ISO/DIS 15614-6

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials -- Welding procedure test

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques -- Epreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage

Standards Content (sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 15614-6
ISO/TC 44/SC 10 Secretariat: DIN
Voting begins on: Voting terminates on:
2003-10-16 2004-03-16

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 6:
Arc welding of copper and its alloys

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Epreuve de

qualification d'un mode opératoire de soudage —
Partie 6: Soudage à l'arc sur cuivre et les alliages de cuivre
ICS 25.160.10
ISO/CEN PARALLEL ENQUIRY

This draft International Standard is a draft European Standard developed within the European Committee

for Standardization (CEN) and processed under the CEN-lead mode of collaboration as defined in the

Vienna Agreement. The document has been transmitted by CEN to ISO for circulation for ISO member

body voting in parallel with CEN enquiry. Comments received from ISO member bodies, including those

from non-CEN members, will be considered by the appropriate CEN technical body. Accordingly, ISO

member bodies who are not CEN members are requested to send a copy of their comments on

this DIS directly to CEN/TC 121 (DS, Kollegievej, 6, DK - 2920 Charlottenlund) as well as returning

their vote and comments in the normal way to the ISO Central Secretariat. Should this DIS be

accepted, a final draft, established on the basis of comments received, will be submitted to a parallel two-

month FDIS vote in ISO and formal vote in CEN.

THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE

REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.

IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT

INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO

WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
© International Organization for Standardization, 2003
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 15614-6
PDF disclaimer

This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but shall

not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In

downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat

accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.

Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation

parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In the

unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.

Copyright notice

This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as permitted

under the applicable laws of the user's country, neither this ISO draft nor any extract from it may be

reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means, electronic, photocopying,

recording or otherwise, without prior written permission being secured.

Requests for permission to reproduce should be addressed to either ISO at the address below or ISO's

member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Reproduction may be subject to royalty payments or a licensing agreement.
Violators may be prosecuted.
ii ISO 2003 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/DIS 15614-6
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International

Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 15614-6 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee

SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.

ISO 15614 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding

procedures for metallic materials — Welding procedure test:

— Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys

— Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
— Part 4: Finishing welding of aluminium castings
— Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
— Part 6: Arc welding of copper and its alloys
— Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
— Part 9: Arc underwater hyperbaric wet welding
— Part 10: Underwater hyperbaric dry welding
— Part 11: Electron and laser beam welding
— Part 12: Spot, seam and projection welding
— Part 13: Resistance butt and flash welding
ISO 2003 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
DRAFT
EUROPEAN STANDARD
prEN ISO 15614-6
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
October 2003
ICS
English version
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials - Welding procedure test - Part 6: Arc welding of
copper and its alloys (ISO/DIS 15614-6:2003)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques - Epreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage - Partie 6: Soudage à
l'arc sur cuivre et les alliages de cuivre (ISO/DIS 15614-
6:2003)

This draft European Standard is submitted to CEN members for parallel enquiry. It has been drawn up by the Technical Committee

CEN/TC 121.

If this draft becomes a European Standard, CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which

stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.

This draft European Standard was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other language

made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same

status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece,

Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Portugal, Slovakia, Spain, Sweden, Switzerland and United

Kingdom.

Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without notice and

shall not be referred to as a European Standard.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

© 2003 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. prEN ISO 15614-6:2003 E

worldwide for CEN national Members.
---------------------- Page: 4 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................. 4

1 Scope ..................................................................................................................................................... 5

2 Normative references ........................................................................................................................... 5

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 6

4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) ...................................................................... 7

5 Welding procedure test ........................................................................................................................ 7

6 Test piece............................................................................................................................................... 7

6.1 General................................................................................................................................................... 7

6.2 Shape and dimensions of test pieces................................................................................................. 7

6.2.1 Butt joint in plate with full penetration ............................................................................................... 7

6.2.2 Butt weld between plates with raised edges...................................................................................... 7

6.2.3 Butt joint in pipe with full penetration ................................................................................................ 7

6.2.4 T-joint ..................................................................................................................................................... 8

6.2.5 Branch connection ............................................................................................................................... 8

6.3 Welding of test pieces .......................................................................................................................... 8

