ISO 2307:2019
(Main)Fibre ropes — Determination of certain physical and mechanical properties
Fibre ropes — Determination of certain physical and mechanical properties
This document specifies, for ropes of different kinds, a method of determining each of the following characteristics: — linear density; — diameter; — lay length; — braid pitch; — elongation; — breaking force. This document also provides a method for measuring water repellence, lubrication and finish content, when requested by the customer.
Cordages en fibres — Détermination de certaines caractéristiques physiques et mécaniques
Le présent document spécifie, pour des cordages de différents types, une méthode pour la détermination de chacune des caractéristiques suivantes: — masse linéique; — diamètre; — pas de commettage; — pas de tressage; — allongement; — force de rupture. Le présent document fournit également une méthode de mesure de la résistance à l'absorption d'eau, ainsi qu'une méthode de détermination de la teneur en lubrifiant et en apprêt, lorsque cela est demandé par le client.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2307
Fifth edition
2019-07
Fibre ropes — Determination of
certain physical and mechanical
properties
Cordages en fibres — Détermination de certaines caractéristiques
physiques et mécaniques
Reference number
ISO 2307:2019(E)
©
ISO 2019
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ISO 2307:2019(E)
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ISO 2307:2019(E)
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
4.1 Calculation of the linear density . 2
4.2 Measurement of the diameter, lay length and braid pitch . 2
4.3 Measurement of the elongation of the rope . 2
4.4 Measurement of the breaking force . 2
5 Apparatus . 2
6 Sampling . 3
6.1 Composition of the batch to be sampled . 3
6.2 Sample size . 3
6.3 Selection of samples . 3
7 Test pieces for tensile testing and force-elongation measurements .3
7.1 Length . 3
7.2 Number of test pieces . 3
7.3 Taking the test pieces . 3
8 Conditioning . 4
9 Procedure. 4
9.1 General . 4
9.2 Initial measurements . 4
9.3 Mounting the test piece on the testing machine . 4
9.4 Measurement of diameter, lay length or braid pitch and gauge length . 6
9.5 Bedding-in of the test piece . 7
9.6 Measurement of the elongation of the rope . 8
9.7 Measurement of the breaking force . 8
10 Linear density . 8
11 Expression of results . 9
11.1 General . 9
11.2 Linear density, ρ . 9
1
11.3 Diameter, lay length or braid pitch . 9
11.4 Elongation . 9
11.5 Actual breaking force .10
12 Determination of water repellency .10
12.1 General .10
12.2 Principle .10
12.3 Test pieces .10
12.3.1 General.10
12.3.2 Whipping .10
12.3.3 Cutting the samples .10
12.3.4 Sealing .10
12.4 Procedure .11
12.4.1 First weighing .11
12.4.2 Second weighing .11
12.4.3 Third weighing .11
12.4.4 Drying the specimens .11
12.4.5 Fourth, fifth and sixth weighing .11
12.5 Results of tests.11
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ISO 2307:2019(E)
13 Determination of lubrication and finish content .11
13.1 General .11
13.2 Reagents.11
13.3 Preparation of samples .12
13.4 Determination of water content.12
13.5 Determination of lubrication and finish content .12
13.6 Calculation of lubrication and finish content.12
14 Test report .12
Annex A (normative) Reference tension.13
Annex B (informative) Alternative procedures for ropes with high breaking forces .14
Annex C (normative) Determination of the force-elongation coordinates on a separate test
piece .20
Annex D (informative) Test report — Fibre ropes .21
Bibliography .22
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ISO 2307:2019(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 38, Textiles.
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 2307:2010), which has been technically
revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
— inclusion of diameter in the scope, and describe methods to measure it;
— changes in test length;
— changes in test speed;
— inclusion of another method for determination of realization factor in Annex B;
— addition of a sample of a test report (Annex D).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 2307:2019(E)
Fibre ropes — Determination of certain physical and
mechanical properties
1 Scope
This document specifies, for ropes of different kinds, a method of determining each of the following
characteristics:
— linear density;
— diameter;
— lay length;
— braid pitch;
— elongation;
— breaking force.
