ISO 1562:2004
(Main)Dentistry — Casting gold alloys
Dentistry — Casting gold alloys
ISO 1562:2004 gives the classification of, and specifies requirements for dental casting gold alloys with at least 60 % mass fraction of gold and at least 75 % mass fraction of gold plus specified platinum group metals (platinum, palladium, iridium, ruthenium and rhodium). Test methods are given for providing information on corrosion resistance, tarnishing resistance and electrochemical behaviour. ISO 1562:2004 is applicable to casting alloys suitable for the fabrication of dental restorations and appliances without ceramic veneer.
Art dentaire — Alliages d'or à couler
L'ISO 1562:2004 établit la classification des alliages dentaires à couler à base d'or ayant une teneur d'au moins 60 % (fraction massique) d'or et d'au moins 75 % (fraction massique) d'or plus métaux spécifiés du groupe du platine (platine, palladium, iridium, ruthénium et rhodium) et spécifie les exigences y relatives. Elle indique des méthodes d'essai permettant d'obtenir des informations sur la résistance à la corrosion, la résistance au ternissement et le comportement électrochimique. L'ISO 1562:2004 est applicable aux alliages à couler destinés à la fabrication de restaurations dentaires et de prothèses non recouverts de céramique.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1562
Fourth edition
2004-05-01
Dentistry — Casting gold alloys
Art dentaire — Alliages d'or à couler
Reference number
ISO 1562:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 1562:2004(E)
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Published in Switzerland
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ISO 1562:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Classification. 2
5 Requirements . 2
5.1 Chemical composition. 2
5.2 Biocompatibility . 2
5.3 Mechanical properties . 2
5.4 Density . 3
5.5 Corrosion resistance . 3
5.6 Tarnish resistance . 3
5.7 Electrochemical behaviour . 3
5.8 Melting range. 3
6 Sampling . 3
7 Preparation of test specimens. 3
7.1 General. 3
7.2 Specimens for tensile testing . 4
8 Testing. 5
8.1 Visual inspection. 5
8.2 Testing of proof strength of non-proportional extension and of percentage elongation
after fracture . 5
9 Information and instructions . 5
9.1 Information. 5
9.2 Processing instructions . 6
9.3 Hazardous elements . 6
10 Marking. 6
10.1 Alloy. 6
10.2 Package. 6
Annex A (informative) Surface corrosion testing — Static immersion test . 7
Annex B (informative) Tarnish testing — Sodium sulfide test. 9
Annex C (informative) Electrochemical testing — Potentiodynamic test. 11
Bibliography . 16
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ISO 1562:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 1562 was prepared by Technical Committee ISO/TC 106, Dentistry, Subcommittee SC 2, Prosthodontic
materials.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 1562:1993), which has been technically revised,
including the following changes:
a) bench-cooling replaces softening and hardening heat treatments of test specimens;
b) introduction of upper limits for beryllium and cadmium;
c) introduction of electrochemical testing (potentiodynamic test).
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ISO 1562:2004(E)
Introduction
Dental casting alloys with noble metal content of at least 25 % (mass fraction) but less than 75 % (mass
fraction) are addressed in ISO 8891.
Dental casting alloys intended solely as the substructure of a metal-ceramic dental restorative system and
also dual-purpose casting gold alloys having at least 75 % (mass fraction) noble metal content are addressed
in ISO 9693.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1562:2004(E)
Dentistry — Casting gold alloys
1 Scope
This International Standard gives the classification of, and specifies requirements for, dental casting gold
alloys with at least 60 % mass fraction of gold and at least 75 % mass fraction of gold plus specified platinum
group metals (platinum, palladium, iridium, ruthenium and rhodium). Test methods are given for providing
information on corrosion resistance, tarnish resistance and electrochemical behaviour.
This International Standard is applicable to casting alloys suitable for the fabrication of dental restorations and
appliances without ceramic veneer.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3585, Borosilicate glass 3.3 — Properties
ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 9693, Metal-ceramic dental restorative systems
ISO 10271, Dental metallic materials — Corrosion test methods
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
bench-cooling
process whereby a casting is retained in its investment with exposed metal uppermost and placed on a flat,
insulating surface in freely circulating air until its temperature falls to ambient
3.2
dual-purpose casting gold alloy
casting gold alloy, in accordance with this International Standard, that is also intended for use as the
substructure of a metal-ceramic dental restorative system in accordance with ISO 9693
3.3
primary pack
container that comes in direct contact with the casting gold alloy
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ISO 1562:2004(E)
4 Classification
For the purposes of this International Standard, dental casting gold alloys are classified, according to their
mechanical properties and the application for which they are recommended, as follows:
— Type 1: low-strength for castings subject to very slight stress, e.g. inlays.