7 Examination and testing .................................................................................................................... 11

7.1 Extent of testing.................................................................................................................................. 11

7.2 Location and taking of test specimens ............................................................................................ 12

7.3 Non-destructive testing...................................................................................................................... 16

7.4 Destructive testing.............................................................................................................................. 16

7.4.1 Transverse tensile test....................................................................................................................... 16

7.4.2 Bend test.............................................................................................................................................. 16

7.4.3 Macro examination ............................................................................................................................ 17

7.4.4 Fracture testing................................................................................................................................... 17

7.5 Acceptance levels............................................................................................................................... 17

7.6 Re-testing............................................................................................................................................. 18

8 Range of qualification ........................................................................................................................ 18

8.1 General................................................................................................................................................. 18

8.2 Related to the manufacturer .............................................................................................................. 18

8.3 Related to the parent material ........................................................................................................... 18

8.3.1 Parent material grouping ................................................................................................................... 18

8.3.2 Parent material thickness and pipe diameter .................................................................................. 19

8.3.3 Angle of branch connection .............................................................................................................. 21

8.4 Common to all welding procedures.................................................................................................. 21

8.4.1 Welding process ................................................................................................................................. 21

8.4.2 Welding positions ............................................................................................................................... 21

8.4.3 Type of joint / weld.............................................................................................................................. 21

8.4.4 Filler material, designation ................................................................................................................ 21

8.4.5 Type of current.................................................................................................................................... 22

8.4.6 Heat input............................................................................................................................................. 22

8.4.7 Preheat temperature ........................................................................................................................... 22

8.4.8 Interpass temperature ........................................................................................................................ 22

8.4.9 Post weld heat treatment or ageing .................................................................................................. 22

8.5 Specific to processes ......................................................................................................................... 22

8.5.1 Process 131 ......................................................................................................................................... 22

8.5.2 Process 141 ......................................................................................................................................... 22

9 Welding procedure qualification record (WPQR) ............................................................................ 23

---------------------- Page: 5 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)

Annex A (informative) Welding Procedure Qualification Record form (WPQR)........................................24

Record of weld test...........................................................................................................................................25

Annex ZA (informative) Relationship between this European Standard and the Essential

Requirements of EU Directive ............................................................................................................27

---------------------- Page: 6 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
Foreword

This document (prEN ISO 15614-6:2003) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 “Welding

and allied processes”, the secretariat of which is held by DS, in collaboration with Technical Committee

ISO/TC 44 “Welding”.
This document is currently submitted to the parallel Enquiry.

This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the

European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU Directives 97/23/EEC and

87/404/EEC.

For relationship with EU Directives, see informative Annex ZA, which is an integral part of this document.

---------------------- Page: 7 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
Introduction

All new welding procedure tests are to be in accordance with this standard from the date of its issue.

However, this standard does not invalidate previous welding procedure tests made to former national

standards or specifications.

Were additional tests have to be carried out to make the qualification technically equivalent, it is only

necessary to do the additional tests on a test piece which should be made in accordance with this standard.

1 Scope

This standard is part of a series of standards. Details of this series are given in EN ISO 15607, Annex A.

This standard specifies how a welding procedure specification is qualified by welding procedure tests.

This standard defines the conditions for the execution of welding procedure tests and the range of qualification

for welding procedures for all practical welding operations within the range of variables listed in clause 8.

Tests shall be carried out in accordance with this standard. Additional tests may be required by application

standards.

This standard applies to the arc welding of copper and copper alloys in all product forms.

Arc and gas welding are covered by the following processes in accordance with EN ISO 4063:

111 manual metal arc welding;
131 metal inert gas welding, MIG welding;
141 tungsten inert gas welding, TIG welding;
15 plasma arc welding;
311 gas welding.

The principles of this standard may be applied to other fusion welding processes.

2 Normative references

This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications.

These normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed

hereafter. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to

this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the

latest edition of the publication referred to applies.
EN 439, Welding consumables – Shielding gases for arc welding and cutting.

EN 473, Non-destructive testing – Qualification and certification of NDT personnel – General principles.

EN 571-1, Non destructive testing – Penetrant testing – Part1: General principles.

---------------------- Page: 8 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)

EN 729 - relevant part, Quality requirements for fusion welding of metallic materials.

