ISO 9587:2007
(Main)Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement
Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement
ISO 9587:2007 establishes stress-relief requirements for high strength steels, in order to reduce their susceptibility or degree of susceptibility to hydrogen embrittlement in subsequent pretreatment, electroplating, autocatalytic plating, chemical conversion and phosphating processes. This International Standard is applicable to steels of which the properties are not adversely affected by heat treatment at 190 0C to 230 0C or higher (see 6.2). The heat treatment procedures established in ISO 9587:2007 have been shown to be effective in reducing the susceptibility of steel having tensile strengths equal to or greater than 1 000 MPa and that have been machined, ground, cold-formed or cold-straightened subsequent to heat treatment. This heat treatment procedure is used prior to any operation capable of hydrogen charging the parts, such as the cleaning procedures prior to electroplating, autocatalytic plating and other chemical coating operations. ISO 9587:2007 does not apply to fasteners.
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l'acier visant à réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène
L'ISO 9587:2007 fixe des exigences concernant la relaxation des contraintes des aciers à haute résistance pour diminuer leur tendance à la fragilisation par l'hydrogène lors des opérations ultérieures de prétraitement, de dépôt électrolytique, de dépôt autocatalytique, de conversion chimique et de phosphatation. L'ISO 9587:2007 est applicable aux aciers dont les propriétés ne sont pas défavorablement altérées par un traitement thermique à des températures comprises entre 190 °C et 230 °C ou plus. Les procédés de traitement thermique définis dans l'ISO 9587:2007 se sont révélés efficaces pour réduire la tendance à la fragilisation par l'hydrogène des aciers présentant une résistance à la traction égale ou supérieure à 1 000 MPa et qui ont été usinés, meulés, façonnés à froid ou dressés à froid à l'issue du traitement thermique. Ces procédés de traitement thermique sont utilisés avant toute opération susceptible d'entraîner la pénétration d'hydrogène dans les pièces, comme par exemple les opérations de dégraissage qui précèdent les opérations de dépôt électrolytique, de dépôt autocatalytique et autres opérations d'application de revêtements par procédé chimique. L'ISO 9587:2007 ne s'applique pas aux éléments de fixation.
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МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ
9587
Второе издание
2007-11-15
Покрытия металлические и другие
неорганические покрытия.
Предварительная обработка железа
или стали для снижения риска
водородного охрупчивания
Metallic and other inorganic coatings – Pretreatment of iron or steel to
reduce the risk of hydrogen embrittlement
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(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 9587:2007(R)
©
ISO 2007
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ISO 9587:2007(R)
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Опубликовано в Швейцарии
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ISO 9587:2007(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее
75% комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
Международный стандарт ISO 9587 подготовлен техническим комитетом ISO/TC 107, Покрытия
металлические и другие неорганические покрытия, Подкомитетом SC3, Электроосажденные
покрытия и дополнительные отделки.
Настоящее второе издание отменяет и замещает первое (ISO 9587:1999), в которое внесено
небольшое изменение. Таблица 1 заменена Таблицами 1 и 2.
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ISO 9587:2007(R)
Введение
Когда атомарный водород проникает в сталь и некоторые другие металлы, например, алюминиевые и
титановые сплавы, он может стать причиной потери пластичности или способности нести нагрузку, или
появления трещин (обычно субмикроскопических), или хрупких катастрофических разрушений на
приложенных механических напряжениях, которые значительно ниже предела прочности на разрыв и
даже нормальной расчетной прочности для сплавов. Этот феномен часто случается в сплавах,
которые не показывают значимой потери пластичности при измерении на обычных испытаниях на
растяжение и его часто называют как наведенное водородом задержанное хрупкое разрушение,
водородное образование трещин под действием напряжений или водородное охрупчивание. Водород
может быть введен во время чистки, протравливания, фосфатирования, гальванопокрытия и
автокаталитических процессов, а также при эксплуатации как результат катодной защиты или
коррозийных реакций. Водород может быть также введен в период изготовления до чистки,
протравливания и применения покрытий, например, во время изготовления гнутых профилей,
механической обработки и сверления вследствие расслоения неподходящих смазочных материалов, а
также во время сварки или операций пайки твердым припоем. Детали, которые обрабатываются на
станках, шлифуются, формуются или выпрямляются с последующей упрочняющей термической
обработкой, особенно чувствительны к разрушению вследствие водородного охрупчивания.
