ISO 6317:2008

Hot-rolled carbon steel strip of commercial and drawing qualities

ISO 6317:2008 specifies requirements for hot-rolled carbon steel strip of commercial and drawing qualities. Steel strip that is to be subjected to subsequent rerolling is not covered by ISO 6317:2008.

Feuillards en acier au carbone laminés à chaud de qualités commerciale et pour emboutissage

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 18-May-2008
• Withdrawal Date: 18-May-2008
• ICS: 77.140.50 - Flat steel products and semi-products
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 24-Jul-2017
• Completion Date: 14-Feb-2026

Relations

• Revises: ISO 6317:2000 - Hot-rolled carbon steel strip of commercial and drawing qualities
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6317
Third edition
2008-06-01
Hot-rolled carbon steel strip of
commercial and drawing qualities
Feuillards en acier au carbone laminés à chaud de qualités
commerciale et pour emboutissage

Reference number
©
ISO 2008
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.

©  ISO 2008
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2008 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6317 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 12, Continuous mill flat
rolled products.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6317:2000), which has been technically
revised.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6317:2008(E)

Hot-rolled carbon steel strip of commercial and drawing
qualities
1 Scope
1.1 This International Standard specifies requirements for hot-rolled carbon steel strip of commercial and
drawing qualities.
NOTE Steel strip that is to be subjected to subsequent rerolling is not covered by this International Standard.
Hot-rolled steel strip is suitable for many applications where the presence of oxide or scale, or normal surface
imperfections disclosed after removal of oxide or scale, are not objectionable. It is not suitable for applications
where the surface is of prime importance. This product is commonly rolled on a narrow strip mill.
1.2 Commercial quality strip (HR1) is intended for general fabrication purposes where strip is used in the
flat condition, or for bending, moderate forming and welding operations. It is commonly produced in the range
of thicknesses 0,65 mm to 12 mm inclusive, and widths up to 600 mm exclusive, in coils and cut lengths.
1.3 Drawing quality strip (HR2, HR3, HR4) is intended for drawing or severe forming, including welding. It is
commonly produced in the range of thicknesses 0,65 mm to 12 mm inclusive, and widths up to 600 mm
exclusive, in coils and cut lengths. Drawing quality strip is furnished according to all the requirements of this
International Standard or, by agreement when ordered, to fabricate an identified part, in which case, the
mechanical properties in Table 2 do not apply. Specific drawing qualities are identified as follows:
HR2 Drawing quality
HR3 Deep drawing quality
HR4 Deep drawing quality aluminum killed
1.4 Hot-rolled steel strip can also be rolled on a wide continuous mill and slit into narrower coils. However,
all attributes of the finished product meet the requirements of this International Standard.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
3 Definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
aluminum killed
steel which has been deoxidized with aluminum sufficiently to prevent the evolution of gas during solidification
3.2
hot-rolled steel strip
product obtained usually by rolling heated steel (billet or slab) through a continuous-type mill to the required
strip thickness and tolerances
NOTE The product has a surface covered with oxide or scale resulting from the hot-rolling operation.
3.3
hot-rolled descaled steel strip
hot-rolled steel strip from the surface of which oxide or scale has been removed, commonly by pickling in an
acid solution
NOTE 1 Descaling may also be performed by mechanical means such as grit blasting. Some increase in hardness and
some loss of ductility can result from descaling.
NOTE 2 This product is normally supplied oiled.
3.4
skin pass
light cold rolling of the product
NOTE 1 The purpose of the skin pass is one or more of the following:
a) to minimize the appearance of coilbreaks, stretcher strains and fluting;
b) to control the shape;
c) to obtain the required surface finish.
NOTE 2 Some increase in hardness and some loss in ductility will result from skin passing.
3.5
mill edge
normal side edge without any definite contour produced in hot rolling.
NOTE 1 Mill edges may contain some irregularities, such as cracked or torn edges or thin (feathered) edges.
NOTE 2 A square mill edge can be produced by hot-edge rolling (with the corners not as square as a square-edge
bar).
3.6
sheared edge
normal edge obtained by shearing, slitting or trimming a mill edge product.
NOTE Normal processing does not necessarily provide a definite positioning of the slitting burr.
4 Conditions of manufacture
4.1 Steelmaking
The processes used in making the steel and in manufacturing hot-rolled strip are left to the discretion of the
manufacturer. On request, the purchaser shall be informed of the steelmaking process being used.
4.2 Chemical composition
The chemical composition (heat analysis) shall be as agreed upon between the interested parties at the time
of ordering. The ranges or limits shall be in accordance with the requirements of Tables 1 and 2 for the
designation specified.
2 © ISO 2008 – All rights reserved

