ISO 15614-4:2005

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 4: Finishing welding of aluminium castings

ISO 15614-4:2005 specifies how a welding procedure specification for finishing welding of aluminium castings is qualified by welding procedure tests. It does not apply to repair welding.

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium

L'ISO 15614-4:2005 spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage, en réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium, est qualifié par une épreuve. Elle ne s'applique pas à la réparation par soudage en général.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 29-Jun-2005
• ICS: 25.160.10 - Welding processes
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 10 - Quality management in the field of welding
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed

Relations

• Consolidates: ISO/R 1973:1971 - Title missing - Legacy paper document
• Effective Date: 28-Feb-2023

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15614-4
First edition
2005-07-01


Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials —
Welding procedure test —
Part 4:
Finishing welding of aluminium castings
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage —
Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces
moulées en aluminium




Reference number
ISO 15614-4:2005(E)
©
ISO 2005

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ISO 15614-4:2005(E)
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Published in Switzerland

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ISO 15614-4:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) . 2
5 Welding procedure test. 2
6 Test pieces . 3
7 Examination and testing . 6
8 Range of qualification . 10
9 Welding procedure qualification record (WPQR) . 11
Annex A (informative) Welding procedure qualification record (WPQR) form . 12
Annex ZZ (normative) Normative references to international publications with their relevant
European publications . 15

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ISO 15614-4:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15614-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
ISO 15614 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials — Welding procedure test:
 Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
 Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
 Part 3: Arc welding of cast iron
 Part 4: Finishing welding of aluminium castings
 Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
 Part 6: Arc welding of copper and its alloys
 Part 7: Overlay welding
 Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
 Part 9: Underwater hyperbaric wet welding
 Part 10: Hyperbaric dry welding
 Part 11: Electron and laser beam welding
 Part 12: Spot, seam and projection welding
 Part 13: Resistance butt and flash welding
Annex ZZ provides a list of corresponding International and European Standards for which equivalents are not
given in the text.
Requests for official interpretations of any aspects of this part of ISO 15614 should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15614-4:2005(E)

Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 4:
Finishing welding of aluminium castings
1 Scope
This part of ISO 15614 is one of a series of standards, details of which are given in ISO 15607:2003, Annex A.
It specifies how a welding procedure specification for finishing welding of aluminium castings is qualified by
welding procedure tests. It does not apply to repair welding.
For joint welding, ISO 15614-2 applies.
Arc welding of aluminium castings is covered by the following processes as defined in ISO 4063:
131 metal inert gas welding, MIG welding;
141 tungsten inert gas arc welding; TIG welding;
15 plasma arc welding.
Other fusion welding processes by agreement.
Shielding gases used in these processes are:
 argon ISO 14175 I1;
 helium ISO 14175 I2;
 argon-helium mixture ISO 14175 I3.
Other shielding gases by agreement.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
EN 571-1, Non destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 9017, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test
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ISO 15614-4:2005(E)
ISO 10042, Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys — Guidance on quality levels for
imperfections
ISO 14175, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure specification — Part 1: Arc welding
ISO 15614-2:2005, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
ISO 17635, Non-destructive testing of welds — General rules for fusion welds in metallic materials
ISO 17636, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of
welds
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15607 and the following apply.
3.1
production welding
any welding carried out before final delivery to the end user
3.1.1
joint welding
production welding used to assemble components together to obtain an integral unit
NOTE This includes the welding of cast or wrought components as well as combinations of cast and wrought
materials.
3.1.2
finishing welding
welding carried out during production in order to remove casting defects and core openings to ensure the
agreed quality of castings
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
The preliminary welding procedure specification shall be prepared in accordance with ISO 15609-1.
5 Welding procedure test
The preparation and testing of test pieces representing the type of welding used in production shall be in
accordance with Clauses 6 and 7.
The welder shall only be qualified by welding test pieces in accordance with Clause 6.
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ISO 15614-4:2005(E)
6 Test pieces
6.1 General
Test pieces shall be cast as one test piece in accordance with Figure 1 or three separate test pieces in
accordance with Figure 2 or may be taken from a production casting which exhibits the same features as
Figure 1 or 2 (slot, hole and groove). Machining of the test pieces is permitted.
6.2 Shape and dimensions of test pieces
The shape and minimum dimensions shall be in accordance with Figures 1 and 2.
Dimensions in millimetres

Key
t material thickness
Figure 1 — Combined test piece with slot, hole and groove
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ISO 15614-4:2005(E)
Dimensions in millimetres

Key
t material thickness
Figure 2 — Single test pieces with slot, hole and groove
6.3 Welding of test pieces
Preparation and welding of test pieces shall be carried out in accordance with the pWPS and under the
general conditions of welding in production which they shall represent. The demonstration shall be as shown
in Figure 3. In each case one stop and restart is required.
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ISO 15614-4:2005(E)
Dimensions in millimetres
slot hole groove