EN 895, Destructive tests on welds in metallic materials – Transverse tensile test.

EN 910, Destructive tests on welds in metallic materials – Bend tests.
EN 970, Non-destructive examination of fusion welds – Visual examination.
EN 1320, Destructive tests on welds in metallic materials – Fracture test.

EN 1321, Destructive tests on welds – Microscopic and macroscopic examination of welds.

EN 1418, Welding personnel – Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld

setters for fully mechanised and automatic welding of metallic materials.

EN 1435, Non-destructive examination of welds – Radiographic examination of welded joints.

EN ISO 4063, Welding and allied processes – Nomenclature of processes and reference numbers,

EN-ISO 6520-1, Welding and allied processes – Classification of geometric imperfections in metallic materials.

EN ISO 6947:1997, Welds – Working positions – Definitions of angles of slope and rotation. (ISO 6947:1993)

EN ISO 9606-3, Approval testing of welders – Fusion welding – Part 3: Copper and copper alloys. (ISO 9606-

3:1999)

EN 12062, Non-destructive examination of welds – General rules for metallic material.

EN 12345, Welding – Multilingual terms for welded joints with illustrations.

EN ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – General rules..

CR ISO/TR 15608:2000, Welding – Guidelines for a metallic material grouping system. (ISO/TR 15608:2000)

prEN ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedure for metallic materials – Welding

procedure specification – Part 1: Arc welding (ISO/DIS 15609-1:2000)

EN ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedure for metallic materials – Welding

procedure specification – Part 2: Gas welding

EN ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – Approval by a

pre-production test.

EN 30042, Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys – Guidance on quality levels for

imperfections. (ISO 10042:1992)
3 Terms and definitions

For the purpose of this European standard, the terms and definitions given in prEN ISO 15607 shall apply.

See foreword
---------------------- Page: 9 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)

The preliminary welding procedure specification shall be prepared in accordance with prEN ISO 15609-1 or

EN ISO 15609–2.
5 Welding procedure test

The making and testing of test pieces shall be in accordance with clauses 6 and 7 of this standard.

The welder or welding operator who undertakes the welding procedure test satisfactorily in accordance with

this standard is qualified for the appropriate range of qualification given in EN ISO 9606-3 or EN 1418

providing that the relevant testing requirements are met.
6 Test piece
6.1 General

The welded joint to which the welding procedure will relate in production shall be represented by making a

standardized test piece or pieces, as specified in 6.2. Where the production/joint geometry requirements do

not represent the standardized test pieces as shown in this standard, the use of EN ISO 15613 shall be

required.
6.2 Shape and dimensions of test pieces

The length or number of test pieces shall be sufficient to allow all required tests to be carried out.

Additional test pieces, or longer test pieces than the minimum size, may be prepared in order to allow for extra

and/or for re-testing specimens (see 7.6).

For all test pieces except branch connections (Figure 5) and fillet welds (Figure 4) the material thickness, t,

shall be the same for both plates/pipes to be welded.

If required by the application standard, the direction of plate rolling shall be marked on the test piece.

The thickness and/or pipe outside diameter of the test pieces shall be selected in accordance with 8.3.2.1 to

8.3.2.4.
The shape and minimum dimensions of the test piece shall be as follows :
6.2.1 Butt joint in plate with full penetration
The test piece shall be prepared in accordance with figure 1.
6.2.2 Butt weld between plates with raised edges
The test piece shall be prepared in accordance with figure 2.
6.2.3 Butt joint in pipe with full penetration
The test piece shall be prepared in accordance with figure 3.

NOTE The word « pipe », alone or in combination, is used to mean « pipe », « tube » or « hollow section ».

---------------------- Page: 10 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
6.2.4 T-joint
The test piece shall be prepared in accordance with figure 4.
This may be used for fully penetrated butt welds or fillet welds.
6.2.5 Branch connection

The test piece shall be in accordance with figure 5. The angle a is the minimum to be used in production. This

may be used for fully penetrated joints (set-on or set-in or set-through joint and for fillet welds).

