ISO/DIS 14657

Zinc-coated steel for the reinforcement of concrete

Aciers pour béton armé galvanisés

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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 14657
ISO/TC 17/SC 16 Secretariat: NSF
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2001-10-25 2002-03-25

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Zinc-coated steel for the reinforcement of concrete
Aciers pour béton armé galvanisés
ICS 77.140.99 ; 91.080.40

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THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE REFERRED TO

AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.

IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT

INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO WHICH

REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
© International Organization for Standardization, 2001
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ISO/DIS 14657
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This ISO document is a working draft or committee draft and is copyright-protected by ISO. While the

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ISO/DIS 14657
Contents

1 Scope..............................................................................................................................................................1

2 Normative references....................................................................................................................................1

3 Definitions......................................................................................................................................................1

4 Materials.........................................................................................................................................................2

4.1 Steel reinforcing bars....................................................................................................................................2

4.2 Steel wire or welded fabric ...........................................................................................................................2

4.3 Zinc for coating..............................................................................................................................................2

4.4 Repair material...............................................................................................................................................2

5 Manufacture (galvanizing)............................................................................................................................3

6 Requirements for zinc-coated steel reinforcing bars, wire and welded fabric .......................................3

6.1 General............................................................................................................................................................3

6.2 Geometrical properties.................................................................................................................................3

6.3 Form and dimensions of welded fabric.......................................................................................................3

6.4 Mechanical properties...................................................................................................................................3

6.5 Zinc coating characteristics .........................................................................................................................3

6.5.1 General............................................................................................................................................................3

6.5.2 Finish and appearance..................................................................................................................................3

6.5.3 Adherence ......................................................................................................................................................4

6.5.4 Mass of zinc deposited per area unit...........................................................................................................4

6.5.5 Coating continuity.........................................................................................................................................4

7 Sampling and acceptance testing................................................................................................................4

7.1 Batching.........................................................................................................................................................4

7.2 Inspection unit...............................................................................................................................................4

7.3 Interpretation of the results..........................................................................................................................5

8 Permissible amount of damaged coating and repair of damaged coating..............................................5

9 Packing, handling, storage, transport.........................................................................................................5

10 Labelling.........................................................................................................................................................5

11 Information to be provided by the purchaser.............................................................................................6

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ISO/DIS 14657
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO

member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical

committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has

the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in

liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical

Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.

Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.

Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of ISO 14657 may be the subject of patent rights.

ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

International Standard ISO 14657 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 16,

Steels for the reinforcement and prestressing of concrete.

Annex A forms a normative part of this International Standard. Annex B and Annex C are for information only.

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ISO/DIS 14657
Zinc-coated steel for the reinforcement of concrete
1 Scope

This International Standard specifies requirements for hot-dip zinc (galvanized) coating on steel reinforcing bars,

wire, and welded fabric for the reinforcement of concrete.

It specifies two classes, class A and class B coatings which differ in coating mass (see 6.5.3).

This standard does not apply to hot-dip zinc-coated reinforcement for prestressing or components of these

reinforcements.
2 Normative references

The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this

International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to

revision. Parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the possibility

of applying the most recent editions of the standards listed below. Members of IEC and ISO maintain registers of

currently valid International Standards.
ISO 752:1981, Zinc ingots.

ISO 1460:1992, Metallic coatings – Hot dip galvanized coatings on ferrous materials – Gravimetric determination of

mass per unit area.

ISO 2178:1982, Non-magnetic coatings on magnetic substrates – Measurement of coating thickness – Magnetic

method.
ISO 6935-1:1991, Steel for the reinforcement of concrete – Part 1: Plain bars.
ISO 6935-2:1991, Steel for the reinforcement of concrete – Part 2: Ribbed bars.

ISO 6935-3:1992, Steel for the reinforcement of concrete – Part 3: Welded fabric.

ISO 10544:1992, Cold-reduced steel wire for the reinforcement of concrete and the manufacture of welded fabric.

ISO 10606:1995, Steel for the reinforcement of concrete – Determination of percentage total elongation at

maximum force.

