ISO 21912:2021

Solid recovered fuels - Safe handling and storage of solid recovered fuels

This document provides principles and requirements for safe handling, treatment and storage of solid recovered fuels (SRF), prepared from non-hazardous waste, to be used for energy purposes. This document covers process stages from point of acceptance of material to point of delivery of SRF. This document excludes fuels that are included in the scope of ISO/TC 238 Solid biofuels and ISO/TC 28 Petroleum products and related products of synthetic or biological origin. It uses a risk-based approach to determine what safety measures are to be considered. Although unloading and loading of e.g. vessels, trains or trucks are included, the safety issues following the loading and transport itself are not.

Combustibles solides de récupération — Sécurité de la mise en oeuvre et du stockage de combustibles solides de récupération

Le présent document fournit les principes et les exigences applicables à la sécurité de la mise en œuvre et du stockage de combustibles solides de récupération (CSR) préparés à partir de déchets non dangereux et destinés à être utilisés dans des applications énergétiques. Le présent document couvre les étapes du processus allant du poste de réception jusqu'au poste de livraison des CSR. Le présent document exclut les combustibles couverts par l'ISO/TC 238, Combustibles solides et par l'ISO/TC 28, Produits pétroliers et produits connexes, combustibles et lubrifiants d'origine synthétique ou biologique. Le présent document utilise une approche basée sur les risques pour déterminer les mesures de sécurité à prendre en compte. Bien que le déchargement et le chargement des navires, des trains ou des camions (par exemple) soient inclus, les questions relatives à la sécurité suite au chargement et au transport en lui-même ne sont pas couvertes.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 22-Feb-2021
• ICS: 75.160.10 - Solid fuels
• Technical Committee: ISO/TC 300 - Solid recovered materials, including solid recovered fuels
• Drafting Committee: ISO/TC 300/WG 6 - Safety of solid recovered fuels
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 23-Feb-2021
• Due Date: 09-Dec-2020
• Completion Date: 23-Feb-2021

Relations

• Consolidates: ISO/IEC 23008-3:2015/Amd 2:2016 - Information technology - High efficiency coding and media delivery in heterogeneous environments - Part 3: 3D audio - Amendment 2: MPEG-H 3D Audio File Format Support
• Effective Date: 06-Jun-2022

Overview

ISO 21912:2021 - Solid recovered fuels - Safe handling and storage of solid recovered fuels - provides principles and requirements for the safe handling, treatment and storage of solid recovered fuels (SRF) prepared from non‑hazardous waste for energy use. The standard covers the SRF supply chain from point of acceptance to point of delivery, uses a risk‑based approach to determine safety measures, and explicitly excludes fuels covered by ISO/TC 238 (solid biofuels) and ISO/TC 28 (petroleum and related products). Loading and unloading of vessels, trains and trucks are included; safety issues after transport are excluded.

Key Topics

ISO 21912 organizes practical safety guidance across SRF production, handling and storage. Major technical topics and requirements include:

• Risk management framework: scope definition, hazard identification, risk estimation, evaluation and risk reduction/control.
• SRF processes: production, receiving, feeding, densifying, and point‑of‑delivery handling.
• Mechanical processing: crushing, milling, shredding and pre‑/fine‑shredding safety considerations.
• Conveying systems: safe design and operation of chain, screw, belt, bucket and pneumatic conveyors.
• Storage solutions: open piles, bales, silos, bunkers, boxes and hoppers, including densified SRF storage guidance.
• Separation & screening: ferrous/non‑ferrous separation, density separation and optical sorting safety aspects.
• Fire and explosion protection: prevention of ignition sources, dust‑explosion control, detection, response and post‑fire measures.
• Operational controls: housekeeping, maintenance, documentation of operating procedures, emergency planning and visitor/contractor guidance.
• Personnel safety: training, health risks and working environment measures.

Applications

ISO 21912 is practical, implementation‑focused guidance for organizations involved with SRF:

• Facility owners/operators seeking to design or update SRF production, storage and handling practices.
• Logistics companies and terminal operators managing SRF receipt, loading and unloading.
• Equipment manufacturers and suppliers designing shredders, conveyors, silos and dust control systems.
• Consultants, regulators and insurers assessing risk, compliance and insurance exposure for SRF facilities.
• Plant maintenance and safety teams developing procedures, emergency plans and fire protection strategies.

Adopting ISO 21912 helps reduce fire and dust‑explosion risk, improves worker safety, supports regulatory compliance and can aid in obtaining insurance coverage.

Related Standards

• ISO/TC 300 - Technical committee that prepared ISO 21912.
• Fuels excluded from ISO 21912 fall under ISO/TC 238 (solid biofuels) and ISO/TC 28 (petroleum and related products) - consult those committees for overlapping fuel types.