6.3 Welding of test pieces

Preparation and welding of test pieces shall be carried out in accordance with the pWPS, and under the

general conditions of welding in production which they shall represent. Welding positions and limitations for

the angle of slope and rotation of the test piece shall be in accordance with EN ISO 6947. If tack welds are to

be fused into the final joint they shall be included in the test piece.

Welding and testing of the test pieces shall be witnessed by an examiner or examining body.

Key
1 Joint preparation and fit-up as detailed
in the preliminary Welding Procedure Specification (pWPS)
a Minimum value 125 mm.
b Minimum value 300 mm.
t Material thickness
Figure 1 – Test piece for a butt joint in plate with full penetration
---------------------- Page: 11 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
Key

1 Joint preparation and fit-up as detailed in the preliminary Welding procedure Specification (pWPS) or as shown in EN

12345
a Minimum value 100 mm
b Minimum value 300 mm
t Material thickness
Figure 2 – Butt welds between plates with raised edges
Key

1 Joint preparation and fit-up as detailed in the preliminary Welding procedure Specification (pWPS)

a Minimum value 150 mm
D Outside pipe diameter
t Material thickness
Figure 3 – Test piece for a butt joint in pipe with full penetration
---------------------- Page: 12 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
Key
1 Joint preparation and fit-up as detailed
in the preliminary Welding procedure Specification (pWPS)
a Minimum value 125 mm.
b Minimum value 300 mm
t Material thickness
Figure 4 – Test piece for a T-joint
---------------------- Page: 13 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
Key
1 Joint preparation and fit-up as detailed
in the preliminary Welding procedure Specification (pWPS)
a Branch angle
Minimum value 150 mm
D Outside diameter of the main pipe
t Main pipe material thickness
D Outside diameter of the branch pipe
t Branch pipe material thickness

Branch angle
Figure 5 – Test piece for a branch connection
7 Examination and testing
7.1 Extent of testing

Testing includes both non-destructive testing (NDT) and destructive testing which shall be in accordance with

the requirements of table 1.
An application standard may specify additional tests which may include :
- longitudinal weld tensile test ;
- all weld metal bend test ;
- corrosion tests ;
- chemical analysis.
---------------------- Page: 14 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)

NOTE Specific service, material or manufacturing conditions may require more comprehensive testing than is specified

by this standard in order to gain more information and to avoid repeating the welding procedure test at a later date just to

obtain additional test data.
Table 1 – Examination and testing of test pieces
Test piece Type of test Extent of testing Footnote
Butt joint with full penetration – Visual 100 % -
(Figures 1, 2 and 3) Radiographic testing 100 % -
Penetrant testing 100 % -
Transverse tensile test 2 specimens -
Transverse bend test 2 root and a, b, c
2 face test
specimens -
1 specimen -
Macro examination
T-joint with full penetration – Visual 100 % d
(Figure 4) Penetrant testing 100 % d
Branch connection with full Macro examination 2 specimens d
penetration – (Figure 5)
Fillet welds – (Figure 4) and Visual 100 % d
(Figure 5) Penetrant testing 100 % d
Macro examination 2 specimens d
For bend tests, see 7.4.2

2 root and 2 face bend test specimens may be preferably substituted by 4 side bend test specimens for t ‡

12 mm

For cast materials or wrought/cast combinations, the bend test may be replaced by a fracture test according to

EN 1320

Test as detailed do not provide information on the mechanical properties on the joint. Where these properties

are relevant to the application an additional qualification shall also be held e.g. a butt weld qualification

7.2 Location and taking of test specimens
The test specimens shall be taken in accordance with Figures 6, 7, 8 and 9.

Test specimens shall be taken after all non-destructive testing (NDT) has been carried out and which has

passed the relevant inspection criteria for the NDT method(s) used.

