ISO 5951:1980
(Main)Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with improved formability
Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with improved formability
Tôles laminées à chaud en acier à limite d'élasticité et aptitude au formage accrues
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International. Standard 5951
~~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION*ME~YHAPOdlHAR OPrAHHJAUMR no CTAHfiAPTH3AUHH.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with
improved formability
'c,
Tôles laminées à chaud en acier à limite d'élasticité et aptitude au formage accrues
First edition - 1980-09-15
- UDC 6669.14-415 Ref. No. IS0 5951-1980 (E)
L!!
Descriptors : steels, metal sheets, iron and steel products, hot roiled products, high yield strength steels, manufacturing, mechanical properties,
@
dimensional tolerances, form tolerances, tests, marking, user supplier-relations.
P
E
Price based on 12 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
(IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national standards institutes
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with EO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 5951 was developed by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel, and was circulated to the member bodies in November 1978.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia France Portugal
Austria
Germany, F.R. R orna n ia
Belgium India South Africa, Rep. of
Brazil Italy Spain
Bulgaria Japan
Sweden
Canada Korea, Dem. P. Rep. of Switzerland
Czec hoslova kia Korea, Rep. of Turkey
Denmark Netherlands United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of Poland USSR
No member body expressed disapproval of the document.
0 International Organization for Standardization, 1980 O
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STAN DARD IS0 5951-1980 (E)
Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with
improved formability
Scope and field of application 2 References
1
CL
IS0 82, Steel - Tensile testing.
1.1 This International Standard applies to hot-rolled steel
sheet of higher yield strength with improved formability in the
ISOIR 85, Bend test for steel.
grades listed in table 1. The steel is killed, made to a fine grain
practice and has suitable chemical composition, which may
IS0 86, Steel - Tensile testing of sheet and strip less than
include microalloying elements, to provide improved
3 mm and not less than 0,5 mm thick.
formability. It is intended for applications where parts are to be
fabricated requiring better formability than is provided by
ISOIR 87, Simple bend testing of steelsheetandstrip less than
normal high yield strength steel sheet. It is generally used in the
3 mm thick.
delivered condition.
IS0 148, Steel - Charpy impact test (V-notch)')
Because the combination of higher strength and improved
formability, it is possible to obtain savings in mass along with
better weldability (see 1.4).
3 Definitions and other information
1.2 This product is commonly produced in a range of
3.1 microalloying elements : Elements, such as niobium,
thicknesses of 1,6 mm and over and widths of 600 mm and
vanadium, titanium, etc., added singly or in combination to ob-
over, in coils and cut lengths.
tain higher strength levels combined with better formability,
weldability and toughness as compared with non-alloyed steel
produced to equivalent strength levels.
Hot-rolled sheet less than 600 mm wide may be slit from
1.3
wide sheet and will be considered as sheet.
t
3.2 hot-rolled steel sheet : A product obtained by rolling
NOTE - Hot-rolled sheet up to but not including 3 mm thickness is heated steel through a continuous-type or reversing-type wide
commonly known as "sheet". Hot-rolled sheet 3 rnrn and over in
strip mill to the required sheet thickness. The product has a sur-
thickness is commonly known as either "sheet" or "plate".
face covered with oxide or scale resulting from the hot-rolling
operation.
1.4 This International Standard does not cover steels
3.3 hot-rolled descaled steel sheet : Hot-rolled steel sheet
intended for boilers or pressure vessels, or steels designated as
IS0 3573, from which oxide or scale has been removed, commonly by
commercial quality or drawing qualities (covered in
pickling in an acid solution. Descaling may also be performed
or steels to be rerolled to cool-reduced products (covered in
by mechanical means such as grit blasting. Some change in
IS0 35761, or steels designated as weathering steels, having
increased atmospheric corrosion resistance, or yield strength properties may result from descaling.
steels having less formability properties (covered in IS0 4995
and IS0 4996) compared with those included in this document. As a deterrent to rusting, a coating of oil is usually applied to
hot-rolled descaled steel sheet, but sheet may be furnished not
oiled if required. The oil is not intended as a forming lubricant
NOTE - Approximate conversions into inches are given in annex A.
~.__.
At present at the stage of draft. (Revision of ISOiR 148.)
