ISO 1708:1983

Acceptance conditions for general purpose parallel lathes — Testing of the accuracy

Conditions de réception des tours parallèles d'usage général — Contrôle de la précision

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-May-1983
• Withdrawal Date: 31-May-1983
• ICS: 25.080.10 - Lathes
• Technical Committee: ISO/TC 39/SC 2 - Test conditions for metal cutting machine tools
• Drafting Committee: ISO/TC 39/SC 2 - Test conditions for metal cutting machine tools
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Oct-1989

Relations

• Revised: ISO 1708:1989 - Acceptance conditions for general purpose parallel lathes — Testing of the accuracy
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

international Standard @ I7O8
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME)YHA~~HAR OPrAHHlAUHR Il0 CTAHAAPTH3ALIHH.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Acceptance conditions for general purpose parallel
lathes - Testing of the accuracy
Conditions de réception des tours parallèles d'usage général - Contrôle de la précision
Third edition - 1983-06-15
- w UDC 621.941.22-187 Ref. No. IS0 1708-1983 (E)
-
'
Descriptors : machine tools, lathes, tests, testing conditions, accuracy.
9
t
U
v, Price based on 12 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of developing International
Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been authorized has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 1708 was developed by Technical Committee ISO/TC 3,
Machine tools.
This third edition was submitted directly to the IS0 Council, in accordance with clause
6.11.2 of part 1 of the Directives for the technical work of EO. It cancels and replaces
the second edition (i.e. IS0 1708-19791, which had been approved by the member
bodies of the.following countries :
Australia
India South Africa, Rep. of
Austria
Israel Spain
Belgium
Italy Sweden
Brazil
Japan Switzerland
Chile Thailand
Korea, Rep. of
Czechoslovakia
Netherlands Turkey
France New Zealand United Kingdom .
Germany, F.R. Poland USA
Greece Portugal
Hungary Romania
No member body had expressed disapproval of the document.
0 International Organization for Standardization, 1983 O
Printed in Switzerland

---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 1708-1983 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Acceptance conditions for general purpose parallel
lathes - Testing of the accuracy
3.3 The sequence in which the geometrical tests are given is
1 Scope and field of application
related to the sub-assemblies of the machine, and this in no
This International Standard describes, with reference to
way defines the practical order of testing. in order to make the
ISO/R 230, both geometrical and practical tests on general pur-
mounting of instruments or gauging easier, tests may be
pose parallel lathes, and gives the corresponding permissible
applied in any order.
deviations which apply.
It deals only with the verification of accuracy of the machine. It
does not apply to the testing of the running of the machine
3.4 When inspecting a machine, it is not always necessary to
(vibrations, abnormal noises, stick-slip motion of components,
carry our all the tests given in this International Standard. It is
etc.), or to characteristics (speeds, feeds, etc.,) which should
up totthe user to choose, in agreement with the manufacturer,
generally be checked before testing accuracy.
those relating to the properties which are of interest to him, but
the adreed tests shall be clearly stated when ordering a
machine.
2 Reference
ISO/R 230, Machine tool test code.
-
3.5 Practical tests should be made with finishing cuts
for instance, depth = 0,l mm (0.004 in); feed = 0,l mm
3 Preliminary remarks
(0.004 in) per revolution - and not with roughing cuts, which
are liable to generate appreciable cutting forces.
3.1 In this International Standard, all the dimensions are
expressed in millimetres and in inches.
3.6 When establishing the tolerance for a measuring range
3.2 To apply this International Standard, reference shall be
made to ISO/R 230, especially for installation of the machine different from that indicated in this International Standard (see
clause 2.31 1 in ISO/R 230) it should be taken into consideration
before testing, warming up of spindles and other moving parts,
that the minimum value of tolerance is 0,005 mm (0.0002 in) for
description of measuring methods and recommended accuracy
of testing equipment. precision lathes and 0,010 mm (O.OOO4 in) for other lathes.
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
4 Acceptance conditions and permissible deviations
4.1 Geometrical tests
-
Precision lathes
Diagram
No. Object
rnm
in
1, < 500 and DC< 150( Da < 20 and DC < 60
-
DC < 500
DC < 20
0,Ol (convex) 0.0004 (convex)
~~
500 20 < DC < 40
0,015 (convex) O.ooo6 (convex)
Local tolerance ** : Local tolerance ** :
A - Bed
0,005 0.0002
Verification of levelling of slide-
for any length of 250 for any length of 10
ways
a) Longitudinal verification:
1OoO < DC < 1500 40 Straightness of slideways in
0,02 (convex) O.ooo8 (convex)
the vertical plane.
G1
Local tolerance ** : Local tolerance ** :
0,005 0.0002
for any length of 250
for any length of 10
b)
61 Transverse verification: 6) Variation of level : 6) Variation of level :
Slideways should be in the
0.03/1000 0.0012/40
same plane.
-
DC < 500
DC < 20
~
1
0.01
O.OOO4
500 B - Carriage
0,015
0.O006 ~
Checking of straightness of
G2 carriage movement in a horizon-
tal plane or, possibly, in a plane
defined by the axis of the centres
1000 < DC < 1500
40 and the tool point.
i
0,02
O.OOO8 1
b)
deviation
4
-
' DC = distance between centres.
Da = maximum permissible diameter above the bed.
** See clause 5