It is acceptable to take the test specimens from locations avoiding areas which have imperfections within the

acceptance limits for the NDT method(s) used.
---------------------- Page: 15 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
Key
1 Discard 25 mm
2 Area 1 for :
- 1 tensile test specimen ;
- bend test specimens.
3 Area 2 for :
- additional test specimens
if required.
4 Area 3 for :
- 1 tensile test specimen ;
- bend test specimens.
5 Area 4 for :
- macro test specimen.
NOTE Not to scale
Figure 6– Location of test specimens for a butt joint in plate
---------------------- Page: 16 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
Key
1 Top for fixed pipe
2 Area 1 for :
- 1 tensile test specimen ;
- bend test specimens.
3 Area 2 for :
- additional test specimens
if required.
4 Area 3 for :
- 1 tensile test specimen ;
- bend test specimens.
5 Area 4 for :
- macro test specimen.
NOTE Not to scale
Figure 7 – Location of test specimens for a butt joint in pipe
---------------------- Page: 17 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
Key
1 Discard 25 mm
2 Macro/micro
3Macro
4 Welding direction
NOTE Not to scale
Figure 8 – Location of test specimens in a T-joint
Key
1 Macro taken in position A
2 Macro taken in position B
NOTE Not to scale

Figure 9 – Location of test specimens for a branch connection or a fillet weld on pipe

---------------------- Page: 18 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (E)
7.3 Non-destructive testing

All non-destructive testing in accordance with 7.1 and Table 1 shall be carried out on the test pieces p

...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 15614-6
ISO/TC 44/SC 10 Secrétariat: DIN
Début de vote: Vote clos le:
2003-10-16 2004-03-16

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Epreuve de qualification d'un
mode opératoire de soudage —
Partie 6:
Soudage à l'arc sur cuivre et les alliages de cuivre

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test —

Part 6: Arc welding of copper and its alloys
ICS 25.160.10
ENQUÊTE PARALLÈLE ISO/CEN

Le présent projet de Norme internationale est un projet de Norme européenne élaboré dans le cadre du

Comité européen de normalisation (CEN) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction du

CEN, tel que défini dans l'Accord de Vienne. Le document a été transmis à l'ISO par le CEN en vue d'être

diffusé pour vote des comités membres de l'ISO en parallèle avec l'enquête au sein du CEN. Les

observations recueillies au sein de l'ISO, y compris celles provenant de membres ne faisant pas partie du

CEN, seront examinées par l'organe technique compétent du CEN. En conséquence, les membres de

l'ISO qui ne sont pas membres du CEN sont priés d'envoyer une copie de leurs observations sur

ce DIS directement au CEN/TC 121 (DS, Kollegievej, 6, DK - 2920 Charlottenlund) et de retourner leur

vote et leurs observations comme de coutume au Secrétariat central de l'ISO. En cas d'acceptation

de ce projet, un texte final, établi sur la base des observations reçues, sera soumis en parallèle à un vote

de deux mois sur l'ISO/FDIS et à un vote formel au sein du CEN.

CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.

OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET

COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE

CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA

RÉGLEMENTATION NATIONALE.
© Organisation internationale de normalisation, 2003
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/DIS 15614-6
PDF — Exonération de responsabilité

Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier

peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence

autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées

acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute

responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.

Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info du

fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir l'exploitation

de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation, veuillez en informer

le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
Notice de droit d'auteur

Ce document de l'ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d'auteur de l'ISO.

Sauf autorisé par les lois en matière de droits d'auteur du pays utilisateur, aucune partie de ce projet ISO ne

peut être reproduite, enregistrée dans un système d'extraction ou transmise sous quelque forme que ce soit

et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, les enregistrements ou autres,

sans autorisation écrite préalable.

Les demandes d'autorisation de reproduction doivent être envoyées à l'ISO à l'adresse ci-après ou au comité

membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
ii ISO 2003 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/DIS 15614-6
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la

Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits

de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir

identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 15614-6 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-

comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.

L'ISO 15614 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification d'un

mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Epreuve de qualification d'un mode opératoire

de soudage:

— Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel

— Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages

— Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium

— Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
— Partie 6: Soudage à l'arc sur cuivre et les alliages de cuivre
— Partie 8: Soudage de tubes sur plaques tubulaires
— Partie 9: Soudage hyperbare en pleine eau
— Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
— Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
— Partie 12: Soudage par points, à la molette et par bossages
— Partie 13: Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage
ISO 2003 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
PROJET
NORME EUROPÉENNE
prEN ISO 15614-6
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
Octobre 2003
ICS
Version Française
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour
les matériaux métalliques - Epreuve de qualification d'un mode
opératoire de soudage - Partie 6: Soudage à l'arc sur cuivre et
les alliages de cuivre (ISO/DIS 15614-6:2003)
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials - Welding procedure test - Part 6: Arc
welding of copper and its alloys (ISO/DIS 15614-6:2003)

Le présent projet de Norme européenne est soumis aux membres du CEN pour enquête parallèle. Il a été établi par le Comité Technique

CEN/TC 121.

