’application de la flamme .
15
9
................................................................................................................
16 Mode opératoire d’essai
11
................................................................................................
17 Observations au cours des essais
11
..........................................................................................................................................
18 Rapport
Annexes
....................................................................................... 19
A Caractéristiques des sources d’allumage
20
......................................................................................................
B Utilisation par les spécificateurs
21
................................................................................
C Conseils relatifs aux essais des produits finis
22
D Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . .*.*.*.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, electronique ou mecanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de I’editeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Suisse
Internet central @ iso.ch
x.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprime en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
Avant-propos
LIS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a
le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
LIS0 collabore étroitement avec la Commission électrotechnique Internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités
membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au
moins des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 119253 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au
feu, sous-comité SC 1, Réaction au feu.
L’ISO 11925 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de réaction au
- Allumabilité des produits du bâtiment soumis à l’incidence directe de la flamme:
feu
- Partie 2: Essai à l’aide d’une source à flamme unique
- Partie 3: Essai multi-sources.
La partie 1 est en préparation.
Les annexes A à D de la présente partie de I’ISO 11925 sont données uniquement à titre d’information.
---------------------- Page: 3 ----------------------
@ ISO
BS0 119253: 1997(F)
Le feu est un phénomène complexe; son comportement et ses effets dépendent d’un grand nombre de
facteurs étroitement liés entre eux. Le comportement des matériaux et produits dépend des
caractéristiques du feu, du mode d’utilisation des matériaux et de l’environnement dans lequel ils sont
exposés. La philosophie des “essais de réaction au feu” est expliquée dans I’ISOTTR 3814.
A l’exception de rares cas d’allumage spontané, le démarrage d’un feu, qu’il soit couvant ou avec
production de flammes, nécessite l’application ou d’une certaine manière le contact d’une source
d’allumage avec le produit de manière à ce qu’une combustion continue puisse se produire.
La source d’allumage peut prendre trois formes, à savoir quelque chose qui provoque de la chaleur par
conduction et/ou rayonnement et/ou convection. Une bobine de fil ou une barre de métal chaude est
un exemple d’allumage par conduction; un chauffage à l’aide d’une résistance électrique est un
exemple par rayonnement et, pour la convection, un convecteur ou un appareil à décaper la peinture.
Les sources d’allumage de type rayonnant incluent généralement une certaine convection et une
flamme englobe une contribution des trois.
L’étude de diverses statistiques relatives aux feux de matériaux montre que de nombreux incendies se
déclarent à partir d’une gamme de sources communes qui varient en intensité et en gravité. On a
constaté que les sources fréquentes d’incendie sont les suivantes:
appareils de cuisson;
a)
chauffages;
b)
câblage électrique et installations;
C)
autres appareils électriques;
d)
cigarettes et matériels de fumeur, c’est-à-dire allumettes, briquets;
e)
lampes à souder, etc.;
f )
combustion de déchets;
9)
bougies.
h)
Un essai, tel que celui qui est spécifié dans la présente partie de I’ISO 11925, traite seulement d’une
situation de feu potentiel schématisée par l’incidence d’une petite flamme sur un produit en position
verticale. Il ne peut, à lui seul, fournir une ligne directrice quelconque sur le comportement en cas
d’incendie. Un essai de ce type peut toutefois être utilisé dans un but de comparaison ou pour assurer
une certaine qualité de performance (dans le cas présent I’allumabilité) considérée comme ayant un
rapport avec les performances d’incendie en général. II serait erroné d’attacher un autre sens à
l’exécution de cet essai.
Le terme “allumabilité” est défini dans I’ISO/CEI Guide 52 comme la mesure de la facilité avec laquelle
une éprouvette peut être allumée sous l’influence d’une source extérieure de chaleur, dans les
conditions d’essai spécifiées. C’est l’une des premières propriétés du feu évidentes qu’il convient
presque toujours de prendre en considération dans toute évaluation d’un danger d’incendie. Elle peut,
toutefois, ne pas être la caractéristique principale du matériau qui affecte l’évolution de l’incendie dans
un bâtiment.
Le présent essai ne s’appuie pas sur l’utilisation de matériaux à base d’amiante.