---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 1708-1983 (E)
Permissible deviation*
Other lathes
Observations and references
Measuring
instruments to the test code ISO/R 230
rnrn
in
Da < 800 800 < Da < 1600 Da < 32 I 32 c Da < 64
I
DC < 20
0.0004 (convex) I 0.0006 (convex)
I
20 < DC < 40
0.0008 (convex) I 0.0012 (convex)
Local tolerance ** :
0.0003 I 0.0O04
Precision
for any Ielgth of 10
levels, optical
or other
methods
DC > 40 a) Clauses 3.11, 3.21, 5.212.21 and 5.212.22
For each 40 increase in distance between
Make the measurements at a number of
centres beyond 40, add to the corre-
positions equally spaced along the length of
sponding preceding tolerance :
the bed.
O.OOO4 I o.ooo8
The levels may be placed on the transverse
slide.
Local tolerance ** :
When the slideways are not horizontal, use a
O.ooo6 I 0.0O08
special straightedge as mentioned in
for any length of 20
figure 12 of clause 5.212.21 (2O).
I I
b) Variation of level : b) Variation of ievei : b) Clause 5.412.7
0,04/1000 0.0016/40
Place a level transversely on the slideways
and take measurements at a number of posi-
I
Precision tions equally spaced along the length of the
levels slideways.
The variation of level measured at any posi-
tion shall not exceed the permissible devia-
tion.
DC < 500 DC < 20 I)t‘For DC
a) Clause 5.232.3a) or 5.232.1
< 1500mm
0,015 I 0.02 Touch the front generatrix of the mandrel
0.0O06 1 0.0O08
(60 in)
(instead of the mandrel, a straightedge with
dial gauge
parallel faces may be used).
and
I
mandrel
Length of mandrel between centres shall be
I
between
as nearly as possible equal to the value
500 < DC < loo0 20 < DC < 40
centres of
I
of DC.
straight-
0,025 0.0010
edge
0‘02 I O.- I
I I
DC> 1000 DC > 40 b) Whatever
b) Clauses 5.212.3 and 5.232.3b)
the value of
For each 1000 increase in distance be-
For each 40 increase in distance between
The deviation of straightness of carriage
OC, taut
tween centres beyond 1000, add to the centres beyond 40, add to the corre-
movement shall, other than in exceptional
wire and
corresponding preceding tolerance : sponding preceding tolerance :
cases, be concave relative to the axis of the
microscope
centres.
0,005 0.0002 or optical
methods
Maximum permissible deviation : Maximum permissible deviation :
0.03 I 0.05 0.0012 I 0.0020
3-4

