ISO 13665:1997
(Main)Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Magnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface imperfections
Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Magnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface imperfections
Tubes en acier sans soudure et soudés pour service sous pression — Contrôle par magnétoscopie du corps des tubes pour la détection des imperfections de surface
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1997-05-01
Seamless and welded steel tubes for
pressure purposes - Magnetic particle
inspection of the tube body for the
detection of surface imperfections
Tubes en acier sans soudure et soudks pour service sous pression -
ContHe par magn&oscopie du corps des tubes pour la detection des
imperfections de surface
Reference number
IS0 13665:1997(E)
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IS0 13665:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 13665 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technica/ delivery conditions for
steel tubes for pressure purposes.
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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IS0 13665:1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
Seamless and welded steel tubes for pressure
purposes - Magnetic particle inspection of the tube
body for the detection of surface imperfections
cent editions of the standards indicated below.
1 Scope
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
1 .I This International Standard specifies require-
IS0 9934-l : --A 1, Non-destructive testing - Magnetic
ments for magnetic particle inspection of the tube
particle testing - Part 7: General principles.
body of seamless and welded steel tubes for pressure
purposes, for the detection of surface imperfections,
IS0 11484:1994, Steel tubes for pressure purposes
according to four different acceptance levels.
- Qualification and certification of non-destructive
testing (NDT) personnel.
It is intended that this International Standard be used
to detect surface imperfections on all or part of the
outer surface of tubes, excluding the end/bevel face,
3 General requirements
as may be required by the relevant products stan-
dards. However, it may be applied to the inside sur-
face over a limited length from the ends of tubes,
3.1 The magnetic particle inspection covered by this
dependent on the tube diameter, by agreement be-
International Standard is usually carried out on tubes
tween the purchaser and manufacturer.
after completion of all the primary production process
operations.
‘I.2 In addition, this International Standard may be
This inspection shall be carried out by personnel cer-
used, as appropriate, to locate the position of external
tificated in accordance with IS0 11484, as nominated
surface imperfections, detected by another non-
by the manufacturer. In the case of third-party in-
destructive testing method, for example, ultrasonics,
spection, this shall be agreed between the purchaser
prior to dressing of the tube surface, and to ensure
and manufacturer
complete removal of the imperfection after dressing
is complete.
3.2 The surface of the tube to be tested shall be
sufficiently clean and free from oil, grease and other
foreign matter which could interfere with the correct
2 Normative references
interpretation of indications obtained from the mag-
netic particle inspection of the tube.
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi- 3.3 It is emphasized that the type of indications ob-
cation, the editions indicated were valid. All standards tained, as well as the minimum dimension of the
are subject to revision, and parties to agreements surface imperfections to be detected, are dependent
based on this International Standard are encouraged upon the specific tube manufacturing process and the
to investigate the possibility of applying the most re- tube surface finish.
I) To be published.
1
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0 IS0
IS0 13665:1997(E)
method is intended (as in Method A) for the detection
4 Method of test
of imperfections which lie generally parallel to the di-
rection of current flow through the threaded
4.1 The entire outer surface of each tube or part of
bar/cable.
it, as required, shall be inspected using the magnetic
particle method, for the detection of longitudinal
4.3.3 Method C - Encircling coil method
and/or transverse surface imperfections, using a.c. or
d.c. magnetization and dry powder, black or fluor-
In this method, a rigid or semi-rigid current-carrying
escent ink, as appropriate to the magnetic particle
coil is placed around the tube and the surface of the
technique adopted, generally in accordance with the
tube within the influence of the coil is magnetized in
requirements given in IS0 9934-l.
the direction parallel to the major axis of the tube, fa-
vouring the detection of generally transverse imper-
4.2 During the production testing of tubes, mag- fections.
netization shall be applied in the circumferential di-
rection for the detection of longitudinal surface
4.3.4 Method D
- Magnetic flow method
imperfections or in the direction parallel to the major
axis of the tube for the detection of transverse sur-
In this method, the tube, or part of it, forms part of the
face imperfections. The dry powder or black ink shall magnetic circuit of an electromagnet which carries
be applied simultaneously, as appropriate, to reveal current from an external power source (as in Method
the presence of surface imperfections, using an illu- A). This method favours the detection of imperfec-
mination of not less than 350 lx. tions lying at right angles to an imaginary line adjoining
the pole pieces of the electromagnet.
