ISO/TR 15235:2001

Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Collected information on the effect of levels of water-soluble salt contamination

This Technical Report provides information on the effect of water-soluble chloride and sulfate contamination levels on steel surfaces, before the application of paint or related products to surfaces prepared in accordance with standard mechanical or blast-cleaning surface preparation methods. NOTE The tolerance for water-soluble salt contamination may be different for different paint types. This information may be used when evaluating the adequacy of surface preparation prior to painting. This document is concerned only with measured levels of salt contamination based upon either laboratory or field testing. The levels of soluble chloride and sulfate discussed in this document are to be compared using soluble surface densities of the species as determined after extraction in accordance with ISO 8502-6 (the Bresle method), or other methods giving equivalent results. Total soluble-salt contamination may be determined by conductometric testing, but such testing will not determine the nature and concentration of the specific salts present, e.g. whether chloride or sulfate is present, or its concentration. This document does not define specific levels of cleanliness or methods of salt removal.

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés — Conseils sur les teneurs en contamination des sels solubles dans l'eau

Le présent Rapport technique fournit des informations sur l'influence sur les subjectiles d'acier des niveaux de contamination par les chlorures et sulfates solubles dans l'eau, avant application de peintures ou de produits assimilés sur des subjectiles préparés selon les méthodes mécaniques normalisées ou selon les méthodes normalisées de décapage par projection d'abrasif. NOTE La tolérance concernant la contamination par les sels solubles dans l'eau peut différer en fonction du type de peinture. Cette information peut être utilisée lorsqu'il s'agit d'évaluer l'adéquation de la préparation du subjectile avant mise en peinture. Le présent document traite seulement des niveaux de contamination par le sel mesurés d'après des essais en laboratoire ou sur le terrain. Les niveaux de chlorures et de sulfates solubles dont il est question dans le présent document sont à comparer en utilisant les densités surfaciques à l'état soluble des espèces telles qu'elles sont déterminées après extraction selon l'ISO 8502-6 (méthode de Bresle) ou selon d'autres méthodes donnant des résultats équivalents. La contamination totale par des sels solubles peut être déterminée par essai conductimétrique, mais cet essai ne permettra de déterminer ni la nature (chlorure ou sulfate) ni la concentration des sels présents. Le présent document ne spécifie pas de niveaux de propreté spécifiques ni de méthodes d'élimination des sels.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 17-Oct-2001
• ICS: 25.220.10 - Surface preparation
• Technical Committee: ISO/TC 35/SC 12 - Preparation of steel substrates before application of paints and related products
• Drafting Committee: ISO/TC 35/SC 12 - Preparation of steel substrates before application of paints and related products
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 14-Apr-2016

Standards Content (Sample)

TECHNICAL ISO/TR
REPORT 15235
First edition
2001-10-15

Preparation of steel substrates before
application of paints and related
products — Collected information on the
effect of levels of water-soluble salt
contamination
Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de
produits assimilés — Conseils sur les teneurs en contamination des sels
solubles dans l'eau




Reference number
ISO/TR 15235:2001(E)
©
ISO 2001

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ISO/TR 15235:2001(E)
Contents Page
Foreword.iv
Introduction.v
1 Scope .1
2 Conclusions .1
3 Terms and definitions .2
4 Sequential collection of data.2
5 Protocol for assessing surface contamination .5
6 Recommended test protocol to investigate the influence of salt contamination on coating
service life .5
7 Other standards of interest .5
Annex A (informative) Summary of data from bibliographic references.6
Annex B (informative) Data from a paint manufacturer.14
Annex C (informative) Coating-system manufacturers' recommendations regarding toleration of salt
contamination on a steel surface before application of paints or related products .16
Annex D (informative) Data supplied by Japan (see 4.2) .19
Annex E (informative) Assessment of soluble chloride and/or sulfate contamination on a steel
surface — Surface inspection protocol.21
Annex F (informative) Recommended test procedure when investigating the influence of soluble
chloride and/or sulfate contamination on coating service life .22
Bibliography.23

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ISO/TR 15235:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted
by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, when a technical committee has collected data of a different kind from that which is
normally published as an International Standard ("state of the art", for example), it may decide by a simple majority
vote of its participating members to publish a Technical Report. A Technical Report is entirely informative in nature
and does not have to be reviewed until the data it provides are considered to be no longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this Technical Report may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TR 15235 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 12,
Preparation of steel substrates before application of paints and related products.
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ISO/TR 15235:2001(E)
Introduction
The performance of paints and related products applied to steel can be significantly affected by the presence of
water-soluble salt contaminants on a steel surface.
Sources of salt contamination are numerous. In the painting industry, the blasting abrasive itself, the paint
ingredients (particularly pigments), and the rinse water that may be used in wet cleaning methods can all be
sources of salt contamination. In addition, salts settle from the atmosphere during fogs, dews, inversions, and rain,
and they may also be deposited from chemical splashes or air pollutants. De-icing salts, which are used on
highways and bridges in cold climates, may remain on the steel surfaces. Furthermore, some steel surfaces, during
service, come into direct contact with salts, e.g. ships carrying salt water ballast in steel tanks or vessels with salt-
containing cargoes.
Unless salts are removed from a steel surface prior to painting, problems may occur that lead to poor paint
performance. Salts on the steel surface can absorb moisture from the air, cause osmotic blistering of the paint
system, and accelerate the rate of corrosion.
Removal of salts is often difficult, and the salts accelerate pitting corrosion. The salt contaminant can remain in the
bottom of pits, often beneath the corrosion product. In order to adequately remove salts from the surface, it is often
necessary not only to remove the corrosion product, but also to flush the salt from within the corrosion pits.
The performance of a paint system applied over a salt-contaminated surface depends on the service environment,
the type and design of the paint system, the thickness of the paint, and the nature and amount of salt
contaminants.
International Standards ISO 8501 and ISO 8502 have been prepared to provide methods of assessing visually or
by chemical analysis the presence and surface concentration of contaminants, and ISO 8504 provides guidance on
methods for cleaning steel surfaces. These International Standards, however, do not contain guidance on the
levels of salt contamination that can be tolerated by paint systems.
This document provides information on the levels of water-soluble chloride and sulfate salt contamination that will
minimize the risk of coating failure. The information in this document is based on an evaluation of published data
from technical literature, as well as unpublished data from coating-system manufacturers and users.
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TECHNICAL REPORT ISO/TR 15235:2001(E)

