ISO 4312:1979
(Main)Surface active agents — Evaluation of certain effects of laundering — Methods of analysis and test for unsoiled cotton control cloth
Surface active agents — Evaluation of certain effects of laundering — Methods of analysis and test for unsoiled cotton control cloth
Agents de surface — Contrôle de certains effets de blanchissage — Méthodes d'analyse et d'essai d'un tissu de coton témoin non souillé
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNAT1 ON AL STANDARD 4312
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.MEMYHAPO4HAR OPrAHHBAUHR Il0 CTAH4APTHJAUHH.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
e Surface active agents - Evaluation of certain effects of
laundering - Methods of analysis and test for unsoiled
cotton control cloth
Agents de surface - Contrôle de certains effets de blanchissage - Méthodes d'analyse et d'essai d'un tissu
de coton témoin non souillé
First edition - 1979-02-01
-
1 - U UDC 661.185 : 620.16 Ref. No. IS0 4312-1979 (E)
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Descriptors : surfactants, tests, washing tests, wear tests, cotton fabrics, test specimens.
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Price based on 25 pages
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.
I
CONTENTS Page
O Introduction . 1
1 Scope and field of application . 1
2 References . 1
3 Selection of specimens and samples from test pieces . 2
4 Determination of intrinsic greying (greying measured without ultraviolet
radiation) . 2
4.1 Scope and field of application . 2
4.2 Definitions . 2
4.3 Principle . 3
4.4 Apparatus . 3
4.5 Procedure . 3
4.6 Expression of results . 3
5 Determination of intrinsic yellowing (yellowing measured without ultra-
violet radiation) . 4
5.1 Scope and field of application . 4
5.2 Definitions . 4
5.3 Principle . 4
5.4 Apparatus . 4
5.5 Procedure . 4
5.6 Expression of results . 5
6 Determination of increase in organic depositions content . 5
6.1 Scope and field of application . 5
6.2 Principle . 5
6.3 Reagent . 5
6.4 Apparatus . 5
6.5 Procedure . 5
6.6 Expression of results . 6
...
111
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ANNEXES
Determination on increase (or decrease) in degree of whiteness . 15
A
B Determination of chemical damage based on variation in average degree
of viscometric polymerization in an ammonium copper( I I) hydroxide
solution . 17
C Determination of chemical damage based on variation in average degree
of viscometric polymerization in a copper( I I) diethylenediamine
(Cuen) solution . 19
FIGURES
Viscometer . 22
Supporting tube for viscometer. . 22
Mean degree of viscometric polymerization as a function of fluidity
value . 23
Examples of vessels for dissolution of cellulose ((2.5.1) . 24
Curve showing the variation in the viscosity relative increment of
cellulose solutions in the Cuen solution as a function of the product of
the limiting viscosity number and the cellulose concentration in the
solutions. . 25
V
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IS0 4312-1979 (E)
INTERNATIONAL STAN DARD
Surface active agents - Evaluation of certain effects of
laundering - Methods of analysis and test for unsoiled
cotton control cloth
O INTRODUCTION It follows from this that it is advisable in practice to
compare the results obtained in different laboratories with
It will be recalled that some effects produced by laundering
one another only after a preliminary study has provided an
on textiles can be evaluated by means of test pieces of
assurance that all the conditions for comparison have been
unsoiled cotton control cloth which are washed together
met.
with normally soiled textile articles. It is impossible to
effect this evaluation with normally soiled textile articles In particular cases, it may be decided to determine only
themselves since these are subject to damage and to modi- certain of the characteristics from among those the deter-
fication due to actual use between successive launderings mination of which is described in this International
and which cannot be controlled.
Standard.
This damage and these modifications are not part of the
This International Standard should be read in conjunction
effects of laundering and, furthermore, their extreme
with IS0 2267.
variability would make the measurements very difficult to
reproduce and even harder to compare between one
laboratory and another. In addition, it is hardly ever
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
possible to operate with normally soiled textiles having
exactly standardized properties.
This International Standard specifies the methods to be
used to determine, under strictly controlled conditions,
The use of the test pieces of strictly defined unsoiled
some characteristics of unsoiled cotton control cloth,
cotton control cloth enables the causes of variations which
namely intrinsic greying and yellowing, increase in organic
are extraneous to the laundering process itself to be largely
depositions content and incineration residue, determination
eliminated. For this reason, the use of test pieces of cotton
of overall loss of breaking strength, of loss of breaking
control cloth has been recognized as essential for verifying
strength resulting from chemical degradation of cellulose
the laundering processes employed by industrial laundries.
and of loss of breaking strength 'resulting from mechanical
so
factors in laundering both before and after processing,
Conclusions based on the behaviour of the unsoiled control
that certain effects of laundering can be evaluated.
cloth cannot be used to predict that of other textiles
laundered in the same way, if these differ too much from
For the purpose of the routine assessment of the effects of
the control cloth with regard to the nature of the fibres,
processing on cotton textile articles in commercial laundries,
the yarn linear density, the mass per unit surface, the
the application of some of the methods only may be
presence of finishes or the initial degree of damage. In such
appropriate. Furthermore, while the methods given in this
cases, the results obtained on the control cloth can at most
International Standard evaluate damage caused by excessive
show qualitative differences between different laundering
mechanical action, they do not distinguish between the
processes or variations of a process.
effects of smaller differences in mechanical action on
cleansing.
When the unsoiled cotton control cloth is used to determine
the influence of a single factor (for example the type of
washing machine, the nature or concentration of the
detergent, the nature or concentration of the bleaching
2 REFERENCES
agent) from the point of view of the effects produced on
IS0 139, Textiles - Standard atmospheres for conditioning
the textiles, the comparisons are only valid, of course, so
and testing.
long as all the other factors are kept constant. In particular,
care should be taken to see that the test pieces of cotton
ISOIR 1628, Plastics - Directives for the standardization of
control cloth to be used come from the same consignment,
methods for the deermination of the dilute solution
that the normally soiled textiles are always of the same
viscosity of polymers.
kind and have a uniform degree of soiling, and that the
hardness of the water is always the same (so long as it is IS0 2267, Surface active agents - Evaluation of certain
not precisely the influence of the hardness that is to be effects of laundering - Preparation and use of unsoiled
studied). cotton control cloth.
1
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values which are less dependent on the geometrical con-
4 The degree of visible whiteness of white textiles is, of course,
one of the factors that determine the quality of the laundering.
ditions of lighting and observation.
However, standardization of the measurement of the degree of
NOTE - The use of a single calibration plate around 100 % leads
visible whiteness is not sufficiently advanced to permit the inclusion
to errors if the reflectometer response is not strictly linear over the
of a method in this International Standard.
whole of the measuring range. It is thus essential to use at least
Annex A describes an empirical method which satisfies the majority
two calibrated calibration plates.
of cases met with in practice.