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NORME INTERNATIONALE o ISO ISO 11925=3:1997(F)
Essais de réaction au feu - Allumabilité des produits
du bâtiment soumis à l’incidence directe de la flamme -
Partie 3:
Essai multi-sources
AVERTISSEMENT - Afin que des précautions appropriées puissent être prises en vue de
préserver la santé, nous attirons l’attention de tous ceux qui sont concernés par les essais au
feu sur la possibilité que des gaz toxiques ou nocifs se dégagent durant l’exposition des
éprouvettes. II convient également de suivre l’avis de sécurité donné à l’article 5.
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 11925 spécifie une série de sources d’allumage qui peuvent être utilisées
pour déterminer I’allumabilité des matériaux, composites et ensembles soumis à l’action directe de
flammes de taille et d’intensité différente mais sans éclairement. Les sources peuvent être utilisées
séparément ou selon la méthode d’essai prescrite.
Cette méthode d’essai détermine I’allumabilité d’un matériau, composite ou ensemble et n’est pas
destinée à évaluer d’autres paramètres du feu (par exemple la propagation de flamme). La possibilité
de voit un matériau, composite ou ensemble provoquer un allumage secondaire d’autres matériaux est
également étudiée en observant les gouttes ou débris enflammés susceptibles de se former.
NOTE - L’allumage secondaire de matériaux dans une situation de développement d’un feu peut être étudié
en utilisant I’ISO 5657 qui évalue I’allumabilité des produits de bâtiment par éclairement.
2 Référence normative
La norme suivante contient des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent
des dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 11925. Au moment de la publication, l’édition
indiquée était en vigueur. Toute norme est sujette à révision, et les parties prenantes des accords
fondés sur la présente partie de I’ISO 11925 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer
l’édition la plus récente de la norme indiquée ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le
registre des normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO/CEI Guide 52:1990, Glossaire de termes relatifs au feu et de leurs définitions.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 11925, les définitions de I’ISO/CEI Guide 52, ainsi que
les définitions suivantes s’appliquent.
31 allumage soutenu: Présence d’une flamme persistant pendant au moins 4 s à la surface de
l’éprouvette après retrait de la source d’allumage.
allumage passager: Apparition d’éclairs ou de flammes qui ne persistent pas 4 s d’affilée
32
après retrait de la source d’allumage.
---------------------- Page: 5 ----------------------
SS0 119253: 1997(F) 0 ISO
progressif: Combustion exothermique sans flammes et auto-propagatrice,
33 feu couvant
de la source d’allumage et pouvant s’accompagner d’incandescence.
c’est-à-d i re indépendante
34 débris enflammés/gouttes enflammées: Matière s’écoulant ou se séparant de
l’éprouvette au cours de l’essai et tombant sous le bord inférieur initiale de celle-ci en continuant à
brûler dans sa chute.
35 incandescence résiduelle: Combustion avec incandescence d’un matériau persistant,
dans les conditions d’essai spécifiées, après la disparition des flammes ou, s’il n’y a pas de flammes,
après retrait de la source d’allumage.
temps d’application de la flamme: Durée (en secondes) pendant laquelle le brûleur est
36
en position d’essai finale.
37 masse constante: Etat d’une éprouvette lorsque deux pesées successives effectuées à
24 h d’intervalle ne diffèrent pas de plus de 0,l % de la masse de l’éprouvette ou de 0,l g, selon la
valeur la plus grande.
4 Principe
On observe le comportement à l’allumage d’éprouvettes exposées à des flammes spécifiées de tailles
et d’intensités différentes. L’annexe C donne des indications sur l’application de la gamme des sources
d’allumage aux produits finis ou aux éprouvettes qui ne sont pas essentiellement plats.
5 Prescriptions de sécurité
L’évaluation de I’allumabilité d’un produit quelconque en utilisant des sources de flammes présente des
risques et il est essentiel de prendre les précautions appropriées. II convient de faire tout
particulièrement attention à la manipulation de gaz inflammables, à l’émission de gaz potentiellement
toxiques et à la possibilité d’embrasement des éprouvettes.
L’atmosphère du local d’essai (voir article 12) peut devenir dangereuse et les fumées et gaz toxiques
doivent en être éliminés à l’aide d’extracteurs ou autres moyens de ventilation.