In cases where there is insufficient sensitivity due, for
example, either to poor contrast between the dry
4.4 It is emphazised that it is outwith the scope of
powder or black ink and the surface of the tube to be
this International Standard to specify the levels of
inspected, or as a result of the magnetization tech-
magnetization required, and current levels required to
nique adopted, the tube surface shall, prior to in-
achieve such levels of magnetization, to reveal the
spection, be coated with a white background paint to
presence of unacceptable surface imperfections.
aid contrast. Alternatively, fluorescent ink shall be
used and the inspection carried out in a darkened area
NOTE 1 This is due to the wide variety of magnetic par-
using a UV-A radiation source, with a brackground
title techniques available and perm itted for this purpose.
white light level not exceeding 20 lx and a black light
intensity of at least 8 W/m*.
However, in all cases the magnetization requirements
together with the use of magnetic inks and powders
The use of residual magnetism, i.e. application of
given in IS0
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
13665
Première édition
1997-05-01
Tubes en acier sans soudure et soudés
pour service sous pression - Contrôle par
magnétoscopie du corps des tubes pour la
détection des imperfections de surface
Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Magnetic
particle inspection of the tube body for the detection of surface
imperfections
Numéro de référence
ISO 13665:1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 13665:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 13665 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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~~ ~~~~
NORME INTERNATIONALE 0 ISO ISO 13665:1997(F)
Tubes en acier sans soudure et soudés pour service
sous pression - Contrôle par magnétoscopie du corps
des tubes pour la détection des imperfections de
surface
tuent des dispositions valables pour la présente
1 Domaine d’application
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
1 .l La présente Norme internationale prescrit les
norme est sujette à révision et les parties prenantes
exigences relatives au contrôle par magnétoscopie du
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
corps des tubes en acier sans soudure et soudés pour
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
service sous pression pour la détection des imper-
quer les éditions les plus récentes des normes
fections de surface suivant quatre niveaux d’accep-
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
tation différents.
possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale a pour but de dé-
celer les imperfections de surface sur tout ou partie
ISO 9934-l :-y Essais non destructifs -
de la face externe des tubes, à l’exception de la face
Magnétoscopie - Partie 1: Principes généraux du
plane/conique, comme cela peut être prescrit par les
contrôle.
normes de produit appropriées. Elle peut toutefois
s’appliquer, en fonction du diamètre des tubes, à leur
ISO 11484: 1994, Tubes en acier pour service sous
face interne, sur une longueur limitée à partir des ex-
pression - Qualification et certification du personnel
trémités, sur accord entre l’acheteur et le fabricant.
d’essais non destructifs (END).
1.2 La présente Norme internationale peut en outre
3 Prescriptions générales
servir, le cas échéant, à localiser les imperfections de
surface externes détectées par d’autres méthodes
3.1 Le contrôle par magnétoscopie faisant l’objet de
non destructives, par exemple celle des ultrasons,
la présente Norme internationale est normalement
avant I’ébarbage de la surface du tube, et à vérifier
effectué sur les tubes après exécution de toutes les
après I’ébarbage que les imperfections ont été inté-
opérations du processus de fabrication primaire.
gralement supprimées.
Ce contrôle doit être effectué par du personnel certifié
conformément à I’ISO 11484, désigné par le produc-
2 Références normatives
teur. En cas de contrôle par tierce personne, I’ins-
Les normes suivantes contiennent des dispositions pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti- et le producteur.
1) À publier.
---------------------- Page: 3 ----------------------
62 ISO
ISO 13665:1997(F)
3.2 La surface du tube à contrôler doit être suffi- 4.3 Les méthodes de magnétisation applicables au
samment propre et exempte d’huile, de graisse et contrôle des tubes par magnétoscopie sont décrites
autre corps étranger susceptible d’influencer I’inter- de 4.3.1 à 4.3.4.
prétation correcte des indications obtenues à partir du
contrôle du tube par magnétoscopie.
4.3.1 Méthode A - Méthode par passage de
courant
II est important de noter que la nature des indi-
3.3 Cette méthode consiste à faire passer du courant
cations obtenues ainsi que la dimension minimale des provenant d’une source externe de courant continu,
imperfections de surface à détecter dépendent du alternatif, alternatif redressé totalement ou demi-
procédé de fabrication spécifique du tube et de l’état
onde, entre deux zones de contact à la surface du
de surface de ce dernier.
tube. Cette méthode est destinée à la détection
d’imperfections généralement parallèles au trajet du
courant.
