ISO/DIS 17660-2

Welding -- Welding of reinforcing steel

Soudage -- Soudage des aciers d'armatures

Standards Content (sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 17660-2
ISO/TC 44/SC 10 Secretariat: DIN
Voting begins on: Voting terminates on:
2017-08-28 2017-11-19
Welding — Welding of reinforcing steel —
Part 2:
Non load-bearing welded joints
Soudage — Soudage des aciers d’armatures —
Partie 2: Assemblages non transmettants
ICS: 25.160.10
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
This document is circulated as received from the committee secretariat.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 17660-2:2017(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2017
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ISO/DIS 17660-2:2017(E) ISO/DIS 17660-2:2017(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................... v

Introduction ................................................................................................................................................................... vi

1 Scope ....................................................................................................................................................................1

2 Normative references ....................................................................................................................................1

3 Terms and definitions ....................................................................................................................................2

4 Symbols and abbreviated terms .................................................................................................................2

5 Welding processes ...........................................................................................................................................3

6 Non load-bearing welded joints .................................................................................................................3

6.1 General ................................................................................................................................................................3

6.2 Type of joints .....................................................................................................................................................4

7 Materials .............................................................................................................................................................5

7.1 Parent materials ..............................................................................................................................................5

7.1.1 Reinforcing steels ............................................................................................................................................5

7.1.2 Inspection documents ....................................................................................................................................5

7.2 Welding consumables ....................................................................................................................................6

8 Quality requirements .....................................................................................................................................6

9 Welder and operator qualifications..........................................................................................................6

10 Welding procedure specification (WPS) .................................................................................................6

11 Welding procedures .......................................................................................................................................6

11.1 General ................................................................................................................................................................6

11.2 Test specimens .................................................................................................................................................6

11.3 Examination and testing ...............................................................................................................................6

11.4 Acceptance criteria .........................................................................................................................................6

11.5 Range of qualification ....................................................................................................................................6

11.5.1 Material ...............................................................................................................................................................6

11.5.2 Load-bearing .....................................................................................................................................................7

11.5.3 Production route of reinforcing steel .......................................................................................................7

11.5.4 Diameter of reinforcing steel bar and material thickness ................................................................7

11.5.5 Other essential variables ..............................................................................................................................7

11.6 Validity ................................................................................................................................................................7

12 Production weld test ......................................................................................................................................8

13 Execution and inspection of production welding of reinforcing steel .........................................8

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT

13.1 General ................................................................................................................................................................8

© ISO 2017, Published in Switzerland

13.2 Welding of bent reinforcing steel bars ....................................................................................................8

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

13.3 Welds made by welding processes 21 and 23 .......................................................................................9

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

14 Examination and testing of test specimens ............................................................................................9

the requester.

14.1 General ................................................................................................................................................................9

ISO copyright office

14.2 Test specimen ...................................................................................................................................................9

Ch. de Blandonnet 8 • CP 401

14.3 Evaluation of results .................................................................................................................................... 10

CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland

Tel. [phone] Report of results............................................................................................................................................ 10

Fax [phone]
[e-mail]
www.iso.org
© ISO 2017 – All rights reserved
iii
ii © ISO 2017 – All rights reserved
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ISO/DIS 17660-2:2017(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................... v

Introduction ................................................................................................................................................................... vi

1 Scope ....................................................................................................................................................................1

2 Normative references ....................................................................................................................................1

3 Terms and definitions ....................................................................................................................................2

4 Symbols and abbreviated terms .................................................................................................................2

5 Welding processes ...........................................................................................................................................3

6 Non load-bearing welded joints .................................................................................................................3

6.1 General ................................................................................................................................................................3

6.2 Type of joints .....................................................................................................................................................4

7 Materials .............................................................................................................................................................5

7.1 Parent materials ..............................................................................................................................................5

7.1.1 Reinforcing steels ............................................................................................................................................5

7.1.2 Inspection documents ....................................................................................................................................5

7.2 Welding consumables ....................................................................................................................................6

8 Quality requirements .....................................................................................................................................6

9 Welder and operator qualifications..........................................................................................................6

10 Welding procedure specification (WPS) .................................................................................................6

11 Welding procedures .......................................................................................................................................6

11.1 General ................................................................................................................................................................6