II convient de prévoir des moyens appropriés pour éteindre les éprouvettes, sans oublier que certaines
peuvent provoquer une émission importante de flammes au cours de l’essai. II convient de disposer
d’un pulvérisateur d’eau manuel et/ou fixe susceptible d’être dirigé sur la surface brûlée ainsi que
d’autres moyens tels qu’extincteurs et couvertures pare-feu.
NOTE - Dans certains cas, il peut être difficile d’éteindre complètement un feu couvant et l’immersion dans
l’eau peut être nécessaire
6 Processus d’allumage
61 Lors de l’exposition de produits de bâtiment à une énergie thermique, des vapeurs
inflammables peuvent se produire à leur surface. Dans des conditions appropriées (en particulier à
haute température), il peut se former une importante concentration de vapeurs inflammables
provoquant un allumage spontané. La présence d’une flamme comme unique source d’énergie ou
comme source supplémentaire contribuera au processus d’allumage, ce mécanisme étant parfois
connu sous le nom d’allumage pilote.
62 Une éprouvette de produit de bâtiment est considérée comme allumée lorsque des
flammes apparaissent à sa surface. L’allumage dû aux sources détaillées dans la présente norme peut
être passager ou soutenu.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO11925-3:1997(F)
63 Après allumage, certains matériaux enflammés peuvent créer des dangers d’incendie
supplémentaires en constituant des débris ou des gouttes enflammés. Si ces débris enflammés
tombent sur un matériau combustible, il peut se produire un allumage secondaire et le feu se
propagera plus rapidement.
L’application localisée d’une source de chaleur a certains matériaux peut provoquer une
64
combustion incandescente.
7 Caractéristiques des sources d’allumage
71 Les facteurs suivants peuvent définir les principales caractéristiques des sources
d’allumage et leur relation avec l’éprouvette:
a) l’intensité de la source d’allumage: c’est la mesure du flux de chaleur sur l’éprouvette par suite des
effets combinés de la conduction, de la convection et du rayonnement dus à la source d’allumage;
b) la zone d’incidence de la source d’allumage sur l’éprouvette;
c) la durée et le type (continu, intermittent ou croissant) d’exposition de l’éprouvette;
d) la présentation de la source d’allumage à l’éprouvette et le fait qu’elle la touche ou non;
e) l’orientation de l’éprouvette par rapport à la source d’allumage;
f) les conditions de ventilation à proximité de la source d’allumage et la surface exposée de
l’éprouvette.
72 . Deux types de sources d’allumage de flamme ont été sélectionnés.
7.2.1 Source de flamme par diffusion
Pour constituer une source de flamme par diffusion, le gaz (par exemple propane) traverse des tubes
en acier inoxydables sans admission d’air en amont de la base de la flamme.
bien des flammes naturelles mais elles vacillent souvent et ne sont faciles
NOTE - Ces flammes simulent
Pas
sous un angle quelconque par rapport à l’éprouvette.
à diriger s’il faut une présentation
7.2.2 Source de flamme prémélangée
Pour constituer une source de flamme prémélangée, utiliser un brûleur à gaz (par exemple du
propane) muni d’orifices d’entrée d’air ou d’un collecteur d’admission d’air.
NOTE 1 Les sources de flamme prémélangées sont mieux dirigées que celles par diffusion et conviennent
mieux pour certains essais de laboratoire d’assurance de la qualité.
NOTE 2 Les sources de chaleur prémélangées sont généralement plus chaudes que celles par diffusion.
8 Alimentation en gaz et régulation
Alimentation en propane du commerce reliée aux sources d’allumage par:
a) un régulateur cylindrique ayant une pression de sortie absolue de 1 bar;
b) une longueur appropriée de tuyau à haute pression de 5 mm de diamètre intérieur;
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c) deux débitmètres à vannes aiguilles incorporées d’une précision de =f: 0’25 %, ayant des débits
allant de 25 ml/min à 160 ml/min et de 1 Vmin à 10 Vmin, reliés à un collecteur commun en haut et en
bas pour permettre le mesurage avec l’un des appareils.