— Type 2: medium-strength for castings subject to moderate stress, e.g. inlays, onlays, and full
crowns.
— Type 3: high-strength for castings subject to high stress, e.g. onlays, thin cast backings,
pontics, crowns and saddles.
— Type 4: extra-high-strength for castings subject to very high stress and used in thin cross-section,
e.g. saddles, bars, clasps, thimbles, unit castings and partial denture
frameworks.
5 Requirements
5.1 Chemical composition
The percentage of each of the constituents in the alloy shall not deviate by more than 0,5 % (mass fraction)
from the values stated on the package label or insert [see 10.2 c)].
The alloy shall not contain more than 0,02 % (mass fraction) of cadmium or beryllium. If the alloy contains
more than 0,1 % (mass fraction) of nickel, the percentage shall not exceed the amount indicated on the outer
package [see 10.2 j)].
Determine the composition, using analytical procedures with sensitivities appropriate to the concentration of
each element, and its permitted deviation from the stated value or permitted limit.
5.2 Biocompatibility
Specific qualitative and quantitative requirements for freedom from biological hazard are not included in this
International Standard, but it is recommended that, in assessing possible biological hazards, reference be
made to ISO 10993-1 and ISO 7405.
5.3 Mechanical properties
The mechanical properties of the alloy, depending on its Type classification, shall comply with the
requirements specified in Table 1.
Testing shall be carried out in accordance with 8.2 on specimens prepared according to 7.1 and 7.2.
Table 1 — Mechanical properties
Minimum proof strength
Minimum percentage elongation
of non-proportional extension
Alloy
after fracture
R
p0,2
MPa %
Type 1 80 18
Type 2 180 10
Type 3 270 5
Type 4
360 3
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ISO 1562:2004(E)
5.4 Density
3
The density of the alloy as delivered shall not deviate by more than 0,5 g/cm from the value stated on the
package label or insert [see 10.2 g)].
Use test procedures with an accuracy appropriate to determine compliance.
5.5 Corrosion resistance
At this time it has not been possible to set requirements for corrosion. However it is recommended that the
static immersion test given in Annex A be used to provide information on the type and quantity of metal ions
which leach from a dental casting alloy.
The test procedure in Annex A is in accordance with ISO 10271.
5.6 Tarnish resistance
At this time it has not been possible to set requirements for tarnish resistance. However it is recommended
that the sodium sulfide tarnish test given in Annex B be used to provide information on the probability of
surface alteration as a result of tarnish.
The test procedure in Annex B is in accordance with ISO 10271.
5.7 Electrochemical behaviour
Either as an alternative or in addition to the static immersion test, the potentiodynamic test given in Annex C
should be used in evaluating the electrochemical behaviour of dental casting gold alloys.
The test procedure in Annex C is in accordance with ISO 10271.
5.8 Melting range
Solidus and liquidus temperatures of the alloy shall not deviate by more than ± 20 °C from the values stated
on the package label or insert [see 10.2 f)].
Determine solidus and liquidus temperatures by the cooling curve method or other procedures with an
accuracy of ± 10 °C.
6 Sampling
The sample shall be adequate to prepare the specimens as required in 7.2 and Annexes A, B and C (if used),
and shall be from one batch (lot). Further samples and packaging materials shall be made available for
inspection in accordance with 8.1.
7 Preparation of test specimens
7.1 General
Prepare the test specimens by the lost wax process of investment casting generally employed in a dental
laboratory, following the manufacturer's instructions for use (investing, melting and casting).
Unless the manufacturer recommends otherwise, bench-cool the casting, divest and carefully separate the
sprues and remove any casting beads, fins, etc.
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ISO 1562:2004(E)
If a manufacturer recommends a heat treatment for hardening [see 9.1 d)] for all castings, apply this heat
treatment to all test specimens.
Replace any test specimens that contain visible defects.
7.2 Specimens for tensile testing
For tensile testing in accordance with Clause 8, prepare specimens, which comply with Figure 1 or Figure 2,
cast and finished in accordance with 7.1.
NOTE Test specimens normally require no further finishing after the treatment described above.
Dimensions in millimetres
a
Gauge length.
b
Parallel section of test specimen.
