Solid recovered fuels -- Safe handling and storage of solid recovered fuels

This document provides principles and requirements for safe handling, treatment and storage of solid recovered fuels (SRF), prepared from non-hazardous waste, to be used for energy purposes. This document covers process stages from point of acceptance of material to point of delivery of SRF. This document excludes fuels that are included in the scope of ISO/TC 238 Solid biofuels and ISO/TC 28 Petroleum products and related products of synthetic or biological origin. It uses a risk-based approach to determine what safety measures are to be considered. Although unloading and loading of e.g. vessels, trains or trucks are included, the safety issues following the loading and transport itself are not.

Combustibles solides de récupération -- Sécurité de la mise en oeuvre et du stockage de combustibles solides de récupération

Le présent document fournit les principes et les exigences applicables ŕ la sécurité de la mise en œuvre et du stockage de combustibles solides de récupération (CSR) préparés ŕ partir de déchets non dangereux et destinés ŕ ętre utilisés dans des applications énergétiques. Le présent document couvre les étapes du processus allant du poste de réception jusqu'au poste de livraison des CSR. Le présent document exclut les combustibles couverts par l'ISO/TC 238, Combustibles solides et par l'ISO/TC 28, Produits pétroliers et produits connexes, combustibles et lubrifiants d'origine synthétique ou biologique. Le présent document utilise une approche basée sur les risques pour déterminer les mesures de sécurité ŕ prendre en compte. Bien que le déchargement et le chargement des navires, des trains ou des camions (par exemple) soient inclus, les questions relatives ŕ la sécurité suite au chargement et au transport en lui-męme ne sont pas couvertes.

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Published
Publication Date
22-Feb-2021
Current Stage
6000 - International Standard under publication
Start Date
23-Feb-2021
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ISO 21912:2021 - Solid recovered fuels -- Safe handling and storage of solid recovered fuels
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ISO 21912:2021 - Combustibles solides de récupération -- Sécurité de la mise en oeuvre et du stockage de combustibles solides de récupération
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ISO/FDIS 21912:Version 26-dec-2020 - Combustibles solides de récupération -- Sécurité de la mise en oeuvre et dus stockage de combustibles solides de récupération
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21912
First edition
2021-02
Solid recovered fuels — Safe handling
and storage of solid recovered fuels
Combustibles solides de récupération — Sécurité de la mise en oeuvre
et dus stockage de combustibles solides de récupération
Reference number
ISO 21912:2021(E)
ISO 2021
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 21912:2021(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2021

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CH-1214 Vernier, Geneva
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Published in Switzerland
ii © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 21912:2021(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

3.1 Parts of the SRF process .................................................................................................................................................................. 1

3.2 Risk management ................................................................................................................................................................................. 4

3.3 Operation and safety .......................................................................................................................................................................... 6

4 Introduction to the use of this document ................................................................................................................................... 6

5 Risk management ................................................................................................................................................................................................ 7

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 7

5.2 Introduction to the risk management process ............................................................................................................ 9

5.2.1 Definition of scope ...................................................................... .................................................................................... 9

5.2.2 Hazard identification.................................................................................................................................................... 9

5.2.3 Risk estimation .................................................................................................................................................................. 9

5.2.4 Risk evaluation ...............................................................................................................................................................10

5.2.5 Risk reduction/control ............................................................................................................................................10

6 SRF processes ........................................................................................................................................................................................................11

6.1 SRF production process ...............................................................................................................................................................11

6.2 Typical SRF receiving, storing and feeding at power plant or cement kiln .....................................12

6.3 SRF production facilities including densifying .........................................................................................................13

7 Safety considerations and requirements for SRF plant ............................................................................................14

7.1 Safety hazards .......................................................................................................................................................................................14

7.2 General requirements and recommendations for safe production and handling ......................16

7.3 General requirement for operation and maintenance .......................................................................................17

7.4 Documentation of operation procedures ......................................................................................................................17

7.5 Safety during operation ................................................................................................................................................................18

7.5.1 Operation .............................................................................................................................................................................18

7.5.2 Housekeeping ..................................................................................................................................................................19

7.5.3 Maintenance .....................................................................................................................................................................19

7.5.4 Guidelines for visitors/contractors ..............................................................................................................20

7.6 Pre-planning of emergency operations ..........................................................................................................................20

7.7 Personnel risks.....................................................................................................................................................................................21

