ISO 26304:2008
(Main)Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc welding of high strength steels — Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc welding of high strength steels — Classification
ISO 26304:2008 specifies requirements for classification of solid wire electrodes, tubular cored electrodes, and electrode/flux combinations (all-weld metal deposits) in the as-welded condition and in the post weld heat-treated condition for submerged arc welding of high strength steels with a minimum yield strength greater than 500 MPa or a minimum tensile strength greater than 570 MPa. One flux can be tested and classified with different electrodes. One electrode can be tested and classified with different fluxes. The solid wire electrode is also classified separately based on its chemical composition. ISO 26304:2008 is a combined specification providing for classification utilizing a system based upon the yield strength and average impact energy of 47 J for all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and average impact energy of 27 J for all-weld metal.
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers à haute résistance — Classification
L'ISO 26304:2008 spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes pleins, des fils-électrodes fourrés et des couples fils-flux (dépôts en métal fondu hors dilution) à l'état brut de soudage ou après traitement thermique après soudage, pour le soudage à l'arc sous flux des aciers à haute résistance ayant soit une limite d'élasticité minimale supérieure à 500 MPa, soit une résistance à la traction minimale supérieure à 570 MPa. Un flux peut être classifié avec différents fils-électrodes. Un fil-électrode peut-être soumis aux essais et être classifié avec différents flux. Le fil-électrode plein est également classifié séparément d'après sa composition chimique. L'ISO 26304:2008 propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système fondé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 26304
First edition
2008-11-15
Welding consumables — Solid wire
electrodes, tubular cored electrodes and
electrode-flux combinations for
submerged arc welding of high strength
steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc
sous flux des aciers à haute résistance — Classification
Reference number
ISO 26304:2008(E)
©
ISO 2008
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ISO 26304:2008(E)
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Published in Switzerland
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ISO 26304:2008(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification. 2
4 Symbols and requirements. 3
4.1 Symbol for the product/process . 3
4.2 Symbols for the tensile properties of the all-weld metal deposit . 3
4.3 Symbol for the impact properties of all-weld metal . 4
4.4 Symbol for the type of welding flux. 5
4.5 Symbol for the chemical composition of solid wire electrodes and of all-weld metal from
tubular cored electrode/flux combinations. 5
4.6 Symbol for the post weld heat treatment .10
4.7 Symbol for hydrogen content of deposited metal. 12
4.8 Rounding off procedure. 12
5 Mechanical tests . 12
5.1 General. 12
5.2 Preheating and interpass temperature. 12
5.3 Welding conditions and pass sequence . 13
6 Chemical analysis. 14
7 Retests . 14
8 Technical delivery conditions . 14
9 Examples of designation . 14
Annex A (informative) Possible risk of weld metal hydrogen cracking. 17
Bibliography . 18
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ISO 26304:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 26304 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
Requests for official interpretations of technical aspects of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via the user's national standardization body; a listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
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ISO 26304:2008(E)
Introduction
This International Standard provides a classification in order to designate solid wire electrodes in terms of their
chemical composition, tubular cored electrodes in terms of the deposit composition obtained with a particular
submerged arc flux, and, where required, electrode/flux combinations in terms of the yield strength, tensile
strength, elongation and impact properties of the all-weld metal. The ratio of yield to tensile strength of weld
metal is generally higher than that of parent metal. Users should note that matching weld metal yield strength
to parent metal yield strength will not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of
the parent material. Where the application requires matching tensile strength therefore, selection of the
consumable should be made by reference to column 3 of Table 1A or Table 1B, as appropriate.
Although combinations of electrodes and fluxes supplied by individual companies may have the same grading,
the combination of an electrode with a flux from one manufacturer versus the flux from another manufacturer,
both fluxes having the same classification, may not be interchangeable unless verified according to this
International Standard. Two tubular cored wires of the same classification may likewise produce different
results with the same flux.
It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the
electrode/flux combinations will vary from those obtained in production joints because of differences in welding
procedure such as electrode size, width of weave, welding position and material composition.
ISO 26304 was prepared with assistance from the International Institute of Welding, Commission II. It
recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market to classifying a given wire
electrode, tubular cored electrode, and electrode/flux combination, and allows for either or both to be used, to
suit a particular market need. Application of either type of classification designation (or of both where suitable)
identifies a product as classified according to this International Standard. The classification according to
system A is mainly based on EN 14295. The classification according to system B is mainly based upon
standards used around the Pacific Rim. Future revisions will aim to merge the two approaches into a single
classification system.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 26304:2008(E)
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored
electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc
welding of high strength steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of solid wire electrodes, tubular cored
electrodes, and electrode/flux combinations (all-weld metal deposits) in the as-welded condition and in the
post weld heat-treated condition for submerged arc welding of high strength steels with a minimum yield
strength greater than 500 MPa or a minimum tensile strength greater than 570 MPa. One flux can be tested
and classified with different electrodes. One electrode can be tested and classified with different fluxes. The
solid wire electrode is also classified separately based on its chemical composition.
This document is a combined specification providing for classification utilizing a system based upon the yield
strength and average impact energy of 47 J for all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile
strength and average impact energy of 27 J for all-weld metal.
1) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to solid wire electrodes,
tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified to the system based upon the yield
strength and the average impact energy of 47 J for all-weld metal obtained with electrode/flux
combinations in accordance with this International Standard.
2) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to solid wire electrodes,
tubular cored electrodes and all-weld metal deposits classified to the system based upon the tensile
strength and the average impact energy of 27 J for all-weld metal obtained with electrode/flux
combinations in accordance with this International Standard.
3) Paragraphs and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations
classified in accordance with this International Standard.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler metals — Type of product,
dimensions, tolerances and marking
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
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ISO 26304:2008(E)
ISO 14174, Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification
ISO 14344, Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes —
Procurement guidelines for consumables
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the impact
properties of the all-weld metal obtained with a given electrode/flux combination. The two designation
approaches also include additional designators for the chemical composition of a solid wire electrode or the
chemical composition of the all-weld metal deposit obtained with a tubular cored electrode and a particular flux.
The two designation approaches include additional designators for some other classification requirements, but
not all, as will be clear from the following sections. A given commercial product may be classified to the
classification requirements in both systems; then either or both classification designations may be used for the
product.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a specific electrode/flux combination as
given below. A solid wire electrode shall be classified according to its chemical composition in Table 4.
A tubular cored electrode shall be classified according to the all-weld metal deposit composition in Table 5,
obtained with a particular flux.
When the solid wire electrode or tubular cored electrode is classified in combination with a flux for submerged
arc welding, the classification shall be prefixed with a symbol in accordance with Clause 4 as appropriate.
3.1A Classification by yield strength and 47 J 3.1B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The classification is divided into seven parts: The classification is divided into six parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the
product/process to be identified; product/process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating 2) the second part gives a symbol indicating
the tensile properties of all-weld metal the strength and elongation of the all-weld
(see Table 1A); metal in either the as-welded or the post
weld heat treated condition (see Table 1B);
3) the third part gives a symbol indicating the 3) the third part gives a symbol indicating the
impact properties of all-weld metal impact properties of all-weld metal in the
(see Table 2); same condition as specified for the tensile
strength (see Table 2). The letter “U” after
this designator indicates that the deposit
meets an average optional requirement of
47 J at the designated impact test
temperature;
4) the fourth part gives a symbol indicating 4) the fourth part gives a symbol indicating
the type of flux used (see Table 3); the type of flux used (see Table 3);
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ISO 26304:2008(E)
5) the fifth part gives a symbol indicating the 5) the fifth part gives a symbol indicating the
chemical composition of the solid wire chemical composition of the solid wire
electrode used (see Table 4) or of the all- electrode used (see Table 4), or of the
weld metal deposited by a tubular cored all-weld metal deposited by a tubular cored
electrode/flux combination (see Table 5); electrode/flux combination (see Table 5);
6) the sixth part gives a symbol indicating the 6) the sixth part gives a symbol indicating the
stress relief treatment in case this is diffusible hydrogen content of the weld
applied; metal obtained in accordance with
ISO 3690.
7) the seventh part gives a symbol indicating
the diffusible hydrogen content of the weld
metal obtained in accordance with
ISO 3690.
4 Symbols and requirements
A solid wire electrode can be classified separately based upon its chemical composition, as specified in
Table 4. The all-weld metal deposit composition and mechanical properties obtained with a particular solid
wire electrode or tubular cored electrode will vary somewhat depending upon the flux used. Accordingly, the
classification of the all-weld metal deposit obtained with a particular solid wire electrode or tubular cored
electrode may be different for different fluxes. However, deposit composition is only a classification
requirement for tubular cored electrode/flux combinations.
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the electrode/flux combination and/or weld deposit produced by a solid wire electrode or by a
tubular cored electrode using the submerged arc welding process with a particular flux, shall be the letter S
placed at the beginning of the designation.
4.1A Classification by yield strength and 47 J 4.1B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbol for the solid wire electrode for use in the The symbol for the solid wire electrode for use in the
submerged arc welding process shall be the letter S submerged arc welding process shall be the
placed at the beginning of the solid wire electrode letters SU placed at the beginning of the solid wire
designation. electrode designation.
The symbol for the tubular cored electrode for use in The symbol for the tubular cored electrode for use in
the submerged arc welding process shall be the the submerged arc welding process shall be the
letter T placed at the beginning of the tubular cored letters TU placed at the beginning of the tubular
electrode designation. cored electrode designation.
4.2 Symbols for the tensile properties of the all-weld metal deposit
4.2A Classification by yield strength and 47 J 4.2B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
The symbol in Table 1A indicates yield strength, The symbols in Table 1B indicate the tensile
tensile strength and elongation of the all-weld metal strength, yield strength and elongation of the all-
in the as-welded condition or after stress relief weld metal in the as-welded condition or in the post
treatment as described in 4.6, determined in weld heat treated condition determined in
accordance with Clause 5. accordance with 5.1B, with a particular flux.
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ISO 26304:2008(E)
Table 1A — Symbol for the tensile properties
Table 1B — Symbol for the tensile properties
(classification by yield strength and
(classification by tensile strength and
47 J impact energy)
27 J impact energy)
a b b b
Minimum Tensile Minimum Minimum Tensile Minimum
a
Symbol yield strength strength elongation Symbol yield strength strength elongation
MPa MPa % MPa MPa %
55 550 640 to 820 18 59X 490 590 to 790 16
62 620 700 to 890 18 62X 500 620 to 820 15
69 690 770 to 940 17 69X 550 690 to 890 14
79 790 880 to 1 080 16 76X 670 760 to 960 13
89 890 940 to 1 180 15 78X 670 780 to 980 13
83X 740 830 to 1 030 12
a
For yield strength, the lower yield (ReL) shall be used when
a
yielding occurs, otherwise the 0,2% proof strength (Rp 0,2)
X is “A” or “P”, where “A” indicates testing in the as-welded
shall be used.
condition and “P” indicates testing in the post weld heat-treated
condition
b
Gauge length is five times the test specimen diameter.
b
Yield strength at 0,2 % offset and gauge length is five times
the test specimen diameter.