ISO/DIS 15630:1999, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete – Test methods.

3 Definitions

For the purposes of this International Standard, the following definitions apply.

3.1
hot-dip galvanizing
any process in which the product is immersed in a molten zinc bath
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ISO/DIS 14657
3.2
bundle
two or more bars properly bound together
3.3
coated bar
steel reinforcing bar which has been coated with zinc and/or zinc-iron alloys
3.4
coated wire
straightened steel wire which has been coated with zinc
3.5
coated welded fabric
sheet of steel welded fabric which has been coated with zinc
3.6
fabricator

any organization which cuts and/or bends coated steel reinforcing bar, wire or welded fabric

3.7
longitudinal rib
uniform continuous rib parallel to the axis of the steel reinforcing bar
3.8
lot

the quantity of coated reinforcing steel that is represented by the sample which has been tested

3.9
manufacturer

any organization which produces coated steel reinforcing bar, wire or welded fabric

3.10
transverse rib

any rib on the surface of the steel reinforcing bar or wire other than a longitudinal rib

4 Materials
4.1 Steel reinforcing bars

Steel reinforcing bars to be coated with zinc shall comply with the product standard as specified by the purchaser.

If a product standard is not specified by the purchaser, the steel reinforcing bars shall comply with ISO 6935-1 or

ISO 6935-2.
4.2 Steel wire or welded fabric

Steel wire or welded fabric to be coated shall comply with the product standard as specified by the purchaser. If a

product standard is not specified by the purchaser, the steel wire or welded fabric shall comply with ISO 10544 or

ISO 6935-3.
4.3 Zinc for coating
The zinc used for coating shall conform to ISO 752.
4.4 Repair material

Material for repairing damaged coating and renovating uncoated areas shall be an appropriate zinc-rich formulation

(paint).
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5 Manufacture (galvanizing)
It is at the discretion of the manufacturer to choose the galvanization method.

If specified by the purchaser, the galvanized coating shall be chromate treated (see Annex C).

NOTE The manufacturer should exercise due care: (1) to avoid distortion or cracking of the steel reinforcement occurring

during galvanizing; and (2) in processing steel reinforcement that is susceptible to embrittlement.

6 Requirements for zinc-coated steel reinforcing bars, wire and welded fabric
6.1 General

The requirements of 6.2 to 6.4 shall be satisfied for geometrical and mechanical properties.

6.2 Geometrical properties

Geometrical properties are the nominal diameter, nominal cross-section and shape parameters.

The nominal diameter of a zinc-coated bar or wire shall lie within the ranges defined in the appropriate clauses of

the product standards referenced in clause 2 or the product standard taken as a reference. The referenced

standard is either the product standard specified by the purchaser or ISO 6935-1 or ISO 6935-2 or ISO 10544.

The nominal cross-section of a zinc-coated bar or wire shall be taken as being equal to the area of the circle with

the nominal diameter of the reinforcement.

The shape parameter for a zinc-coated bar or wire shall comply with the requirements defined in the product

standard taken as a reference.
6.3 Form and dimensions of welded fabric

The form and dimensions of welded fabric shall comply with the appropriate clause of the product standard

specified by the purchaser or clause 4 of ISO 6935-3:1992, whichever is applicable.

6.4 Mechanical properties

The mechanical properties of the zinc-coated reinforcements shall be equal to or greater than the values defined

for the grade and/or product standard taken as a reference.
6.5 Zinc coating characteristics
6.5.1 General
The characteristics of the zinc coating are
 finish and appearance;
 adherence;
 mass of zinc deposited per area unit;
 coating continuity.
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6.5.2 Finish and appearance

The zinc coating shall have no bare spots. The coating shall be free of blisters, flux spots or inclusions, dross, and

acid or black spots. Reinforcement that sticks together after galvanizing shall be rejected. In addition, the presence

of tears or sharp spikes which make the reinforcement hazardous to handle shall be cause for rejection. A matte

gray finish appearance shall not be cause for rejection.
6.5.3 Adherence

The adherence of the zinc coating shall be evaluated by a bend test (see A.1). After the test, the coating shall not

show cracking on the outside radius of the bent bar visible to a person with normal or corrected vision. In addition,

the coating shall be adherent so it cannot be removed by any reasonable process of handling.