Figure 1 — Test specimen with conical shoulders
Dimensions in millimetres
a
Gauge length.
b
Parallel section of test specimen.
Figure 2 — Test specimen with radius shoulders
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ISO 1562:2004(E)
8 Testing
8.1 Visual inspection
Visually inspect to check that requirements specified in Clauses 9 and 10 have been met.
8.2 Testing of proof strength of non-proportional extension and of percentage elongation
after fracture
8.2.1 Tensile testing
Determine the proof strength of 0,2 % non-proportional extension and the percentage elongation after fracture
in accordance with ISO 6892 on six test specimens cast and finished in accordance with Clause 7. Load the
test specimens in tension in a universal tensile testing machine at a cross-head speed of (1,5 ± 0,5) mm/min
up to the fracture point of the specimens.
Determine the force from the force/elongation recording for 0,2 % non-proportional extension and calculate
the 0,2 % proof strength on the basis of the original cross-sectional area.
Determine the percentage elongation after fracture on the same specimens fractured in the test.
8.2.2 Evaluation of the results of tensile testing
Check the result of each specimen for compliance with the requirements given in 5.3, Table 1, for the type
claimed for the alloy in 10.2 e). A specimen complies with 5.3 only if the limits on both 0,2 % proof strength
and percentage elongation are met.
If four, five or six specimens are found to comply
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1562
Quatrième édition
2004-05-01
Art dentaire — Alliages d'or à couler
Dentistry — Casting gold alloys
Numéro de référence
ISO 1562:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 1562:2004(F)
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Publié en Suisse
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ISO 1562:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification. 2
5 Exigences. 2
5.1 Composition chimique . 2
5.2 Biocompatibilité . 2
5.3 Propriétés mécaniques. 2
5.4 Masse volumique . 3
5.5 Résistance à la corrosion. 3
5.6 Résistance au ternissement. 3
5.7 Comportement électrochimique. 3
5.8 Intervalle de fusion . 3
6 Échantillonnage . 4
7 Préparation des éprouvettes. 4
7.1 Généralités. 4
7.2 Éprouvettes pour essai de traction. 4
8 Essais. 5
8.1 Examen visuel . 5
8.2 Essai portant sur la limite conventionnelle d'élasticité et sur l'allongement à la rupture (en
pourcentage) . 5
9 Informations et instructions. 6
9.1 Informations . 6
9.2 Instructions de mise en œuvre. 6
9.3 Éléments dangereux . 6
10 Marquage . 6
10.1 Alliage. 6
10.2 Emballage . 7
Annexe A (informative) Essai de corrosion de la surface — Essai d'immersion statique. 8
Annexe B (informative) Essai de ternissement — Essai au sulfure de sodium. 10
Annexe C (informative) Essai électrochimique — Essai potentiodynamique. 12
Bibliographie . 18
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ISO 1562:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 1562 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 106, Art dentaire, sous-comité SC 2, Produits pour
prothèses dentaires.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 1562:1993), laquelle a fait l'objet d'une
révision technique incluant les modifications suivantes:
a) le refroidissement remplace les traitements thermiques pour l'adoucissement et la trempe des
éprouvettes;
b) introduction de limites supérieures pour le béryllium et le cadmium;
c) introduction d'un essai électrochimique (essai potentiodynamique).
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 1562:2004(F)
Introduction
Les alliages dentaires à couler dont la teneur en métaux nobles est supérieure ou égale à 25 % (fraction
massique) mais inférieure à 75 % (fraction massique) sont traités dans l'ISO 8891.
Les alliages dentaires à couler destinés uniquement à la réalisation des armatures pour restauration dentaire
céramo-métallique et les alliages d'or à couler polyvalents ayant une teneur en métaux nobles supérieure ou
égale à 75 % (fraction massique) sont traités dans l'ISO 9693.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 1562:2004(F)
Art dentaire — Alliages d'or à couler
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale établit la classification des alliages dentaires à couler à base d'or ayant une
teneur d'au moins 60 % (fraction massique) d'or et d'au moins 75 % (fraction massique) d'or plus métaux
spécifiés du groupe du platine (platine, palladium, iridium, ruthénium et rhodium) et spécifie les exigences y
relatives. Elle indique des méthodes d'essai permettant d'obtenir des informations sur la résistance à la
corrosion, la résistance au ternissement et le comportement électrochimique.