This document also provides a method for measuring water repellence, lubrication and finish content,
when requested by the customer.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 139, Textiles — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 1968, Fibre ropes and cordage — Vocabulary
ISO 9554, Fibre ropes — General specifications
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1968 in ISO 9554 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
unspliced breaking force
breaking force which is obtained by application of the method described in 9.7.2
3.2
spliced breaking force
force at which the rope breaks, by application of the method described in 9.7.3
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ISO 2307:2019(E)
4 Principle
4.1 Calculation of the linear density
The linear density is obtained by measurement of the mass and the length, under the reference tension
specified in Annex A, of a conditioned test piece.
4.2 Measurement of the diameter, lay length and braid pitch
These measurements are taken at the time of application of the reference tension.
4.3 Measurement of the elongation of the rope
This measurement is taken by comparing the lengths of a section of the test piece that has been
subjected successively to
a) the reference tension (this length is called l , see Figures 1, 2 and 3), and
0
b) a tension equal to 50 % of the minimum specified breaking force for the rope. Alternatively,
additional elongation measurements may be made in increments of, for example, 10 % tension,
from 10 % to 50 % of the minimum specified breaking force of the rope. See 9.6 for procedures and
safety recommendations.
4.4 Measurement of the breaking force
This measurement is carried out by increasing the maximum tension achieved in 4.3 b) to the
breaking point.
Alternatively, the methods described in Annex B can be used, subject to agreement between the parties
involved. In such case, a mention shall be made in the test report that the breaking strength was
calculated from yarn test results
5 Apparatus
5.1 Tensile testing machine, accommodating the assumed breaking force of the rope, which allows
a constant rate of traverse of the moving element, in accordance with 9.5, and measurement of the
breaking force to an accuracy of ±1 %.
The stroke and bed length should be long enough to extend the specimen to rupture in one
continuous pull.
NOTE In case a specimen is pulled to break to rupture in more than one pull, the result can be affected.
Different types of tensile testing machines may be used:
— bollard-type grip testing machine;
— testing machine with pins for eye splices;
— wedge-grip testing machine.
In the case of a bollard-type tensile testing machine, the diameter of the bollard or capstan holding
down the test pieces shall be equal to at least 10 times that of the rope being tested.
In the case of a testing machine with pins, the diameter of the pins passing through the eye-spliced test
pieces shall be of an adequate size so that the rope does not break in the eye, in principle at least twice
the diameter of the rope being tested.
5.2 Balance, allowing measurement of mass to an accuracy of ±1 %.
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ISO 2307:2019(E)
6 Sampling
6.1 Composition of the batch to be sampled
Samples shall be taken from a homogeneous manufacturing batch, i.e. consisting of ropes of the same
size and same dimensions and which have been subject to the same series of manufacturing operations
and the same control procedure.
If additional information is required, test samples shall be taken from each shipping unit (manufacturing
batch), with the necessary characteristics to perform the specified tests. The samples shall be included
in the delivered mass or length.
As an alternative, the manufacturer's production and inspection records may be used if agreed upon
between the purchaser and the manufacturer.
6.2 Sample size
Batch samples for acceptance testing shall be taken at random in accordance with 6.3 or as per a
sampling plan defined and accepted by both the purchaser and the manufacturer.
6.3 Selection of samples
Take the number N of samples at random from the batch in accordance with Formula (1):
S
NN=04, (1)
S
where N is the batch size, expressed as the number of continuous lengths or coils.
NOTE A typical coil size is 220 m.
When the calculated value of N is not a whole number, the number obtained shall be rounded to the
S
nearest whole number.
EXAMPLE 27,5 and 30,35 are rounded to 28 and 30, respectively.
Where N < 1, take one sample length.
S
7 Test pieces for tensile testing and force-elongation measurements
7.1 Length
The test piece shall be of adequate length to give an effective length, L (see 9.3), between terminations
u
which is at least equal to 5 pitches or lays or 400 mm, whichever is greater.
7.2 Number of test pieces
Take one test piece from each sample.
7.3 Taking the test pieces
7.3.1 Take the test piece either from one end of the samples, or from the body of the samples if they are
intended to be cut. Take all necessary steps to prevent unlaying. If necessary, remove slightly unlaid ends.
An alignment line should be marked along the rope specimen surface, parallel to its axis, using a suitable
marking device. When the rope specimen is mounted on the test bed, it shall be arranged such that the
marked line is straight.
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ISO 2307:2019(E)
7.3.2 When testing the rope on pins, eye splices shall be made in accordance with the rope
manufacturer’s instructions. In case of a deviation of the manufacturer’s instructions, the result can be
different. The splice method used shall then be documented with the report. The splice shall be suitable
for general rope service and should not be a special design intended to enhance performance during
testing.