Si ce projet devient une Norme européenne, les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC,

qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne.

Le présent projet de Norme européenne a été établi par le CEN en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans

une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de

Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,

Espagne, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République

Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.

Avertissement : Le présent document n'est pas une norme européenne. Il est diffusé pour examen et observations. Il est susceptible de

modification sans préavis et ne doit pas être cité comme norme européenne.
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
Centre de Gestion: rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

© 2003 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° prEN ISO 15614-6:2003 F

ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
---------------------- Page: 4 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)
Sommaire Page

Avant-propos...........................................................................................................................................4

Introduction .............................................................................................................................................5

1 Domaine d'application.................................................................................................................6

2 Références normatives................................................................................................................6

3 Termes et définitions...................................................................................................................7

4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) .............................................7

5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage ..........................................................8

6 Assemblage de qualification .......................................................................................................8

6.1 Généralités..................................................................................................................................8

6.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification.............................................................8

6.2.1 Assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration................................................................8

6.2.2 Soudure bout à bout de tôles sur bords relevés..........................................................................8

6.2.3 Assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration...............................................................8

6.2.4 Assemblage en T.........................................................................................................................8

6.2.5 Piquage .......................................................................................................................................9

6.3 Soudage des assemblages de qualification ................................................................................9

7 Contrôles, examens et essais....................................................................................................12

7.1 Étendue des contrôles, examens et essais...............................................................................12

7.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes......................................................................13

7.3 Essais non destructifs...............................................................................................................17

7.4 Essais destructifs......................................................................................................................17

7.4.1 Essai de traction transversale ...................................................................................................17

7.4.2 Essai de pliage ..........................................................................................................................17

7.4.3 Examen macroscopique ............................................................................................................18

7.4.4 Essai de texture.........................................................................................................................18

7.5 Niveaux d'acceptation ...............................................................................................................18

7.6 Contre-essais............................................................................................................................19

8 Domaine de validité ...................................................................................................................19

8.1 Généralités................................................................................................................................19

8.2 Par rapport au fabricant.............................................................................................................19

8.3 Par rapport au matériau de base ...............................................................................................19

8.3.1 Groupement des matériaux de base ..........................................................................................19

8.3.2 Épaisseur du matériau de base et diamètre du tube..................................................................20

8.3.3 Angle d'inclinaison de piquage .................................................................................................22

8.4 Commun à tous les modes opératoires de soudage .................................................................22

8.4.1 Procédés de soudage ................................................................................................................22

8.4.2 Positions de soudage ................................................................................................................22

8.4.3 Type d'assemblage/de soudure .................................................................................................22

8.4.4 Métal d'apport, désignation .......................................................................................................23

8.4.5 Type de courant.........................................................................................................................23

8.4.6 Apport de chaleur......................................................................................................................23

8.4.7 Température de préchauffage ...................................................................................................23

8.4.8 Température entre passes.........................................................................................................23

8.4.9 Traitement thermique après soudage ou vieillissement ............................................................23

8.5 Spécifique aux procédés...........................................................................................................23

8.5.1 Procédé 131...............................................................................................................................23

8.5.2 Procédé 141...............................................................................................................................24

---------------------- Page: 5 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)

9 Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS) ...........................24

Annexe A (informative) Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage par épreuve

(PV-QMOS).................................................................................................................................25

Annexe ZA (Informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences essentielles

de la Directive UE ......................................................................................................................28

---------------------- Page: 6 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)
Avant-propos

Le présent document (prEN ISO 15614-6:2003) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 « Soudage »,

dont le secrétariat est tenu par DS, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 « Soudage et techniques

connexes ».
Ce document est actuellement soumis à l’Enquête parallèle.

Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et

l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de Directives

UE 97/23/CE et 87/404/CEE.

Pour la relation avec la Directive UE, voir l'Annexe ZA informative, qui fait partie intégrante du présent document.