Key
A1 shall show the filling up of a slot. Normally the test piece shall be welded in “vertical up” position PF or “flat” position
PA as defined in ISO 6947. Undercuts on the corner and lack of fusion are critical.
A2 shall show the filling up of a slot. Normally the test piece shall be welded in position PA. Cracks, crater pipes, crater
cracks, undercuts and lack of fusion are critical.
B1 shall show the filling up of a hole. Normally the test piece shall be welded in position PA, in which it demonstrates the
welding of a hole in a casting. Normally a backing will be used. Inclusions and lack of fusion are critical.
C1 shows the production welding of a rib. Normally the test piece shall be welded in position PF or PA. Undercuts on the
corner and lack of fusion are critical.
C2 shall be welded in the direction shown in the figure. One stop and restart is required. Normally the test piece shall be
welded in position PA. Undercuts, crater cracks and lack of fusion are critical.
NOTE Chain-dotted lines indicate fracture lines.
Figure 3 — Dimensions of test pieces and weld locations for finishing weld tests
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ISO 15614-4:2005(E)
7 Examination and testing
7.1 Extent of testing
The test pieces shall be tested as follows:
 visual examination in accordance with 7.2;
 penetrant testing in accordance with 7.2;
 radiographic testing in accordance with 7.2;
 fracture testing in accordance with 7.3.1;
 micro examination in accordance with 7.3.2.
7.2 Non-destructive testing
The non-destructive testing specified in 7.1 shall be carried out in accordance with the following standards:
 visual examination in accordance with ISO 17637;
 penetrant testing in accordance with EN 571-1;
 radiographic testing in accordance with ISO 17636.
7.3 Destructive testing
7.3.1 Fracture testing
7.3.1.1 Method
Fracture testing shall be carried out in accordance with ISO 9017 using test pieces prepared in accordance
with 7.3.1.2.
7.3.1.2 Preparation of test pieces
The test pieces shall be prepared for fracture testing as shown in Figures 4a), 4b) and 4c). To ensure fracture
occurs in the weld deposit, it is recommended that the test pieces be notched as shown in the figures.
Otherwise, the test pieces shall be tested in accordance with ISO 9017.
6 © ISO 2005 – All rights reserved

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ISO 15614-4:2005(E)
Dimensions in millimetres
Test piece A Notch preparation

Key
A1 shall show the filling up of a slot. Normally the test piece shall be welded in position PF or PA. Undercuts on the
corner and lack of fusion are critical.
A2 shall show the filling up of a slot. Normally the test piece shall be welded in position PA. Cracks, crater pipes, crater
cracks, undercuts and lack of fusion are critical.
a)  Preparation of test piece A
© ISO 2005 – All rights reserved 7

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ISO 15614-4:2005(E)
Dimensions
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 15614-4
Première édition
2005-07-01


Descriptif et qualification d'un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Épreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage —
Partie 4:
Réparation par soudage pour les travaux
de finition des pièces moulées en
aluminium
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test —
Part 4: Finishing welding of aluminium castings




Numéro de référence
ISO 15614-4:2005(F)
©
ISO 2005

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ISO 15614-4:2005(F)
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DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT


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ISO copyright office
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Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Version française parue en 2007
Publié en Suisse

ii © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 15614-4:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) . 2
5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage . 3
6 Assemblage de qualification . 3
7 Examens et essais. 6
8 Domaine de validité . 10
9 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) . 11
Annexe A (informative) Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage par
épreuve (PV-QMOS). 12

© ISO 2005 – Tous droits réservés iii

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ISO 15614-4:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15614-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
L'ISO 15614 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification d'un
mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage:
⎯ Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
⎯ Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
⎯ Partie 3: Soudage par fusion et soudage sous pression des fontes non alliées et faiblement alliées
⎯ Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium
⎯ Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
⎯ Partie 6: Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages
⎯ Partie 7: Rechargement par soudage
⎯ Partie 8: Soudage de tubes sur plaques tubulaires
⎯ Partie 9: Soudage hyperbare en pleine eau
⎯ Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
⎯ Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
⎯ Partie 12: Soudage par points, à la molette et par bossages
⎯ Partie 13: Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 15614-4:2005(F)
Il convient de faire parvenir les demandes d'interprétations officielles de l'un quelconque des aspects de la
présente partie de l'ISO 15614 au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 10 via le comité membre national dont une
liste exhaustive peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.

© ISO 2005 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 15614-4:2005(F)

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un
mode opératoire de soudage —
Partie 4:
Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces
moulées en aluminium
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 15614 fait partie d'une série de normes; des détails sur cette série de normes sont
donnés dans l'ISO 15607:2003, Annexe A.
Elle spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage, en réparation par soudage pour les
travaux de finition des pièces moulées en aluminium, est qualifié par une épreuve. Elle ne s'applique pas à la
réparation par soudage en général.
Pour le soudage d'assemblage de pièces, l'ISO 15614-2 s'applique.
Le soudage à l'arc des pièces en aluminium moulées est couvert par les procédés suivants définis dans
l'ISO 4063:
131 Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible);
141 Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène);
15 Soudage plasma;
Autres procédés de soudage par fusion selon accord.
Les gaz de protection utilisés dans ces procédés sont les suivants:
⎯ argon ISO 14175 I1;
⎯ hélium ISO 14175 I2;
⎯ mélange argon-hélium ISO 14175 I3.
Autres gaz de protection selon accord.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 571-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1: Principes généraux
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1