On a noté certaines difficultés pour l’alimentation et le mesurage du propane, en particulier lorsque la
bouteille de propane doit absolument être stockée dans un environnement plus froid que les conditions
d’essai définies et/ou à une certaine distance du banc d’essai. En pareil cas et dans d’autres situations
où des difficultés apparaissent, il importe d’avoir une longueur suffisante de tubes à l’intérieur de
l’environnement contrôlé (de 10 “C à 30 “C) pour assurer l’équilibre du propane à la température
voulue avant mesurage du débit. Le passage du propane (avant mesurage du débit) à travers un tube
métallique immergé dans de l’eau maintenue à 25 “C est un moyen d’y parvenir.
II faut également avoir une grande pratique du mesurage et du réglage du débit de propane. Les
débitmètres à lecture directe, même ceux obtenus avec étalonnage direct du propane, doivent être
vérifiés lors de l’installation initiale et aussi à intewalles réguliers au cours des essais, en employant
une méthode capable de mesurer avec exactitude le débit absolu de propane au niveau du tube du
brûleur. On y parvient, entre autres, en connectant le tube du brûleur avec une petite longueur de
flexible (d’environ 7 mm de diamètre intérieur) à un débitmètre à bulles de savon de manière à ce que
la remontée du ménisque de la bulle de savon dans un tube en verre ayant un volume étalonné (par
ex. une burette), pendant un temps établi, donne un mesurage absolu du débit. Des clapets de
commande qui peuvent être préréglés sur l’un des débits de propane désirés par simple commutation
de l’un à l’autre se sont également avérés utiles.
9 Sources d’allumage
9.1 Généralités
Les sources d’allumage suivantes fournissent une gamme d’intensité et de zones d’incidence à
prendre en compte pour les essais au feu impliquant des matériaux de bâtiment. Les sources peuvent
être utilisées séparément ou avec la méthode d’essai et l’appareil décrit à l’article 11. La taille de la
flamme et ses caractéristiques thermiques pour chacune de ces sources sont détaillées à l’annexe A.
9.2 Source d’allumage A
Brûleur se composant d’un tube en acier inoxydable ayant un alésage de 0,5 mm * 1 mm et une
longueur minimale de 35 mm.
NOTE 1 On a estimé qu’une seringue hypodermique dont l’extrémité conique était coupée à angles droits et
proprement convenait.
Le débitmètre doit être étalonné pour fournir un débit de propane de 25 ml/min f: 2 ml/min à 25 OC.
NOTE 2 Cette source, qui fournit une flamme de faible intensité et de faible diffusion en surface, est utilisée
pour simuler l’effet de petites flammes résultant de défauts d’un équipement électrique.
9.3 Source d’allumage B (Kleinbrenner)
Brûleur construit comme représenté à la figure 1. II se compose de trois parties, à savoir un gicleur, un
tube et un stabilisateur de flamme. L’orifice du gicleur doit avoir un diamètre de 0,19 mm * 0,02 mm.
Le tube doit comporter quatre zones: l’enceinte à air, la zone de mélange des gaz, la zone de diffusion
et la sortie des gaz dans l’enceinte à air. II doit être percé de quatre trous d’admission d’air dont le bord
avant doit être approximativement au niveau du bout du gicleur. Le brûleur doit avoir un alésage de 1,7
mm et une sortie de 3,0 mm de diamètre intérieur.
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Le débitmètre doit être étalonné pour fournir un débit de propane de 25 ml/min * 2 ml/min à 25 OC.
NOTE - Cette source fournit une flamme prémélangée de faible intensitb dont le potentiel calorifique est
similaire à celui de la source C et son utilisation est intéressante pour les essais nécessitant une petite flamme
stable que l’on peut orienter.
9.4 Source d’allumage C
Tube brûleur se composant d’une longueur de tube en acier inoxydable (8,0 mm =t 0,l mm de diamètre
extérieur, 6,5 mm * 0,l mm de diamètre intérieur et 200 mm * 5 mm de long). Le débitmètre doit être
étalonné pour fournir un débit de propane de 45 ml/min A 2 ml/min à 25 OC.
NOTE - Cette obtenue par diffusion a approximativement le rendement calorifique d’une allumette
enflammée.