Preparation of steel substrates before application of paints and
related products — Collected information on the effect of levels of
water-soluble salt contamination
1 Scope
This Technical Report provides information on the effect of water-soluble chloride and sulfate contamination levels
on steel surfaces, before the application of paint or related products to surfaces prepared in accordance with
standard mechanical or blast-cleaning surface preparation methods.
NOTE The tolerance for water-soluble salt contamination may be different for different paint types.
This information may be used when evaluating the adequacy of surface preparation prior to painting.
This document is concerned only with measured levels of salt contamination based upon either laboratory or field
testing. The levels of soluble chloride and sulfate discussed in this document are to be compared using soluble
surface densities of the species as determined after extraction in accordance with ISO 8502-6 (the Bresle method),
or other methods giving equivalent results. Total soluble-salt contamination may be determined by conductometric
testing, but such testing will not determine the nature and concentration of the specific salts present, e.g. whether
chloride or sulfate is present, or its concentration.
This document does not define specific levels of cleanliness or methods of salt removal.
2 Conclusions
From the information in this Technical Report, it is apparent that there is a great variation in the depth of knowledge
related to contamination levels of water-soluble salts (chlorides and sulfates) and their subsequent effect on the
performance of paints and related products in various environments.
Most knowledge relates to coatings subjected to immersed conditions, which are judged to be the most severe and
therefore, in practice, the most costly should failure occur. The data obtained from paint manufacturers has tended
to concentrate on this area and therefore provides the best guidance values for the levels of water-soluble salts
with respect to coatings used for protection in immersed conditions.
In other, less demanding, environments, often protected by less sophisticated coatings than those used for
immersed conditions, information on water-soluble salt levels and their effect on these coatings is scarce. It is
acknowledged that, in these areas, further experimental work is required to produce data, but this is likely to take a
significant period of time.
It is in this context that ISO/TC35/SC12 has concluded that the information available does not provide the
necessary confidence to provide guidance values that can be issued as an ISO standard.
The publication of ISO standards for methods of determining the water-soluble salt levels on steel surfaces,
together with the recommended test procedure given in annexes E and F should provide further data that can be
assessed for incorporation into a future ISO standard.
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3 Terms and definitions
For the purposes of this Technical Report, the following terms and definitions apply.
3.1
contaminants
water-soluble salts present on the steel surface immediately prior to painting
NOTE Only water-soluble chloride and sulfate ions are considered in this document.
3.2
service environment
conditions to which the coating system is exposed in service
NOTE This report covers six types of service environment, defined by the atmospheric-corrosivity categories given in
ISO 12944-2:
a) IM-1: fresh- water immersion;
b) IM-2: sea or brackish-water immersion;
c) C3 medium: industrial atmospheric exposure;
d) C4 high: industrial atmospheric exposure;
e) C5-I very high (industrial): high-humidity/aggressive industrial atmospheric exposure;
f) C5-M very high (marine): high-salinity marine exposure.
4 Sequential collection of data
4.1 Review of published papers on the effects of salt contamination
4.1.1 Sources
A comprehensive review of the technical literature was conducted using journals and electronic databases that
examined published literature. A total of 168 relevant articles were reviewed.
NOTE A list of these articles is available from the Netherlands Standards Institute (NEN), which holds the Secretariat of
ISO/TC35, Paints and varnishes.
4.1.2 Criteria for evaluation
From such a large database, the following criteria were established to provide a basis for evaluation:
a) The paper/report contained information about original work and was not simply a report of others’ efforts;
b) The paper/report correlated coating performance with salt contamination levels on steel surfaces.
A list of the papers and reports which met these criteria and provided useful information is given in the bibliography,
and a summary of the findings is given in annex A.
NOTE The above references given in the bibliography were obtained as a result of an extensive computer literature search
done in 1995. The computer results were examined to determine whether the literature reported original testing, or was a
compilation of work done by others. Only that literature reporting original test results is given.
It is likely there is original published work since 1995 that will be suitable for future inclusion in the tables.
Researchers are encouraged to conduct testing as described in annexes E and F, and to submit results to the
Secretariat of ISO/TC 35/SC 12.
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4.1.3 Parameters relating to the rate of paint system failure
Some parameters relating to the rate of failure of the paint system were:
a) The type of exposure/service environment.
b) The type of contaminant (chloride, sulfate, etc.).
c) The type of paint system (and formulation within generic types), thickness and number of coats.
d) The application method (brush, roller, spray, etc.), particularly for the primer coat.
e) The contamination level. The extraction of soluble contaminants from a steel surface depends upon the
extraction conditions, e.g. extraction liquid, temperature and extraction time. Comparable results may be
obtained by extraction in accordance with ISO 8502-6 (the Bresle method), or methods giving equivalent
results. Analysis of chloride and sulfate may be made by methods described in ISO 8502-9 and ISO 8502-10.
f) The type of failure (blisters, rust, etc.).
4.1.4 Use of contamination levels
The data are presented in tabular form using the reference sources given in annex A. The information is generally
presented as a safe/failure figure for chloride or sulfate. Also included when given are the following:
a) Coating system
1) Single systems, defined as consisting of one or more coats of paint based on the same binder (or general
