ISO 9305:1989
(Main)Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections
Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections
Applicable to the inspection of tubes with an outside diameter greater than or equal to 9 mm. Specifies general requirements, method of test, reference notches, equipment calibration and checking, acceptance and test report.
Tubes en acier sans soudure pour service sous pression — Contrôle aux ultrasons sur toute la circonférence pour la détection des imperfections transversales
General Information
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NORME ISO
INTERNATIONALE
9305
Première édition
1989-07-01
Tubes en acier sans soudure pour service sous
pression - Contrôle aux ultrasons sur toute la
circonférence pour la détection des
imperfections transversales
FUI/ peripheral ultrasonic tes ting for
Seamless steel tubes for pressure purposes -
the detection of transverse imperfections
Numéro de référence
ISO 9305 : 1989 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9305 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9305 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genéve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9305:1989 (FI
,
Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle aux ultrasons de toute la sur-
face extérieure des tubes sans soudure pour service sous pression, pour la détection
des imperfections transversales.
Quatre niveaux de sévérité différents sont pris en considération (voir tableau 1). Le
choix entre ces niveaux de sévérité est du domaine du Comité technique ISO responsa-
ble de la mise au point des normes de qualité applicables.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9305 : 1989 (F)
NORME INTERNATIONALE
Tubes en acier sans soudure pour service sous pression -
Contrôle aux ultrasons sur toute la circonférence pour la
détection des imperfections transversales
1 Domaine d’application 3 Méthode d’essai
1 .l La présente Norme internationale spécifie des prescrip-
3.1 Les tubes doivent être contrôlés par un procédé ultraso-
tions pour le contrôle aux ultrasons, avec ondes de cisaille-
nore avec ondes de cisaillement en vue de détecter les imper-
ment, sur la totalité de la surface des tubes sans soudure pour
fections essentiellement transversales.
service sous pression, pour la détection des imperfections
transversales, suivant quatre niveaux de sévérité différents (voir
tableau 1).
3.2 Durant l’essai, les tubes et/ou l’ensemble des transduc-
teurs doivent avoir l’un par rapport à l’autre un mouvement
1.2 Elle est applicable au contrôle des tubes de diamètre exté-
relatif permettant de balayer la totalité de la surface du tube.
rieur supérieur ou égal à 9 mm.
- II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités du tube une
NOTE
courte longueur qui peut ne pas pouvoir être contrôlée.
2 Généralités
2.1 Le contrôle aux ultrasons faisant l’objet de la présente
3.3 Sauf autre accord entre acheteur et producteur, les tubes
Norme internationale est habituellement effectué sur les tubes
doivent être contrôlés suivant deux directions longitudinales
après exécution de toutes les opérations du processus de fabri-
opposées du faisceau ultrasonore.
cation.
Ce contrôle doit être effectué par des opérateurs formés dans
3.4 La largeur maximale de chaque transducteur individuel
ce but et être supervisé par un personnel compétent désigné
mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal du tube doit
par le producteur.
être de 25 mm. Pour les tubes de classe Ll et L2 et de diamètre
extérieur égal ou inférieur à 50 mm, la largeur de chaque trans-
En cas d’inspection par des tiers, cette inspection doit faire
ducteur est normalement limitée à un maximum de 12,5 mm.
l’objet d’un accord entre l’acheteur et le producteur.
2.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits
3.5 L’équipement de contrôle automatique doit être capable
pour garantir la validité de l’essai. Les surfaces doivent être suf-
de différencier les tubes acceptables et suspects au moyen d’un
fisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber la
seuil automatique de déclenchement et d’alarme combiné avec
validité de l’essai.
un système de marquage et/ou de tri.
1
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SO 9305 : 1989 (FI
4.6 L’entaille de référence doit être formée par usinage, élec-
4 Étalons de référence
troérosion ou autre procédé.
II est admis que le fond de l’entaille ou les angles du fond
4.1 Les étalons de référence définis dans la présente Norme NOTE -
soient arrondis.
internationale sont concus pour l’étalonnage des équipements
de contrôle non destructifs. Les dimensions de ces étalons ne
doivent pas être considérées comme correspondant à la dimen-
4.7 L’entaille de référence doit être l’une des entailles de la
sion minimale des imperfections détectables par de tels équipe-
figure 2 au choix du fabricant.
ments.
4.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné à l’aide
d’une entaille de référence transversale placée sur la surface
extérieure du tube d’essai. Par accord entre acheteur et produc-
teur, pour les diamètres intérieurs supérieurs à 15 mm, on peut
utiliser des entailles intérieure et extérieure.