1)
1
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IS0 5951-1980 (E)
and shall be easily removable with degreasing chemicals. On re-
4.4 Weldability
quest, the manufacturer shall advise the purchaser which type
of oil has been used. This product is normally suitable for welding if appropriate
welding conditions are selected. For undescaled steel it may be
necessary to remove the scale or oxide depending upon the
3.4 mill edge : A normal side edge produced in hot rolling.
welding method. As the carbon content increases above
Mill edges may contain some irregularities such as cracked or
O, 15 %, spot welding becomes increasingly difficult.
torn edges or thin (feathered) edges.
4.5 Application
3.5 edge trimmed : A normal edge obtained by shearing,
slitting or trimming a mill edge product.
It is desirable that hot-rolled steel sheet be identified for fabrica-
tion by the name of the part or by the intended application,
3.6 surface condition : Oxide or scale on hot-rolled steel
which shall be compatible with the grade specified.
sheet is subject to variations in thickness, adherence and col-
our. Removal of the oxide or scale by pickling or blast cleaning
4.6 Mechanical properties
may disclose surface imperfections not readily visible prior to
this operation.
At the time that the steel is made available for shipment, the
mechanical properties shall be as stated in table 1 when they
are determined on test pieces in accordance with the
-
requirements of clause 7. Any additional property requirements
specified or required are subject to agreement between the
4 Conditions of manufacture interested parties at the time of enquiry and ordering. Such
additional requirements may include characterization or pres-
cribed values for properties such as impact for sheet over 6 mm
4.1 Steelmaking
in thickness (see 7.3).
Unless otherwise agreed by the interested parties, the pro-
cesses used in making the steel and in manufacturing hot-rolled 4.7 Surface condition
sheet are left to the discretion of the manufacturer. On request,
the purchaser shall be informed of the steelmaking process The steel shall be supplied as rolled or pickled and oiled as re-
being used. quested by the purchaser at the time of enquiry and ordering
(see 3.3).
4.2 Chemical composition
4.2.1 The steel covered by this International Standard may
contain microalloying elements. The chemical composition may
be agreed between the interested parties at the time of enquiry
5 Dimensional tolerances
and ordering.
Dimensional tolerances applicable to hot-rolled steel of higher
4.2.2 At the time of choice of grade or chemical composition
-
yield strength with improved formability shall as given in
to be used, attention shall be brought to the welding process to
tables 2 to 9 inclusive. Tolerances on thicknesses over 6 mm
be used (see 4.4).
shall be subject to agreement between the interested parties at
the time of enquiry and ordering.
4.3 Chemical analysis
4.3.1 Cast analysis
A cast analysis of each cast of steel shall be made by the
6 Sampling
manufacturer to determine the percentage of carbon,
manganese, phosphorus and sulphur, and the contents of
other elements giving the specified mechanical strength and
6.1 Tensile test
formability. On request, this analysis shall be reported to the
purchaser or his representative.
One representative sample for the tensile test required in table 1
shall be taken from each lot of sheet for shipment. A lot con-
sists of 50 tonnes or less of sheet of the same grade rolled to
4.3.2 Verification analysis
the same thickness and condition.
A verification analysis may be made by the purchaser to verify
the specified analysis of the semi-finished or finished steel and
6.2 Bend test
shall take into consideration any normal heterogeneity. The
sampling method and deviation limits shall be agreed upon be-
One representative sample for the bend test shall be taken from
tween the interested parties at the time of enquiry and order-
each lot of sheet for shipment. A lot consists of all sheet of the
ing.
same grade rolled to the same thickness and condition.
2
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IS0 5951-1980 (E)
7 Mechanical property tests 7.2 Bend test
The transverse bend test piece shall withstand being bent,
7.1 Tensile test
through 180' in the direction as shown in figure 1, around an
inside diameter as shown in table 1, without cracking on the
outside of the bent Portion. The bend test shall be carried Out at
The tensile test shall be carried out in accordance with IS0 82
ambient temperature and as specified in ISO/R 85 and
and IS0 86. Transverse test pieces shall be taken midway be-
ISO/R 87.
tween the centre and edge of the sheet as rolled.
3
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IS0 5951-1980 (E)
Table 1 - Mechanical properties')
A min. %3) 5)
R, min.
