ISO 15614-3:2008
(Main)Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 3: Fusion welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 3: Fusion welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons
ISO 15614-3:2008 specifies how a preliminary welding procedure specification (pWPS) for production and repair welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons is qualified by fusion welding procedure tests. ISO 15614-3:2008 defines the conditions for execution of the welding procedure tests and the range of qualification for welding procedures for all practical welding operations within the range of a defined list of variables. ISO 15614-3:2008 is applicable to all new welding procedures. However, it does not invalidate previous welding procedure tests made to former national standards or specifications. Where additional tests have to be carried out to make the qualification technically equivalent, it is only necessary to do the additional tests on a test piece made in accordance with ISO 15614-3:2008. Additional tests may be required by application standards. ISO 15614-3:2008 is applicable to welding non-alloyed and low-alloyed grey cast iron castings according to: EN 1561; EN 1562; EN 1563; and EN 1564. The principles of ISO 15614-3:2008 are also applicable for welding cast iron to steel or to other unalloyed and low-alloyed cast iron materials.
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 3: Soudage par fusion des fontes non alliées et faiblement alliées
L'ISO 15614-3:2007 spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire destiné aux soudures de production et de réparation des pièces en fonte non alliées ou faiblement alliées est qualifié par des épreuve de qualification de mode opératoire de soudage par fusion. L'ISO 15614-3:2007 définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode opératoire de soudage pour toutes les opérations pratiques de soudage englobant une liste de variables définies. L'ISO 15614-3:2007 s'applique à tous les nouveaux modes opératoires de soudage. Toutefois, elle n'invalide pas les épreuves de qualifications de mode opératoire de soudage existantes préalablement exécutées à partir de spécifications ou de normes nationales. Si des contrôles, des examens, des essais complémentaires sont à effectuer pour obtenir une qualification techniquement équivalente, il est seulement nécessaire d'effectuer ces contrôles, ces examens et ces essais complémentaires sur un assemblage de qualification qu'il convient d'exécuter conformément à la présente partie de l'ISO 15614-3:2007. Des essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d'application. L'ISO 15614-3:2007 est applicable au soudage des pièces en fonte à graphite lamellaire non alliée ou faiblement alliée selon l'EN 1561, l'EN 1562, l'EN 1563 et l'EN 1564. Les principes de l'ISO 15614-3:2007 s'appliquent aussi au soudage des fontes à l'acier ou à d'autres matériaux de type fonte non alliée ou faiblement alliée.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15614-3
First edition
2008-03-15
Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials —
Welding procedure test —
Part 3:
Fusion welding of non-alloyed and low-
alloyed cast irons
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage —
Partie 3: Soudage par fusion des fontes non alliées et faiblement alliées
Reference number
ISO 15614-3:2008(E)
©
ISO 2008
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ISO 15614-3:2008(E)
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ISO 15614-3:2008(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 Welding processes.3
5 Preliminary welding procedure specification .3
6 Welding procedure test.3
7 Test piece.3
7.1 General.3
7.2 Shape and dimensions of test piece .4
7.3 Welding of test piece.4
8 Examination and testing .5
8.1 Extent of testing.5
8.2 Location and taking of test specimens .6
8.3 Non-destructive testing.6
8.4 Destructive tests.6
8.5 Acceptance criteria.7
8.6 Re-testing.7
9 Range of qualification .7
9.1 General.7
9.2 Qualification related to the manufacturer .7
9.3 Qualification related to the material.8
9.4 Qualification common to all welding procedures .10
9.5 Qualification specific to processes .12
10 Welding procedure qualification record form.13
Annex A (informative) Welding procedure qualification record form.14
Bibliography .17
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ISO 15614-3:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15614-3 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 121, Welding, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding, in accordance with the
Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 15614 should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
ISO 15614 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials — Welding procedure test:
⎯ Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
⎯ Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
⎯ Part 3: Fusion welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons
⎯ Part 4: Finishing welding of aluminium castings
⎯ Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
⎯ Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys
⎯ Part 7: Overlay welding
⎯ Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
⎯ Part 10: Hyperbaric dry welding
⎯ Part 11: Electron and laser beam welding
⎯ Part 12: Spot, seam and projection welding
⎯ Part 13: Resistance butt and flash welding
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ISO 15614-3:2008(E)
Introduction
Details of International Standards dealing with specification and qualification of welding procedures are given
in ISO 15607:2003, Annex A.
Welding procedure tests for flash welding are presented in ISO 15614-13 and for friction welding in ISO 15620.
