ISO 2100:1987
(Main)Aircraft — Electrical connectors — Tests
Aircraft — Electrical connectors — Tests
Lays down test procedures and performance requirements. Gives test details relating to the procedure and test results required. Includes contact and insulation resistances, shell continuity, sealing, contact holding force, contact retention, low temperature handling, immersion at low air pressure, resistance to fluids, voltage proof, vibration, thermal shock, endurance, magnetic effect, climatic, acceleration, salt spray, dust, flammability etc.
Aéronefs — Connecteurs électriques — Essais
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL STANDARD
2100
Second edition
1987-07-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOgHAFI OPrAHVl3A~klR fl0 CTAHAAPTM3AuMM
Electrical connectors - Tests
Aircraft -
Akronefs - Connecteurs dectriques - Essais
Reference number
ISO 2100: 1987 (E)
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 2100 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20,
Aircraft and space vehicles.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 2100 : 19721, of which it
constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1987
Printed in Switzerland
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ISO 2100 : 1987 (EI
INTERNATIONAL STANDARD
Aircraft - Electrical connectors - Tests
ISO 2669, Environmental tests for aircraft equipment - Steady
0 Introduction
state acceleration.
This International Standard has been prepared to provide a
ISO/TR 2685, Aircraft - Environmen tal conditions and tes t
Statement of the detailed test procedures and Performance re-
quirements for aircraft electrical connectors. lt should be read procedures for airborne equipment - Resistance to fire in
designated fke zones.
in conjunction with ISO 1949 which specifies the design re-
quirements.
ISO 7137, Aircraft - En vironmen tal conditions and tes t pro-
cedures for airborne equipment. 1)
1 Scope and field of application
IEC Publication 512-6, Electromechanical components for elec-
This International Standard lays down the test procedures and tronic equipment; basic testing procedures and measuring
methods - Part 6: Climatic tests and soldering tests.
Performance requirements for aircraft electrical connectors.
2 References 3 Test details
ISO 1949, Aircraft - Electrical connectors - Design re- The tests and Performance requirements shall comply with the
quiremen ts. details given in the table on the following pages.
1) Endorsement, in Part, of the publication ElJROCAE ED-14B/RTCA DO-160B (a document published jointly by the European Organisation for Civil
Aviation Electronics and the Radio Technical Commission for Aeronautics).
1
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ISO 2100 : 1987 (E)
Fully engage and separate the correct mating
item in the normal way. Measure the forces of Full engagement and Separation shall be
(or locking and achieved without the use of tools.
ement and Separation
the values laid down in the detail specification.
plicable test current through each contact to
be tested until stable conditions are obtained.
The test current shall be the d.c. rated current
stated in the detail specification. The open cir-
cuit voltage of the Source shall not exceed
2,5 V. Measure the voltage drop of each con-
tact to be tested and record the results.
recorded for use in later tests. The resistance
shall be measured between the conductor ex-
in this way shall be
and conductor measured
carefully identified before assembly into a ton- /
I
,
The resistance attributable to the conductors
and the crimp or solder joint shall be deducted
from the Overall value obtained in the contact
resistance test in Order to determine the value
applicable to the mating contacts.
Final tests in accordance with this procedure;
wires, shall then be removed from
ctors and remeasured as above, and
btained shall be deducted from the
together and to the housing and mounting
late. Connect all other contacts to the mount-
Shell continuity
Measure the potential drop between the ex-
tremities of both cable accessories.
2
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ISO 2100 : 1987 (EI
rest No. Test procedure Test results required
Title of test
5 Sealing The test described in 5a for non-hermetic con-
nectors shall be carried out at the stated
normal temperature + 5 OC, and, if required
by the detail specification, at the stated
maximum temperature + 5 OC and the stated
minimum temperature & 5 OC.
Hermetic connectors shall be tested (sec 5b) at
normal temperature only.
5a
Non-hermetic Mount fixed items of class S connectors on a The recorded leakage rate shall not exceed
(class S jig in the normal way. Such a jig shall be 1 cmVh, expressed at normal temperature
connectors) suitable for determining the leakage of air and pressure.
through the component.
Apply a differential pressure of 86 to 106 kPa
(860 to 1 060 mbar) in one direction. Measure
the leakage.
Repeat the test with the pressure in the op-
posite direction. Measure the leakage. The
leakage shall include all Seals.
Means satisfactory to the approving authority
shall be provided for determining the air
leakage rate.
5b Hermetic (class H
Mount class H connectors in the normal way The recorded leakage rate shall not exceed
connectors) (e.g. soldered or welded in accordance with 1 x IO-7 cn$/h, expressed at normal
the manufacturer’s instructions) such that
temperature and pressure.
they may be suitably jigged for determining
the leakage of pressurized gas through the
connector in either direction.
Apply a pressure differential of 86 to 106 kPa
(860 to 1 060 mbar) in one direction. Measure
the leakage.