4.5 Procedure
is based on the apparatus used. It should
The procedure
4.3 Principle
enable a correct measurement of the percentage luminance
Measurement of the reflectometer value (R,) of the cotton
of the cloth to be obtained with the Y (green) tristimulus
control cloth before and after the 25 (or 50) laundering
filter specified, excluding any fluorescence phenomena.
cycles, by means of a reflectometer (photoelectric colori-
Carry out the measurements on the various test pieces of
meter) fitted with a Y (green) tristimulus filter and under
cotton control cloth at least 12 h and at most 7 days after
operating conditions selected so as to eliminate any fluor-
final ironing (or pressing). During this period, keep the
escent effect.
test piece in conditions of the strictest cleanliness and
The decrease in the reflectometer value (perfect dif-
protected from the light.
fuser = 100). which is identical in this case to the decrease
For each individual measurement, fold the test piece under
in the percentage luminance, is a measure of the intrinsic
test in such a way as to give a thickness of eight layers with
greying.
the uppermost layer, on which the measurement is made,
corresponding to the surface of the cloth which has been
in contact with the polished part of the press or ironing
4.4 Apparatus
machines. If it is not possible to distinguish the two
surfaces, for example on a tumbler-dried test piece, carry
4.4.1 Reflectometer (photoelectric colorimeter), capable
out half the measurements on one surface and half on the
of being fitted with a Y (green) tristimulus filter which, in
other. Carry out ten individual measurements in this
conjunction with the photoelectric cell and light source,
manner at different points on each test piece.
affords a spectral sensitivity corresponding to the CIE
Repeat the measurements on each test piece.
colour-matching function for the C source and enabling
any fluorescent effects to be excluded (see note 2 follow-
ing 4.2.5). 4.6 Expression of results
NOTES The intrinsic greying AG is given, as a percentage, by the
formula
1 There are two possible methods that may be used to eliminate
fluorescence. The first consists in placing the Y (green) tristimulus
AG=R -R,
filter between the light source and the cloth to be examined. This
90
prevents the ultra-violet and violet light required to excite fluor-
where
esœnce from reaching the cloth. The second consists in illuminating
the cloth with white light, but using a filter which blocks the ultra-
is the arithmetic mean, expressed to one decimal
violet rays between the light source and the cloth; the Y (green)
R,,
tristimulus filter is placed between the cloth and the photoelectric
place, of the reflectometer values for the Y (green)
cell. The U.V. filter should block all radiations below 450 nm.
tristimulus filter (equal to the percentage luminance)
2 In theory, it is possible to obtain an identical result by calcu- recorded on the cotton control cloth;
lations based on the spectral reflectance curve determined by
means of a spectrophotometer. In this case, the data obtained
R, is the arithmetic mean, expressed to one decimal
from the spectrophotometric curve must be multiplied by the
place, of 3 x 10 reflectometer values for the Y (green)
tristimulus values (VHH)A for standard source C and the products
tristimulus filter (equal to the percentage luminance)
integrated over the whole of the spectrum. In this case also, any
recorded on the three test pieces that have undergone
fluorescence must, of course, be eliminated.
the 25 (or 50) laundering cycles.
Express the result to one decimal place.
4.4.2 Two calibration plates, for calibrating the reflecto-
meter (4.4.1), one of neutral white with a percentage NOTE - The Rg,, value for the cotton control cloth is not
necessarily the highest value that might be obtained for it as the
luminance between 85 and 90 and the other of neutral
laundering operations that will subsequently be applied to it could,
grey with a percentage luminance between 60 and 75. The
in some cases, perfect the results of the preparatory treatment
calibration of these plates should be based on the perfect
operations alone.
diffuser (= 100) for the Y (green) and 2 (blue) tristimulus
In certain cases, therefore, it is possible to record negative AG
r
filters, under the measuring conditions of the reflectometer
values.
used.
There is no disadvantage in this so far as comparative tests are
concerned.
Calibration plates in various materials are obtainable from
various national calibration bodies. Bright materials are
If, on the other hand, it is desired to use AG as an absolute index
in checking the quality
easier to maintain but dull materials give reflectometer for the quality of laundering, for example
3
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IS0 4312-1979 (E)
These deposits, arising mainly from calcium and magnesium
5.6 Expression of results
soaps, can cause various undesirable conditions : greying,
The degree of intrinsic yellow J of the laundered test
yellowing, a greasy feel, more difficult wetting, an un-
pieces is conventionally obtained from the formula
pleasant smell, calendering difficulties.
J= R, - Rb
6.2 Principle
and the degree of intrinsic yellow JO of the cotton control
cloth from the formula
Treatment of a known mass of cotton control cloth with
a benzene/ethanol mixture before and after the 25 (or 50)
laundering cycles. After extraction, evaporation of the
solution of organic matter extracted and weighing of
where
the dry residue.
R, and RgO are as defined in 4.6;
Rb is the arithmetic mean, expressed to one decimal
6.3 Reagent
place, of 3 x 10 reflectometer values for the 2 (blue)
During the analysis, use only reagents of recognized analyti-
tristimulus filter as recorded on the three test pieces that
cal grade and only distilled water or water of equivalent
have undergone 25 (or 50) laundering cycles;
purity.
is the arithmetic mean, expressed to one decimal
/?bo
place, of the reflectometer values for the Z (blue) tri- Extraction solvent, consisting of a mixture of 9 volumes of
stimulus filter recorded on the cotton control cloth. benzene and 1 volume of 96 % (V/W ethanol.
The intrinsic yellowing AJ, caused by the 25 (or 50)
6.4 Apparatus
laundering cycles on the control cloth, is given by the
formula
Ordinary laboratory apparatus and
AJ=J25(50) -JO
6.4.1 Soxhlet type extraction apparatus, having stan-
Express the result to one decimal place.
dardized ground joints, capable of being protected against
the ingress of humidity from the atmosphere, and compris-
When AJ > O, the laundering has caused intrinsic yellowing.
ing the following items :
If AJ = O, the laundering has not caused intrinsic yellow-
ing. Finally, if AJ
6.4.1.1 Receiving flask.
the degree of intrinsic yellow in the cotton control cloth or
caused a turn towards blue.
6.4.1.2 Extractor, of capacity between 150 and 250 ml.
NOTE - The Rbo value for the cotton control cloth is not
it as the
necessarily the highest value that might be obtained for
laundering operations to which it will later be subjected could, in 6.4.1.3 Candenser,fitting both the receiving flask (6.4.1 .I)
some cases, perfect the results given by the preparatory treatment
and the extractor (6.4.1.21,
operations alone.
In certain cases, it is therefore possible to record negative values
6.4.2 Weighing bottle.
for AJ.
There is no disadvantage in this so far as comparative tests are
6.4.3 Oven, capable of being controlled at 103 f 2 OC.
concerned.
If, on the other hand, it is desired to use AJ as an absolute index
6.4.4 Drying tube.
of laundering, for example in checking the quality
for the qualiw
achieved by commercial laundries, it would be preferable to
establish once and for all a constant value for Rb0 equivalent to
6.4.5 Water bath or flameless heater.
the highest values obtained for the cotton control cloth in the
course of the various tests.