180' 4, 5, bend
R, min.') (information '
e<3mm 3Ge46mm mandrel diameter
Grade
Nhm2 only)
(fiat on itself)
N/mm2
Lo = 50 mm Lo = 80 mm Lo = 5.65& Lo = 50 mm
350 25 23 28 27 O
275
355 420 21 19 24 23 0.5 a
HSF 420 420 480 18 16 21 20 la
L
540 15 13 18 17 1.5a
HSF 490 490
610 12 10 15 14 1,5 a
560
I
I) Re = yield strength
R, = tensile strength
A = percentage elongation after fracture
Lo = gauge length on test piece
So = original cross sectional area of gauge length
a = thickness of bend test piece
e = thickness of steel sheet, in millimetres
1 N/mm' = 1 MPa
2) The yield strength can be measured either by 0.5 % elongation proof stress R, 0,s (proof stress under load) or by 0.2 % offset R 0.2
when a definite yield phenomenon is not present.
For thicknesses up to 3 mm use either Lo = 50 mm or Lo = 80 mm. For thicknesses 3 mm and over use Lo = 5.65 &or Lo = 50 mm. In
3)
case of dispute, however, only the results obtained on a proportional test piece will be valid for material 3 mm and over in thickness.
The bend mandrel diameters in table 1 are for specimens prepared for laboratory testing. Conditions during fabrication may be more severe
4)
and not simulate those during laboratory testing. (See annex E).
For material over 6 mm in thickness, values for bend and elongation are subject to agreement between the manufacturer and the purchaser.
5)
Small cracks on the edges of test pieces and cracks which require magnification to be visible shall be disregarded
/- Rolling direction A
Figure 1 - Transverse bend test piece (after bending)
4
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IS0 5951-1980 (E)
11 Inspection and acceptance
7.3 Impact test
While not usually specified, if so agreed at the time of ordering,
11.1 While not usually required for products covered by this
6 mm in
impact tests may be specified for material over
International Standard, when the purchaser specifies that in-
thickness. The test piece shall be in the longitudinal direction
spection and tests for acceptance be observed prior to ship-
and the test shall be carried out in accordance with IS0 148.
ment from the manufacturer’s works, the manufacturer shall
afford the purchaser‘s inspector all reasonable facilities to
determine that the steel is being furnished in accordance with
this International Standard.
8 Retests
11.2 Steel that is reported to be defective after arrival at the
user’s works shall be set aside, properly and correctly identified
8.1 Machining and flaws
and adequately protected. The manufacturer shall be notified in
order that he may properly investigate.
If any test piece shows defective machining or develops flaws,
it shall be discarded and another test piece substituted.
8.2 Elongation
12 Coil size
L
If the percentage elongation of any test piece is less than that
When hot-rolled steel sheet is ordered in coils, a minimum or
specified in table 1 and if any part of the fracture is outside the
range of acceptable inside diameters (I.D.) shall be specified. In
middle half of the gauge length as scribed before the test, the (O.D.) and the max-
addition, the maximum outside diameter
test shall be discarded and a retest shall be carried out.
imum acceptable coil mass shall be specified.
8.3 Additional tests
13 Marking
If a test does not give the specified results, two more tests shall
be carried out at random on the same lot. Both retests shall
Unle
...
Norme internationale @ 5951
~~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOAROIZATION*ME~YHAPO~HAR OPrAHWBAUMR no CTAHAAF'TM3AlJWM~RGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Tôles laminées à chaud en acier à limite d'élasticité et
aptitude au formage accrues
L
Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with improved formabiliiy
Première édition - 1980-09-15
CDU 669.14-415
U Réf. no : IS0 5951-1980 (FI
-
Descripteurs : acier, tôle fine, produit sidérurgique, à chaud, acier à haute limite d'élasticité, fabrication, propriété mécanique,
produit laminé
tolérance de dimension, tolérance de forme, essai, marquage, relation client-fournisseur.
Prix basé sur 12 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I‘ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
I‘ISO.
nationales par le Conseil de
La Norme internationale IS0 5951 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en novembre 1978.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Corée, Rép. de Pologne
Portugal
Allemagne, R. F. Danemark
Australie Égypte, Rép. arabe d’ Roumanie
Autriche Espagne Royaume-Uni
France Suède
Belgique
Brésil Inde Suisse
Bulgarie Italie Tchécoslovaquie
Turquie
Canada Japon
Corée, Rép. dém. p. de Pays-Bas URSS
l’a désapprouvée.
Aucun comité membre ne
0 Organisation internationale de normalisation, 1980 0
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 5951-1980 (F)
Tôles laminées à chaud en acier à limite d'élasticité et
aptitude au formage accrues
1 Objet et domaine d'application 2 Références
IS0 82, Acier - Essai de traction
1 .I La présente Norme internationale s'applique aux tôles
à chaud en acier à limite d'élasticité et aptitude au
laminées
ISOIR 85, Essai de pliage pour l'acier
formage accrues pour les nuances spécifiées au tableau 1.