11.2 Test specimens .................................................................................................................................................6

11.3 Examination and testing ...............................................................................................................................6

11.4 Acceptance criteria .........................................................................................................................................6

11.5 Range of qualification ....................................................................................................................................6

11.5.1 Material ...............................................................................................................................................................6

11.5.2 Load-bearing .....................................................................................................................................................7

11.5.3 Production route of reinforcing steel .......................................................................................................7

11.5.4 Diameter of reinforcing steel bar and material thickness ................................................................7

11.5.5 Other essential variables ..............................................................................................................................7

11.6 Validity ................................................................................................................................................................7

12 Production weld test ......................................................................................................................................8

13 Execution and inspection of production welding of reinforcing steel .........................................8

13.1 General ................................................................................................................................................................8

13.2 Welding of bent reinforcing steel bars ....................................................................................................8

13.3 Welds made by welding processes 21 and 23 .......................................................................................9

14 Examination and testing of test specimens ............................................................................................9

14.1 General ................................................................................................................................................................9

14.2 Test specimen ...................................................................................................................................................9

14.3 Evaluation of results .................................................................................................................................... 10

14.4 Report of results............................................................................................................................................ 10

© ISO 2017 – All rights reserved
iii
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ISO/DIS 17660-2:2017(E)

15 Production log ............................................................................................................................................... 10

Annex A (informative) Test specimens ............................................................................................................. 11

A.1 General ............................................................................................................................................................. 11

A.2 Test specimens .............................................................................................................................................. 11

Annex B (informative) Evaluation of testing of welded joints .................................................................. 12

Annex C (informative) Example for production log ...................................................................................... 13

Annex D (informative) Examples of diameter combinations for welding cross joints using

welding processes 21 and 23 ................................................................................................................... 14

Bibliography ................................................................................................................................................................. 15

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ISO/DIS 17660-2:2017(E) ISO/DIS 17660-2:2017(E)

15 Production log ............................................................................................................................................... 10

Annex A (informative) Test specimens ............................................................................................................. 11

A.1 General ............................................................................................................................................................. 11

Foreword

A.2 Test specimens .............................................................................................................................................. 11

Annex B (informative) Evaluation of testing of welded joints .................................................................. 12

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national

Annex C (informative) Example for production log ...................................................................................... 13 standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally

carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a

Annex D (informative) Examples of diameter combinations for welding cross joints using

technical committee has been established has the right to be represented on that committee.

welding processes 21 and 23 ................................................................................................................... 14

International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in

Bibliography ................................................................................................................................................................. 15

the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all

matters of electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO)

principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL:
www.iso.org/iso/foreword.html.

The committee responsible for this document is ISO/TC 44/SC 10 "Quality management in the field of

welding".

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17660-2:2006), the clause 9 of which has

been revised.

ISO 17660 consists of the following parts, under the general title Welding — Welding of reinforcing steel:

 Part 1: Load-bearing welded joints
 Part 2: Non load-bearing welded joints

Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 17660 should be directed to the

Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body. A complete listing of these bodies can

be found at www.iso.org.
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iv v
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ISO/DIS 17660-2:2017(E)
Introduction

Reinforcing steel bars are produced by a number of process routes and usually have a ribbed profile.

Taking these issues into account, it is apparent that both the welder and the welding coordinator

require a specific level of skill and job knowledge and that special procedures for quality assurance

need to be adopted.
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ISO/DIS 17660-2:2017(E)
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 17660-2:2017(E)
Introduction
Welding — Welding of reinforcing steel — Part 2: Non load-
bearing welded joints

Reinforcing steel bars are produced by a number of process routes and usually have a ribbed profile.

