ISO 4518:1980

Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Profilometric method

Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode profilométrique

1.1 La présente Norme internationale spécifie une méthode de mesurage des épaisseurs de revêtements métalliques consistant à former tout d'abord un gradin entre la surface du revêtement et la surface de son substrat, puis à mesurer ce gradin à l'aide d'un instrument à enregistreur de profil. Elle indique les caractéristiques d'appareillage et le mode opératoire convenant à cette application particulière des méthodes profilométriques. 1.2 La méthode est applicable au mesurage d'épaisseurs de revêtements métalliques de 0,01 µm à 1 000 µm sur des surfaces planes et, en prenant des précautions convenables, sur des surfaces cylindriques. Elle convient particulièrement au mesurage de très faibles épaisseurs; toutefois, pour des épaisseurs inférieures à 0,01 µ, la planéité et le poli de la surface sont très critiques, de sorte que la méthode n'est pas recommandée pour être utilisée en-dessous du niveau minimal de mesurage habituel pour des mesureurs de profil à contact. Cette méthode conv

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Jul-1980
• Withdrawal Date: 31-Jul-1980
• ICS: 25.220.40 - Metallic coatings
• Technical Committee: ISO/TC 107 - Metallic and other inorganic coatings
• Drafting Committee: ISO/TC 107 - Metallic and other inorganic coatings
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 08-Apr-2021

Relations

• Revised: ISO 4518:2021 - Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Profilometric method
• Effective Date: 23-Apr-2020

Standards Content (Sample)

International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEIK~YHAPO,QHAFI OPl-AHM3AUMR l-l0 CTAH~APTM3AL&lkl.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Measurement of coating thickness -
Metallic coatings -
Profilometric method
Revetements m&alliques - Mesurage de l’epaisseur - Methode profilomktrique
First edition - 1980-07-15
UDC 669.058 : 531.717 Ref. No. ISO 45184980 (E)
Descriptors : metal coatings, dimensional measurement, thickness, measuring instruments, Profile meters.
Price based on 4 pages

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Foreword
ISO (the international Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bodies). The work of developing Interna-
tional Standards is carried out through ISO technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been set up has the right to
be represented on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 4518 was developed by Technical Committee ISO/TC 107,
Metallic and other non-organic coatings, and was circulated to the member bodies in
June 1978.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Czechoslovakia Italy Switzerland
France Mexico Turkey
Germany, F. R. New Zealand United Kingdom
Hungary Poland USA
India Romania USSR
Ireland South Africa, Rep. of
Sweden
Israel
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds :
Japan
Netherlands
0 International Organkation for Standardkation, 1980
Printed in Switzerland