Keywords: ISO 21912, solid recovered fuels, SRF, safe handling, SRF storage, risk‑based approach, fire protection, dust explosion, SRF facilities.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21912
First edition
2021-02
Solid recovered fuels — Safe handling
and storage of solid recovered fuels
Combustibles solides de récupération — Sécurité de la mise en oeuvre
et dus stockage de combustibles solides de récupération
Reference number
©
ISO 2021
© ISO 2021
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Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2021 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 Parts of the SRF process . 1
3.2 Risk management . 4
3.3 Operation and safety . 6
4 Introduction to the use of this document . 6
5 Risk management . 7
5.1 General . 7
5.2 Introduction to the risk management process . 9
5.2.1 Definition of scope . . 9
5.2.2 Hazard identification. 9
5.2.3 Risk estimation . 9
5.2.4 Risk evaluation .10
5.2.5 Risk reduction/control .10
6 SRF processes .11
6.1 SRF production process .11
6.2 Typical SRF receiving, storing and feeding at power plant or cement kiln .12
6.3 SRF production facilities including densifying .13
7 Safety considerations and requirements for SRF plant .14
7.1 Safety hazards .14
7.2 General requirements and recommendations for safe production and handling .16
7.3 General requirement for operation and maintenance .17
7.4 Documentation of operation procedures .17
7.5 Safety during operation .18
7.5.1 Operation .18
7.5.2 Housekeeping .19
7.5.3 Maintenance .19
7.5.4 Guidelines for visitors/contractors .20
7.6 Pre-planning of emergency operations .20
7.7 Personnel risks.21
8 Safety considerations and requirements for specific parts of the SRF production
and handling process .21
8.1 Receiving and feeding .21
8.1.1 General for all receiving and feeding solutions .21
8.1.2 Inputting the raw material into pre-treatment process .22
8.1.3 Feeders .23
8.1.4 Emergency feeding process .24
8.2 Crushing, milling and shredding .24
8.2.1 General for all crushers, mills and shredders .24
8.2.2 Pre-shredding .25
8.2.3 Main shredding .26
8.2.4 Fine shredding .27
8.3 Conveying .28
8.3.1 Chain conveyors.28
8.3.2 Screw conveyors . .30
8.3.3 Belt conveyors .30
8.3.4 Bucket elevators .31
8.3.5 Pneumatic conveying .32
8.4 Storage solutions .33
8.4.1 General for all storage solutions .33
8.4.2 Storage of mechanically densified SRF .35
8.4.3 Open storage in piles .35
8.4.4 Bale storing .36
8.4.5 Silo storage .37
8.4.6 Bunker and box storage .38
8.4.7 Hoppers .39
8.5 Separation and screening .40
8.5.1 Screening .40
8.5.2 Ferrous metal separation .41
8.5.3 Non-ferrous metal separation .42
8.5.4 Density separation .42
8.5.5 Optical identification and sorting.43
8.6 Other systems .44
8.6.1 Thermal drying.44
8.6.2 Dust collecting system .44
8.6.3 Moulding and cooling .46
9 Fire protection .47
9.1 General requirements and recommendations for fire protection .47
9.2 Detection .48
9.3 During a fire .48
9.4 Working environment and safety during a fire .49
9.5 After a fire . .49
Bibliography .50
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 300, Solid recovered fuels.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
Introduction
Modern society is based on production and consumption of an enormous variety of products, both for
industrial and private use. After its intended use, the product will be disposed as waste by the user
and will then enter the chain of waste management which includes a variety of handling, storage and
processing/recycling methods.
With production, handling, transportation and storage of SRF (Solid Recovered Fuels) there is always
a significant risk of fire and dust explosion. A fire or an explosion provides risks both for human health
and the environment and cause large economical losses. It is therefore important that operators
throughout the supply chain ensure that there is a developed strategy to prevent fires and to prevent
dust explosions, and if a fire should occur, a readiness to handle the fire effectively to reduce the
consequences.
Fires will, in addition to economic losses and effects on health and the environment, also have a negative
impact on the confidence in the SRF industry and difficulty to obtain insurance coverage might also
increase.
In facilities where dry combustible materials are handled such as in SRF facilities, there are several
risks present for fires and dust explosions. A typical cause for an ignition of the material is friction
heat or impact ignition sources generated within the processing chain. Such ignition sources can be
generated due to mechanical wear or break-down, metal pieces and stones, material overfeeding, etc.
Most mechanical machines contain moving parts that potentially could generate friction heat high
enough to ignite the material. Examples are shredders, conveyors, screening/separation machinery and
fans. Other sources causing ignitions are for example hot surfaces, electrical discharges, hot works and
self-ignition inside storages.
An ignition source can ignite the material being processed or dust accumulations inside and around the
machinery. It is important to take necessary measures for reducing the risk for ignitions. Accumulations
of combustible dust are intended to be avoided. However, dust can quickly accumulate to a stage where
it can become a significant fire load.
This document provides support, advice and guidance to facility owners, logistics providers, equipment
suppliers/manufacturers, consultants, authorities and insurance providers to assess and mitigate
different risks when producing, handling and storing SRF.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 21912:2021(E)
Solid recovered fuels — Safe handling and storage of solid
recovered fuels
1 Scope
This document provides principles and requirements for safe handling, treatment and storage of solid
recovered fuels (SRF), prepared from non-hazardous waste, to be used for energy purposes. This
document covers process stages from point of acceptance of material to point of delivery of SRF.
This document excludes fuels that are included in the scope of ISO/TC 238 Solid biofuels and ISO/TC 28
Petroleum products and related products of synthetic or biological origin.
It uses a risk-based approach to determine what safety measures are to be considered.
Although unloading and loading of e.g. vessels, trains or trucks are included, the safety issues following
the loading and transport itself are not.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 21637:2020, Solid recovered fuels — Terminology, definitions and descriptions
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 21637:2020 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1 Parts of the SRF process
3.1.1
baling
process of producing a compressed material bundle or package secured by wires, hoops, cords or similar
3.1.2
belt conveyor
conveyor with an endless belt acting as a carrying and traction element
Note 1 to entry: There are several belt conveyor types, such as; troughed belt conveyor, deep troughed belt
conveyor, pipe belt conveyor, walled belt conveyor, flat belt conveyor and radial conveyor.
3.1.3
belt feeder
shortened form of belt conveyor (3.1.2), normally running at slow speed, designed to extract or control
the rate of flow of bulk materials from hoppers
[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.2.4]
3.1.4
box
storage with two or three walls
3.1.5
bucket elevator
elevator for loose bulk materials with buckets as the carrying medium attached to a belt or chains as
the driving medium
Note 1 to entry: The bucket elevator consists of a strap forming belt, stretched vertically between a driving head
pulley and a pulley of foot. Buckets are attached to the strap and the whole is enclosed in a metal frame.
Note 2 to entry: The foot of the elevator is equipped with a chute in which the buckets are filled by shovelling and
a head shape suitable for evacuating grain by projection centrifugal.
[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.1.3 – modified: notes to entry were added]
3.1.6
bunker
storage which is closed on four sides and reachable from the top
3.1.7
chain conveyor
conveyor for loose bulk materials with a chain as the driving medium having attached flights or scraper
flights moving the material "en masse" in an enclosing trough
3.1.8
chain reclaimer
machine for loose bulk materials with a chain as driving medium having attached flights or scraper
flights moving the material in an open drop-in pit or drive over pit
3.1.9
conveyor system
number of linked conveyors with their ancillary equipment and control system
[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.1 – modified: "control system" was added]
3.1.10
crushing
mechanical reduction of particle size (3.3.4) by exerting mainly blunt deforming forces to a material
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.15]
3.1.11
density separation
separation of mixed materials by using density differences of the different fractions for classification
Note 1 to entry: With respect to SRF-production, most common application of density separation is wind
shifting applying airflow as conveying/transport medium. A process of separation by different densities of
particles and fluids.
3.1.12
dust collection system
system that collects free dust from the air in process systems
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3.1.13
electromagnetic separation of non-ferrous metals
separation of non-ferrous metals by inducing temporary magnetic forces
Note 1 to entry: This term is also known as eddy current separators.
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.26]
3.1.14
enclosed conveyor
conveyor which is enclosed to avoid contamination between the interior and the exterior environment
3.1.15
enclosed storage
storage that is enclosed to avoid contamination between the interior and the exterior environment
3.1.16
feeder
mechanical device for delivering material at a controlled rate
[SOURCE: ISO 1213-1:1993, 10.1.02]
3.1.17
ferrous metal separation
separation of ferrous metals by use of permanent magnetic forces
3.1.18
fine shredding
shredding (3.1.28) of materials to an average particle size of 20 mm - 50 mm
3.1.19
idler
mechanical element rotating on internal bearing and fitted to support the belt
Note 1 to entry: On belt conveyors (3.1.2), several idlers can be used. These are called e.g. troughing idler (which
supports the belt and maintains it in a troughed form), carrying idler, return idler.
3.1.20
main shredding
mechanical reduction of particle size of material via shredding (3.1.28) it to average particle size (3.3.4)
of 50 mm - 100 mm
3.1.21
manual separation
separation of material particles individually by hand or mechanical solution
3.1.22
optical recognition
recognition of material particles individually by optical sensors
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.50]
3.1.23
pneumatic conveying
method of transporting bulk materials by means of air through pipes or ducts
3.1.24
pre-shredding
mechanically reducing particle size of material by shredding (3.1.28) it to average particle size (3.3.4) of
100 mm – 300 mm
3.1.25
screening
separation of larger particles from material flow, typically >150 mm
3.1.26
screw conveyor
conveyor for loose bulk materials with a trough or tube as the carrying medium, the material being
moved by the action of a rotating screw
3.1.27
screw reclaimer
mobile equipment located bellow a stockpile for continuously reclaiming bulk materials using a screw
as the carrying or conveying medium
[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.3.8]
3.1.28
shredding
mechanical reduction of particle size (3.3.4) by tearing, cutting or other means
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.73]
3.1.29
silo
part of a continuous handling system used to contain intended kind(s) of bulk material(s) during a
certain period of time
Note 1 to entry: The silo is usually charged from the top and discharged from one or more outlets at the bottom
or side.
[SOURCE: EN 617:2001+A1: 2010, 3.1 – modified: part of definition was added as a note to entry]
3.1.30
step feeder
feeder which uses friction to transfer material
Note 1 to entry: Walking floor is an example of a step feeder.
3.1.31
under-screen fraction
material fraction that goes through a screen
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.87]
3.2 Risk management
3.2.1
residual risk
risk (3.2.2) remaining after risk reduction measures have been implemented
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.8]
3.2.2
risk
combination of the probability of occurrence of harm and the severity of that harm
Note 1 to entry: The probability of occurrence includes the exposure to a hazardous situation, the occurrence of a
hazardous event and the possibility to avoid or limit the harm.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.9]
4 © ISO 2021 – All rights reserved

