ISO 9934-1:2015
(Main)Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 1: General principles
Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 1: General principles
ISO 9934-1:2015 specifies general principles for the magnetic particle testing of ferromagnetic materials. Magnetic particle testing is primarily applicable to the detection of surface-breaking discontinuities, particularly cracks. It can also detect discontinuities just below the surface but its sensitivity diminishes rapidly with depth. This part of ISO 9934 specifies the surface preparation of the part to be tested, magnetization techniques, requirements and application of the detection media, and the recording and interpretation of results. Acceptance criteria are not defined. Additional requirements for the magnetic particle testing of particular items are defined in product standards (see the relevant ISO or EN standards). This part of ISO 9934 does not apply to the residual magnetization method.
Essais non destructifs — Magnétoscopie — Partie 1: Principes généraux du contrôle
ISO 9934-1:2015 définit les principes généraux pour l'examen par magnétoscopie des matériaux ferromagnétiques. Le contrôle par magnétoscopie s'applique principalement à la détection des discontinuités superficielles débouchantes, en particulier les fissures. Il peut aussi concerner les discontinuités sous-jacentes, mais sa sensibilité diminue rapidement avec la profondeur. La présente partie de l'ISO 9934 définit la préparation de surface de la pièce soumise à essai, les exigences concernant les techniques d'aimantation, les produits indicateurs et leur mode d'application ainsi que l'enregistrement et l'interprétation des résultats. Les critères d'acceptation ne sont pas définis. Des spécifications supplémentaires pour le contrôle par magnétoscopie de pièces particulières sont définies dans les normes de produits (voir les normes ISO ou EN pertinentes). La présente partie de l'ISO 9934 ne s'applique pas à la technique par aimantation résiduelle.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9934-1
Second edition
2015-09-01
Non-destructive testing — Magnetic
particle testing —
Part 1:
General principles
Essais non destructifs — Magnétoscopie —
Partie 1: Principes généraux du contrôle
Reference number
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ISO 2015
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Qualification and certification of personnel . 1
5 Safety and environmental requirements . 2
6 Testing procedure . 2
7 Surface preparation . 2
8 Magnetization . 2
8.1 General requirements . 2
8.2 Verification of magnetization . 3
8.3 Magnetizing techniques . 3
8.3.1 General. 3
8.3.2 Current flow techniques . 4
8.3.3 Magnetic flow techniques . 4
9 Detection media . 5
9.1 Properties and selection of media . 5
9.2 Testing of detection media . 6
9.3 Application of detection media . 6
10 Viewing conditions . 6
11 Overall performance test . 6
12 Interpretation and recording of indications . 6
13 Demagnetization . 7
14 Cleaning . 7
15 Test report . 7
Annex A (informative) Example for determination of currents required to achieve specified
tangential field strengths for various magnetization techniques .13
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
ISO 9934-1 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 138, Non-destructive testing, in collaboration with ISO/TC 135, Non-destructive testing,
Subcommittee SC 2, Surface methods, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9934-1:2001), which has been
technically revised.
ISO 9934 consists of the following parts under the general title Non-destructive testing — Magnetic
particle testing:
— Part 1: General principles
— Part 2: Detection media
— Part 3: Equipment
iv © ISO 2015 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 9934-1:2015(E)
Non-destructive testing — Magnetic particle testing —
Part 1:
General principles
1 Scope
This part of ISO 9934 specifies general principles for the magnetic particle testing of ferromagnetic
materials. Magnetic particle testing is primarily applicable to the detection of surface-breaking
discontinuities, particularly cracks. It can also detect discontinuities just below the surface but its
sensitivity diminishes rapidly with depth.
This part of ISO 9934 specifies the surface preparation of the part to be tested, magnetization
techniques, requirements and application of the detection media, and the recording and interpretation
of results. Acceptance criteria are not defined. Additional requirements for the magnetic particle
testing of particular items are defined in product standards (see the relevant ISO or EN standards).
This part of ISO 9934 does not apply to the residual magnetization method.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3059, Non-destructive testing — Penetrant testing and magnetic particle testing — Viewing conditions
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
ISO 9934-2, Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 2: Detection media
ISO 9934-3, Non-destructive testing — Magnetic particle testing — Part 3: Equipment
ISO 12707, Non-destructive testing — Terminology — Terms used in magnetic particle testing
EN 1330-1, Non-destructive testing — Terminology — Part 1: General terms.
EN 1330-2, Non-destructive testing — Terminology — Part 2: Terms common to non-destructive
testing methods
EN 1330-7, Non-destructive testing — Terminology — Terms used in magnetic particle testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12707, EN 1330-1, EN 1330-2,
and EN 1330-7 apply.