Taking these issues into account, it is apparent that both the welder and the welding coordinator

require a specific level of skill and job knowledge and that special procedures for quality assurance

need to be adopted.
1 Scope

This part of ISO 17660 is applicable to the welding of weldable reinforcing steel and stainless

reinforcing steel of non load-bearing welded joints, in workshops or on site. It specifies requirements

for materials, design and execution of welded joints, welding personnel, quality requirements,

examination and testing.
Load-bearing welded joints are covered by ISO 17660-1.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 3834-4, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 4: Elementary quality

requirements

ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers

ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding

excluded) — Quality levels for imperfections
ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities

ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure specification — Part 1: Arc welding

ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure specification — Part 5: Resistance welding

ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys

ISO 15614-12, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure test — Part 12: Spot, seam and projection welding

ISO 15630-1, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 1:

Reinforcing bars, wire rod and wire
ISO 16020, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Vocabulary
EN 10079, Definition of steel products

EN 10080, Steel for the reinforcement of concrete — Weldable reinforcing steel — General

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vi 1
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ISO/DIS 17660-2:2017(E)
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 10079, EN 10080 and

ISO 16020 and the following apply.
3.1
load-bearing welded joint

welded joint used for transmission of specified loads between reinforcing steel bars, or between

reinforcing steel bars and other steel products
3.2
non load-bearing welded joint

welded joint whose strength is not taken into account in the design of the reinforced concrete structure

NOTE The purpose of a non load-bearing welded joint is usually only to keep the reinforcing components in

their correct places during fabrication, transport and concreting. The weld is often called tack weld.

3.3
manufacturer
enterprise carrying out the welding works within workshops or on site
4 Symbols and abbreviated terms
a throat thickness
A percentage total elongation at maximum force
A nominal cross-sectional area of the bar
d nominal diameter of the welded bar
d maximum nominal diameter of the welded bar
max
d minimum nominal diameter of the welded bar
min
F maximum tensile force
max
l length of the weld (cross joint)
L minimum length of the test specimen
min
r radius of bent reinforcing steel bar
R specified characteristic yield strength of the reinforcing steel bar
R nominal tensile strength of the reinforcing steel bar
t thickness of the web of a section or of a plate to be welded
CEV carbon equivalent value
WPQR welding procedure qualification record
WPS welding procedure specification
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ISO/DIS 17660-2:2017(E) ISO/DIS 17660-2:2017(E)
3 Terms and definitions
5 Welding processes

For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 10079, EN 10080 and

The following welding processes in accordance with ISO 4063 may be used (see Table 1).

ISO 16020 and the following apply.
3.1

Table 1 — List of welding processes and reference numbers in accordance with ISO 4063

load-bearing welded joint
Welding process English term American term

welded joint used for transmission of specified loads between reinforcing steel bars, or between

reinforcing steel bars and other steel products
manual metal arc welding
111 shielded metal arc welding
(metal arc welding with covered electrode)
3.2
114 self-shielded tubular cored arc welding
non load-bearing welded joint
gas metal arc welding using active gas with solid

welded joint whose strength is not taken into account in the design of the reinforced concrete structure

135 MAG welding with solid wire electrode
wire electrode

NOTE The purpose of a non load-bearing welded joint is usually only to keep the reinforcing components in gas metal arc welding using active gas and flux

136 MAG welding with flux cored electrode
cored electrode

their correct places during fabrication, transport and concreting. The weld is often called tack weld.

gas metal arc welding using active gas and metal
138 MAG welding with metal cored electrode
3.3
cored electrode
manufacturer
21 resistance spot welding upset welding
enterprise carrying out the welding works within workshops or on site
23 projection welding
4 Symbols and abbreviated terms

The principles of this part of ISO 17660 may be applied to other welding processes.

a throat thickness
6 Non load-bearing welded joints
A percentage total elongation at maximum force
6.1 General
A nominal cross-sectional area of the bar

A summary of recommended diameters for non load-bearing welded joints, depending on the welding

d nominal diameter of the welded bar
process, is given in Table 2.
d maximum nominal diameter of the welded bar
max
Table 2 — Recommended range of bar diameters for non load-bearing welded joints
d minimum nominal diameter of the welded bar
min
Welding process Type of welded joint Range of bar diameter for non
F maximum tensile force
max
load-bearing welded joints
l length of the weld (cross joint)
lap joint 4 to 32
L minimum length of the test specimen
min
6 to 50
cross joint
r radius of bent reinforcing steel bar 111
lap joint 6 to 32
114
135
R specified characteristic yield strength of the reinforcing steel bar
136 a
6 to 50
cross joint
138
R nominal tensile strength of the reinforcing steel bar
d /d should be ≥ 0,4.
min max
t thickness of the web of a section or of a plate to be welded
CEV carbon equivalent value

The welds shall not influence significantly the full load-bearing capacity and ductility of the bars, and

the welding procedure may not cause embrittlement of the material.
WPQR welding procedure qualification record

NOTE The purpose of a non load-bearing welded joint is normally only to keep the reinforcing components in

WPS welding procedure specification

their correct places during fabrication, transport and concreting. These welds are often referred to as tack welds.