4.3 Le tube d’essai doit avoir les mêmes diamètre nominal,
épaisseur, état de surface et état de traitement thermique que
les tubes à contrôler et il doit avoir des propriétés acoustiques
similaires (par exemple, vitesse, coefficient d’atténuation, etc. 1.
Cependant, sur la paroi intérieure du tube d’essai, si on rencon-
tre des difficultés pour obtenir la profondeur, h, de l’entaille
intérieure dans la tolérance (voir 5.2.3), il est autorisé d’usiner la
paroi intérieure du tube d’essai de telle sorte que l’épaisseur
a) Entaille circonférentielle partielle (trait plein)
résiduelle soit dans les tolérances d’épaisseur du tube fixées par
Entaille circonférentielle périphérique (trait pointillé)
la norme de produit correspondante.
4.4 L’entaille extérieure (et l’entaille intérieure quand elle est
utilisée) doit être suffisamment éloignée des extrémités du tube
d’essai ainsi que l’une par rapport à l’autre (quand elles sont
toutes deux utilisées), pour que l’on obtienne des signaux net-
tement distincts.
4.5 L’entaille de référence doit être du type «NM (voir
figure 1) et perpendiculaire à l’axe longitudinal du tube. Les
côtés doivent être pratiquement parallèles entre eux, et le fond
doit être pratiquement perpendiculaire aux côtés.
Entaille du type «corde»
b)
7
b = largeur = profondeur
h
Entaille du type «arc»
Figure 2 - Types d’entailles transversales
Figure 1 - Entaille de type «NH
2
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ISO 9305 : 1989 (F)
5 Dimensions des entailles de référence 5.3 Longueur
Les dimensions des entailles de référence doivent être les sui- La (ou les) entaille de référence doit avoir une longueur conve-
vantes. nable, choisie par le producteur en vue de l’étalonnage et des
vérifications.
5.1 Largeur, b (voir figure 1)
5.4 Vérification
1,5 mm max.
Les dimensions et formes des entailles de référence doivent être
5.2 Profondeur, h (voir figures 1 et 2)
vérifiées selon une technique adéquate.
Comme indiqué au tableau 1.
Tableau 1 6 Étalonnage et vérification de l’équipement
Profondeur d’entaille en %
Niveau de sévérité 6.1 L’équipement doit être ajusté de facon à produire de
de l’épaisseur spécifiée
fa
...
NORME ISO
INTERNATIONALE
9305
Première édition
1989-07-01
Tubes en acier sans soudure pour service sous
pression - Contrôle aux ultrasons sur toute la
circonférence pour la détection des
imperfections transversales
FUI/ peripheral ultrasonic tes ting for
Seamless steel tubes for pressure purposes -
the detection of transverse imperfections
Numéro de référence
ISO 9305 : 1989 (F)
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ISO 9305 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9305 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genéve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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ISO 9305:1989 (FI
,
Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle aux ultrasons de toute la sur-
face extérieure des tubes sans soudure pour service sous pression, pour la détection
des imperfections transversales.
Quatre niveaux de sévérité différents sont pris en considération (voir tableau 1). Le
choix entre ces niveaux de sévérité est du domaine du Comité technique ISO responsa-
ble de la mise au point des normes de qualité applicables.
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Page blanche
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ISO 9305 : 1989 (F)
NORME INTERNATIONALE
Tubes en acier sans soudure pour service sous pression -
Contrôle aux ultrasons sur toute la circonférence pour la
détection des imperfections transversales
1 Domaine d’application 3 Méthode d’essai
1 .l La présente Norme internationale spécifie des prescrip-
3.1 Les tubes doivent être contrôlés par un procédé ultraso-
tions pour le contrôle aux ultrasons, avec ondes de cisaille-
nore avec ondes de cisaillement en vue de détecter les imper-
ment, sur la totalité de la surface des tubes sans soudure pour
fections essentiellement transversales.
service sous pression, pour la détection des imperfections
transversales, suivant quatre niveaux de sévérité différents (voir
tableau 1).
3.2 Durant l’essai, les tubes et/ou l’ensemble des transduc-
teurs doivent avoir l’un par rapport à l’autre un mouvement
1.2 Elle est applicable au contrôle des tubes de diamètre exté-
relatif permettant de balayer la totalité de la surface du tube.
rieur supérieur ou égal à 9 mm.
- II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités du tube une
NOTE
courte longueur qui peut ne pas pouvoir être contrôlée.