4.3 Symbol for the impact properties of all-weld metal
The symbol in Table 2 indicates the temperature at which an average impact energy of 47 J or 27 J is
achieved under the conditions given in Clause 5 in the as-welded condition or after post weld heat treatment.
4.3A Classification by yield strength and 47 J 4.3B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
Three test specimens shall be tested. The average Five test specimens shall be tested. The lowest and
value shall be at least 47 J. Only one individual highest values obtained shall be disregarded. Two
value may be lower than 47 J but not lower than of the three remaining values shall be greater than
32 J. the specified 27 J level, one of the three may be
lower but shall not be less than 20 J. The average of
the three remaining values shall be at least 27 J.
The addition of the optional symbol U, immediately
after the symbol for condition of heat treatment,
indicates that the supplemental requirement of 47 J
impact energy at the normal 27 J impact test
temperature has also been satisfied. For the 47 J
impact requirement, the number of specimens
tested and values obtained shall meet the
requirement of 4.3A.
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ISO 26304:2008(E)
Table 2 — Symbol for the impact properties of all-weld metal
Temperature for minimum
a, b b
average impact energy of 47 J or 27 J
Symbol
°C
Z No requirements
a b
A or Y + 20
0 0
2 − 20
3 − 30
4 − 40
5 − 50
6 − 60
a
When classified in accordance with 4.3A.
b
When classified in accordance with 4.3B.
4.4 Symbol for the type of welding flux
The symbols in Table 3 indicate the types of welding flux in accordance with ISO 14174.
Table 3 — Symbol for type of welding flux
Type of flux Symbol
Manganese-silicate MS
Calcium-silicate CS
Calcium-magnesium CG
Calcium-magnesium-basic CB
Calcium-magnesium-iron CI
Calcium-magnesium-iron-basic IB
Zirconium-silicate ZS
Rutile-silicate RS
Aluminate-rutile AR
Aluminate-basic AB
Aluminate-silicate AS
Aluminate-fluoride-basic AF
Fluoride-basic FB
Any other type Z
4.5 Symbol for the chemical composition of solid wire electrodes and of all-weld metal from
tubular cored electrode/flux combinations
The symbol in Table 4 indicates the chemical composition of the solid wire electrode, determined under the
conditions given in Clause 6.
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ISO 26304:2008(E)
The symbol in Table 5 indicates the chemical composition of the all-weld metal deposit obtained with the
tubular cored electrode and a particular flux, determined under the conditions given in Clause 6.
Table 4 — Chemical composition requirements for solid wire electrodes
Symbol for chemical
a
Chemical composition % (by mass)
composition
ISO 26304-A, ISO 26304-B,
Classification Classification
by yield by tensile
b
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
strength and strength and
47 J impact 27 J impact
energy energy
0,10 1,70 0,40 0,40
c, d
SUN1M3 to 0,20 to 0,025 0,025 — to to 0,35 — —
0,18 2,40 0,80 0,65
0,05 1,20 0,75 0,10
c, d
SUN2M1 0,12 to to 0,020 0,020 0,20 to to 0,35
0,30 1,60 1,25 0,30
0,80 0,80 0,40
c, d
SUN2M3 0,15 0,25 to 0,020 0,020 0,20 to to 0,40
1,40 1,20 0,65
1,30 0,80 0,40
c, d
SUN2M31 0,15 0,25 to 0,020 0,020 0,20 to to 0,40
1,90 1,20 0,65
1,60 0,80 0,40
c, d
SUN2M32 0,15 0,25 0,020 0,020 0,20 0,40
to to to
2,30 1,20 0,65
0,10 1,70 0,70 0,40
c, d
SUN2M33 to 0,30 to 0,025 0,025 — to to 0,35 — —
0,18 2,40 1,10 0,65
0,07 0,05 0,80 0,80 0,45
d, e
S2Ni1Mo (SUN2M2) to to to 0,020 0,020 0,20 to to 0,30 — 0,50
0,15 0,25 1,30 1,20 0,65
0,07 0,05 1,30 0,80 0,45
d, e
S3Ni1Mo (SUN2M2) to to to 0,020 0,020 0,20 to to 0,30 — 0,50
0,15 0,35 1,80 1,20 0,65
0,07 0,15 0,90 0,95 0,25
(S2Ni1Mo,
c
SUN2M2 0,025 0,025 — 0,35 — —
to to to to to
S3Ni1Mo)
0,15 0,35 1,70 1,60 0,55
0,07 0,05 1,20 1,20 0,30
d, e
S3Ni1,5Mo to to to 0,020 0,020 0,20 to to 0,30 — 0,50
0,15 0,25 1,80 1,80 0,50
0,20 1,25 1,40 0,25 Ti: 0,10
c
SUN3M2 0,10 to to 0,010 0,015 0,30 to to 0,25 0,05 Zr: 0,10