Eye splices shall be of sufficient size that the rope does not break in the eye. In principle, the eyes shall
have a minimum internal length of 6 times the rope diameter when closed.
8 Conditioning
Ropes shall be tested in the ambient atmosphere, except in cases of dispute, when the test piece shall be
placed in the atmosphere specified in ISO 139 for at least 48 h, immediately prior to testing.
9 Procedure
9.1 General
For the measurement of force-elongation and breaking force, perform the procedures specified in 9.2 to
9.7 sequentially.
For the linear density, perform the procedures specified in Clause 10.
9.2 Initial measurements
Lay the test piece out straight on a flat surface by pulling with a slight force of the hand (not exceeding
20 % of the reference tension) (see Annex A).
Make two “w” marks on the test piece, spaced symmetrically with regard to its mid-point, and at a
distance apart of l that is greater than 400 mm.
0
In exceptional circumstances, when L < 400 mm, l and l (see 9.4) are measured on a separate test
u 0 2
piece, with a minimum length of 400 mm, following the same procedure; the value l is obtained by
2
applying the appropriate tension by means of weights and a pulley.
9.3 Mounting the test piece on the testing machine
Fix the ends of the test piece onto the machine, in order to obtain the effective length of the test piece
specified in 7.1.
Outside the segment l , make two “r” marks on the test piece, delimiting the section in which a rupture
0
is considered as normal, as shown in Figures 1 to 3.
The distance from each mark “r” to the end of the splice (or to the tangent point in the case of a bollard)
shall be a minimum of twice the diameter and a maximum of three times the diameter of the rope.
For testing a sample with a braider splice (see ISO 9554:2019, 4.4.3), the marked braider splice shall be
located in the middle of the test specimen, with a minimum of 400 mm of undisturbed rope between
the ends of the braider splice and the “r” marks on either side of it.
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ISO 2307:2019(E)
Key
r limiting marks for the standard test
l length measured with no tension
0
L effective length measured with no tension
u
L length from the middle of the pin to the middle of the pin measured at reference tension
t
w limiting marks for l
0
Figure 1 — Effective length, L , for testing machines with pins for eye splices applied to ropes of
u
reference number 20 and above
Key
r limiting marks for the standard test
l length measured with no tension
o
L effective length measured with no tension
u
w limiting marks for l
0
Figure 2 — Effective length, L , for bollard-type grips testing machine applied to ropes of
u
reference number < 20 mm
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ISO 2307:2019(E)
Key
r limiting marks for the standard test
l length measured with no tension
o
L effective length measured with no tension
u
Figure 3 — Effective length, L , for wedge-grip testing machine applied to ropes of reference
u
number < 20 mm
9.4 Measurement of diameter, lay length or braid pitch and gauge length
Apply the reference tension specified for the type of rope being tested (refer to Annex A) to the test
piece and measure the following.
a) Diameter or circumference. The circumference can either be measured with a suitable tape or a
low-stretch yarn.
— With a measuring tape, wrap it around the rope, apply a moderate tension, and read the
circumference while it is still in contact with the rope.
— With a low-stretch yarn, wrap it once around the rope. Apply moderate tension and mark the
yarn at the point of overlap. Then remove the marked portion of the yarn from the rope. Measure
the circumference as the length of the marked portion.
Do this measurement on at least three positions more than 2 lay lengths or braid pitches apart.
Alternatively, a suitable caliper may also be used. A caliper is considered suitable for measuring
rope diameter if it has sufficient wide or long measuring jaws to make contact with at least two
strand crowns along each side of the rope. Apply a moderate compression. Secure the caliper feet in
this position. Remove the calipers from the rope and read the value.
This measurement should also be done at least three positions more than 2 lay lengths or plait
pitches apart. At each position two measurements should be taken, which are 90° apart.
The resulting diameter or circumference is the average of the three measurements.
b) The length of the maximum number of lays possible (or braid pitch) within L , expressed in
u
millimetres.
Do this measurement on at least three positions more than 2 lay lengths or plait pitches apart.
NOTE The length of lay for laid ropes, and plait pitch for 8- and 12-strand ropes, are shown in Figures 4,
5 and 6, respectively.
c) The distance between the two “w” marks. Let this distance be l , the gauge length, expressed in
2
millimetres, under the reference tension.
