ISO 14910-2:2013
(Main)Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester elastomers for moulding and extrusion — Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester elastomers for moulding and extrusion — Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
ISO 14910-2:2013 specifies the methods of preparation of test specimens and the standard test methods to be used in determining the properties of thermoplastic polyester/ester and polyether/ester moulding and extrusion materials. Requirements for handling test material and/or for conditioning both the test material before moulding and the specimens before testing are given. Procedures and conditions for the preparation of test specimens in a specified state and procedures for measuring properties of the materials from which these specimens are made are given. Properties and test methods which are suitable and necessary to characterize thermoplastic polyester/ester and polyether/ester moulding and extrusion materials are listed.
Plastiques — Élastomères thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester, pour moulage et extrusion — Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés
L'ISO 14910-2:2013 spécifie les méthodes de préparation des éprouvettes et les méthodes d'essai normalisées à utiliser pour déterminer les propriétés des thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester pour moulage et extrusion. Les exigences relatives à la manipulation et/ou au conditionnement du matériau à évaluer et des éprouvettes avant essai sont indiquées. Les modes opératoires et les conditions nécessaires à la préparation des éprouvettes de matériaux dans un état défini, ainsi que les méthodes de mesure des propriétés des matériaux à partir desquels les éprouvettes sont obtenues sont donnés. Les propriétés et méthodes d'essai qui sont utiles et nécessaires pour caractériser les matériaux thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester pour moulage et extrusion sont énumérées.
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МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 14910-2
Второе издание
2013-03-01
Пластмассы. Термопластичные
эластомеры на основе сложного
полиэфира/сложного эфира и простого
полиэфира/сложного эфира для
формования и экструзии
Часть 2.
Подготовка образцов для испытания и
определение свойств
Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester
elastomers for moulding and extrusion —
Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 14910-2:2013(R)
©
ISO 2013
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ISO 14910-2:2013(R)
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
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тельного письменного согласия ISO по адресу ниже или членов ISO в стране регистрации пребывания.
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Опубликовано в Швейцарии
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ISO 14910-2:2013(R)
Содержание Страница
Предисловие. iv
Введение . v
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Изготовление образцов для испытания . 3
3.1 Предварительная подготовка материала перед переработкой . 3
3.2 Литье под давлением . 4
4 Кондиционирование образцов для испытания . 4
5 Определение свойств . 4
5.1 Общие указания. 4
5.2 Твердость по Шору Д ≤ 25 . 6
5.3 25 < Твердость по Шору Д ≤ 65 . 9
5.4 Твердость по Шору > 65 . 13
Библиография . 16
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ISO 14910-2:2013(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее
75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 14910-2 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 61, Пластмассы, Подкомитетом SC 9,
Термопластичные материалы.
Настоящее второе издание отменяет и заменяет первое издание (ISO 14910-2:1997) после
технического пересмотра.
ISO 14910 включает следующие части под общим названием Пластмассы. Термопластичные
эластомеры на основе сложного полиэфира/сложного эфира и простого полиэфира/сложного эфира
для формования и экструзии:
― Часть 1. Система обозначений и основные положения для составления технических условий
― Часть 2. Подготовка образцов для испытания и определение свойств
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ISO 14910-2:2013(R)
Введение
Структура стандартов для термопластичных эластомеров базируется на следующих положениях.
Для каждого вида термопластичного эластомера, дается ссылка на соответствующий стандарт.
Термопластичные эластомеры разделяются на три группы в зависимости от их основного свойства –
твердости, как показано на Рисунке 1. Эта классификация на основе твердости подчеркивает особое
положение термопластичных эластомеров между резиновыми изделиями и пластмассами.
В каждой группе выделены стандартные и особые свойства. Кроме того, стандартное свойство из
одной группы может оказаться особым свойством в другой группе и наоборот.
Особые свойства – это те свойства, которые широко используются или имеют особое значение для
практической характеристики конкретного материала.
Классификация термопластичных эластомеров
П
Группа 1 Группа 3
Группа 2
Л
Шор Д Шор Д
Шор Д
не более 25 более 65 А
более 25 и
Р
не более 65 С
Е
Т
З
М
И
А
Стандартные Стандартные Стандартные
Н
свойства свойства свойства
С
Ы
С
Ы
Особые Особые Особые
свойства свойства свойства
Рисунок 1 — Классификация термопластичных эластомеров на основе их твердости
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МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 14910-2:2013(R)
Пластмассы. Термопластичные эластомеры на основе
сложного полиэфира/сложного эфира и простого
полиэфира/сложного эфира для формования и экструзии
Часть 2.
Подготовка образцов для испытания и определение
свойств
1 Область применения
Настоящая часть ISO 14910 устанавливает методы изготовления образцов для испытания и методы
определения свойств термопластичных материалов на основе сложного полиэфира/сложного эфира и
простого полиэфира/сложного эфира для литья под давлением и экструзии. Приведены требования к
обращению с материалом и/или условиям кондиционирования как материала перед изготовлением
образцов, так и к образцам перед испытаниями.
Приведены методы и условия изготовления образцов для испытаний и методы определения свойств
материалов, из которых изготовлены образцы. Перечислены свойства и методы испытаний, которые
пригодны и необходимы для характеристики термопластичных материалов на основе сложного
полиэфира/сложного эфира и простого полиэфира/сложного эфира.
Свойства были выбраны из приведенных в ISO 10350-1. Другие методы испытаний и свойства, широко
применяемые или важные для данных литьевых и экструзионных материалов, также включены в
настоящую часть ISO 14910, например, свойства, используемые для обозначения материала,
приведенные в ISO 14910-1 (твердость, температура плавления и модуль упругости при растяжении).
Для получения сравнимых и воспроизводимых результатов необходимо применять методы
изготовления и кондиционирования образцов, размеры образцов и методы испытаний, указанные в
настоящей части ISO 14910-1. Результаты, полученные на образцах других размеров и изготовленных
другими методами, не будут идентичны указанным.
ПРИМЕЧАНИЕ Эта часть ISO 14910 разработана на основе ISO 10350-1, так как в настоящее время для
термопластичных эластомеров не существует требований к получению и представлению сопоставимых точечных
данных. После публикации настоящей части ISO 14910 и аналогичных документов для полиуретанов (ISO 16365-2),
на основе данной части ISO 14910 и ISO 16365-2 планируется разработка ISO 10350-3 , устанавливающего
требования к получению и представлению сопоставимых точечных данных для термопластичных эластомеров, в
качестве основы для разработки стандартов на термопластичные эластомеры.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы обязательны для применения данного документа. Для
датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок
применяется самое последнее издание указанного документа (включая все изменения).
ISO 34-1:2010, Резина вулканизованная и термопластичная. Определение сопротивления раздиру.
Часть 1. Раздвоенные, угловые и серповидные образцы
ISO 37, Каучук, вулканизованный или термопластичный. Определение упруго-прочностных свойств
при растяжении
ISO 62, Пластмассы – Определение поглощения воды
ISO 75-2, Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой. Часть 2. Пластмассы и эбонит
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ISO 14910-2:2013(R)
ISO 178, Пластмассы – Определение свойств при изгибе
ISO 179-1, Пластмассы. Определение ударной прочности по Шарпи. Часть 1. Неинструментальный
метод испытания на удар
ISO 179-2, Пластмассы. Определение ударной вязкости по Шарпи. Часть 2. Испытание на удар с
применением измерительных приборов
ISO 294-1, Пластмассы. Литье под давлением образцов для испытаний термопластичных материалов.