6.4.6 Vacuum pump.
As this maximum value depends on the working conditions and the
in each laboratory, it is impossible to propose a
apparatus used
universally acceptable value. For guidance, it may be stated that it
6.5 Procedure
usually lies between 86 and 90 %.
6.5.1 Test portion
6 DETERMINATION OF INCREASE IN ORGANIC
DEPOSITIONS CONTENT
Take a test portion of mass approximately 3 g, weighed to
the nearest 0,000 1 g, from that remaining part of the test
piece which is intended for measurement of loss of tensile
6.1 Scope and field of application
strength and has been prepared in accordance with clause 6
This clause specifies a method for the determination of
of IS0 2267 (see also clause 3).
the increase in the content of organic matter insoluble in
At the same time, take a second test portion for deter-
water in the unsoiled cotton control cloth, caused by
mining the water content of the cloth.
the 25 (or 50) laundering cycles specified in IS0 2267.
5
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IS0 4312-1979 (E)
In the first case, the ash consists of depositions of mineral salts as
catches fire. Withdraw the flame and leave the cloth to
such or having undergone certain chemical modifications as a result
burn freely; when the flame goes out, allow the ignition of
of calcination, and of the residue of incineration of organic salts.
the combustion points to continue. Repeat the operation
As this residue comprises only a quite small fraction of the organic
until complete combustion is achieved.
depositions, in the majority of cases, the amount of total ash
depends above all on the magnitude of the mineral depositions.
Transfer the crucible to the muffle furnace (7.3.3), con-
However, the amount of mineral ash is a more accurate index of the
trolled at 800 k 25 OC, and calcinate for 1 h.
presence of mineral depositions. The latter derive from salts con-
tained in the washing water or from detergents or from the reaction
Transfer the crucible to a dessiccator, allow to cool to
of both.
ambient temperature and reweigh.
Depositions of mineral products on cloth indicate a defect in the
NOTES
detergent action; they may contribute to the premature rejection
of the cloth by modifying its organoleptic qualities (harsh feel, dull
1 See note 3 to 6.5.3.
appearance, and greying or yellowing) or by promoting chemical
or mechanical damage. 2 To obtain the ash of cotton control cloth before laundering, the
procedure specified in note 4 to 6.5.3 may be followed.
7.2 Principle
7.5 Expression of results
After free combustion of the cotton control cloth in a
The ash of the original dry cloth is given, as a percentage
tared crucible, incineration of the resulting ash in a muffle
by mass, by the formula
furnace at 800 OC, followed by weighing. Determination of
the ash before and after the 25 (or 50) laundering cycles.
The determination may be carried out on the cloth as it is,
the result being the total amount of ash. It may also be
where
carried out on the cloth after the extraction of organic
depositions (clause 6) and, in this case, it will give the
mo is the mass, in grams, of the test portion, referred
amount of mineral ash.
to the dry state of the cloth;
m3 is the mass, in grams, of the empty crucible;
7.3 Apparatus
m4 is the mass, in grams, of the crucible and ash after
Ordinary laboratory apparatus and
calcination.
7.3.1 Silica, porcelain or platinum crucible, in accordance
Express the result to one decimal place.
with IS0 1772.
Calculate the result of the test by taking the arithmetic
mean of the values for three test pieces that have under-
7.3.2 Mecker or Bunsen burner.
gone 25 (or 50) laundering cycles (A25(50)) and three test
pieces intended for the determination of the initial charac-
capable of being controlled
7.3.3 Muffle furnace,
teristics of the cotton control cloth (Ao).
at 800 I25 OC.
The increase AA in the ash due to the 25 (or 50) laundering
is given by the formula
7.4 Procedure cycles
AA =A25(50)
7.4.1 Test portion
Weigh the crucible (7.3.1) after heating it in the muffle
furnace (7.3.3). controlled at 800 f 25 OC, and allowing it
8 DETERMINATION OF OVERALL LOSS OF
to cool to ambient temperature in a dessiccator.
BREAKING STRENGTH (TOTAL DAMAGE)
To determine the amount of total ash, take a test portion
8.0 Introduction
of mass approximately 3 g, weighed to the nearest 0,000 1 g,
and place it in the tared crucible (7.3.1). Determine the
After repeated washings, the cotton control cloth generally
water content of a second test portion as indicated
exhibits less breaking strength than it did originally, due to
in 6.5.2.
the combined action of the mechanical and chemical
factors operating during the 25 (or 50) laundering cycles.
To determine the amount of mineral ash, it is only
necessary to take the whole of the test portion in the
Any loss of breaking strength, expressed as a percentage of
Soxhlet extractor (6.4.1), the dry mass of which is known.
the initial breaking strength, is determined from the variation
Place the test portion in the tared crucible and expel the
in the breaking strength measured in the direction of the
solvent by evaporation under a ventilated hood.
warp of the control cloth before and after laundering.
is effected on cloth stabilized in the
The measurement
7.4.2 Determination
standard conditioning atmosphere specified in IS0 139.
Place the crucible with its contents on a tripod and heat it For particular purposes, however, measurements may be
over a small flame from the burner (7.3.2) until the cloth made on water-wet cloth (wet strength).
7
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contains coloured or thicker threads demarcating the width Knowing the degree of polymerization - or a related
parameter - of the cotton control cloth before and after
of the specimens (see IS0 2267, sub-clause 5.1.1, note 2).
the 25 (or 50) laundering cycles, and the link between the
Place the specimens, after removal of deposits, where
variation in this parameter and the corresponding loss of
necessary, in the conditioning enclosure (8.4.3) and leave
tensile strength, it is possible to calculate the part of the
them there for 24 h before measuring.
loss of breaking strength in the cotton control cloth which
is due solely to chemical degradation.
8.5.2 Measurement of the breaking strength
Chemical damage is caused in the first place by the chemical
Carry out the measurement in the direction of the warp on
agressiveness of washing products, mainly oxidizing agents
the conditioned cloth in the atmosphere specified in 8.4.3
such as hypochlorite and peroxides.
and complying with the procedure of IS0 5081 for a
specified period for the average time-to-break of 30 rt: 5 s.
9.1 Scope and field of application
Examine the laundered control cloth for evidence of
This clause specifies a method for the determination of the
localized damage.
loss of breaking strength corresponding to the chemical
degradation of the unsoiled cotton control cloth, due to
8.6 Expression of results
the 25 (or 50) laundering cycles specified in IS0 2267.
The total wear U, of the cotton control cloth, expressed as
9.2 Principle
a percentage, is given by the formula
Measurement of the fluidity value of a solution [in am-
monium copper(l1) hydroxide] of cotton provided by warp
threads from the cotton control cloth before and after
where
the 25 (or 50) laundering cycles.
F,,(,,, is the breaking strength, expressed in newtons,
The loss of breaking strength due to chemical degradation,
of cotton control cloth subjected to the 25 (or 50)
expressed as a percentage of the initial breaking strength,
laundering cycles;
is an approximate linear function of the increase in the
fluidity value.