6 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 2307:2019(E)
Key
1 one lay of a 3-strand rope
NOTE This also applies to 4- and 6-strand ropes, and this Figure 4 showing one lay of a 3-strand rope is
provided as an example.
Figure 4 — Length of lay for 3-, 4- and 6-strand ropes
Key
1 one-plait pitch
Figure 5 — Braid pitch for 8-strand braided rope
Key
1 one-braid pitch
Figure 6 — Braid pitch for 12-strand braided rope
9.5 Bedding-in of the test piece
Before testing to the breaking point, subject the sample 10 times to a cyclic load between the reference
tension and 50 % of the minimum breaking force of the rope. Alternatively, three cycles may be used.
The number of bedding-in cycles shall be recorded in the test report.
When testing with wedge grips or bollard grips the test speed should be 250 mm/min +/−50 mm/min,
unless otherwise specified and documented in the test report.
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ISO 2307:2019(E)
When testing spliced ropes, the test speed should be between 2 and 12 % of L per minute, unless
t
otherwise specified and documented in the test report. See also Figure 1, for the definition of L .
t
9.6 Measurement of the elongation of the rope
Increase the tension again by moving the moving element of the testing machine. The test shall be
carried out at the speeds defined in 9.5, unless otherwise specified in a specific rope standard.
When the tensile force reaches 50 % of the minimum breaking force, measure the distance between
the “w” marks (the stoppage necessary for measurement shall be as brief as possible). Designate
this distance as l , the gauge length, expressed in millimetres, for a tensile force equal to 50 % of the
3
specified minimum breaking force.
Th
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2307
Cinquième édition
2019-07
Cordages en fibres — Détermination
de certaines caractéristiques
physiques et mécaniques
Fibre ropes — Determination of certain physical and mechanical
properties
Numéro de référence
ISO 2307:2019(F)
©
ISO 2019
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ISO 2307:2019(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 2307:2019(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