The tack weldability of reinforcing steels can be demonstrated by special tack weldability tests (see

CEN/TR 15481).
© ISO 2017 – All rights reserved © ISO 2017 – All rights reserved
2 3
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ISO/DIS 17660-2:2017(E)
6.2 Type of joints

An example of a lap joint is given in Figure 1. Examples of a cross joint are given in Figures 2 and 3. The

length of the weld l and throat thickness a depend on the application, and shall be in accordance with

the WPS.
l ≥ 2d
Key
l length of the weld
d nominal diameter of the welded bar
Figure 1 — Lap joint
Key
a throat thickness
Figure 2 — Cross joint
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ISO/DIS 17660-2:2017(E) ISO/DIS 17660-2:2017(E)
6.2 Type of joints

An example of a lap joint is given in Figure 1. Examples of a cross joint are given in Figures 2 and 3. The

length of the weld l and throat thickness a depend on the application, and shall be in accordance with

the WPS.
l ≥ 2d
Key
l length of the weld
d nominal diameter of the welded bar
Figure 3 — Cross joint welded by welding processes 21 and 23
Figure 1 — Lap j
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 17660-2
ISO/TC 44/SC 10 Secrétariat: DIN
Début de vote: Vote clos le:
2017-08-28 2017-11-20
Soudage — Soudage des aciers d'armatures —
Partie 2:
Assemblages non transmettants
Welding — Welding of reinforcing steel —
Part 2: Non load-bearing welded joints
ICS: 25.160.10
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 17660-2:2017(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2017
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ISO/DIS 17660-2:2017(F) ISO/DIS 17660‐2:2017(F)
Sommaire Page

Avant‐propos ................................................................................................................................................................... v

Introduction ................................................................................................................................................................... vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................... 1

2 Références normatives .................................................................................................................................. 1

3 Termes et définitions ..................................................................................................................................... 2

4 Symboles et termes abrégés ........................................................................................................................ 2

5 Procédés de soudage ...................................................................................................................................... 3

6 Assemblages soudés non transmettants ................................................................................................. 3

6.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 3

6.2 Types d'assemblages ...................................................................................................................................... 4

7 Matériaux ............................................................................................................................................................ 5

7.1 Métaux de base ................................................................................................................................................. 5

7.1.1 Aciers pour armatures ................................................................................................................................... 5

7.1.2 Documents de contrôle .................................................................................................................................. 5

7.2 Produits consommables de soudage ........................................................................................................ 6

8 Exigences relatives à la qualité ................................................................................................................... 6

9 Qualification des soudeurs et des opérateurs ....................................................................................... 6

10 Descriptifs de modes opératoires de soudage (DMOS) ...................................................................... 6

11 Modes opératoires de soudage ................................................................................................................... 6

11.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 6

11.2 Assemblages de qualification ...................................................................................................................... 6

11.3 Examens, contrôles et essais ....................................................................................................................... 6

11.4 Critères d'acceptation .................................................................................................................................... 6

11.5 Domaine de validité ........................................................................................................................................ 7

11.5.1 Matériau .............................................................................................................................................................. 7

11.5.2 Assemblages transmettant des efforts ..................................................................................................... 7

11.5.3 Méthode de fabrication des armatures en acier ................................................................................... 7

11.5.4 Diamètre des aciers pour armatures et épaisseur de matériau ..................................................... 7

11.5.5 Autres variables essentielles ....................................................................................................................... 7

11.6 Validité ................................................................................................................................................................ 8

12 Essai de soudures de production ............................................................................................................... 8

13 Exécution et inspection du soudage des aciers pour armatures .................................................... 8

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

13.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 8

© ISO 2017, Publié en Suisse

13.2 Soudage des armatures en acier pliées ................................................................................................... 9

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

13.3 Soudures exécutées par les procédés 21 et 23 ..................................................................................... 9

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

14 Examen et essai des assemblages de qualification ........................................................................... 10