F, is the breaking strength, expressed in newtons, of
cotton control cloth measured under the same conditions.
NOTE - There are many methods of measuring viscosity or its
reciprocal, the fluidity, of cellulose (see 9.6).
Express the result to one decimal place.
The present method has been chosen because it is the only one for
The breaking strength is calculated by taking the arith-
which the relation with the loss of breaking strength in cotton
metic mean of the individual values determined for each control cloth has been established experimentally.
specimen that has been subjected to measurement, i.e., in
9.3 Preparation of test samples
principle, 30 measurements for all three test pieces re-
presenting a test.
Ravel out warp threads from each of the specimens
NOTES
intended for the determination of total damage and take
1 FO can be determined by proceeding as specified in 6.1 of
enough to give a sample of mass about 49 for each test
IS0 2267. In view of the inherent variability of textiles, it is always
piece to be examined.
preferable to make the 30 measurements specified for each test and
to calculate the Fg value by taking the arithmetic mean of these
If it has been necessary to remove deposits from the cloth
measurements.
(see 8.5.1 .I), take the threads from the specimens after the
2 The conditioning of the specimen may be omitted when measur-
treatment to remove the deposits.
ing the breaking strength of the piece in the wet state and refer to
prescriptions of IS0 5081.
Cut the threads into strands from 1 to 2 mm long. Hom-
If any localized damage is evident, describe it fully.
ogenize them. One part of this test sample is intended for
the measurement of the fluidity value (or of the viscosity
or degree of polymerization), the other for the deter-
9 DETERMINATION OF LOSS OF BREAKING
mination of the water content.
STRENGTH RESULTING FROM CHEMICAL
DEGRADATION OF CELLULOSE DUE TO
9.4 Determination of fluidity value in ammonium
LAUNDERING (CHEMICAL DAMAGE)
copper(1 I) hydroxide solution
9.0 Introduction
WARNING - Appropriate safety precautions should be
The chemical degradation of the cellulose in cloth, caused
observed when carrying out the operations described in this
by the action of chemical agents during the laundering
sub-clause.
operation, usually accompanies a variation in the intrinsic
mechanical properties of the fibres and, correlatively, a loss
9.4.1 Definition
of breaking strength in the cloth. This chemical damage,
fluidity of a solution : The reciprocal of the viscosity of
which is a function of the chemical agressiveness of the
the solution expressed in pascal seconds (Pad; fluidity is
laundering process, is characterized by a reduction in
thus expressed in reciprocal pascal seconds [(Pa+’ 1. For
the degree of polymerization of the cellulose constituent.
9
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IS0 4312-1979 (E)
V, is the volume, in millilitres, of the standard dry cotton in 100ml can be placed in the viscometer
volumetric diammonium iron bis-sulphate solution used (9.4.4.1). To achieve this, the water content of the test
for the titration of the ammonium copper(1 I) hydroxide sample, determined separately in accordance with 6.5.2
solution.
(see also note 3 to 6.5.21, and the organic and mineral
deposits present in the test sample, determined in
accordance with clauses 6 and 7, must be taken into
9.4.4 Apparatus
account.
9.4.4.1 Viscometers, of the shape shown in figure 1 and
Introduce the test portion into the viscometer, which must
the following dimensions :
be held upright. Using the short tube fitted with a clamp,
- inside diameter of the capillary E : 0,88 f 0,Ol mm
connect the lower capillary tube of the viscometer to the
vessel containing the ammonium copper( I I) hydroxide
- outside diameter of the capillary E : 6 f 2 mm
solution (9.4.3) and make the solution rise into the visco-
- length of the capillary E : 25 f 0.5 mm
meter under nitrogen pressure. When the viscometer is
- inside diameter of the tube A : 10 f 0,05 mm almost full, pinch the clamp of the lower tube and detach
the viscometer. Add 0.7 mi of mercury by means of a short
- distance from the reference mark B to the end of the
burette (alternatively, a stainless steel spiral with a volume
capillary E : 242 f 0,5 mm
of 0,7 mi may be used). Close the viscometer by means of
- distance from the reference mark C to the end of the a plastic stopper so that the liquid fills the viscometer
completely and overflows through the capillary tube in the
E : 122 f 0,5 mm
capillary
stopper, close this tube with a cap.
- distance from the reference mark D to the end of the
capillary E : 62 f0,5 mm It is important to ensure that there is not a single
...
N O R M E I NT ERN AT IO N ALE 4312
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXAYHAPOAHAR OPTAHWAUAR IT0 CTAHAAPTA3AUHl4.ORGANiSATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Agents de surface - Contrôle de certains effets de
e
blanchissage - Méthodes d'analyse et d'essai d'un tissu de
coton témoin non souillé
Surface active agents - Evaluation of certain effects of laundering - Methods of analysis and test for unsoiled
cotton control cloth
Première édition - 1979-02-01
I
c
i
l
I
- LL
Réf. no : IS0 4312-1979 (FI
CDU 661.185 : 620.16
iE
Descripteurs : agent de surface, essai, essai de lavage, essai d'usure, tissu de coton, spécimen d'essai.
Prix basé sur 25 pages
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SOMMAIRE Page
O Introduction . 1
1 Objet et domaine d'application . 1
2 Références . 1
2
Prélèvement des éprouvettes et des échantillons dans les bandes témoins .
3
4 Détermination du grisage intrinsèque (grisage mesuré en l'absence de
rayonnement ultraviolet) . 2
et domaine d'application . 2
4.1 Objet
4.2 Définitions . 2
4.3 Principe . 3
4.4 Appareillage . 3
4.5 Modeopératoire . 3
4.6 Expression des résultats . 3
5 Détermination du jaunissement intrinsèque (jaunissement mesuré en l'absence
de rayonnement ultraviolet) . 4
5.1 Objet et domaine d'application . 4
5.2 Définitions . 4
5.3 Principe . 4
/ . 5.4 Appareillage . 4
5.5 Modeopératoire . 5
5
5.6 Expression des résultats .
5
6 Détermination de l'augmentation de la teneur en incrustations organiques . .
6.1 Objet et domaine d'application . 5
6.2 Principe . 5
............................................. 5
6.3 Réactif
6.4 Appareillage . 5
6.5 Modeopératoire . 6
6.6 Expression des résultats . 6
...
III
---------------------- Page: 2 ----------------------
ANNEXES
A Détermination de l'augmentation (ou de la diminution) du degré de
blancheur. . 15
B Détermination de l'usure chimique à partir de la variation du degré de
polymérisation moyen viscosimétrique dans une solution d'hydroxyde
d'ammonium et de cuivre(l1) . 17
C Détermination de l'usure chimique à partir de la variation du degré de
polymérisation moyen viscosimétrique dans une solution de cuivre( I I)
di(éthylène diamine) (liqueur de Cuen). .