Восприимчивость к водородному охрупчиванию в результате поглощения атомарного водорода и/или
напряжений при растяжении, возникших в период изготовления, может быть снижена с помощью
термической обработки. Взаимоотношение время-температура при термической обработке зависит от
состава и структуры сталей, а также накладываемых специфических покрытий и природы процедур
покрытия. Для большинства высокопрочных сталей эффективность термической обработки быстро
ослабевает с уменьшением времени и температуры.
Настоящий международный стандарт предназначается для использования заказчиками в точном
определении требований к гальванотехнологу, поставщику или обработчику и его надо указывать в
рабочих чертежах или заказе на поставку.
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МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 9587:2007(R)
Покрытия металлические и другие неорганические
покрытия. Предварительная обработка железа или стали
для снижения риска водородного охрупчивания
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает требования для снятия механических напряжений
высокопрочных сталей, чтобы снижать их восприимчивость или степень восприимчивости к
водородному охрупчиванию в последующих процессах предварительной термической обработки,
гальванопокрытия, автокаталитического покрытия, химического преобразования и фосфатации.
Настоящий международный стандарт применяется к сталям, свойства которых не слишком сильно
изменяются термической обработкой при температуре 190 °C – 230 °C или выше (см. 6.2).
Методы термической обработки, установленные в этом международном стандарте, показали свою
эффективность в снижении упомянутой выше восприимчивости сталей, которые имели пределы
прочности на разрыв 1 000 МПа или выше и обрабатывались на станках, шлифовались, подвергались
формовке или выпрямлению в холодном состоянии после термической обработки. Этот метод
термической обработки используется перед любой операцией, в ходе которой возможно насыщение
деталей водородом. Примером такой операции являетс
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9587
Second edition
2007-11-15
Metallic and other inorganic coatings —
Pretreatment of iron or steel to reduce the
risk of hydrogen embrittlement
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Prétraitements du fer ou de l'acier visant à réduire le risque de
fragilisation par l'hydrogène
Reference number
ISO 9587:2007(E)
©
ISO 2007
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ISO 9587:2007(E)
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Published in Switzerland
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ISO 9587:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9587 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,
Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9587:1999), of which it constitutes a minor
revision. Table 1 has been replaced with Tables 1 and 2.
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ISO 9587:2007(E)
Introduction
When atomic hydrogen enters steels and certain other metals, for example aluminium and titanium alloys, it
can cause loss of ductility or load-carrying ability or cracking (usually as sub-microscopic cracks), or
catastrophic brittle failures at applied stresses well below the yield strength, or even the normal design
strength, for the alloys. This phenomenon often occurs in alloys that show no significant loss in ductility, when
measured by conventional tensile tests, and is frequently referred to as hydrogen-induced delayed brittle
failure, hydrogen stress cracking or hydrogen embrittlement. The hydrogen can be introduced during cleaning,
pickling, phosphating, electroplating and autocatalytic processes, as well as in service as a result of cathodic
protection or corrosion reactions. Hydrogen can also be introduced during fabrication prior to cleaning, pickling
and application of coatings, for example, during roll forming, machining and drilling, due to the breakdown of
unsuitable lubricants, as well as during welding or brazing operations. Parts that have been machined, ground,
cold-formed or cold-straightened subsequent to a hardening heat treatment are especially susceptible to
hydrogen embrittlement damage.
The susceptibility to hydrogen embrittlement resulting from the absorption of atomic hydrogen and/or the
tensile stresses induced during fabrication can be reduced by heat treatment. The time-temperature
relationship of the heat treatment is dependent on the composition and structure of steels, as well as on the
specific coatings being applied and the nature of the coating procedures. For most high strength steels, the
effectiveness of the heat treatment falls off rapidly with reduction of time and temperature.
This International Standard is intended for use by purchasers in specifying requirements to the electroplater,
supplier or processor, and is to be indicated on the part drawing or purchase order.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9587:2007(E)
Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or
steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement
1 Scope
This International Standard establishes stress-relief requirements for high strength steels, in order to reduce
their susceptibility or degree of susceptibility to hydrogen embrittlement in subsequent pretreatment,
electroplating, autocatalytic plating, chemical conversion and phosphating processes. This International
Standard is applicable to steels of which the properties are not adversely affected by heat treatment at 190 °C
to 230 °C or higher (see 6.2).