chemical composition), e.g. epoxy primer, epoxy topcoat.
2) Mixed systems, defined as consisting of coats of paint in which the binder (or general chemical
composition) differs with each successive coat, e.g. inorganic-zinc-rich primer, epoxy topcoat.
b) Dry film thickness range
The total dry film thickness of the coating system (as defined in ISO 12944-2), as tested or evaluated.
c) Number of coats
The number of coats of the system.
d) Risk of failure
1) Low risk of failure
If chlorides or sulfates contaminate a surface in quantities equal to or less than the amounts expressed in
this column, then the risk of coating failure is considered low.
2) High risk of failure
If chlorides or sulfates contaminate a surface in quantities equal to or greater than the amounts expressed
in this column, then the risk of coating failure is considered high.
3) Intermediate risk of failure
For contamination levels between the “low” and “high” ranges, failure may or may not occur, depending
upon the service environment, the coating formulation and other variables.
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4.2 Review of data from industry surveys on the effects of salt contamination
Industrial sources, including paint manufacturers, were approached to obtain further data on the levels of water-
soluble salt contamination that they would permit prior to coating. The test methods employed and the systems
tested were also requested. One supplier replied and the details are given in annex B.
Due to the poor initial response from industry, a further direct request from ISO/TC 35/SC 12 was made directly to
paint manufacturers, with better results.
A good response was received from paint manufacturers in this exercise, including the latest information and the
test methods used. The paint manufacturers did not distinguish between the different types of coating system but
related the levels of contamination to the service environment. This information is provided in annex C.
Data was received from Japan regarding the permitted levels of chloride (as NaCl) relating to steel structures, steel
bridges and industrial plants. This information is given in annex D.
NOTE 1 Much of the data provided in the tables is based upon artificially contaminated surfaces. It should be borne in mind
that laboratory tests using artificially contaminated surfaces may show limited correlation with in-service environments.
NOTE 2 The surface density of the soluble surface contaminants measured are expressed as mass per unit area. Generally,
the surface density is referred to the apparent area, i.e. micrograms/square centimetre. However, the increase in area caused
by surface roughness is often not taken into account. Different blast-cleaning profile grades are defined in ISO 8503-1. For steel,
blast-cleaned with grit abrasives, the surface roughness of the profile grades “fine”, “medium” and “coarse” is considered to
cause an increase in the surface area of about 35 %, 70 % and 110 % respectively over a smooth, flat surface. For steel blast-
cleaned with shot abrasives, the corresponding surface area increases are smaller.
NOTE 3 In the literature survey (see annex A), the measurement of salt contamination was made on a mass per unit area
basis and these measurements did not consider the increase in surface area caused by surface profile or roughness.
NOTE 4 Total soluble-salt contamination may be determined by conductometric testing, whereby the electrical conductivity of
water is increased by the dissolution of soluble salts from a surface. The extent of the increase in conductivity quantitatively
reflects the amount of soluble salt on the surface. However, conductometric testing does not determine the nature and quantity
of specific salts, e.g. chlorides, sulfates, etc., or their concentrations. Sometimes conductometric test results, usually expressed
in microsiemens, or µS/unit area, are expressed as equivalent chloride, or equivalent sodium chloride (NaCl). This assumes that
–
all the soluble salts resulting in the conductivity increase are Cl or NaCl, respectively. As the chloride ion is considered the
most corrosive ion species in most cases, this is considered by many as an appropriately conservative expression.
The formulae for expressing conductivity as equivalent chloride and equivalent NaCl are given below.
-2
The NaCl equivalent, in µg◊cm , is calculated by converting conductivity readings obtained from Bresle patch
sampling using the equation:
E = S◊l (1)
NaCl
where
-1
S is the conductivity reading, in microsiemens per centimetre (µS◊cm );
l is a constant which depends on the area sampled, calculated from the equation
V
3
l=¥ 10
2 028 A
where
V is the volume, in ml;
2
A is the area sampled, in cm ;
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2 028 is the conductivity measured for 1 g of sodium chloride in 1 litre of distilled water (this constant is
valid for dilute solutions of sodium chloride).
2
For a Bresle patch of area 12,5 cm and 3 ml of water:
3
3
l=¥ 10= 0,118
2 028¥ 12,5
which gives the equation:
ES=¥ 0,118 (2)
NaCl
-2
The equivalent chloride, in µg◊cm , is calculated by converting the conductivity readings using the equation:
ES=¥la¥ (3)
-
Cl
where
-
a is the molecular mass of the chloride ion (Cl ) divided by the molecular mass of sodium chloride (NaCl),
i.e. 0,605.
Hence
ES=¥ 0,071
-
Cl
5 Protocol for assessing surface contamination
It is important when evaluating the amount of salt contamination on a surface to assess its quantity in a consistent
manner to enable comparisons to be made with other evaluators, and to obtain meaningful results. Annex E
provides an outline of the information that is necessary in order to develop a consistent contamination-sampling
protocol.
6 Recommended test protocol to investigate the influence of salt contamination on
coating service life
When conducting laboratory or field testing to evaluate the effects of soluble-salt contamination on coating system
performance, the use of a standardized test protocol will ensure comparability of results and enable users to
determine the suitability of the testing for their own use. Annex F provides information on a recommended test
procedure to be used for determining the influence of salt contamination beneath a coating system.
7 Other standards of interest
When conducting surface preparation prior to painting, or assessing the type and quantity of contaminants on a
surface to be painted, there are standards that may be useful. The bibliography lists ISO standards that may be of
interest when preparing a steel surface prior to the application of paints or related products.