Repeat the test with the pressure in the op-
posite direction. Measure the leakage.
Means satisfactory to the approving authority
shall be provided for determining the leakage
of pressurized gas through the connector.
.
6 Contact Six female contacts of each size shall be used
holding forte for tests 6a and 6b.
6a Preconditioning Precondition the test contacts by hand The female contacts shall retain gauge A and
10 times, using a gauge of the maximum per- not retain gauge B.
mitted contact pin diameter.
NOTE - The respective diameters, engaged lengths
and masses of gauges A and B are to be stipulated
6b Holding forte Mount the sockets vertically with the mating
in the detail specification.
end down. Insert gauges A and B, each having
a surface finish of 0,15 pm to 0,25 pm and of
specified mass, in each socket to simulate
maximum and minimum diameter pin con-
tacts.
=
3
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ISO 2100 : 1987 (EI
Test procedure Test results required
bt NO. Title of test
7 Cable securing devices shall be inoperative for
Contact
retention this test.
7a Remove and insert two widely spaced con- Movement of the contacts relative to the insert
tacts 10 times, using the appropriate tool, then shall not exceed the values laid down in the
detail specification.
mount the connector with its axis vertical and
apply the appropriate axial loads (sec note
below) to the selected contacts at a rate not
exceeding 5 N/s. Apply the load for 5 s.
NOTE - The appropriate axial loads are to be
stipulated in the detail specification.
7b Repeat the procedure described in test 7a on Movement of the contacts relative to the insert
two other pin contacts applying the forces in shall not exceed the values laid down in the
detail specification.
the opposite direction by an approved means.
7c Using the appropriate insertion and removal The insertion forte of the tool, with or without
a contact fitted, shall not exceed the value laid
tools, completely remove the contacts from
the connector and insert 50 %, or not less than down in the detail specification.
three, of the contacts in each mating half.
Measure the forte needed to insert the tool The forte necessary to remove the tool, wire
and contact assembly shall not exceed the
and the forte needed to extract the tool, wire
and contact assembly. value laid down in the detail specification.
recourse to tools. There shall be no sign of
temperature temperature of -25 7c 2 OC for a period of at
handling least 2 h. After this period and while the i darnage.
I
specimen is still at the controlled temperature,
disengage the connectors. Make a visual
examination upon return to ambient tempera-
ture.
Immersion at Test plugs and sockets as mated Sets. Suitably
low air pressure seal the back of the Panel Portion of the fixed
items (class S and H connectors) against the
ingress of moisture. DO not seal the free ends
of the cable. Separate individual cable leads as
widely as practical.
Immerse the connectors in a Container of
1
water to which has been added a quantity 5 %
(mlm) of sodium chloride to make the water ’
conductive. Place the Container in a suitable
chamber with the free ends of the cable termin-
ated inside the chamber, but not immersed.
9a Low air Reduce the air pressure inside the chamber to 1
pressure cycle 3,4 kPa absolute (equivalent to an altitude of
24 000 m) and maintain it at this value for
30 min. Then return the chamber to normal
atmospheric pressure.
Repeat the above procedure twice.
The value shall be not less than that laid down
9b Insulation At the end of the third cycle, and while the
connectors are still submerged, subject them in the detail specification.
resistance
to test No. 3.
i-1
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ISO 2100 : 1987 (EI
Test results required
Test No. Title of test ,Test procedure
First expose the test specimens while
IO Resistance
disengaged, for at least 24 h, to the following
to fluids
ambient conditions :
-
temperature: 15 to 35 OC;
-
relative humidity : 45 % to 75 % ;
-
pressure: 86 to 106 kPa
(860 to 1 060 mbar).
For the fluid resistance test, use separate
specimens for each fluid. (For the list of fluids,
see the detail specification.) The fluid shall
be either at the temperature stated or at the
maximum temperature for the connector,
whichever is the lesser.
When necessary, a break of not more than
3 days may be made at the end of any cycle.
Subject mating specimens to the following
treatment :
Immerse the disengaged specimens for a
period of 15 to 20 min. When the use of grease
is specified, liberal smearing over all exposed
surfaces of the inserts will suffice.
Engage and disengage the specimens im- Full engagement shall be achieved by hand
mediately after removal from the solvent. without recourse to tools.
The specimens shall then remain disengaged
under normal conditions for a period of 15 to
24 h.
Then engage the specimens and subject them
Full engagement shall be achieved by hand
to the maximum working temperature of the without recourse to tools.
connectors for a period of 7,0 to 7,5 h at the
end of which they should be disengaged and
engaged.
This Operation completes the first cycle.
Repeat the above sequence for a further four
cycles.
CAUTIONARY NOTE - Some test fluids may
have a critical flash Point temperature. Testing
should always be undertaken in a suitable
bomb calorimeter if that temperature is ex-
ceeded.