---------------------- Page: 7 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)
Introduction

Toutes nouvelles qualifications de modes opératoires de soudage sont à effectuer conformément à la présente

norme dès parution.

Toutefois, la présente Norme n'invalide pas les qualifications de modes opératoires de soudage existantes

préalablement exécutées à partir de spécifications ou normes nationales.

Si des contrôles, examens, essais complémentaires sont à effectuer pour obtenir une qualification techniquement

équivalente, il est seulement nécessaire d’effectuer ces contrôles, examens et essais complémentaires sur un

assemblage de qualification qu’il convient d’exécuter conformément à la présente norme.

---------------------- Page: 8 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)
1 Domaine d'application

La présente norme fait partie d’une série de normes. Des détails sur cette série de normes sont donnés dans

l’Annexe A de l’EN ISO 15607.

La présente norme spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage est qualifié par une épreuve.

La présente norme définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode opératoire de soudage

et le domaine de validité du mode opératoire de soudage, pour toutes les opérations pratiques de soudage

englobant la liste des variables mentionnées à l'Article 8.

Les contrôles, examens et essais doivent être réalisés conformément à la présente norme. Des contrôles,

examens et essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d'application.

La présente norme s'applique au soudage à l'arc du cuivre et des alliages de cuivre sous toutes formes.

Les soudages à l’arc et aux gaz sont couverts par les procédés suivants, conformément à l’EN ISO 4063 :

— 111 soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée ;

— 131 soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;

— 141 soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ;

— 15 soudage plasma ;
— 311 soudage aux gaz.

Les principes de la présente norme peuvent s'appliquer à d'autres procédés de soudage par fusion.

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces

références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-

après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces

publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.

Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y

compris les amendements).

EN 439, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le coupage à l'arc.

EN 473, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END — Principes généraux.

EN 571-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1 : Principes généraux.

EN 729- Partie applicable, Exigences de qualité en soudage — Soudage par fusion des matériaux métalliques.

EN 895, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale.

EN 910, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage.

EN 970, Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion — Contrôle visuel.

EN 1320, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture.

---------------------- Page: 9 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)

EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examen macroscopique et microscopique

des assemblages soudés.

EN 1418, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion

et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique des matériaux

métalliques.

EN 1435, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages soudés.

EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés.

EN ISO 6520-1, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures

des matériaux métalliques — Partie 1 : soudage par fusion.

EN ISO 6947:1997, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation

(ISO 6947:1993).

EN ISO 9606-3, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 3 : cuivre et ses alliages

(ISO 9606-3:1999).

EN 12062, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Règles générales pour les matériaux métalliques.

EN 12345, Soudage — Liste multilingue de termes relatifs aux assemblages et aux joints soudés, avec illustrations .

EN ISO 15607, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Règles générales.

CR ISO/TR 15608:2000, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux

métalliques (ISO/TR 15608:2000) .

prEN ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc (ISO/DIS 15609-1:2000).

EN ISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2 : Soudage aux gaz (ISO 15609-2:2001).

EN ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Qualification sur la base d'un assemblage soudé de pré-production.

EN 30042, Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudables soudés à l'arc — Guide des niveaux

d'acceptation des défauts (ISO 10042:1992).
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans le prEN ISO 15607 s'appliquent.

4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)

Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé conformément au prEN ISO 15609-1 ou

à l’EN ISO 15609-2.
1) Voir Avant-propos.
---------------------- Page: 10 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)
5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage

La réalisation et les essais des assemblages de qualification doivent être en conformité avec les Articles 6 et 7.

Le soudeur ou l’opérateur soudeur qui a réalisé l'assemblage conduisant à la qualification du mode opératoire de

soudage en conformité avec la présente norme est qualifié pour le domaine de validité approprié donné dans

l’EN ISO 9606-3 ou l’EN 1418, dans la mesure où les exigences d’essais correspondantes sont satisfaites.

6 Assemblage de qualification
6.1 Généralités

L'assemblage soudé auquel s'applique le mode opératoire de soudage en fabrication doit être représenté par un ou

plusieurs assemblage(s) de qualification normalisé(s) tel(s) que spécifié(s) en 6.2. Lorsque les assemblages

normalisés tels qu’indiqués dans la présente norme ne sont pas représentatifs des exigences relatives à la

fabrication/la géométrie de l’assemblage, l’utilisation de l’EN ISO 15613 doit être exigée.