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ISO/TR 15235:2001(E)
Annex A
(informative)

Summary of data from bibliographic references
Table A.1 gives the data as sourced with the reference numbers corresponding to the references given in the
bibliography.
The reader is referred to the original articles for detailed information.
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Table A.1 — Data as from the references given in the bibliography
Number Author Title Exposure
1 Dekker, et al “Combating Corrosion by Fighting 100 % humidity 40 °C
a Hidden Enemy – Soluble salts –
Sodium chloride
A theoretical and practical
investigation on surface
Epoxy phenolic Safe Failure
cleanliness of pre-treated steel”
2 2
1 coat 1 µg/cm 3 µg/cm
2 a
2 coats 3 µg/cm
2 a
3 coats 3 µg/cm
Epoxy Safe Failure
b 2
1 coat 1 µg/cm
b 2
2 coats 1 µg/cm
b 2
3 coats 1 µg/cm
a 2
no failure at maximum level tested — 3 µg/cm
b 2
failure at minimum level tested — 1 µg/cm
2 Frondistou-Yannas, S “Evaluation of rust-tolerant Immersion KTA Field exposure
Immersion/freeze-thaw KTA
coatings for severe environments” Envirotest Sulfate
envirotest UV light 60 °C
chloride 1½ immersion 1½ dry
3 Frondistou-Yannas, S Reference 2 and 3 generated below Reference 2 generated below:
Combined results  Chloride Sulfate Field exposure
2 2
 Red lead alkyd < 10 µg/cm 100 µg/cm
2 2
 Tar mastic
< 10 µg/cm 100 µg/cm
2 2
 Epoxy urethane < 10 µg/cm 100 µg/cm  Open Open
Sheltered marine industrial
2 2 2 2 2
 Epoxy/mastic
< 10 µg/cm 100 µg/cm < 10 µg/cm < 10 µg/cm > 10 µg/cm
2 2 2
 Moisture cured urethane
> 10 µg/cm > 10 µg/cm > 10 µg/cm
2 2 2
 Water-borne wax
> 10 µg/cm > 10 µg/cm > 10 µg/cm
2 2 2
 Rust, converter/alkyd
< 10 µg/cm < 10 µg/cm < 10 µg/cm
2 2 2
 Tannic acid/urethane
< 10 µg/cm < 10 µg/cm < 10 µg/cm
2 2 2
 Microcrystalline wax
< 10 µg/cm < 10 µg/cm > 10 µg/cm

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4 Weldon, Bochan and “The Effect of Oil, Grease and Condensing humidity
Schleiden Salts on Coating Performance —
Chloride Safe Failure Sulfate Safe Failure
A Laboratory Evaluation”
2 2 2 2
Epoxy polyamide 5 µg/cm 10 µg/cm Epoxy polyamide 20 µg/cm 50 µg/cm
2 2 2
3-coat vinyl 5 µg/cm 10 µg/cm 3-coat vinyl > 100 µg/cm *
2
* No failure in range tested (100 µg/cm max)
5
Morcillo, Feliu, Galvan "Some observations on painting
Outdoor (marine and industrial)
and Bastidas contaminated rusty steel”
  Chloride Ferrous sulfate

  Safe Failure Safe Failure
2 2 2 b
 oil alkyd
10 µg/cm 50 µg/cm > 250 µg/cm
2 2 2 2

alkyd 10 µg/cm 50 µg/cm 50 µg/cm 100 µg/cm
2 2
 chlorinated rubber
2 µg/cm 10 µg/cm
2 2

vinyl 10 µg/cm 50 µg/cm
2 2
 polyurethane
10 µg/cm 50 µg/cm
2 2

epoxy/polyurethane 10 µg/cm 50 µg/cm
2 a
 zinc silicate
> 50 µg/cm
2 a

zinc silicate/chlorinated rubber > 50 µg/cm
2 a
 zinc silicate/vinyl
> 50 µg/cm
2 2

chlorinated rubber/acrylic  50 µg/cm 100 µg/cm
2 2
 vinyl/alkyd
50 µg/cm 100 µg/cm
a 2 b 2

 No failure at maximum level tested — 90 µg/cm No failure at maximum level tested — 250 µg/cm

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6 West British Ship Research Association Sea water immersion
report “Salt contamination of steel
a a
Coating system DFT Exposure
Effect of chloride Effect of sulfate
surface before coating” sponsored
by General Council of British
Shipping, 1982
   Safe Failure Safe Failure
b
Chlorinated rubber 4 mils 500 h 0,6 155 10 159
immersion

c e
500 h 10 155 159
Chlorinated rubber 4 mils
immersion
b e e
 Footnotes Coal tar expoxy 10 mils 500 h 50 90

a
 immersion
micrograms per square
centimetre b
Chlorinated rubber 5 mils 500 h 7 50 30 50
b
deionized water  immersion
c
b
seawater
Chlorinated rubber 10 mils 500 h 50 250 90 250

d
 immersion
28 cycles of: 5 days
accelerated weathering (carbon
b e e
Aluminium bitumen 10 mils 500 h 50 90
arc and water spray, BS 3900),

immersion
2 days salt fog (BS 3900)
d e e
 Chlorinated rubber 6 mils 500 h 50 90
e
no failure at maximum level
  immersion
2
tested — 250 g/cm
d e e
Alkyd 6 mils 500 h 50 90
immersion
2 a
7 West “The relationship between coating
Salt contamination mmmmg/cm , sodium chloride and ferrous sulfate
thickness and salt contamination
Thickness Safe Failure
on blistering of coatings'' UK
Corrosion 85, Harrogate
99 microns 10 25
149 microns 10 25
209 microns 25 50
251 microns 25 50
a
In the text of the report, West states: “Sodium chloride is more severe in its effect on blistering than ferrous
sulfate”, but specific information is not included.

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8 Midwest Research Fusion bonded Epoxy Contaminate ion threshold values for FBE coatings
Institute
Hot water immersion 48 h — 1,5 VOC 65 °C
Cecil Chaplow
Cathodic disbondment
Chloride Ferrous Nitrate Sulfate
2 2 2 2
3 µg/cm 5 µg/cm 3 µg/cm 3 µg/cm
Hot water immersion
Adhesion after 1 hour 5 24 9 7
Adhesion after 24 hours 7 18 6 6
Tensile bond strength 5 16 4 6
Blister size 5 47 24 9
Blister density 6 30 27 6
- - 2-
NOTE The report states: “At mixed ion (Cl , NO and SO ) contamination levels ranging from 12,5 µg to
3 4
100 µg of each ion per square centimetre, osmotic blistering of all the test coatings was observed.”
Synthetic seawater Immersion (90°F/50 psi)
9 NSRP 0329 “The Effect of Substrate Chloride Sulfate
Contaminates on the Life of Epoxy
Safe Failure Safe Failure
Coatings Submerged in Seawater”
2 2 2 2
  Tank lining epoxy 20 µg/cm 40 µg/cm 40 µg/cm 125 µg/cm
2 2 2 2
Clear epoxy (polyamide) 5 µg/cm 16 µg/cm 40 µg/cm 125 µg/cm
2 2 2 2
Coal tar epoxy 5 µg/cm 16 µg/cm 40 µg/cm 125 µg/cm
2 2 2 a
Military epoxy (C22241) 10 µg/cm 20 µg/cm 250 µg/cm
a
No failure at maximum level tested.

