ISO 21329:2004

Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems — Test procedures for mechanical connectors

ISO 21329:2004 specifies requirements and provides guidance for the testing of mechanical connectors for use in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries as defined in ISO 13623. The tests specified in ISO 21329:2004 are intended to form part of the design verification process for connectors. They provide objective evidence that connectors conform to a defined performance envelope. ISO 21329:2004 does not cover the use of design procedures as part of the qualification process for mechanical connectors, nor does it address fabrication and quality control. However, it can be used as input to a qualification procedure.Although its principles can be applied, ISO 21329:2004 does not address a) connectors that are designed to rotate in use, b) manifolds, c) topsides pipework or piping, d) flanges, e) connectors used in pipelines installed by reeling or J-tube pulls, f) factory acceptance testing, g) statistical bases for risk analysis.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Systèmes de transport par conduites — Modes opératoires d'essai des connecteurs mécaniques

L'ISO 21329:2004 spécifie des exigences et donne des préconisations pour l'essai des connecteurs mécaniques destinés à être utilisés dans les systèmes de transport par conduites de l'industrie du pétrole et du gaz naturel, tels que définis dans l'ISO 13623. Les essais spécifiés dans l'ISO 21329:2004 sont destinés à faire partie intégrante du processus de vérification de conception des connecteurs. Ils visent à fournir la preuve objective que les connecteurs sont conformes à une enveloppe de performances définie. L'ISO 21329:2004 ne couvre ni l'utilisation de procédures de conception dans le cadre du processus de qualification des connecteurs mécaniques, ni le contrôle de fabrication et de qualité. Elle peut toutefois servir de référence pour une procédure de qualification. Bien qu'il soit possible d'en appliquer les principes, l'ISO 21329:2004 ne couvre pas les éléments suivants: a) les connecteurs conçus pour être utilisés en rotation; b) les collecteurs; c) les canalisations et tuyauteries des superstructures; d) les brides; e) les connecteurs utilisés dans des conduites installées par bobinage ou par extraction de tubes en J; f) les essais de réception en usine; g) les bases statistiques d'analyse des risques.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 21-Sep-2004
• ICS: 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment
• Technical Committee: ISO/TC 67/SC 2 - Pipeline transportation systems
• Drafting Committee: ISO/TC 67/SC 2/WG 15 - Testing procedures for mechanical connectors
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 22-Apr-2022

Relations

• Consolidates: ISO 8130-11:1997 - Coating powders — Part 11: Inclined-plane flow test
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21329
First edition
2004-10-01

Petroleum and natural gas industries —
Pipeline transportation systems — Test
procedures for mechanical connectors
Industries du pétrole et du gaz naturel — Systèmes de transport par
conduites — Modes opératoires d'essai des connecteurs mécaniques




Reference number
ISO 21329:2004(E)
©
ISO 2004

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ISO 21329:2004(E)
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E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland

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ISO 21329:2004(E)
Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 2
4 Symbols and abbreviated terms. 4
4.1 Symbols. 4
4.2 Abbreviated terms. 6
5 Test categories. 6
5.1 General. 6
5.2 Pressure, temperature and depth ratings. 7
5.3 Application levels. 7
5.4 Confidence levels. 7
6 Test requirements. 9
6.1 General. 9
6.2 Purpose of tests . 10
6.3 Basis for mechanical loads. 10
6.4 Test-house selection. 11
6.5 Selection of tests and number of test samples .11
6.6 Additional tests. 12
6.7 Prior test results. 12
7 Connector manufacturer requirements. 14
7.1 General. 14
7.2 Quality control. 14
7.3 Connector geometry and performance data . 14
7.4 Selection of diameter. 14
7.5 Setting tolerances. 14
7.6 Connector material requirements . 16
7.7 Preparation of test samples. 17
7.8 Ports. 20
7.9 Replacement test samples. 20
7.10 Test record retention . 20
8 Test-house preparations. 20
8.1 General. 20
8.2 Calibration requirements. 21
8.3 Pressurization media. 22
9 Leak detection. 22
9.1 Leak-detection methods. 22
9.2 Leak-detection sensitivity. 22
9.3 External pressure leak detection. 22
10 Make-and-break testing. 23
10.1 General requirements. 23
10.2 Make-up method. 24
10.3 Repeated make-up and breakout . 26
10.4 Final make-up. 26
10.5 Reverse-torque tests of non-rotational make-up connectors . 26
10.6 Acceptance criteria. 26
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ISO 21329:2004(E)
11 Service-load test.27
11.1 Set-up.27
11.2 Confirmation of seal integrity .29
11.3 Selection of test pressures and temperatures .29
11.4 Installation tests.31
11.5 Hydrostatic pressure tests .33
11.6 Operational unrestrained tests.34
11.7 Operational restrained tests.36
12 Limit-load tests.38
12.1 General.38
12.2 Tension-to-failure test.39
12.3 Compression-to-failure test.40
12.4 Pressure-to-failure test.41
12.5 Bending-to-failure test.41
13 Bending-fatigue test procedures .42
13.1 General.42
13.2 Setting stress ranges for the test .42
13.3 Bending-fatigue test set-up.43
13.4 Bending-fatigue test procedure .43
13.5 Interpretation of fatigue results .44
Annex A (normative) Application levels.45
Annex B (normative) Connector geometry and performance data .48
Annex C (normative) Calculation of connector service loads .51
Annex D (normative) Test data tables .55
Annex E (normative) Connector test reports — Content.63
Annex F (informative) Test sizes and data extrapolation considerations.66
Annex G (informative) Additional testing for special applications.68
Annex H (informative) Additional information on fatigue.76
Bibliography.81

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ISO 21329:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 21329 was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore structures
for petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 2, Pipeline transportation systems.

© ISO 2004 – All rights reserved v

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ISO 21329:2004(E)
Introduction
In some circumstances mechanical connectors provide a lower cost and/or enabling advantage to welded
connectors usually used for pipelines. However, use of mechanical connectors has raised concerns about
pipeline integrity due to the potential for leak paths and absence of a direct method of inspection. In the past,
reassurance of the integrity of mechanical pipeline connectors has relied upon design information provided by
the manufacturer, the results of finite element analysis and past experience.
This International Standard is primarily applicable to connectors to be used in a large number, and hence
there is a significant burden in the number of connectors that need to be tested. However, it is recognized that
the test burden can be reduced in project-specific cases, for example if there is no concern about fatigue, if
the connector will not be subjected to fully restrained forces and/or if the connector design is less sensitive to
accuracy of tolerance matching of components at assembly.
The tests specified in this International Standard provide a physical demonstration of the integrity of the
pipeline connector. This International Standard has been developed from three main sources.
[14]
The first is the Low cost pipeline connector systems joint industry project (JIP), (1995-1997) , which defined
the load envelopes for pipelines, identified the practical issues of installation, and conducted demonstration
physical tests on three types of mechanical connectors.
The second source is ISO 13679, which has a parallel function for downhole connections.
[15]
The third is the Connection testing specification JIP, (1999-2000) . The JIP was sponsored by oil companies,
connector suppliers, pipeline construction contractors and design consultants.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 21329:2004(E)

Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation
systems — Test procedures for mechanical connectors
1 Scope
This International Standard specifies requirements and provides guidance for the testing of mechanical
connectors for use in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries as defined
in ISO 13623.
The tests specified in this International Standard are intended to form part of the design verification process
for connectors. They provide objective evidence that connectors conform to a defined performance envelope.
This International Standard does not cover the use of design procedures as part of the qualification process
for mechanical connectors, nor does it address fabrication and quality control. However, it can be used as
input to a qualification procedure.
Although its principles can be applied, this International Standard does not address
a) connectors that are designed to rotate in use,
b) manifolds,
c) topsides pipework or piping,
d) flanges,
e) connectors used in pipelines installed by reeling or J-tube pulls,
f) factory acceptance testing,
g) statistical bases for risk analysis.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 783:1999, Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature
ISO 3183-1, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions —
Part 1: Pipes of requirement class A
ISO 3183-2, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions —
Part 2: Pipes of requirement class B
© ISO 2004 – All rights reserved 1