6.5.4 Mass of zinc deposited per area unit

The mass of zinc deposited per area unit shall not be less than: for class A coating, 600 g/m for reinforcement

with d > 6 mm; and 500 g/m for d ≤ 6 mm; where d is the nominal diameter of the bar or wire; and for class B

coating, 300 g/m for all nominal diameters.

If the coating thickness correspondence is requested in micrometres, it shall be calculated by the formula:

{e} = {m} / 7
where
{e} is the numerical value of the thickness, expressed in micrometres (µm);

{m} is the numerical value of the mass of zinc per area unit, expressed in grams per square metre (g/m ).

The mass shall be determined using the provisions in A.1.1.
6.5.5 Coating continuity

The coating continuity shall be such that the characteristic value of the coating thickness determined in accordance

with the method described in A.1.2 shall not be less than 25 µm.

NOTE The characteristic value is defined as the lower limit of the statistical dispersion interval for which there is a 95%

confidence (1 - α = 0,95) so that 95 % (p = 0,95) of values are equal to or greater than this lower limit.

7 Sampling and acceptance testing
Unless otherwise agreed, the following rules shall be applied.
7.1 Batching

The inspection can be done either by cast or by batch. The batching method shall be defined in the order.

7.2 Inspection unit

The inspection unit shall consist of zinc-coated products made using the same process starting from reinforcement

of the same grade, nominal diameter and source; the mass of each inspection unit being

 for inspection by cast, 40 tonnes or the remaining fraction of less than 40 tonnes;

 for inspection by batch, 20 tonnes or the remaining fraction of less than 20 tonnes.

4 © ISO 2001 – All rights reserved
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ISO/DIS 14657

Twelve test series shall be carried out for each inspection unit, and each series shall include

 one tensile test;
 one bend test;
 one check of reinforcement shape parameters and mass per length unit.

A zinc coating check (thickness and continuity) shall be carried out on each inspection unit on at least three

samples from different production units (bars or coils).
7.3 Interpretation of the results

No result shall be less than the limit; furthermore for R and R , m - 2,74s shall not be less than the specified

eH m 12
value,
where
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 14657
ISO/TC 17/SC 16 Secrétariat: NSF
Début du vote Vote clos le
2001-10-25 2002-03-25

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Aciers pour béton armé galvanisés
Zinc-coated steel for the reinforcement of concrete
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CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT ÊTRE

CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.

OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COMMERCIALES,

AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS DU POINT

DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION NATIONALE.

© Organisation internationale de normalisation, 2001
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Notice de droits d’auteur

Ce document de l’ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d’auteur de l’ISO.

Sauf autorisé par les lois en matière de droits d’auteur du pays utilisateur, aucune partie de ce projet ISO ne

peut être reproduite, enregistrée dans un système d’extraction ou transmise sous quelque forme que ce soit

et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, les enregistrements ou autres,

sans autorisation écrite préalable.

Les demandes d’autorisation de reproduction doivent être envoyées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au

comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Secrétariat central de l’ISO
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1211 Genève 20 Suisse
tél. + 41 22 749 0111
fax + 41 22 734 1079
internet [e-mail]
Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
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ISO/DIS 14657
Sommaire

1 Domaine d'application..................................................................................................................................1

2 Références normatives.................................................................................................................................1

3 Termes et définitions.....................................................................................................................................1

4 Matériaux........................................................................................................................................................2

4.1 Barres en acier pour béton armé .................................................................................................................2

4.2 Fils ou treillis soudés en acier .....................................................................................................................2

4.3 Zinc pour revêtement ....................................................................................................................................2

4.4 Matériau de réparation ..................................................................................................................................3

5 Fabrication (galvanisation)...........................................................................................................................3

6 Prescriptions relatives aux barres, fils et treillis soudé en acier pour béton armé galvanisés ............3

6.1 Généralités.....................................................................................................................................................3