---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO/TR 15235:2001(E)
© ISO 2001 – All rights reserved 11

10 SSPC91-07 “The Effect of Surface Coating system Comments
Contaminates on Coating Life”
Environmental zone 2A DFT (mi
...

RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 15235
Première édition
2001-10-15


Préparation des subjectiles d'acier avant
application de peintures et de produits
assimilés — Conseils sur les teneurs en
contamination des sels solubles dans l'eau
Preparation of steel substrates before application of paints and related
products — Collected information on the effect of levels of water-soluble
salt contamination




Numéro de référence
ISO/TR 15235:2001(F)
©
ISO 2001

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ISO/TR 15235:2001(F)
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ii © ISO 2001 – Tous droits réservés

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ISO/TR 15235:2001(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 D .1
2 Conclusions .1
3 Termes et définitions.2
4 Collecte séquentielle des données.2
4.1 Récapitulatif des publications sur les effets de la contamination par le sel.2
4.2 Recensement des informations issues d’études industrielles menées sur les effets de la
contamination par le sel.4
5 Protocole d'évaluation de la contamination de surface .5
6 Protocole d'essai recommandé pour étudier l'influence de la contamination par le sel sur la
durée de vie des revêtements .6
7 Autres normes utiles.6
Annexe A (informative) Récapitulatif des informations correspondant aux références bibliographiques .7
Annexe B (informative) Informations provenant d'un fabricant de peintures .15
Annexe C (informative) Recommandations des fabricants de systèmes de peintures concernant la
tolérance à la contamination par le sel d’un subjectile d'acier avant application de peintures
ou de produits assimilés.17
Annexe D (informative) Informations fournies par le Japon (voir 4.2) .21
Annexe E (informative) Évaluation de la contamination par les chlorures et /ou les sulfates solubles
sur un subjectile d'acier — Protocole de contrôle du subjectile.23
Annexe F (informative) Mode opératoire d'essai recommandé pour étudier l'influence de la
contamination par les chlorures et /ou les sulfates solubles sur la durée de vie du revêtement.24
Bibliographie.25

© ISO 2001 – Tous droits réservés iii

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ISO/TR 15235:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui sont
normalement publiées comme Normes internationales (cela pouvant comprendre des informations sur l'état de la
technique, par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier un Rapport technique.
Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas nécessairement être révisés avant
que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent Rapport technique peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO/TR 15235 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 12,
Préparation de subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés.

iv © ISO 2001 – Tous droits réservés

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ISO/TR 15235:2001(F)
Introduction
L’efficacité des peintures et des produits assimilés appliqués sur l’acier peut être sensiblement amoindrie par la
présence sur un subjectile d’acier de polluants tels que des sels solubles dans l’eau.
Les sources de contamination par les sels solubles sont nombreuses. Dans l’industrie des peintures, l’abrasif pour
décapage lui-même, les ingrédients des peintures (en particulier les pigments) et l’eau de rinçage susceptible
d’être utilisée dans le cadre des méthodes de nettoyage humides peuvent tous constituer des sources de
contamination par le sel. De plus, il se forme des dépôts de sels provenant de l’atmosphère en cas de brouillard,
de rosée, d'inversions ou de pluie, ou provenant de projections de produits chimiques ou de la présence de
polluants dans l’air. Le sel de dégivrage, qui est utilisé sur les routes et les ponts dans les climats froids, peut
rester sur les surfaces d’acier. En outre, certaines surfaces en acier sont en contact direct avec les sels en cours
d’utilisation, comme les navires comportant des ballast d’eau de mer dans des réservoirs en acier, ou les navires
transportant du sel.
Si les sels ne sont pas éliminés d’un subjectile d’acier avant mise en peinture, des problèmes peuvent survenir,
avec pour conséquence une médiocre efficacité de la peinture. Les sels présents sur un subjectile d’acier peuvent
absorber l’humidité de l’air, provoquer le cloquage du système de peinture par osmose et accélérer la vitesse de
corrosion.
Il est souvent difficile d’éliminer les sels, et ceux-ci accélèrent la corrosion par piqûres. Le sel polluant peut rester
au fond des piqûres, souvent sous le produit de corrosion. Pour éliminer correctement les sels du subjectile, il est
souvent nécessaire, non seulement d’éliminer le produit de corrosion, mais également de rincer abondamment
pour chasser le sel des piqûres de corrosion.
L’efficacité d’un système de peinture appliqué sur un subjectile contaminé par le sel dépend de l’environnement de
service, du type et de la conception du système de peinture, de l’épaisseur de la peinture, ainsi que de la nature et
de la quantité de sels polluants.
Les Normes internationales ISO 8501 et ISO 8502 ont été élaborées pour fournir des méthodes d’évaluation
visuelle, ou par analyse chimique, de la présence et de la concentration de surface de polluants, et l’ISO 8504
donne des conseils sur les méthodes de nettoyage des subjectiles d’acier. Cependant, ces Normes internationales
ne donnent aucun conseil concernant les niveaux de contamination par le sel qui peuvent être tolérés par les
systèmes de peinture.
Le présent document fournit des informations sur les niveaux de contamination par les chlorures et les sulfates
solubles dans l’eau, de manière à réduire au minimum le risque d’endommagement du revêtement. Les
informations contenues dans le présent document sont fondées sur une évaluation de données publiées dans la
littérature technique et de données non publiées en provenance de fabricants et d’utilisateurs de produits de
peinture.
© ISO 2001 – Tous droits réservés v

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RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 15235:2001(F)