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ISO 21329:2004(E)
ISO 3183-3, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions —
Part 3: Pipes of requirement class C
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 9327, Steel forgings and rolled or forged bars for pressure purposes — Technical delivery conditions
ISO 13623, Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems
ISO 13679:2002, Petroleum and natural gas industries — Procedures for testing casing and tubing
connections
EN 10213, Technical delivery conditions for steel castings for pressure purposes
EN 10222-1, Steel forgings for pressure purposes – Part 1: General requirements for open die forgings
1)
ASTM A 370 , Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
ASTM A 487/A 487M, Standard Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service
ASTM A 694/A 694M, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings,
Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
actual yield strength
yield strength of material determined from specimens directly related to components used in construction of
the test samples
3.2
application level
service loading envelope encompassing a group of pipeline and riser applications
3.3
batch
group of items manufactured or machined under controlled conditions to ensure consistent chemical
composition, processing and heat treatment such that the group can be considered as a single population
3.4
by agreement
unless otherwise indicated, agreement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and
order
NOTE Adapted from ISO 3183-2:1996.
3.5
connector
mechanical device used to connect adjacent components in the pipeline

1) American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA
2 © ISO 2004 – All rights reserved

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ISO 21329:2004(E)
3.6
galling
localized damage to material surfaces resulting from contact conditions
NOTE Galling can be caused by cold welding of contacting material surfaces followed by tearing of the weld during
further sliding or rotation.
3.7
heat, noun
batch of steel prepared in one steel-making operation
[ISO 15590-1:2001]
3.8
liner
internal layer of a material different to that of the pipe body
NOTE The liner material may be, for example, plastic or non-ferrous.
3.9
load envelope
limit of loads (axial, pressure, torsion, bending, fatigue and temperature) within which a connector operates
during service or is tested
3.10
manufacturer
organization responsible for the design and manufacture of the equipment
NOTE 1 The manufacturer is not necessarily the vendor.
NOTE 2 Adapted from ISO 13707:2000.
3.11
operational restrained test
simulation of the loads due to operational cycling on a section of pipeline that is fully axially constrained
3.12
operational unrestrained test
simulation of the loads due to operational cycling on a section of pipeline or riser that is not axially constrained
and may have axial tension due to self-weight or externally applied tension
3.13
pipeline
those facilities through which fluids are conveyed, including pipe, pig traps, components and appurtenances
up to and including the isolating valves
[ISO 13623:2000]
3.14
purchaser
individual or organization that issues the order and specification to the vendor
NOTE The purchaser may be the owner or the owner's agent.
[ISO 13707:2000]
3.15
reverse torque
Z
torque applied during tests to simulate loads that might cause the connector to rotate or unscrew, if applicable
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ISO 21329:2004(E)
3.16
riser
that part of an offshore pipeline, including subsea spool pieces, which extends from the seabed to the pipeline
termination on an offshore installation
[ISO 13623:2000]
3.17
seal
barrier that resists the passage of fluids
[ISO 13678:2000]
3.18
multiple seals
sealing system that consists of more than one independent barrier and of which each barrier forms a seal
itself
3.19
specified minimum yield strength
minimum yield strength required by the specification or standard under which the material is purchased
[ISO 13623:2000]
3.20
test sample
assembly of a connector and two pieces of pipe specifically for testing
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 Symbols
A operational unrestrained axial factor
F,un
A specified cross-sectional area of pipe
s
B bending factor for hydrostatic pressure test
F,hy
B bending factor for installation
F,in
B bending factor for unrestrained operation tests
F,un
D specified pipe inside diameter
i
D specified pipe outside diameter
o
E Young’s modulus of pipe
p
F axial force for restrained operation
re
F axial force for unrestrained operation
un
f von Mises' factor
vM
H depth rating
r
K load multiplication factor
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ISO 21329:2004(E)
K torque factor
F
K  ratio of actual to specified minimum yield stress of the critical connector component material
cc
K  ratio of actual to specified minimum yield stress of the pipe body material
p
K stress concentration factor
SCF
L length of test sample between inner supports
L grip length of pipe
g
L unsupported pipe length for test sample
p
L length between scribe mark and coupling on test sample
s
M bending moment for installation
in
M bending moment for hydrostatic pressure test
hy
M bending moment for unrestrained operation
un
N total number of cycles
c
p design pressure
d
p external hydrostatic pressure
ex
p internal pressure value to be used for testing
H
p operating pressure based on MAOP at the connector
op
p
r manufacturer's rated pressure
p hydrostatic test pressure
t
S lowest fatigue stress range
L
S middle fatigue stress range
M
S highest fatigue stress range
H
S-N stress versus number of cycles in fatigue curve
σ restrained axial stress
ax,re
σ actual yield stress of the connector critical component
ayc
σ actual yield stress of the pipe body material
ayp
σ specified minimum yield stress of the connector critical component
syc
σ specified minimum yield stress of the pipe body material
syp
T maximum design temperature
d.max
T minimum design temperature
d.min
T maximum test temperature
HT
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ISO 21329:2004(E)
T minimum test temperature
LT
T maximum rated temperature
max
T minimum rated temperature
min
T maximum operating temperature
op,max
T minimum operating temperature
op,min
t specified wall thickness
t minimum wall thickness accounting for manufacturing tolerances
min
υ Poisson ratio of the pipe body
Z reverse torque
Z make-up torque
mu
4.2 Abbreviated terms
CRA corrosion-resistant alloy
FEA finite element analysis
ID inside diameter
MAOP maximum allowable operating pressure
OD outside diameter
5 Test categories
5.1 General
Connectors shall be tested according to the
 pressure, temperature and depth ratings, as defined in 5.2,
 intended application level, as defined in 5.3,
 confidence level as defined in 5.4.
The application level sets the loading and the confidence level the number of test samples. The general
intention of the test is to demonstrate that the connector is stronger than the associated pipe under all
applicable conditions of static and fatigue loadings, and remains leak-tight.
It is recommended that the connectors be tested to the highest application and confidence levels for which
they are suitable. If the loading exceeds that defined in application level 4, the loading to be applied in the test
shall be increased accordingly and recorded in the test report.
6 © ISO 2004 – All rights reserved