6.2 Caractéristiques géométriques....................................................................................................................3

6.3 Forme et dimensions des treillis soudé......................................................................................................3

6.4 Caractéristiques mécaniques.......................................................................................................................3

6.5 Caractéristiques du revêtement de zinc......................................................................................................3

6.5.1 Généralités.....................................................................................................................................................3

6.5.2 Finition et aspect ...........................................................................................................................................4

6.5.3 Adhérence......................................................................................................................................................4

6.5.4 Masse de zinc déposée par unité de surface .............................................................................................4

6.5.5 Continuité du revêtement .............................................................................................................................4

7 Echantillonnage et essai de réception ........................................................................................................4

7.1 Lotissement....................................................................................................................................................5

7.2 Unité de contrôle ...........................................................................................................................................5

7.3 Interprétation des résultats ..........................................................................................................................5

8 Quantité permise de revêtement endommagé et réparation du revêtement endommagé ....................5

9 Emballage, manutention, stockage, transport............................................................................................6

10 Marquage........................................................................................................................................................6

11 Informations à fournir par l'acheteur...........................................................................................................6

Annexe A (normative) Méthodes d’essais et contre-essais ..................................................................................7

A.1 Méthodes d’essai...........................................................................................................................................7

A.1.1 Essais géométriques et mécaniques...........................................................................................................7

A.1.2 Contrôle de la masse de zinc par unité de surface....................................................................................7

A.1.3 Contrôle de la continuité du revêtement...................................................................................................10

A.1.4 Annulation d'essai.......................................................................................................................................11

A.1.5 Contre-essais...............................................................................................................................................11

Annexe B (informative) Directives pour les opérations sur site .........................................................................13

Annexe C (informative) Traitement de chromatation du revêtement galvanisé ................................................14

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ISO/DIS 14657
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux

comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité

technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en

liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission

électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour

vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités

membres votants.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente/du présent Norme internationale

peuvent faire l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour

responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

La Norme internationale ISO 14657 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 16,

Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton.

L’annexe A constitue un élément normatif de la présente Norme internationale. Les annexes B et C sont données

uniquement à titre d’information.
iv © ISO 2001 – Tous droits réservés
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 14657
Aciers pour béton armé galvanisés
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie les prescriptions relatives au revêtement par immersion à chaud de zinc

(galvanisé) des barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé destinés à l’armature du béton.

Elle spécifie deux classes, revêtements de classe A et de classe B qui se différencient par la masse de revêtement

(voir 6.5.3).

Cette norme ne s'applique pas aux armatures de précontrainte revêtues de zinc par immersion à chaud ou aux

composants de ces armatures.
2 Références normatives

Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui par suite de la référence qui y est faite,

constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les

amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes

aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les

éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière

édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des

Normes internationales en vigueur.
ISO 752:1981, Zinc en lingots.

ISO 1460:1992, Revêtements métalliques - Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux –

Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface.

ISO 2178:1982, Revêtements non magnétiques sur métal de base magnétique – Mesurage de l'épaisseur du

revêtement – Méthode magnétique.

ISO 6935-1:1991, Aciers à béton pour armatures passives – Partie 1 : Barres lisses.

ISO 6935-2:1991, Aciers à béton pour armatures passives – Partie 2 : Barres nervurées.

ISO 6935-3:1992, Aciers à béton pour armatures passives – Partie 3 : Treillis soudés.

ISO 10544:1992, Fils en acier à béton transformés à froid pour armatures passives et la fabrication des treillis

soudés.

ISO 10606:1995, Aciers à béton pour armatures passives – Détermination de l'allongement total pour cent sous

charge maximale.

ISO/DIS 15630:1999, Aciers pour l’armature et la précontrainte du béton - Méthodes d'essai.

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.