4.1 Calcul de la masse linéique . 2
4.2 Mesure du diamètre, du pas de commettage et du pas de tressage . 2
4.3 Mesure de l’allongement du cordage . 2
4.4 Mesure de la force de rupture . 2
5 Appareillage . 2
6 Échantillonnage . 3
6.1 Composition du lot à échantillonner . 3
6.2 Taille de l’échantillon . 3
6.3 Prélèvement des échantillons . 3
7 Éprouvettes pour l’essai de traction et pour la détermination des coordonnées
force-allongement . 3
7.1 Longueur . 3
7.2 Nombre d’éprouvettes . 3
7.3 Prélèvement des éprouvettes . 4
8 Conditionnement . 4
9 Mode opératoire. 4
9.1 Généralités . 4
9.2 Mesures initiales . 4
9.3 Montage de l’éprouvette sur la machine d’essai . 4
9.4 Mesure du diamètre, du pas de tressage ou du pas de commettage et de la
longueur entre repères . 6
9.5 Mise en place de l’éprouvette . 7
9.6 Mesure de l’allongement du cordage . 8
9.7 Mesure de la force de rupture . 8
10 Masse linéique . 8
11 Expression des résultats. 9
11.1 Généralités . 9
11.2 Masse linéique, ρ .
1 9
11.3 Diamètre, pas de commettage ou pas de tressage . . 9
11.4 Allongement . 9
11.5 Force de rupture réelle.10
12 Détermination de la résistance à l’absorption d’eau .10
12.1 Généralités .10
12.2 Principe .10
12.3 Éprouvettes .10
12.3.1 Généralités .10
12.3.2 Ligature .10
12.3.3 Coupe des échantillons .10
12.3.4 Colmatage .10
12.4 Mode opératoire .11
12.4.1 Première pesée .11
12.4.2 Deuxième pesée .11
12.4.3 Troisième pesée .11
12.4.4 Séchage des échantillons .11
12.4.5 Quatrième, cinquième et sixième pesée .11
© ISO 2019 – Tous droits réservés iii
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ISO 2307:2019(F)
12.5 Résultats des essais .11
13 Détermination de la teneur en lubrifiant et en apprêt .11
13.1 Généralités .11
13.2 Réactifs .11
13.3 Préparation des échantillons .12
13.4 Détermination de la teneur en eau .12
13.5 Détermination de la teneur en lubrifiant et en apprêt .12
13.6 Calcul de la teneur en lubrifiant et en apprêt .12
14 Rapport d’essai .12
Annexe A (normative) Tension de référence .14
Annexe B (informative) Autres modes opératoires pour les cordages présentant des forces
de rupture élevées .15
Annexe C (normative) Détermination des coordonnées force-allongement sur une
éprouvette séparée .21
Annexe D (informative) Rapport d’essai — Cordages en fibres .22
Bibliographie .23
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO 2307:2019(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 38, Textiles.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 2307:2010), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— ajout du diamètre dans le domaine d’application et description des méthodes pour le mesurer;
— modification de la longueur d’essai;
— modification de la vitesse d’essai;
— ajout d’une autre méthode de détermination du facteur de réalisation dans l’Annexe B;
— ajout d’un échantillon dans le rapport d’essai (Annexe D).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 2307:2019(F)
Cordages en fibres — Détermination de certaines
caractéristiques physiques et mécaniques
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie, pour des cordages de différents types, une méthode pour la détermination
de chacune des caractéristiques suivantes:
— masse linéique;
— diamètre;
— pas de commettage;
— pas de tressage;
— allongement;
— force de rupture.
Le présent document fournit également une méthode de mesure de la résistance à l’absorption d’eau,
ainsi qu’une méthode de détermination de la teneur en lubrifiant et en apprêt, lorsque cela est demandé
par le client.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 139, Textiles — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 1968, Cordages en fibres et articles de corderie — Vocabulaire
ISO 9554, Cordages en fibres — Spécifications générales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 1968 et l’ISO 9554 ainsi que les
suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/.
3.1
force de rupture sans épissure
force de rupture obtenue lors de l’application de la méthode décrite en 9.7.2
3.2
force de rupture avec épissure
force à laquelle le cordage se rompt lors de l’application de la méthode décrite en 9.7.3
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4 Principe
4.1 Calcul de la masse linéique
La masse linéique s’obtient par mesure de la masse et de la longueur d’une éprouvette conditionnée
soumise à la tension de référence spécifiée dans l’Annexe A.
4.2 Mesure du diamètre, du pas de commettage et du pas de tressage
Ces mesures s’effectuent lors de l’application de la tension de référence.
4.3 Mesure de l’allongement du cordage
Cette mesure s’effectue par comparaison des longueurs d’une portion d’éprouvette soumise
successivement:
a) à la tension de référence (cette longueur est appelée l , voir Figures 1, 2 et 3); et
0
b) à une tension correspondant à 50 % de la force de rupture minimale spécifiée pour le cordage.
D’autres mesures de l’allongement peuvent également être réalisées par incréments de, par
exemple, 10 % de tension, de 10 % à 50 % de la force de rupture minimale spécifiée du cordage.
Voir 9.6 pour des modes opératoires et des recommandations de sécurité.
4.4 Mesure de la force de rupture
Cette mesure s’effectue en augmentant la tension maximale obtenue en 4.3 b) jusqu’au point de rupture.
Les méthodes décrites dans l’Annexe B peuvent également être utilisées, après accord entre les
parties intéressées. Dans ce cas, une mention doit être insérée dans le rapport d’essai, indiquant que la
résistance à la rupture a été calculée à partir des résultats d’essai sur les fils.
5 Appareillage
5.1 Machine d’essai de traction, permettant d’appliquer la force de rupture présumée pour le
cordage en déplaçant l’élément mobile à vitesse constante conformément à 9.5, et de mesurer la force de
rupture à ± 1 %.
Il convient que la longueur de course et la longueur du banc d’essai soient suffisantes pour allonger
l’éprouvette jusqu’à sa rupture en une seule traction continue.
NOTE Si une éprouvette est étirée jusqu’à sa rupture en plusieurs tractions, cela peut avoir une influence sur
le résultat.
Différents types de machines d’essai de traction peuvent être utilisés:
— machine d’essai de traction avec système d’amarrage à cabestans (cors de chasse);
— machine d’essai de traction avec axes pour les boucles épissées;
— machine d’essai de traction avec système d’amarrage à mâchoires.
Dans le cas d’une machine d’essai de traction avec système d’amarrage à cabestans, le diamètre du
cabestan ou du cor retenant les éprouvettes doit être égal à au moins 10 fois celui du cordage soumis
à essai.