L
L'acier est calmé à grains fins et possède une composition
IS0 86, Acier - Essai de traction des tôles et feuillards d'épais-
chimique appropriée qui peut contenir des micro-alliages pour
seur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,5 mm.
améliorer son aptitude au formage. II est destiné aux
applications où des pièces doivent être fabriquées avec une
IS O I R 87, Essai de pliage simple des tôles et feuillards en acier
meilleure aptitude au formage que celles fabriquées à partir de
d'épaisseur inférieure à 3 mm.
tôles en acier ayant une haute limite d'élasticité courante. Le
à l'état brut de livraison.
produit est généralement utilisé
IS0 148, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en V)').
La combinaison d'une résistance plus élevée et d'une meilleure
aptitude au formage permet d'économiser sur la masse et
d'obtenir une meilleure soudabilité (voir 1.4)
3 Définitions et autres informations
1.2 Le produit est généralement fabriqué dans une gamme
1,6 mm et dans des
d'épaisseurs égales ou supérieures à
3.1 micro-alliages : Éléments, tels que niobium, vanadium,
largeurs égales ou supérieures à 600 mm en bobines et en
titane, etc., qui, ajoutés seuls ou en combinaisons, permettent
feuilles.
d'obtenir des niveaux supérieurs de limite d'élasticité tout en
améliorant l'aptitude au formage, la soudabilité et la ténacité
1.3 Des tôles laminées à chaud de largeur inférieure à
par rapport aux aciers non alliés produits en vue d'obtenir des
600 mm peuvent être obtenues par refendage de tôles larges et
niveaux équivalents de limite d'élasticité.
considérées comme tôles.
L
3.2 tôle en acier laminée à chaud : Produit obtenu par
NOTE - Les tôles laminées à chaud d'épaisseur inférieure à 3 mm sont
laminage à chaud à l'épaisseur voulue sur un train à large bande
communément désignées SOUS le nom de ((tôles minces)). Les tôles
de type continu ou réversible, d'un acier préalablement
laminées à chaud de 3 mm et plus sont désignées SOUS le nom de ((tôles
chauffé. Le produit est recouvert en surface d'une couche
moyennes)) ou ((tôles fortes)).
d'oxyde ou de calamine due à l'opération de laminage à chaud.
1.4 La présente Norme internationale ne traite ni des aciers
3.3 tôle en acier laminée à chaud et décalaminée : Tôle
pour chaudières ou appareils à pression, ni des aciers de qualité
en acier laminée à chaud, dont la couche d'oxyde ou de cala-
commerciale ou pour emboutissage (objet de I'ISO 35731, ni
mine a été enlevée, généralement par décapage dans une solu-
des aciers destinés à la fabrication par relaminage des produits
à froid (objet de I'ISO 3576i, ni des aciers appelés tion d'acide. Le décalaminage peut aussi se faire par des
laminés
moyens mécaniques tels que le grenaillage. Le décalaminage
aciers patinables, ayant une résistance à la corrosion
peut entraîner certaines modifications des propriétés.
atmosphérique accrue, ni des aciers à limite d'élasticité (objet
de 1'1S0 4995 et de 1'1S0 4996) ayant des propriétés de formage
Pour éviter la rouille, on applique généralement une pellicule
moindres que celles incluses dans ce document.
d'huile sur la tôle laminée à chaud et décalaminée, mais la tôle
peut être livrée non huilée, sur demande. L'huile n'est pas des-
NOTE - Des conversions approchées en inches sont données dans
tinée à servir de lubrifiant pour le formage et doit pouvoir être
l'annexe A.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 148.)
1
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IS0 5951-1980 (F)
facilement éliminée par des produits chimiques dégraissants.
4.4 Soudabilité
Sur demande, le producteur doit aviser l‘acheteur du type
d’huile utilisé.
Le produit est normalement apte au soudage dans des condi-
tions appropriées. Pour les aciers non décalaminés, il peut être
nécessaire, selon la méthode de soudage choisie, d‘enlever la
3.4 rive brute de laminage : Rive latérale normale produite
calamine ou l’oxyde. Lorsque la teneur en carbone dépasse
par laminage à chaud. Les rives brutes de laminage peuvent
0,15 %, le soudage par points devient de plus en plus difficile.
présenter certaines irrégularités, telles que fissures, déchirures
ou stries.