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ISO/DIS 14657
3.1
galvanisation à chaud
tout processus dans lequel le produit est immergé dans un bain de zinc fondu
3.2
fardeau
deux barres ou plus correctement liées ensemble
3.3
barre revêtue

barre en acier pour béton armé qui a été revêtue de zinc et/ou d’alliages fer-zinc

3.4
fil revêtu
fil d’acier dressé qui a été revêtu de zinc
3.5
treillis soudé revêtu
panneau de treillis soudé en acier qui a été revêtu de zinc
3.6
armaturier

toute organisation qui coupe et/ou plie des barres, fils ou treillis soudés en acier pour béton armé revêtus

3.7
nervure longitudinale
nervure continue uniforme parallèle à l'axe de la barre en acier pour béton armé
3.8
lot

la quantité d'acier pour béton armé revêtu qui est représenté par l'échantillon qui a été soumis à essai

3.9
producteur

toute organisation qui produit des barres, fils ou treillis soudés en acier pour béton armé revêtus

3.10
nervure transversale (verrou)

toute nervure sur la surface de la barre ou fil en acier pour béton armé autre qu'une nervure longitudinale

4 Matériaux
4.1 Barres en acier pour béton armé

Les barres en acier pour béton armé à revêtir de zinc doivent être conformes à la norme de produit comme spécifié

par l'acheteur. Si une norme de produit n'est pas spécifiée par l'acheteur, les barres en acier pour béton armé

doivent être conformes à l’ISO 6935-1 ou à l’ISO 6935-2.
4.2 Fils ou treillis soudés en acier

Les fils ou les treillis soudé en acier à revêtir doivent être conformes à la norme de produit comme spécifié par

l'acheteur. Si une norme de produit n'est pas spécifiée par l'acheteur, le fil ou le treillis soudé en acier doit être

conforme à l’ISO 10544 ou à l’ISO 6935-3.
4.3 Zinc pour revêtement
Le zinc utilisé pour le revêtement doit être conforme à l’ISO 752.
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ISO/DIS 14657
4.4 Matériau de réparation

Le matériau pour réparer une zone endommagée du revêtement ou rénover des zones non revêtues doit être une

formulation appropriée, riche en zinc (peinture).
5 Fabrication (galvanisation)
Le choix de la méthode de galvanisation est à la discrétion du producteur.

Si cela est spécifiéé par l'acheteur, le revêtement galvanisé doit être chromaté (voir annexe C).

NOTE Il convient que le producteur prenne tout le soin requis: (1) pour éviter la déformation ou la fissuration de l’acier pour

béton armé se produisant pendant la galvanisation ; et (2) dans la transformation des aciers pour béton armé qui sont

susceptibles à la fragilisation.

6 Prescriptions relatives aux barres, fils et treillis soudé en acier pour béton armé

galvanisés
6.1 Généralités

Les prescriptions de 6.2 à 6.4 doivent être satisfaites pour les caractéristiques géométriques et mécaniques.

6.2 Caractéristiques géométriques

Les caractéristiques géométriques sont le diamètre nominal, la section nominale et les paramètres de forme.

Le diamètre nominal d'une barre ou d'un fil galvanisé doit se trouver à l’intérieur des intervalles définis dans les

articles appropriés des normes de produit référencées dans l’article 2 ou de la norme de produit prise comme

référence. La norme de référence est la norme de produit spécifiée par l'acheteur ou l’ISO 6935-1, l’ISO 6935-2 ou

l’ISO 10544.

La section nominale d'une barre ou d'un fil galvanisé doit être prise comme étant égale à l’aire du cercle avec le

diamètre nominal de l’armature.

Les paramètres de forme pour une barre ou un fil galvanisé doivent être conformes aux prescriptions définies dans

la norme de produit prise comme référence.
6.3 Forme et dimensions des treillis soudé

La forme et les dimensions des treillis soudé doivent être conformes à l’article approprié de la norme de produit

spécifiée par l'acheteur ou à l’article 4 de l'ISO 6935-3:1992, celui qui est applicable.