© ISO 2008 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15614-3:2008(E)
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 3:
Fusion welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons
1 Scope
This part of ISO 15614 specifies how a preliminary welding procedure specification (pWPS) for production and
repair welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons is qualified by fusion welding procedure tests.
This part of ISO 15614 defines the conditions for execution of the welding procedure tests and the range of
qualification for welding procedures for all practical welding operations within the range of a defined list of
variables.
This part of ISO 15614 is applicable to all new welding procedures. However, it does not invalidate previous
welding procedure tests made to former national standards or specifications. Where additional tests have to
be carried out to make the qualification technically equivalent, it is only necessary to do the additional tests on
a test piece made in accordance with this part of ISO 15614.
Additional tests may be required by application standards.
This part of ISO 15614 is applicable to welding non-alloyed and low-alloyed grey cast iron castings according
to: EN 1561; EN 1562; EN 1563; and EN 1564.
The principles of this part of ISO 15614 are also applicable for welding cast iron to steel or to other unalloyed
and low-alloyed cast iron materials.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 783, Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 2: Gas welding
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ISO 15614-3:2008(E)
ISO 15611, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on previous welding experience
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on pre-production welding test
EN 571-1, Non destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles
EN 970, Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination
EN 1011-1, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 1: General guidance for
arc welding
EN 1011-8:2004, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 8: Welding of cast
irons
EN 1321, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of
welds
EN 1561, Founding — Grey cast irons
EN 1562, Founding — Malleable cast irons
EN 1563, Founding — Spheroidal graphite cast irons
EN 1564, Founding — Austempered ductile cast irons
EN 10002-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at ambient temperature
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15607 and the following apply.
3.1
production welding
any welding carried out during manufacture before final delivery to the end user
3.2
joint welding
production welding used to join components together
3.3
finishing welding
production welding carried out in order to remove casting defects to ensure the required quality of castings
3.4
repair welding
any welding carried out after delivery to the end user, i.e. after the product has been in service
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ISO 15614-3:2008(E)
4 Welding processes
Welding is covered by the following welding processes in accordance with ISO 4063:
111 manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode); shielded metal arc welding (USA);
114 self-shielded tubular-cored arc welding;
121 submerged arc welding with one wire electrode;
131 metal inert gas welding, MIG welding; gas metal arc welding (USA);
135 metal active gas welding, MAG welding; gas metal arc welding (USA);
136 tubular-cored metal arc welding with active gas shield; flux cored arc welding (USA);
141 tungsten inert gas welding; TIG welding; gas tungsten arc welding (USA);
15 plasma arc welding;
311 oxy-acetylene welding; oxyacetylene welding (USA).
5 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
The pWPS shall be prepared in accordance with ISO 15609-1 or ISO 15609-2.
6 Welding procedure test
The welding and testing of test pieces shall be in accordance with Clauses 7 and 8.
The welder or welding operator, who undertakes the welding procedure test satisfactorily in accordance with
this part of ISO 15614, is qualified to weld within the range of qualification according to Clause 9.
7 Test piece
7.1 General
The test piece shall comply with the requirements of 7.2, 7.3, and Figure 1. It can be cast separately or
removed from the casting/component. Preparation of sufficiently large test pieces is by machining.
When the standardized test pieces as shown in this part of ISO 15614 do not represent the production/joint
geometry, the use of ISO 15611 or ISO 15613 shall be required.
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ISO 15614-3:2008(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 discard
2 inspection length
The dimensions shown are for information only and may be adjusted to meet production and testing
requirements. The edges of the groove should be smooth rounded. Edge preparation of the groove and fit-up
shall be as detailed in the pWPS.
a
In accordance with Table 3 or Table 4.
b
a = 5 mm to 15 mm or α = 5° to 20°.
Figure 1 — Test piece
7.2 Shape and dimensions of test piece
The length or number of test pieces shall be sufficient to allow all required tests to be carried out.
Additional test pieces, or longer test pieces than the minimum size, may be prepared in order to allow for extra
and/or for retesting test specimens (see 8.5).
The thickness of the test pieces shall be selected in accordance with 9.3.2.
7.3 Welding of test piece
Preparation and welding of test piece(s) shall be carried out in accordance with a pWPS, and under the general
conditions of welding in production which they shall represent. Welding positions and limitations for the angle of
slope and rotation of the test piece shall be in accordance with ISO 6947. If tack welds are to be fused into the
final joint, they shall be included in the test piece.
