ISO 14174:2004
(Main)Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification
Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification
ISO 14174:2004 applies to fluxes for the submerged arc welding of non alloy and fine grain steels, high strength steels, creep resisting steels, and stainless and heat resisting steels, nickel and nickel alloys for joining and overlay welding using wire electrodes and strip electrodes.
Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l'arc sous flux — Classification
L'ISO 14174:2004 s'applique aux flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés, des aciers à grains fins, des aciers à haute résistance, des aciers résistant au fluage, des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées, du nickel et des alliages de nickel pour l'assemblage et le rechargement par soudage au moyen d'électrodes sous forme de fils et d'électrodes en feuillards.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14174
First edition
2004-06-15
Welding consumables — Fluxes for
submerged arc welding — Classification
Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à
l'arc sous flux — Classification
Reference number
ISO 14174:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 14174:2004(E)
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Published in Switzerland
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ISO 14174:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Classification. 1
4 Symbols. 2
4.1 Symbol for the product/process. 2
4.2 Symbol for method of manufacture . 2
4.3 Symbol for type of flux, characteristic chemical constituents. 3
4.4 Symbol for applications, flux class. 4
4.5 Symbol for type of current . 4
4.6 Symbol for hydrogen content in deposited metal . 4
4.7 Metallurgical behaviour. 5
5 Particle size range. 5
6 Technical delivery conditions. 5
7 Marking. 5
8 Designation. 6
Annex A (informative) Description of flux types . 9
Bibliography . 12
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ISO 14174:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14174 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
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ISO 14174:2004(E)
Introduction
This International Standard is based on the European Standard EN 760:1996.
Requests for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the Secretariat of
ISO/TC 44/SC 3, via your national standards body, a complete listing of which can be found at www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14174:2004(E)
Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding —
Classification
1 Scope
This International Standard applies to fluxes for the submerged arc welding of non alloy and fine grain steels,
high strength steels, creep resisting steels, and stainless and heat resisting steels, nickel and nickel alloys for
joining and overlay welding using wire electrodes and strip electrodes.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal
3 Classification
Fluxes for submerged arc welding are granular, fusible products of mineral origin, which are manufactured by
various methods. Fluxes influence the chemical composition and the mechanical properties of the weld metal.
The current-carrying capacity of a flux depends on various welding conditions. This property of a flux is not
covered by a symbol in this flux classification.
The classification of the fluxes is divided into six parts:
1) the first part gives a symbol indicating the product/process;
2) the second part gives a symbol indicating the method of manufacture (see 4.2);
3) the third part gives a symbol indicating the type of flux, characteristic chemical constituents
(see Table 1);
4) the fourth part gives a symbol indicating the applications, flux class (see 4.4);
5) the fifth part gives a symbol indicating the type of current (see 4.5);
6) the sixth part gives a symbol indicating the hydrogen content of all-weld metal (see Table 2).
In order to promote the use of this International Standard, the classification is divided into two sections:
a) Compulsory section
This section includes the symbols for process, method of manufacture, characteristic chemical constituents
(type of flux) and applications, i.e., the symbols defined in 4.1, 4.2, 4.3 and 4.4.
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ISO 14174:2004(E)
b) Optional section
This section includes the symbols for the type of current and diffusible hydrogen, i.e., the symbols defined in
4.5 and 4.6.
4 Symbols
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the flux used in submerged arc welding processes shall be the letter S.
4.2 Symbol for method of manufacture
The symbol below indicates the method of manufacture:
F fused flux;
A agglomerated flux;
M mixed flux.
Fused fluxes are made by melting and granulating. Agglomerated fluxes are bound, granular mixtures of
ground raw materials. Mixed fluxes comprise all fluxes which are mixed from two or more types of flux by the
manufacturer.
For particle size requirements in marking, see Clause 5.