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ISO 21329:2004(E)
5.2 Pressure, temperature and depth ratings
5.2.1 Pressure rating
Connectors shall be tested according to the pressure defined in 11.3. The rated pressure shall take into
account any reduction in material strength at the rated temperature. For a specific pipeline or riser duty,
connectors may be de-rated to the pipeline/riser design pressure, p , or MAOP, p , at the connector location
d op
by agreement.
5.2.2 Temperature rating
Connectors shall be tested to the minimum and maximum temperatures as defined in 11.3. For a specific
pipeline or riser duty, connectors may be de-rated to the pipeline/riser design or operating temperature at the
connector location by agreement.
5.2.3 Depth rating
Connectors intended for use underwater shall be tested according to their rated depth, H . Connectors may be
r
de-rated to the pipeline/riser operating depth for a specific pipeline or riser duty at the connector location and
by agreement.
5.3 Application levels
A total of four application levels are defined, with increasing severity from application level 1 upwards. The
loading factors for each application level are detailed in Table 1. Testing to a given application level validates
connectors for lower application levels.
Annex A specifies application levels.
5.4 Confidence levels
The purchaser shall specify the required confidence level. Two confidence levels are defined in Table 2, with
increasing consequence of failure.
 Normal: for temporary conditions where failure implies risk of human injury, significant environmental
pollution or very high economic or political consequences. For this confidence level, no frequent human
activity is anticipated along the pipeline route.
 High: for operating conditions where failure implies high risk of human injury, significant environmental
pollution or very high economic or political consequences. This is the confidence level required for areas
with frequent human activity, e.g. those parts of the pipeline or riser near the platform or in areas
2
populated with more than 50 persons/km .

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ISO 21329:2004(E)
Table 1 — Test load factors
Load factor for application level
Test Subclause
1 2 3 4
Make, break and torque tests
Torque factor – K 10.5, C.1 0 0 0,05 0,05
F
a

Installation tests
11.4 0,3 0,85 0,95 0,95
Bending factor – B
F,in

Hydrostatic pressure tests
Bending factor – B 11.5 0 1,0 1,0 1,0
F,hy
Operational cycles unrestrained tests
Bending factor – B 11.6 0,
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21329
Première édition
2004-10-01
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Systèmes de transport
par conduites — Modes opératoires
d’essai des connecteurs mécaniques
Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation
systems — Test procedures for mechanical connectors
Numéro de référence
ISO 21329:2004(F)
©
ISO 2004

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ISO 21329:2004(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2004, Publié en Suisse
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Tel. [phone]
Fax [phone]
[e-mail]
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ii © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21329:2004(F)

Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et abréviations . 4
4.1 Symboles . 4
4.2 Abréviations . 6
5 Catégories d’essai . 6
5.1 Généralités . 6
5.2 Valeurs nominales de pression, de température et de profondeur . 6
5.2.1 Pression nominale . 6
5.2.2 Température nominale . 7
5.2.3 Profondeur nominale . 7
5.3 Niveaux d’application . 7
5.4 Niveaux de confiance . 7
6 Exigences d’essai . 9
6.1 Généralités . 9
6.2 Objectif des essais . 9
6.2.1 Introduction . 9
6.2.2 Essais de vissage, de dévissage et de couple . 9
6.2.3 Essais de charge de service . 9
6.2.4 Essais de charge limite. 9
6.2.5 Essais de fatigue en flexion .10
6.3 Base de référence utilisée pour les charges mécaniques .10
6.4 Sélection de l’installation d’essais .11
6.5 Sélection des essais et du nombre d’échantillons pour essai .11
6.6 Essais supplémentaires .11
6.7 Résultats d’essai antérieurs .12
7 Exigences imposées au fabricant de connecteurs .14
7.1 Généralités .14
7.2 Contrôle de la qualité .14
7.3 Données relatives à la géométrie et aux performances des connecteurs .14
7.4 Sélection du diamètre .14
7.5 Définition des tolérances .14
7.5.1 Objectifs de performances les plus défavorables.14
7.5.2 Exemples de tolérances d’usinage .15
7.6 Exigences relatives au matériau de connecteur .16
7.6.1 Généralités .16
7.6.2 Propriétés des matériaux .16
7.6.3 Mode opératoire des essais de matériau .17
7.7 Préparation des échantillons pour essai .17
7.7.1 Agencement de l’échantillon pour essai .17
7.7.2 Longueur des échantillons pour essai .18
7.7.3 Connecteurs issus d’un tube usiné .19
7.7.4 Elément de manchon supplémentaire .19
7.7.5 Épaulement de couple rainuré .19
7.7.6 Joints multiples .20
7.7.7 Étiquetage des échantillons pour essai .20
7.8 Orifices .20
7.9 Échantillons pour essai de remplacement .20
7.10 Archivage des rapports d’essai .20
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii

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ISO 21329:2004(F)

8 Préparation de l’installation d’essais .21
8.1 Généralités .21
8.2 Exigences d’étalonnage .21
8.2.1 Étalonnage des équipements .21
8.2.2 Étalonnage annuel du bâti de charge .21
8.2.3 Vérification du bâti de charge .22
8.2.4 Étalonnages des capteurs de pression .22
8.2.5 Étalonnages de l’outil de vissage/dévissage .22
8.3 Milieux de pressurisation .22
9 Détection des fuites .22
9.1 Méthodes de détection des fuites .22
9.2 Sensibilité du système de détection de fuites.23
9.3 Détection des fuites de pression externe .23
10 Essais de vissage et de dévissage.24
10.1 Exigences générales .24
10.1.1 Approche .24
10.1.2 Enregistrement des données .24
10.1.3 Orientation .24
10.1.4 Lubrifiants .24
10.1.5 Inapplicabilité des essais de dévissage .24
10.1.6 Dévissage .24
10.1.7 Inspection .24
10.1.8 Remise en état .24
10.1.9 Flambage de l’épaulement de couple et du joint .25
10.2 Méthode de vissage .25
10.2.1 Généralités .25
10.2.2 Connecteurs vissés par rotation .25
10.2.3 Connecteurs vissés dans le sens axial.25
10.3 Vissage et dévissage répétés .26
10.4 Vissage final .26
10.5 Essais de résistance au couple inverse des connecteurs à vissage non rotatif .26
10.6 Critères d’acceptation .27
10.6.1 Essais de vissage et de dévissage .27
10.6.2 Essais de couple inverse .27
11 Essai de charge de service .27
11.1 Mise en place .27
11.1.1 Calcul et contrôle du moment de flexion .27
11.1.2 Essai de pression externe .27
11.1.3 Contrôle de pression . . .28
11.1.4 Application de charge .28
11.1.5 Enregistrement des données .29
11.2 Confirmation de l’intégrité des joints .29
11.3 Sélection des pressions et températures d’essai .30
11.3.1 Essais aux valeurs nominales de profondeur, de pression et de température .30
11.3.2 Essais en conditions de conception ou de fonctionnement .30
11.3.3 Autres facteurs .31
11.4 Essais d’installation .31
11.4.1 Généralités .31
11.4.2 Mode opératoire pour un essai sans pression externe .32
11.4.3 Mode opératoire pour un essai avec pression externe .33
11.5 Essai de pression hydrostatique .34
11.6 Essais de fonctionnement non soumis à des contraintes .35
11.6.1 Mise en place .35
11.6.2 Mode opératoire d’essai .35
11.7 Essais de fonctionnement soumis à des contraintes .37
12 Essais de charge limite .39
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21329:2004(F)