Some test fluids may themselves, or in com-
bination with the specimen, be toxic. Due con-
sideration should be given to this possibility
before starting the test.
.I
I
I t
5
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ISO 2100 : 1987 (E)
Test No. Test procedure
Title of test Test results required
11 Voltage proof ’ Place engaged specimens in an altitude
Leakage current shall not exceed 10 PA, or as
chamber, taking care to separate cable leads otherwise laid down in the detail specifica-
as widely as possible. Terminate the connec- tion.
tions outside the chamber. Then reduce the
pressure within the chamber to 3,4 kPa ab-
solute (the e
...
ISO
2100
NORME INTERNATIONALE
Deuxième édition
1987-07-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOflHAR OPTAHM3A~Mfl Il0 CTAHfiAPTM3A~klM
Connecteurs électriques - Essais
Aéronefs -
Tests
Aircraft - Elec trical connec tors -
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2100 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition US0 2100 : 1972), dont
elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1987 l
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 2100 : 1987 (FI
NORME INTERNATIONALE
.
- Connecteurs électriques - Essais
Aéronefs
ISO 2669, Essais en environnement pour les équipements a&o-
0 Introduction
nautiques - Essais d’accélération cons tan te.
La présente Norme internationale a été élaborée dans le but de
fournir les méthodes d’essai détaillées et les exigences de per- ISO/TR 2685, Aéronautique - Conditions et méthodes d’essai
formance des connecteurs électriques montés à bord des aéro- en environnement des équipements embarqués - Tenue au
nefs. Elle doit être lue en liaison avec I’ISO 1949 qui spécifie les feu dans les zones dites <
caractéristiques des connecteurs.
ISO 7137, Aéronautique - Conditions d’environnement et pro-
cddures d’essai pour les équipements embarqués. 1)
1 Objet et domaine d’application
Publication CEI 512-6, Composants électromécaniques pour
La présente Norme internationale spécifie les méthodes d’essai équipements électroniques: procédures d’essai de base et
méthodes de mesure - Sixi&me partie: Essais climatiques et
et les exigences de performance des connecteurs électriques
montés à bord des aéronefs. essais de soudure.
2 Références . 3 Détails des essais
ISO 1949, Aéronefs - Connecteurs électriques - Caractérls- Les essais et les exigences de performance doivent être confor-
tiques. mes aux détails donnés dans le tableau des pages suivantes.
1) Endossement partiel de la publication EUROCAE ED-14B/RTCA DO-160B (réalisation commune de l’Organisation européenne pour l’équipement
électronique de l’aviation civile et la Radio Technical Commission for Aeronautics).
1
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ISO 2100 : 1987 (FI
Engager totalement et désengager le dispositif
L’accouplement complet et le désaccouple-
de déverrouillage) convenable de verrouillage dans les conditions ment doivent être obtenus sans utiliser
du connecteur efforts d’accouplement
t (ou de verrouillage et
indiqué dans la spécification particulière. La
tension de la source en circuit ouvert ne doit
pas être supérieure à 2,5 V. Mesurer la chute
de tension de chaque contact à essayer et
noter les résultats.
Des mesures spéciales sont applicables aux
contacts câblés dont il est nécessaire de noter
la résistance pour utilisation dans des essais
ultérieurs. La résistance du conducteur et du
joint serti ou soudé doit être mesurée entre les
extrémités du conducteur et le centre du fût à
1
sertir ou à souder, et doit être notée. Chaque
contact et chaque conducteur ainsi mesurés I
/
doivent être soigneusement identifiés avant
leur montage dans un connecteur.
La résistance des conducteurs et du joint serti
ou soudé doit être déduite du nombre obtenu
lors de l’essai de résistance des contacts en
vue de déterminer la valeur applicable aux con-
tacts à accoupler.
Des essais finaux doivent être effectués en uti-
lisant ce mode opératoire, impliquant une
comparaison, sur les contacts essayés à I’ori-
gine. Ces contacts, avec leurs câbles, doivent
ensuite être enlevés des connecteurs et soumis
comme ci-dessus, puis
ivent être déduites des
une tension continue de 500 k 50 V, appli-
quée durant 1 min entre chaque contact à
essayer et tous les autres contacts reliés élec-
triquement entre eux, au boîtier et à la plaque
de montage. Durant l’essai, relier tous les
2
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ISO 2100 : 1987 (FI
Essai no Titre de l’essai
4 Continuité élec-
trique du boîtier dont la tension en circuit ouvert ne dépasse fixée dans la spécification particulière.
pas 2,5 V, faire passer un courant de 1 A d’un
raccord arrière vers l’autre raccord arrière du
connecteur accouplé. Mesurer la chute de ten-
sion entre les extrémités des deux raccords
arrière.
NOTE - Cet essai n’est pas applicable aux connec-
Étanchéité
ticulière le prescrit, à la température maximale
déclarée + 5 OC et à la température minimale
déclarée + 5 OC.