3.2.3
risk analysis
systematic use of available information to identify hazards and to estimate the risk (3.2.2)
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.10]
3.2.4
risk assessment
overall process comprising a risk analysis (3.2.3) and a risk evaluation (3.2.8)
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.11]
3.2.5
risk control
process of decision-making for managing and/or reducing risk (3.2.2); its implementation, enforcement
and re-evaluation from time to time, using the results of risk assessment as one input
3.2.6
risk criteria
terms of reference against which the significance of a risk (3.2.2) is evaluated
Note 1 to entry: Risk criteria are based on organizational objectives, and external and internal context.
Note 2 to entry: Risk criteria can be derived from standards, laws, policies and other requirements.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 73:2009, 3.3.1.3]
3.2.7
risk estimation
process of assigning values to the probability of occurrence of events and their consequences
[SOURCE: ISO 13824:2020, 3.15]
3.2.8
risk evaluation
procedure based on the risk analysis (3.2.3) to determine whether tolerable risk (3.2.11) has been
exceeded
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.12]
3.2.9
risk management
coordinated activities to direct and control an organization with regard to risk (3.2.2)
[SOURCE: ISO/IEC Guide 73:2009, 2.1]
3.2.10
risk reduction measure
protective measure
action or means to eliminate hazards or reduce risks
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.13 – modified: example has been removed.]
3.2.11
tolerable risk
level of risk (3.2.2) that is accepted in a given context based on the current values of society
Note 1 to entry: For the purposes of this document, the terms "acceptable risk" and "tolerable risk" are considered
to be synonymous.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.15]
3.3 Operation and safety
3.3.1
hot particles
solid particles whose temperature that can be above minimum ignition temperature of flammable
gases or vapours and combustible dusts.
3.3.2
intended use
use of a machine in accordance with information for use provided in the instructions
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.23]
3.3.3
oversize particle
particle exceeding a specific particle size
Note 1 to entry: The definition of oversize particle is dependent on the application and determined between the
producer and user.
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.51]
3.3.4
particle size
size of the fuel particles as determined in a solid fuel
Note 1 to entry: Different methods of determination can give different results.
Note 2 to entry: See also particle size distribution (3.3.5) and over size particle (3.3.3).
3.3.5
particle size distribution
proportions of various particle sizes (3.3.4) in a solid fuel
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.53]
3.3.6
personal protective equipment
PPE
equipment that can include, but is not limited to, clothing, gloves, helmets, footwear and face protection
[SOURCE: ISO/TR 21808:2009, 2.1]
3.3.7
reasonably foreseeable misuse
use of a machine in a way not intended by the designer, but which can result from readily predictable
human behaviour
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.24]
3.3.8
reduced explosion pressure
resulting overpressure generated by an explosion in an enclosure after effective explosion venting or
explosion suppression
4 Introduction to the use of this document
Although risks in connection with the production, handling, transportation and storage of SRF are
recognized, factors affecting each risk are different depending on the material type, climate, processing
equipment, etc. This document does not intend to focus specifically on the separated risks for individual
components, but rather on how the components constitute parts in a system and for example, how
6 © ISO 2021 – All rights reserved

hazards can be transferred. Therefore, broad and detailed instructions and recommendations on
requirements for design and construction of facility and processes and for operation and maintenance
of equipment are given in this document. This document is structured based on different parts in the
SRF production and handling process. Stakeholders such as regulators, producers, and consumers of
SRF are encouraged to develop regulations or guidelines, considering the local properties and situation
as well as this document. Users of this document are responsible for identifying local regulations.
5 Risk management
5.1 General
To improve the safety during production, handling and storage of SRF, both design and operation shall
be considered. Safety concerns anyone who is responsible or exposed to the hazards arising from the
activities within the premises, here limited to the scope of this document.
For identified hazards the following hierarchy shall be followed as a minimum:
1) Elimination
2) Substitution
3) Engineering controls
4) Administrative controls
5) Personal protective equipment (PPE)
The items above shall be addressed as early as during the design stage, as well as during operation and
maintenance.
For the operational management of occupational health and safety, the Plan-Do-Check-Act (PDCA)
model according to ISO 45001 should be used.
An important part of these processes, both during design and operation, is management of risk, which
includes several steps and sub-steps.
For this document the detailed steps which shall be followed and documented for the general risk
management are shown in Figure 1.
Figure 1 — Risk management
The risk management process includes a risk analysis and a risk evaluation, which form the basis for
the risk assessment and what risk reduction/control measures are required for each specific plant.
The objects, issues and aspects to be considered and documented in the risk management process
are related to general design and construction and general operation and maintenance procedures
including preplanning of emergency operations.
For fire prevention and fire protection of machinery, ISO 19353 should be used, when applicable.
Further specific issues to consider are also provided for receiving and feeding (8.1.1); crushing, milling
and shredding (8.2); conveying (8.3); storage solutions (8.4); separation and screening (8.5); and other
systems (8.6).
The documentation shall describe and justify the measures taken, as well as include aspects not
considered applicable or relevant.
The person responsible for the risk management process shall have the necessary levels of competence
to undertake a fire and explosion risk assessment; the level of competency required should be
commensurate with the complexity of the facility to be assessed, i.e.:
a) A good understanding of SRF and the equipment and processes used for the production and along
the supply chain of SRF
b) A good understanding of fire related aspects of building control and function
c) Appropriate knowledge of national fire/explosion and safety legislation and the requirements of
other enforcing bodies and stakeholders (i.e. insurers)
d) Appropriately trained and/or experienced in fire/explosion safety and fire protection issues
8 © ISO 2021 – All rights reserved