Dans le cas d’une machine d’essai de traction avec axes, le diamètre des axes passant à travers les
éprouvettes à boucles épissées doit être d’une taille adéquate, de sorte que le cordage ne rompe pas
dans la boucle, soit en principe au moins deux fois le diamètre du cordage soumis à essai.
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5.2 Balance, permettant de mesurer la masse à ± 1 %
6 Échantillonnage
6.1 Composition du lot à échantillonner
L’échantillonnage doit se faire sur un lot de fabrication homogène, c’est-à-dire constitué de cordages de
même nature et de mêmes dimensions, et ayant fait l’objet d’une même suite d’opérations de fabrication
et d’une même procédure de contrôle.
Si des informations additionnelles sont exigées, les échantillons pour essai doivent être prélevés dans
chaque unité d’expédition (lot de fabrication), avec les caractéristiques nécessaires pour que les essais
spécifiés puissent être réalisés. Les échantillons doivent être inclus dans la masse ou la longueur
fournie.
Les rapports de production et de contrôle du fabricant peuvent également être utilisés, selon l’accord
conclu entre l’acheteur et le fabricant.
6.2 Taille de l’échantillon
Pour l’essai de réception, les échantillons de lots doivent être prélevés de manière aléatoire
conformément à 6.3 ou conformément au plan d’échantillonnage défini et accepté la fois par l’acheteur
et le fabricant.
6.3 Prélèvement des échantillons
Prélever au hasard dans le lot le nombre N d’échantillons, conformément à la Formule (1):
S
NN=04, (1)
S
où N est la taille du lot, exprimée en nombre de longueurs continues ou de couronnes.
NOTE Généralement, une couronne mesure 220 m.
Lorsque la valeur N calculée n’est pas un nombre entier, la valeur obtenue doit être arrondie au nombre
S
entier le plus proche.
EXEMPLE 27,5 et 30,35 sont respectivement arrondis à 28 et à 30.
Dans le cas où N < 1, prélever une longueur d’échantillon.
S
7 Éprouvettes pour l’essai de traction et pour la détermination des coordonnées
force-allongement
7.1 Longueur
L’éprouvette doit avoir une longueur suffisante pour permettre l’obtention d’une longueur utile, L
u
(voir 9.3), entre les terminaisons qui soit au moins égale à 5 pas de commettage ou de tressage, ou à
400 mm si cette valeur est supérieure.
7.2 Nombre d’éprouvettes
Prélever une éprouvette sur chaque échantillon.
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7.3 Prélèvement des éprouvettes
7.3.1 Prélever l’éprouvette soit à une extrémité des échantillons, soit dans le corps même des
échantillons lorsque ceux-ci sont destinés à être coupés. Prendre toutes les précautions nécessaires pour
éviter le décâblage des éprouvettes. Si nécessaire, éliminer les extrémités légèrement décâblées.
Il convient qu’une ligne d’alignement soit marquée le long de la surface de l’échantillon du cordage, de
manière parallèle à son axe, à l’aide d’un dispositif de marquage approprié. Lorsque l’échantillon du
cordage est monté sur un banc d’essai, il doit y être placé de sorte que la ligne marquée soit droite.
7.3.2 Pour les essais sur un cordage doté de boucles épissées, celles-ci doivent être réalisées
conformément aux instructions du fabricant du cordage. Si les instructions du fabricant ne sont pas
respectées, le résultat peut différer. La méthode d’épissage utilisée doit alors être documentée dans le
rapport. L’épissure doit être appropriée aux divers usages du cordage et il convient qu’elle ne soit pas
d’une conception spécifique conçue pour améliorer les performances pendant les essais.
Les boucles épissées doivent être d’une taille suffisante pour que le cordage ne rompe pas dans la
boucle. En principe, les boucles doivent avoir, en position fermée, une longueur intérieure au moins
égale à 6 fois le diamètre du cordage.
8 Conditionnement
Les essais sur les cordages doivent être effectués dans l’atmosphère ambiante, sauf en cas de litige,
où l’éprouvette doit séjourner pendant au moins 48 h dans l’atmosphère spécifiée dans l’ISO 139, juste
avant de procéder à l’essai.
9 Mode opératoire
9.1 Généralités
Pour mesurer les coordonnées force-allongement et la force de rupture, effectuer de manière
séquentielle les modes opératoires spécifiés de 9.2 à 9.7.