Часть 1. Общие принципы и литье образцов для испытаний многоцелевого назначения и в виде брусков
ISO 294-4, Пластмассы. Литье под давлением образцов для испытаний термопластичных
материалов. Часть 4. Определение усадки при формовании
ISO 306, Пластмассы. Термопластичные материалы. Определение температуры размягчения по Вика (VST)
ISO 527-2, Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 2. Условия
испытаний формовочных и экструзионных пластмасс
ISO 815-1, Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение остаточной деформации
сжатия. Часть 1. Определение при стандартной или повышенной температурах
ISO 868, Пластмассы и эбонит. Определение инденторной твердости с помощью дюрометра
(твердость по Шору)
ISO 899-1, Пластмассы. Определение поведения при ползучести. Часть 1. Ползучесть при растяжении
ISO 974, Пластмассы. Определение температуры хрупкости при ударе
ISO 1133-2, Пластмассы. Определение индекса текучести расплава термопластов по массе (MFR) и по
объему(MVR). Часть 2. Метод для материалов, чувствительных к истории термического цикла и/или влаге
ISO 1183-1, Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод
погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования
ISO 1183-2, Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 2.
Определение плотности с помощью градиентной колонки
ISO 1183-3, Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 3. Метод
с применением газового пикнометра
ISO 3167 Пластмассы. Многоцелевые образцы для испытания
ISO 4589-2, Пластмассы. Определение характеристик горения по кислородному индексу. Часть 2.
Испытание при температуре окружающей среды
ISO 8256, Пластмассы. Определение предела прочности на растяжение при ударных нагрузках
ISO 10350-1, Пластмассы. Сбор и представление сопоставимых данных, определяемых одним
значением. Часть 1. Формовочные материалы
ISO 11357-3, Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 3.
Определение температуры и энтальпии плавления и кристаллизации
ISO 11357-4, Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 4.
Определение удельной теплоемкости
ISO 11359-2:1999, Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение
коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования
2 © ISO 2013 – Все права сохраняются
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ISO 14910-2:2013(R)
ISO 14910-1, Пластмассы – Термопластичные эластомеры на основе сложного полиэфира/сложного
эфира и простого полиэфира/сложного эфира для литья и экструзии- Часть 1: Система
обозначения и основа для составления технических условий
ISO 15512, Пластмассы – Определение содержания воды
ISO 22007-2, Пластмассы. Определение теплопроводности и термической диффузии. Часть 2.
Метод с применением переходного плоского источника тепла (нагретого диска)
ISO 22007-3, Пластмассы. Определение теплопроводности и термической диффузии. Часть 3.
Метод с применением анализа температурной волны
ISO 22007-4, Пластмассы. Определение теплопроводности и термической диффузии. Часть 4.
Метод с применением лазерной вспышки
IEC 60093, Материалы электроизоляционные твердые. Методы измерения удельного объемного и
поверхностного сопротивления
IEC 60112, Материалы изоляционные твердые. Метод определения контрольного и
сравнительного индексов трекингостойкости
IEC 60243-1, Материалы изоляционные. Методы определения электрической прочности. Часть 1.
Испытания на промышленных частотах
IEC 60250, Материалы электроизоляционные. Рекомендуемые методы определения
диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь при промышленных
частотах, звуковых и радиочастотах, включая метровый диапазон волн
IEC 60695-11-10, Испытания на пожароопасность. Часть 11-10. Пламя для испытания. Методы
испытания горизонтальным и вертикальным пламенем мощностью 50 Вт
ASTM E96, Методы определения проницаемости паров воды
3 Изготовление образцов для испытания
3.1 Предварительная подготовка материала перед переработкой
Перед изготовлением образцов материал для изготовления образцов должен иметь комнатную
температуру, а содержание влаги в материале не должно превышать 0,05 % (по массе).
Материал следует подсушивать в соответствии с Таблицей 1, предпочтительно, используя вакуумный
сушильный шкаф с продувкой сухим азотом, с максимальным давлением 100 мбар.
Таблица 1 — Условия высушивания
Тип сушилки Температура
Вакуумный шкаф с продувкой азотом; р ≤ 0,01 MPa От 80 °С до 135 °С
Вакуумный шкаф От 80 °С до 120°С
Влагопоглощающий адсорбент, предварительно От 80 °С до 120°С
высушенный воздухом
Шкаф с горячим воздухом От 80 °С до 135 °С
Подсушивание при более высоких температурах может привести к изменению молекулярной массы и,
следовательно, к изменению свойств материала. При выборе температуры следует принимать во
внимание рекомендации изготовителя материала.
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ISO 14910-2:2013(R)
Содержание влаги наполненных и армированных материалов, следует выражать в процентах от
общей массы материала. Содержание влаги следует определять по ISO 15512.
Чтобы содержание влаги оставалось низким, рекомендуется материал в бункере литьевой машины
продувать, например, сухими воздухом, азотом или аргоном. Хорошие результаты получают,
используя осушитель бункера литьевой машины.
3.2 Литье под давлением
Образцы готовят в соответствии с ISO 294-1 с учетом условий, приведенных в Таблице 2.
Предпочтительны условия литья, рекомендованные изготовителем материала. Образцы
изготавливают методом литья под давлением из подсушенного гранулированного материала.
Необходимо, чтобы образцы всегда изготавливали идентичными методами при идентичных условиях.
До изготовления образцов материал следует хранить во влагонепроницаемых контейнерах.
Таблица 2 — Условия литья под давлением образцов для испытания
Температура Температура Температура Температура зон обогрева
литьевой формы расплава сопла
передней центральной тыловой
°С °С °С
°С °С °С
температура
от 20 до 50 от 230 до 250 от 200 до 240 от 200 до 240 от 200 до 240
плавления +30°С
Давление впрыска: от 10 МРа до 100 МРа; давление при выдержке: от 10 МРа до 100 МРа, обратное давление:
от 0,5 МРа до 2 МРа, скорость впрыска: 100 мм/с -300 мм/с
4 Кондиционирование образцов для испытания
Образцы для испытаний для определения механических, электрических свойств и плотности следует
кондиционировать не менее 16 ч при температуре (23 ± 2)°С и относительной влажности (50 ± 10) % .
5 Определение свойств
5.1 Общие указания
Для получения сравнимых и воспроизводимых результатов необходимо применять методы
изготовления и кондиционирования образцов, размеры образцов и методы испытаний, указанные в
настоящей части ISO 14910-1. Полученные результаты не всегда будут идентичны результатам,
полученным на образцах других размеров и изготовленных другими методами.
Все испытания должны быть проведены в условиях стандартной атмосферы (23 ± 2) °С и (50±10) %,
если в Таблицах 4 – 8 нет других указаний.
Таблица 3 составлена на основе ISO 10350-1 (см. раздел 1) и описывает стандартные и особые
свойства, характеризующие термопластичные экструзионные и литьевые материалы на основе
сложных полиэфиров/сложных эфиров и простых полиэфиров/сложных эфиров. Это те свойства,
которые необходимы для сравнения различных термопластичных эластомеров.
В Таблицах 4, 6 и 8 приведены свойства, которые считают стандартными для соответствующей группы
твердости. В Таблицах 5, 7 и 9 приведены те свойства, которые считают особыми для
соответствующей группы твердости, т.е. широко использующиеся или имеющие особое значение для
характеристик термопластичного сложного полиэфира/сложного эфира и простого
полиэфира/сложного эфира для литья и экструзии материалов на практике.