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ISO 15614-4:2005(F)
ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
ISO 9017, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture
ISO 10042, Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc — Niveaux de
qualité par rapport aux défauts
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage par fusion et
techniques connexes
ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Règles générales
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc
ISO 15614-2:2005, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage à l'arc de
l'aluminium et de ses alliages
ISO 17635, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Règles générales pour les soudures par
fusion sur matériaux métalliques
ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages
soudés par fusion
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par
fusion
ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et
microscopique des assemblages soudés
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 15607 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
soudage de production
toute opération de soudage effectuée avant la livraison à l'utilisateur final
3.1.1
soudage d'assemblage
soudage de production utilisé pour assembler des éléments afin d'obtenir un ensemble d'un seul tenant
NOTE Celui-ci comprend aussi bien le soudage de pièces moulées ou corroyées entre elles que le soudage de
combinaisons de matériaux moulés et corroyés.
3.1.2
réparation par soudage pour les travaux de finition
travaux de soudage réalisés pendant la fabrication de manière à supprimer les défauts débouchants dus au
moulage afin d'assurer le degré de qualité convenu des pièces moulées
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé conformément à l'ISO 15609-1.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 15614-4:2005(F)
5 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage
La préparation et les essais des assemblages de qualification représentatifs du type de soudage utilisé en
production doivent être conformes aux Articles 6 et 7.
Le soudeur doit être qualifié uniquement en soudant des assemblages de qualification conformes à l'Article 6.
6 Assemblage de qualification
6.1 Généralités
Les assemblages de qualification doivent être moulés sous forme d'un seul assemblage de qualification
conformément à la Figure 1, ou de trois assemblages de qualification séparés conformément à la Figure 2, ou
peuvent être prélevés sur une pièce moulée montrant les mêmes éléments que les Figures 1 ou 2 (entaille,
trou et saignée). L'usinage des assemblages de qualification est autorisé.
6.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification
La forme et les dimensions minimales doivent être conformes aux Figures 1 et 2.
Dimensions en millimètres

Légende
t épaisseur du matériau
Figure 1 — Assemblage de qualification combiné avec entaille, trou et saignée

© ISO 2005 – Tous droits réservés 3

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ISO 15614-4:2005(F)
Dimensions en millimètres

Légende
t épaisseur du matériau
Figure 2 — Assemblages de qualification séparés, avec entaille, trou et saignée

6.3 Soudage des assemblages de qualification
La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être effectués conformément au
DMOS-P et représentatives des conditions générales de soudage de production. L'épreuve doit comporter les
opérations indiquées à la Figure 3. Dans chacun des cas, un arrêt et une reprise de soudure sont exigés.

4 © ISO 2005 – Tous droits réservés

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ISO 15614-4:2005(F)
Dimensions en millimètres
entaille trou saignée


Légende
A1 doit représenter le remplissage d'une entaille. Normalement, l'assemblage de qualification doit être soudé en position
verticale PF ou en position à plat PA, telles que définies dans l'ISO 6947. Les caniveaux dans les angles et les
manques de fusion sont critiques.
A2 doit représenter le remplissage d'une entaille. Normalement, l'assemblage de qualification doit être soudé en position
PA. Les fissures, les retassures de cratères, les fissures de cratères, les caniveaux et les manques de fusion sont
critiques.
B1 doit représenter le remplissage d'un trou. Normalement, l'assemblage de qualification doit être soudé en position PA,
il démontre le soudage d'un trou dans une pièce moulée. Normalement, un support envers est utilisé; les inclusions et
les manques de fusion sont critiques.
C1 représente le soudage de production d'une saignée. Normalement, l'assemblage de qualification doit être soudé en
position PF ou en position PA. Les caniveaux dans les angles et les manques de fusion sont critiques.
C2 doit être soudé dans le sens indiqué par la figure. Un arrêt et une reprise sont exigés. Normalement, l'assemblage de
qualification doit être soudé en position PA; les caniveaux, les fissures de cratère et les manques de fusion sont
critiques.
NOTE Les lignes en traits mixtes indiquent les lignes de rupture.
Figure 3 — Dimensions des assemblages de qualification et répartition des soudures de finition
pour les essais de réparation par soudage pour les travaux de finition
© ISO 2005 – Tous droits réservés 5

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ISO 15614-4:2005(F)
7 Examens et essais
7.1 Étendue des essais
Les assemblages de qualification doivent être soumis aux essais suivants:
⎯ contrôle visuel conformément à 7.2;
⎯ contrôle par ressuage conformément à 7.2;
⎯ contrôle par radiographie conformément à 7.2;
⎯ essai de texture conformément à 7.3.1;
⎯ examen microscopique conf
...