4 Méthode d’essai
- Méthode de la barre
4.3.2 Méthode B
filetée/du câble
4.1 La surface externe tout entière de chaque tube,
Cette méthode consiste (comme la méthode A) à faire
ou une partie seulement, le cas échéant, doit être
passer du courant à travers une barre rigide ou un
contrôlée par magnétoscopie pour la détection des
câble flexible placé à l’intérieur du tube, de manière
imperfections de surface longitudinales et/ou trans-
à peu près concentrique. Cette méthode est destinée
versales; ce contrôle fera appel à la magnétisation par
(comme la méthode A) à la détection d’imperfections
courant alternatif ou continu et à la poudre magné-
généralement parallèles au trajet du courant à travers
tique sèche, à l’encre noire ou fluorescente en fonc-
la barre filetée ou le câble.
tion de la technique de magnétoscopie utilisée, et
sera globalement conforme aux prescriptions de
4.3.3 Méthode C - Méthode de la bobine
I’ISO 9934-l.
encerclante
Cette méthode consiste à placer une bobine conduc-
4.2 Pendant le contrôle de production de tubes, un
trice rigide ou semi-rigide autour du tube; la surface
champ magnétique doit être appliqué selon la circon-
du tube soumise à l’influence de la bobine est ma-
férence du tube pour la détection des imperfections
gnétisée parallèlement à l’axe longitudinal du tube, ce
de surface longitudinales, ou selon l’axe longitudinal
qui favorise la détection d’imperfections générale-
pour la détection des imperfections de surface trans-
ment transversales.
versales. De la poudre magnétique sèche ou de I’en-
selon le cas, doit être appliquée
cre noire,
4.3.4 Méthode D - Méthode par passage de flux
simultanément afin de révéler la présence d’imper-
magnétique
fections de surface, à l’aide d’une source lumineuse
non inférieure à 350 lx.
Pour cette méthode, le tube, ou une partie du tube,
fait partie du circuit magnétique d’un électroaimant
En cas d’insuffisance de sensibilité due, par exemple,
qui amène le courant depuis une source externe
à un contraste trop faible entre la poudre magnétique
(comme pour la méthode A). Cette méthode favorise
sèche ou l’encre noire et la surface du tube à contrô-
la détection d’imperfections situées à angle droit par
ler, ou à la technique de magnétisation adoptée, la
rapport à une ligne imaginaire joignant les deux pôles
surface du tube doit être recouverte, avant contrôle,
de I’électroaimant.
d’une couche de peinture blanche permettant d’ac-
centuer le contraste. II est également possible d’utili-
ser de l’encre fluorescente et de procéder au contrôle
4.4 II est important de remarquer que la présente
dans une pièce sombre à l’aide d’une source de
Norme internationale n’a pas pour objet de prescrire
rayon
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
13665
Première édition
1997-05-01
Tubes en acier sans soudure et soudés
pour service sous pression - Contrôle par
magnétoscopie du corps des tubes pour la
détection des imperfections de surface
Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Magnetic
particle inspection of the tube body for the detection of surface
imperfections
Numéro de référence
ISO 13665:1997(F)
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ISO 13665:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 13665 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de livraison
des tubes d’acier pour appareils à pression.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE 0 ISO ISO 13665:1997(F)
Tubes en acier sans soudure et soudés pour service
sous pression - Contrôle par magnétoscopie du corps
des tubes pour la détection des imperfections de
surface
tuent des dispositions valables pour la présente
1 Domaine d’application
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
1 .l La présente Norme internationale prescrit les
norme est sujette à révision et les parties prenantes
exigences relatives au contrôle par magnétoscopie du
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
corps des tubes en acier sans soudure et soudés pour
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
service sous pression pour la détection des imper-
quer les éditions les plus récentes des normes
fections de surface suivant quatre niveaux d’accep-
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
tation différents.
possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale a pour but de dé-
celer les imperfections de surface sur tout ou partie
ISO 9934-l :-y Essais non destructifs -
de la face externe des tubes, à l’exception de la face
Magnétoscopie - Partie 1: Principes généraux du
plane/conique, comme cela peut être prescrit par les
contrôle.
normes de produit appropriées. Elle peut toutefois
s’appliquer, en fonction du diamètre des tubes, à leur
ISO 11484: 1994, Tubes en acier pour service sous
face interne, sur une longueur limitée à partir des ex-
pression - Qualification et certification du personnel
trémités, sur accord entre l’acheteur et le fabricant.
d’essais non destructifs (END).