6.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification

La longueur ou le nombre d’assemblages de qualification doit être suffisant pour permettre de réaliser tous les

essais exigés.

Des assemblages de qualification supplémentaires ou des assemblages de qualification de taille supérieure au

minimum indiqué peuvent être préparés en vue d'essais additionnels et/ou de contre-essais éventuels (voir 7.6).

Pour tous les assemblages de qualification à l’exception des piquages (Figure 5) et les soudures d’angle (Figure 4),

l’épaisseur de matériau, t, doit être la même à la fois pour les tôles/tubes à souder.

Si exigé par la norme d’application, le sens de laminage de la tôle doit être indiqué sur l'assemblage de

qualification.

L'épaisseur et/ou le diamètre extérieur du tube des assemblages de qualification doivent être choisis

conformément aux indications de 8.3.2.1 à 8.3.2.4.

L'assemblage de qualification doit avoir la forme et les dimensions minimales suivantes :

6.2.1 Assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 1.
6.2.2 Soudure bout à bout de tôles sur bords relevés
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 2.
6.2.3 Assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 3.

NOTE Le mot « tube » seul ou associé, est utilisé pour « tube », « tuyauterie » ou « profil creux ».

6.2.4 Assemblage en T
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 4.

Il peut être utilisé pour les soudures bout à bout à pleine pénétration ou pour les soudures d’angle.

---------------------- Page: 11 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)
6.2.5 Piquage

L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 5. L'angle a est le minimum à utiliser en

fabrication. Il peut être utilisé pour les assemblages à pleine pénétration (piquages posés, pénétrants ou

traversants) et pour les soudures d’angle.
6.3 Soudage des assemblages de qualification

La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au DMOS-P, et

dans les conditions générales de soudage en fabrication qu’ils doivent représenter. Les positions de soudage et les

limites d'angles d'inclinaison et de rotation de l’assemblage de qualification doivent être en conformité avec

l’EN ISO 6947. Si des soudures de pointage doivent être fondues dans l’assemblage final, elles doivent être

présentes dans l'assemblage de qualification.

Le soudage et les contrôles, examens et essais des assemblages de qualification doivent être effectués en

présence d’un examinateur ou d’un organisme d'examen.
Légende

1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)

a Valeur minimale 125 mm
b Valeur minimale 300 mm
t Épaisseur du matériau

Figure 1 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration

---------------------- Page: 12 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)
Légende

1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P) ou

comme indiqué dans l’EN 12345
a Valeur minimale 100 mm
b Valeur minimale 300 mm
t Épaisseur du matériau
Figure 2 — Soudure bout à bout de tôles sur bords relevés
Légende

1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)

a Valeur minimale 150 mm
D Diamètre extérieur du tube
t Épaisseur du matériau

Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration

---------------------- Page: 13 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)
Légende

1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)

a Valeur minimale 125 mm
b Valeur minimale 300 mm
t Épaisseur du matériau
Figure 4 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T
---------------------- Page: 14 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)
Légende

1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)

a Angle de piquage - Valeur minimale 150 mm
D Diamètre extérieur du tube principal
t Épaisseur de paroi du tube principal
D Diamètre extérieur du piquage
t Épaisseur de paroi du piquage
a Angle de piquage
Figure 5 — Assemblage de qualification pour un piquage
7 Contrôles, examens et essais
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais

Les essais comportent à la fois des essais non destructifs (END) et des essais destructifs qui doivent être en

conformité avec les exigences du Tableau 1.

Une norme d’application peut spécifier des essais complémentaires qui peuvent inclure :

¾ un essai de traction longitudinale dans le métal déposé ;
¾ un essai de pliage dans le métal fondu hors dilution ;
¾ des essais de corrosion ;
---------------------- Page: 15 ----------------------
prEN ISO 15614-6:2003 (F)
¾ une analyse chimique ;

NOTE Des conditions de service spécifiques, de matériaux ou de fabrication peuvent exiger des essais plus complets que

ceux spécifiés par la présente
...