19
FIGURES
1 Viscosimètre. . 22
2 Tube support pour viscosimètre. . 22
3 Degré de polymérisation moyen viscosimétrique en fonction de l'indice
de fluidité. . 23
4 Exemples de récipients pour dissoudre la cellulose (C.5.1) . 24
5 Courbe de variation de l'incrément relatif de viscosité de solutions de
cellulose dans la liqueur de Cuen en fonction du produit de l'indice limite
de viscosité par la concentration en cellulose des solutions . 25
V
---------------------- Page: 3 ----------------------
NORME INTERNATIONALE IS0 4312-1979 (F)
Agents de surface - Contrôle de certains effets de
blanchissage - Méthodes d'analyse et d'essai d'un tissu de
coton témoin non souillé
O INTRODUCTION II en résulte qu'en pratique, il convient de ne comparer
entre eux les résultats obtenus dans différents labora-
II est rappelé que certains des effets du blanchissage sur le
toires qu'après s'être assuré, par une étude préalable, de
linge peuvent être évalués à l'aide de bandes de tissu de
ce que toutes les conditions de comparaison soient satis-
coton témoin non souillé qui sont lavées ensemble avec le
faites.
(1) linge normalement souillé. Cette évaluation n'est pas possi-
Dans des cas particuliers, on pourra être amené à ne déter-
ble sur des pièces du linge normalement souillé lui-même,
miner que quelques-unes des caractéristiques parmi celles
étant donné que celui-ci subit une usure et des modifica-
dont la détermination est décrite dans la présente Norme
tions non contrôlables dues à l'usage qu'il subit entre les
internationale.
blanchissages consécutifs.
La présente Norme internationale devra être lue conjointe-
Cette usure et ces modifications ne font pas partie des
effets du blanchissage et, en outre, leur variabilité extréme ment avec I'ISO 2267.
rendrait les mesures très peu reproductibles et encore moins
comparables d'un laboratoire à l'autre. Par ailleurs, il n'est
guère possible d'opérer avec un linge normalement souillé
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
ayant des propriétés étalonnées.
La présente Norme internationale spécifie les méthodes à
L'emploi de bandes de tissu de coton témoin non souillé
utiliser pour déterminer, dans des conditions parfaitement
rigoureusement défini permet d'éliminer en grande partie
définies, certaines caractéristiques du tissu de coton témoin
les causes de variations étrangères au procédé de blanchis-
non souillé, en particulier le grisage et le jaunissement
sage lui-même, et c'est pour cette raison que leur emploi a
intrinsèque, l'augmentation de la teneur en incrustations
été reconnu comme indispensable pour le contrôle des
organiques et en résidu d'incinération, la détermination de
procédés de blanchissage employés par les blanchisseries
la perte globale de force de rupture, de la perte de force
industrielles.
de rupture résultant de la dégradation chimique de la
Les conclusions relatives au tissu témoin non souillé ne cellulose et de la perte de force de rupture provoquée par
peuvent être transposées au linge normalement lavé que
.I des facteurs mécaniques au cours du blanchissage, aussi
pour autant que ce dernier ne s'éloigne pas trop du tissu bien avant qu'après sa mise en œuvre, de façon à permettre
témoin, soit par la nature des fibres constitutives, soit par l'évaluation de certains effets du blanchissage.
la contexture et la masse surfacique des tissus, soit par la
En vue d'un contrôle courant des effets du procédé de
présence d'apprêts, soit par le degré d'usure initial. Dans de
blanchissage des articles en coton employé par les blan-
tels cas, les résultats obtenus à l'aide du tissu témoin non
chisseries industrielles, il peut être judicieux de n'utiliser
souillé n'ont qu'une valeur de comparaison entre différents
que certaines de ces méthodes. D'autre part, tandis que les
procédés ou variations dans un même procédé.
méthodes décrites dans la présente Norme internationale
Lorsque le tissu de coton témoin non souillé est utilisé pour évaluent l'usure provoquée par une action mécanique
déterminer l'influence d'un seul facteur (par exemple le importante, celles-ci ne permettent pas de déceler une varia-
type de machine à laver, la nature ou la concentration du tion dans les effets d'usure au cours des moindres diffé-
détergent, la nature ou la concentration de l'agent de blan- rences apportées à l'action mécanique lors du blanchissage.
chiment) au point de vue des effets produits sur le linge, il
est bien entendu que les comparaisons ne sont valables que
pour autant que tous les autres facteurs soient maintenus
2 RÉFÉRENCES
constants. En particulier, il convient de veiller à ce que les
bandes de tissu de coton témoin mises en œuvre provien-
IS0 139, Textiles - Atmasphères normales de conditionne-
nent de la même livraison, que le linge normalement souillé
ment et d'essai.
soit toujours de même nature et qu'il ait un degré de souil-
ISO/R 1628, Matières plastiques - Directives pour la nor-
lure uniforme, que la dureté de l'eau soit toujours la même
malisation des méthodes de détermination de la viscosité
(pour autant que ce ne soit précisément pas l'influence de
la dureté qu'on veuille étudier). des solutions diluées de polymères.
1
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IS0 4312-1979 (F)
Par contre, des résultats en général non identiques sont obtenus si santes trichromatiques spectrales (v H)Â pour la source C et intégrer
l'on mesure (au moyen d'un spectrophotomètre) la diminution de la ces produits sur toute l'étendue du spectre. Bien entendu, ici égale-
reflectance spectrale (en pourcentage) pour une longueur d'onde ment, toute fluorescence doit être supprimée.
choisie située dans la région verte du spectre, ou si l'on mesure (au
d'un réflectomètre) la valeur réflectométrique pour une
moyen
4.4.2 Deux plaques étalons, pour l'étalonnage du réflecto-
lumière verte obtenue au moyen d'un filtre vert choisi. Dans ces
mètre (4.4.1), l'une d'un blanc neutre ayant une luminance
deux cas, les résultats dépendent de la longueur d'onde ou du filtre
utilisé(e), et ils peuvent différer sensiblement d'un laboratoire à
comprise entre 85 et 90 %, l'autre d'un gris neutre ayant
l'autre. Bien entendu, il est possible de calculer la valeur de la lumi-
une luminance comprise entre 60 et 75 %. Ces plaques
nance (en pourcentage) à partir de la courbe de réflectance spectrale
doivent être étalonnées en fonction du diffuseur parfait
(voir 4.4.1, note 2).
(= 100) pour les filtres tristimulus Y (vert) et Z (bleu), dans
3 Ainsi qu'il en résulte des définitions données, le grisage intrin-
les conditions de mesure du réflectomètre utilisé.
sèque n'est pas nécessairement visible lors de l'inspection visuelle
à la lumière du jour ou même a la lumière d'autres sources d'illumi-
Des plaques étalons en matériaux divers peuvent être obte-
nation. En effet, toutes les sources de lumière habituelles, même les
nues auprès de différents bureaux d'étalonnage nationaux.
lampes à incandescence, émettent suffisamment de radiations ultra-
Les matériaux brillants sont plus faciles à maintenir; par
violettes pour provoquer, dans une certaine mesure, la fluorescence
des agents de blanchiment fluorescents éventuellement prbsents.
contre, les matériaux mats donnent des valeurs réflecto-
métriques qui sont moins dépendantes des conditions
Dans le cas où le tissu témoin contient des agents de blanchiment
fluorescents, le grisage intrinsèque, tel qu'il est défini en 4.2.4, n'est géométriques d'éclairage et d'observation.
pas en rapport direct avec la blancheur visuelle.