6.4 Caractéristiques mécaniques

Les caractéristiques mécaniques des aciers pour béton armé galvanisés doivent être supérieures ou égales aux

valeurs définies pour la nuance et/ou la norme de produit prise comme référence.
6.5 Caractéristiques du revêtement de zinc
6.5.1 Généralités
Les caractéristiques du revêtement de zinc sont :
 la finition et l’aspect ;
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ISO/DIS 14657
 l’adhérence ;
 la masse de zinc déposée par unité de surface ;
 la continuité du revêtement.
6.5.2 Finition et aspect

Le revêtement de zinc ne doit pas présenter de zones non revêtues. Le revêtement doit être exempt de cloques,

de résidus de flux, d'inclusions, de crasses, et de taches de corrosion blanches ou noires. Les aciers pour béton

armé collés ensemble après la galvanisation doivent être rebutés. En outre, la présence de coulures ou de picots

qui rendent l’acier pour béton armé dangereux à manipuler, doit être une cause de rebut. Un aspect gris mat de

finition ne doit être pas une cause de rebut.
6.5.3 Adhérence

L'adhérence du revêtement de zinc doit être évaluée par un essai de pliage (voir A.1). Après l'essai, le revêtement

ne doit pas présenter de fissuration sur le rayon extérieur de la barre pliée, visible pour une personne avec une

vision normale ou corrigée. En outre, le revêtement doit être adhérent de façon qu’il ne puisse pas être enlevé par

aucun processus raisonnable de la manipulation.
6.5.4 Masse de zinc déposée par unité de surface
La masse de zinc déposée par unité de surface ne doit être pas inférieure à :
2 2

 600 g/m pour les aciers pour béton armé avec d > 6 mm et 500 g/m pour d ≤ 6 mm où d est le diamètre

nominal de la barre ou du fil, pour les revêtements de classe A ;
 et 300 g/m pour tous les diamètres nominaux, pour les revêtements de classe B.

Si la correspondance en épaisseur de revêtement est demandée en micromètres, elle doit être calculée par la

formule :
e = m / 7
e est la valeur numérique de l'épaisseur, exprimée en micromètres (µm) ;

m est la valeur numérique de la masse du zinc par unité de surface, exprimée en grammes par mètre carré (g/m ).

La masse doit être déterminée en utilisant les dispositions du A.1.1.
6.5.5 Continuité du revêtement

La continuité du revêtement doit être telle que la valeur caractéristique de l'épaisseur de revêtement déterminée

selon la méthode décrite au A.1.2 ne soit être pas inférieure à 25 µm.

NOTE La valeur caractéristique est définie comme la limite inférieure de l'intervalle statistique de dispersion pour lequel il y

a un niveau de confiance de 95 % (1 - α = 0,95) que 95 % (p = 0,95) des valeurs soient égaux ou supérieurs à cette limite

inférieure.
7 Echantillonnage et essai de réception
Sauf accord différent, les règles suivantes doivent être appliquées.
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ISO/DIS 14657
7.1 Lotissement

Le contrôle peut être fait par coulée ou par lot. La méthode de lotissement doit être définie dans la commande.

7.2 Unité de contrôle

L'unité de contrôle doit se composer de produits galvanisés fabriqués en utilisant le même processus à partir

d’aciers pour béton armé des mêmes nuance, diamètre nominal et origine ; la masse de chaque unité de contrôle

étant :

 pour l'inspection par coulée, 40 tonnes ou la fraction restante de moins de 40 tonnes ;

 pour le contrôle par lot, 20 tonnes ou la fraction restante de moins de 20 tonnes.

Douze séries d'essai doivent être effectuées pour chaque unité de contrôle, et chaque série doit comporter :

 un essai de traction ;
 un essai de pliage ;

 un contrôle des paramètres de forme et de la masse linéique de l’acier pour béton armé.

Un contrôle du revêtement de zinc (épaisseur et continuité) doit être effectué sur chaque unité de contrôle sur au

moins trois échantillons provenant de différentes unités de production (barres ou couronnes).

7.3 Interprétation des résultats

Aucun résultat ne doit être inférieur à la limite ; en outre, pour R et R , m - 2,74s ne doit pas être inférieur à la

eH m 12
valeur spécifiée,
m = x
12 i
...