e) Knowledge of relevant national and local codes and experience of application
5.2 Introduction to the risk management process
Management of risks include several steps and sub-steps as shown in Figure 2. In 5.2.1 to 5.2.5, the
different parts of risk management are defined and described.
5.2.1 Definition of scope
When performing a risk analysis, the scope shall be defined, i.e. the system that is to be included in the
analysis. This includes definition of the boundary of the system and to identify user, intended use and
reasonably foreseeable misuse. Assumptions and limitations for the analysis should also be defined.
Technical, environmental, organisational and other aspects relevant for the problem/system should be
included.
5.2.2 Hazard identification
Hazard identification involves systematic review of the system under study to identify the type of
inherent hazards that are present together with the ways in which they could be realized. Different
hazards and sources of risks shall be identified and the type of hazard they pose analysed. Hazard
identification methods fall mainly into three categories:
1) Comparative methods (e.g. checklists, hazard indices and reviews of historical data)
2) Fundamental methods, that are structured to stimulate a group of people to apply foresight in
conjunction with their knowledge to the task of identifying hazards (e.g. HAZOP studies, ISO 12100
and FMEA)
3) Inductive reasoning techniques (e.g. event tree logic diagrams)
The significance of the sources of risks shall be analysed by an initial evaluation, based on a consequence
analysis. The aim of this analysis is to decide whether:
a) Actions should be taken to eliminate or reduce the hazard
b) The analysis can be terminated due to the insignificance of hazard
c) The analysis should be continued with a risk estimation
There are many factors influencing the risk management, e.g. the storage capacity, annual SRF turnover
and complexity of on-site handling and to consider all the variables that might be valid for a facility.
5.2.3 Risk estimation
Risk estimation should examine the initiating events or circumstances, the sequence of events that
are of concern, any mitigating features and the nature and frequency of the possible deleterious
consequences of the individual hazards to produce a measure of the level of the risk being analysed.
The measures could address human, property or environmental risks and should include an indication
of the uncertainty associated with the estimates. The risk estimation process can be described by the
following steps:
a) Frequency analysis used to estimate the likelihood of each undesired event identified during the
hazard identification stage. To estimate event frequencies three different approaches are commonly
used: relevant historical data, analytical or simulation techniques and expert judgement
b) Consequence analysis is used to estimate the likely impacts should the undesired event occur
c) Risk calculations where risk should be expressed in the most suitable term, e.g.: individual risk,
predicted frequency of mortality, frequency versus consequence plots (F-N curves), the statistically
expected loss rate in terms of casualties, economic loss or environmental damage, the distribution
of the risk of a specific damage level
5.2.4 Risk evaluation
When risk analysis has been completed, risk evaluation shall be carried out in accordance with
ISO 12100, or a similar nationally or internationally standardised methodology included in the
operational management of occupational health and safety of the organization, to determine if risk
reduction is required. If risk reduction is required, then appropriate measures shall be selected and
applied.
5.2.5 Risk reduction/control
Based on the risk evaluation, measures shall be taken to achieve an adequate risk reduction. Where
hazard or hazardous situations with multiple risks have been identified, care should be taken to prevent
risk reduction measures chosen to reduce one risk from resulting in another intolerable risk. Risk
reduction can be divided in measures taken during design and during the use phase, respectively. The
measures shall in turn be divided into different steps or parts and shall be taken in the specific order:
a) Risk reduction measures during design:
1) Inherently safe design
2) Guards and protective devices
3) Information/instruction for use
b) Risk reduction during the use phase:
1) Additional protective devices
2) Training
3) Organization of work, application of equipment and supervision
4) Personal protective equipment
In Figure 2, the process of risk management is shown, with the iterative process of risk reduction and, if
applicable, risk assessment.
10 © ISO 2021 – All rights reserved

Figure 2 — Iterative process of risk assessment and risk reduction (ISO/IEC Guide 51:2014)
6 SRF processes
6.1 SRF production process
SRF production process refers to the entire process chain at which non-hazardous waste is submitted
from the “point of acceptance” until the delivery of SRF at the “point of delivery” (see ISO 21637:2020,
3.55 and 3.56). The whole system consists of interlinked process equipment and conveyors.
SRF production process can generally include some or all of the processing steps indicated in the figures
below for:
a) Pre-treatment process
b) Main treatment process
c) Storing process
These processes are schematically described in Figures 3 to 5. However, also some other steps can be
included in the SRF-production process.
Pre-treatment process
Figure 3 — Pre-treatment process
Main treatment process
Figure 4 — Main treatment process
Storing process
Figure 5 — Storing process
NOTE Not all steps necessarily will be present in all situations.
6.2 Typical SRF receiving, storing and feeding at power plant or cement kiln
Typical SRF receiving, storing and feeding processes at a power plant or a cement kiln, use semi-
automated feeding processes to feed the fuel into storage and fully automated feeding process from
storage to the power plant or cement kiln. The whole system consists of interlinked process equipment
and conveyors.
Typical SRF receiving, storing and feeding process includes:
a) Receiving process with tipping station and hopper
b) Storing process with open bunker with crab crane or enclosed storage with screw or chain
reclaimer
c) Emergency feeding is typical option especially in power plant solutions
12 © ISO 2021 – All rights reserved