4 © ISO 2013 – Все права сохраняются
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ISO 14910-2:2013(R)
Таблица 3 — Обзор стандартных и особых свойств, для характеристики
термопластичных материалов на основе сложного полиэфира/сложного эфира
и простого полиэфира/сложного эфира
25 <
Метод Твердость, Шор Д Твердость, Шор Д
Свойства
Твердость, Шор Д
испытания ≤ 25 > 65
≤ 65
Стандарт- Стандарт- Стандарт-
Реологические свойства особые особые особые
ные ные ные
Показатель текучести
расплава ISO 1133-2 Х Х Х
массовый/объемный
Механические
стандарт стандарт стандарт
особые особые особые
ные ные ные
свойства
Твердость по Шору Д ISO 868
X X X
Модуль упругости при
X X X
растяжении
Растягивающее напряжение
– при удлинении 5 % и 10 % X X
– при удлинении более 50 % X X X
Напряжение при разрушении
X X X
ISO 527-2
Напряжение в пределе
X X X
текучести
Деформация при разрушении X X X
Номинальная деформация
X X X
при разрушении
Деформация в пределе
X X X
текучести
Модуль ползучести при
ISO 899-1 X X X
растяжении
Модуль упругости при изгибе ISO 178
X X X
Предел прочности на
растяжение при ударных ISO 8256 X X
нагрузк
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14910-2
Second edition
2013-03-01
Corrected version
2015-12-15
Plastics — Thermoplastic polyester/
ester and polyether/ester elastomers
for moulding and extrusion —
Part 2:
Preparation of test specimens and
determination of properties
Plastiques — Élastomères thermoplastiques à base de polyester/ester
et polyéther/ester, pour moulage et extrusion —
Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés
Reference number
ISO 14910-2:2013(E)
©
ISO 2013
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14910-2:2013(E)
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© ISO 2013, Published in Switzerland
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO 14910-2:2013(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Preparation of test specimens . 3
3.1 Treatment of the material before moulding . 3
3.2 Injection moulding . 3
4 Conditioning of test specimens . 4
5 Determination of properties . 4
5.1 General . 4
5.2 Shore D hardness ≤ 25 . 6
5.2.1 Standard properties and test conditions . 6
5.2.2 Special properties and test conditions . 7
5.3 25 < Shore D hardness ≤ 65 . 8
5.3.1 Standard properties and test conditions . 8
5.3.2 Special properties and test conditions .10
5.4 Shore D hardness > 65 .11
5.4.1 Standard properties and test conditions .11
5.4.2 Special properties and test conditions .12
Bibliography .14
© ISO 2013 – All rights reserved iii
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ISO 14910-2:2013(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14910-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 9,
Thermoplastic materials.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14910-2:1997), which has been
technically revised.
ISO 14910 consists of the following parts, under the general title Plastics — Thermoplastic polyester/ester
and polyether/ester elastomers for moulding and extrusion:
— Part 1: Designation system and basis for specification
— Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
This corrected version of ISO 14910-2:2013 includes the following corrections:
— in Figure 1, the line between “TPEs” and “Standards properties” has been deleted;
— in Table 4, the dimensions of the specimen type for water absorption determination “60 × 6 × 1”
have been replaced by “60 × 60 × 1”.
iv © ISO 2013 – All rights reserved
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Plastics
ISO 14910-2:2013(E)
Introduction
The structure of thermoplastic-elastomer material standards is based on the following considerations.
For each type of thermoplastic elastomer, reference is made to the relevant material standard.
Thermoplastic-elastomer materials are classified into three classes according to the primary
elastomeric property, hardness, as shown in Figure 1 below. This classification on the basis of hardness
reflects the special position of thermoplastic elastomers between rubber materials on the one hand
and plastics on the other.
Each class is subdivided into standard properties and special properties. The classes have many
standard properties and many special properties in common. Furthermore, a standard property in one
class can be a special property in another class and vice versa.
Special properties are those properties which are in wide use or of particular significance in the
practical characterization of a specific material.
Classification of TPEs
Class 1 Class 2 Class 3
25 < Shore D
Shore D ≤ 25 Shore D > 65
≤ 65
Standard Standard Standard
properties properties properties
Special Special Special
properties properties properties
Figure 1 — Classification of thermoplastic elastomers on the basis of their hardness
© ISO 2013 – All rights reserved v
Rubbers
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14910-2:2013(E)
Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/
ester elastomers for moulding and extrusion —
Part 2:
Preparation of test specimens and determination of
properties
1 Scope
This part of ISO 14910 specifies the methods of preparation of test specimens and the standard test
methods to be used in determining the properties of thermoplastic polyester/ester and polyether/ester
moulding and extrusion materials. Requirements for handling test material and/or for conditioning
both the test material before moulding and the specimens before testing are given.
Procedures and conditions for the preparation of test specimens in a specified state and procedures
for measuring properties of the materials from which these specimens are made are given. Properties
and test methods which are suitable and necessary to characterize thermoplastic polyester/ester and
polyether/ester moulding and extrusion materials are listed.
The properties have been selected from the general test methods in ISO 10350-1. Other test methods in
wide use for or of particular significance to these moulding and extrusion materials are also included
in this part of ISO 14910, as are the designatory properties specified in ISO 14910-1 (hardness, melting
temperature and tensile modulus).
In order to obtain reproducible and comparable test results, it is necessary to use the methods of
preparation and conditioning, the specimen dimensions and the test procedures specified in this part
of ISO 14910. Values determined will not necessarily be identical to those obtained using specimens of
different dimensions or prepared using different procedures.
NOTE This part of ISO 14910 has been developed on the basis of ISO 10350-1 as, at the moment, no standard
exists for the acquisition and presentation of comparable single-point data for thermoplastic elastomers.
After publication of this part of ISO 14910 and the analogous document for polyurethanes (ISO 16365-2), it is
the intention to develop ISO 10350-3 for the acquisition and presentation of comparable single-point data for
thermoplastic elastomers, based on this part of ISO 14910 and ISO 16365-2, as the basis for the development of
thermoplastic-elastomer material standards.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 34-1:2010, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 1: Trouser,
angle and crescent test pieces
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties
ISO 62, Plastics — Determination of water absorption
ISO 75-2, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite
ISO 178, Plastics — Determination of flexural properties
ISO 179-1, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact test
© ISO 2013 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 14910-2:2013(E)
ISO 179-2, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 2: Instrumented impact test
ISO 294-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General
principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 294-4, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 4:
Determination of moulding shrinkage.
ISO 306, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST)
ISO 527-2, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics
ISO 815-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set — Part 1: At ambient
or elevated temperatures
ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer
(Shore hardness)
ISO 899-1, Plastics — Determination of creep behaviour — Part 1: Tensile creep
ISO 974, Plastics — Determination of the brittleness temperature by impact
ISO 1133-2, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 2: Method for materials sensitive to time-temperature history and/or moisture
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pyknometer method and titration method
ISO 1183-2, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 2: Density
gradient column method
ISO 1183-3, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 3: Gas
pyknometer method
ISO 3167, Plastics — Multipurpose test specimens
ISO 4589-2, Plastics — Determination of burning behaviour by oxygen index — Part 2: Ambient-
temperature test
ISO 8256, Plastics — Determination of tensile-impact strength
ISO 10350-1, Plastics — Acquisition and presentation of comparable single-point data — Part 1:
Moulding materials
ISO 11357-3, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 3: Determination of temperature
and enthalpy of melting and crystallization
ISO 11357-4, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 4: Determination of specific
heat capacity
ISO 11359-2:1999, Plastics — Thermomechanical analysis (TMA) — Part 2: Determination of coefficient of
linear thermal expansion and glass transition temperature
ISO 14910-1, Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester elastomers for moulding and
extrusion — Part 1: Designation system and basis for specification
ISO 15512, Plastics — Determination of water content
ISO 22007-2, Plastics — Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity — Part 2: Transient
plane heat source (hot disc) method
2 © ISO 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 14910-2:2013(E)
ISO 22007-3, Plastics — Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity — Part 3:
Temperature wave analysis method
ISO 22007-4, Plastics — Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity — Part 4:
Laser flash method
IEC 60093, Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating materials
IEC 60112, Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid
insulating materials
IEC 60243-1, Electric strength of insulating materials — Test methods — Part 1: Tests at power frequencies
IEC 60250, Recommended methods for the determination of the permittivity and dielectric dissipation
factor of electrical insulating materials at power, audio and radio frequencies including metre wavelengths
IEC 60695-11-10, Fire hazard testing — Part 11-10: Test flames — 50 W horizontal and vertical flame test
methods
ASTM E96, Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials
3 Preparation of test specimens
3.1 Treatment of the material before moulding
Before processing, the material sample shall have reached room temperature and the moisture content
of the material sample shall not exceed 0,05 % (by mass).
The material shall be dried as specified in Table 1, preferably using a vacuum oven with a dry N purge
2
and a maximum pressure of 100 mbar.
Table 1 — Drying conditions
Dryer type Temperature
Vacuum oven with N purge; p ≤ 0,01 MPa 80 °C to 135 °C
2
Vacuum oven 80 °C to 120 °C
Desiccant dryer, pre-dried-air dryer 80 °C to 120 C°
Hot-air oven 80 °C to 135 °C
Drying at higher temperatures might change the molecular mass and hence the properties of the
material. The drying temperature recommended by the supplier should preferably be used.