---------------------- Page: 5 ----------------------
Precision lathes
No. Diagram Object
in
1, < 500 and DC < 150l Da < 20 and DC < 60
Checking of parallelism of tail-
stock to carriage movements:
t
a) in the horizontal plane; a) 0.02 a) o.Oo08
Local tolerance : Local tolerance :
0.01 O.ooo4
- il
for any length of 500 for any length of 20
i
G3
6) in the vertical plane. 6) 0,03 6) 0.0012
= constant
Local tolerance : Local tolerance :
+
0,02
O.Oo08
for any length of 500 for any length of 20
C - Headstock spindle
6)
F** a) 0.005
a) Measurement of periodic axial a) 0.0002
slip.
G4
b) Measurement of camming of 6) 0,Ol 6) o.ooo4
the face plate resting surface.
including periodic
including periodic
axial slip axial slip
-
1
Measurement of run-out of
65
0,007 0.0003
spindle nose centring sleeve
-
Measurement of run-out of axis
of centre :
a) at the spindle nose of the a) 0,005
housing;
a) . , b)
6) at a distance from the spindle 6) 0,015 6) O.ooo6
Da
for a measuring length for a measuring length
nose equal to -or not more
2
of 300
of 12
G6
than 300 mm (12 inill.
0.01
O.OOO4
for a measuring length for a measuring length
of 200 of 8
0,005 0.0002
for a measuring length for a measuring length ~
of 100 of 4
-
DC = distance between centres.
Da = maximum permissible diameter above the bed.
**
F = constant pressure on spindle to eliminate axial bearing end play. 5

---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 1708-1983 (E)
Permissible deviation
Other lathes
Measuring
Observations and references
instruments to the test code ISO/R 230
in
Da < 800 800 DC< 1500 DC < 60
a) and b) 0.03 I ai and b) 0,04 a) and b) 0.0012 a) and b) 0.0016
Local tolerance : Local tolerance ** :
Clause 5.422.5
0,02 O.ooo8
With the tailstock as close as possible to the
for any length of 500 for any length of 20
carriage take the readings when both are
Dial gauge
I I
moved together; keep the tailstock sleeve
DC> 1500
DC > 60
locked so that the dial gauge fixed on the
ai and 6) 0.04 a) and b) 0.0016
carriage always touches the same point.
Local tolerance : Local tolerance :
0,03 0.0012
for any length of 500 for any length of 20
I
Clauses 5.62, 5.621.2, 5.622.2 and 5.632
For the position of the dial gauge, see figures
Dial gauge
ai 0.01 a) 0,015 a) o.oO04 ai O.ooo6
59 to 64 and 67 of clauses 5.62, 5.622 and
and, possibly,
5.632.
a special
device The value of force F to be applied for the
b) 0,02 b) 0,02 b) o.OOO8 b) o.OO08
tests a) and b) shall be specified by the
including pe dic axial slip
manufacturer.
Clauses 5.612.2 and 5.621.2
The value of force F to be applied shall be
specified by the manufacturer.
0,Ol O.oO04 0.0oO6
0,015 Dial gauge
In the case of a tapered spindle nose, fix the
dial gauge perpendicular to the generating
line of the taper.
a) O.OOO6
a) 0.01 a) 0,015 a) O.GûO4
6) 0.02 6) 0.05 6) o.OO08 6) 0.0020
for a measuring
for a measuring for a measuring for a measuring
Dial gauge
length of 300 length of 500 length of 12 length of 20
and test
Clause 5.612.3
mandre
...

Norme internationale @ 1708
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONIME))(PYHAWAHAR OPrAHHJAUHR no CTAHAAmH3AUHH~RGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Conditions de réception des tours parallèles d'usage
général - Contrôle de la précision
Acceptance conditions for general purpose parallel lathes - Testing of the accuracy
Troisième édition - 1983-06-15
- U CDU 621.941 2-187 Réf. no : IS0 1708-1983 (FI
-
8
Descripteurs : machine-outil, tour, essai, conditions d'essai, exactitude
2
a
O
O
Prix basé sur 12 pages
E