8 Safety considerations and requirements for specific parts of the SRF production

and handling process ....................................................................................................................................................................................21

8.1 Receiving and feeding ....................................................................................................................................................................21

8.1.1 General for all receiving and feeding solutions ..................................................................................21

8.1.2 Inputting the raw material into pre-treatment process .............................................................22

8.1.3 Feeders ..................................................................................................................................................................................23

8.1.4 Emergency feeding process .................................................................................................................................24

8.2 Crushing, milling and shredding ...........................................................................................................................................24

8.2.1 General for all crushers, mills and shredders ......................................................................................24

8.2.2 Pre-shredding ..................................................................................................................................................................25

8.2.3 Main shredding ..............................................................................................................................................................26

8.2.4 Fine shredding ................................................................................................................................................................27

8.3 Conveying .................................................................................................................................................................................................28

8.3.1 Chain conveyors.............................................................................................................................................................28

8.3.2 Screw conveyors ...................................................................... ......................................................................................30

8.3.3 Belt conveyors .................................................................................................................................................................30

8.3.4 Bucket elevators ............................................................................................................................................................31

8.3.5 Pneumatic conveying ................................................................................................................................................32

© ISO 2021 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 21912:2021(E)

8.4 Storage solutions ................................................................................................................................................................................33

8.4.1 General for all storage solutions ......................................................................................................................33

8.4.2 Storage of mechanically densified SRF ......................................................................................................35

8.4.3 Open storage in piles .................................................................................................................................................35

8.4.4 Bale storing ........................................................................................................................................................................36

8.4.5 Silo storage .........................................................................................................................................................................37

8.4.6 Bunker and box storage ..........................................................................................................................................38

8.4.7 Hoppers ................................................................................................................................................................................39

8.5 Separation and screening ...........................................................................................................................................................40

8.5.1 Screening .............................................................................................................................................................................40

8.5.2 Ferrous metal separation ......................................................................................................................................41

8.5.3 Non-ferrous metal separation ...........................................................................................................................42

8.5.4 Density separation ......................................................................................................................................................42

8.5.5 Optical identification and sorting...................................................................................................................43

8.6 Other systems .......................................................................................................................................................................................44

8.6.1 Thermal drying...............................................................................................................................................................44

8.6.2 Dust collecting system .............................................................................................................................................44

8.6.3 Moulding and cooling ...............................................................................................................................................46

9 Fire protection .....................................................................................................................................................................................................47

9.1 General requirements and recommendations for fire protection ...........................................................47

9.2 Detection ...................................................................................................................................................................................................48

9.3 During a fire ............................................................................................................................................................................................48

9.4 Working environment and safety during a fire ........................................................................................................49

9.5 After a fire ......... ........................................................................................................................................................................................49

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................50

iv © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 21912:2021(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 300, Solid recovered fuels.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
© ISO 2021 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 21912:2021(E)
Introduction

Modern society is based on production and consumption of an enormous variety of products, both for

industrial and private use. After its intended use, the product will be disposed as waste by the user

and will then enter the chain of waste management which includes a variety of handling, storage and

processing/recycling methods.

With production, handling, transportation and storage of SRF (Solid Recovered Fuels) there is always

a significant risk of fire and dust explosion. A fire or an explosion provides risks both for human health

and the environment and cause large economical losses. It is therefore important that operators

throughout the supply chain ensure that there is a developed strategy to prevent fires and to prevent

dust explosions, and if a fire should occur, a readiness to handle the fire effectively to reduce the

consequences.

Fires will, in addition to economic losses and effects on health and the environment, also have a negative

impact on the confidence in the SRF industry and difficulty to obtain insurance coverage might also

increase.

In facilities where dry combustible materials are handled such as in SRF facilities, there are several

risks present for fires and dust explosions. A typical cause for an ignition of the material is friction

heat or impact ignition sources generated within the processing chain. Such ignition sources can be

generated due to mechanical wear or break-down, metal pieces and stones, material overfeeding, etc.

Most mechanical machines contain moving parts that potentially could generate friction heat high

enough to ignite the material. Examples are shredders, conveyors, screening/separation machinery and

fans. Other sources causing ignitions are for example hot surfaces, electrical discharges, hot works and

self-ignition inside storages.

An ignition source can ignite the material being processed or dust accumulations inside and around the

machinery. It is important to take necessary measures for reducing the risk for ignitions. Accumulations

of combustible dust are intended to be avoided. However, dust can quickly accumulate to a stage where

it can become a significant fire load.