0,60 1,80 2,10 0,55 Al: 0,10
0,80 1,20 0,40
c, d
SUN3M3 0,15 0,25 to 0,020 0,020 0,20 to to 0,40
1,40 1,80 0,65
1,30 1,20 0,40
c, d
SUN3M31 0,15 0,25 0,020 0,020 0,20
to to to
1,90 1,80 0,65
0,12 0,10 0,60 1,60 0,10
c, d
SUN4M1 to to to 0,20 to to 0,35
0,19 0,30 1,00 2,10 0,30
6 © ISO 2008 – All rights reserved
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ISO 26304:2008(E)
Table 4 (continued)
Symbol for chemical
a
Chemical composition % (by mass)
composition
ISO 26304-A, ISO 26304-B,
Classification Classification
by yield by tensile
b
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
strength and strength and
47 J impact 27 J impact
energy energy
1,30 1,80 0,40
c
SUN4M3 0,15 0,25 to — — — to to 0,40 — —
1,90 2,40 0,65
1,60 1,80 0,40
c
SUN4M31 0,15 0,25 to — — — to to 0,40 — —
2,30 2,40 0,65
Ti: 0,10
0,20 1,40 1,90 0,25
c
SUN4M2 0,10 to to 0,010 0,015 0,55 to to 0,25 0,04 Zr: 0,10
0,60 1,80 2,60 0,65
Al: 0,10
0,05 1,10 2,00 0,45
e
S2Ni2Mo to 0,15 to 0,015 0,015 0,15 to to 0,30 — 0,50
0,09 1,40 2,50 0,60
Ti: 0,10
0,20 1,40 2,00 0,30
c
SUN5M3 0,10 0,010 0,015 0,60 0,25 0,03
to to to to Zr: 0,10
0,60 1,80 2,80 0,65
Al: 0,10
1,60 2,20 0,40
c
SUN5M4 0,15 0,25 to — — 0,20 to to — — —
2,30 3,00 0,90
0,80 2,40 0,15
c
(S2Ni3Mo) SUN6M1 0,15 0,25 to — — — to to — — —
1,40 3,70 0,40
0,08 0,10 0,80 2,80 0,10
e
S2Ni3Mo (SUN6M1) to to to 0,020 0,020 0,15 to to 0,30 — 0,50
0,12 0,25 1,20 3,20 0,25
1,30 2,40 0,15
c
SUN6M11 0,15 0,25 — — — — — —
to to to
1,90 3,70 0,40
0,80 2,40 0,40
0,15 0,25
c
SUN6M3 to — — — to to — — —
max. max.
1,40 3,70 0,65
1,30 2,40 0,40
c
SUN6M31 0,15 0,25 to — — — to to — — —
1,90 3,70 0,65
0,16 0,15 0,60 0,40 0,40 0,15
c
SUN1C1M1 to to to 0,025 0,030 to to to 0,35 — —
0,23 0,35 0,90 0,60 0,80 0,30
1,30 0,05 0,40 0,30
c
(S3Ni1,5CrMo) SUN2C1M3 0,15 0,40 — — — — —
to to to to
2,30 0,70 1,75 0,80
0,07 0,05 1,30 0,15 1,50 0,30
e
S3Ni1,5CrMo (SUN2C1M3) to to to 0,020 0,020 to to to 0,30 — 0,50
0,14 0,15 1,50 0,35 1,70 0,50
1,00 0,50 0,40 0,30
c
SUN2C2M3 0,15 0,40 to — — to to to — — —
2,30 1,20 1,75 0,90
© ISO 2008 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 26304:2008(E)
Table 4 (continued)
Symbol for chemical
a
Chemical composition % (by mass)
composition
ISO 26304-A, ISO 26304-B,
Classification Classification
by yield by tensile
b
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
strength and strength and
47 J impact 27 J impact
energy energy
1,20 0,50 1,50 0,30
c
SUN4C2M3 0,15 0,40 to — — to to to — — —
1,90 1,20 2,25 0,80
1,20 0,20 1,50 0,30
c
(S3Ni2,5CrMo) SUN4C1M3 0,15 0,40 to 0,018 0,018 to to to 0,40 — —
1,90 0,65 2,25 0,80
0,07 0,10 1,20 0,30 2,00 0,40
e
S3Ni2,5CrMo (SUN4C1M3) to to to 0,020 0,020 to to to 0,30 — 0,50
0,15 0,25 1,80 0,85 2,60 0,70
0,07 0,10 0,45 0,50 2,10 0,40
e
S1Ni2,5CrMo to to to 0,020 0,020 to to to 0,30 — 0,50
0,15 0,25 0,75 0,85 2,60 0,70
1,30 0,60 2,10 0,30
c
(S4Ni2CrMo) SUN5C2M3 0,10 0,40 — — — — —
to to to to
2,30 1,20 3,10 0,70
0,08 0,30 1,80 0,85 2,10 0,55
e
S4Ni2CrMo (SUN5C2M3) to to to 0,015 0,015 to to to 0,30 — 0,50
0,11 0,40 2,00 1,00 2,60 0,70
0,10 1,70 0,25 2,30 0,45
c
SUN5CM3 to 0,20 to 0,010 0,015 to to to 0,50 — —
0,17 2,20 0,50 2,80 0,65
0,08 0,20 1,00 3,00 0,30
c
SUN7C3M3 to 0,40 to — — to to to 0,40 — —
0,18 1,20 2,00 4,00 0,70
0,08 0,20 0,30 4,50 0,30
c
SUN10C1M3 0,40 — — 0,40 — —
to to to to to
0,18 1,20 0,70 5,50 0,70
e
TZ SUG Any other agreed composition
a
Single values shown in the Table are maximum values.
b
The copper limit includes any copper coating that may be applied to the electrode.
c
The electrode shall be analysed for the specific elements for which values are shown in the Table. If the presence of other
elements is indicated, in the course of this work, the amount of those elements shall be determined to ensure that their total (excluding
iron) does not exceed 0,50 %.
d
This solid wire electrode composition, with a lower strength requirement, is also found in ISO 14171.
e
If not specified: Al, Sn, As and Sb u 0,02 % each and Ti, Pb and N u 0,01 % each.