NOTE - L'utilisation d'un seul étalon voisin de 100 %entraîne des
4 Le degré de blancheur visuelle du linge blanc est, bien entendu,
0
erreurs si la réponse du réflectomètre n'est pas strictement linéaire
l'un des facteurs qui déterminent la qualité du blanchissage.
dans toute l'étendue de mesure. Pour ces raisons, l'emploi d'au
moins deux plaques étalons étalonnées est essentiel.
Cependant, la normalisation de la mesure du degré de blancheur
visuelle n'est pas suffisamment avancée pour pouvoir inclure une
méthode dans la présente Norme internationale.
4.5 Mode opératoire
L'annexe A décrit une méthode empirique qui donne satisfaction
dans la majorité des cas rencontres en pratique.
Le mode opératoire est fonction de l'appareil utilisé. II doit
permettre d'obtenir, avec le filtre tristimulus Y (vert) spé-
4.3 Principe
cifié, une mesure correcte de la luminance (en pourcentage)
du tissu, en excluant tout phénomène de fluorescence.
Mesurage de la valeur réflectométrique, R,, du tissu de
coton témoin avant et après les 25 (ou 50) cycles de blan- Exécuter les mesurages sur les diverses bandes de tissu de
chissage, au moyen d'un réflectomètre (colorimètre photo- coton témoin au moins 12 h et au plus 7 jours après le
électrique) équipé d'un filtre tristimulus Y (vert), et suivant
repassage (ou le pressage) final. Durant cette période, les
les conditions opératoires choisies de façon à élimine; tout
bandes doivent être conservées dans des conditions rigou-
effet de fluorescence.
reuses de propreté et à l'abri de la lumière.
La diminution de la valeur réflectométrique (diffuseur
Pour chaque mesure individuelle, plier la bande soumise à
parfait = IOO), qui dans ce cas est identique à la diminution
l'essai de façon à obtenir une épaisseur de huit couches; la
de la luminance (en pourcentage), est une mesure du grisage
couche supérieure, sur laquelle est effectué le mesurage,
intrinsèque.
correspond à la face du tissu ayant été en contact avec la
partie polie de la presse ou de la repasseuse-sécheuse. S'il
4.4 Appareillage n'est pas possible de distinguer les deux faces, par exemple
si les bandes ont été séchées dans un séchoir rotatif, faire
les mesurages pour moitié sur une face, pour moitié sur
4.4.1 Réflectomètre (colorimètre photoélectrique), sus-
l'autre. Dix mesurages individuels sont ainsi répétés, à des
ceptible d'être équipé d'un filtre tristimulus Y (vert),
endroits différents, pour chaque bande.
donnant, en combinaison avec la cellule photoélectrique et
la source lumineuse, une sensibilité spectrale correspondant
Répéter les mesurages sur chacune des bandes.
à la fonction coiorimétrique CIE pour la source C et per-
mettant d'exclure tout effet fluorescent (voir 4.2.5, note 2).
4.6 Expression des résultats
NOTES
Le grisage intrinsèque, AG, est donné, en pourcentage, par
1 Deux méthodes peuvent être employées pour éliminer la fluo-
la formule
rescence. La première consiste à placer le filtre tristimulus Y (vert)
entre la source lumineuse et le tissu à examiner. De cette façon, les
AG = Rgo - R,
lumières ultraviolette et violette nécessaires pour l'excitation de la
fluorescence ne peuvent atteindre le tissu. Ladeuxième consiste a illu-
où
miner le tissu avec de la lumière blanche, mais en plaçant un filtre
qui arrête les rayons ultraviolets entre la source et le tissu; le
est la moyenne arithmétique, exprimée avec une
filtre tristimulus Y (vert) est placé entre le tissu et la cellule photo-
Rgo
électrique. Le filtre d'arrêt doit arrêter toutes les radiations en décimale, des valeurs réflectométriques pour le filtre
dessous de 450 nm.
tristimulus Y (vert) [égaies à la luminance (en pourcen-
tage)], enregistrées sur le tissu de coton témoin;
2 Il est théoriquement possible d'obtenir, par le calcul, un résultat
identique à partir de la courbe de réflectance spectrale déterminée
est la moyenne arithmétique, exprimée avec une
au moyen d'un spectrophotomètre. Dans ce cas, il faudrait multi- R,
plier les données de la courbe spectrophotométrique par les compo- décimale, des 3 x 10 valeurs réflectométriques pour le
3
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IS0 4312-1979 (F)
une sensibilité spectrale correspondant à la fonction colori- II est donc possible d'enregistrer, dans certains cas, des valeurs
negatives de M.
métrique CIE 2 pour la source C.
Cela ne constitue pas un inconvénient dans le cas d'essais compa-
NOTES
ratifs.
1 Voir 4.4.1, note 1.
AJ comme indice absolu de la
Si, par contre, on désire utiliser
qualité d'un blanchissage, par exemple dans le contrôle de qualité
2 II est théoriquement possible d'obtenir Rb par lecalcul à partirde
les blanchisseries commerciales, il est préférable de
exécuté dans
la courbe de réflectance spectrale déterminée au moyen d'un spectro-
fixer une fois pour toutes une valeur constante de Rb0 égale aux
photomètre. Dans ce cas, il faudrait multiplier les ordonnées de la
les plus élevées présentées par le tissu de coton témoin au
valeurs
courbe spectrophotométrique par les composantes trichromatiques
cours de différents essais.
spectrales EH)A pour la source C et intégrer ces produits sur toute
l'étendue du spectre. Bien entendu, ici également, toute fluores-
Cette valeur maximale correspondant aux conditions de travail et
cence doit être supprimée.
à l'appareil utilisé dans chaque laboratoire, il ne Peut en être
proposé une valeur universelle. A titre indicatif, elle est en général
comprise entre 86 et 90 %.
5.5 Mode opératoire
6 DÉTERMINATION DE L'AUGMENTATION DE LA
Après avoir exécuté les mesurages décrits en 4.5, refaire les
mesurages après avoir remplacé le filtre tristimulus Y (vert) TENEUR EN INCRUSTATIONS ORGANIQUES
par un filtre tristimulus 2 (bleu), la valeur réflectométrique
6.1 Objet et domaine d'application
(= IOO),
étant mesurée par rapport au diffuseur parfait
dans les mêmes conditions d'éclairage.