This document provides support, advice and guidance to facility owners, logistics providers, equipment

suppliers/manufacturers, consultants, authorities and insurance providers to assess and mitigate

different risks when producing, handling and storing SRF.
vi © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 21912:2021(E)
Solid recovered fuels — Safe handling and storage of solid
recovered fuels
1 Scope

This document provides principles and requirements for safe handling, treatment and storage of solid

recovered fuels (SRF), prepared from non-hazardous waste, to be used for energy purposes. This

document covers process stages from point of acceptance of material to point of delivery of SRF.

This document excludes fuels that are included in the scope of ISO/TC 238 Solid biofuels and ISO/TC 28

Petroleum products and related products of synthetic or biological origin.

It uses a risk-based approach to determine what safety measures are to be considered.

Although unloading and loading of e.g. vessels, trains or trucks are included, the safety issues following

the loading and transport itself are not.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 12100, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction

ISO 21637:2020, Solid recovered fuels — Terminology, definitions and descriptions

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 21637:2020 and the

following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1 Parts of the SRF process
3.1.1
baling

process of producing a compressed material bundle or package secured by wires, hoops, cords or similar

3.1.2
belt conveyor
conveyor with an endless belt acting as a carrying and traction element

Note 1 to entry: There are several belt conveyor types, such as; troughed belt conveyor, deep troughed belt

conveyor, pipe belt conveyor, walled belt conveyor, flat belt conveyor and radial conveyor.

© ISO 2021 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 21912:2021(E)
3.1.3
belt feeder

shortened form of belt conveyor (3.1.2), normally running at slow speed, designed to extract or control

the rate of flow of bulk materials from hoppers
[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.2.4]
3.1.4
box
storage with two or three walls
3.1.5
bucket elevator

elevator for loose bulk materials with buckets as the carrying medium attached to a belt or chains as

the driving medium

Note 1 to entry: The bucket elevator consists of a strap forming belt, stretched vertically between a driving head

pulley and a pulley of foot. Buckets are attached to the strap and the whole is enclosed in a metal frame.

Note 2 to entry: The foot of the elevator is equipped with a chute in which the buckets are filled by shovelling and

a head shape suitable for evacuating grain by projection centrifugal.
[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.1.3 – modified: notes to entry were added]
3.1.6
bunker
storage which is closed on four sides and reachable from the top
3.1.7
chain conveyor

conveyor for loose bulk materials with a chain as the driving medium having attached flights or scraper

flights moving the material "en masse" in an enclosing trough
3.1.8
chain reclaimer

machine for loose bulk materials with a chain as driving medium having attached flights or scraper

flights moving the material in an open drop-in pit or drive over pit
3.1.9
conveyor system
number of linked conveyors with their ancillary equipment and control system
[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.1 – modified: "control system" was added]
3.1.10
crushing

mechanical reduction of particle size (3.3.4) by exerting mainly blunt deforming forces to a material

[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.15]
3.1.11
density separation

separation of mixed materials by using density differences of the different fractions for classification

Note 1 to entry: With respect to SRF-production, most common application of density separation is wind

shifting applying airflow as conveying/transport medium. A process of separation by different densities of

particles and fluids.
3.1.12
dust collection system
system that collects free dust from the air in process systems
2 © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 21912:2021(E)
3.1.13
electromagnetic separation of non-ferrous metals
separation of non-ferrous metals by inducing temporary magnetic forces
Note 1 to entry: This term is also known as eddy current separators.
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.26]
3.1.14
enclosed conveyor

conveyor which is enclosed to avoid contamination between the interior and the exterior environment

3.1.15
enclosed storage

storage that is enclosed to avoid contamination between the interior and the exterior environment

3.1.16
feeder
mechanical device for delivering material at a controlled rate
[SOURCE: ISO 1213-1:1993, 10.1.02]
3.1.17
ferrous metal separation
separation of ferrous metals by use of permanent magnetic forces
3.1.18
fine shredding
shredding (3.1.28) of materials to an average particle size of 20 mm - 50 mm
3.1.19
idler
mechanical element rotating on internal bearing and fitted to support the belt

Note 1 to entry: On belt conveyors (3.1.2), several idlers can be used. These are called e.g. troughing idler (which

supports the belt and maintains it in a troughed form), carrying idler, return idler.