Table 1 — Chemical composition (heat analysis)
Mass fraction in percent
Quality C Mn P S
Designation Name max. max. max. max.
HR1 Commercial 0,12 0,60 0,030 0,030
HR2 Drawing 0,10 0,45 0,030 0,030
HR3 Deep drawing 0,08 0,40 0,020 0,030
Deep drawing
HR4 0,08 0,35 0,020 0,025
aluminum killed
Table 2 — Limits on additional chemical elements
Mass fraction in percent
Heat analysis Product analysis
Elements
max. max.
a
0,20 0,23
Cu
a
0,20 0,23
Ni
a, b
0,15 0,19
Cr
a, b
0,06 0,07
Mo
c
0,008 0,018
Nb
c
0,008 0,018
V
c
0,008 0,018
Ti
a
The sum of copper, nickel, chromium and molybdenum shall not exceed 0,50 % on heat analysis. When one or more of these
elements is/are specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the remaining elements apply.
b
The sum of chromium and molybdenum shall not exceed 0,16 % on heat analysis. When one or more of these elements is/are
specified, the sum does not apply; in which case, only the individual limits on the remaining elements apply.
c
Analysis greater than 0,008 % may be supplied after agreement between the producer and consumer.

4.3 Chemical analysis
4.3.1 Heat analysis
A heat analysis of each heat of steel shall be made by the manufacturer to determine compliance with the
requirements of Tables 1 and 2. When requested at the time of ordering, this analysis shall be reported to the
purchaser or his representative.
Each of the elements listed in Table 1 shall be included in the report of the heat analysis. If one or more of the
elements in Table 2 is/are specified, the analysis shall be reported.
4.3.2 Product analysis
A product analysis may be made by the purchaser to verify the specified analysis of the semi-finished or
finished steel and shall take into consideration any normal heterogeneity. For killed steels, the sampling
method and deviation limits shall be agreed upon between the interested parties at the time of ordering. The
product analysis tolerances shall be in accordance with Table 3.
Table 3 — Product analysis tolerances
Maximum of specified element Tolerance over maximum specified
Element
% %
Carbon u 0,12 0,03
Manganese u 0,60 0,03
Phosphorus u 0,03 0,01
Sulfur u 0,03 0,01
NOTE The maximum tolerance in this table is the allowable excess over the specified requirements, and not the heat analysis.

4.4 Weldability
This product is normally suitable for welding if appropriate welding conditions are selected. For undescaled
steel, it may be necessary to remove the scale or oxide, depending upon the welding method.
4.5 Application
Hot-rolled steel strip should be identified for fabrication by the name of the part or by the intended application.
Hot-rolled steel strip (HR1, HR2, HR3, HR4) may be produced to make an identified part within a properly
established breakage allowance which shall be previously agreed upon between the interested parties. In this
case, the part name, details of fabrication, and special requirements shall be specified and the mechanical
properties in Table 4 do not apply.
4.6 Mechanical properties
Except when ordered according to an identified part, as explained in 4.5, at the time that the steel is made
available for shipment, the mechanical properties shall be as given in Table 4 when they are determined on
test pieces obtained in accordance with the requirements of Clause 6.
Prolonged storage of the strip can cause a change in the mechanical properties (increase in hardness and a
decrease in elongation), leading to a decrease in drawabillity. To minimize this effect, quality HR4 should be
specified.
4.7 Surface condition
Oxide or scale on hot-rolled steel strip is subject to variations in thickness, adherence and colour. Removal of
the oxide or scale by pickling or blast cleaning may disclose surface imperfections not readily visible prior to
this operation. Also, after drawing, imperfections may be visible which were not apparent in the flat strip
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 6317
Третье издание
2008-06-01
Полосы горячекатаные из
углеродистой стали торгового
качества и для вытяжки
Hot-rolled carbon steel strip of commercial and drawing qualities

Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава
Ссылочный номер
©
ISO 2008
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.

ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ

©  ISO 2008
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2008 Все права сохраняются

Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO работает в тесном сотрудничестве с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам стандартизации в области
электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав.
Организация ISO не должна нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех
патентных прав.
ISO 6317 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 17, Сталь, Подкомитетом SC 12, Продукция
непрерывной прокатки.
Настоящее третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 6317:2000), которое было
технически пересмотрено.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 6317:2008 (R)

Полосы горячекатаные из углеродистой стали торгового
качества и для вытяжки
1 Область применения
1.1 Настоящий международный стандарт устанавливает требования к горячекатаным полосам из
углеродистой стали торгового качества и для вытяжки.
ПИМЕЧАНИЕ Стальные полосы, которые подвергаются последующей повторной прокатке, не рассматриваются в
данном международном стандарте.
Горячекатаные стальные полосы применяются во многих случаях, где присутствие оксидов или
окалины, либо обычных поверхностных дефектов, выявляемых после удаления оксидов или окалины,
не является нежелательными. Такие полосы не применяются там, где поверхность имеет
первостепенное значение. Данную продукцию обычно получают на узкополосном прокатном стане.
1.2 Полосы торгового качества (HR1) предназначаются для общих производственных целей, где
полосы используются в плоском состоянии либо для изгиба, либо для операций умеренного
формоизменения и сварки. Обычно они выпускаются в диапазоне толщин от 0,65 мм до 12 мм
включительно, и шириной только до 600 мм в рулонах и мерных длинах.
1.3 Полосы для вытяжки (HR2, HR3, HR4) предназначаются для вытяжки или значительного
формоизменения, включая сварку. Обычно они выпускаются в диапазоне толщин от 0,65 мм до 12 мм
включительно и шириной только до 600 мм в рулонах и мерных длинах. Полосы для вытяжки
поставляются в соответствии со всеми требованиями данного международного стандарта или по
соглашению при оформлении заказа на изготовление определенной детали и таком случае
требования к механическим свойствам Таблицы 2 не применяются. Характерные марки для вытяжки
идентифицируются следующим образом:
HR2 марка стали для вытяжки
HR3 марка стали для глубокой вытяжки
HR4 марка стали для глубокой вытяжки, раскисленная алюминием
1.4 Горячекатаная стальная полоса может быть также прокатана на широкополосном прокатном
стане непрерывного типа и разрезана на более узкие рулоны. Однако все признаки готового изделия
соответствуют требованиям данного международного стандарта.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными для применения
настоящего документа. Для жестких ссылок применяется только цитируемое издание документа. Для
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания при
комнатной температуре.
3 Определения
Для данного документа применяются следующие термины и определения.
3.1
раскисленная алюминием сталь
aluminum killed
сталь, раскисленная алюминием в степени, достаточной для предотвращения выделения газа при
затвердевании
3.2
горячекатаная стальная полоса
hot-rolled steel strip
продукция, полученная прокаткой нагретой стали (заготовки или сляба) на широкополосном прокатном
стане непрерывного типа, в результате которой получают полосу с заданной толщиной и допусками
3.3
горячекатаная стальная полоса, очищенная от окалины
hot-rolled descaled steel strip
горячекатаная листовая сталь, с поверхности которой была удалена оксидная пленка или окалина
обычно путем травления в кислотном растворе
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Снятие окалины может выполняться с применением механических средств, например, с помощью
пескоструйной очистки. В результате очистки от окалины, возможно, некоторое увеличение твердости и некоторая
потеря пластичности.
3.4
дрессировка
skin pass
легкая холодная прокатка изделия
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Дрессировка проводится с одной или несколькими следующими целями:
a) свести к минимуму появление переломов, линий Чернова-Людерса и перегибов;
b) контролировать форму;
c) получить требуемое качество поверхности.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 В результате дрессировки поучают некоторое увеличение твердости и некоторую потерю
пластичности.
3.5
необрезная кромка
mill edge
нормальная боковая кромка без какого-либо определенного контура, образующаяся при горячей прокатке
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Необрезные кромки могут иметь некоторые неровности, такие как кромки с поперечными
трещинами или рваные или тонкие (острые) кромки.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Прямоугольную необрезную кромку можно получить горячей прокаткой боковых граней полосы
(с углами не такими прямоугольными, как у полосы без скоса кромок)
3.6
обрезная кромка
sheared edge
нормальная кромка, образующаяся при обрезке, продольной разрезке или зачистке изделия с
необрезной кромкой
ПРИМЕЧАНИЕ При обычной обработке заусенец, образующийся при продольной резке, не обязательно
находится в определенном положении.
2 © ISO 2008 Все права сохраняются