---------------------- Page: 1 ----------------------
NORME INTERNATIONALE IS0 1708-1983 (F)
Conditions de reception des tours parallèles d'usage
général - Contrôle de la précision
1 Objet et domaine d'application 3.3 En ce qui concerne l'ordre dans lequel les opérations de
contrôle géométrique sont énumérées, il correspond aux
La présente Norme internationale indique, par référence à
ensembles constitutifs de la machine et ne définit nullement
I'ISO/R 230, les vérifications géométriques et les épreuves pra-
l'ordre pratique de succession des opérations. II peut être pro-
tiques des tours parallèles d'usage général, ainsi que les écarts
cédé aux contrôles, notamment pour des questions de facilité
tolérés correspondants.
de contrôle ou de montage des appareils de vérification, dans
un ordre entièrement différent.
Elle ne traite que du contrôle de la précision de la machine. Elle
ne concerne ni l'examen de son fonctionnement (vibrations,
bruits anormaux, points durs dans les déplacements d'organes,
3.4 II n'est pas toujours nécessaire, lors de l'examen d'une
etc.), ni celui de ses caractéristiques (vitesses, avances, etc.),
machhe, d'effectuer la totalité des essais figurant dans la pré-
examens qui doivent, en général, précéder celui de la précision.
II appartient à l'utilisateur de choi-
sente Norme internationale.
sir, en accord avec le constructeur, les seules épreuves qui cor-
respondent aux propriétés qui l'intéressent et qui auront été
2 Référence
clairement précisées lors de la passation de la commande.
SO/ R 230, Code d'essais des machines-outils.
3.5 Les épreuves pratiques doivent être réalisées avec des
passes de finition - par exemple : profondeur = 0,l mm
3 Observations préliminaires
(0,004 in); avance par tour = 0,l mm (0,004 in) - et non à
partir de passes de dégrossissage, qui feraient intervenir des
3.1 Dans la présente Norme internationale, toutes les dimen-
efforts de coupe trop importants.
sions sont exprimées en millimètres et en inches.
3.2 Pour l'application de la présente Norme internationale, il 3.6 Lorsque la tolérance est déterminée pour une étendue de
y a lieu de se reporter à l'lSO/R 230, notamment en ce qui con-
mesurage différente de celle indiquée dans la présente Norme
cerne l'installation de la machine avant essais, la mise en tem- internationale (voir 2.311 de I'ISO/R 2301, il y a lieu de tenir
pérature de la broche et des autres organes mobiles, la descrip- compte de ce que la valeur minimale de la tolérance à retenir est
tion des méthodes de mesurage, ainsi que la précision recom-
0,005 mm (0,0002 in) dans le cas des tours de précision et
mandée pour les appareils de contrôle. 0,010 mm (0,0004 in) dans celui des autres tours.
1

---------------------- Page: 2 ----------------------
4 Conditions de réception et écarts tolérés
4.1 Vérifications géométriques
-
Tours de précision
NO Schéma Objet
mm in
D. < 500 et EP< 1500 D. < 20 et EP < 6i
-
EP < 500 EP < 20
0.01 (convexe) O.oo04 (convexe)
~~
20 < EP < 40
500 0,015 (convexe) O,ooo6 (convexe)
Tolérance locale ** : Tolérance locale ** :
al
0,005 o,OOO2
A - Banc
sur toute longueur sur toute longueur
Vérification du nivellement et des
mesurée de 250 mesurée de 10
glissières:
1OOO < EP < 1500 40 < EP < 60
a) Vérification longitudinale:
0.02 (convexe) O,ooo8 (convexe)
rectitude des glissières dans
un plan vertical.
G1
Tolérance locale ** : Tolérance locale" :
0,005 0,0002
sur toute longueur sur toute longueur
bl
mesurée de 250 mesurée de 10
b) Variation de niveau
b) Vérification transversale: b) Variation de niveau :
I
0,03/1000 0,0012/40
les glissières doivent être dans
un même plan.
EP < 500 EP < 20
0,Ol O.OOO4
._
f-lwe%* . . - 500 < EP < 1OOO
a)
B - Chariot
0,015
Vérification de la rectitude du
déplacement du chariot dans un
G2
plan horizontal ou, éventuelle-
Fil mont, dans un plan défini par la
loo0 < EP < 1500
liyne des pointes et la pointe de
-cB
0.02
l'outil.
bl
EP = distance entre pointes.
Da = diamètre maximal admissible au-dessus du banc.
**
Voir chapitre 5, page 13.
3