3.1.20
main shredding

mechanical reduction of particle size of material via shredding (3.1.28) it to average particle size (3.3.4)

of 50 mm - 100 mm
3.1.21
manual separation
separation of material particles individually by hand or mechanical solution
3.1.22
optical recognition
recognition of material particles individually by optical sensors
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.50]
3.1.23
pneumatic conveying
method of transporting bulk materials by means of air through pipes or ducts
3.1.24
pre-shredding

mechanically reducing particle size of material by shredding (3.1.28) it to average particle size (3.3.4) of

100 mm – 300 mm
© ISO 2021 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 21912:2021(E)
3.1.25
screening
separation of larger particles from material flow, typically >150 mm
3.1.26
screw conveyor

conveyor for loose bulk materials with a trough or tube as the carrying medium, the material being

moved by the action of a rotating screw
3.1.27
screw reclaimer

mobile equipment located bellow a stockpile for continuously reclaiming bulk materials using a screw

as the carrying or conveying medium
[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.3.8]
3.1.28
shredding
mechanical reduction of particle size (3.3.4) by tearing, cutting or other means
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.73]
3.1.29
silo

part of a continuous handling system used to contain intended kind(s) of bulk material(s) during a

certain period of time

Note 1 to entry: The silo is usually charged from the top and discharged from one or more outlets at the bottom

or side.

[SOURCE: EN 617:2001+A1: 2010, 3.1 – modified: part of definition was added as a note to entry]

3.1.30
step feeder
feeder which uses friction to transfer material
Note 1 to entry: Walking floor is an example of a step feeder.
3.1.31
under-screen fraction
material fraction that goes through a screen
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.87]
3.2 Risk management
3.2.1
residual risk
risk (3.2.2) remaining after risk reduction measures have been implemented
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.8]
3.2.2
risk

combination of the probability of occurrence of harm and the severity of that harm

Note 1 to entry: The probability of occurrence includes the exposure to a hazardous situation, the occurrence of a

hazardous event and the possibility to avoid or limit the harm.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.9]
4 © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 21912:2021(E)
3.2.3
risk analysis

systematic use of available information to identify hazards and to estimate the risk (3.2.2)

[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.10]
3.2.4
risk assessment
overall process comprising a risk analysis (3.2.3) and a risk evaluation (3.2.8)
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.11]
3.2.5
risk control

process of decision-making for managing and/or reducing risk (3.2.2); its implementation, enforcement

and re-evaluation from time to time, using the results of risk assessment as one input

3.2.6
risk criteria
terms of reference against which the significance of a risk (3.2.2) is evaluated

Note 1 to entry: Risk criteria are based on organizational objectives, and external and internal context.

Note 2 to entry: Risk criteria can be derived from standards, laws, policies and other requirements.

[SOURCE: ISO/IEC Guide 73:2009, 3.3.1.3]
3.2.7
risk estimation

process of assigning values to the probability of occurrence of events and their consequences

[SOURCE: ISO 13824:2020, 3.15]
3.2.8
risk evaluation

procedure based on the risk analysis (3.2.3) to determine whether tolerable risk (3.2.11) has been

exceeded
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.12]
3.2.9
risk management

coordinated activities to direct and control an organization with regard to risk (3.2.2)

[SOURCE: ISO/IEC Guide 73:2009, 2.1]
3.2.10
risk reduction measure
protective measure
action or means to eliminate hazards or reduce risks
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.13 – modified: example has been removed.]
3.2.11
tolerable risk

level of risk (3.2.2) that is accepted in a given context based on the current values of society

Note 1 to entry: For the purposes of this document, the terms "acceptable risk" and "tolerable risk" are considered

to be synonymous.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.15]
© ISO 2021 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 21912:2021(E)
3.3 Operation and safety
3.3.1
hot p
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21912
Première édition
2021-02
Combustibles solides de
récupération — Sécurité de la
mise en oeuvre et dus stockage de
combustibles solides de récupération
Solid recovered fuels — Safe handling and storage of solid
recovered fuels
Numéro de référence
ISO 21912:2021(F)
ISO 2021
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 21912:2021(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 21912:2021(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

3.1 Parties du processus CSR ............................................................................................................................................................... 1

3.2 Management du risque .................................................................................................................................................................... 5

3.3 Fonctionnement et sécurité ......................................................................................................................................................... 6

4 Introduction à l'utilisation du présent document ............................................................................................................. 7