Les connecteurs hermétiques ne doivent être
soumis à l’essai décrit en 5b qu’à la tempéra-
*
ture normale.
5a Non hermétique
Monter les éléments fixes des connecteurs de Le taux de fuite enregistré ne doit pas être
(connecteurs de la la classe S sur un bâti selon l’usage courant. supérieur à 1 cms/h, dans des conditions nor-
classe S) Un tel bâti doit permettre de déterminer la fuite males de température et de pression.
d’air dans l’élément.
Appliquer une pression différentielle de 86 à
106 kPa (860 à 1 060 mbar) dans une direction.
Mesurer la fuite.
Refaire l’essai en appliquant la pression dans la
direction opposée. Mesurer la fuite. La fuite
doit être appréciée en tenant compte de tous
les joints d’étanchéité.
Des moyens satisfaisant l’organisme d’homo-
logation doivent être fournis pour déterminer
le taux de fuite d’air.
5b Hermétique Monter les éléments des connecteurs de la Le taux de fuite enregistré ne doit pas être
(connecteurs de la
classe H selon l’usage courant (par exemple les supérieur à 1 x 10-T cm%, dans les condi-
classe H) souder ou les braser comme indiqué par le tions normales de température et de pression.
fabricant), afin qu’ils puissent être convena-
blement montés pour déterminer la fuite du
gaz pressurisé dans le connecteur dans l’une
ou l’autre direction.
Appliquer aux connecteurs une pression diffé-
rentielle de 86 à 106 kPa (860 à 1 060 mbar).
Mesurer la fuite.
Répéter l’essai en appliquant la pression dans
la direction opposée. Mesurer la fuite.
Des moyens satisfaisant l’organisme d’homo- /
logation doivent être fournis pour déterminer
la fuite du gaz pressurisé dans le connecteur.
i-
3
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ISO 2100 : 1987 (F)
Essai no Titre de l’essai Mode opératoire Résultats d’essai exiaés
6 Rétention Six contacts femelles de chaque taille doivent
du calibre être utilisés pour les essais 6a et 6b.
6a Précondition- Préconditionner les contacts d’essai manuelle- Les contacts femelles doivent retenir le cali-
nement ment 10 fois, en utilisant un calibre dont le dia- bre A mais pas le calibre B.
mètre est le diamètre maximal admis pour les
contacts mâles.
6b Force de Monter les contacts femelles verticalement, la NOTE - Les diamètres, longueurs en prise et mas-
ses respectifs des calibres A et B sont à prescrire
rétention Face d’accouplement vers le bas. Insérer les
dans la spécif ication particulière.
calibres A et B, chacun ayant un état de sur-
Face de 0,15 à 0,25 prn et de masse spécifiée,
dans chaque contact femelle afin de simuler
les diamétres maximal et minimal des contacts
mâles.
7 Rétention des Les dispositifs de fixation des câbles doivent
contacts dans Vtre inopérants durant cet essai.
l’isolant
7a Au moyen de l’outil approprié, extraire et Le mouvement des contacts par rapport à
introduire dix fois deux contacts largement l’isolant ne doit pas dépasser les valeurs fixées
espacés, puis monter le connecteur avec son dans la spécification particulière.
axe vertical et appliquer les charges axiales
appropriées (voir la note ci-après) aux contacts
choisis, à une vitesse ne dépassant pas 5 N/s.
4ppliquer la charge durant 5 s.
NOTE - Les charges axiales appropriées sont à
prescrire dans la spécification particulière.
7b Répéter le mode opératoire décrit en 7a avec
Le mouvement des contacts par rapport à
deux autres contacts mâles, en appliquant la l’isolant ne doit pas dépasser les valeurs fixées
Force dans la direction opposée à l’aide de dis- dans la spécification particulière.
oositifs approuvés.
7c 4 l’aide des outils d’introduction appropriés, La force d’introduction de l’outil, avec ou sans
contact équipé, ne doit pas dépasser la valeur
retirer tous les contacts du connecteur et en
introduire la moitié, avec un minimum de trois, Fixée dans la spécification particulière.
dans chaque face d’accouplement.
Mesurer la force nécessaire pour introduire La force nécessaire pour extraire l’outil et
l’outil et la force nécessaire pour extraire l’outil l’ensemble fillcontact ne doit pas dépasser la
et l’ensemble fikontact. valeur fixée dans la spécification particulière.
i
Manipulation Maintenir les connecteurs accouplés à une La séparation doit être effectuée à la main,
à basse température de -25 + 2 OC, durant au moins sans l’intervention d’outils. Il ne doit y avoir
température 2 h. À la fin de cette période d’essai et tandis aucun signe de détérioration.
que le spécimen est encore à la température
contrôlée, désaccoupler les connecteurs. Exa-
miner visuellement le spécimen après son
retour à la température ambiante.