Typical SRF receiving, storing and feeding process at power plant or cement kiln is presented in
Figure 6.
Figure 6 — Typical SRF receiving, storing and feeding process at power plant or cement kiln
6.3 SRF production facilities including densifying
The densified SRF, which is typically solidified by the addition of chemical agents or spontaneously
solidified by entangling or melting to produce the pellets or the briquettes, is generally produced by
receiving, crushing, sorting, drying, and moulding the wastes. The SRF that is produced is then cooled
and stored.
The production processes of SRF can be categorized by timing of drying and moulding and whether and
when the additives are added. There are mainly three types of production process as follows (“crushing
and sorting” implies either “crushing”, “sorting”, or “crushing and sorting”), see Figures 7 to 9.
NOTE Densification and moulding are used for similar, but not the exact same processes. For simplicity the
term densification is used in the rest of this document.
Type 1: SRF is densified (solidified) after drying the wastes
Figure 7 — SRF production process including densification (after drying the waste)
Type 2: SRF is densified (solidified) before drying the wastes
Figure 8 — SRF production process including densification (before drying the waste)
The sorting process includes the process of chemical reaction between wastes and additives.
Type 3: There is no drying process or additives
This method is used in cases where the wastes used for producing SRF are not likely to decay, where
the SRF produced is consumed immediately after being produced, and where there is no need to store
the produced SRF for a long period.
Figure 9 — SRF production process including densification (with no drying or additives)
7 Safety considerations and requirements for SRF plant
7.1 Safety hazards
This subclause describes general safety requirements for SRF processes. Additional requirements for
specific objects are described in Clause 8.
The equipment and facility shall be constructed in such a way that risks are minimized and documented.
Ignition hazard assessment shall be done for electrical equipment and non-electrical equipment in an
area classified as hazardous due to the risk for an explosion. By ignition sources in this document,
mainly possible ignition sources are meant. Whether these possible ignition sources have the potential
to become effective ignition sources shall be assessed in the ris
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21912
Première édition
2021-02
Combustibles solides de
récupération — Sécurité de la
mise en oeuvre et dus stockage de
combustibles solides de récupération
Solid recovered fuels — Safe handling and storage of solid
recovered fuels
Numéro de référence
©
ISO 2021
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Parties du processus CSR . 1
3.2 Management du risque . 5
3.3 Fonctionnement et sécurité . 6
4 Introduction à l'utilisation du présent document . 7
5 Management du risque . 7
5.1 Généralités . 7
5.2 Introduction au processus de management du risque . 9
5.2.1 Définition du périmètre d'application . 9
5.2.2 Identification des dangers . 9
5.2.3 Estimation du risque .10
5.2.4 Évaluation du risque .10
5.2.5 Réduction/maîtrise du risque .10
6 Processus CSR .11
6.1 Processus de production de CSR .11
6.2 Processus type de réception, de stockage et d'alimentation de CSR dans la centrale
ou la cimenterie .12
6.3 Installations de production de CSR incluant une densification .13
7 Aspects relatifs à la sécurité et exigences applicables à un site de production de CSR .14
7.1 Dangers pour la sécurité . .14
7.2 Exigences générales et recommandations pour la sécurité de la production et de la
mise en œuvre .16
7.3 Exigences générales d'exploitation et d'entretien et de maintenance.18
7.4 Documentation des procédures d'exploitation .18
7.5 Sécurité pendant l'exploitation .19
7.5.1 Exploitation .19
7.5.2 Nettoyage.20
7.5.3 Entretien et maintenance .20
7.5.4 Lignes directrices pour les visiteurs/entrepreneurs .21
7.6 Planification préalable des opérations d'urgence .21
7.7 Risques pour le personnel .22
8 Aspects relatifs à la sécurité et exigences applicables à des parties spécifiques du
processus de production et de mise en œuvre de CSR .23
8.1 Réception et alimentation .23
8.1.1 Généralités pour toutes les solutions de réception et d'alimentation .23
8.1.2 Entrée des matières premières dans le processus de traitement préalable .23
8.1.3 Dispositifs d'alimentation .25
8.1.4 Processus d'alimentation d'urgence .25
8.2 Trituration, meulage et broyage.26
8.2.1 Généralités pour tous les triturateurs, moulins et broyeurs .26
8.2.2 Prébroyage .27
8.2.3 Broyage principal .29
8.2.4 Broyage fin .30
8.3 Convoyage .31
8.3.1 Convoyeurs à chaîne .31
8.3.2 Convoyeurs à vis .33
8.3.3 Convoyeurs à bande .34
8.3.4 Élévateurs à godets .35
8.3.5 Transport pneumatique .36
8.4 Solutions de stockage .37
8.4.1 Généralités applicables à toutes les solutions de stockage .37
8.4.2 Stockage de CSR densifiés par des moyens mécaniques .38
8.4.3 Stockage ouvert en tas .39
8.4.4 Stockage en balles .40
8.4.5 Stockage en silos .41
8.4.6 Stockage en réservoir et en caisson .42
8.4.7 Trémies .44
8.5 Séparation et criblage .45
8.5.1 Criblage .45
8.5.2 Séparation des métaux ferreux .46
8.5.3 Séparation des métaux non ferreux .47
8.5.4 Séparation par masse volumique .47
8.5.5 Identification optique et tri .48
8.6 Autres systèmes .49
8.6.1 Séchage thermique . .49
8.6.2 Système collecteur de poussières .50
8.6.3 Moulage et refroidissement .51
9 Protection contre les incendies .53
9.1 Exigences générales et recommandations pour la protection contre les incendies .53
9.2 Détection .53
9.3 Au cours d'un incendie .54
9.4 Environnement de travail et sécurité au cours d'un incendie .55
9.5 Après un incendie .55
Bibliographie .56
iv © ISO 2021 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 300, Combustibles solides de
récupération.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
Introduction
La société moderne dépend de la production et de la consommation d'une grande diversité de produits,
aussi bien pour des applications industrielles que pour des usages privés. Après son utilisation prévue,
le produit est mis au rebut par l'utilisateur sous forme de déchet, après quoi il entre dans la chaîne de
gestion des déchets qui implique diverses méthodes de mise en œuvre, de stockage et de traitement/
recyclage.
La production, la mise en œuvre, le transport et le stockage de CSR (combustibles solides de récupération)