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

14.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 10

ISO copyright office

14.2 Assemblage de qualification ..................................................................................................................... 10

Ch. de Blandonnet 8 • CP 401

14.3 Évaluation des résultats ............................................................................................................................. 10

CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland

Tel. [phone] Procès‐verbal d'essai .................................................................................................................................. 10

Fax [phone]
[e-mail]
www.iso.org
© ISO 2017 – Tous droits réservés
iii
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 17660‐2:2017(F)
Sommaire Page

Avant‐propos ................................................................................................................................................................... v

Introduction ................................................................................................................................................................... vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................... 1

2 Références normatives .................................................................................................................................. 1

3 Termes et définitions ..................................................................................................................................... 2

4 Symboles et termes abrégés ........................................................................................................................ 2

5 Procédés de soudage ...................................................................................................................................... 3

6 Assemblages soudés non transmettants ................................................................................................. 3

6.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 3

6.2 Types d'assemblages ...................................................................................................................................... 4

7 Matériaux ............................................................................................................................................................ 5

7.1 Métaux de base ................................................................................................................................................. 5

7.1.1 Aciers pour armatures ................................................................................................................................... 5

7.1.2 Documents de contrôle .................................................................................................................................. 5

7.2 Produits consommables de soudage ........................................................................................................ 6

8 Exigences relatives à la qualité ................................................................................................................... 6

9 Qualification des soudeurs et des opérateurs ....................................................................................... 6

10 Descriptifs de modes opératoires de soudage (DMOS) ...................................................................... 6

11 Modes opératoires de soudage ................................................................................................................... 6

11.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 6

11.2 Assemblages de qualification ...................................................................................................................... 6

11.3 Examens, contrôles et essais ....................................................................................................................... 6

11.4 Critères d'acceptation .................................................................................................................................... 6

11.5 Domaine de validité ........................................................................................................................................ 7

11.5.1 Matériau .............................................................................................................................................................. 7

11.5.2 Assemblages transmettant des efforts ..................................................................................................... 7

11.5.3 Méthode de fabrication des armatures en acier ................................................................................... 7

11.5.4 Diamètre des aciers pour armatures et épaisseur de matériau ..................................................... 7

11.5.5 Autres variables essentielles ....................................................................................................................... 7

11.6 Validité ................................................................................................................................................................ 8

12 Essai de soudures de production ............................................................................................................... 8

13 Exécution et inspection du soudage des aciers pour armatures .................................................... 8

13.1 Généralités ......................................................................................................................................................... 8

13.2 Soudage des armatures en acier pliées ................................................................................................... 9

13.3 Soudures exécutées par les procédés 21 et 23 ..................................................................................... 9

14 Examen et essai des assemblages de qualification ........................................................................... 10

14.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 10

14.2 Assemblage de qualification ..................................................................................................................... 10

14.3 Évaluation des résultats ............................................................................................................................. 10

14.4 Procès‐verbal d'essai .................................................................................................................................. 10

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iii
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ISO/DIS 17660‐2:2017(F)

15 Registre de production ............................................................................................................................... 11

Annexe A (informative) Assemblages de qualification .................................................................................. 12

A.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 12

A.2 Assemblages de qualification .................................................................................................................. 12

Annexe B (informative) Évaluation des essais d'assemblages soudés .................................................... 13

Annexe C (informative) Exemple de registre de production ....................................................................... 14

Annexe D (informative) Des exemples de combinaisons de diamètres pour le soudage des

assemblages soudés par les procédés 21 et 23 ................................................................................. 15

Bibliographie ............................................................................................................................................................... 16

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ISO/DIS 17660‐2:2017(F)
Avant‐propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le

droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir

www.iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet

de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour

responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails

concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés

lors de l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations

de brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/foreword.html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,

sous‐comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17660‐2:2006) dont l’article 9 a fait

l'objet d'une révision technique.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 17660 publiées sous le titre général Soudage et techniques

connexes — Recommandations pour la préparation des joints, est disponible sur le site web de l’ISO.

Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects du

présent document au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de normalisation.