Immersion Soumettre les embases et les fiches des con-
à basse necteurs à l’essai sous la forme de paires
température accouplées. Rendre étanche à l’humidité
I’arriére des embases (connecteurs des clas-
ses S et H). Les extrémités libres du câble ne
doivent pas être rendues étanches. Séparer les
différents conducteurs des câbles aussi large-
ment que possible.
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2100 : 1987 (FI
Résultats d’essai exigés
Ssai no Mode opératoire
Titre de l’essai
9 Immersion à ‘longer les connecteurs dans un récipient con-
3asse pression enant de l’eau à laquelle a été ajoutée une
: fin) quantité de 5 % (mlm) de chlorure de
;odium, afin de rendre l’eau conductrice. Pla-
:er le récipient dans une enceinte appropriée,
es extrémités libres du câble se terminant à
‘intérieur de l’enceinte mais n’étant pas
mmergées.
Gduire la pression atmosphérique à l’intérieur
9a Cycle à basse
wession le l’enceinte jusqu’à ce qu’elle atteigne
3,4 kPa absolus (équivalant à celle correspon-
lant à une altitude de 24 000 m), puis la main-
:enir à cette valeur durant 30 min. Ramener
ensuite la pression atmosphérique de l’enceinte
j la normale.
Gpéter deux fois les opérations ci-dessus.
,a valeur ne doit pas être inférieure à celle
9b Résistance 4 la fin du troisième cycle et pendant que les
‘ixée dans la spécification particulière.
d’isolement connecteurs sont toujours immergés, les sou-
nettre à l’essai no 3.
Résistance
fxposer d’abord les spécimens à essayer
aux fluides désaccouplés, durant au moins 24 h, aux con-
ditions ambiantes suivantes :
-
température: 15 à 35 OC;
-
humidité relative: 45 % à 75 % ;
-
pression: 86 à 106 kPa
(860 à 1 060 mbar).
Pour l’essai de résistance aux fluides, utiliser
des spécimens différents pour chaque fluide
(voir la liste des fluides dans la spécification
oarticulière). Le fluide doit être à la tempéra-
ture spécifiée ou à la température maximale
Drévue pour le connecteur, en prenant la plus
petite de ces deux valeurs.
S’il y a lieu, une interruption de trois jours au
maximum peut intervenir à la fin de chaque
cycle.
Soumettre les spécimens accouplés au traite-
ment suivant:
Immerger les spécimens désaccouplés durant
15 à 20 min. Lorsque l’utilisation de graisse est
spécifiée, il suffit de l’étaler généreusement sur
toutes les faces exposées de l’isolant.
L’accouplement doit se faire à la main, sans
Accoupler et désaccoupler les spécimens
l’intervention d’outils.
immédiatement après les avoir retirés du sol-
vant.
Laisser ensuite les spécimens, désaccouplés,
dans des conditions normales, durant une
période de 15 à 24 h.
L’accouplement doit être réalisé à la main,
Ensuite, accoupler les spécimens et les sou-
sans l’intervention d’outils.
mettre à la température maximale de service
durant une période de 7,0 à 7,5 h, période
après laquelle ils doivent être désaccouplés
puis accouplés.
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ISO 2100 : 1987 (FI
Répéter la série d’opérations ci-dessus quatre
PRÉCAUTIONS À PRENDRE - Certains fluides i
d’essai peuvent avoir un point d’éclair critique.
Tous les essais doivent être réalisés dans un /
calorimètre approprié lorsque cette tempéra- l
l
ture est dépassée.
Certains fluides d’essai peuvent eux-mêmes, /
ou combinés avec le spécimen, être toxiques.
Cette éventualité doit être prise en considéra- ,
I
tion avant le début de l’essai.
Placer les spécimens accouplés dans un tais- 1 Le courant de fuite ne doit pas être supérieur 5
son d’altitude, en prenant bien soin d’écarter ’ 10 PA, ou à une valeur fixée dans la spécifica-
les conducteurs des câbles aussi largement tion particulière.
que possible. Terminer les connexions à I’exté-
rieur de l’enceinte. Ensuite, réduire la pression
du caisson jusqu’à ce qu’elle atteigne 3,4 kPa ~
absolus (correspondant à une altitude de /
/
24 000 na).
Maintenir cette pression durant au moins 2 h.
À la fin de cette période, la pression étant
toujours respectée, appliquer une tension
d’essai de 700 V en tension continue ou de
500 V en tension alternative (valeur efficace),
durant 1 min, entre chaque contact à essayer
et tous les autres contacts reliés électrique-
ment entre eux et au boîtier.
12 / Vibrations
Les spécimens à essayer doivent comprendre /
des paire
...
IS0
NORME INTERNATIONALE
2100
Deuxième édition
1987-07-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPO/JHAR OPrAHM3AuMR Il0 CTAHAAPTMBAUMM
Aéronefs - Connecteurs électriques - Essais
Aircraft - Electrical connectors - Tests
Numéro de référence
IS0 2100: 1987 (F)
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé B cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 2100 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
A6ronautique et espace.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (IS0 2100 : 1972), dont
elle constitue une révision technique.