induisent systématiquement un risque important d'incendie et d'explosion de poussières. Un incendie ou
une explosion présente des risques à la fois pour la santé humaine et pour l'environnement, et entraîne
d'importantes pertes économiques. Il est donc important que les opérateurs tout au long de la chaîne
d'approvisionnement s'assurent qu'il existe une stratégie développée pour prévenir les incendies et les
explosions de poussière, et si un incendie se produit, qu'ils se préparent à le maîtriser efficacement afin
d’en réduire les conséquences.
Les incendies, en plus des pertes économiques et des effets sur la santé et l'environnement, auront
également un impact négatif sur la filière CSR et peuvent rendre plus difficile l'obtention d'une
couverture d'assurance.
Dans les installations qui traitent des matériaux combustibles secs, telles que les installations CSR, les
risques d'incendies et d'explosions de poussières sont multiples. Les sources de chaleur par frottement
ou les sources d’inflammation par impact générées au sein de la chaîne de traitement constituent des
causes classiques d'inflammation d'un matériau. Ces sources d’inflammation peuvent être générées
sous l'effet d'une usure ou d'une rupture mécanique, de pièces métalliques et de pierres, d'une surcharge
de matériaux, etc. La plupart des machines mécaniques contiennent des pièces en mouvement qui
peuvent potentiellement générer une chaleur par frottement suffisamment élevée pour enflammer le
matériau. Les déchiqueteuses, les convoyeurs, les machines de tri/séparation et les ventilateurs en sont
des exemples. Les surfaces chaudes, les décharges électriques, les travaux par points chauds et l'auto-
inflammation à l'intérieur d'installations de stockage sont d'autres exemples de sources d’inflammation.
Une source d’inflammation peut enflammer le matériau en cours de traitement ou les accumulations
de poussières à l'intérieur et autour de la machine. Il est important de prendre les mesures nécessaires
pour réduire le risque d'inflammation. Les accumulations de poussières combustibles sont à éviter.
La poussière peut cependant s'accumuler rapidement au point de pouvoir représenter une charge
calorifique importante.
Le présent document fournit un appui technique, des conseils et des recommandations destinés aux
propriétaires d'installations, aux prestataires de services logistiques, aux fournisseurs/fabricants
d’équipements, aux consultants, aux autorités et aux assureurs pour évaluer et atténuer les différents
risques lors de la production, de la mise en œuvre et du stockage de CSR.
vi © ISO 2021 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 21912:2021(F)
Combustibles solides de récupération — Sécurité de la
mise en oeuvre et dus stockage de combustibles solides de
récupération
1 Domaine d'application
Le présent document fournit les principes et les exigences applicables à la sécurité de la mise en
œuvre et du stockage de combustibles solides de récupération (CSR) préparés à partir de déchets non
dangereux et destinés à être utilisés dans des applications énergétiques. Le présent document couvre
les étapes du processus allant du poste de réception jusqu’au poste de livraison des CSR.
Le présent document exclut les combustibles couverts par l'ISO/TC 238, Combustibles solides et par
l'ISO/TC 28, Produits pétroliers et produits connexes, combustibles et lubrifiants d'origine synthétique ou
biologique.
Le présent document utilise une approche basée sur les risques pour déterminer les mesures de sécurité
à prendre en compte.
Bien que le déchargement et le chargement des navires, des trains ou des camions (par exemple) soient
inclus, les questions relatives à la sécurité suite au chargement et au transport en lui-même ne sont pas
couvertes.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements):
ISO 12100, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 21637:2020, Combustibles solides de récupération — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l' ISO 21637:2020 ainsi que les
suivants, s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/ .
3.1 Parties du processus CSR
3.1.1
mise en balles
processus consistant à produire un paquet ou un colis de matériaux compressés, maintenu par des fils,
des cercles, des cordes ou d'autres moyens similaires
3.1.2
convoyeur à bande
convoyeur équipé d'une bande sans fin agissant comme organe de transport et de traction
Note 1 à l'article: Il existe plusieurs types de convoyeurs à bande, notamment: convoyeur à bande en auge,
convoyeur à bande en auge profonde, convoyeur à bande tubulaire, convoyeur à bande plate et convoyeur radial.
3.1.3
chargeur à bande
convoyeur à bande (3.1.2) de longueur réduite, dont la vitesse est normalement faible, et conçu pour
extraire ou contrôler le débit de matériaux en vrac des trémies
[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.2.4]
3.1.4
caisson
stockage comprenant deux ou trois parois
3.1.5
élévateur à godets
élévateur pour matériaux en vrac avec des godets comme moyen de transport attaché à une courroie ou
des chaînes comme moyen d'entraînement
Note 1 à l'article: L'élévateur à godets se compose d'une bande formant une sangle, étirée à la verticale entre une
poulie de tête motrice et une poulie de pied. Les godets sont fixés sur la sangle et l'ensemble est enfermé dans un
châssis en métal.
Note 2 à l'article: Le pied de l'élévateur est équipé d'une goulotte dans laquelle les godets sont remplis par
pelletage, et présente une forme de tête appropriée pour évacuer les grains par projection centrifuge.
[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.1.3, modifiée — ajout des notes à l'article]
3.1.6
réservoir
stockage fermé sur quatre côtés et accessible par le dessus
3.1.7
convoyeur à chaîne
convoyeur de matériaux en vrac muni d'une chaîne comme moyen d’entraînement et qui comporte des
pales reliées ou des pales de raclage déplaçant le matériau en masse dans une goulotte fermée
3.1.8
appareil de reprise à chaîne
machine pour matériaux en vrac munie d'une chaîne comme moyen d’entraînement et qui comporte des
pales reliées ou des pales de raclage déplaçant le matériau dans une fosse de décharge à ciel ouvert ou
dans une fosse couverte
3.1.9
système de convoyeurs
ensemble de convoyeurs avec leurs équipements auxiliaires et leur système de commande
[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.1 – modifiée: «système de commande» a été ajouté]
3.1.10
trituration
réduction mécanique de la granulométrie (3.3.4) en exerçant principalement des forces de déformation
contondantes à un matériau
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.15]
2 © ISO 2021 – Tous droits réservés