9.5 Source d’allumage D
Tube brûleur se composant d’une longueur de tube en acier inoxydable (8,0 mm * 0,l mm de diamètre
extérieur, 6,5 mm =f: 0,l mm de diamètre intérieur et 200 mm =é 5 mm de long). Le débitmètre doit être
étalonné pour fournir un débit de propane de 160 ml/min * 5 ml/min à 25 OC.
NOTE - Cette flamme obtenue par diffusion a une intensité et une surface d’incidence simulant celles d’un
briquet.
9.6 Source d’allumage E
Brûleur à gaz se composant d’un tube horizontal en acier inoxydable de 185 mm (12,0 mm de
diamètre extérieur, 9,0 mm de diamètre intérieur) fermé à chaque extrémité et muni d’un tuyau à gaz
central. Le tube du brûleur doit comporter une rangée de 14 trous de 1,5 mm de diamètre, dont les
centres sont espacés de 12,5 mm et qui sont disposés de manière à ce que les jets de gaz sortent en
faisant un angle de 45 OC sous la ligne horizontale (voir figure 2). Le débitmètre doit être étalonné pour
fournir un débit de propane de 2 I/min à 25 OC.
NOTE - Le dégagement de chaleur et la surface d’incidence de la flamme simulent ceux d’un journal
enflammé.
9.7 Source d’allumage F
Brûleur à gaz se composant d’un tube horizontal en acier inoxydable de 185 mm (12,O mm de
diamètre extérieur, 9,0 mm de diamètre intérieur) fermé à chaque extrémité et muni d’un tuyau à gaz
central. Le tube du brûleur doit comporter une rangée de 14 trous de 1,5 mm de diamètre, dont les
centres sont espacés de 12,5 mm et qui sont disposés de manière à ce que les jets de gaz sortent en
faisant un angle de 45 O sous la ligne horizontale (voir figure 2). Le débitmètre doit être étalonné pour
fournir un débit de propane de 10 Vmin à 25 OC.
NOTE - Cette source simule la produite par une friteuse enflammée, 3 minutes après allumage de
I’huile de cuisson.
9.8 Source d’allumage G
Brûleur en acier doux nickelé ( dimensions nominales: 15,75 mm de diamètre extérieur, 13,5 mm de
diamètre intérieur et 66 mm de long) comportant quatre trous de prémélange de l’air, ayant chacun des
dimensions nominales de 20 mm x 3 mm, situés chacun à une distance nominale de 40 mm de
l’extrémité du brûleur et équidistants les uns des autres.
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NOTE - Aucun débitmétre n’est nécessaire. La source prémélangée représente une lampe à souder. Dans
ces conditions la hauteur de la flamme est d’environ 110 mm.
9.9 Source d’allumage HI
Brûleur en acier doux nickelé ( dimensions nominales: 38 mm de diamètre extérieur, 34 mm de
diamètre intérieur et 98 mm de long) comportant quatre trous de prémélange de l’air, ayant chacun des
dimensions nominales de 30 mm x 5 mm, situés chacun à une distance nominale de 40 mm de
l’extrémité du brûleur et équidistants les uns des autres.
NOTE - Aucun débitmètre n’est nécessaire. La source prémélangée correspond à un chalumeau. Dans
ces conditions la hauteur de la flamme est d’environ 230 mm.
10 Eprouvettes
10.1 Dimensions
Les dimensions des éprouvettes doivent être celles présentées dans le tableau 1 avec une tolérance
de -50 mm. Dans sa forme courante, l’appareillage est en mesure de recevoir des éprouvettes ayant
une épaisseur maximale de 50 mm. S’il est nécessaire de soumettre des éprouvettes plus épaisses
aux essais, il faut modifier en conséquence le porte-éprouvette et la position de repos du chariot du
brûleur.
10.2 Nombre et découpage
Prendre au minimum six éprouvettes représentatives en section pleine pour chaque source d’allumage
à utiliser et chaque temps d’application de la flamme (trois pour l’allumage en surface et trois pour
l’allumage de la partie inférieure). Si l’épaisseur d’un matériau soumis à l’essai le rend asymétrique et
que, en pratique, l’une ou l’autre face peut être exposée à une source d’allumage, essayer une série
séparée d’éprouvette, sur chaque face. De même, pour les matériaux qui ne sont pas chimiquement
ou physiquement homogènes sur un plan quelconque, essayer autant de séries d’éprouvettes que
nécessaire pour représenter le comportement réel du matériau exposé aux diverses sources
d’allumage.