The moisture content of filled or reinforced materials shall be expressed as a percentage of the total
mass of the compound. The moisture content shall be determined in accordance with ISO 15512.
To ensure that the moisture content remains low, it is recommended that the sample material in the
feed hopper of the injection-moulding machine be blanketed with a suitable gas (dried air, nitrogen or
argon, for example). Better results might be obtained using a dehumidifier hopper drier.
3.2 Injection moulding
Injection-moulded specimens shall be prepared in accordance with ISO 294-1, using the conditions
specified in Table 2. The moulding conditions recommended by the supplier should preferably be used.
The specimens shall be prepared by injection moulding from dry granules. It is essential that specimens
are always prepared by the same procedure using the same processing conditions. The material shall
be kept in moisture-proof containers until it is required for use.
© ISO 2013 – All rights reserved 3
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ISO 14910-2:2013(E)
Table 2 — Conditions for injection moulding of test specimens
Heating-zone temperature
Mould Melt Nozzle
temperature temperature temperature
Front Centre Rear
°C °C °C
°C °C °C
20 to 50 Melting tempera- 230 to 250 200 to 240 200 to 240 200 to 240
ture + 30 °C
Injection pressure: 10 MPa to 100 MPa, holding pressure: 10 MPa to 100 MPa, back pressure: 0,5 MPa to 2 MPa, injection
velocity: 100 mm/s to 300 mm/s.
4 Conditioning of test specimens
Test specimens for the determination of mechanical properties, electrical properties and density shall
be conditioned for at least 16 h at (23 ± 2) °C and (50 ± 10) % relative humidity.
5 Determination of properties
5.1 General
In order to obtain reproducible and comparable test results, it is necessary to use the methods of
specimen preparat
...
FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 14910-2
ISO/TC 61/SC 9
Plastics — Thermoplastic polyester/
Secretariat: KATS
ester and polyether/ester elastomers
Voting begins on:
2012-08-30 for moulding and extrusion —
Voting terminates on:
Part 2:
2012-10-30
Preparation of test specimens and
determination of properties
Plastiques — Élastomères thermoplastiques à base de polyester/ester
et polyéther/ester, pour moulage et extrusion —
Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés
Please see the administrative notes on page iii
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 14910-2:2012(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 14910-2:2012(E)
Copyright notice
This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as
permitted under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract
from it may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means,
electronic, photocopying, recording or otherwise, without prior written permission being secured.
Requests for permission to reproduce should be addressed to either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Reproduction may be subject to royalty payments or a licensing agreement.
Violators may be prosecuted.
ii © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/FDIS 14910-2:2012(E)
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This final draft has been developed within the International Organization for Standardization (ISO), and pro-
cessed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement. The final draft was
established on the basis of comments received during a parallel enquiry on the draft.
This final draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member bodies for a parallel
two-month approval vote in ISO and formal vote in CEN.
Positive votes shall not be accompanied by comments.
Negative votes shall be accompanied by the relevant technical reasons.
© ISO 2012 – All rights reserved iii
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ISO/FDIS 14910-2:2012(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Preparation of test specimens . 3
3.1 Treatment of the material before moulding . 3
3.2 Injection moulding . 3
4 Conditioning of test specimens . 4
5 Determination of properties . 4
5.1 General . 4
5.2 Shore D hardness ≤ 25 . 6
5.3 25 < Shore D hardness ≤ 65 . 8
5.4 Shore D hardness > 65 .11
Bibliography .14
iv © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/FDIS 14910-2:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14910-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 9,
Thermoplastic materials.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14910-2:1997), which has been
technically revised.
ISO 14910 consists of the following parts, under the general title Plastics — Thermoplastic polyester/ester
and polyether/ester elastomers for moulding and extrusion:
— Part 1: Designation system and basis for specification
— Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
© ISO 2012 – All rights reserved v
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Plastics
ISO/FDIS 14910-2:2012(E)
Introduction
The structure of thermoplastic-elastomer material standards is based on the following considerations.
For each type of thermoplastic elastomer, reference is made to the relevant material standard.
Thermoplastic-elastomer materials are classified into three classes according to the primary
elastomeric property, hardness, as shown in Figure 1 below. This classification on the basis of hardness
reflects the special position of thermoplastic elastomers between rubber materials on the one hand
and plastics on the other.
Each class is subdivided into standard properties and special properties. The classes have many standard
properties and many special properties in common. Furthermore, a standard property in one class can
be a special property in another class and vice versa.
Special properties are those properties which are in wide use or of particular significance in the practical
characterization of a specific material.
Classification of TPEs
Class 1 Class 2 Class 3
25 < Shore D
Shore D ≤ 25 Shore D > 65
≤ 65
Standard Standard Standard
properties properties properties
Special Special Special
properties properties properties
Figure 1 — Classification of thermoplastic elastomers on the basis of their hardness
vi © ISO 2012 – All rights reserved
Rubbers
---------------------- Page: 6 ----------------------
FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 14910-2:2012(E)
Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/
ester elastomers for moulding and extrusion —
Part 2:
Preparation of test specimens and determination of
properties
1 Scope
This part of ISO 14910 specifies the methods of preparation of test specimens and the standard test
methods to be used in determining the properties of thermoplastic polyester/ester and polyether/ester
moulding and extrusion materials. Requirements for handling test material and/or for conditioning
both the test material before moulding and the specimens before testing are given.
Procedures and conditions for the preparation of test specimens in a specified state and procedures
for measuring properties of the materials from which these specimens are made are given. Properties
and test methods which are suitable and necessary to characterize thermoplastic polyester/ester and
polyether/ester moulding and extrusion materials are listed.
The properties have been selected from the general test methods in ISO 10350-1. Other test methods in
wide use for or of particular significance to these moulding and extrusion materials are also included
in this part of ISO 14910, as are the designatory properties specified in ISO 14910-1 (hardness, melting
temperature and tensile modulus).
In order to obtain reproducible and comparable test results, it is necessary to use the methods of
preparation and conditioning, the specimen dimensions and the test procedures specified in this part
of ISO 14910. Values determined will not necessarily be identical to those obtained using specimens of
different dimensions or prepared using different procedures.
NOTE This part of ISO 14910 has been developed on the basis of ISO 10350-1 as, at the moment, no standard
exists for the acquisition and presentation of comparable single-point data for thermoplastic elastomers.
After publication of this part of ISO 14910 and the analogous document for polyurethanes (ISO 16365-2), it is
the intention to develop ISO 10350-3 for the acquisition and presentation of comparable single-point data for
thermoplastic elastomers, based on this part of ISO 14910 and ISO 16365-2, as the basis for the development of
thermoplastic-elastomer material standards.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 34-1:2010, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 1: Trouser,
angle and crescent test pieces
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties
ISO 62, Plastics — Determination of water absorption
ISO 75-2, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite
ISO 178, Plastics — Determination of flexural properties
ISO 179-1, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 1: Non-instrumented impact test
© ISO 2012 – All rights reserved 1
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ISO/FDIS 14910-2:2012(E)
ISO 179-2, Plastics — Determination of Charpy impact properties — Part 2: Instrumented impact test
ISO 294-1, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1: General
principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 294-4, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 4: Deternination
of moulding shrinkage.