3.1.11
séparation par masse volumique
séparation de matériaux mélangés utilisant comme classification les différences de masse volumique
des différentes fractions
Note 1 à l'article: Dans le domaine de la production de CSR, l'application la plus courante du processus de
séparation par masse volumique est la saute de vent, en appliquant le débit d'air comme moyen de convoyage/
transport. Il s'agit d'un processus de séparation fondé sur les différentes masses volumiques des particules et des
fluides.
3.1.12
système collecteur de poussières
système qui capte la poussière libre de l'air dans des systèmes de traitement
3.1.13
séparation électromagnétique des métaux non ferreux
séparation des métaux non ferreux par induction de forces magnétiques temporaires
Note 1 à l'article: Ce processus est également appelé «séparation par courants de Foucault».
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.26]
3.1.14
convoyeur fermé
convoyeur qui est fermé pour éviter une contamination entre l'environnement intérieur et
l'environnement extérieur
3.1.15
stockage fermé
stockage qui est fermé pour éviter une contamination entre l'environnement intérieur et
l'environnement extérieur
3.1.16
dispositif d'alimentation
dispositif mécanique d'approvisionnement en matières à une vitesse contrôlée
[SOURCE: ISO 1213-1:1993, 10.1.02]
3.1.17
séparation des métaux ferreux
séparation des métaux ferreux par utilisation de forces magnétiques permanentes
3.1.18
broyage fin
broyage (3.1.28) de matériaux à une granulométrie moyenne de 20 mm à 50 mm
3.1.19
rouleau
organe mécanique tournant sur un palier interne et monté pour soutenir la bande
Note 1 à l'article: Sur les convoyeurs à bande (3.1.2), plusieurs rouleaux peuvent être utilisés. Le rouleau en auge
(qui soutient la bande et la maintient dans sa forme en auge), le rouleau porteur et le rouleau de retour en sont
des exemples.
3.1.20
broyage principal
réduction mécanique de la granulométrie d'un matériau par un broyage (3.1.28) à une granulométrie
(3.3.4) moyenne comprise entre 50 mm et 100 mm
3.1.21
séparation manuelle
séparation de particules de matières individuellement à la main ou au moyen d'une solution mécanique
3.1.22
reconnaissance optique
reconnaissance individuelle des particules de matériau par des capteurs optiques
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.50]
3.1.23
transport pneumatique
mode de transport de matériaux en vrac utilisant de l'air à travers des tuyaux ou conduits
3.1.24
prébroyage
réduction par des moyens mécaniques de la granulométrie d'un matériau par un broyage (3.1.28) à une
granulométrie (3.3.4) moyenne comprise entre 100 mm et 300 mm
3.1.25
criblage
séparation des plus grandes particules du flux de matières, en général d'une granulométrie >150 mm
3.1.26
convoyeur à vis
convoyeur de matériaux en vrac muni d'une goulotte ou d'un tube comme moyen de transport, les
matériaux étant déplacés par l'action d'une vis rotative
3.1.27
appareil de reprise par vis
équipement mobile situé sous un tas pour y prélever en continu des matériaux en vrac en utilisant une
hélice continue ou discontinue pour les déplacer
[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.3.8]
3.1.28
broyage
réduction mécanique de la granulométrie (3.3.4) par dilacération, découpage ou d'autres moyens
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.73, modifiée — «taille des particules» a été remplacé par «granulométrie».]
3.1.29
silo
partie d'un système de mise en œuvre continue utilisée pour contenir une (des) sorte(s) définie(s) de
matériaux en vrac pendant un certain temps
Note 1 à l'article: Le silo est généralement rempli par le haut et vidangé par un ou plusieurs orifices de sortie
situés à sa partie inférieure ou sur les côtés.
[SOURCE: EN 617:2001+A1: 2010, 3.1, modifiée — une partie de la définition a été ajoutée comme note à
l'article]
3.1.30
dispositif d'alimentation à paliers
dispositif d'alimentation qui utilise le frottement pour transférer des matériaux
Note 1 à l'article: Un plancher mobile est un exemple de dispositif d'alimentation à paliers.
3.1.31
fraction sous crible
fraction de matériau qui passe à travers un crible
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.87]
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3.2 Management du risque
3.2.1
risque résiduel
risque (3.2.2) subsistant après la mise en œuvre de mesures de réduction du risque
[SOURCE: Guide ISO/IEC 51:2014, 3.8]
3.2.2
risque
combinaison de la probabilité d’occurrence d'un dommage et de sa gravité
Note 1 à l'article: La probabilité d’occurrence inclut l'exposition à une situation dangereuse, l’occurrence d'un
événement dangereux et la possibilité d'éviter ou de limiter le dommage.
[SOURCE: Guide ISO/IEC 51:2014, 3.9]
3.2.3
analyse du risque
utilisation systématique des informations disponibles pour identifier les dangers et estimer le
risque (3.2.2)
[SOURCE: Guide ISO/IEC 51:2014, 3.10]
3.2.4
appréciation du risque
processus englobant une analyse du risque (3.2.3) et une évaluation du risque (3.2.8)
[SOURCE: Guide ISO/IEC 51:2014, 3.11]
3.2.5
maîtrise du risque
processus décisionnel pour la gestion et/ou la réduction du risque (3.2.2), sa mise en œuvre, son
application et sa réévaluation de temps en temps, en utilisant les résultats de l’appréciation du risque
comme donnée d’entrée
3.2.6
critères de risque
termes de référence vis-à-vis desquels l'importance d'un risque (3.2.2) est évaluée
Note 1 à l'article: Les critères de risque sont fondés sur les objectifs de l'organisme et sur le contexte externe et
interne.
Note 2 à l'article: Les critères de risque peuvent être issus de normes, de lois, de politiques et d'autres exigences.
[SOURCE: Guide ISO/IEC 73:2009, 3.3.1.3]
3.2.7
estimation du risque
processus d'attribution de valeurs à la probabilité d’occurrence d'événements et leurs conséquences
[SOURCE: ISO 13824:2020, 3.15]
3.2.8
évaluation du risque
procédure fondée sur l'analyse du risque (3.2.3) pour déterminer si le risque tolérable (3.2.11) a été dépassé
[SOURCE: Guide ISO/IEC 51:2014, 3.12]
3.2.9
management du risque
activités coordonnées dans le but de diriger et piloter un organisme vis-à-vis du risque (3.2.2)
[SOURCE: Guide ISO/IEC 73:2009, 2.1]
3.2.10
mesure de réduction du risque
mesure de prévention
action ou moyens pour éliminer les dangers ou de réduire les risques
[SOURCE: Guide ISO/IEC 51:2014, 3.13, modifiée — l'exemple a été supprimé]
3.2.11
risque tolérable
niveau de risque (3.2.2) accepté dans un contexte donné et fondé sur les valeurs admises par la société
Note 1 à l'article: Pour les besoins du présent document, les termes «risque acceptable» et «risque tolérable» sont
considérés comme des synonymes.
[SOURCE: Guide ISO/IEC 51:2014, 3.15]
3.3 Fonctionnement et sécurité
3.3.1
particules chaudes
particules solides dont la température peut être supérieure à la température minimale d’inflammation
des gaz ou vapeurs inflammables et des poussières combustibles
3.3.2
utilisation prévue
utilisation d'une machine conformément aux informations d'utilisation fournies dans les instructions
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.23]
3.3.3
surcalibre
particule dépassant une granulométrie spécifique
Note 1 à l'article: La définition de surcalibre dépend de l'application et est déterminée par le producteur et
l'utilisateur.
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.51]
3.3.4
granulométrie
taille des particules de combustible telle que déterminée dans un combustible solide
Note 1 à l'article: Des méthodes de détermination différentes peuvent donner des résultats différents.
Note 2 à l'article: Voir aussi distribution granulométrique (3.3.5) et surcalibre (3.3.3).
3.3.5
distribution granulométrique
proportions de différentes granulométries (3.3.4) dans un combustible solide
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.53]
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3.3.6
équipement de protection individuelle
EPI
équipement qui peut comprendre, mais sans s’y limiter, des vêtements, des gants, des casques, des
chaussures et une protection du visage
[SOURCE: ISO/TR 21808:2009, 2.1]
3.3.7
mauvais usage raisonnablement prévisible
utilisation d'une machine d'une manière ne correspondant pas aux intentions du concepteur, mais
pouvant résulter d'un comportement humain aisément prévisible
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.24]
3.3.8
pression réduite d'explosion
surpression résultante générée par une explosion dans une enceinte protégée par dispositif d’évent de
protection contre l’explosion ou par un système de suppression d'explosion
4 Introduction à l'utilisation du présent document
Bien que les risques liés à la production, à la mise en œuvre, au transport et au stockage de CSR
soient reconnus, les facteurs ayant une incidence sur chaque risque diffèrent en fonction du type de
matériau, du climat, de l'équipement de traitement, etc. Le présent document n'a pas pour but de cibler
spécifiquement les risques distincts associés à des composants individuels, mais plutôt la manière
dont les composants forment des parties d'un système et, par exemple, la manière dont peuvent être
transférés des phénomènes dangereux. Le présent document fournit, par conséquent, des instructions
et des recommandations vastes et détaillées concernant les exigences applicables à la conception et à la
construction des installations et processus, ainsi qu'à l'exploitation et l'entretien et la maintenance des