Unless otherwise specified in the purchase order or contract review, welding and testing of the test piece(s) shall
be witnessed by an examiner (or examining body).
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ISO 15614-3:2008(E)
The welds are preferably to be made in flat position (PA). Other welding positions shall be specified.
Implementation of the welding should preferably take account of the recommendations in EN 1011-8:2004,
Annex B.
8 Examination and testing
8.1 Extent of testing
Testing includes both non-destructive testing (NDT) and destructive testing which shall be in accordance with the
requirements of Table 1. Before welding, the grooves shall be subject to visual examination and tested for
surface cracks.
An application standard may specify additional tests, e.g.:
⎯ longitudinal weld tensile test;
⎯ bend test;
⎯ corrosion tests;
⎯ chemical analysis;
⎯ impact test;
⎯ radiography or ultrasonic testing;
⎯ hardness test.
NOTE It is possible that specific service, material or manufacturing conditions require more comprehensive testing
than is specified by this part of ISO 15614 in order to gain more information and to avoid repeating the welding procedure
test at a later date just to obtain additional test data.
Implementation of the tests as well as assessment of the test results are to be undertaken according to the
appropriate applicable standards.
Table 1 — Examination and testing of test pieces
Material group according to ISO/TR 15608
72 71 73 74
Type of test
Spheroidal Grey
Malleable Austempered
graphite cast cast
cast iron ductile cast iron
iron iron
Visual examination according to EN 970 X X X X
Penetrant testing according to EN 571-1 X X X X
a
Tensile test at ambient temperature according to EN 10002-1 X X X
X
and ISO 783 with round samples according to EN 10002-1
transverse to the weld (requirement: determination of tensile
strength, R ); other types of sample can be agreed
m
Macroscopic examination transverse to the weld X X X X
Tensile test at ambient temperature according
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15614-3
Première édition
2008-03-15
Descriptif et qualification d'un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Épreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage —
Partie 3:
Soudage par fusion des fontes non
alliées et faiblement alliées
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test —
Part 3: Fusion welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons
Numéro de référence
ISO 15614-3:2008(F)
©
ISO 2008
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ISO 15614-3:2008(F)
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Publié en Suisse
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ISO 15614-3:2008(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Procédés de soudage.3
5 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) .3
6 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage .3
7 Assemblage de qualification .3
7.1 Généralités .3
7.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification .4
7.3 Soudage des assemblages de qualification .4
8 Contrôles, examens et essais .5
8.1 Étendue des essais .5
8.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes.6
8.3 Essais non destructifs .7
8.4 Essais destructifs .7
8.5 Critères d'acceptation .7
8.6 Contre-essais .7
9 Domaine de validité .8
9.1 Généralités .8
9.2 Qualification par rapport au fabricant .8
9.3 Qualification par rapport au matériau .8
9.4 Qualification commune à tous les modes opératoires de soudage.10
9.5 Qualification spécifique aux procédés.12
10 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) .13
Annexe A (informative) Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage par
épreuve (PV-QMOS).14
Bibliographie .17
© ISO 2008 – Tous droits réservés iii
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ISO 15614-3:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15614-3 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN), CEN TC 121, Soudage, en
collaboration avec le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10,
Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux, conformément à l'Accord de
coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente partie de l’ISO 15614 au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via le Comité membre national dont une
liste exhaustive peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
L'ISO 15614 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification d'un
mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage:
⎯ Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
⎯ Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
⎯ Partie 3: Soudage par fusion des fontes non alliées et faiblement alliées
⎯ Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium
⎯ Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
⎯ Partie 6: Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages
⎯ Partie 7: Rechargement par soudage
⎯ Partie 8: Soudage de tubes sur plaques tubulaires
⎯ Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
⎯ Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
⎯ Partie 12: Soudage par points, à la molette et par bossages
⎯ Partie 13: Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 15614-3:2008(F)
Introduction
Les détails des Normes internationales traitant du descriptif et de la quantification des modes opératoires de
soudage sont donnés dans l’ISO 15607:2003, Annexe A.
Les épreuves de qualification de mode opératoire de soudage par étincelage sont décrites dans
l’ISO 15614-13 et dans l’ISO 15620 pour le soudage par friction.
© ISO 2008 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 15614-3:2008(F)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un
mode opératoire de soudage —
Partie 3:
Soudage par fusion des fontes non alliées et faiblement alliées
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 15614 spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
(DMOS-P) destiné aux soudures de production et de réparation des pièces en fonte non alliées ou faiblement
alliées est qualifié par des épreuves de qualification de mode opératoire de soudage par fusion.