Préparation des subjectiles d'acier avant application
de peintures et de produits assimilés — Conseils sur les teneurs
en contamination des sels solubles dans l'eau
1 Domaine d'application
Le présent Rapport technique fournit des informations sur l’influence sur les subjectiles d’acier des niveaux de
contamination par les chlorures et sulfates solubles dans l’eau, avant application de peintures ou de produits
assimilés sur des subjectiles préparés selon les méthodes mécaniques normalisées ou selon les méthodes
normalisées de décapage par projection d’abrasif.
NOTE La tolérance concernant la contamination par les sels solubles dans l’eau peut différer en fonction du type de
peinture.
Cette information peut être utilisée lorsqu’il s’agit d’évaluer l’adéquation de la préparation du subjectile avant mise
en peinture.
Le présent document traite seulement des niveaux de contamination par le sel mesurés d’après des essais en
laboratoire ou sur le terrain. Les niveaux de chlorures et de sulfates solubles dont il est question dans le présent
document sont à comparer en utilisant les densités surfaciques à l’état soluble des espèces telles qu’elles sont
déterminées après extraction selon l’ISO 8502-6 (méthode de Bresle) ou selon d’autres méthodes donnant des
résultats équivalents. La contamination totale par des sels solubles peut être déterminée par essai
conductimétrique, mais cet essai ne permettra de déterminer ni la nature (chlorure ou sulfate) ni la concentration
des sels présents.
Le présent document ne spécifie pas de niveaux de propreté spécifiques ni de méthodes d’élimination des sels.
2 Conclusions
Il ressort des informations figurant dans le présent Rapport technique que le niveau de connaissance est très
variable concernant les niveaux de contamination par les sels solubles dans l’eau (chlorures et sulfates) et leur
incidence sur l’efficacité des peintures et des produits assimilés dans divers environnements.
La plupart des connaissances concernent les revêtements en conditions d’immersion, qui sont considérées comme
les plus défavorables et, par conséquent, les plus coûteuses en cas d’endommagement. Les données obtenues
des fabricants de peinture fournissent les meilleurs repères concernant les niveaux de sels solubles dans l’eau en
fonction du revêtement utilisé pour la protection en conditions d’immersion.
Dans d’autres environnements moins exigeants, souvent protégés par des revêtements moins sophistiqués que
ceux utilisés en condition d'immersion, on dispose de peu d’informations sur les niveaux de sels solubles dans
l’eau et leurs effets sur ces revêtements. Il est reconnu que, dans ces domaines, des travaux expérimentaux
doivent être poursuivis pour fournir des informations, mais cela prendra probablement un certain temps.
C’est dans ce contexte que l'ISO/TC 35/SC 12 a conclu que les informations disponibles n’étaient pas
suffisamment fiables pour constituer des repères pouvant être publiés sous forme de norme ISO.
La publication de normes ISO concernant les méthodes de détermination des niveaux de sels solubles dans l’eau
sur les subjectiles d’acier devrait fournir, de même que le mode opératoire d’essai recommandé dans les
annexes E et F, d’autres informations susceptibles d’être intégrées dans une future norme ISO.
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ISO/TR 15235:2001(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent Rapport technique, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
polluants
sels solubles dans l’eau, présents sur le subjectile d’acier immédiatement avant mise en peinture
NOTE Le présent document traite seulement des ions chlorure et sulfate solubles dans l’eau.
3.2
environnement de service
conditions auxquelles le système de peinture est exposé en service
NOTE Le présent rapport couvre six types d’environnements de service, définis par les catégories de corrosivité
atmosphérique indiquées dans l’ISO 12944-2:
a) IM-1: immersion dans l’eau douce;
b) IM-2: immersion dans l’eau de mer ou l’eau saumâtre;
c) C3: exposition à une atmosphère industrielle de corrosivité moyenne;
d) C4: exposition à une atmosphère industrielle de corrosivité élevée;
e) C5-I: exposition à une atmosphère (industrielle) à forte humidité/de corrosivité très élevée;
f) C5-M: exposition à une atmosphère (marine) de salinité très élevée.
4 Collecte séquentielle des données
4.1 Récapitulatif des publications sur les effets de la contamination par le sel
4.1.1 Sources
Un vaste recensement de la littérature technique a permis d’examiner la littérature publiée sous forme de journaux
ou existant sous forme de bases de données électroniques. Au total 168 articles pertinents ont été recensés.
NOTE Il est possible de se procurer une liste de ces articles auprès de l'Institut de normalisation des Pays-Bas (NEN), qui
assure le secrétariat de l’ISO/TC 35, Peintures et vernis.
4.1.2 Critères d’évaluation
Les critères suivants ont été établis pour fournir une base d’évaluation à partir de cette vaste base de données.
a) L’article contient des informations sur les travaux de son auteur et ne concerne pas des travaux effectués par
d’autres.
b) L’article établit une corrélation entre l’efficacité du revêtement et les niveaux de contamination saline sur les
subjectiles d’acier.
La bibliographie donne une liste des articles qui remplissent ces critères et qui fournissent des informations utiles,
et l’annexe A donne un récapitulatif des résultats.
NOTE Les références ci-dessus, indiquées dans la bibliographie, sont le fruit d’une vaste campagne de recherches
effectuée en 1995 au niveau de la littérature informatisée. Les résultats obtenus par ordinateur ont été examinés en vue de
2 © ISO 2001 – Tous droits réservés