(I)
Le présent chapitre spécifie une méthode de détermination
de l'augmentation de la teneur en matières organiques inso-
lubles dans l'eau du tissu de coton témoin non souillé,
5.6 Expression des résultats
provoquée par les 25 (ou 50) cycles de blanchissage spéci-
Le degré de jaune intrinsèque, J, des bandes lavées est fiés dans I'ISO 2267.
conventionnellement donné par la formule
Ces incrustations, provenant principalement des savons de
J= R, - Rb calcium et de magnésium, peuvent provoquer différents
inconvénients : grisage, jaunissement, toucher gras, mouil-
et le degré de jaune intrinsèque, JO, du tissu de coton
lage plus difficile, odeur désagréable, difficultés de calan-
témoin par la formule
drage.
JO = Rgo - Rbo
6.2 Principe
où
Traitement, par un mélange éthanol/benzène, d'une masse
connue de tissu de coton témoin, avant et après les 25 (ou 50)
R, et Rgo ont la même signification qu'en 4.6;
cycles de blanchissage. Après extraction, évaporation de la
Rb est la moyenne arithmétique, exprimée avec une
solution des matières organiques extraites, et pesée du
décimale des 3 x 10 valeurs réflectométriques pour le
résidu sec.
filtre tristimulus 2 (bleu), enregistré sur les trois bandes
témoins ayant subi 25 (ou 50) cycles de blanchissage;
6.3 Réactif
0
est la moyenne arithmétique, exprimée avec une
Rb,
N'utiliser que des réactifs de qualité analytique reconnue, et
décimale, des valeurs réflectométriques pour le filtre
que de l'eau distillée ou de l'eau de pureté équivalente.
tristimulus 2 (bleu), enregistrées sur le tissu de coton
témoin.
9
Solvant d'extraction, consistant en un mélange formé de
volumes de benzène et de 1 volume d'éthanol à 96 % (V/V).
Le jaunissement intrinsèque, al, provoqué par les 25
(ou 50) cycles de blanchissage sur le tissu témoin, est
6.4 Appareillage
donné par la formule
Matériel courant de laboratoire, et
AJ=J25(50, -JO
6.4.1 Appareil extracteur, du type Soxhlet, à joints rodés
Exprimer le résultat avec une décimale.
normalisés, susceptible d'être protégé des rentrées d'humi-
Lorsque AJ > O, les blanchissages ont provoqué un jau-
dité venant de l'atmosphère, et comprenant les éléments
nissement intrinsèque. Si AJ = O, les blanchissages n'ont
suivants :
pas provoqué de jaunissement intrinsèque. Enfin, si
AJ < O, les blanchissages ont, soit diminué le degré de jaune
6.4.1.1 Matras de recette.
intrinsèque du tissu de coton témoin, soit provoqué un
virage vers le bleu.
6.4.1.2 Extracteur, de volume utile compris entre 150
NOTE - La valeur /?bo correspondant au tissu de coton témoin et 250 ml.
n'est pas obligatoirement la valeur la plus élevée que peut présenter
celui-ci, car les opérations de blanchissage qui lui seront appliquées
6.4.1.3 Réfrigérant, adaptable au matras de recette (6.4.1 .I)
ultérieurement pourront, dans certains cas, parfaire le résultat des
et à l'extracteur (6.4.1.2).
seules opérations de traitement préparatoire.
5
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IS0 4312-1979 (F)
7.3.2 Brûleur, du type Mecker ou Bunsen.
L'augmentation de la teneur en incrustations organiques,
Ai, provoquée par les 25 (ou 50) cycles de blanchissage,
est donnée par la formule
7.3.3 Four à moufle, réglable à 800 f 25 OC.
7.4 Mode opératoire
Exprimer le résultat avec une décimale.
7.4.1 Prise d'essai
7 DÉTERMINATION DE L'AUGMENTATION DU
Tarer le creuset (7.3.1) après chauffage dans le four à
RÉSIDU D~INCINÉRATION (CENDRES)
moufle (7.3.3) réglé à 800 k 25 OC et refroidissement en
dessiccateur jusqu'à la température ambiante.
7.1 Objet et domaine d'application
Pour déterminer le taux de cendres totales, prélever
Le présent chapitre spécifie une méthode de détermination
une prise d'essai de 3 g environ, pesée à 0,000 1 g près,
de l'augmentation du résidu d'incinération (cendres) du
et la disposer dans le creuset (7.3.1) taré. Déterminer la
tissu de coton témoin non souillé, provoquée par les 25
teneur en eau sur une seconde prise d'essai, comme indi-
(ou 50) cycles de blanchissage spécifiés dans I'ISO 2267.
qué en 6.5.2.
Le tissu de coton témoin a un taux de cendres très faible
Pour déterminer le taux de cendres minérales, il suffit de
0,lO à 0,20 % (m/m)]. Après les 25 (ou 50)
[de l'ordre de
prendre la totalité de la prise d'essai se trouvant dans I'ex-
*
cylces de blanchissage, le taux de cendres peut être plus
tracteur de Soxhlet (6.4.1) et dont la masse sèche est
élevé par suite d'une incrustation ou d'un dépôt de sels
connue. Placer la prise d'essai dans le creuset taré et chasser
minéraux ou organiques.
le solvant par évaporation sous une hotte ventilée.
NOTE - La quantité mesurée de résidu d'incinération dépend des
conditions mêmes de l'opération. principalement de la température
7.4.2 Détermination
d'incinération.
Disposer le creuset rempli sur un trépied et le chauffer à
Le résidu d'incinération peut être mesuré sur le tissu témoin directe-
ment (cendres totales) ou après élimination des incrustations orga- petite flamme sur le brûleur (7.3.2) jusqu'à ce que le tissu
niques (cendres minérales).
s'enflamme. Retirer la flamme et laisser brûler librement
le tissu; lorsqu'il s'éteint, laisser se poursuivre l'ignition
Dans le premier cas, les cendres sont constituées par les sels incrus-
tants minéraux tels quels ou ayant subi certaines modifications
des points de combustion. Recommencer l'opération
chimiques par suite de la calcination, et par le résidu d'incinération
jusqu'à combustion complète.
des sels organiques. Ce résidu ne constituant qu'une fraction assez
le taux de cendres totales
faible des incrustations organiques,
Transférer le creuset dans le four à moufle (7.3.3) réglé
dépend surtout, dans la plupart des cas, de l'importance des incrus-
à 800 I25 OC et calciner durant 1 h.
tations minérales.
Cependant, le taux de cendres minérales est un indice plus exact
Transférer le creuset dans le dessiccateur, l'y laisser refroi-
Ces dernières proviennent
de la présence d'incrustations minerales.
dir jusqu'à la température ambiante et le peser de nouveau.
de sels contenus dans l'eau de lavage ou des produits détergents ou
de la réaction des deux.
NOTES
Les produits minéraux incrustant le linge sont l'indice d'un défaut
1 Voir 6.5.3, note 3.
de détersion; ils peuvent participer a l'usure prématurée du linge en
a
2 Pour le taux de cendres du tissu de coton témoin avant les blan-
modifiant ses qualités organoleptiques (toucher rêche, aspect mat,
chissages, on peut opérer de la façon indiquée en 6.5.3, note 4.
voire grisage ou jaunissement) ou en catalysant l'usure chimique ou
mécanique.