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ISO 4518-1980 (E)
INTERNATIONALSTANDARD
Metallic coatings - Measurement of coating thickness -
Profilometric method
1 Scope and field of application measure surface roughness but which, for the purposes of
this International Standard, are used to record the Profile of
a Step;
1.1 This international Standard specifies a method for the
measurement of metal coating thickness by first forming a step
b) electronie inductive comparators equipped with styli
between the surface of the coating and the surface of its
and capable of recording the Profile of a Step.
Substrate and then measuring the step height using a Profile
instrument. It covers the instrumentation
recording
Electronie stylus instruments may have a greater Utility, being
characteristics and the procedure appropriate to this specific
suitable for roughness measurements, while electronie induc-
application of profilometric methods.
tive comparators may be simpler in construction. The two
types of instrument generally cover different ranges of coating
1.2 The method is applicable to the measurement of
thickness : 0,005 to 250 Pm for electronie stylus instruments,
thicknesses of metal coatings from 0,Ol Pm to 1 000 Pm on flat
and 1 to 1 000 vrn for electronie inductive comparators.
surfaces and, if appropriate precautions are taken, on cylin-
drical surfaces. lt is highly suitable for the measurement of
minute thicknesses but, for thicknesses of less than 0,Ol vrn,
4.2 Electronie stylus instruments
surface flatness and surface smoothness are very critical and
accordingly, the method is not recommended for use down to
4.2.1 These instruments are used to record the Profile of a
the lowest level of measurement usual for electronie stylus in-
surface and have the following components.
struments. The method is suitable for measuring coating
thicknesses when preparing coating thickness reference stan-
dards.
4.2.1.1 A pick-up with a conical or pyramidal stylus having an
included angle of 1,57 rad (9OO) and a nominal tip radius, in the
direction of the traverse, of 2, 5, IO or 50 Pm. The forte of con-
2 References
tact on the test surface shall not exceed the appropriate value
given in the table.
ISO 2064, Metallic and other non-organic coatings - Defini-
tions and conventions concerning the measurement of
Table - Fotze on stylus
thickness. t
Nominal value of stylus
2 5 IO 50””
tip radius, Fm
ISO 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
thickness - Coulometric method b y anodic dissolution.
Maximum static forte at
the mean level of the
stylus, m N *
3 Principle
*
1 mN M 0,l gf
Formation of a step either by dissolving part of the coating (ac-
** Values useful for low-hardness metals such as tin and lead.
ceptance testing) or by masking a Portion of the Substrate Prior
to coating (production inspection). Measurement of the height
of the step using a Profile recording instrument.
4.2.4.2 A traverse unit that moves the pick-up relative to a
datum skid or, in those cases where the skid may result in
darnage to the surface or introduce distortion of the step to be
4 lnstrumentation : Operational Parameters
measured, a datum surface having nominal form of the Profile.
and measurement characteristics
4.2.1.3 An amplifying unit giving nominal values of the ver-
tical ( V’J magnifications of the Profile selected from the follow-
4.1 Types of Profile recording instruments
ing series :
Either of two types may be used :
100 - 200 500
- - 1000 - 2000 - 5000 - 10000 -
a) electronie stylus instruments, known as surface 20 000 - 50 000 - 100000 -
200 000 - 500 000 -
1 000 000.
analysers and surface Profile recorders, generally used to

---------------------- Page: 3 ----------------------
Cl 4518-1980 (El
4.2.1.4 A recording instrument that Plots the amplified varia- 5.2 Vertical magnification
tions of the Profile which, when operated in conjunction with
the traverse unit, permits nominal values of the horizontal (V,) 16 the vertical magnificati on is too low, measu rement precision
magnifications of the Profile selected from the following ill be poor. I t should be to take maximum advantage of the
W set
serses : Chart width.
10 - 20 - 50 - 100 - 200
- 500 - 1 000 - 2 000 -
GraphkaI measurements
5.3
5 000.
If the test surface is not parallel to the reference (datum) sur-
face, the recording of the horizontal surface is sloped with
GZ.2 Profile recording instrume nts will furnish the following
respect to the Chart grid; the vertical Portion of the step is also
measu r ing characteristics :
sloped but it may still be vertical on the Chart grid, depending
on the vertical and horizontal magnifications, on the radius of
-
traverse length : 1 to 100 mm
the stylus and finally on the height of the step (i.e. thickness).
When the Profile is sloped, a common error is to measure the
-
range of thickness measurement : 0,005 to 250 Pm
perpendicular distance between the mean lines of the Profile
without correcting for the differentes between the horizontal
-
resolution (dependent on the range of measurement) :
and vertical magnifications.
0,000 5 to 1 Fm.
To avoid these errors or additional mathematical calculations,
the datum and test surfaces shall be parallel. This may be ac-
Electronie inductive comparators
complished by the use of an appropriate jig or fitting.
4.3.1 The design sf electronie inductive comparators is much
5.4 Applied forte
like that of the electronie stylus instruments (4.2), the principal
differente being that the large-radius stylus does not plot the
If the forte on the stylus is too great, the stylus produces a
microprofile of the surface.
scratch or deformatio
...

Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME>KCIYHAPO~HAR OPTAHM3AlJMR Il0 CTAH~APTH3A~MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur -
Méthode profilométrique
Metallic coa tings - Measurement of coating thickness - Profilometric method
Premiere édition - 1980-07-15
Réf. no : ISO 4518-1980 (FI
CDU 669.058 : 531.717
revêtement métallique, mesurage de dimension, épaisseur, instrument de mesurage, profilmétre.
Descripteurs :
Prix basé sur 4 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4518 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques, et a été soumise aux
comités membres en juin 1978.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Italie
Suisse
Allemagne, R. F.
Mexique Tchécoslovaquie
France Nouvelle-Zélande Turquie
Hongrie Pologne URSS
Inde Roumanie
USA
Irlande Royaume-Uni
Israël Suède
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Japon
Pays-Bas
0 Organisation internationale de normalisation, 1980 l
Imprimé en Suisse

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SO 4518-1980 (F)
NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur -
Méthode profilométrique
b) des appareils plus simples, appelés capteurs ou compa-
1 Objet et domaine d’application
rateurs électroniques inductifs, équipés d’un enregistreur
linéaire permettant d’enregistrer le profil d’un gradin.
1 .l La présente Norme internationale spécifie une méthode
de mesurage des épaisseurs de revêtements métalliques consis-
Les mesureurs de profil à contact, du type rugosimétre, peu-
tant à former tout d’abord un gradin entre la surface du revête-
vent être plus utiles, car ils permettent de mesurer la rugosité,
ment et la surface de son substrat, puis à mesurer ce gradin à
l’aide d’un instrument à enregistreur de profil. Elle indique les tandis que les comparateurs électroniques inductifs sont de
construction plus simple. Les deux types d’instrument cou-
caractéristiques d’appareillage et le mode opératoire convenant
vrent, d’une façon générale, des gammes différentes d’épais-
à cette application particulière des méthodes profilométriques.
seurs de revêtement : 0,005 à 250 prn pour les enregistreurs de
profil à contact, et 1 à 1 000 ym pour les comparateurs électro-
1.2 La méthode est applicable au mesurage d’épaisseurs de
niques inductifs.
revêtements métalliques de 0,Ol prn à 1 000 prn sur des surfa-
ces planes et, en prenant des précautions convenables, sur des
surfaces cylindriques. Elle convient particuliérement au mesu-
4.2 Mesureurs de profil à contact, type
rage de tres faibles épaisseurs; toutefois, pour des épaisseurs
rugosimètre
inférieures à 0,Ol pm, la planéité et le poli de la surface sont
trés critiques, de sorte que la méthode n’est pas recommandée
4.2.1 Ces instruments sont utilisés pour enregistrer le profil
pour être utilisée en-dessous du niveau minimal de mesurage
d’une surface et comprennent habituellement les éléments sui-
habituel pour des mesureurs de profil à contact. Cette méthode
vants :
convient pour le mesurage des épaisseurs de revêtements lors
de la fabrication d’étalons d’épaisseurs.
4.2.1.1 Un capteur à palpeur à pointe conique ou pyramidale
ayant un angle d’ouverture de 1,57 rad (90°) et un rayon de
pointe nominaI régulier, dans le sens de mesurage de 2, 5, 10
2 Références
OU 50 pm. La force de contact sur la surface à explorer ne doit
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non pas excéder la valeur appropriée figurant au tableau.
organiques - Définitions et conventions concernant le mesu-
rage de l’épaisseur.
Tableau - Force exercée sur la pointe
ISO 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
Valeur nominale du rayon
10 50””
- 2 5
Mbthode couiométrique par dissolution anodique.
de la-pointe, prn
1
Force de mesurage stati&e
’
3 Principe
16 10””