4 Qualification and certification of personnel
It is assumed that magnetic particle testing is performed by qualified and capable personnel. In order
to provide this qualification, it is recommended to certify the personnel in accordance with ISO 9712
or equivalent.
5 Safety and environmental requirements
All international, European, national, and local regulations which include health, safety and environment
shall be taken into account.
Magnetic particle testing often creates high magnetic fields close to the object under test and the
magnetizing equipment. Items sensitive to these fields should be excluded from such areas.
6 Testing procedure
When required at the time of enquiry and order, magnetic particle testing shall be performed in
accordance with a written procedure.
The procedure can take the form of a brief technique sheet, containing a reference to this and other
appropriate standards. The procedure should specify testing parameters in sufficient detail for the test
to be repeatable.
All testing shall be performed in accordance with an approved written procedure or the relevant
product standard shall be referenced
7 Surface preparation
Areas to be tested shall be free from dirt, scale, loose rust, weld spatter, grease, oil, and any other
foreign materials that can affect the test sensitivity.
The surface quality requirements are dependent upon the size and orientation of the discontinuity to
be detected. The surface shall be prepared so that relevant indications can be clearly distinguished
from false indications.
Non-ferromagnetic coatings up to approximately 50 µm thickness, such as unbroken adherent paint
layers, do not normally impair detection sensitivity. Thicker coatings reduce sensitivity. Under these
conditions, the sensitivity shall be verified.
There shall be a sufficient visual contrast between the indications and the test surface. For the non-
fluorescent technique, it might be necessary to apply a uniform, thin, temporarily adherent layer of
approved contrast aid paint.
8 Magnetization
8.1 General requirements
The minimum magnetic flux density (B) regarded as adequate for testing is 1 T. The applied magnetic
field (H) required to achieve this in low alloy and low carbon steels is determined by the relative
permeability of the material. This varies according to the material, the temperatures, and also with the
applied magnetic field and for these reasons it is not possible to provide a definitive requirement for the
applied magnetic field. However, typically a tangential field of approximately 2 kA/m will be required.
Where time varying currents (I) are used to produce a magnetic field (which will also be time varying),
it is important to control the crest factor (shape) of the waveform and the method of measurement of the
current in order to establish a repeatable technique. Both peak and RMS measurements are typically
used and measurement of the values can be affected by the response of the instrument. For this reason,
only instruments that respond directly to the waveform shall be used (e.g. True RMS meters with
appropriate crest factor capability for accurate RMS measurements). Instruments that calculate peak
or RMS values based on theoretical calculation derived from other values shall not be used. This shall
also apply to instruments used to measure magnetic fields
Smooth shaped waveforms provide low crest factors and least variation between peak and True RMS
values and are regarded as preferable for magnetic particle testing. Waveforms with a crest factor
2 © ISO 2015 – All rights reserved
ISO 99
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9934-1
Deuxième édition
2015-09-01
Essais non destructifs —
Magnétoscopie —
Partie 1:
Principes généraux du contrôle
Non-destructive testing — Magnetic particle testing —
Part 1: General principles
Numéro de référence
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ISO 2015
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Qualification et certification du personnel . 2
5 Sécurité et exigences d’environnement . 2
6 Mode opératoire du contrôle . 2
7 Préparation de la surface . 2
8 Aimantation . 2
8.1 Exigences générales . 2
8.2 Vérification de l’aimantation . 3
8.3 Techniques d’aimantation . 4
8.3.1 Généralités . 4
8.3.2 Techniques par passage de courant . 4
8.3.3 Techniques par passage de flux magnétique . 5
9 Produits indicateurs . 6
9.1 Propriétés et choix des produits . 6
9.2 Caractérisation des produits indicateurs . 6
9.3 Mode d’application des produits indicateurs . 7
10 Conditions d’observation . 7
11 Contrôle de la performance globale . 7
12 Interprétation et enregistrement des indications . 7
13 Désaimantation . 8
14 Nettoyage . 8
15 Rapport de contrôle . 8
Annexe A (informative) Exemple de détermination des intensités de courant requises pour
obtenir les intensités de champ magnétique tangentiel spécifiées pour les diverses
techniques d’aimantation .14
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos -
Informations supplémentaires
ISO 9934-1 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN), CEN/TC 138, Essais non-
destructifs, en collaboration avec le comité technique ISO/TC 135, Essais non destructifs, sous-comité
SC 2, Moyens d’examens superficiels, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9934-1:2001), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
L’ISO 9934 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs —
Magnétoscopie:
— Partie 1: Principes généraux du contrôle
— Partie 2: Produits indicateurs
— Partie 3: Équipement
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 9934-1:2015(F)
Essais non destructifs — Magnétoscopie —
Partie 1:
Principes généraux du contrôle
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 9934 définit les principes généraux pour l’examen par magnétoscopie des
matériaux ferromagnétiques. Le contrôle par magnétoscopie s’applique principalement à la détection
des discontinuités superficielles débouchantes, en particulier les fissures. Il peut aussi concerner les
discontinuités sous-jacentes, mais sa sensibilité diminue rapidement avec la profondeur.