ISO 306, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST)
ISO 527-2, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and
extrusion plastics
ISO 815-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set — Part 1: At ambient
or elevated temperatures
ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness)
ISO 899-1, Plastics — Determination of creep behaviour — Part 1: Tensile creep
ISO 974, Plastics — Determination of the brittleness temperature by impact
ISO 1133-2, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 2: Method for materials sensitive to time-temperature history and/or moisture
ISO 1183-1, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 1: Immersion
method, liquid pyknometer method and titration method
ISO 1183-2, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 2: Density
gradient column method
ISO 1183-3, Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics — Part 3: Gas
pyknometer method
ISO 3167, Plastics — Multipurpose test specimens
ISO 4589-2, Plastics — Determination of burning behaviour by oxygen index — Part 2: Ambient-
temperature test
ISO 8256, Plastics — Determination of tensile-impact strength
ISO 10350-1, Plastics — Acquisition and presentation of comparable single-point data — Part 1:
Moulding materials
ISO 11357-3, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 3: Determination of temperature
and enthalpy of melting and crystallization
ISO 11357-4, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 4: Determination of specific
heat capacity
ISO 11359-2:1999, Plastics — Thermomechanical analysis (TMA) — Part 2: Determination of coefficient of
linear thermal expansion and glass transition temperature
ISO 14910-1, Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester elastomers for moulding and
extrusion — Part 1: Designation and basis for specification
ISO 15512, Plastics — Determination of water content
ISO 22007-2, Plastics — Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity — Part 2: Transient
plane heat source (hot disc) method
ISO 22007-3, Plastics — Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity — Part 3:
Temperature wave analysis method
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---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/FDIS 14910-2:2012(E)
ISO 22007-4, Plastics — Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity — Part 4: Laser
flash method
IEC 60093, Methods of test for volume resistivity and surface resistivity of solid electrical insulating materials
IEC 60112, Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid
insulating materials
IEC 60243-1, Electric strength of insulating materials — Test methods — Part 1: Tests at power frequencies
IEC 60250, Recommended methods for the determination of the permittivity and dielectric dissipation
factor of electrical insulating materials at power, audio and radio frequencies including metre wavelengths
IEC 60695-11-10, Fire hazard testing — Part 11-10: Test flames — 50 W horizontal and vertical flame test
methods
ASTM E96, Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials
3 Preparation of test specimens
3.1 Treatment of the material before moulding
Before processing, the material sample shall have reached room temperature and the moisture content
of the material sample shall not exceed 0,05 % (by mass).
The material shall be dried as specified in Table 1, preferably using a vacuum oven with a dry N purge
2
and a maximum pressure of 100 mbar.
Table 1 — Drying conditions
Dryer type Temperature
Vacuum oven with N purge; p ≤ 0,01 MPa 80 °C to 135 °C
2
Vacuum oven 80 °C to 120 °C
Desiccant dryer, pre-dried-air dryer 80 °C to 120 C°
Hot-air oven 80 °C to 135 °C
Drying at higher temperatures might change the molecular mass and hence the properties of the
material. The drying temperature recommended by the supplier should preferably be used.
The moisture content of filled or reinforced materials shall be expressed as a percentage of the total
mass of the compound. The moisture content shall be determined in accordance with ISO 15512.
To ensure that the moisture content remains low, it is recommended that the sample material in the feed
hopper of the injection-moulding machine be blanketed with a suitable gas (dried air, nitrogen or argon,
for example). Better results might be obtained using a dehumidifier hopper drier.
3.2 Injection moulding
Injection-moulded specimens shall be prepared in accordance with ISO 294-1, using the conditions
specified in Table 2. The moulding conditions recommended by the supplier should preferably be used.
The specimens shall be prepared by injection moulding from dry granules. It is essential that specimens
are always prepared by the same procedure using the same processing conditions. The material shall be
kept in moisture-proof containers until it is required for use.
© ISO 2012 – All rights reserved 3
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ISO/FDIS 14910-2:2012(E)
Table 2 — Conditions for injection moulding of test specimens
Heating-zone temperature
Mould Melt Nozzle
temperature temperature temperature
Front Centre Rear
°C °C °C
°C °C °C
20 to 50 Melting tempera- 230 to 250 200 to 240 200 to 240 200 to 240
ture + 30 °C
Injection pressure: 10 MPa to 100 MPa, holding pressure: 10 MPa to 100 MPa, back pressure: 0,5 MPa to 2 MPa, injection
velocity: 100 mm/s to 300 mm/s.
4 Conditioning of test specimens
Test specimens for the determination of mechanical properties, electrical properties and density shall
be conditioned for at least 16 h at (23 ± 2) °C and (50 ± 10) % relative humidity.
5 Determination of properties
5.1 General
In order to obtain reproducible
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14910-2
Deuxième édition
2013-03-01
Version corrigée
2015-12-15
Plastiques — Élastomères
thermoplastiques à base de polyester/
ester et polyéther/ester, pour moulage
et extrusion —
Partie 2:
Préparation des éprouvettes et
détermination des propriétés
Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester
elastomers for moulding and extrusion —
Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
Numéro de référence
ISO 14910-2:2013(F)
©
ISO 2013
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ISO 14910-2:2013(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2013, Publié en Suisse
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 14910-2:2013(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Préparation des éprouvettes . 3
3.1 Traitement préalable du matériau avant moulage . 3
3.2 Moulage par injection . 4
4 Conditionnement des éprouvettes . 4
5 Détermination des propriétés . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Dureté Shore D ≤ 25. 6
5.2.1 Propriétés normalisées et conditions d’essai . 6
5.2.2 Propriétés spéciales et conditions d’essai . 8
5.3 25 < dureté Shore D ≤ 65 . 9
5.3.1 Propriétés normalisées et conditions d’essai . 9
5.3.2 Propriétés spéciales et conditions d’essai .11
5.4 Dureté Shore D > 65.12
5.4.1 Propriétés normalisées et conditions d’essai .12
5.4.2 Propriétés spéciales et conditions d’essai .14
Bibliographie .16
© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14910-2:2013(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 14910-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 9, Matériaux
thermoplastiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14910-2:1997), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
L’ISO 14910 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques — Élastomères
thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester, pour moulage et extrusion:
— Partie 1: Système de désignation et base de spécification
— Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés
La présente version corrigée de l’ISO 14910-2:2013 inclut la correction suivante:
— dans le Tableau 4, les dimensions du type d’éprouvettes pour la détermination de l’absorption d’eau
« 60 × 6 × 1 » ont été remplacées par « 60 × 60 × 1 ».
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
Plastiques
ISO 14910-2:2013(F)
Introduction
La structure des normes relatives aux matériaux d’élastomères thermoplastiques est fondée sur les
considérations suivantes.
Pour chaque type d’élastomère thermoplastique, il est fait référence à la norme matériau appropriée.
Les matériaux élastomères thermoplastiques sont divisés en trois classes en fonction de la propriété
élastomérique principale, la dureté, comme illustré à la Figure 1. Cette classification sur la base de
la dureté reflète la position particulière des élastomères thermoplastiques qui se situent entre les
matériaux à base de caoutchouc et les matériaux plastiques.
Chaque classe est subdivisée en propriétés normalisées et en propriétés spéciales. Les classes
possèdent de nombreuses propriétés normalisées et de nombreuses propriétés spéciales en commun.
De plus, une propriété normalisée dans une classe peut être une propriété spéciale dans une classe
voisine et inversement.
Les propriétés spéciales sont des propriétés qui sont largement utilisées ou qui sont d’un intérêt
particulier dans la pratique pour la caractérisation de matériaux spécifiques.
Classification des TPE
Classe 1 Classe 2 Classe 3
25 < Shore D
Shore D ≤ 25
≤ 65 Shore D > 65
Propriétés Propriétés Propriétés
normalisées
normalisées
normalisées
Propriétés Propriétés Propriétés
spéciales spéciales spéciales
Figure 1 — Classification des élastomères thermoplastiques sur la base de leur dureté
© ISO 2013 – Tous droits réservés v
Caoutchoucs
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 14910-2:2013(F)
Plastiques — Élastomères thermoplastiques à base de
polyester/ester et polyéther/ester, pour moulage et
extrusion —
Partie 2:
Préparation des éprouvettes et détermination des
propriétés
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 14910 spécifie les méthodes de préparation des éprouvettes et les
méthodes d’essai normalisées à utiliser pour déterminer les propriétés des thermoplastiques à base de
polyester/ester et polyéther/ester pour moulage et extrusion. Les exigences relatives à la manipulation
et/ou au conditionnement du matériau à évaluer et des éprouvettes avant essai sont indiquées.