L'attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises B révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le present document implique qu'il s'agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
O Organisation internationale de normalisation, 1987
Imprimé en Suisse
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IS0 2100 : 1987 (FI
NORM E I NTE R NATIONALE
Aéronefs - Connecteurs électriques - Essais
IS0 2669, Essais en environnement pour les Bquipements aBro-
O Introduction
nautiques - Essais d'accBlBration constante.
La présente Norme internationale a et6 dlaboree dans le but de
fournir les methodes d'essai detaillees et les exigences de per- ISO/TR 2685, ABronautique - Conditions et mBthodes d'essai
formance des connecteurs 6lectriques montes B bord des aBro- en environnement des Bquipements embarquBs - Tenue au
nefs. Elle doit être lue en liaison avec I'ISO 1949 qui specifie les feu dans les zones dites ((FEUD.
caract6ristiques des connecteurs.
IS0 7137, ABronautique - Conditions d'environnement etpro-
chdures d'essai pour les Bquipements embarquBs. 1)
1 Objet et domaine d'application
Publication CE1 512-6, Composants BlectromBcaniques pour
La presente Norme internationale sp6cifie les methodes d'essai Bquipements Blectroniques: procBdures d'essai de base et
et les exigences de performance des connecteurs Blectriques mBthodes de mesure - Sixihe partie: Essais climatiques et
montes B bord des abronefs. essais de soudure.
2 Références 3 Détails des essais
IS0 1949, ABronefs - Connecteurs Blectriques - CaractBris-
Les essais et les exigences de performance doivent être confor-
tiques. mes aux details donnes dans le tableau des pages suivantes.
1) Endossement partiel de la publication EUROCAE ED-14BIRTCA DO-160B (rBalisation commune de l'Organisation europBenne pour I'Bquipement
Blectronique de l'aviation civile et la Radio Technical Commission for Aeronautics).
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IS0 2100 : 1987 (FI
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Essai no Titre de l'essai Mode opératoire
Résultats d'essai exigés
1 Efforts d'accou-
Monter les éléments fixes selon l'usage Les efforts doivent être compris dans les limi-
plement et de courant.
tes fixées dans la spécification particulière.
ddsaccouplement
(de verrouillage et Engager totalement et désengager le dispositif
L'accouplement complet et le désaccouple-
de ddverrouillage) convenable de verrouillage dans les conditions ment doivent être obtenus sans utiliser
du connecteur normales. Mesurer les efforts d'accouplement
d'outils.
et de désaccouplement (ou de verrouillage et
de déverrouillage).
2 Rdsitance des
Engager totalement les connecteurs et faire La résistance initiale des contacts ne doit pas
contacts passer le courant d'essai approprié dans cha-
btre supérieure aux valeurs fixées dans la spé-
que contact B essayer, jusqu'à ce que des con- cification Darticulière.
ditions stables soient obtenues. Le courant
d'essai doit être le courant continu nominal
indiqué dans la spécification particulière. La
tension de la source en circuit ouvert ne doit
pas être superieure B 2,5 V. Mesurer la chute
de tension de chaque contact à essayer et
noter les résultats.
Des mesures spéciales sont applicables aux
contacts câblés dont il est nécessaire de noter
la résistance pour utilisation dans des essais
ultérieurs. La resistance du conducteur et du
joint serti ou soudé doit être mesurée entre les
extrémités du conducteur et le centre du fût à
sertir ou à souder, et doit être notée. Chaque
contact et chaque conducteur ainsi mesurés
doivent être soigneusement identifiés avant
leur montage dans un connecteur.
La resistance des conducteurs et du joint serti
ou soude doit être déduite du nombre obtenu
lors de l'essai de resistance des contacts en
vue de determiner la valeur applicable aux con-
tacts B accoupler.
Des essais finaux doivent être effectués en uti-
lisant ce mode operatoire, impliquant une
comparaison, sur les contacts essayés à l'ori-
gine. Ces contacts, avec leurs câbles, doivent
ensuite être enlevbs des connecteurs et soumis
B de nouvelles mesures comme ci-dessus, puis
les valeurs obtenues doivent être déduites des
resultats d'essai finaux.
3 Rdsistance Mesurer la résistance d'isolement en utilisant
La résistance d'isolement ne doit pas être infé-
d'isolement une tension continue de 500 k 50 V, appli- rieure aux valeurs fixées dans la spécification
quée durant 1 min entre chaque contact B
particulière
essayer et tous les autres contacts reliés élec-
triquement entre eux, au boîtier et 8 la plaque
de montage. Durant l'essai, relier tous les
autres contacts au panneau de montage. Le
conducteur relié au contact soumis à l'essai
peut être séparé du reste du faisceau.