8 © ISO 2008 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 26304:2008(E)
Table 5 — Chemical composition requirements for all-weld metal from tubular
cored electrode/flux combinations
Symbol for chemical
a
Chemical composition % (by mass)
composition
ISO 26304-A, ISO 26304-B,
Classification Classification
by yield by tensile
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
strength and strength and
47 J impact 27 J impact
energy energy
1,25 0,40 0,40
b, c
TUN1M3 0,17 0,80 0,030 0,030 — 0,35 —
to to to
2,25 0,80 0,65
0,05 0,20 1,30 0,60 0,15
d
T3NiMo to to to 0,02 0,02 to to
0,12 0,60 1,90 1,00 0,45
1,25 0,70 0,40
b
TUN2M3 0,17 0,80 to 0,030 0,030 — to to 0,35 — —
2,25 1,10 0,65
0
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 26304
Première édition
2008-11-15
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples électrodes-
flux pour le soudage à l'arc sous flux des
aciers à haute résistance —
Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes
and electrode-flux combinations for submerged arc welding of high
strength steels — Classification
Numéro de référence
ISO 26304:2008(F)
©
ISO 2008
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ISO 26304:2008(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 26304:2008(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Classification. 2
4 Symboles et exigences . 3
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé. 3
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution. 4
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution . 4
4.4 Symbole du type de flux de soudage . 6
4.5 Symbole de la composition chimique des fils-électrodes pleins ou des dépôts de métal
fondu hors dilution obtenus avec un couple fil-flux fourré. 6
4.6 Symbole pour le traitement thermique après soudage . 11
4.7 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé. 13
4.8 Méthode d'arrondissage . 13
5 Essais mécaniques. 13
5.1 Généralités . 13
5.2 Températures de préchauffage et entre passes. 13
5.3 Conditions de soudage et séquence de passes. 14
6 Analyse chimique . 15
7 Contre-essais . 15
8 Conditions techniques de livraison. 15
9 Exemples de désignation. 15
Annexe A (informative) Risque possible de fissuration par l'hydrogène dans le métal fondu. 18
Bibliographie . 19
© ISO 2008 – Tous droits réservés iii
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ISO 26304:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 26304 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 26304:2008(F)
Introduction
La présente Norme internationale fournit une classification permettant de désigner les fils-électrodes pleins
d'après leur composition chimique, les fils-électrodes fourrés d'après la composition chimique des dépôts
obtenus avec un type de flux particulier pour le soudage à l'arc sous flux et, si exigés, les couples fils-flux
d'après la limite d'élasticité, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture et les caractéristiques de
résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution. Le rapport entre la limite d'élasticité et la
résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé qu'avec le métal de base. Il convient que
les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des limites d'élasticité du métal fondu et du métal de
base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu correspondra à la
résistance à la traction du métal de base. Lorsque l'application exige cette correspondance de la résistance à
la traction, il convient de choisir le produit consommable en se référant à la colonne 3 du Tableau 1A ou 1B,
selon le cas.
Même si des couples de fils et de flux fournis par des sociétés individuelles peuvent être de même nuance, la
combinaison d'un fil-électrode avec un flux d'un fabricant vis-à-vis d'un flux d'un autre fabricant, les deux flux
ayant la même classification, peut ne pas être interchangeable sauf si une vérification conformément à la
présente Norme internationale a prouvé l'interchangeabilité. Deux fils-électrodes fourrés, de classification
identique, peuvent de même produire des résultats différents avec le même flux.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées
pour classifier les couples fils-flux s'écartent de celles obtenues sur des assemblages réalisés en production,
du fait des différences relatives au mode opératoire de soudage telles que le diamètre du fil-électrode,
l'amplitude du balancement, la position de soudage et la composition du métal de base.
L'ISO 26304 a été élaborée en collaboration avec l'Institut international de la soudure, Commission II. Elle
tient compte du fait qu'il existe deux approches quelque peu différentes pour classifier, au niveau du marché
mondial, un fil-électrode, un fil-électrode fourré et un couple fil-flux donnés, et elle permet l'utilisation de l'une
de ces deux approches ou des deux à la fois pour remplir un besoin spécifique du marché. L'utilisation, pour
la classification, de l'un de ces deux types de désignation (ou des deux, si applicables) permet l'identification
d'un produit classifié suivant la présente Norme internationale. La classification suivant le système A est
principalement basée sur l'EN 14295. La classification suivant le système B est principalement basée sur les
normes utilisées dans la Zone Pacifique. Les révisions futures viseront à fusionner les deux approches au
sein d'un système de classification unique.