Les modes opératoires et les conditions nécessaires à la préparation des éprouvettes de matériaux dans
un état défini, ainsi que les méthodes de mesure des propriétés des matériaux à partir desquels les
éprouvettes sont obtenues sont donnés. Les propriétés et méthodes d’essai qui sont utiles et nécessaires
pour caractériser les matériaux thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester pour
moulage et extrusion sont énumérées.
Les propriétés ont été sélectionnées parmi les méthodes d’essai générales de l’ISO 10350-1. D’autres
méthodes d’essai largement en usage ou ayant une signification particulière pour ces matériaux
pour moulage et extrusion sont aussi incluses dans la présente partie de l’ISO 14910. C’est le cas des
propriétés de désignation spécifiées dans l’ISO 14910-1 (dureté, température de fusion et module
d’élasticité en traction).
Dans le but d’obtenir des résultats d’essai reproductibles et comparables, il est nécessaire d’utiliser
les méthodes de préparation et de conditionnement, les dimensions d’éprouvette ainsi que les modes
opératoires d’essai spécifiés dans la présente partie de l’ISO 14910. Les valeurs déterminées ne seront
pas nécessairement identiques à celles obtenues en utilisant des éprouvettes de dimensions différentes
ou préparées selon des modes opératoires différents.
NOTE La présente partie de l’ISO 14910 a été élaborée sur la base de l’ISO 10350-1 puisque, à l’heure
actuelle, aucune norme sur l’acquisition et la présentation de caractéristiques intrinsèques comparables pour les
élastomères thermoplastiques n’existe. Après la publication de la présente partie de l’ISO 14910 et d’un document
analogue pour les polyuréthannes (ISO 16365-2), il est prévu d’élaborer l’ISO 10350-3 relative à l’acquisition et la
présentation de caractéristiques intrinsèques comparables pour les élastomères thermoplastiques, fondée sur la
présente partie de l’ISO 14910 et sur l’ISO 16365-2, comme point de départ pour l’élaboration de normes couvrant
les matériaux élastomères thermoplastiques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 34-1:2010, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au
déchirement — Partie 1: Éprouvettes pantalon, angulaire et croissant
ISO 37, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des caractéristiques de contrainte-
déformation en traction
© ISO 2013 – Tous droits réservés 1
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ISO 14910-2:2013(F)
ISO 62, Plastiques — Détermination de l’absorption d’eau
ISO 75-2, Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge — Partie 2:
Plastiques et ébonite
ISO 178, Plastiques — Détermination des propriétés en flexion
ISO 179-1, Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 1: Essai de choc
non instrumenté
ISO 179-2, Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 2: Essai de choc
instrumenté
ISO 294-1, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 1:
Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux
ISO 294-4, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 4:
Détermination du retrait au moulage
ISO 306, Plastiques — Matières thermoplastiques — Détermination de la température de
ramollissement Vicat (VST)
ISO 527-2, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d’essai des
plastiques pour moulage et extrusion
ISO 815-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la déformation rémanente après
compression — Partie 1: À températures ambiantes ou élevées
ISO 868, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d’un duromètre
(dureté Shore)
ISO 899-1, Plastiques — Détermination du comportement au fluage — Partie 1: Fluage en traction
ISO 974, Plastiques — Détermination de la température de fragilité au choc
ISO 1133-2, Plastiques — Détermination de l’indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse
(MFR) et en volume (MVR) — Partie 2: Méthode pour les matériaux sensibles à l’historique temps-
température et/ou à l’humidité
ISO 1183-1, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires —
Partie 1: Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par titrage
ISO 1183-2, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non
alvéolaires — Partie 2: Méthode de la colonne à gradient de masse volumique
ISO 1183-3, Plastiques — Méthodes pour déterminer la masse volumique des plastiques non alvéolaires —
Partie 3: Méthode utilisant un pycnomètre à gaz
ISO 3167, Plastiques — Éprouvettes à usages multiples
ISO 4589-2, Plastiques — Détermination du comportement au feu au moyen de l’indice d’oxygène —
Partie 2: Essai à la température ambiante
ISO 8256, Plastiques — Détermination de la résistance au choc-traction
ISO 10350-1, Plastiques — Acquisition et présentation de caractéristiques intrinsèques comparables —
Partie 1: Matériaux pour moulage
ISO 11357-3, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 3: Détermination de la
température et de l’enthalpie de fusion et de cristallisation
ISO 11357-4, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 4: Détermination de la
capacité thermique massique
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 14910-2:2013(F)
ISO 11359-2:1999, Plastiques — Analyse thermomécanique (TMA) — Partie 2: Détermination du coefficient
de dilatation thermique linéique et de la température de transition vitreuse
ISO 14910-1, Plastiques — Élastomères thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester, pour
moulage et extrusion — Partie 1: Système de désignation et base de spécification
ISO 15512, Plastiques — Dosage de l’eau
ISO 22007-2, Plastiques — Détermination de la conductivité thermique et de la diffusivité thermique —
Partie 2: Méthode de la source plane transitoire (disque chaud)
ISO 22007-3, Plastiques — Détermination de la conductivité thermique et de la diffusivité thermique —
Partie 3: Méthode par analyse de l’oscillation de la température
ISO 22007-4, Plastiques — Détermination de la conductivité thermique et de la diffusivité thermique —
Partie 4: Méthode flash laser
CEI 60093, Méthodes pour la mesure de la résistivité transversale et de la résistivité superficielle des
matériaux isolants électriques solides
CEI 60112, Méthode de détermination des indices de résistance et de tenue au cheminement des matériaux
isolants solides
CEI 60243-1, Rigidité diélectrique des matériaux isolants — Méthodes d’essai — Partie 1: Essais aux
fréquences industrielles
CEI 60250, Méthodes recommandées pour la détermination de la permittivité et du facteur de dissipation des
isolants électriques aux fréquences industrielles, audibles et radioélectriques (ondes métriques comprises)
CEI 60695-11-10, Essais relatifs aux risques du feu — Partie 11-10: Flammes d’essai — Méthodes d’essai
horizontale et verticale à la flamme de 50 W
ASTM E96, Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials
3 Préparation des éprouvettes
3.1 Traitement préalable du matériau avant moulage
Avant la mise en œuvre, l’échantillon de matériau doit atteindre la température ambiante et le taux
d’humidité de l’échantillon de matériau ne doit pas dépasser 0,05 % (en masse).
Le matériau doit être séché comme spécifié dans le Tableau 1, de préférence en utilisant une étuve sous
vide sous flux de N sec et sous une pression maximale de 100 mbar.
2
Tableau 1 — Conditions de séchage
Type de dispositif de séchage Température
Étuve sous vide sous flux de N , p ≤ 0,01 MPa 80 °C à 135 °C
2
Étuve sous vide 80 °C à 120 °C
Dessiccateur, dispositif de séchage sous air pré-séché 80 °C à 120 °C
Étuve à air chaud 80 °C à 135 °C
Le séchage aux températures élevées peut conduire à des modifications de la masse moléculaire
et donc des propriétés du matériau. Il convient de préférence d’utiliser les températures de séchage
recommandées par le fabricant.
L’humidité des matériaux chargés ou renforcés doit être exprimée en pourcentage de la masse totale de
la composition. Le taux d’humidité doit être déterminé conformément à l’ISO 15512.
© ISO 2013 – Tous droits réservés 3
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ISO 14910-2:2013(F)
Afin de garantir que l’humidité reste faible, il est recommandé de recouvrir le matériau d’échantillon dans
la trémie d’alimentation de la machine de moulage par injection à l’aide d’un gaz approprié (par exemple
air sec, azote ou argon). De meilleurs résultats peuvent être obtenus en utilisant une trémie séchante.
3.2 Moulage par injection
Les éprouvettes moulées par injection doivent être préparées conformément à l’ISO 294-1, en
appliquant les conditions spécifiées dans le Tableau 2. Il convient de préférence d’utiliser les conditions
de moulage recommandées par le fabricant. Les éprouvettes doivent être préparées par moulage par
injection à partir de grains secs. Il est essentiel de toujours préparer les éprouvettes selon le même
mode opératoire et les mêmes conditions de traitement. Le matériau doit être stocké dans des récipients
hermétiques jusqu’à son utilisation.