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ISO 14174:2004(E)
4.3 Symbol for type of flux, characteristic chemical constituents
The symbols in Table 1 indicate the type of flux in accordance with the characteristic chemical constituents.
a, b, c
Table 1 — Symbol for type of flux, characteristic chemical constituents
Limit of
Characteristic chemical
Symbol constituent
constituents
%
MnO + SiO min. 50
MS
2
max. 15
Manganese-silicate
CaO
min. 55
CaO + MgO + SiO
CS
2
min. 15
Calcium-silicate
CaO + MgO
CaO + MgO max. 50
d
CG
CO min. 2
2
Calcium-magnesium
max. 10
Fe
CaO + MgO 40 to 80
d
CB
min. 2
CO
2
Calcium-magnesium-basic
max. 10
Fe
CaO + MgO max. 50
d
CI
min. 2
CO
2
Calcium-magnesium-iron
15 - 60
Fe
CaO + MgO 40 to 80
d
IB
min. 2
CO
2
Calcium-magnesium-iron-basic
15 - 60
Fe
ZrO + SiO + MnO min. 45
ZS 2 2
min. 15
Zirconium-silicate ZrO
2
min. 50
TiO + SiO
RS
2 2
min. 20
Rutile-silicate TiO
2
AR min. 40
Al O + TiO
2 3 2
Aluminate-rutile
Al O + CaO + MgO min. 40
2
3
AB
min. 20
Al O
2
3
Aluminate-basic
max. 22
CaF
2
min. 40
Al O + SiO + ZrO
2 3 2 2
AS
min. 30
CaF + MgO
2
Aluminate-silicate
min. 5
ZrO
2
AF Al O + CaF min. 70
2 3 2
Aluminate-fluoride-basic
CaO + MgO + CaF + MnO min. 50
2
FB
max. 20
SiO
2
Fluoride-basic
min. 15
CaF
2
Z Any other composition
a
A description of the characteristics of each of the types of flux is given in Annex A.
b
Carbonates such as CaCO , MgCO in agglomerated flux are converted to CaO, MgO and the constituent shall be the ratio of the
3 3
remaining amount exclusive of CO content in the flux (see Clause 8).
2
c
E.g., all of metallic Si and Si-compound is converted to SiO , and all of metallic Mn and Mn-compound is converted to MnO to
2
determine the numerical value (see Clause 8).
d
The amount of constituent in the agglomerated flux shall be the ratio of remaining amount exclusive of Fe content in the flux (see
Clause 8).
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ISO 14174:2004(E)
4.4 Symbol for applications, flux class
4.4.1 Flux class 1
These are fluxes for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels, high strength steels and creep
resisting steels. In general, the fluxes do not contain alloying elements, other than Mn and Si, thus the weld
metal analysis is predominantly influenced by the composition of the wire electrode and metallurgical
reactions. The fluxes are suitable for both joint welding and surfacing. In the case of joint welding, most of
them can be applied for both multi-run and single-run and/or two-run technique.
In the flux designation, the digit 1 indicates class 1.
4.4.2 Flux class 2
These are fluxes for joint and overlay welding of stainless and heat-resisting steels and/or nickel and nickel-
1)
based alloys, and unalloyed fluxes for hard facing .
In the flux designation, the digit 2 indicates class 2.
4.4.3 Flux class 3
These are fluxes mainly for overlay welding purposes yielding a wear-resisting weld metal by transfer of
alloying elements from the flux, such as C, Cr or Mo.
In the flux designation, the digit 3 indicates class 3.
4.4.4 Flux class 4
1)
These are fluxes applicable both to flux classed 1 and classed 2 .
In the flux designation, the digit 4 indicates class 4.
4.5 Symbol for type of current
The symbol below indicates the type of current (a.c. or d.c.) for which the flux is suitable:
d.c. is the symbol for direct current;
a.c. is the symbol for alternating current.
Suitability for use on a.c. generally also implies suitability for d.c.
4.6 Symbol for hydrogen content in deposited metal
The symbols in Table 2 indicate the hydrogen content determined in deposited metal in accordance with the
method described in ISO 3690.
Other methods of collection and measurement of the diffusible hydrogen can be used for testing provided they
possess equal reproducibility with, and are calibrated against, the method described in ISO 3690.
In case of dispute, the method described in ISO 3690 shall be used.
1) Not all fluxes suitable for use with stainless steel filler metal are also suitable for nickel and nickel-based alloy filler
metal.
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ISO 14174:2004(E)
Table 2 — Symbol for hydrogen content in deposited metal
Hydrogen content
Symbol ml/100 g deposited metal
max.
H5 5
H10 10
H15 15
When the letter H is included in the classification, the manufacturer shall state in his literature whether the
maximum hydrogen level achieved is 15 ml, 10 ml or 5 ml per 100 g of deposited metal, and what restrictions
need to be placed on the conditions of storage and on current, arc voltage, electrode extension and polarity to
remain within this limit.
