Gas cylinders — Seamless steel and seamless aluminium-alloy gas cylinders and tubes — Periodic inspection and testing

This document specifies the requirements for periodic inspection and testing to verify the integrity of cylinders and tubes to be re-introduced into service for a further period of time. This document is applicable to seamless steel and seamless aluminium-alloy transportable gas cylinders (single or those that comprise a bundle) intended for compressed and liquefied gases under pressure, of water capacity from 0,5 l up to 150 l and to seamless steel and seamless aluminium-alloy transportable gas tubes (single or those that comprise a bundle) intended for compressed and liquefied gases under pressure, of water capacity greater than 150 l. It also applies, as far as practical, to cylinders of less than 0,5 l water capacity. This document does not apply to the periodic inspection and maintenance of acetylene cylinders or to the periodic inspection and testing of composite cylinders. NOTE Unless noted by exception, the use of the word "cylinder" in this document refers to both cylinders and tubes.

Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes à gaz en acier et en alliages d'aluminium, sans soudure — Contrôles et essais périodiques

Le présent document spécifie les exigences en matière de contrôles et d'essais périodiques destinés à vérifier l'intégrité des bouteilles et tubes avant leur remise en service pour une nouvelle période d'utilisation. Le présent document est applicable aux bouteilles à gaz transportables en acier et en alliages d'aluminium sans soudure (seules ou comprenant un cadre) prévues pour des gaz comprimés et liquéfiés sous pression, d'une contenance en eau de 0,5 l à 150 l, ainsi qu'aux tubes à gaz transportables, en acier et en alliages d'aluminium sans soudure (seuls ou comprenant un cadre) prévus pour des gaz comprimés et liquéfiés sous pression, d'une contenance en eau supérieure à 150 l. Dans la mesure du possible, il s'applique également aux bouteilles d'une contenance en eau inférieure à 0,5 l. Le présent document ne s'applique pas au contrôle et à la maintenance périodiques des bouteilles d'acétylène ni aux contrôles et essais périodiques des bouteilles en matériaux composites. NOTE Sauf mention contraire, le terme «bouteille» désigne aussi bien une bouteille qu'un tube dans le présent document.

General Information

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Published
Publication Date
24-May-2018
Current Stage
9092 - International Standard to be revised
Completion Date
26-Mar-2024
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ISO 18119:2018 - Gas cylinders -- Seamless steel and seamless aluminium-alloy gas cylinders and tubes -- Periodic inspection and testing
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ISO 18119:2018 - Bouteilles a gaz -- Bouteilles et tubes a gaz en acier et en alliages d'aluminium, sans soudure -- Contrôles et essais périodiques
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Standards Content (Sample)


INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18119
First edition
2018-05
Gas cylinders — Seamless steel
and seamless aluminium-alloy gas
cylinders and tubes — Periodic
inspection and testing
Bouteilles à gaz — Bouteilles et tubes à gaz en acier et en alliages
d'aluminium, sans soudure — Contrôles et essais périodiques
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Abbreviated terms and symbols . 2
5 Intervals between periodic inspections and tests . 3
6 List of procedures for periodic inspections and tests. 3
7 Identification of cylinder and preparation for inspection and tests .4
8 Depressurization and de-valving procedures . 4
8.1 General . 4
8.2 Cylinders requiring de-valving . 5
8.3 Cylinders not requiring de-valving . 5
8.4 Cylinders requiring shot blasting. 5
9 External visual inspection . 5
9.1 Preparation . 5
9.2 Inspection procedure . 6
10 Inspection of cylinder neck . 6
10.1 Cylinder-to-valve threads . 6
10.2 Other neck surfaces . 9
10.3 Damaged internal neck threads . 9
10.4 Neckring and collar attachment . 9
11 Check of internal condition . 9
11.1 General . 9
11.2 Internal visual inspection .10
11.2.1 Preparation .10
11.2.2 Inspection requirements.10
11.2.3 Cylinders with footrings .11
11.2.4 Cylinders with internal coatings .11
12 Supplementary tests .11
12.1 General .11
12.2 Additional test for seamless aluminium-alloy cylinders possibly subjected to heat
damage .11
12.3 Hammer test on cylinders with footrings .12
13 Cylinder repairs .12
14 Pressure test or UT .12
14.1 General .12
14.2 Proof pressure test .13
14.2.1 General.13
14.2.2 Test equipment .13
14.2.3 Test criteria .13
14.2.4 Acceptance criteria .14
14.3 Hydraulic volumetric expansion test .14
14.4 UT .14
14.4.1 General.14
14.4.2 Requirements .14
14.4.3 Calibration .19
14.4.4 Performing the examination .23
14.4.5 Interpretation of results .24
14.4.6 Records .25
15 Inspection of valve and other accessories .25
16 Replacement of cylinder parts .26
17 Final operations .26
17.1 Drying, cleaning and painting .26
17.1.1 Drying and cleaning .26
17.1.2 Painting and coating .26
17.2 Re-valving of the cylinder .27
17.3 Check of cylinder tare .27
17.4 Retest marking .28
17.4.1 General.28
17.4.2 Stamping .28
17.5 Reference to next periodic inspection and test date .28
17.6 Identification of contents .28
17.7 Records .28
18 Rejection and rendering cylinder unserviceable .29
18.1 General .29
18.2 Cylinders with a valve attached .29
18.3 Cylinders with no valves attached .29
Annex A (informative) Periodic inspection and test periods .30
Annex B (normative) Description, evaluation of defects and conditions for rejection of
seamless steel and seamless aluminium-alloy cylinders at the time of periodic
inspection .31
Annex C (informative) List of gases corrosive to cylinder material .
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 18119
Première édition
2018-05
Bouteilles à gaz — Bouteilles et
tubes à gaz en acier et en alliages
d'aluminium, sans soudure —
Contrôles et essais périodiques
Gas cylinders — Seamless steel and seamless aluminium-alloy gas
cylinders and tubes — Periodic inspection and testing
Numéro de référence
©
ISO 2018
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Abréviations et symboles . 2
5 Intervalles entre les contrôles et essais périodiques . 3
6 Liste des modes opératoires pour les contrôles et essais périodiques .3
7 Identification de la bouteille et préparation pour contrôle et essais .4
8 Modes opératoires de dépressurisation et de dépose du robinet .5
8.1 Généralités . 5
8.2 Bouteilles dont le robinet doit être déposé . 5
8.3 Bouteilles dont le robinet n’a pas besoin d’être déposé . 5
8.4 Bouteilles nécessitant un grenaillage . 5
9 Inspection visuelle externe . 5
9.1 Préparation . 5
9.2 Mode opératoire de contrôle . 6
10 Contrôle du goulot de la bouteille . 7
10.1 Filetage de la bouteille au robinet . 7
10.2 Autres surfaces du goulot . 9
10.3 Filetage interne du goulot endommagé . . 9
10.4 Bague de goulot et collerette . 9
11 Contrôle de l’état interne . 9
11.1 Généralités . 9
11.2 Inspection visuelle interne .10
11.2.1 Préparation .10
11.2.2 Exigences en matière d’inspection .10
11.2.3 Bouteilles avec frette de pied .11
11.2.4 Bouteilles avec revêtement interne .11
12 Essais complémentaires .11
12.1 Généralités .11
12.2 Essais complémentaires pour les bouteilles en alliages d’aluminium sans soudure
potentiellement endommagées par la chaleur .12
12.3 Essai au marteau sur des bouteilles avec frette de pied.12
13 Réparations sur une bouteille .12
14 Essai de pression ou contrôle UT .12
14.1 Généralités .12
14.2 Essai à la pression d’épreuve .13
14.2.1 Généralités .13
14.2.2 Matériel d’essai .13
14.2.3 Critères d’essai .14
14.2.4 Critères d’acceptation . .14
14.3 Essai d’expansion volumétrique hydraulique .14
14.4 UT .15
14.4.1 Généralités .15
14.4.2 Exigences .15
14.4.3 Étalonnage .19
14.4.4 Réalisation de l’examen .23
14.4.5 Interprétation des résultats .24
14.4.6 Enregistrements .25
15 Contrôle du robinet et des autres accessoires .26
16 Remplacement de pièces de bouteille .26
17 Opérations finales .26
17.1 Séchage, nettoyage et mise en peinture .26
17.1.1 Séchage et nettoyage .26
17.1.2 Peintures et revêtements .26
17.2 Repose du robinet de la bouteille .27
17.3 Contrôle de la tare de la bouteille .27
17.4 Marquage d’essais périodiques .28
17.4.1 Généralités .28
17.4.2 Poinçonnage . .28
17.5 Référence à la date des prochains contrôles et essais périodiques .28
17.6 Identification du contenu .29
17.7 Enregistrements .29
18 Rejet et mise hors d’usage de la bouteille .29
18.1 Généralités .29
18.2 Bouteilles équipées d’un robinet .29
18.3 Bouteilles sans robinet .30
Annexe A (informative) Périodes de contrôles et d’essais périodiques .31
Annexe B (normative) Description, évaluation des défauts et des états pour le rejet des
bouteilles en acier et en alliages d’aluminium, sans soudure, au moment du
contrôle périodique .32
Annexe C (informative) Liste des gaz corrosifs pour le matériau des bouteilles .44
Annexe D (informative) Essai d’expansion volumétrique des bouteilles .45
Annexe E (informative) Anneaux de date d’essai pour les bouteilles .53
Annexe F (informative) Nettoyage des bouteilles en alliages d’aluminium sans soudure .54
Bibliographie .
...

Questions, Comments and Discussion

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