équipements. Le présent document est structuré en fonction des différentes parties du processus de
production et de mise en œuvre de CSR. Les parties prenantes telles que les législateurs, les producteurs
et les consommateurs de CSR sont encouragées à élaborer des réglementations ou des lignes directrices
en tenant compte des propriétés et de la situation locales ainsi que de ce document. Les utilisateurs de
ce document sont responsables de l'identification des réglementations locales.
5 Management du risque
5.1 Généralités
Pour améliorer la sécurité lors de la production, de la mise en œuvre et du stockage de CSR, il est
nécessaire de tenir compte tant de la conception que de l'utilisation. La sécurité concerne toute
personne qui est responsable ou qui est exposée aux dangers découlant des activités réalisées au sein
des locaux, ici limitées à la portée de ce document.
Pour les dangers identifiés, la hiérarchie suivante doit être suivie au minimum:
1) élimination;
2) substitution;
3) mesures de contrôle techniques;
4) mesures de contrôle administratives;
5) équipement de protection individuelle (EPI).
Les éléments ci-dessus doivent être pris en compte dès la phase de conception, ainsi que lors de
l'exploitation et de l’entretien et de la maintenance.
Pour la gestion opérationnelle de la santé et de la sécurité au travail, il convient d'utiliser le modèle
PDCA (Planifier-Déployer-Contrôler-Agir) ou «roue de Deming» conformément à l'ISO 45001
Une partie importante de ces processus, tant lors de la conception que de l'exploitation, est le
management du risque, qui comprend un certain nombre d'étapes et de sous-étapes.
Pour le présent document, les étapes détaillées qui doivent être suivies et documentées pour le
management général du risque sont représentées à la Figure 1.
Figure 1 — Management du risque
Le processus de management du risque comprend une analyse du risque et une évaluation du risque qui
constituent la base de l'appréciation du risque et indiquent quelles mesures de réduction/maîtrise du
risque sont nécessaires pour chaque site spécifique.
Les objets, les questions et les aspects à prendre en compte et à documenter dans le processus de
management du risque ont trait à la conception générale et à la construction, et aux procédures
générales d'exploitation et d'entretien et de maintenance, y compris la planification préalable des
opérations d'urgence.
Pour la prévention des incendies et la protection contre l'incendie sur des machines, il convient d'utiliser
l'ISO 19353, le cas échéant.
D'autres questions spécifiques à prendre en compte sont également fournies pour la réception et
l'alimentation (8.1.1); la trituration, le meulage et le broyage (8.2); le convoyage (8.3); les solutions de
stockage (8.4); la séparation et le criblage (8.5); et d'autres systèmes (8.6).
La documentation doit décrire et justifier les mesures prises, et également inclure les aspects qui n'ont
pas été considérés comme applicables ou pertinents.
La personne responsable du processus de management du risque doit posséder les niveaux de
compétence nécessaires pour entreprendre une appréciation du risque d'incendie et d'explosion;
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il convient que le niveau de compétence requis soit en rapport avec la complexité de l'installation à
évaluer, à savoir:
a) une bonne compréhension des CSR ainsi que de l’équipement et des processus utilisés pour la
production et le long de la chaîne d'approvisionnement des CSR;
b) une bonne compréhension des aspects liés à l'incendie dans le contrôle et le fonctionnement des
bâtiments;
c) des connaissances adéquates des législations nationales en matière de sécurité et de protection
contre l'incendie/l'explosion et des exigences imposées par d'autres organismes d'application des
lois et d'autres parties prenantes (c'est-à-dire les assureurs);
d) une formation et/ou une expérience adéquate dans le domaine de la sécurité incendie/explosion et
des questions de protection contre l'incendie;
e) une connaissance des codes nationaux et locaux applicables ainsi qu'une expérience dans leur
application.
5.2 Introduction au processus de management du risque
Le management du risque comprend plusieurs étapes et sous-étapes, comme indiqué à la Figure 2. Les
différentes parties du management du risque sont définies et décrites aux paragraphes 5.2.1 à 5.2.5.
5.2.1 Définition du périmètre d'application
Lors de la réalisation d'une analyse du risque, le périmètre d'application, c'est-à-dire le système qui est à
inclure dans l'analyse, doit être défini. Cela inclut la définition de la limite du système et l'identification
de l'utilisateur, de l'utilisation prévue et du mauvais usage raisonnablement prévisible. Il convient
que les hypothèses et les limites de l'analyse soient également définies. Il convient que les aspects
techniques, environnementaux, organisationnels et autres aspects pertinents pour le problème/
système soient inclus.
5.2.2 Identification des dangers
L'identification des dangers implique un examen systématique du système étudié dans le but d'identifier
le type de dangers inhérents qui existent ainsi que les façons dont ils pourraient se concrétiser. Les
différents dangers et les différentes sources de risques doivent être identifiés et le type de danger
qu'ils représentent doit être analysé. Les méthodes d'identification des dangers se répartissent
principalement en trois catégories:
1) méthodes comparatives (par exemple: listes de contrôle, indices de danger et revues des données
historiques);
2) méthodes fondamentales, qui sont structurées de façon à encourager un groupe de personnes à faire
preuve d'anticipation tout en mobilisant leurs connaissances dans une perspective d'identification
des dangers (par exemple: études HAZOP, ISO 12100 et AMDE);
3) techniques de raisonnement inductif (par exemple: logigrammes d'arbre d'événements).
L'importance des sources de risques doit être analysée par une évaluation initiale, fondée sur une
analyse des conséquences. Le but de cette analyse est de déterminer si:
a) il convient de prendre des mesures destinées à éliminer ou à réduire le danger;
b) l'analyse peut être abandonnée en raison du caractère insignifiant du danger;
c) il convient que l'analyse se prolonge avec une estimation du risque.
Il existe de nombreux facteurs qui influent sur le management du risque, par exemple la capacité de
stockage, la rotation annuelle des CSR et la complexité de la mise en œuvre sur le site et d'examiner
toutes les variables qui pourraient être valables pour une installation.
5.2.3 Estimation du risque
Il convient que l'estimation du risque examine les circonstances ou événements déclencheurs, la
séquence d'événements qui sont préoccupants, toute mesure d'atténuation, ainsi que la nature et la
fréquence des éventuelles conséquences néfastes des différents dangers, afin de produire une mesure
du niveau de risque analysé. Les mesures pourraient traiter des risques pour les personnes, les biens
ou l'environnement et il convient qu'elles comprennent une indication de l'incertitude associée aux
estimations. Le processus d'estimation du risque peut être décrit par les étapes suivantes:
a) l'analyse de la fréquence utilisée pour estimer la probabilité de chaque événement indésirable
identifié au cours de l'étape d'identification des dangers. Pour estimer la fréquence des événements,
trois approches différentes sont généralement utilisées: les données historiques pertinentes, les
techniques analytiques ou de simulation et l'avis d'experts;
b) l'analyse des conséquences est utilisée pour estimer les impacts probables si l'événement
indésirable venait à se produire;
c) les calculs des risques, où il convient que le risque soit exprimé sous le terme le plus adéquat, par
exemple: risque individuel, fréquence de mortalité prévue, courbes de la fréquence par rapport
aux conséquences (courbes F-N), taux de pertes statistiquement prévu en matière de décès, pertes
économiques ou dommages environnementaux, répartition du risque d'un niveau de dommages
spécifique.
5.2.4 Évaluation du risque
Une fois l'analyse du risque terminée, l'évaluation du risque doit être effectuée conformément à
l'ISO 12100, ou à une méthodologie similaire normalisée au niveau national ou international et incluse
dans la gestion opérationnelle de la santé et de la sécurité au travail de l'organisme, afin de déterminer
si une réduction du risque est nécessaire. Si une réduction du risque est nécessaire, des mesures
appropriées doivent être choisies et appliquées.
5.2.5 Réduction/maîtrise du risque
Des mesures doivent être prises sur la base de l'évaluation du risque afin d'atteindre une réduction du
risque adéquate. Lorsqu'un danger ou des situations dangereuses associés à des risques multiples ont
été identifiés, il convient de s'assurer que les mesures de réduction du risque choisies pour réduire un
risque n'entraînent pas un autre risque intolérable. La réduction du risque peut être divisée en mesures
prises lors de la conception et pendant la phase d’exploitation, respectivement. Les mesures doivent à
leur tour être divisées en différentes étapes ou parties et doivent être prises dans l'ordre spécifique:
a) mesures de réduction du risque lors de la conception:
1) conception intrinsèquement sûre;
2) protecteurs et dispositifs de protection;
3) informations/instructions d'utilisation;
...