The heat treatment procedures established in this International Standard have been shown to be effective in
reducing the susceptibility of steel having tensile strengths equal to or greater than 1 000 MPa and that have
been machined, ground, cold-formed or cold-straightened subsequen
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NORME ISO
INTERNATIONALE 9587
Deuxième édition
2007-11-15
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques —
Prétraitements du fer ou de l'acier visant
à réduire le risque de fragilisation par
l'hydrogène
Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to
reduce the risk of hydrogen embrittlement
Numéro de référence
ISO 9587:2007(F)
©
ISO 2007
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ISO 9587:2007(F)
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Publié en Suisse
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ISO 9587:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 9587 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9587:1999), dont elle constitue une
révision mineure. Le Tableau 1 a été remplacé par les Tableaux 1 et 2.
© ISO 2007 – Tous droits réservés iii
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ISO 9587:2007(F)
Introduction
Lorsque de l'hydrogène atomique pénètre dans de l'acier ou dans certains autres métaux, tels que les alliages
d'aluminium et de titane, il risque de provoquer une diminution de la ductilité ou de la capacité de transfert
d'efforts, ou encore d'engendrer des fissurations (habituellement de taille inférieure au micromètre) ou des
ruptures fragiles cataleptiques pour des contraintes appliquées bien en deçà de la limite d'élasticité, voire de
la résistance normale de calcul des alliages. Ce phénomène noté lors de mesures effectuées pendant des
essais classiques de traction se produit souvent dans des alliages où aucune diminution significative de la
ductilité n'a été observée et est souvent appelé rupture fragile retardée induite par l'hydrogène, fissuration de
contrainte par l'hydrogène ou fragilisation par l'hydrogène. L'hydrogène peut être introduit au cours des
opérations de dégraissage, de décapage, de phosphatation, de déposition électrolytique ou autocatalytique; il
peut également avoir lieu en service, suite à la protection cathodique ou à des réactions de corrosion.
L'hydrogène peut aussi être introduit avant le nettoyage, le décapage et l'application des revêtements pendant
le façonnage, comme pendant les opérations de fluotournage, d'usinage et de perçage, en raison de la
décomposition des produits lubrifiants inappropriés ainsi que pendant les opérations de soudage ou de
brasage. Les pièces qui ont été usinées, façonnées à froid, ou dressées à froid, suite à un traitement
thermique de trempe sont particulièrement sensibles aux détériorations dues à la fragilisation par l'hydrogène.
La tendance à la fragilisation par l'hydrogène résultant de l'absorption de l'hydrogène atomique et/ou des
contraintes de traction induites au cours du façonnage peut être réduite par un dégazage. La relation temps-
température de ce traitement thermique dépend de la composition et de la structure des aciers ainsi que des
revêtements spécifiques appliqués et de la nature des procédés de revêtement. Pour la plupart des aciers
très résistants, l'efficacité du traitement thermique décroît rapidement avec la durée et la température.
La présente Norme internationale est destinée à être utilisée par les clients lorsqu'ils spécifient leurs
exigences à l'applicateur, au fournisseur, ou au spécialiste du revêtement, et sa référence est à indiquer sur le
plan de la pièce ou à la commande.
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 9587:2007(F)
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Prétraitements du fer ou de l'acier visant à réduire le risque de
fragilisation par l'hydrogène
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale fixe des exigences concernant la relaxation des contraintes des aciers à
haute résistance pour diminuer leur tendance à la fragilisation par l'hydrogène lors des opérations ultérieures
de prétraitement, de dépôt électrolytique, de dépôt autocatalytique, de conversion chimique et de
phosphatation. La présente Norme internationale est applicable aux aciers dont les propriétés ne sont pas
défavorablement altérées par un traitement thermique à des températures comprises entre 190 °C et 230 °C
ou plus (voir 6.2).
Les procédés de traitement thermique définis dans la présente Norme internationale se sont révélés efficaces
pour réduire la tendance à la fragilisation par l'hydrogène des aciers présentant une résistance à la traction
égale ou supérieure à 1 000 MPa et qui ont été usinés, meulés, façonnés à froid ou dressés à froid à l'issue
du traitement thermique. Ces procédés de traitement thermique sont utilisés avant toute opération susceptible
d'entraîner la pénétration d'hydrogène dans les pièces, comme les opérations de dégraissage qui précèdent
les opérations de dépôt électrolytique, de dépôt autocatalytique et autres opérations d'application de
revêtements par procédé chimique.
La présent
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Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.