If a low hydrogen weld metal is necessary in view of the parent materials to be welded, the flux manufacturer
should be consulted for details of the redrying conditions specific to the flux.
A usual redrying condition for fused flux can be 2 h at (250 ± 50) °C or 2 h at (350 ± 50) °C for an
agglomerated flux.
4.7 Metallurgical behaviour
The metallurgical behaviour of the flux shall be indicated in the manufacturer’s literature or data sheets.
The metallurgical behaviour of a flux is characterized by the pick-up and/or burn-out of alloying elements.
Pick-up or burn-out is the difference between the chemical composition of the all-weld metal deposit and the
composition of the original electrode. It is described in general terms in the notes on flux types in Annex A.
5 Particle size range
The particle category is not a part of the flux designation but shall be used for information in the marking of
packaging units.
The particle size range shall be measured by a suitable technique. The size range to be stated on the
packaging shall be the range of particle diameters that includes 70 % of the flux. Particle sizes shall be
expressed to the nearest 0,1 mm, e.g. a particle size range of 0,2 mm to 1,6 mm.
6 Technical delivery conditions
The flux shall be granular and so constituted that it can be conveyed freely by the flux feed system. The
particle size distribution shall be uniform and consistent in the different packaging units. The fluxes are
obtainable in different granulations.
The fluxes shall be
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14174
Permière édition
2004-06-15
Produits consommables pour le
soudage — Flux pour le soudage à l'arc
sous flux — Classification
Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding —
Classification
Numéro de référence
ISO 14174:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 14174:2004(F)
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Publié en Suisse
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ISO 14174:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Classification. 1
4 Symboles . 2
4.1 Symbole du produit/procédé . 2
4.2 Symbole de la méthode de fabrication . 2
4.3 Symbole du type de flux, constituants chimiques caractéristiques . 2
4.4 Symboles des applications, catégories de flux . 4
4.5 Symbole du type de courant. 4
4.6 Symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé. 4
4.7 Comportement métallurgique. 5
5 Fourchette de granulométrie . 5
6 Conditions techniques de livraison . 5
7 Marquage . 6
8 Désignation. 6
Annexe A (informative) Description des types de flux . 9
Bibliographie . 13
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 14174:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14174 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 14174:2004(F)
Introduction
La présente Norme internationale est basée sur l’EN 760:1996.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielle de tout aspect de la présente Norme
internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3, via votre organisme national de normalisation; une liste
complète des organismes nationaux de normalisation peut être obtenue à l’adresse www.iso.org.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 14174:2004(F)
Produits consommables pour le soudage — Flux pour le
soudage à l'arc sous flux — Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale s'applique aux flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés,
des aciers à grains fins, des aciers à haute résistance, des aciers résistant au fluage, des aciers inoxydables
et des aciers résistant aux températures élevées, du nickel et des alliages de nickel pour l’assemblage et le
rechargement par soudage au moyen d'électrodes sous forme de fils et d’électrodes en feuillards.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc des aciers ferritiques
3 Classification
Les flux pour le soudage à l'arc sous flux sont des produits granulaires fusibles d'origine minérale qui sont
fabriqués selon diverses méthodes. Les flux ont une incidence sur la composition chimique et les
caractéristiques mécaniques du métal fondu. L'intensité de courant admissible d'un flux dépend des
différentes conditions de soudage. Cette propriété du flux n'est pas couverte par un symbole dans cette
classification de flux.
La classification des flux se divise en six parties:
1) la première partie donne le symbole du produit/procédé;
2) la deuxième partie donne le symbole de la méthode de fabrication (voir 4.2);
3) la troisième partie donne le symbole du type de flux suivant les constituants chimiques
caractéristiques (voir Tableau 1);
4) la quatrième partie donne le symbole des applications suivant la catégorie de flux (voir 4.4);
5) la cinquième partie donne le symbole du type de courant (voir 4.5);
6) la sixième partie donne le symbole de la teneur en hydrogène du métal fondu hors dilution
(voir Tableau 2).
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
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ISO 14174:2004(F)
Pour promouvoir l'emploi de la présente Norme internationale, la classification est séparée en deux sections:
a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du procédé, de la méthode de fabrication, des constituants chimiques
caractéristiques (type de flux) et des applications, à savoir les symboles définis en 4.1, 4.2, 4.3 et 4.4.
b) Section facultative
Cette section comprend les symboles du type de courant et de l’hydrogène diffusible, à savoir les symboles
définis en 4.5 et 4.6.