maximale au niveau moyen 0,7 4
de la pointe, mN *
Formation d’un gradin, soit en dissolvant une partie du métal
d’apport (contrôle en réception), soit en masquant une partie
*
1 mN = 0,l gf
du métal de base avant revêtement (contrôle en fabrication).
** Valeurs à utiliser pour les métaux de faible dureté, tek que
Mesurage de la hauteur du gradin à l’aide d’un enregistreur de
l’étain et le plomb.
profil.
4.2.1.2 Une tête de mesurage qui déplace le capteur par rap-
4 Appareillage : Paramètres opératoires et
port a un patin ou, dans le cas où ce patin peut provoquer une
caractéristiques de mesurage
détérioration de la surface explorée ou une déformation du gra-
din, un capteur à face de référence extérieure.
4.1 Types d’enregistreurs de profil
On peut utiliser l’un des deux types ci-après : 4.2.1.3 Un dispositif d’amplification donnant les valeurs
nominales de l’agrandissement vertical ( Vv) du profil, choisies
a) les mesureurs de profil à contact, appelés couramment
dans les séries suivantes :
rugosimétres, équipés d’un enregistreur, servant générale-
ment à déterminer la rugosité des surfaces, mais qui sont
100 -200-500-1000-2000-5000-10000-
utilisés, dans la présente Norme internationale, pour enre-
20000 - 50000 - 100000 - 200000 - 500000 -
gistrer le profil d’un gradin;
1 oooooo.
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 45184980 E)
4.2.1.4 Un appareil enregistrant les variations agrandies du
5.2 Amplification verticale
profil et qui, lorsqu’il opère en corrélation avec la tête de mesu-
rage, conduit à des valeurs nominales d’agrandissement hori- Une amplification verticale insuffisante conduit à une mauvaise
zontal ( VrJ du profil, choisies parmi les séries suivantes : précision de mesurage. Cette amplification doit être choisie de
facon à optimaliser l’exploitation de la largeur de I’enregistre-
l()-2o-5o-loo-2o()-5o()-looo-2ooo-
ment.
5ooo.
5.3 Mesurages graphiques
4.2.2 Les mesureurs de profil à contact équipés d’enregis-
treurs donnent les caractéristiques de mesurage suivantes :
Si la surface à mesurer n’est pas parallèle au niveau de réfé-
rence, l’enregistrement de la surface horizontale est incliné par
-
zone d’exploration : 1 à 100 mm
rapport à la grille; la partie verticale du gradin est également
inclinée, mais elle peut apparaître verticale sur le graphique,
-
capacité de mesurage d’épaisseur : 0,005 à 250 prn
selon les amplifications horizontale et verticale appliquées,
selon le rayon du palpeur et enfin, selon la hauteur du gradin
(c’est-à-dire l’épaisseur du revêtement). Quand le profil est
-
résolution (précision de mesurage fonction de la capa-
incliné, une erreur communément commise consiste à mesurer
cité de mesurage) : 0,000 5 à 1 pm.
la distance sur la perpendiculaire aux lignes moyennes du profil,
sans appliquer de corrections pour tenir compte des différences
entre les amplifications horizontale et verticale.
4.3 Comparateurs électroniques inductifs
Pour éviter ces erreurs, ou les calculs complémentaires, le
4.3.1 Les comparateurs électroniques inductifs comprennent
niveau de référence et la surface à mesurer doivent être parallè-
le même schema de montage que les rugosimètres (4.21, la dif-
les. Ceci peut être réalisé en utilisant un montage ou un disposi-
férence principale résidant dans le fait que le palpeur de rayon
tif de fixation appropriés.
de courbure plus important ne restitue pas le micro-profil de la
surface.
5.4 Force appliquée
4.3.2 Un exemple donnant les caractéristiques de mesurage
Si la force appliquée sur le palpeur est trop élevée, celui-ci pro-
en fonction des paramètres opératoires des appareils, est indi-
voque une rayure ou une déformation, faussant les résultats.
qué ci-après. :
La force appliquée doit être la plus petite possible et ne doit
pas, en général
...

Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME>KCIYHAPO~HAR OPTAHM3AlJMR Il0 CTAH~APTH3A~MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur -
Méthode profilométrique
Metallic coa tings - Measurement of coating thickness - Profilometric method
Premiere édition - 1980-07-15
Réf. no : ISO 4518-1980 (FI
CDU 669.058 : 531.717
revêtement métallique, mesurage de dimension, épaisseur, instrument de mesurage, profilmétre.
Descripteurs :
Prix basé sur 4 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4518 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques, et a été soumise aux
comités membres en juin 1978.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Italie
Suisse
Allemagne, R. F.
Mexique Tchécoslovaquie
France Nouvelle-Zélande Turquie
Hongrie Pologne URSS
Inde Roumanie
USA
Irlande Royaume-Uni
Israël Suède
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Japon
Pays-Bas
0 Organisation internationale de normalisation, 1980 l
Imprimé en Suisse

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SO 4518-1980 (F)
NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur -
Méthode profilométrique
b) des appareils plus simples, appelés capteurs ou compa-
1 Objet et domaine d’application
rateurs électroniques inductifs, équipés d’un enregistreur
linéaire permettant d’enregistrer le profil d’un gradin.
1 .l La présente Norme internationale spécifie une méthode
de mesurage des épaisseurs de revêtements métalliques consis-
Les mesureurs de profil à contact, du type rugosimétre, peu-
tant à former tout d’abord un gradin entre la surface du revête-
vent être plus utiles, car ils permettent de mesurer la rugosité,
ment et la surface de son substrat, puis à mesurer ce gradin à
l’aide d’un instrument à enregistreur de profil. Elle indique les tandis que les comparateurs électroniques inductifs sont de
construction plus simple. Les deux types d’instrument cou-
caractéristiques d’appareillage et le mode opératoire convenant
vrent, d’une façon générale, des gammes différentes d’épais-
à cette application particulière des méthodes profilométriques.
seurs de revêtement : 0,005 à 250 prn pour les enregistreurs de
profil à contact, et 1 à 1 000 ym pour les comparateurs électro-
1.2 La méthode est applicable au mesurage d’épaisseurs de
niques inductifs.
revêtements métalliques de 0,Ol prn à 1 000 prn sur des surfa-
ces planes et, en prenant des précautions convenables, sur des
surfaces cylindriques. Elle convient particuliérement au mesu-
4.2 Mesureurs de profil à contact, type
rage de tres faibles épaisseurs; toutefois, pour des épaisseurs
rugosimètre
inférieures à 0,Ol pm, la planéité et le poli de la surface sont
trés critiques, de sorte que la méthode n’est pas recommandée
4.2.1 Ces instruments sont utilisés pour enregistrer le profil
pour être utilisée en-dessous du niveau minimal de mesurage
d’une surface et comprennent habituellement les éléments sui-
habituel pour des mesureurs de profil à contact. Cette méthode
vants :
convient pour le mesurage des épaisseurs de revêtements lors
de la fabrication d’étalons d’épaisseurs.
4.2.1.1 Un capteur à palpeur à pointe conique ou pyramidale
ayant un angle d’ouverture de 1,57 rad (90°) et un rayon de
pointe nominaI régulier, dans le sens de mesurage de 2, 5, 10
2 Références
OU 50 pm. La force de contact sur la surface à explorer ne doit
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non pas excéder la valeur appropriée figurant au tableau.
organiques - Définitions et conventions concernant le mesu-
rage de l’épaisseur.
Tableau - Force exercée sur la pointe
ISO 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
Valeur nominale du rayon
10 50””
- 2 5
Mbthode couiométrique par dissolution anodique.
de la-pointe, prn
1
Force de mesurage stati&e
’
3 Principe
16 10””
maximale au niveau moyen 0,7 4
de la pointe, mN *
Formation d’un gradin, soit en dissolvant une partie du métal
d’apport (contrôle en réception), soit en masquant une partie
*
1 mN = 0,l gf
du métal de base avant revêtement (contrôle en fabrication).
** Valeurs à utiliser pour les métaux de faible dureté, tek que
Mesurage de la hauteur du gradin à l’aide d’un enregistreur de
l’étain et le plomb.
profil.
4.2.1.2 Une tête de mesurage qui déplace le capteur par rap-
4 Appareillage : Paramètres opératoires et
port a un patin ou, dans le cas où ce patin peut provoquer une
caractéristiques de mesurage
détérioration de la surface explorée ou une déformation du gra-
din, un capteur à face de référence extérieure.
4.1 Types d’enregistreurs de profil
On peut utiliser l’un des deux types ci-après : 4.2.1.3 Un dispositif d’amplification donnant les valeurs
nominales de l’agrandissement vertical ( Vv) du profil, choisies
a) les mesureurs de profil à contact, appelés couramment
dans les séries suivantes :
rugosimétres, équipés d’un enregistreur, servant générale-
ment à déterminer la rugosité des surfaces, mais qui sont
100 -200-500-1000-2000-5000-10000-
utilisés, dans la présente Norme internationale, pour enre-
20000 - 50000 - 100000 - 200000 - 500000 -
gistrer le profil d’un gradin;
1 oooooo.
1