---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 1708-1983 (FI
Écart toiéré'
Appareils
Autres tours
Observations et références
de
au code d'essais ISO/R 2Îo
mm
mesurage
Da < 800 800 < Da < 1600 Da < 32 32 < Da < 64
0,Ol (convexe) 0,015 (convexe)
I
20 < EP < 40
O.oo08 (convexe) 0,0012 (convexe)
Tolérance locale'* :
0,0003 1 o.oQcJ4
sur toute longueur mesurée de 10
Niveaux de
précision, pro-
I EP > 40
cédés optiques
al Paragraphes3.11, 3.21, 5.212.21
ou autres
et 5.212.22
Pour chaque 40 in supplémentaire de dis-
tance entre pointes au-delà de 40 in, Les mesurages doivent être effectués en dif-
majorer la tolérance précédente corres- férents points également espacés sur toute
pondante de
la longueur du banc.
O,O@J4 1 o.oo08
Les niveaux peuvent être placés sur la cou-
lisse transversale.
Tolérance locale ** :
les glissières ne sont pas horizonta-
Lorsque
o,oO06 I o.oo08
les, utiliser une traverse spéciale comme
sur toute longueur mesurée de 20 indiqué sur la figure 12 du paragraphe
5.212.21 (2").
---I--- b) Variation de niveau : 6) Paragraphe 5.412.7
0,0016/40
Un niveau disposé transversalement ne doit
Niveaux de
pas indiquer de variation de pente excédant
précision
la tolérance, en tous les points de mesurage
répartis le long du banc.
l
EP < 20 ah Pour EP
a) Paragraphe 5.232.3 a) ou 5.232.1
< 1500mm
Palper la génératrice avant du cylindre (à la
0,015 0,02
.(< 60 in),
place du cylindre, il est possible d'utiliser une
compara-
o'ooo6 I O'Ooo8
règle à faces parallèles).
teur à
cadran et
La longueur du cylindre entre pointes doit
I
cylindre
être le plus possible voisine de EP.
20 < EP < 40
50O entre
0.0010 pointes ou
0.02 I 0,025
règle
I
+ EP > 40
l
b) Quel que
EP> 1000 b) Paragraphes 5.212.3 et 5.232.3 6)
soit EP, fil
Pour chaque 40 in supplémentaire de
Pour chaque loo0 mm supplémentaire L'écart de rectitude du déplacement du cha-
et micro-
de distance entre pointes au-delà de distance entre pointes au-delà de 40 in, riot doit, sauf cas exceptionnel, correspon-
scope ou
1000 mm, majorer la tolérance précé- majorer la tolérance précédente corres-
dre à une ligne concave par rapport à la ligne
procédés
dente correspondante de pondante de des pointes.
optiques
0,0002
0,005
Écart maximal toléré:
Écart maximal toléré:
0,0012 0,0020
3-4