4.5 Application
3.5 rive ébarbée : Rive normale obtenue par cisaillage,
II est souhaitable, pour la fabrication de la tôle en acier laminée
refendage ou ébarbage de la rive latérale normale produite par
à chaud, de l’identifier du nom de la pièce ou de l’application
un laminage à chaud.
prévue, de facon qu’elle soit compatible avec la nuance spéci-
fiée.
3.6 état de surface : La couche d’oxyde de calamine recou-
vrant la tôle laminée à chaud peut présenter des variations
4.6 Propriétés mécaniques
d’épaisseur d’adhérence et de couleur. L’enlèvement de cette
couche par décapage chimique ou mécanique peut révéler des
Au moment où l’acier est disponible à la livraison, ses proprié-
défauts de surface difficilement visibles avant cette opération.
tés mécaniques, lorsqu’elles sont déterminées sur des éprou-
vettes préparées conformément aux spécifications du -
chapitre 7, doivent répondre aux exigences du tableau 1. Tou-
4 Conditions de fabrication tes exigences de caractéristiques supplémentaires spécifiées ou
requises sont soumises à l’agrément entre les parties intéres-
sées aü moment de la demande d’offre et de la commande. De
4.1 Élaboration de l‘acier
telles exigences supplémentaires peuvent comprendre la carac-
térisation ou des valeurs prescrites de propriétés, telles que
Sauf accord contraire entre les parties intéressées, les procédés
l‘essai de choc pour les tôles d‘épaisseur supérieure à 6 mm
à
d’élaboration de l’acier et de fabrication de la tôle laminée
(voir 7.3).
chaud sont laissés à l’initiative du producteur. Sur demande,
l’acheteur doit être informé du procédé d‘élaboration de l’acier
utilisé. 4.7 État de surface
L’acier doit être fourni à l’état brut de laminage ou décapé sur
4.2 Composition chimique
demande de l’acheteur au moment de la demande d‘offre et de
la commande (voir 3.3).
4.2.1 L‘acier considéré dans la présente Norme internationale
peut contenir des micro-alliages. La composition chimique peut
être agréée entre les parties intéressées au moment de la
5 Tolérances dimensionnelles
demande d’offre et de la commande.
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles laminées à
4.2.2 Lors du choix de la nuance ou de la composition chimi-
chaud en acier à limite d’élasticité et aptitude au formage
-
que à utiliser, une attention sera apportée au procédé de sou-
accrues sont indiquées aux tableaux 2 à 9 inclus. Les toléran-
dage à appliquer (voir 4.4).
ces pour tôles d’épaisseur supérieure à 6 mm doivent faire
l‘objet d‘un accord entre les parties intéressées au moment de
la demande d’offre et de la commande.
4.3 Analyse chimique
4.3.1 Analyse de coulée
6 Échantillonnage
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite par le fabri-
cant pour déterminer le pourcentage de carbone, manganèse,
6.1 Essai de traction
phosphore et soufre et la teneur des autres éléments donnant
les caractéristiques spécifiées de résistance mécanique et
Un échantillon représentatif pour la détermination des caracté-
d‘aptitude accrues au formage. Cette analyse sera communi-
ristiques de traction indiquées dans le tableau 1 doit être pré-
quée sur demande à l‘acheteur ou à son représentant.
levé dans chaque lot de tôles prêtes à la livraison. Un lot com-
porte 50 tonnes, ou moins, de tôles de la même nuance lami-
nées à la même épaisseur et dans le même état.
4.3.2 Analyse de contrôle
Une analyse de contrôle, qui tiendra compte de l’hétérogénéité
6.2 Essai de pliage
normale de l’acier, peut être faite par le client pour vérifier
l‘analyse spécifiée de l’acier semi-fini ou fini. La méthode
Un échantillon représentatif pour essai de pliage doit être pré-
d‘échantillonnage et les écarts doivent faire l’objet d‘un accord
levé dans chaque lot de tôles prêtes à la livraison. Un lot com-
entre les parties intéressées au moment de la demande d‘offre
porte toutes les tôles de mêmes nuances laminées à la même
et de la commande.