La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
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ISO/DIS 17660‐2:2017(F)
Introduction

Les aciers pour armatures sont produits suivant différents procédés et présentent généralement un

profil nervuré. En fonction de ces deux points, il est clair que, à la fois, le soudeur et le coordinateur en

soudage possèdent une compétence technologique et des connaissances spécifiques et que des modes

opératoires spécifiques nécessitent d'être adoptés pour l'assurance de la qualité.

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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 17660‐2:2017(F)
Soudage — Soudage des aciers d'armatures — Partie 2:
Assemblages non transmettants
1 Domaine d'application

La présente partie de l'ISO 17660 est applicable au soudage, en atelier et sur chantier, des aciers

soudables pour armatures et des aciers inoxydables pour armatures des assemblages non

transmettants. Elle spécifie les exigences relatives aux matériaux, à la conception et à l'exécution des

assemblages soudés, au personnel de soudage, aux exigences de qualité, aux examens, contrôles et

essais.
Les assemblages transmettant des efforts sont couverts par l'ISO 17660‐1.
2 Références normatives

Les documents suivants sont référencés dans le texte de telle manière qu’une partie ou tout leur

contenu constitue des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée

s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y

compris les éventuels amendements).

ISO 3834‐4, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3: Exigences

de qualité élémentaires

ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés

ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par

faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités

ISO 15609‐1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux

métalliques — Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc

ISO 15609‐5, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux

métalliques — Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 5: Soudage par résistance

ISO 15614‐1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux

métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc et

aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel

ISO 15614‐12, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux

métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 12: Soudage par

points, à la molette et par bossages

ISO 15630‐1, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes d'essai — Partie 1: Barres,

fils machine et fils pour béton armé
ISO 16020, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Vocabulaire
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ISO/DIS 17660‐2:2017(F)
EN 10079, Définition des produits en acier

EN 10080, Aciers pour l'armature du béton — Aciers soudables pour béton armé — Généralités

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'EN 10079, l'EN 10080 et

l'EN 16020 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
assemblage soudé transmettant des efforts

assemblage soudé utilisé pour transmettre des charges spécifiées entre des barres en acier pour

armatures ou entre des barres en acier pour armatures et d'autres éléments en acier

3.2
assemblage soudé non transmettants

assemblage soudé dont la résistance mécanique n'est pas prise en compte dans le calcul de la structure

en béton armé

NOTE Normalement, les assemblages soudés non transmettants ne sont utilisés que pour maintenir en place

les éléments d'armatures lors de la fabrication, du transport et du bétonnage. Ces assemblages soudés sont

souvent appelés soudures de pointage.
3.3
fabricant
entreprise réalisant les travaux de soudage en atelier ou sur chantier
4 Symboles et termes abrégés
a épaisseur de la gorge
A allongement total sous l'effort maximal, en pourcentage
A valeur nominale de l'aire de la section droite de l'armature
d diamètre nominal de l'armature soudée
d diamètre nominal de l'armature soudée (valeur maximale)
max
d diamètre nominal de l'armature soudée (valeur minimale)
min
F effort maximal de traction
max
l longueur de la soudure (assemblage en croix)
L longueur minimal de l'assemblage de qualification
min
r rayon de pliage de l'armature de renforcement
R limite d'élasticité caractéristique spécifiée de l'acier pour armature
R résistance à la traction nominale de l'acier pour armature
t épaisseur de l'âme d'un profilé ou d'une plaque à souder
CEV valeur du carbone équivalent
PV‐DMOS procès‐verbal de qualification du mode opératoire de soudage
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ISO/DIS 17660‐2:2017(F)
DMOS descriptif d'un mode opératoire de soudage qualifié
5 Procédés de soudage

Les procédés de soudage suivants conformes à l'ISO 4063 peuvent être utilisés (voir Tableau 1):

Tableau 1 — Liste des procédés et des numéros de référence, conformément à l'ISO 4063

Procédé de soudage Terme
111 Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée
114 Soudage à l'arc avec fil fourré autoprotecteur
135 Soudage MAG avec fil‐électrode fusible (soudage à
l’arc sous protection de gaz actif avec fil‐électrode
fusible)
136 Soudage MAG avec fil fourré de flux (soudage à l'arc
sous protection de gaz actif avec fil fourré de flux)
138 Soudage MAG avec fil fourré de poudre métallique
(soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil‐
électrode fourré de poudre métallique)
21 Soudage par résistance par points
23 Soudage par bossages