4 Symboles
4.1 Symbole du produit/procédé
Le symbole d'un flux utilisé en soudage à l'arc sous flux doit être la lettre S.
4.2 Symbole de la méthode de fabrication
Le symbole donné ci-dessous indique la méthode de fabrication:
F flux fondu;
A flux aggloméré;
M flux mixte.
Les flux fondus sont obtenus par fusion et granulation. Les flux agglomérés sont des mélanges de matières
premières granulaires broyées et liées. Les flux mixtes comprennent tous les flux obtenus par un mélange
d'au moins deux types de flux effectué par le fabricant.
Pour les exigences de marquage de la granulométrie, voir l’Article 5.
4.3 Symbole du type de flux, constituants chimiques caractéristiques
Les symboles donnés dans le Tableau 1 indiquent le type de flux en fonction des constituants chimiques
caractéristiques.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 14174:2004(F)
a, b, c
Tableau 1 — Symboles du type de flux, constituants chimiques caractéristiques
Symbole Constituants chimiques caractéristiques Limites des constituants
%
MS MnO + SiO min. 50
2
Manganèse-silicate max. 15
CaO
CS CaO + MgO + SiO min. 55
2
Calcium-silicate min. 15
CaO + MgO
d
CaO + MgO max. 50
CG
CO min. 2
Calcium-magnésium
2
max. 10
Fe
d
40 à 80
CB CaO + MgO
CO min. 2
Calcium-magnésium-
2
max. 10
basique
Fe
d
max. 50
CI CaO + MgO
CO min. 2
Calcium-magnésium-fer
2
15 à 60
Fe
d
CaO + MgO 40 à 80
IB
CO min. 2
Calcium-magnésium-fer-
2
15 à 60
basique
Fe
ZS ZrO + SiO + MnO min. 45
2 2
Zirconium-silicate min. 15
ZrO
2
RS TiO + SiO min. 50
2 2
Rutile-silicate min. 20
TiO
2
AR min. 40
Al O + TiO
2 3 2
Aluminate-rutile
AB Al O + CaO + MgO min. 40
2 3
Aluminate-basique min. 20
Al O
2 3
max. 22
CaF
2
AS min. 40
Al O + SiO + ZrO
2 3 2 2
Aluminate-silicate min. 30
CaF + MgO
2
min. 5
ZrO
2
AF Al O + CaF min. 70
2 3 2
Aluminate-fluorure-basique
FB CaO + MgO + CaF + MnO min. 50
2
Fluorure-basique max. 20
SiO
2
min. 15
CaF
2
Z Toute autre composition
a
Une description des caractéristiques de chaque type de flux est donnée dans l’Annexe A.
b
Les carbonates tels que le CaCO , MgCO en flux agglomérés sont convertis en CaO, MgO et le constituant doit être le
3 3
rapport de la quantité restante, sans tenir compte de la teneur en CO du flux (voir l’Article 8).
2
c
Par exemple, la totalité du Si métallique et des composés de Si est convertie en SiO , et la totalité du Mn métallique et des
2
composés de Mn est convertie en MnO pour déterminer la valeur numérique (voir l’Article 8).
d La quantité des constituants pour les flux agglomérés doit être égale au rapport de la quantité restante, sans tenir compte
de la teneur en fer du flux (voir l’Article 8).
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ISO 14174:2004(F)
4.4 Symboles des applications, catégories de flux
4.4.1 Catégorie de flux 1
Ce sont les flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et des aciers à grains fins, des aciers à
haute résistance et des aciers résistant au fluage. En général, les flux ne contiennent pas d'éléments d'alliage
autres que Mn et Si; par conséquent, l'analyse du métal fondu est essentiellement influencée par la
composition des fils-électrodes et par les réactions métallurgiques. Ces flux conviennent aussi bien pour
l'exécution d'assemblages soudés que pour le rechargement. Dans le cas d’assemblages soudés, la plupart
de ces flux peuvent être utilisés en technique multipasse et en technique à une passe et/ou deux passes.
Dans la désignation des flux, le symbole 1 indique la catégorie 1.
4.4.2 Catégorie de flux 2
Ce sont les flux pour l'exécution d'assemblages soudés et le rechargement par soudage des aciers
inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées et/ou du nickel et des alliages à base de nickel,
1)
et les flux non alliés pour le rechargement dur .