La présente partie de l’ISO 15614 définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode
opératoire de soudage pour toutes les opérations pratiques de soudage englobant une liste de variables
définies.
La présente partie de l’ISO 15614 s’applique à tous les nouveaux modes opératoires de soudage. Toutefois,
elle n’invalide pas les épreuves de qualifications de mode opératoire de soudage existantes préalablement
exécutées à partir de spécifications ou de normes nationales. Si des contrôles, des examens, des essais
complémentaires sont à effectuer pour obtenir une qualification techniquement équivalente, il est seulement
nécessaire d’effectuer ces contrôles, ces examens et ces essais complémentaires sur un assemblage de
qualification qu’il convient d’exécuter conformément à la présente partie de l’ISO 15614.
Des essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d’application.
La présente partie de l’ISO 15614 est applicable au soudage des pièces en fonte à graphite lamellaire non
alliée ou faiblement alliée selon l’EN 1561, l’EN 1562, l’EN 1563 et l’EN 1564.
Les principes de la présente partie de l’ISO 15614 s'appliquent aussi au soudage des fontes à l’acier ou à
d’autres matériaux de type fonte non alliée ou faiblement alliée.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 783, Matériaux métalliques — Essai de traction à température élevée
ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes
ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Règles générales
© ISO 2008 – Tous droits réservés 1
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ISO 15614-3:2008(F)
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc
ISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage aux gaz
ISO 15611, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base de l'expérience en soudage
ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base d'un assemblage soudé de préproduction
EN 571-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1: Principes généraux
EN 970, Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion — Contrôle visuel
EN 1011-1, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 1: Lignes
directrices générales pour le soudage à l'arc
EN 1011-8:2004, Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 8:
Soudage des fontes
EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examen macroscopique et
microscopique des assemblages soudés
EN 1561, Fonderie — Fonte à graphite lamellaire
EN 1562, Fonderie — Fonte malléable
EN 1563, Fonderie — Fonte à graphite sphéroïdal
EN 1564, Fonderie — Fonte bainitique
EN 10002-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 15607 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
soudage de production
toute opération de soudage réalisée au cours de la fabrication, avant livraison à l’utilisateur final
3.2
soudure d’assemblage
soudure utilisée pour assembler des composants
3.3
soudage de finition
soudage de production réalisé pour éliminer des défauts de fonderie afin d’obtenir la qualité requise pour les
pièces moulées
3.4
soudage de réparation
opération de soudage réalisée après livraison à l’utilisateur final, c’est-à-dire après que le produit ait été mis
en service
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4 Procédés de soudage
Le soudage est couvert par les procédés suivants conformément à l’ISO 4063:
111 soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée;
114 soudage à l’arc avec fil fourré autoprotecteur;
121 soudage à l'arc sous flux (en poudre) avec un seul fil; (soudage à l'arc submergé avec un seul fil-
électrode — Belgique);
131 soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible);
135 soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible);
136 soudage MAG avec fil fourré (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré);
141 soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène);
15 soudage plasma;
311 soudage oxyacétylénique.
5 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
Le DMOS-P doit être préparé conformément à l’ISO 15609-1 ou à l’ISO 15609-2.
6 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage
Le soudage et les épreuves des assemblages de qualification doivent être conformes aux Articles 7 et 8.
Le soudeur ou l’opérateur soudeur qui a réalisé l'assemblage conduisant à la qualification du mode opératoire
de soudage en conformité avec la présente partie de l’ISO 15614 est qualifié pour le domaine de validité
conformément à l’Article 9.
7 Assemblage de qualification
7.1 Généralités
L'assemblage de qualification doit être conforme aux exigences de 7.2, 7.3 et de la Figure 1. Il peut être
moulé séparément ou prélevé dans la pièce/le composant moulé. La préparation des assemblages de
qualification suffisamment grands peut être réalisée par usinage.
Lorsque les assemblages normalisés tels qu’indiqués dans la présente partie de l’ISO 15614 ne représentent
pas la fabrication/la géométrie de l’assemblage, l’utilisation de l’ISO 15611 ou de l’ISO 15613 doit être exigée.