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IS0 2100 : 1987 (FI
Essai no Titre de l’essai Mode opératoire Résultats d’essai exigés
4 Continuité 61ec-
En utilisant une source de tension continue La valeur ne doit pas être supérieure à celle
trique du boîtier
dont la tension en circuit ouvert ne dépasse fixée dans la spécification particulière.
pas 2,5 V, faire passer un courant de 1 A d‘un
raccord arrière vers l’autre raccord arrihre du
connecteur accouplé. Mesurer la chute de ten-
sion entre les extrémités des deux raccords
arrière.
NOTE - Cet essai n’est pas applicable aux connec-
teurs ayant un fini non conducteur.
5 Étanc héité Pour les connecteurs non hermétiques, effec-
tuer l’essai décrit en 5a à la température nor-
male déclarée + 5 OC et, si la spécification par-
ticulière le prescrit, à la température maximale
déclarée k 5 OC et à la température minimale
déclarée k 5 OC.
Les connecteurs hermétiques ne doivent être
soumis à l‘essai décrit en 5b qu’à la tempéra-
ture normale.
5a Non hermétique Monter les éléments fixes des connecteurs de Le taux de fuite enregistré ne doit pas être
(connecteurs de la
la classe S sur un bâti selon l’usage courant. supérieur à 1 cm3/h, dans des conditions nor-
classe S) Un tel bâti doit permettre de déterminer la fuite males de température et de pression.
d’air dans I’élément.
Appliquer une pression différentielle de 86 à
106 kPa (860 à 1 O60 mbar) dans une direction.
Mesurer la fuite.
Refaire l‘essai en appliquant la pression dans la
direction opposée. Mesurer la fuite. La fuite
doit être appréciée en tenant compte de tous
les joints d’étanchéité.
Des moyens satisfaisant l‘organisme d’homo-
logation doivent être fournis pour déterminer
le taux de fuite d‘air.
5b Hermétique Monter les éléments des connecteurs de la
Le taux de fuite enregistré ne doit pas être
(connecteurs de la classe H selon l’usage courant (par exemple les
supérieur à 1 x 10-7 cm3/s, dans les condi-
classe HI souder ou les braser comme indiqué par le
tions normales de température et de pression.
fabricant), afin qu’ils puissent être convena-
blement montés pour déterminer la fuite du
gaz pressurisé dans le connecteur dans l’une
ou l’autre direction.
Appliquer aux connecteurs une pression diffé-
rentielle de 86 à 106 kPa (860 à 1 060 mbar).
Mesurer la fuite.
Répéter l‘essai en appliquant la pression dans
la direction opposée. Mesurer la fuite.
Des moyens satisfaisant l’organisme d‘homo-
logation doivent être fournis pour déterminer
la fuite du gaz pressurisé dans le connecteur.
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IS0 2100 : 1987 (FI
Titre de l‘essai Mode opératoire Résultats d‘essai exigés
Retention Six contacts femelles de chaque taille doivent
du calibre être utilisés pour les essais 6a et 6b.
Precondition- Préconditionner les contacts d’essai manuelle- Les contacts femelles doivent retenir le cali-
nement ment 10 fois, en utilisant un calibre dont le dia- bre A mais pas le calibre B.
mètre est le diamètre maximal admis pour les
contacts mâles.
Force de
Monter les contacts femelles verticalement, la NOTE - Les diamètres, longueurs en prise et rnas-
ses respectifs des calibres A et B sont à prescrire
retention face d’accouplement vers le bas. Insérer les
dans la spécification particulière.
calibres A et B, chacun ayant un état de sur-
face de 0,15 B 0,25 pm et de masse spécifiée,
dans chaque contact femelle afin de simuler
les diamètres maximal et minimal des contacts
mâles.
Retention des Les dispositifs de fixation des câbles doivent
contacts dans être inopérants durant cet essai.
l‘isolant
Au moyen de l’outil approprié, extraire et Le mouvement des contacts par rapport à
introduire dix fois deux contacts largement l‘isolant ne doit pas dépasser les valeurs fixées
espacés, puis monter le connecteur avec son dans la spécification particulière.
axe vertical et appliquer les charges axiales
appropriées (voir la note ci-après) aux contacts
choisis, B une vitesse ne dépassant pas 5 N/s.
Appliquer la charge durant 5 s.
NOTE - Les charges axiales appropriées sont 9
prescrire dans la spécification particulière.
Répéter le mode opératoire décrit en 7a avec Le mouvement des contacts par rapport à
deux autres contacts mâles, en appliquant la
l’isolant ne doit pas dépasser les valeurs fixées
force dans la direction opposée B l‘aide de dis- dans la spécification particulière.
positifs approuvés.