La plupart des matériaux composites et nombre de matériaux homogènes sont installés en couvrant
les bords et des essais d’allumage des bords doivent donc être effectués sur des éprouvettes de ce
type. Si ces matériaux peuvent être utilisés bords non protégés, il faut les essayer sous cette forme.
NOTE 1 Prenons un exemple extrême: un matériau composite ayant un sens du grain/du matériau et
présentant une asymétrie du fait de son épaisseur, susceptible d’être installé bords protégés ou non,
nécessiterait huit ensemble de trois éprouvettes pour l’allumage du bord inférieur et quatre ensembles de trois
éprouvettes pour l’allumage de la face, pour chaque exposition à la source d’allumage choisie, afin de déterminer
son comportement à l’allumage.
En cas de fixation des matériaux sur des substrats dans la pratique , les mêmes procédures doivent
être utilisées pour préparer les éprouvettes.
NOTE 2 Lors de la préparation des éprouvettes, prendre des précautions pour l’exposition du bord inférieur des
matériaux appliquées sur les substrats car, en pratique, le substrat peut dépasser la partie inférieure du matériau
à essayer et ne pas être lui-même soumis à l’exposition des bords. Il convient que la configuration de
l’éprouvette reflète les aspects pratiques de ces facteurs que sont le type de substrat, la fixation au substrat et la
présence et la forme des joints.
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10.3 Aptitude d’un produit aux essais
10.3.1 Un produit essentiellement plat ayant l’une des caractéristiques suivantes convient pour
effectuer l’évaluation selon cette méthode:
a) une surface exposée essentiellement plate;
b) une surface irrégulière dont les irrégularités sont uniformément réparties sur la surface exposée à
condition que:
1) au moins 50 % de la surface d’un carré représentatif de 250 mm x 250 mm soient situés à
moins de 6 mm de profondeur d’un plan s’étendant sur les points les plus hauts de la surface
exposée; ou que
2) pour les surfaces contenant des cratères, des fissures ou des trous n’excédant pas 6,5 mm
de largeur et 10 mm de profondeur, la somme des surfaces de ces cratères, fissures ou trous ne
représente pas plus de 30 % d’un carré représentatif de 250 mm x 250 mm de la surface exposée.
10.3.2 Lorsque la surface d’un matériau présente des zones incontestablement différentes mais que
chacune de ces zones peut être conforme aux caractéristiques de surface décrites en 10.3.1, plusieurs
essais doivent être effectués afin de faire une évaluation complète du produit.
10.3.3 Lorsqu’une surface exposée n’est pas conforme aux conditions du a) ou du b) de 10.3.1, le
produit peut être essayé sous une forme modifiée avec une surface exposée essentiellement plate et
cela doit figurer dans le rapport.
11 Appareillage d’essai
11 .l Généralités
L’appareillage d’essai est conçu pour assurer une présentation aisée et répétable de chacune des
sources de flamme détaillées dans la présente partie de I’ISO 11925. L’appareillage se compose d’un
porte-éprouvette et d’un châssis de montage ainsi que d’un chariot pour le brûleur.
11.2 Châssis d’essai, qui consiste en une plate-forme horizontale en acier sur laquelle sont fixés un
chariot coulissant et des tubes de brûleur. A une extrémité de la plate-forme, des dispositifs doivent
être prévus pour maintenir le porte-éprouvette en position verticale (voir figure 3).
NOTE - Du fait des conditions corrosives des essais et de l’extinction, il est suggéré de construire le
châssis en acier inoxydable.
11.3 Porte-éprouvette, vertical, qui doit pouvoir recevoir les éprouvettes les plus grandes qui
doivent être fixées à intervalle le long des bords verticaux.
Pour les éprouvettes plus étroites, les porte-éprouvette peuvent être conçus pour s’adapter dans le
porte-éprouvette le plus large afin d’assurer une position d’essai commune.
11.4 Chariot et tube du brûleur
La source d’allumage (voir article 10) doit être montée sur un tube support fixé au chariot (voir figure 4).
Le tube doit être équipé de dispositifs permettant un réglage vertical de la position de la source
d’allumage requise par les dive
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.