Dans la désignation des flux, le symbole 2 indique la catégorie 2.
4.4.3 Catégorie de flux 3
Ce sont les flux destinés surtout au rechargement par soudage et donnant un métal fondu résistant à l'usure
par transfert des éléments d'alliage du flux tels que C, Cr ou Mo.
Dans la désignation des flux, le symbole 3 indique la catégorie 3.
4.4.4 Catégorie de flux 4
Ce sont les flux applicables à la fois aux flux de catégories 1 et 2.
Dans la désignation des flux, le symbole 4 indique la catégorie 4.
4.5 Symbole du type de courant
Le symbole donné ci-dessous indique le type de courant (c.a. ou c.c.) pour lequel le flux convient:
c.c. est le symbole du courant continu;
c.a. est le symbole du courant alternatif.
En général, l'aptitude à l'utilisation en c.a. implique également l'aptitude à l'utilisation en c.c.
4.6 Symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé
Les symboles donnés dans le Tableau 2 indiquent la teneur en hydrogène déterminée dans le métal déposé
conformément à la méthode donnée dans l’ISO 3690.
D’autres méthodes de collecte et de mesure de l’hydrogène diffusible peuvent être utilisées pour les essais à
condition qu’elles aient une reproductibilité égale à la méthode donnée dans l’ISO 3690 et qu’elles soient
étalonnées par rapport à cette même méthode.
1) Les flux pouvant être utilisés avec des métaux d’apport en acier inoxydable ne conviennent pas tous pour des métaux
d’apport en nickel ou en alliages à base de nickel.
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ISO 14174:2004(F)
En cas de litige, la méthode donnée dans l’ISO 3690 doit être utilisée.
Tableau 2 — Symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé
Teneur en hydrogène
Symbole
ml/100 g de métal déposé
max.
H5 5
H10 10
H15 15
Lorsque la lettre H fait partie de la classification, le fabricant doit indiquer dans sa documentation si le niveau
maximal d’hydrogène obtenu est 15 ml, 10 ml ou 5 ml par 100 g de métal déposé. Il doit aussi indiquer quelles
sont les restrictions à imposer quant aux conditions de stockage, au courant, à la tension à l’arc, à la longueur
de fil libre et à la polarité pour rester dans cette limite.
Si, compte tenu des matériaux de base à souder, il est nécessaire d'obtenir un métal fondu à faible teneur en
hydrogène, il convient de consulter le fabricant de flux pour avoir des détails sur les conditions spécifiques de
réétuvage du flux.
Les conditions habituelles de réétuvage sont de 2 h à (250 ± 50) °C pour les flux fondus et de 2 h à
(350 ± 50) °C pour les flux agglomérés.
4.7 Comportement métallurgique
Le comportement métallurgique d'un flux doit être indiqué dans la documentation du fabricant ou dans les
fiches techniques.
Le comportement métallurgique d'un flux est caractérisé par le gain et/ou la perte en éléments d'alliage. Le
gain ou la perte est la différence entre la composition chimique du métal fondu hors dilution et la composition
de l'électrode d'origine. Ce comportement est décrit d'une façon générale dans les notes relatives aux types
de flux de l’Annexe A.
5 Fourchette de granulométrie
La granulométrie n'entre pas en ligne de compte dans la désignation du flux, mais doit être utilisée pour
information dans le marquage des emballages.
La fourchette de granulométrie doit être mesurée à l’aide d’une technique appropriée. La granulométrie à
indiquer sur l’emballage doit être la fourchette de diamètres comprenant 70 % du flux. La granulométrie doit
être exprimée au dixième de millimètre le plus proche (0,1 mm), par exemple une fourchette de granulométrie
de 0,2 mm à 1,6 mm.
6 Conditions techniques de livraison
Le flux doit être granulaire et constitué de manière à pouvoir être acheminé librement par le système
d'alimentation en flux. La répartition granulométrique doit être uniforme et homogène dans les différents
emballages. Les flux sont disponibles en différentes granulométries.
Les flux doivent être livrés emballés. Sous réserve d'un transport et d'un stockage adéquats, l'emballage doit
être suffisamment robuste pour assurer à son contenu une protection efficace contre l'endommagement.
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7 Marquage
L'emballage doit être clairement marqué avec les
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