Tableau 2 — Conditions pour le moulage par injection des éprouvettes
Température de la zone chauffante
Température Température Température
du moule de fusion de la buse
Avant Centre Arrière
°C °C °C
°C °C °C
20 à 50 Température de 230 à 250 200 à 240 200 à 240 200 à 240
fusion + 30 °C
Pression d’injection: 10 MPa à 100 MPa, pression de maintien: 10 MPa à 100 MPa, contre-pression 0,5 MPa à 2 MPa, vitesse
d’injection: 100 mm/s à 300 mm/s.
4 Conditionnement des éprouvettes
Les éprouvettes nécessaires à la détermination des propriétés mécaniques et électriques ainsi que de
la masse volumique doivent être conditionnées pendant au moins 16 h à (23 ± 2) °C et à (50 ± 10) %
d’humidité relative.
5 Détermination des propriétés
5.1 Généralités
Dans le but d’obtenir des résultats d’essai reproductibles et comparables, il est nécessaire d’utiliser
les méthodes de préparation et de conditionnement, les dimensions d’éprouvette ainsi que les modes
opératoires d’essai spécifiés dans la présente partie de l’ISO 14910. Les valeurs déterminées ne seront
pas nécessairement identiques à celles obtenues en utilisant des éprouvettes de dimensions différentes
ou préparées selon des modes opératoires différents.
Tous les essais doivent être réalisés dans l’atmosphère normale à (23 ± 2) °C et (50 ± 10) % d’humidité
relative, sauf spécification contraire dans les Tableaux 4 à 8.
Le Tableau 3 a été élaboré à partir de l’ISO 10350-1 (voir Article 1) et donne un aperçu des propriétés
normalisées et spéciales qui sont appropriées aux matériaux thermoplastiques à base de polyester/ester
et polyéther/ester pour moulage et extrusion. Elles sont considérées comme étant utiles pour comparer
les do
...
PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 14910-2
ISO/TC 61/SC 9
Plastiques — Élastomères
Secrétariat: KATS
thermoplastiques à base de polyester/
Début de vote:
2012-08-30 ester et polyéther/ester, pour moulage
et extrusion —
Vote clos le:
2012-10-30
Partie 2:
Préparation des éprouvettes et
détermination des propriétés
Plastics — Thermoplastic polyester/ester and polyether/ester
elastomers for moulding and extrusion —
Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
Veuillez consulter les notes administratives en page iii
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 14910-2:2012(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 14910-2:2012(F)
Notice de droit d’auteur
Ce document de l’ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d’auteur
de l’ISO. Sauf autorisé par les lois en matière de droits d’auteur du pays utilisateur, aucune partie de
ce projet ISO ne peut être reproduite, enregistrée dans un système d’extraction ou transmise sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie,
les enregistrements ou autres, sans autorisation écrite préalable.
Les demandes d’autorisation de reproduction doivent être envoyées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au
comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
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ISO/FDIS 14910-2:2012(F)
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet final a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et
soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne. Le
projet final a été établi sur la base des observations reçues lors de l’enquête parallèle sur le projet.
Le projet final est par conséquent soumis aux comités membres de l’ISO et aux comités membres du CEN en
parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
Les votes positifs ne doivent pas être accompagnés d’observations.
Les votes négatifs doivent être accompagnés des arguments techniques pertinents.
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ISO/FDIS 14910-2:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Préparation des éprouvettes . 3
3.1 Traitement préalable du matériau avant moulage . 3
3.2 Moulage par injection . 4
4 Conditionnement des éprouvettes . 4
5 Détermination des propriétés . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Dureté Shore D ≤ 25. 6
5.3 25 < dureté Shore D ≤ 65 . 9
5.4 Dureté Shore D > 65.12
Bibliographie .16
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/FDIS 14910-2:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.
Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 14910-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 9, Matériaux
thermoplastiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14910-2:1997), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
L’ISO 14910 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques — Élastomères
thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester, pour moulage et extrusion:
— Partie 1: Système de désignation et base de spécification
— Partie 2: Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés
© ISO 2012 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
Plastiques
ISO/FDIS 14910-2:2012(F)
Introduction
La structure des normes relatives aux matériaux d’élastomères thermoplastiques est fondée sur les
considérations suivantes.
Pour chaque type d’élastomère thermoplastique, il est fait référence à la norme matériau appropriée.
Les matériaux élastomères thermoplastiques sont divisés en trois classes en fonction de la propriété
élastomérique principale, la dureté, comme illustré à la Figure 1. Cette classification sur la base de
la dureté reflète la position particulière des élastomères thermoplastiques qui se situent entre les
matériaux à base de caoutchouc et les matériaux plastiques.
Chaque classe est subdivisée en propriétés normalisées et en propriétés spéciales. Les classes possèdent
de nombreuses propriétés normalisées et de nombreuses propriétés spéciales en commun. De plus, une
propriété normalisée dans une classe peut être une propriété spéciale dans une classe voisine et inversement.
Les propriétés spéciales sont des propriétés qui sont largement utilisées ou qui sont d’un intérêt
particulier dans la pratique pour la caractérisation de matériaux spécifiques.
Classification des TPE
Classe 1 Classe 2 Classe 3
25 < Shore D
Shore D ≤ 25 Shore D > 65
≤ 65
Propriétés Propriétés Propriétés
normalisées
normalisées
normalisées
Propriétés Propriétés Propriétés
spéciales spéciales spéciales
Figure 1 — Classification des élastomères thermoplastiques sur la base de leur dureté
vi © ISO 2012 – Tous droits réservés
Caoutchoucs
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 14910-2:2012(F)
Plastiques — Élastomères thermoplastiques à base de
polyester/ester et polyéther/ester, pour moulage et
extrusion —
Partie 2:
Préparation des éprouvettes et détermination des propriétés
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 14910 spécifie les méthodes de préparation des éprouvettes et les
méthodes d’essai normalisées à utiliser pour déterminer les propriétés des thermoplastiques à base de
polyester/ester et polyéther/ester pour moulage et extrusion. Les exigences relatives à la manipulation
et/ou au conditionnement du matériau à évaluer et des éprouvettes avant essai sont indiquées.
Les modes opératoires et les conditions nécessaires à la préparation des éprouvettes de matériaux dans
un état défini, ainsi que les méthodes de mesure des propriétés des matériaux à partir desquels les
éprouvettes sont obtenues sont donnés. Les propriétés et méthodes d’essai qui sont utiles et nécessaires
pour caractériser les matériaux thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester pour
moulage et extrusion sont énumérées.
Les propriétés ont été sélectionnées parmi les méthodes d’essai générales de l’ISO 10350-1. D’autres
méthodes d’essai largement en usage ou ayant une signification particulière pour ces matériaux pour
moulage et extrusion sont aussi incluses dans la présente partie de l’ISO 14910. C’est le cas des propriétés de
désignation spécifiées dans l’ISO 14910-1 (dureté, température de fusion et module d’élasticité en traction).
Dans le but d’obtenir des résultats d’essai reproductibles et comparables, il est nécessaire d’utiliser
les méthodes de préparation et de conditionnement, les dimensions d’éprouvette ainsi que les modes
opératoires d’essai spécifiés dans la présente partie de l’ISO 14910. Les valeurs déterminées ne seront
pas nécessairement identiques à celles obtenues en utilisant des éprouvettes de dimensions différentes
ou préparées selon des modes opératoires différents.