7.5 Expression des résultats
7.2 Principe
Le taux de cendres, A, du tissu initial sec est donné, en
Après combustion libre du tissu de coton témoin dans un
la formule
pourcentage en masse, par
creuset taré, incinération des cendres résultantes dans un
four à moufle, à 800 OC, puis pesée du résidu. La détermi-
A= m4 - m3 x 100
nation des cendres est effectuée sur le tissu de coton témoin
m0
avant et après les 25 (ou 50) cycles de blanchissage.
où
La détermination peut être effectuée sur le tissu tel quel, le
mo est la masse, en grammes, de la prise d'essai, rame-
résultat correspond au taux de cendres totales. Elle peut
née à l'état sec du tissu;
également être effectuée sur le tissu après extraction des
incrustations organiques (voir chapitre 6) et fournir, dans ce
m3 est la masse, en grammes, du creuset vide;
cas, le taux de cendres minérales.
m4 est la masse, en grammes, du creuset et des cendres,
7.3 Appareillage
après calcination.
Matériel courant de laboratoire, et
Exprimer le résultat avec une décimale.
7.3.1 Creuset en silice, en porcelaine ou en platine, confor- Calculer le résultat de l'essai en faisant la moyenne arithmé-
me à I'ISO 1772. tique des valeurs relatives aux trois bandes ayant subi 25
7
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IS0 4312-1979 (F)
Laisser les bandes témoins dans la machine durant 30 min,
Exprimer le résultat avec une décimale.
en veillant à ce que la température ne tombe pas en dessous
Calculer la force de rupture en faisant la moyenne arithmé-
de 85 OC.
tique des valeurs individuelles déterminées sur chaque
Mettre le dispositif d'agitation en marche à intervalles régu- éprouvette ayant effectivement participé au mesurage, soit
liers, de façon à maintenir l'uniformité de température et à en principe 30 mesures pour l'ensemble des trois bandes
représentant un essai.
assurer une désincrustation uniforme.
Vidanger la machine, rincer deux fois en machine avec de NOTES
l'eau froide de dureté zéro et avec un rapport de bain d'au
1 Pour la détermination de Fo, O? peut prodder comme indiqué
moins 1 : 20.
dans I'ISO 2267, paragraphe 6.1. Etant donné la variabilité inhé-
rente aux matières textiles, il est toujours préférable de faire, pour
Essorer les bandes d'essai et les sécher à l'air.
chaque essai, les 30 mesures prévues et de calculer la valeur de f 0
en faisant la moyenne de ces mesures.
S'assurer au besoin que le taux de cendres totales soit
2 Pour la mesure de la force de rupture à l'état mouillé, le condi-
inférieur à 5% (m/m) et que la teneur en incrustations
tionnement des éprouvettes peut être supprimé, et se référer aux
organiques des bandes désincrustées soit inférieure à
prescriptions de I'ISO 5081.
10 % (m/m), en opérant comme indiqué dans les chapitres 6 Si une usure localisée se manifeste, la décrire complètement.
et 7. Si cela n'était pas le cas, répéter l'opération de désin-
crustation.
9 DÉTERMINATION DE LA PERTE DE FORCE DE
*
RUPTURE RESULTANT DE LA DÉGRADATION
Afin de s'assurer que l'opération de désincrustation n'occa-
CHIMIQUE DE LA CELLULOSE PROVOQUÉE PAR LES
sionne pas d'usure supplémentaire, il est recommandé de
BLANCHISSAGES (USURE CHIMIQUE)
traiter de la même façon, mais séparément, les bandes
d'essai n'ayant pas subi les 25 (ou 50) cycles de blan-
9.0 Introduction
chissage.
La dégradation chimique de la cellulose des tissus, provo-
8.5.1.2 MISE EN DIMENSIONSET CONDITIONNEMENT
quée par l'action des agents chimiques au cours de I'opéra-
tion de blanchissage, s'accompagne généralement d'une
Découper les bandes témoins en éprouvettes comme décrit
variation des propriétés mécaniques intrinsèques des fibres
dans I'lSO 2267, figure 2 et conformément aux prescrip-
et, corrélativement, d'une perte de force de rupture
tions de I'ISO 5081.
des tissus. Cette usure chimique, fonction de l'agressivité
L'opération est grandement facilitée par la présence, dans le
chimique du processus de blanchissage, est caractérisée par
tissu, des fils colorés ou plus gros, délimitant la largeur des
une diminution du degré de polymérisation de la cellulose
éprouvettes (voir IS0 2267, paragraphe 5.1 .I, note 2).
constitutive.
Placer les éprouvettes, éventuellement désincrustées, dans
Connaissant le degré de polymérisation, ou un paramètre
l'installation de conditionnement de l'air (8.4.3) et les y
en rapport avec celui-ci, du tissu de coton témoin avant et
laisser séjourner durant les 24 h qui précèdent le mesurage.
après les 25 (ou 50) cycles de blanchissage, et la relation
liant la variation de ce paramètre à la perte de résistance
dynamométrique correspondante, on peut calculer la part
8.5.2 Mesurage de la force de rupture
de perte de force de rupture du tissu de coton témoin qui
*
Effectuer le mesurage selon le sens chaîne du tissu condi-
incombe à la seule dégradation chimique.
tionné dans l'atmosphère spécifiée en 8.4.3 et conformé-
L'usure chimique est provoquée en premier lieu par I'agres-
ment au mode opératoire de I'ISO 5081 pour une durée
sivité chimique des produits de lessivage, principalement
moyenne d'essai de rupture de 30 * 5 s.
des oxydants tels que I'hypochlorite et les peroxydes.
Examiner le tissu témoin blanchi, afin de déceler la pré-
sence d'usure localisée.
9.1 Objet et domaine d'application
Le présent chapitre spécifie une méthode de détermination
8.6 Expression des résultats
de la perte de force de rupture imputable à la seule
L'usure totale, U,, du tissu de coton témoin, exprimée en
dégradation chimique du tissu de coton témoin non souillé,
pourcentage, est donnée par la formule
provoquée par les 25 (ou 50) cycles de blanchissage spéci-
fiés dans I'ISO 2267.
9.2 Principe
où
Mesurage de l'indice de fluidité d'une solution [dans
F2,(50) est la force de rupture, exprimée en newtons,
l'hydroxyde d'ammonium et de cuivre(ll)] du coton pro-
du tissu de coton témoin ayant subi 25 (ou 50) cycles
venant des fils de chaîne du tissu de coton témoin, avant et
de blanchissage;
après les 25 (ou 50) cycles de blanchissage.
F, est la force de rupture, exprimée en newtons, du
La perte de force de rupture due à la dégradation
tissu de coton témoin, mesurée dans les mêmes condi-
chimique, exprimée en pourcentage de la résistance initiale,
tions.
9
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...
Questions, Comments and Discussion
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