2 Généralités
2.1 Le contrôle aux ultrasons faisant l’objet de la présente
3.3 Sauf autre accord entre acheteur et producteur, les tubes
Norme internationale est habituellement effectué sur les tubes
doivent être contrôlés suivant deux directions longitudinales
après exécution de toutes les opérations du processus de fabri-
opposées du faisceau ultrasonore.
cation.
Ce contrôle doit être effectué par des opérateurs formés dans
3.4 La largeur maximale de chaque transducteur individuel
ce but et être supervisé par un personnel compétent désigné
mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal du tube doit
par le producteur.
être de 25 mm. Pour les tubes de classe Ll et L2 et de diamètre
extérieur égal ou inférieur à 50 mm, la largeur de chaque trans-
En cas d’inspection par des tiers, cette inspection doit faire
ducteur est normalement limitée à un maximum de 12,5 mm.
l’objet d’un accord entre l’acheteur et le producteur.
2.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits
3.5 L’équipement de contrôle automatique doit être capable
pour garantir la validité de l’essai. Les surfaces doivent être suf-
de différencier les tubes acceptables et suspects au moyen d’un
fisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber la
seuil automatique de déclenchement et d’alarme combiné avec
validité de l’essai.
un système de marquage et/ou de tri.
1
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SO 9305 : 1989 (FI
4.6 L’entaille de référence doit être formée par usinage, élec-
4 Étalons de référence
troérosion ou autre procédé.
II est admis que le fond de l’entaille ou les angles du fond
4.1 Les étalons de référence définis dans la présente Norme NOTE -
soient arrondis.
internationale sont concus pour l’étalonnage des équipements
de contrôle non destructifs. Les dimensions de ces étalons ne
doivent pas être considérées comme correspondant à la dimen-
4.7 L’entaille de référence doit être l’une des entailles de la
sion minimale des imperfections détectables par de tels équipe-
figure 2 au choix du fabricant.
ments.
4.2 L’équipement ultrasonore doit être étalonné à l’aide
d’une entaille de référence transversale placée sur la surface
extérieure du tube d’essai. Par accord entre acheteur et produc-
teur, pour les diamètres intérieurs supérieurs à 15 mm, on peut
utiliser des entailles intérieure et extérieure.
4.3 Le tube d’essai doit avoir les mêmes diamètre nominal,
épaisseur, état de surface et état de traitement thermique que
les tubes à contrôler et il doit avoir des propriétés acoustiques
similaires (par exemple, vitesse, coefficient d’atténuation, etc. 1.
Cependant, sur la paroi intérieure du tube d’essai, si on rencon-
tre des difficultés pour obtenir la profondeur, h, de l’entaille
intérieure dans la tolérance (voir 5.2.3), il est autorisé d’usiner la
paroi intérieure du tube d’essai de telle sorte que l’épaisseur
a) Entaille circonférentielle partielle (trait plein)
résiduelle soit dans les tolérances d’épaisseur du tube fixées par
Entaille circonférentielle périphérique (trait pointillé)
la norme de produit correspondante.
4.4 L’entaille extérieure (et l’entaille intérieure quand elle est
utilisée) doit être suffisamment éloignée des extrémités du tube
d’essai ainsi que l’une par rapport à l’autre (quand elles sont
toutes deux utilisées), pour que l’on obtienne des signaux net-
tement distincts.
4.5 L’entaille de référence doit être du type «NM (voir
figure 1) et perpendiculaire à l’axe longitudinal du tube. Les
côtés doivent être pratiquement parallèles entre eux, et le fond
doit être pratiquement perpendiculaire aux côtés.
Entaille du type «corde»
b)
7
b = largeur = profondeur
h
Entaille du type «arc»
Figure 2 - Types d’entailles transversales
Figure 1 - Entaille de type «NH
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ISO 9305 : 1989 (F)
5 Dimensions des entailles de référence 5.3 Longueur
Les dimensions des entailles de référence doivent être les sui- La (ou les) entaille de référence doit avoir une longueur conve-
vantes. nable, choisie par le producteur en vue de l’étalonnage et des
vérifications.
5.1 Largeur, b (voir figure 1)
5.4 Vérification
1,5 mm max.
Les dimensions et formes des entailles de référence doivent être
5.2 Profondeur, h (voir figures 1 et 2)
vérifiées selon une technique adéquate.
Comme indiqué au tableau 1.
Tableau 1 6 Étalonnage et vérification de l’équipement
Profondeur d’entaille en %
Niveau de sévérité 6.1 L’équipement doit être ajusté de facon à produire de
de l’épaisseur spécifiée
fa
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Questions, Comments and Discussion
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