À l’aide des outils d‘introduction appropriés, La force d‘introduction de l‘outil, avec ou sans
retirer tous les contacts du connecteur et en contact équipé, ne doit pas dépasser la valeur
introduire la moitié, avec un minimum de trois, la spécification particulière.
fixée dans
dans chaque face d’accouplement.
Mesurer la force nécessaire pour introduire La force nécessaire pour extraire l‘outil et
la force nécessaire pour extraire l‘outil
l’outil et l’ensemble fil/contact ne doit pas dépasser la
et l’ensemble fil/contact. valeur fixée dans la spécification particulière.
Manipulation Maintenir les connecteurs accouplés B une La séparation doit être effectuée à la main,
B basse temperature de -25 f 2 OC, durant au moins
sans l’intervention d’outils. II ne doit y avoir
temperature 2 h. À la fin de cette période d’essai et tandis aucun signe de détérioration.
que le specimen est encore B la température
contrÔEe, désaccoupler les connecteurs. Exa-
miner visuellement le specimen après son
retour B la temperature ambiante.
Immersion Soumettre les embases et les fiches des con-
B basse B l’essai sous la forme de paires
necteurs
temperature accouplbs. Rendre etanche B l‘humidité
I’arrihre des embases (connecteurs des clas-
ses S et H). Les extremités libres du câble ne
doivent pas être rendues étanches. Séparer les
différents conducteurs des câbles aussi large-
ment que possible.
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IS0 2100 : 1987 (F)
Résultats d’essai exigés
Mode opératoire
lssai no I Titre de l’essai
-
9 Immersion à ’longer les connecteurs dans un récipient con-
‘ basse pression enant de l’eau à laquelle a été ajoutée une
luantité de 5 % (rn/rn) de chlorure de
~ (fin)
;odium, afin de rendre l’eau conductrice. Pla-
:er le récipient dans une enceinte appropriée,
es extrémités libres du câble se terminant a
‘intérieur de l’enceinte mais n’étant pas
rnmergées.
9a Cycle à basse 3éduire la pression atmosphérique a l’intérieur
je l‘enceinte jusqu’à ce qu‘elle atteigne
pression
1,4 kPa absolus (équivalant à celle correspon-
lant à une altitude de 24 O00 m), puis la main-
enir à cette valeur durant 30 min. Ramener
msuite la pression atmosphérique de l‘enceinte
1 la normale.
%péter deux fois les opérations ci-dessus.
-a valeur ne doit pas être inférieure à celle
9b Résistance la fin du troisième cycle et pendant que les
:onnecteurs sont toujours immergés, les sou- ixée dans la spécification particulière.
d’isolement
nettre à l’essai no 3.
~~~~ ~~
10 Résistance :xposer d’abord les spécimens à essayer
aux fluides jésaccouplés, durant au moins 24 h, aux con-
jitions ambiantes suivantes:
-
température: 15 à 35 OC;
-
humidité relative: 45 % à 75 %;
-
pression: 86 à 106 kPa
(860 à 1 O60 mbar).
’our l’essai de résistance aux fluides, utiliser
jes spécimens différents pour chaque fluide
:voir la liste des fluides dans la spécification
sarticulière). Le fluide doit être à la tempéra-
ture spécifiée ou à la température maximale
srévue pour le connecteur, en prenant la plus
setite de ces deux valeurs.
S‘il y a lieu, une interruption de trois jours au
maximum peut intervenir à la fin de chaque
Eycle.
Soumettre les spécimens accouplés au traite-
ment suivant:
Immerger les spécimens désaccouplés durant
15 à 20 min. Lorsque l‘utilisation de graisse est
spécifiée, il suffit de l‘étaler généreusement sur
toutes les faces exposées de l’isolant.
Accoupler et désaccoupler les sp6cimens L’accouplement doit se faire à la main, sans
’intervention d‘outils.
immédiatement après les avoir retirés du sol-
vant.
Laisser ensuite les spécimens, désaccouplés,
dans des conditions normales, durant une
période de 15 A 24 h.
Ensuite, accoupler les spécimens et les sou- L‘accouplement doit être réalisé à la main,
mettre à la température maximale de service sans l’intervention d’outils.
durant une période de 7.0 à 7,5 h, période
après laquelle ils doivent être désaccouplés
puis accouplés.
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IS0 2100 : 1987 (FI
Résultats d’essai exigés
Titre de l’essai Mode opératoire
~_-
qésistance aux :ette dernière opération complète le premier
:ycle.
luides (fin)
?épéter la série d’opérations ci-dessus quatre
:ois (4 cvcles).
PRËCAUTIONS A PRENDRE - Certains fluides
d‘essai peuvent avoir un point d’éclair critique.
T’ous les essais doivent être réalisés dans un
calorimhtre approprié lorsque cette tempéra-
ture est dépassbe.
Certains fluides d‘essai peuvent eux-mêmes,
DU combinés avec le spécimen, être toxiques.
Cette éventualité doit être prise en considéra-
tion avant
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.