La présente Norme internationale est applicable aux alliages à couler destinés à la fabrication de
restaurations dentaires et de prothèses non recouverts de céramique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3585, Verre borosilicaté 3.3 — Propriétés
ISO 3696:1987, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6892, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante
ISO 9693, Systèmes pour restaurations dentaires métallo-céramiques
ISO 10271, Produits dentaires métalliques — Méthodes pour les essais de corrosion
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
refroidissement
processus au cours duquel une pièce coulée est maintenue dans son revêtement (le métal étant orienté vers
le haut) et placée sur une surface plane et isolante à l'air libre jusqu'à ce que sa température retombe à la
température ambiante
3.2
alliage d'or à couler polyvalent
alliage d'or à couler conforme à la présente Norme internationale, également destiné à être utilisé en tant
qu'armature de restaurations dentaires céramo-métalliques conformément à l'ISO 9693
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
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ISO 1562:2004(F)
3.3
emballage primaire
conteneur directement en contact avec l'alliage d'or à couler
4 Classification
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les alliages d'or dentaires à couler sont classés comme
suit, en fonction de leurs propriétés mécaniques et applications pour lesquelles ils sont recommandés:
Type 1: peu dur pour des pièces coulées soumises à une contrainte très faible, par
exemple les inlays.
Type 2: moyennement dur pour des pièces coulées soumises à une contrainte modérée, par
exemple les inlays, onlays et couronnes.
Type 3: dur pour des pièces coulées soumises à une contrainte élevée, par
exemple les onlays, contre-plaques minces coulées, intermédiaires de
bridge, couronnes et selles.
Type 4: extradur pour des pièces coulées soumises à une contrainte très élevée et de
section mince, par exemple selles, barres, crochets, chapes, pièces
coulées unitaires et armatures pour prothèses dentaires partielles.
5 Exigences
5.1 Composition chimique
Le pourcentage de chacun des constituants de l'alliage ne doit pas différer de plus de 0,5 % (fraction
massique) des valeurs indiquées sur l'étiquette de l'emballage ou sur la notice d'accompagnement [voir
10.2 c)].
L'alliage ne doit pas contenir plus de 0,02 % (fraction massique) de cadmium ou de béryllium. Si l'alliage
contient plus de 0,1 % (fraction massique) de nickel, le pourcentage ne doit pas dépasser la valeur indiquée
sur l'emballage extérieur [voir 10.2 j)].
Déterminer la composition, à l'aide de méthodes d'analyse de sensibilité appropriée à la concentration de
chaque élément et en tenant compte de l'écart permis à la valeur indiquée ou à la limite autorisée.
5.2 Biocompatibilité
Les exigences quantitatives et qualitatives spécifiques permettant l'élimination des risques biologiques ne
sont pas incluses dans la présente Norme internationale, mais il est recommandé, lors de l'évaluation des
risques biologiques éventuels, de se référer à l'ISO 10993-1 et à l'ISO 7405.
5.3 Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques de l'alliage, en fonction de sa classification, doivent être conformes aux exigences
spécifiées dans le Tableau 1.
Les essais doivent être réalisés conformément à 8.2 sur des éprouvettes préparées selon 7.1 et 7.2.
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ISO 1562:2004(F)
Tableau 1 — Propriétés mécaniques
Limite conventionnelle d'élasticité Allongement à la rupture minimal
minimale, R
Alliage p0,2
MPa %
Type 1 80 18
Type 2 180 10
Type 3 270 5
Type 4 360 3
5.4 Masse volumique
3
La masse volumique de l'alliage tel que livré ne doit pas différer de plus de 0,5 g/cm de la valeur indiquée sur
l'étiquette de l'emballage ou sur la notice [voir 10.2 g)].
Utiliser des modes opératoires d'essai ayant une précision appropriée pour déterminer la conformité.
5.5 Résistance à la corrosion
Pour l'heure, aucune exigence relative à la résistance à la corrosion n'est fixée. Cependant, il est
recommandé d'utiliser l'essai en immersion statique indiqué dans l'Annexe A pour fournir des informations
concernant le type et la quantité d'ions métalliques d'un alliage dentaire à couler.
Le mode opératoire indiqué dans l'Annexe A est conforme à l'ISO 10271.
5.6 Résistance au ternissement
Pour l'heure, aucune exigence relative à la résistance au ternissement n'est fixée. Cependant, il est
recommandé d'utiliser l'essai de ternissement au sulfure de sodium indiqué dans l'Annexe B pour fournir des
données sur la probabilité d'altération de la surface en raison du ternissement.
Le mode opératoire indiqué dans l'Annexe B est conforme à l'ISO 10271.