La présente partie de l’ISO 9934 définit la préparation de surface de la pièce soumise à essai, les
exigences concernant les techniques d’aimantation, les produits indicateurs et leur mode d’application
ainsi que l’enregistrement et l’interprétation des résultats. Les critères d’acceptation ne sont pas
définis. Des spécifications supplémentaires pour le contrôle par magnétoscopie de pièces particulières
sont définies dans les normes de produits (voir les normes ISO ou EN pertinentes).
La présente partie de l’ISO 9934 ne s’applique pas à la technique par aimantation résiduelle.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3059, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage et contrôle par magnétoscopie — Conditions
d’observation
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END
ISO 9934-2, Essais non destructifs — Magnétoscopie — Partie 2: Produits indicateurs
ISO 9934-3, Essais non destructifs — Magnétoscopie — Partie 3: Équipement
ISO 12707, Essais non destructifs — Terminologie — Termes utilisés en magnétoscopie
EN 1330-1, Essais non destructifs — Terminologie — Partie 1: Liste des termes généraux
EN 1330-2, Essais non destructifs — Terminologie — Partie 2: Termes communs aux méthodes d’essais
non destructifs
EN 1330-7, Essais non destructifs — Terminologie — Partie 7: Termes utilisés en magnétoscopie
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12707, l’EN 1330-1,
l’EN 1330-2 et l’EN 1330-7 s’appliquent.
4 Qualification et certification du personnel
Le personnel qui effectue des contrôles par magnétoscopie est supposé être qualifié et compétent. Afin
de démontrer cette qualification, il est recommandé de certifier le personnel conformément à l’ISO 9712
ou équivalent.
5 Sécurité et exigences d’environnement
Toutes les réglementations internationales, européennes, nationales et locales relatives à la santé, à la
sécurité et aux exigences en matière d’environnement, doivent être prises en considération.
Le contrôle par magnétoscopie génère souvent des champs magnétiques élevés à proximité de la
pièce en cours d’examen et de l’équipement d’aimantation. Il convient d’exclure de ces zones les objets
sensibles à ces champs.
6 Mode opératoire du contrôle
Si demandé lors de l’appel d’offres et de la commande, le contrôle par magnétoscopie doit être réalisé
conformément à une procédure écrite.
Celle-ci peut prendre la forme d’une fiche technique succincte faisant référence à la présente norme et
à d’autres normes appropriées. Il convient que le mode opératoire spécifie les paramètres de contrôle
avec suffisamment de détails pour assurer une bonne répétabilité de l’essai.
Tous les essais doivent être effectués conformément à une procédure écrite approuvée ou la norme de
produit pertinente doit être mentionnée.
7 Préparation de la surface
Les zones soumises à l’essai doivent être exemptes de corps étrangers, calamine, écailles de rouille,
projections de soudure, graisse, huile et de toutes les autres matières étrangères qui pourraient affecter
la sensibilité de l’essai.
Les exigences de qualité de surface dépendent de la taille et de l’orientation de la discontinuité à détecter.
La surface doit être préparée de sorte que les indications significatives puissent être distinguées
clairement des indications fallacieuses.
Les revêtements non ferromagnétiques jusqu’à approximativement 50 µm d’épaisseur, tels que les
couches de peintures adhérentes et ininterrompues, n’altèrent normalement pas la sensibilité de
détection. Des revêtements plus épais réduisent la sensibilité; dans ces conditions, la sensibilité de
détection doit être vérifiée.
Il doit y avoir un contraste visuel suffisant entre les indications et la surface soumise à l’essai. Pour
la technique non-fluorescente, il peut être nécessaire d’appliquer une couche temporaire adhérente,
mince et uniforme d’une peinture de contraste agréée.
8 Aimantation
8.1 Exigences générales
L’induction magnétique minimale (B) considérée comme adéquate pour les essais est de 1 T. Le champ
magnétique appliqué (H), nécessaire pour obtenir cette induction dans les aciers faiblement alliés et
les aciers à faible teneur en carbone, est déterminé par la perméabilité relative du matériau. Or, comme
celle-ci varie en fonction du matériau, des températures et également du champ magnétique appliqué, il
n’est pas possible de spécifier une exigence définitive pour le champ magnétique appliqué. Cependant,
en règle générale, un champ magnétiqu
...
Questions, Comments and Discussion
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