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ISO/TR 15235:2001(F)
déterminer si les articles concernaient des essais effectués par leur auteur ou étaient une compilation de travaux effectués par
d’autres. Seuls sont indiqués les articles concernant des résultats d’essais effectués par l’auteur de l’article.
Il est probable que d’autres travaux ont été publiés depuis 1995, qui pourront être intégrés dans les tableaux. Les
chercheurs sont encouragés à conduire des essais comme décrit dans les annexes E et F et à en soumettre les
résultats au secrétariat de l’ISO/TC 35/SC 12.
4.1.3 Paramètres relatifs à la vitesse d’endommagement du système de peinture
Parmi les paramètres relatifs à la vitesse d’endommagement du système de peinture, citons:
a) Le type d’exposition/d’environnement de service.
b) Le type de polluant (chlorure, sulfate, etc.).
c) Le type de système de peinture (et la formulation dans le cadre des types génériques), l’épaisseur et le
nombre de couches.
d) La méthode d’application (brosse, rouleau, pulvérisation, etc.), en particulier pour la couche primaire.
e) Les niveaux de contamination. L’extraction des polluants solubles sur un subjectile d’acier dépend des
conditions d’extraction (liquide d’extraction, température et durée de l’extraction, par exemple). Des résultats
comparables peuvent être obtenus si l’extraction est effectuée selon l’ISO 8502-6 (méthode de Bresle) ou des
méthodes donnant des résultats équivalents. L’analyse des chlorures et des sulfates peut être effectuée selon
les méthodes décrites dans l’ISO 8502-9 et l’ISO 8502-10.
f) Le type d’endommagement (cloques, rouille, etc.).
4.1.4 Utilisation des niveaux de contamination
Les informations sont présentées sous forme de tableaux et proviennent des sources de références indiquées à
l’annexe A. L’information est généralement présentée sous forme d’un chiffre correspondant à un subjectile
sain/endommagé pour le chlorure ou le sulfate. Les éléments suivants sont également inclus, s’ils sont fournis.
a) Le système de peinture
1) Systèmes simples, définis comme étant constitués d’une ou de plusieurs couches de peinture ayant le
même liant (ou la même composition chimique générale), par exemple une primaire époxy, une couche
de finition époxy.
2) Systèmes mixtes, définis comme étant constitués de couches de peinture dont le liant (ou la composition
chimique générale) est différente pour chaque couche, par exemple une primaire inorganique riche en
zinc, une couche de finition époxy.
b) La plage d’épaisseurs du feuil sec
L’épaisseur totale du feuil sec du système de peinture (comme défini dans l’ISO 12944-2) tel qu’il est soumis à
l’essai ou évalué.
c) Le nombre de couches
Le nombre de couches du système.
d) Le risque d’endommagement
1) Faible risque d’endommagement
Si les chlorures ou les sulfates polluent une surface en quantités inférieures ou égales aux quantités
exprimées dans cette colonne, le risque d’endommagement du revêtement est considéré comme faible.
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ISO/TR 15235:2001(F)
2) Risque élevé d’endommagement
Si les chlorures ou les sulfates polluent une surface en quantités supérieures ou égales aux quantités
exprimées dans cette colonne, le risque d’endommagement du revêtement est considéré comme élevé.
3) Risque moyen d’endommagement
Pour les niveaux de contamination qui ne sont ni «faibles» ni «élevés», un endommagement peut se
produire ou non selon l’environnement de service, la formulation du revêtement et d’autres variables.
4.2 Recensement des informations issues d’études industrielles menées sur les effets
de la contamination par le sel
Des industriels, y compris des fabricants de peintures, ont été interrogés sur les niveaux de contamination par les
sels solubles dans l’eau qu’ils admettent avant mise en peinture. On leur a également demandé quelles méthodes
d’essai ils employaient et quels systèmes ils avaient soumis à l’essai. Un seul fournisseur a répondu; ces
informations détaillées figurent dans l’annexe B.
En raison du faible taux de réponse des industriels, une autre enquête a été effectuée directement par
l'ISO/TC 35/SC 12 auprès des fabricants de peintures, avec de meilleurs résultats.
Cette fois, le taux de réponse a été bon, y compris concernant la dernière information et les méthodes d’essai
utilisées. Les fabricants de peintures n’ont pas fait de distinction entre les différents types de systèmes de peinture,
mais ils ont indiqué les niveaux de contamination par rapport à l’environnement de service. Cette information figure
à l’annexe C.
Le Japon a fourni des informations concernant les niveaux admis de chlorure (comme le NaCl) pour les structures
en acier, les ponts en acier et les usines. Cette information figure à l’annexe D.
NOTE 1 Un grand nombre des données fournies dans les tableaux concernent des surfaces artificiellement contaminées. Il
convient de tenir compte du fait que la corrélation entre les essais en laboratoire sur des surfaces artificiellement contaminées
et l’environnement sur le terrain peut être limitée.
NOTE 2 La densité surfacique des contaminants de surface solubles est exprimée en masse surfacique. En général, la
densité surfacique se réfère à la surface apparente et s’exprime en microgrammes/centimètre carré. Cependant, l’augmentation
de surface due à la rugosité de surface n’est souvent pas prise en compte. Différentes qualités de profils de décapage par
projection d’abrasif sont définies dans l’ISO 8503-1. Pour l’acier décapé à la grenaille angulaire, la rugosité de surface des
qualités de profil «fin», «moyen» et «grossier» est considérée comme provoquant une augmentation de l’aire de la surface
d’environ 35 %, 70 % et 110 % respectivement, sur une surface lisse et plane. Pour l’acier décapé à la grenaille ronde,
l’augmentation de l’aire de la surface est moindre.
NOTE 3 Dans l’étude menée sur les publications existantes (annexe A), le mesurage de la contamination saline a été
effectué sur la base de la masse surfacique, et ces mesurages ne tiennent pas compte de l’augmentation de surface due au
profil de surface ou à la rugosité.
NOTE 4 La contamination totale par des sels solubles peut être déterminée par essai conductimétrique, où la conductivité
électrique de l’eau est accrue par la dissolution de sels solubles provenant d’un subjectile. L’importance de l’augmentation de
conductivité reflète la quantité de sel soluble sur le subjectile. Cependant, l’essai conductimétrique ne permet pas de déterminer
la nature et la quantité de sels spécifiques, par exemple chlorures, sulfates, etc., ou leurs concentrations. Parfois, les résultats
d’essais conductimétriques, généralement exprimés en microsiemens ou en µS/unité de surface, sont exprimés en équivalent
chlorure ou en équivalent chlorure de sodium (NaCl). Cela suppose que tous les sels solubles entraînant une augmentation de
-
la conductivité sont respectivement du Cl ou du NaCl. Comme l’ion chlorure est considéré comme l’ion le plus corrosif dans la
plupart des cas, l’expression est souvent considérée comme correcte.
Les formules permettant d’exprimer la conductivité en équivalent chlorure et en équivalent NaCl sont données ci-
dessous.
-2
L’équivalent NaCl, en µg◊cm , est calculé en convertissant les valeurs de conductivité obtenues à partir de
l’échantillonnage selon la méthode de Bresle, à l’aide de l’équation suivante:
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ISO/TR 15235:2001(F)
E = S◊l (1)
NaCl
où
-1
S est la conductivité, en microsiemens par centimètre (µS◊cm );
l est une constante qui dépend de l’aire échantillonnée, calculée à l’aide de l’équation:
V
3
l=¥ 10
2 028 A
où
V est le volume, en ml;
2
A est l’aire échantillonnée, en cm ;
2 028 est la conductivité mesurée pour 1 g de chlorure de sodium dans 1 litre d’eau distillée (cette
constante vaut pour les solutions diluées de chlorure de sodium).
2
Pour un patch de Bresle mesurant 12,5 cm et 3 ml d’eau:
3
3
l=¥ 10= 0,118
2 028¥ 12,5
ce qui donne l’équation:
ES=¥ 0,118 (2)
NaCl
-2
On calcule l’équivalent chlorure, en µg◊cm , en convertissant la conductivité à l’aide de l’équation:
ES=¥la¥ (3)
-
Cl
où
-
a est la masse moléculaire du chlorure (Cl ) divisée par la masse moléculaire du chlorure de sodium
(NaCl), à savoir 0,605
Par conséquent
ES=¥ 0,071
-
Cl
5 Protocole d'évaluation de la contamination de surface
Il est important d’évaluer de manière uniforme la quantité de contamination saline sur un subjectile, pour obtenir
des résultats significatifs permettant des comparaisons avec d’autres évaluateurs. L’annexe E donne les
informations nécessaires pour mettre au point un protocole d’échantillonnage de contamination.
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ISO/TR 15235:2001(F)
6 Protocole d'essai recommandé pour étudier l'influence de la contamination par le sel
sur la durée de vie des revêtements
Pour les essais effectués en laboratoire ou sur le terrain afin d’évaluer les effets de la contamination par les sels
solubles sur l’efficacité des systèmes de peinture, l’utilisation d’un protocole d’essai normalisé garantira des
résultats comparables et permettra à l’utilisateur de déterminer si les essais sont adaptés à son cas. L’annexe F
fournit des informations sur un mode opératoire recommandé pour déterminer l’influence de la contamination
saline présente sous un système de peinture.
7 Autres normes utiles
Certaines normes peuvent être utiles pour la préparation du subjectile avant mise en peinture ou l’évaluation du
type et de la quantité de polluants présents sur un subjectile à peindre. La bibliographie cite les normes ISO qui
peuvent être utiles pour préparer un subjectile d’acier avant application de peintures ou de produits assimilés.
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ISO/TR 15235:2001(F)
Annexe A
(informative)