12.1 Généralités .39
12.1.1 Charges d’essai .39
12.1.2 Conduite de l’essai .39
12.1.3 Résultats d’essai .40
12.1.4 Mode de rupture .40
12.2 Essai de rupture en traction .40
12.3 Essai de rupture en compression .41
12.4 Essai de rupture en pression .42
12.5 Essai de rupture en flexion .42
13 Modes opératoires des essais de fatigue en flexion .43
13.1 Généralités .43
13.2 Définition des plages de contraintes de l’essai . .43
13.2.1 Préconisations . . .43
13.2.2 Facteur de concentration des contraintes.43
13.2.3 Charge axiale .44
13.2.4 Plages de contraintes .44
13.2.5 Nombre de cycles .44
13.3 Montage des essais de fatigue en flexion .44
13.4 Mode opératoire des essais de fatigue en flexion .45
13.5 Interprétation des résultats de fatigue .45
Annexe A (normative) Niveaux d’application .47
Annexe B (normative) Données relatives à la géométrie et aux performances des connecteurs .50
Annexe C (normative) Calcul des charges de service des connecteurs .53
Annexe D (normative) Tableaux des données d’essais .57
Annexe E (normative) Rapports d’essais de connecteur — Contenu des rapports.65
Annexe F (informative) Dimensions d’essai et extrapolation des données .69
Annexe G (informative) Essais supplémentaires imposés aux applications particulières .72
Annexe H (informative) Informations supplémentaires relatives à la fatigue .80
Bibliographie .85
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ISO 21329:2004(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
L’ISO 21329 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures en mer
pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 2, Systèmes de transport
par conduites.
vi © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21329:2004(F)

Introduction
L’emploi de connecteurs mécaniques en lieu et place des connecteurs soudés traditionnellement utilisés
pour les conduites présente parfois un intérêt économique et/ou un avantage. Néanmoins, l’existence
potentielle de lignes de fuite et l’absence de méthode d’inspection directe a soulevé certaines inquiétudes
quant à l’intégrité des conduites utilisant des connecteurs mécaniques. Autrefois, la garantie d’intégrité
des connecteurs mécaniques de conduites tendait à être fondée sur les informations de conception
fournies par le fabricant, sur les résultats de l’analyse par éléments finis et sur l’expérience passée.
La présente Norme internationale s’applique essentiellement à des connecteurs destinés à être utilisés
en quantité importante, ce qui présume une charge significative quant au nombre de connecteurs à
soumettre à l’essai. On admet toutefois qu’il est possible de réduire la charge d’essai dans les applications
propres à un projet, par exemple lorsque la résistance à la fatigue est un critère négligeable, lorsque
le connecteur n’a pas vocation à être exposé à des forces soumises à pleine charge et/ou lorsque
la conception du connecteur est moins sensible à la précision de tolérance des composants lors de
l’assemblage.
Les essais spécifiés dans la présente Norme internationale fournissent une démonstration physique
de l’intégrité des connecteurs de conduites. La présente Norme internationale a été principalement
élaborée à partir de trois sources.
La première source, intitulée Low cost pipeline connector systems joint industry project (JIP), (1995-1997)
[14]
, définit les enveloppes de charges des conduites, identifie les problèmes d’installation d’ordre pratique
et prévoit la conduite d’essais physiques de démonstration sur trois types de connecteurs mécaniques.
La deuxième source, l’ISO 13679, utilise une fonction parallèle pour les connexions en fond de trou.
[15]
La troisième source s’intitule Connection testing spec
...