4 Условия производства
4.1 Выплавка стали
Процессы плавки стали и производства горячекатаных полос отдаются на усмотрение производителя.
По запросу заказчик должен быть проинформирован о процессе, который применялся при выплавке
стали.
4.2 Химический состав
Химический состав (анализ плавки) должен быть согласован между заинтересованными сторонами при
оформлении заказа. Диапазоны или пределы должны быть согласованы с требованиями Таблиц 1 и 2
для определенного обозначения.
Таблица 1 — Химический состав (анализ плавки)
В процентах по массе
Марка C Mn P S
Макс. макс. макс. макс.
Обозначение Наименование
HR1 Торговая 0,12 0,60 0,030 0,030
HR2 Для вытяжки 0,10 0,45 0,030 0,030
HR3 Для глубокой вытяжки 0,08 0,40 0,020 0,030
Для глубокой вытяжки
HR4 0,08 0,35 0,020 0,025
раскислена алюминием
Таблица 2 — Пределы на дополнительные химические элементы
В процентах по массе
Анализ плавки Анализ по изделию
Элементы
макс. макс.
a
0,20 0,23
Cu
a
0,20 0,23
Ni
a, b
0,15 0,19
Cr
a, b
0,06 0,07
Mo
c
0,008 0,018
Nb
c
0,008 0,018
V
c
0,008 0,018
Ti
a
При анализе плавке суммарное содержание меди, никеля, хрома и молибдена не должно превышать 0,50 %. Если
установлено содержание одного или нескольких из этих элементов, то сумма не используется, а применяются только
индивидуальные пределы на оставшиеся элементы.

b
При анализе плавке суммарное содержание хрома и молибдена не должно превышать 0,16 %. Если установлено
содержание одного или нескольких из этих элементов, то сумма не используется, а применяются только индивидуальные
пределы на оставшиеся элементы.

c
Анализ плавки более, чем 0,008 % может представляться после соглашения между производителем и заказчиком.

4.3 Химический анализ
4.3.1 Анализ плавки
Анализ каждой плавки стали должен проводиться производителем для определения соответствия
требованиям, перечисленным в Таблицах 1 и 2. По запросу при оформлении заказа, результаты этого
анализа должны сообщаться заказчику или его представителю.
Каждый из элементов, перечисленных в Таблице 1, должен включаться в протокол анализа плавки.
Если установлен один или несколько элементов из Таблицы 2, то этот анализ должен включаться в
протокол.
4.3.2 Анализ по изделию
Анализ по изделию может проводиться заказчиком с целью проверки заданных результатов анализа для
полуфабриката или готового проката и с учетом любой нормальной неоднородности. Для раскисленных
сталей необходимо согласовать при оформлении заказа между производителем и заказчиком метод
отбора проб и пределы отклонений. Допуски на анализ по изделию должны соответствовать Таблице 3.
Таблица 3 — Допуски на анализ по изделию
Допуск сверх установленного
Максимум установленного элемента
максимума
Элемент
%
%
Углерод u 0,12 0,03
Марганец u 0,60 0,03
Фосфор u 0,03 0,01
Сера u 0,03 0,01
ПРИМЕЧАНИЕ Максимальный допуск в этой таблице - это допустимое превышение сверх установленных требований, а не
анализа плавки.
4.4 Свариваемость
Данная продукция обычно пригодна к сварке, если выбираются соответствующие условия сварки. Для
стали с окалиной может потребоваться удаление оксида или окалины в зависимости от метода сварки.
4.5 Применение
Горячекатаную стальную полосу следует идентифицировать для использования в производстве по
наименованию детали или по предполагаемому применению. Горячекатаные стальные полосы (HR1,
HR2, HR3, HR4) могут быть использованы для изготовления определенной детали в пределах
правильно установленного допуска на разрушение, который заранее согласуется между
заинтересованными сторонами. В таком случае должны быть установлены наименование детали,
подробности изготовления и специальные требования, а требования к механическим свойствам в
Таблице 4 не применяются.
4.6 Механические свойства
За исключением случая заказа на изготовление определенной детали, как объяснено в 4.5,
механические свойства стали на момент ее отгрузки должны соответствовать значениям, указанным в
Таблице 4, которые определялись на испытательных образцах, отобранных в соответствии с
требованиями Раздела 6.
4 © ISO 2008 Все права сохраняются

Длительно хранение полос может вызвать изменение их механических свойств (увеличение твердости
и уменьшение удлинения), что ведет к снижению способности к вытяжке. Чтобы свести к минимуму
этот эффект, следует выбирать марку HR4.
4.7 Состояние поверхности
Оксиды или окалина на горячекатаной стальной полосе подвержены изменениям по толщине,
сцеплению и цв
...