Les principes de la présente partie de l'ISO 17660 peuvent être appliqués à d'autres procédés de

soudage.
6 Assemblages soudés non transmettants
6.1 Généralités

Le Tableau 2 présente un résumé des gammes recommandées de diamètres pour les assemblages

soudés non transmettants, en fonction du procédé de soudage.
Tableau 2 — Gammes recommandées de diamètres pour les assemblages soudés non
transmettants
Gamme de diamètres de barres pour
assemblages non transmettants
Procédé de soudage Type d'assemblage soudé
Assemblage à
4 à 32
recouvrement
6 à 50
Assemblage en croix
111 Assemblage à
6 à 32
114 recouvrement
135
136
6 à 50
Assemblage en croix
138
Il convient que d /d ≥ 0,4.
min max

Les assemblages soudés ne doivent pas influencer de manière significative la capacité des armatures à

transmettre totalement les efforts et la ductilité des barres; le procédé de soudage ne doit pas causer

une fragilisation du matériau.
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ISO/DIS 17660‐2:2017(F)

NOTE Normalement, les assemblages soudés non transmettants ne sont utilisés que pour maintenir en place

les éléments d'armatures lors de la fabrication, du transport et du bétonnage. Ces assemblages soudés sont

souvent appelés soudures de pointage. La soudabilité du pointage des aciers à armature peut faire l'objet des

essais spéciaux de soudabilité du pointage (voir CEN/TR 15481).
6.2 Types d'assemblages

Un exemple d'assemblage à recouvrement est donné à la Figure 1. Des exemples d'assemblages, en croix

sont donnés aux Figures 2 et 3. La longueur de la soudure, l, et l'épaisseur de la gorge, a, dépendent de

l'application et doivent être conformes au DMOS.
l ≥ 2d
Légende
l longueur de la soudure
d diamètre nominal de l'armature soudée
Figure 1 — Assemblage à recouvrement
Légende
a épaisseur de la gorge
Figure 2 — Assemblage en croix
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Figure 3 — Assemblage en croix soudé par les procédés 21 et 23
7 Matériaux
7.1 Métaux de base
7.1.1 Aciers pour armatures

Les aciers ordinaires pour armatures et les aciers inoxydables pour armatures, soudables selon les

normes ou les spécifications techniques pertinentes, peuvent être utilisés. Pour la rénovation ou

l'agrandissement de constructions, la soudabilité des aciers pour armatures en place doit être vérifiée.

7.1.2 Documents de contrôle

Un certificat de contrôle est exigé, sauf dans le cas où le fabricant d'acier pour armatures est certifié

selon la norme produit pertinente correspondant au marché.

La valeur du carbone équivalent (CEV), la méthode de fabrication et l'état de livraison doivent être

connus avant soudage.

Cette exigence relative au CEV ne s'applique pas dans l'un ou l'autre cas suivant:

a) si la valeur maximale du carbone équivalent autorisée par la norme produit pertinente est vérifiée à

l'aide d'une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage;

b) s'il peut être vérifié que l'acier fourni présente une valeur de carbone équivalent égale ou inférieure

à la valeur de carbone équivalent de l'acier utilisé dans l'épreuve de qualification de mode

opératoire de soudage.

Dans le cas des aciers pour armatures et des aciers de construction, le CEV doit être en conformité avec

la norme produit et doit être calculé conformément à l'équation suivante:
Mn CrMo V Ni Cu
CEVC   (1)
65 15
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ISO/DIS 17660‐2:2017(F)
7.2 Produits consommables de soudage

Les produits consommables de soudage à utiliser doivent être qualifiés conformément à la norme

pertinente.
8 Exigences relatives à la qualité

Les fabricants réalisant, en atelier ou sur chantier, des travaux de soudage d'assemblages soudés non

transmettants, dans des aciers pour armatures, doivent satisfaire aux exigences de qualité selon

l'ISO 3834‐4, dans la mesure où elle est applicable, ainsi qu'aux exigences de la présente partie de

l'ISO 17660.
9 Qualification des soudeurs et des opérateurs

Les soudeurs doivent recevoir une formation en soudage d'assemblages non transmettants; ils doivent

prouver qu'ils sont capables de réaliser
...