© ISO 2008 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 26304:2008(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
pleins, fils-électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le
soudage à l'arc sous flux des aciers à haute résistance —
Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes pleins,
des fils-électrodes fourrés et des couples fils-flux (dépôts en métal fondu hors dilution) à l'état brut de
soudage ou après traitement thermique après soudage, pour le soudage à l'arc sous flux des aciers à haute
résistance ayant soit une limite d'élasticité minimale supérieure à 500 MPa, soit une résistance à la traction
minimale supérieure à 570 MPa. Un flux peut être classifié avec différents fils-électrodes. Un fil-électrode
peut-être soumis aux essais et être classifié avec différents flux. Le fil-électrode plein est également classifié
séparément d'après sa composition chimique.
La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un
système fondé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors
dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors
dilution.
1) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes
pleins, aux fils-électrodes fourrés et aux dépôts en métal fondu hors dilution classifiés d'après le
système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu
hors dilution obtenu avec des couples fils-flux conformément à la présente Norme internationale.
2) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes
pleins, aux fils-électrodes fourrés et aux dépôts en métal fondu hors dilution classifiés d'après le
système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal
fondu hors dilution obtenu avec des couples fils-flux conformément à la présente Norme
internationale.
3) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à
tous les fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fil-flux classifiés conformément à la
présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l'arc des aciers ferritiques
© ISO 2008 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 26304:2008(F)
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14174, Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l'arc sous flux —
Classification
ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et
par flux — Lignes directrices relatives à l'approvisionnement en produits consommables
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de traction et
de flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-flux donné. Les deux méthodes de
désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour la composition chimique des fils-électrodes
pleins ou pour la composition chimique du métal fondu hors dilution déposé avec des fils-électrodes fourrés et
un flux particulier. Les deux méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour
certaines autres exigences de classification, mais pas toutes, comme il sera précisé ci-après. Dans la plupart
des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Un produit commercial
donné peut être classifié dans les deux systèmes; il est alors possible d'utiliser pour le produit l'un des deux
systèmes, ou les deux.
La classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution déposé avec un couple fil-flux
spécifique comme indiqué ci-après. Un fil-électrode plein doit être classifié conformément à sa composition
chimique figurant au Tableau 4.
Un fil-électrode fourré doit être classifié d'après la composition chimique du métal fondu hors dilution déposé
avec un flux particulier, conformément au Tableau 5.
Lorsque le fil-électrode plein ou le fil-électrode fourré est classifié en combinaison avec un flux de soudage à
l'arc sous flux, la classification doit être précédée d'un symbole conformément à l'Article 4, si approprié.
3.1A Classification d'après la limite
3.1B Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J
à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
La classification est divisée en sept parties: La classification est divisée en six parties:
1) la première partie donne le symbole du produit 1) la première partie donne le symbole du produit
et/ou du procédé à identifier; et/ou du procédé à identifier;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
résistance et de l'allongement du métal fondu résistance et de l'allongement du métal fondu
hors dilution (voir Tableau 1A); hors dilution soit à l'état brut de soudage soit
après traitement thermique après soudage (voir
Tableau 1B);
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ISO 26304:2008(F)
3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole de la
résistance à la flexion par choc du métal fondu résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution (voir Tableau 2); hors dilution dans le même état que celui
spécifié pour la résistance à la traction (voir
Tableau 2). La lettre «U» placée après cet
indicateur indique que le dépôt satisfait à
l'exigence moyenne facultative de 47 J aux
températures d'essai de flexion par choc
désignées;
4) la quatrième partie donne le symbole du type 4) la quatrième partie donne le symbole du type
de gaz de flux utilisé (voir Tableau 3); de gaz de flux utilisé (voir Tableau 3);
5) la cinquième partie donne le symbole de la 5) la cinquième partie donne le symbole de la
composition chimique du fil-électrode plein composition chimique du fil-électrode plein
utilisé (voir Tableau 4), ou du dépôt de métal utilisé (voir Tableau 4), ou du dépôt de métal
fondu hors dilution obtenu avec un couple fondu hors dilution obtenu avec un couple
fil/flux fourré (voir Tableau 5); fil/flux fourré (voir Tableau 5);
6) la sixième partie donne, le cas échéant, le 6) la sixième partie donne le symbole de la teneur
symbole du traitement thermique de relaxation diffusible en hydrogène du métal déposé,
de contraintes, dans le cas où ce traitement est conformément à l'ISO 3690.
effectué;
7) la septième partie donne le symbole de la
teneur diffusible en hydrogène du métal
déposé, conformément à l'ISO 3690.
4 Symboles et exigences
Un fil-électrode plein peut être classifié séparément à partir de sa composition chimique, comme spécifié au
Tableau 4. La composition chimique du métal fondu hors dilution et les caractéristiques mécaniques obtenues
avec un fil-électrode plein ou avec un fil fourré particulier présenteront certaines variations en fonction du flux
utilisé. De la même manière, la classification du métal fondu hors dilution déposé avec un fil-électrode plein
ou avec un fil fourré particulier peut présenter des différences en fonction des différents flux. Toutefois, la
composition du dépôt est seulement une exigence de classification pour les couples fils/flux fourrés.
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole du couple fil-flux et/ou du dépôt obtenu avec un fil-électrode plein ou avec un fil-électrode fourré
avec un flux donné, en soudage à l'arc sous flux doit être la lettre S placée au début de la désignation.
4.1A Classification d'après la limite 4.1B Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le symbole du fil-électrode plein avec un flux donné Le symbole du fil-électrode plein avec un flux donné
en soudage à l'arc sous flux doit être la lettre S en soudage à l'arc sous flux doit être les lettres SU
placée au début de la désignation du fil-électrode placées au début de la désignation du fil-électrode
plein. plein.