épaisseur et dans le même état.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 5951-1980 (FI
7 Essais des propriétés mécaniques 7.2 Essai de pliage
L'éprouvette transversale pour l'essai de pliage doit supporter
7.1 Essai de traction
un pliage à 180° dans le sens indiqué à la figure 1, autour d'un
1, sans qu'on observe
mandrin de diamètre indiqué au tableau
L'essai de traction doit être réalisé conformément aux specifica-
de fissures sur I,extérieur de la partie pliée. de pliage doit
82 et de I'ISO 86. Les éprouvettes transversales
tionç de I'ISO
être effectué à la température ambiante et conformément aux
doivent être prélevées à mi-distance entre le centre et la rive de
spécifications de I,,SO/R 85 et de l,lsO/R 87.
la tôle laminée.
3
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IS0 5951-1980 (F)
Tableau 1 - Propriétés mécaniques')
Diamètre du mandrin
R, min.') de pliage à 180°4) 5,
Nuance information
Nhm2
(pliage de l'éprouvette
à plat sur elle-même)
r
HSF 275 275
HSF 355 355
HSF 420 420
HSF 490 490
L HSF 560 560
1) Re = limite d'élasticité
résistance à la traction
Rm =
A = allongement pour cent après rupture
L, = longueur calibrée de l'éprouvette
= surface de la section transversale initiale de la longueur calibrée
So
a = épaisseur de l'éprouvette de pliage
e = épaisseur de la tôle, en millimètres
1 N/mm' = 1 MPa
2) On peut prendre la limite conventionnelle d'élasticité à 0.5 % d'allongement R, (limite conventionnelle d'élasticité sous charge) ou à
0.2 % d'allongement R, si le phénomène d'écoulement n'est pas très prononcé.
3) Pour des épaisseurs inférieures a 3 mm, utiliser soit L, = 50 mm, soit L, = 80 mm. Pour des épaisseurs de 3 mm et plus, utiliser soit
L, = 5.65 6, soit Lo = 50 mm. Toutefois, en cas de litige, seuls les résultats obtenus sur une éprouvette proportionnelle sont valables pour
les matériaux de 3 mm d'épaisseur et plus.
4) Les diamètres du mandrin pour l'essai de pliage indiqués dans le tableau 1 concernent les éprouvettes préparées pour les essais en laboratoire.
Les conditions pendant la fabrication peuvent être plus sévères et ne pas correspondre aux conditions des essais de laboratoire (voir annexe 6).
5) Pour les matériaux supérieurs à 6 mm d'épaisseur, les valeurs du diamètre du mandrin pour l'essai de pliage ainsi que pour l'allongement
feront l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur.
Les petites fissures situées sur les rives des éprouvettes et les fissures dont l'observation nécessite un grossissement pour être visibles
seront négligées.
/- Sens de laminage /h
Figure 1 - Éprouvette transversale d'essai de pliage (après pliage)
4
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IS0 5951-1980 (F)
11 Inspection et réception
7.3 Essai de résilience
Bien qu'ils ne soient pas habituellement spécifiés, et s'il y a
11.1 Bien qu'elles ne soient pas habituellement prescrites
accord au moment de la commande, des essais de résilience
pour les produits traités dans la présente Norme internationale,
peuvent être effectués pour des matériaux d'épaisseur supé-
si l'acheteur demande une inspection et une réception chez le
rieure à 6 mm. L'éprouvette doit être prise dans la direction lon-
fabricant avant la livraison, ce dernier doit mettre à la disposi-
à
gitudinale et l'essai doit être effectué conformément
tion de l'inspecteur du client tous les moyens raisonnables pour
I'ISO 148.
vérifier que l'acier fourni est bien conforme à la présente Norme
internationale.
8 Contre-essais
11.2 Les aciers jugés défectueux après leur arrivée chez le
client doivent être mis de côté, repérés de facon adéquate et
correcte et convenablement protégés. Le fabricant doit en être
8.1 Usinage et défauts
avisé afin de pouvoir procéder à une vérification.
Tout échantillon présentant un usinage défectueux ou un
défaut doit être mis au rebut et remplacé par un autre.
12 Dimension des bobines
8.2 Allongement
Lorsque les tôles en acier laminées à chaud sont commandées
en bobines, on doit spécifier un diamètre intérieur minimal
Si l'allongement pour cent d'une éprouvette quelconque est
(1.D.) ou une gamme de diamètres intérieurs acceptables. Le
inférieur à celui qui figure au tableau 1 et si une partie quelcon-
diamètre extérieur maximal (O.D.) et la masse maximale accep-
que de la cassure est située en dehors de la demi-partie centrale
table de la bobine doivent être également spécifiés.
entre les repères tracés
...
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