5.7 Comportement électrochimique
À la place ou en plus de l'essai en immersion statique, il convient d'utiliser l'essai potentiodynamique indiqué
dans l'Annexe C lors de l'évaluation du comportement électrochimique des alliages dentaires à couler à base
d'or.
Le mode opératoire indiqué dans l'Annexe C est conforme à l'ISO 10271.
5.8 Intervalle de fusion
Les températures du solidus et du liquidus de l'alliage ne doivent pas s'écarter de plus de ± 20 °C des valeurs
indiquées sur l'étiquette de l'emballage ou sur la notice [voir 10.2 f)].
Déterminer les températures du solidus et du liquidus à l'aide de la méthode utilisant la courbe de
refroidissement ou en mettant en œuvre tout autre mode opératoire ayant une précision de ± 10 °C.
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ISO 1562:2004(F)
6 Échantillonnage
L'échantillon doit provenir d'un seul lot et il doit permettre de préparer des éprouvettes conformes à 7.2 et,
selon le cas, aux Annexes A, B et C. D'autres échantillons et matériaux d'emballage doivent être prévus pour
l'examen conformément à 8.1.
7 Préparation des éprouvettes
7.1 Généralités
Préparer les éprouvettes par la méthode de la cire perdue, en utilisant les techniques de coulée et de mise en
revêtement généralement pratiquées par les laboratoires dentaires, selon les instructions d'utilisation du
fabricant (mise en revêtement, fusion et coulée).
Sauf indication contraire de la part du fabricant, laisser refroidir la pièce coulée, dégager et séparer avec soin
les tiges de coulée et retirer toutes les bavures, etc.
Si un fabricant recommande d'appliquer un traitement thermique pour tremper tous les alliages [voir 9.1 d)],
l'appliquer à toutes les éprouvettes.
Remplacer toute éprouvette présentant des défauts visibles.
7.2 Éprouvettes pour essai de traction
Pour les essais de traction conformément à l'Article 8, préparer des éprouvettes conformes à la Figure 1 ou à
la Figure 2, coulées et finies selon 7.1.
NOTE Normalement, les éprouvettes ne nécessitent pas de finition supplémentaire après le traitement décrit
ci-dessus.
Dimensions en millimètres
a
Longueur de référence.
b
Section parallèle de l'éprouvette.
Figure 1 — Éprouvette à épaulements coniques
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ISO 1562:2004(F)
Dimensions en millimètres
a
Longueur de référence.
b
Section parallèle de l'éprouvette.
Figure 2 — Éprouvette à épaulements à rayon
8 Essais
8.1 Examen visuel
Procéder à un examen visuel pour vérifier que les exigences spécifiées dans les Articles 9 et 10 ont bien été
respectées.
8.2 Essai portant sur la limite conventionnelle d'élasticité et sur l'allongement à la rupture
(en pourcentage)
8.2.1 Essai de traction
Déterminer la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % et l'allongement à la rupture (en pourcentage),
conformément à l'ISO 6892, sur six éprouvettes coulées et de finition conformément à l'Article 7. Placer les
éprouvettes en traction dans une machine d'essai de traction universelle, avec une vitesse de déplacement
de (1,5 ± 0,5) mm/min, jusqu'au point de rupture des éprouvettes.
Déterminer les valeurs à partir des courbes contraintes/déformation pour un allongement non proportionnel de
0,2 %, et calculer la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % en se fondant sur l'aire de la section initiale de
l'éprouvette.
Déterminer l'allongement à la rupture (en pourcentage) sur les mêmes éprouvettes rompues au cours de
l'essai.
8.2.2 Évaluation des résultats de l'essai de traction
Contrôler le résultat de chaque éprouvette pour savoir si elle est conforme aux exigences données en 5.3,
Tableau 1, concernant le type d'alliage demandé en 10.2 e). Une éprouvette est conforme à 5.3 uniquement
si les valeurs limites de la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % et de l'allongement à la rupture (en
pourcentage) sont atteintes.
S'il est établi que quatre, cinq ou six éprouvettes sont conformes à 5.3, l'alliage satisfait à l'essai.
Si moins de trois éprouvettes sont conformes à 5.3, l'alliage ne satisfait pas à l'essai.
Si trois éprouvettes sont jugées conformes aux exigences indiquées en 5.3, renouveler l'essai sur une
seconde série de six éprouvettes. Si lors de ce second essai cinq ou six éprouvettes sont estimées conformes
à 5.3, l'alliage satisfait à l'essai.
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