Le symbole du fil-électrode fourré avec un flux Le symbole du fil-électrode fourré avec un flux
donné en soudage à l'arc sous flux doit être la donné en soudage à l'arc sous flux doit être les
lettre T placée au début de la désignation du fil- lettres TU placées au début de la désignation du fil-
électrode fourré. électrode fourré.
© ISO 2008 – Tous droits réservés 3
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ISO 26304:2008(F)
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
4.2A Classification d'après la limite 4.2B Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le symbole donné par le Tableau 1A indique la Le symbole donné par le Tableau 1B indique, la
limite d'élasticité, la résistance à la traction et résistance à la traction, la limite d'élasticité et
l'allongement du métal fondu hors dilution à l'état la résistance à l'allongement du métal fondu
brut de soudage ou après traitement thermique de hors dilution à l'état brut de soudage ou après
relaxation de contraintes comme décrit en 4.6, traitement thermique après soudage, déterminés
déterminés conformément à l'Article 5. conformément à 5.1B, obtenu avec un flux
particulier.
Tableau 1B — Symbole
Tableau 1A — Symbole
pour les caractéristiques de traction
pour les caractéristiques de traction
(classification d'après la résistance à la traction
(classification d'après la limite d'élasticité
et l'énergie de rupture de 27 J)
et l'énergie de rupture de 47 J)
Limite Limite
Résistance Allongement Résistance Allongement
d'élasticité d'élasticité
b b
à la traction minimal a à la traction minimal
a b
Symbole Symbole
minimale minimale
MPa MPa % MPa MPa %
55 550 640 à 820 18 59X 490 590 à 790 16
62 620 700 à 890 18 62X 500 620 à 820 15
69 690 770 à 940 17 69X 550 690 à 890 14
79 790 880 à 1 080 16 76X 670 760 à 960 13
89 890 940 à 1 180 15 78X 670 780 à 980 13
a
83X 740 830 à 1 030 12
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité utilisée
doit être la limite inférieure d'écoulement (ReL); dans le cas
a
X est «A» ou «P», où la lettre «A» signifie que l'essai a
contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % (Rp 0,2).
été effectué sur des éprouvettes à l'état brut de soudage, et la
b
La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre de lettre «P» indique que l'essai a été effectué sur des
l'éprouvette.
éprouvettes traitées thermiquement après soudage.
b
La limite d'élasticité est décalée de 0,2 % et la longueur
entre repères est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution
Le symbole dans le Tableau 2 indique la température à laquelle une énergie moyenne de rupture de 47 J ou
de 27 J est obtenue dans les conditions données à l'Article 5, à l'état brut de soudage ou après traitement
thermique après soudage.
4 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 26304:2008(F)
4.3A Classification d'après la limite 4.3B Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Trois éprouvettes doivent être soumises aux essais. Cinq éprouvettes doivent être soumises aux essais.
La valeur moyenne doit être au moins égale à 47 J. Les valeurs maximale et minimale doivent être
Une seule valeur individuelle peut être inférieure à ignorées. Deux des trois valeurs restantes doivent
47 J, mais sans être inférieure à 32 J. être supérieures au niveau spécifié de 27 J, l'une
d'entre elles pouvant être en dessous de cette
valeur sans être inférieure à 20 J. La moyenne des
trois valeurs restantes doit être au moins égale à
27 J.
L'adjonction du symbole facultatif U, immédiatement
après le symbole pour les conditions du traitement
thermique, indique que l'exigence supplémentaire
de l'énergie de rupture de 47 J à la température
normale de l'essai de résistance par choc pour
l'énergie de rupture à 27 J a également été
satisfaite. Pour l'énergie de rupture à 47 J, le
nombre d'éprouvettes soumises aux essais et les
valeurs obtenues doivent satisfaire les exigences de
4.3A.
Tableau 2 — Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc
du métal fondu hors dilution
Température pour une énergie de rupture moyenne
a b
minimale de 47 J ou de 27 J
Symbole
°C
Z Aucune exigence
a b
A ou Y + 20
0 0
2 − 20
3 − 30
4 − 40
5 − 50
6 − 60
a
Classification conformément à 4.3A.
b
Classification conformément à 4.3B.
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ISO 26304:2008(F)
4.4 Symbole du type de flux de soudage
Le symbole donné dans le Tableau 3 indique les types de flux conformément à l'ISO 14174.
Tableau 3 — Symbole du type de flux de soudage
Type de flux Symbole
Manganèse-silicate MS
Calcium-silicate CS
Calcium-magnésium CG
Calcium-magnésium-basique CB
Calcium-magnésium-fer CI
Calcium-magnesium-fer-basique IB
Zirconium-silicate ZS
Rutile-silicate RS
Aluminate-rutile AR
Aluminate-basique AB
Aluminate-silicate AS
Aluminate-fluorure-basique AF
Fluorure-basique FB
Tout autre type Z
4.5 Symbole de la composition chimique des fils-électrodes pleins ou des dépôts de métal
fondu hors dilution obtenus avec un couple fil-flux fourré
Le symbole donné dans le Tableau 4 indique la composition chimique du fil-électrode plein déterminée dans
les conditions données à l'Article 6.
Le symbole donné dans le Tableau 5 indique la composition chimique du métal fondu hors dilution déposé
avec un couple fil-flux fourré et un flux particulier, déterminée dans les conditions données à l'Article 6.