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ISO 15614-3:2008(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 chute
2 longueur soumise à essai
Les dimensions sont données à titre indicatif seulement et elles peuvent être ajustées de façon à répondre
aux exigences de la fabrication et des contrôles et des essais. Il convient d’adoucir les bords du chanfrein. La
préparation des bords du chanfrein et la disposition des pièces doivent être tels que détaillés dans le
DMOS-P.
a
conformément aux Tableaux 3 ou 4.
b
a = 5 mm à 15 mm ou α = 5° à 20°.
Figure 1 — Assemblage de qualification
7.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification
La longueur ou le nombre d’assemblages de qualification doit être suffisant pour permettre de réaliser tous les
essais exigés.
Des assemblages de qualification supplémentaires ou des assemblages de qualification de taille supérieure
au minimum indiqué peuvent être préparés en vue d'essais additionnels et/ou de contre-essais éventuels
(voir 8.5).
L'épaisseur des assemblages de qualification doit être choisie conformément à 9.3.2.
7.3 Soudage des assemblages de qualification
La préparation et le soudage du ou des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au
DMOS-P, et dans les conditions générales de soudage en fabrication qu’ils doivent représenter. Les positions
de soudage et les limites d'angles d'inclinaison et de rotation de l’assemblage de qualification doivent être en
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ISO 15614-3:2008(F)
conformité avec l’ISO 6947. Si des soudures de pointage doivent être refondues dans l’assemblage final, elles
doivent être présentes dans l'assemblage de qualification.
Sauf spécification contraire prévue dans le bon d’achat ou lors de la revue de contrat, le soudage et les essais
du ou des assemblages de qualification doivent être effectués en présence d’un examinateur (ou d’un
organisme d'examen).
Les soudures sont exécutées préférentiellement en position à plat (PA). Les autres positions de soudage
doivent être spécifiées. Il convient que la mise en œuvre du soudage prenne préférablement en compte les
recommandations de l’EN 1011-8:2004, Annexe B.
8 Contrôles, examens et essais
8.1 Étendue des essais
Les essais comportent à la fois des essais non destructifs (END) et des essais destructifs qui doivent être en
conformité avec les exigences du Tableau 1. Avant soudage, les chanfreins doivent faire l’objet d’un contrôle
visuel et les fissures débouchantes doivent être recherchées.
Une norme d’application peut spécifier des essais complémentaires, par exemple:
⎯ un essai de traction longitudinale dans le métal déposé,
⎯ un essai de pliage,
⎯ des essais de corrosion,
⎯ une analyse chimique,
⎯ des essais de flexion par choc,
⎯ des contrôles radiographiques ou par ultrasons,
⎯ des essais de dureté.
NOTE Il est possible que des conditions spécifiques de service, de matériaux ou de fabrication peuvent exiger des
essais plus complets que ceux spécifiés par la présente partie de l’ISO 15614, de manière à obtenir plus d’informations et
pour éviter de refaire une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage à une date ultérieure uniquement pour
obtenir des résultats d’essais complémentaires.
La mise en œuvre des essais ainsi que l’évaluation des résultats doivent être entrepris conformément aux
normes d’application appropriées.
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Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification
Groupes de matériaux selon l’ISO/TR 15608
72 71 73 74
Type d’essai
Fonte à graphite Fonte à graphite Fonte Fonte
sphéroïdal lamellaire malléable bainitique
Contrôle visuel conformément à l’EN 970 X X X X
Contrôle par ressuage conformément à l’EN 571-1 X X X X
Essai de traction à température ambiante conformément
à l’EN 10002-1 et à l’ISO 783 sur éprouvettes
cylindriques conformes à l’EN 10002-1 prélevées
a
X X X X
transversalement à la soudure (exigence: détermination
de la résistance à la traction, R ); d’autres types
m
d’éprouvettes peuvent faire l’objet d’un accord
Examen macroscopique de la section transversale de la
X X X X
soudure
Essai de traction à température ambiante conformément
à l’EN 10002-1 et à l’ISO 783 sur éprouvettes
X X X X
cylindriques conformes à l’EN 10002-1 prélevées dans le
métal de base ou suivant accord
a
Si applicable.
8.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être prélevées conformément à la Figure 2.
Légende
1 zone 1 pour 1 éprouvette pour essai de traction
2 zone 2 pour éprouvettes pour essais complémentaires (par exemple essai de flexion par choc)
3 zone 3 pour éprouvettes dans le métal de base
4 zone 4 pour:
a) 1 éprouvette pour examen macro/microscopique, si exigé;
b) 1 essai de dureté, si exigé
5 chute 50 mm
Figure 2 — Positionnement
...
Questions, Comments and Discussion
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