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ISO 45184980 E)
4.2.1.4 Un appareil enregistrant les variations agrandies du
5.2 Amplification verticale
profil et qui, lorsqu’il opère en corrélation avec la tête de mesu-
rage, conduit à des valeurs nominales d’agrandissement hori- Une amplification verticale insuffisante conduit à une mauvaise
zontal ( VrJ du profil, choisies parmi les séries suivantes : précision de mesurage. Cette amplification doit être choisie de
facon à optimaliser l’exploitation de la largeur de I’enregistre-
l()-2o-5o-loo-2o()-5o()-looo-2ooo-
ment.
5ooo.
5.3 Mesurages graphiques
4.2.2 Les mesureurs de profil à contact équipés d’enregis-
treurs donnent les caractéristiques de mesurage suivantes :
Si la surface à mesurer n’est pas parallèle au niveau de réfé-
rence, l’enregistrement de la surface horizontale est incliné par
-
zone d’exploration : 1 à 100 mm
rapport à la grille; la partie verticale du gradin est également
inclinée, mais elle peut apparaître verticale sur le graphique,
-
capacité de mesurage d’épaisseur : 0,005 à 250 prn
selon les amplifications horizontale et verticale appliquées,
selon le rayon du palpeur et enfin, selon la hauteur du gradin
(c’est-à-dire l’épaisseur du revêtement). Quand le profil est
-
résolution (précision de mesurage fonction de la capa-
incliné, une erreur communément commise consiste à mesurer
cité de mesurage) : 0,000 5 à 1 pm.
la distance sur la perpendiculaire aux lignes moyennes du profil,
sans appliquer de corrections pour tenir compte des différences
entre les amplifications horizontale et verticale.
4.3 Comparateurs électroniques inductifs
Pour éviter ces erreurs, ou les calculs complémentaires, le
4.3.1 Les comparateurs électroniques inductifs comprennent
niveau de référence et la surface à mesurer doivent être parallè-
le même schema de montage que les rugosimètres (4.21, la dif-
les. Ceci peut être réalisé en utilisant un montage ou un disposi-
férence principale résidant dans le fait que le palpeur de rayon
tif de fixation appropriés.
de courbure plus important ne restitue pas le micro-profil de la
surface.
5.4 Force appliquée
4.3.2 Un exemple donnant les caractéristiques de mesurage
Si la force appliquée sur le palpeur est trop élevée, celui-ci pro-
en fonction des paramètres opératoires des appareils, est indi-
voque une rayure ou une déformation, faussant les résultats.
qué ci-après. :
La force appliquée doit être la plus petite possible et ne doit
pas, en général
...