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Tableau 4 — Exigences sur la composition chimique des fils-électrodes pleins
Symbole
a
Composition chimique en pour cent (fraction massique)
de la composition chimique
ISO 26304-A, ISO 26304-B,
classification classification
d'après la d'après la
limite résistance à
b
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Autre
d'élasticité et la traction et
l'énergie de l'énergie de
rupture de rupture de
47 J 27 J
0,10 1,70 0,40 0,40
c, d
SUN1M3 à 0,20 à 0,025 0,025 — à à 0,35 — —
0,18 2,40 0,80 0,65
0,05 1,20 0,75 0,10
c, d
SUN2M1 0,12 à à 0,020 0,020 0,20 à à 0,35
0,30 1,60 1,25 0,30
0,80 0,80
0,40
c, d
SUN2M3 0,15 0,25 à 0,020 0,020 0,20 à 0,40
à 0,65
1,40 1,20
1,30 0,80 0,40
c, d
SUN2M31 0,15 0,25 à 0,020 0,020 0,20 à à 0,40
1,90 1,20 0,65
1,60 0,80 0,40
c, d
SUN2M32 0,15 0,25 à 0,020 0,020 0,20 à à 0,40
2,30 1,20 0,65
0,10 1,70 0,70 0,40
c, d
SUN2M33 à 0,30 à 0,025 0,025 — à à 0,35 — —
0,18 2,40 1,10 0,65
0,07 0,05 0,80 0,80 0,45
d, e
S2Ni1Mo (SUN2M2) à à à 0,020 0,020 0,20 à à 0,30 — 0,50
0,15 0,25 1,30 1,20 0,65
0,07 0,05 1,30 0,80 0,45
d, e
S3Ni1Mo (SUN2M2) à à à 0,020 0,020 0,20 à à 0,30 — 0,50
0,15 0,35 1,80
1,20 0,65
0,07 0,15 0,90 0,95 0,25
(S2Ni1Mo,
c
SUN2M2 à à à 0,025 0,025 — à à 0,35 — —
S3Ni1Mo)
0,15 0,35 1,70 1,60 0,55
0,07 0,05 1,20 1,20 0,30
d, e
S3Ni1,5Mo
à à à 0,020 0,020 0,20 à à 0,30 — 0,50
0,15 0,25 1,80 1,80 0,50
Ti: 0,10
0,20 1,25 1,40 0,25
c
SUN3M2 0,10 à à 0,010 0,015 0,30 à à 0,25 0,05 Zr: 0,10
0,60 1,80 2,10 0,55
Al: 0,10
0,80 1,20 0,40
c, d
SUN3M3 0,15 0,25 à 0,020 0,020 0,20 à à 0,40
1,40
1,80 0,65
1,30 1,20 0,40
c, d
SUN3M31 0,15 0,25 à 0,020 0,020 0,20 à à
1,90 1,80 0,65
0,12 0,10 0,60 1,60 0,10
c, d
SUN4M1
à à à 0,20 à à 0,35
0,19 0,30 1,00 2,10 0,30
1,30 1,80 0,40
c
SUN4M3 0,15 0,25 à — — — à à 0,40 — —
1,90 2,40 0,65
1,60
1,80 0,40
c
SUN4M31 0,15 0,25 à — — — à à 0,40 — —
2,30 2,40 0,65
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Tableau 4 (suite)
Symbole
a
Composition chimique en pour cent (fraction massique)
de la composition chimique
ISO 26304-A, ISO 26304-B,
classification classification
d'après la d'après la
limite résistance à
b
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Autre
d'élasticité et la traction et
l'énergie de l'énergie de
rupture de rupture de
47 J 27 J
Ti: 0,10
0,20 1,40 1,90 0,25
c
SUN4M2 0,10 à à 0,010 0,015 0,55 à à 0,25 0,04 Zr: 0,10
0,60 1,80 2,60 0,65
Al: 0,10
0,05 1,10 2,00 0,45
e
S2Ni2Mo
à 0,15 à 0,015 0,015 0,15 à à 0,30 — 0,50
0,09 1,40 2,50 0,60
Ti: 0,10
0,20 1,40 2,00 0,30
c
SUN5M3 0,10 à à 0,010 0,015 0,60 à à 0,25 0,03 Zr: 0,10
0,60 1,80 2,80 0,65
Al: 0,10
1,60 2,20 0,40
c
SUN5M4 0,15 0,25 à — — 0,20 à à — — —
2,30
3,00 0,90
0,80 2,40 0,15
c
(S2Ni3Mo) SUN6M1 0,15 0,25 à — — — à à — — —
1,40 3,70 0,40
0,10 0,80 2,80 0,10
0,08 à
e
S2Ni3Mo (SUN6M1)
à à 0,020 0,020 0,15 à à 0,30 — 0,50
0,12
0,25 1,20 3,20 0,25
1,30 2,40 0,15
c
SUN6M11 0,15 0,25 à — — — à à — — —
1,90 3,70 0,40
0,80
2,40 0,40
0,15 0,25
c
SUN6M3 à — — — à à — — —
max. max.
1,40 3,70 0,65
1,30 2,40 0,40
c
SUN6M31 0,15 0,25 à — — — à à — — —
1,90 3,70 0,65
0,16 0,15 0,60 0,40 0,40 0,15
c
SUN1C1M1 à à à 0,025 0,030 à à à 0,35 — —
0,23 0,35 0,90 0,60 0,80 0,30
1,30 0,05 0,40
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.