Récapitulatif des informations correspondant aux références
bibliographiques
Le Tableau A.1 donne des informations accompagnées de leur source, sous le numéro correspondant aux
références de la bibliographie.
Pour toutes les précisions, le lecteur se référera au texte des articles.
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ISO/TR 15235:2001(F)
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Tableau A.1 — Informations issues des articles en référence dans la bibliographie
Numéro Auteur Titre Exposition
1 Dekker, et al «Combattre la corrosion en 100 % d’humidité et 40 °C
luttant contre un ennemi
Chlorure de sodium
masqué – Les sels solubles –
Une étude théorique et
Époxy phénolique Sain Endommagé
pratique sur la propreté de
2 2
1 couche 1 µg/cm 3 µg/cm
surface des aciers prétraités»
2 a
2 couches 3 µg/cm
2 a
3 couches 3 µg/cm
Époxy Sain Endommagé
b 2
1 couche 1 µg/cm
b 2
2 couches 1 µg/cm
b 2
3 couches 1 µg/cm
a 2
pas d'endommagement au niveau maximal de l'essai — 3 µg/cm
b 2
endommagement au niveau minimal de l'essai — 1 µg/cm
2 Frondistou-Yannas, S «Évaluation des revêtements Envirotest KTA Envirotest KTA Exposition sur le terrain
tolérant la rouille dans les immersion/gel-dégel, rayons immersion sulfate
environnements très UV, 60 °C, chlorure 1½,
agressifs» immersion 1½, sec
3 Frondistou-Yannas, S Références 2 et 3 Référence 2
Résultats combinés  Chlorure Sulfate Exposition sur le terrain
2 2

Alkyde au minium
< 10 µg/cm 100 µg/cm
2 2

Revêtement brai
< 10 µg/cm 100 µg/cm
2 2
 Époxy uréthanne  En extérieur En extérieur
< 10 µg/cm 100 µg/cm
Sous abri marine industriel
2 2 2 2 2
 Époxy/mastic
< 10 µg/cm 100 µg/cm < 10 µg/cm < 10µg/cm > 10 µg/cm
2 2 2
 Uréthanne traité contre
> 10 µg/cm > 10 µg/cm > 10 µg/cm
l'humidité
2 2 2
 Cire aqueuse
> 10 µg/cm > 10 µg/cm > 10 µg/cm
2 2 2
 Rouille, convertisseur/alkyde
< 10 µg/cm < 10 µg/cm < 10 µg/cm
2 2 2

Acide tannique/uréthanne  < 10 µg/cm < 10 µg/cm < 10 µg/cm
2 2 2

Cire microcristalline
< 10 µg/cm < 10 µg/cm > 10 µg/cm

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4 Weldon, Bochan «Influence des huiles, Humidité de condensation
et Schleiden graisses et sels sur
Chlorure Sain Endommagé Sulfate Sain Endommagé
l’efficacité du revêtement —
2
Évaluation en laboratoire» 2 2 2
Époxy polyamide Époxy polyamide 20 µg/cm
5 µg/cm 10 µg/cm 50 µg/cm
2
2 2
3 couches de vinyle 3 couches de vinyle > 100 µg/cm
5 µg/cm 10 µg/cm

* Aucun endommagement dans la gamme soumise à l'essai
2
(100 µg/cm maximum)
5 Morcillo, Feliu, «Quelques observations
Galvan et Bastidas concernant la peinture
En extérieur (marine et industriel)
contaminée
...