---------------------- Page: 4 ----------------------
Tours de précision
NO Schéma
Objet
mm in
Da < 500 et EP < 1%
Da < 20 et EP < 60
-
Vérification du parallélisme du
déplacement de la contre-poupée
ai 0.02
a) O.OOO8
à celui du chariot:
Tolérance locale :
Tolérance locale:
a) dans le plan horizontal;
0.01
0.oOW
sur toute longueur
sur toute longueur
-.
yu/- .
mesurée de 500 mesurée de 20
I
G3
6) dans le dan vertical b) 0.03 b) 0,0012
Tolérance locale :
Tolérance locale :
Constante
+ 0,02
0,0008
sur toute longueur sur toute longueur
mesurée de 500 mesurée de 20
-
C - Broche de poupée
9) Mesurage du déplacement a) 0.005
ai 0,0002
64 axial périodique.
b) Mesurage du voile de la face
b) 0.01 bl 0.m
d’appui du plateau.
y compris le déplace-
y compris le déplace-
ment axial périodique ment axial périodique
-
Vesurage du faux-rond de rota-
G5
:ion de la portée de centrage sur 0.007
0,0003
e nez de broche.
-
Mesurage du faux-rond de rota-
ion de l’axe du logement de la
>ointe vive:
$1 à la sortie du logement;
9) 0,005 3) 0,0002
>I à une distance de sortie égale b) 0,015
1) o.Oo06
à - Da ou au maximum égale à
pour une longueur pour une longueur
2
mesurée de 300
mesurée de 12
300 mrn il2 inil).
G6
0.01
O,OOO4
pour une longueur pour une longueur
mesurée de 200
mesurée de 8
0,005
0,0002
pour une longueur pour une longueur
mesurée de 100 mesurée de 4
EP = distance entre pointes.
Da = diamètre maximal admissible au-dessus du banc.
**
F = poussée constante sur la broche de poupée pour éliminer le jeu axial.
**

---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 1708-1983 (
Écart toléré'
Appareils
Autres tours
Observations et références
de
au code d'essais ISO/R 230
rnrn in
rnesurage
Da < 32 32 < Da < 64
I
EP< 1500 EP < 60
ai et b) 0.03 1 a) et b) 0.04 a) et 6) 0,0012 I a) et bl 0,0016
Tolérance locale: Tolérance locale ** :
Paragraphe 5.422.5
0.02
O.ooo8
sur toute longueur mesurée de 500 sur toute longueur mesurée de 20
Les lectures doivent être faites lorsque cha-
riot et contre-poupée ont été déplacés de la
Comparateur
I
même quantité. Le fourreau doit rester blo-
à cadran
EP > 60
qué de facon que le comparateur fixé sur le
chariot palpe toujours le même point. La
a) et b) 0,0016
contre-poupée doit être placée le plus près
possible du chariot.
Tolérance locale:
0,0012
sur toute longueur mesurée de 20
Paragraphes 5.62, 5.621.2, 5.622.2 et 5.632
Corn parateur Pour la position du comparateur, voir les
ai 0,Ol ai 0,015 ai O.oo04 ai O,ûOû6
à cadran et, figures 59 à 64 et 67 des paragraphes 5.62,
éventuelle- 5.622 et 5.632.
ment, dispo-
La valeur de la force ï à appliquer au cours
b) 0,02 b) 0.02
sitif spécial
I des contrôles a) et b) doit être précisée par le
y compris le déplacement axial périodique
constructeur.
Paragraphes 5.612.2 et 5.621.2
La valeur de la force ï à appliquer doit être
Comparateur
précisée par le constructeur.
0.01 0,015
à cadran
Dans le cas d'un nez de broche conique, le
comparateur doit ètre disposé perpendiculai-
rement à la génératrice du cône.
ai 0.01 ai 0,015 ai O,OOO6
a) O.OO04
b) 0.02 b) 0.05 b) o.oo08 b) 0,0020
pour une longueur
pour une longueur pour une longueur pour une longueur
300 500 mesurée de 12 mesurée de 20
mesurée de mesurée de Comparateui
à cadran et
Paragraphe 5.612.3
mandrin de
contrôle
1) Pour les tours tels que Da > 800 mm
(32 in), la longueur mesurée pourra être por-
tée à 500 mrn (20 in).
5-i

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Tours de précision
Schéma
Objet
mm
in
-
Da < 500 et EP< 150
Da < 20 et EP < 60
Vérification du parallélisme dc
l'axe de la broche au déplace.
SUI
ment longitudinal du chariot
Da
une longueur égale à - OL
2
e-& a)
au maximum égale à 300mrr
il2 in)'):
I
a) dans le plan horizontal;
a) 0,01/300
a) 0,0004/12
vers l'avant
vers l'avant
61 dans le dan vertical.
b) 0,02/300
b) 0,0008/12
vers le haut
vers le haut
Mesurage du faux-rond de rota-
0.01
tion de la pointe vive seule.
D - Contre-poupée
dérification du
...