Pour la masse linéique, effectuer les modes opératoires spécifiés dans l’Article 10.
9.2 Mesures initiales
Allonger l’éprouvette sur une surface plane en tirant légèrement dessus avec la main (avec une force ne
dépassant pas 20 % de la tension de référence) (voir Annexe A).
Sur l’éprouvette, tracer symétriquement par rapport au milieu de l’éprouvette deux repères « w »
espacés d’une longueur l supérieure à 400 mm.
0
Dans des circonstances exceptionnelles, lorsque L < 400 mm, l et l (voir 9.4) sont mesurées sur une
u 0 2
éprouvette séparée d’une longueur d’au moins 400 mm, selon le même mode opératoire; la valeur l est
2
obtenue en appliquant la tension appropriée au moyen de poids et d’une poulie.
9.3 Montage de l’éprouvette sur la machine d’essai
Fixer les extrémités de l’éprouvette sur la machine de manière à obtenir la longueur utile d’éprouvette
spécifiée en 7.1.
En dehors du segment l , tracer deux repères « r » délimitant la portion de l’éprouvette dans laquelle la
0
rupture est considérée comme normale, comme représenté aux Figures 1 à 3.
La distance entre chaque repère « r » et la terminaison de l’épissure (ou le point tangent dans le cas d’un
axe) doit être au minimum de deux fois le diamètre du cordage, et au maximum de trois fois celui-ci.
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Pour soumettre à l’essai un échantillon doté d’une épissure au tressage (voir ISO 9554:2019, 4.4.3),
l’épissure au tressage marquée doit être située au centre de l’éprouvette, avec un minimum de 400 mm
de cordage intact entre les extrémités de l’épissure au tressage et les repères « r » sur l’un de ses côtés.
Légende
r repères limites pour l’essai normal
l longueur mesurée sous traction nulle
0
L longueur utile mesurée sous traction nulle
u
L longueur entre le centre de l’axe et le centre de l’axe mesuré à la tension de référence
t
w repères limites pour l
0
Figure 1 — Longueur utile, L , pour machines d’essai de traction avec axes pour les boucles
u
épissées, s’appliquant aux cordages de numéro de référence 20 et plus
Légende
r repères limites pour l’essai normal
l longueur mesurée sous traction nulle
o
L longueur utile mesurée sous traction nulle
u
L longueur entre le centre de l’axe et le centre de l’axe mesuré à la tension de référence
t
w repères limites pour l
0
Figure 2 — Longueur utile, L , pour machines d’essai de traction avec système d’amarrage à
u
cabestans s’appliquant aux cordages de numéro de référence < 20 mm
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Légende
r repères limites pour l’essai normal
l longueur mesurée sous traction nulle
o
L longueur utile mesurée sous traction nulle
u
Figure 3 — Longueur utile, L , pour machines d’essai de traction avec système d’amarrage à
u
mâchoires s’appliquant aux cordages de numéro de référence < 20 mm
9.4 Mesure du diamètre, du pas de tressage ou du pas de commettage et de la longueur
entre repères
Appliquer à l’éprouvette la tension de référence prévue pour le type de cordage soumis à essai (se
référer à l’Annexe A) et mesurer les valeurs suivantes.
a) Le diamètre ou la circonférence. La circonférence peut être mesurée à l’aide d’un ruban adéquat ou
à l’aide d’un fil à faible allongement:
— avec un mètre ruban, placer le ruban autour du cordage, appliquer une tension modérée et lire
la circonférence tandis que le ruban reste en contact avec le cordage;
— avec un fil à faible allongement, placer le fil autour du cordage. Appliquer une tension modérée
et marquer le fil au niveau du point de chevauchement. Retirer ensuite la partie marquée du fil
du cordage. Mesurer la circonférence égale à la longueur de la partie marquée.
Répéter cette mesure à au moins trois emplacements éloignés de plus de 2 pas de commettage ou
de tressage.
Un pied à coulisse approprié peut également être utilisé. Un pied à coulisse est considéré
comme approprié pour mesurer le diamètre d’un cordage s’il est doté de mâchoires de mesure
suffisamment larges ou longues pour entrer en contact avec au moins deux crêtes de torons de
chaque côté du cordage. Appliquer une force modérée. Serrer le pied à coulisse en positi
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.