1.2 La présente Norme internationale peut en outre
3 Prescriptions générales
servir, le cas échéant, à localiser les imperfections de
surface externes détectées par d’autres méthodes
3.1 Le contrôle par magnétoscopie faisant l’objet de
non destructives, par exemple celle des ultrasons,
la présente Norme internationale est normalement
avant I’ébarbage de la surface du tube, et à vérifier
effectué sur les tubes après exécution de toutes les
après I’ébarbage que les imperfections ont été inté-
opérations du processus de fabrication primaire.
gralement supprimées.
Ce contrôle doit être effectué par du personnel certifié
conformément à I’ISO 11484, désigné par le produc-
2 Références normatives
teur. En cas de contrôle par tierce personne, I’ins-
Les normes suivantes contiennent des dispositions pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti- et le producteur.
1) À publier.
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62 ISO
ISO 13665:1997(F)
3.2 La surface du tube à contrôler doit être suffi- 4.3 Les méthodes de magnétisation applicables au
samment propre et exempte d’huile, de graisse et contrôle des tubes par magnétoscopie sont décrites
autre corps étranger susceptible d’influencer I’inter- de 4.3.1 à 4.3.4.
prétation correcte des indications obtenues à partir du
contrôle du tube par magnétoscopie.
4.3.1 Méthode A - Méthode par passage de
courant
II est important de noter que la nature des indi-
3.3 Cette méthode consiste à faire passer du courant
cations obtenues ainsi que la dimension minimale des provenant d’une source externe de courant continu,
imperfections de surface à détecter dépendent du alternatif, alternatif redressé totalement ou demi-
procédé de fabrication spécifique du tube et de l’état
onde, entre deux zones de contact à la surface du
de surface de ce dernier.
tube. Cette méthode est destinée à la détection
d’imperfections généralement parallèles au trajet du
courant.
4 Méthode d’essai
- Méthode de la barre
4.3.2 Méthode B
filetée/du câble
4.1 La surface externe tout entière de chaque tube,
Cette méthode consiste (comme la méthode A) à faire
ou une partie seulement, le cas échéant, doit être
passer du courant à travers une barre rigide ou un
contrôlée par magnétoscopie pour la détection des
câble flexible placé à l’intérieur du tube, de manière
imperfections de surface longitudinales et/ou trans-
à peu près concentrique. Cette méthode est destinée
versales; ce contrôle fera appel à la magnétisation par
(comme la méthode A) à la détection d’imperfections
courant alternatif ou continu et à la poudre magné-
généralement parallèles au trajet du courant à travers
tique sèche, à l’encre noire ou fluorescente en fonc-
la barre filetée ou le câble.
tion de la technique de magnétoscopie utilisée, et
sera globalement conforme aux prescriptions de
4.3.3 Méthode C - Méthode de la bobine
I’ISO 9934-l.
encerclante
Cette méthode consiste à placer une bobine conduc-
4.2 Pendant le contrôle de production de tubes, un
trice rigide ou semi-rigide autour du tube; la surface
champ magnétique doit être appliqué selon la circon-
du tube soumise à l’influence de la bobine est ma-
férence du tube pour la détection des imperfections
gnétisée parallèlement à l’axe longitudinal du tube, ce
de surface longitudinales, ou selon l’axe longitudinal
qui favorise la détection d’imperfections générale-
pour la détection des imperfections de surface trans-
ment transversales.
versales. De la poudre magnétique sèche ou de I’en-
selon le cas, doit être appliquée
cre noire,
4.3.4 Méthode D - Méthode par passage de flux
simultanément afin de révéler la présence d’imper-
magnétique
fections de surface, à l’aide d’une source lumineuse
non inférieure à 350 lx.
Pour cette méthode, le tube, ou une partie du tube,
fait partie du circuit magnétique d’un électroaimant
En cas d’insuffisance de sensibilité due, par exemple,
qui amène le courant depuis une source externe
à un contraste trop faible entre la poudre magnétique
(comme pour la méthode A). Cette méthode favorise
sèche ou l’encre noire et la surface du tube à contrô-
la détection d’imperfections situées à angle droit par
ler, ou à la technique de magnétisation adoptée, la
rapport à une ligne imaginaire joignant les deux pôles
surface du tube doit être recouverte, avant contrôle,
de I’électroaimant.
d’une couche de peinture blanche permettant d’ac-
centuer le contraste. II est également possible d’utili-
ser de l’encre fluorescente et de procéder au contrôle
4.4 II est important de remarquer que la présente
dans une pièce sombre à l’aide d’une source de
Norme internationale n’a pas pour objet de prescrire
rayon
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