NOTE La présente partie de l’ISO 14910 a été élaborée sur la base de l’ISO 10350-1 puisque, à l’heure
actuelle, aucune norme sur l’acquisition et la présentation de caractéristiques intrinsèques comparables pour les
élastomères thermoplastiques n’existe. Après la publication de la présente partie de l’ISO 14910 et d’un document
analogue pour les polyuréthannes (ISO 16365-2), il est prévu d’élaborer l’ISO 10350-3 relative à l’acquisition et la
présentation de caractéristiques intrinsèques comparables pour les élastomères thermoplastiques, fondée sur la
présente partie de l’ISO 14910 et sur l’ISO 16365-2, comme point de départ pour l’élaboration de normes couvrant
les matériaux élastomères thermoplastiques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 34-1:2010, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au déchirement —
Partie 1: Éprouvettes pantalon, angulaire et croissant
ISO 37, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des caractéristiques de contrainte-
déformation en traction
ISO 62, Plastiques — Détermination de l’absorption d’eau
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/FDIS 14910-2:2012(F)
ISO 75-2, Plastiques — Détermination de la température de fléchissement sous charge —
Partie 2: Plastiques et ébonite
ISO 178, Plastiques — Détermination des propriétés en flexion
ISO 179-1, Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 1: Essai de choc
non instrumenté
ISO 179-2, Plastiques — Détermination des caractéristiques au choc Charpy — Partie 2: Essai de choc instrumenté
ISO 294-1, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques —
Partie 1: Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux
ISO 294-4, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques —
Partie 4: Détermination du retrait au moulage
ISO 306, Plastiques — Matières thermoplastiques — Détermination de la température de ramollissement
Vicat (VST)
ISO 527-2, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d’essai des
plastiques pour moulage et extrusion
ISO 815-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique —Détermination de la déformation rémanente après
compression —Partie 1: À températures ambiantes ou élevées
ISO 868, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d’un duromètre
(dureté Shore)
ISO 899-1, Plastiques — Détermination du comportement au fluage — Partie 1: Fluage en traction
ISO 974, Plastiques — Détermination de la température de fragilité au choc
ISO 1133-2, Plastiques —Détermination de l’indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse (MFR)
et en volume (MVR)—Partie 2: Méthode pour les matériaux sensibles à l’historique temps-température
et/ou à l’humidité
ISO 1183-1, Plastiques —Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires —
Partie 1: Méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par titrage
ISO 1183-2, Plastiques — Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires —
Partie 2: Méthode de la colonne à gradient de masse volumique
ISO 1183-3, Plastiques — Méthodes pour déterminer la masse volumique des plastiques non alvéolaires —
Partie 3: Méthode utilisant un pycnomètre à gaz
ISO 3167, Plastiques — Éprouvettes à usages multiples
ISO 4589-2, Plastiques — Détermination du comportement au feu au moyen de l’indice d’oxygène — Partie 2:
Essai à la température ambiante
ISO 8256, Plastiques — Détermination de la résistance au choc-traction
ISO 10350-1, Plastiques — Acquisition et présentation de caractéristiques intrinsèques comparables —
Partie 1: Matériaux pour moulage
ISO 11357-3, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 3: Détermination de la
température et de l’enthalpie de fusion et de cristallisation
ISO 11357-4, Plastiques — Analyse calorimétrique différentielle (DSC) — Partie 4: Détermination de la
capacité thermique massique
ISO 11359-2:1999, Plastiques — Analyse thermomécanique (TMA) — Partie 2: Détermination du coefficient
de dilatation thermique linéique et de la température de transition vitreuse
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/FDIS 14910-2:2012(F)
ISO 14910-1, Plastiques — Élastomères thermoplastiques à base de polyester/ester et polyéther/ester, pour
moulage et extrusion — Partie 1: Système de désignation et base de spécification
ISO 15512, Plastiques —Dosage de l’eau
ISO 22007-2, Plastiques — Détermination de la conductivité thermique et de la diffusivité thermique —
Partie 2: Méthode de la source plane transitoire (disque chaud)
ISO 22007-3, Plastiques — Détermination de la conductivité thermique et de la diffusivité thermique —
Partie 3: Méthode par analyse de l’oscillation de la température
ISO 22007-4, Plastiques — Détermination de la conductivité thermique et de la diffusivité thermique —
Partie 4: Méthode flash laser
CEI 60093, Méthodes pour la mesure de la résistivité transversale et de la résistivité superficielle des
matériaux isolants électriques solides
CEI 60112, Méthode de détermination des indices de résistance et de tenue au cheminement des matériaux
isolants solides
CEI 60243-1, Rigidité diélectrique des matériaux isolants — Méthodes d’essai — Partie 1: Essais aux
fréquences industrielles
CEI 60250, Méthodes recommandées pour la détermination de la permittivité et du facteur de dissipation des
isolants électriques aux fréquences industrielles, audibles et radioélectriques (ondes métriques comprises)
CEI 60695-11-10, Essais relatifs aux risques du feu — Partie 11-10: Flammes d’essai — Méthodes d’essai
horizontale et verticale à la flamme de 50 W
ASTM E96, Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials
3 Préparation des éprouvettes
3.1 Traitement préalable du matériau avant moulage
Avant la mise en œuvre, l’échantillon de matériau doit atteindre la température ambiante et le taux
d’humidité de l’échantillon de matériau ne doit pas dépasser 0,05 % (en masse).
Le matériau doit être séché comme spécifié dans le Tableau 1, de préférence en utilisant une étuve sous
vide sous flux de N sec et sous une pression maximale de 100 mbar.
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Tableau 1 — Conditions de séchage
Type de dispositif de séchage Température
Étuve sous vide sous flux de N , p ≤ 0,01 MPa 80 °C à 135 °C
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Étuve sous vide 80 °C à 120 °C
Dessiccateur, dispositif de séchage sous air pré-séché 80 °C à 120 °C
Étuve à air chaud 80 °C à 135 °C
Le séchage aux températures élevées peut conduire à des modifications de la masse moléculaire
et donc des propriétés du matériau. Il convient de préférence d’utiliser les températures de séchage
recommandées par le fabricant.
L’humidité des matériaux chargés ou renforcés doit être exprimée en pourcentage de la masse totale de
la composition. Le taux d’humidité doit être déterminé conformément à l’ISO 15512.
Afin de garantir que l’humidité reste faible, il est recommandé de recouvrir le matériau d’échantillon dans
la trémie d’alimentation de la machine de moulage par injection à l’aide d’un gaz approprié (par exemple
air sec, azote ou argon). De meilleurs résultats peuvent être obtenus en utilisant une trémie séchante.
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ISO/FDIS 14910-2:2012(F)
3.2 Moulage par injection
Les éprouvettes moulées par injection doivent être préparées conformément à l’ISO 294-1, en appliquant
les conditions spécifiées dans le Tableau 2. Il convient de préférence d’utiliser les conditions de moulage
recommandées par le fabricant. Les éprouvettes doivent être préparées par moulage par injection à
partir de grains secs. Il est essentiel de toujours préparer les éprouvettes selon le même mode opératoire
et les mêmes conditions de traitement. Le matériau doit être stocké dans des récipients hermétiques
jusqu’à son utilisation.
Tableau 2 — Conditions pour le moulage par injection des éprouvettes
Température de la zone chauffante
Température Température Température
du moule de fusion de la buse
Avant Centre Arrière
°C °C °C
°C °C °C
20 à 50 Température de 230 à 250 200 à 240 200 à 240 200 à 240
fusion + 30 °C
Pression d’injection: 10 MPa à 100 MPa, pression de maintien: 10 MPa à 100 MPa, contre-pression 0,5 MPa à 2 MPa, vitesse
d’injection: 100 mm/s à 300 mm/s.
4 Conditionnement des éprouvettes
Les éprouvettes nécessaires à la détermination des propriétés mécaniques et électriques ainsi que de
la masse volumique doivent être conditionnées pendant au moins 16 h à (23 ± 2) °C et à (50 ± 10) %
d’humidité relative.
5 Détermination des propriétés
5.1 Généralités
Dans le but d’obtenir des résultats d’essai reproductibles et comparables, il est nécessaire d’utiliser
les méthodes de préparation et de conditionnement, les dimensions d’éprouvette ainsi que les modes
opératoires d’essai spécifiés dans la présente partie de l’ISO 14910. Les valeurs déterminées ne seront
pas nécessairement identiques à celles obtenues en utilisant des éprouvettes de dimensions différentes
ou préparées selon des modes opératoires différents.
Tous les essais doivent être réalisés dans l’atmosphère normale à (23 ± 2) °C et (50 ± 10) % d’humidité
...
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