5 Management du risque .................................................................................................................................................................................. 7

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 7

5.2 Introduction au processus de management du risque ......................................................................................... 9

5.2.1 Définition du périmètre d'application .......................................................................................................... 9

5.2.2 Identification des dangers ....................................................................................................................................... 9

5.2.3 Estimation du risque .................................................................................................................................................10

5.2.4 Évaluation du risque ..................................................................................................................................................10

5.2.5 Réduction/maîtrise du risque ...........................................................................................................................10

6 Processus CSR .......................................................................................................................................................................................................11

6.1 Processus de production de CSR ..........................................................................................................................................11

6.2 Processus type de réception, de stockage et d'alimentation de CSR dans la centrale

ou la cimenterie ...................................................................................................................................................................................12

6.3 Installations de production de CSR incluant une densification .................................................................13

7 Aspects relatifs à la sécurité et exigences applicables à un site de production de CSR ...........14

7.1 Dangers pour la sécurité ......... .....................................................................................................................................................14

7.2 Exigences générales et recommandations pour la sécurité de la production et de la

mise en œuvre ......................................................................................................................................................................................16

7.3 Exigences générales d'exploitation et d'entretien et de maintenance.................................................18

7.4 Documentation des procédures d'exploitation ........................................................................................................18

7.5 Sécurité pendant l'exploitation ..............................................................................................................................................19

7.5.1 Exploitation .......................................................................................................................................................................19

7.5.2 Nettoyage.............................................................................................................................................................................20

7.5.3 Entretien et maintenance ......................................................................................................................................20

7.5.4 Lignes directrices pour les visiteurs/entrepreneurs ....................................................................21

7.6 Planification préalable des opérations d'urgence .................................................................................................21

7.7 Risques pour le personnel .........................................................................................................................................................22

8 Aspects relatifs à la sécurité et exigences applicables à des parties spécifiques du

processus de production et de mise en œuvre de CSR ...............................................................................................23

8.1 Réception et alimentation ..........................................................................................................................................................23

8.1.1 Généralités pour toutes les solutions de réception et d'alimentation ............................23

8.1.2 Entrée des matières premières dans le processus de traitement préalable .............23

8.1.3 Dispositifs d'alimentation .....................................................................................................................................25

8.1.4 Processus d'alimentation d'urgence ............................................................................................................25

8.2 Trituration, meulage et broyage............................................................................................................................................26

8.2.1 Généralités pour tous les triturateurs, moulins et broyeurs ..................................................26

8.2.2 Prébroyage .........................................................................................................................................................................27

8.2.3 Broyage principal .........................................................................................................................................................29

8.2.4 Broyage fin .........................................................................................................................................................................30

8.3 Convoyage ................................................................................................................................................................................................31

8.3.1 Convoyeurs à chaîne ..................................................................................................................................................31

8.3.2 Convoyeurs à vis ............................................................................................................................................................33

8.3.3 Convoyeurs à bande ...................................................................................................................................................34

© ISO 2021 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 21912:2021(F)

8.3.4 Élévateurs à godets .....................................................................................................................................................35

8.3.5 Transport pneumatique ..........................................................................................................................................36

8.4 Solutions de stockage .....................................................................................................................................................................37

8.4.1 Généralités applicables à toutes les solutions de stockage ......................................................37

8.4.2 Stockage de CSR densifiés par des moyens mécaniques ............................................................38

8.4.3 Stockage ouvert en tas .............................................................................................................................................39

8.4.4 Stockage en balles ........................................................................................................................................................40

8.4.5 Stockage en silos ...........................................................................................................................................................41

8.4.6 Stockage en réservoir et en caisson .............................................................................................................42

8.4.7 Trémies .................................................................................................................................................................................44

8.5 Séparation et criblage ....................................................................................................................................................................45

8.5.1 Criblage .................................................................................................................................................................................45

8.5.2 Séparation des métaux ferreux ........................................................................................................................46

8.5.3 Séparation des métaux non ferreux .............................................................................................................47

8.5.4 Séparation par masse volumique ...................................................................................................................47

8.5.5 Identification optique et tri .................................................................................................................................48

8.6 Autres systèmes ..................................................................................................................................................................................49

8.6.1 Séchage thermique ........................................................................................................................................... ...........49

8.6.2 Système collecteur de poussières ..................................................................................................................50

8.6.3 Moulage et refroidissement ................................................................................................................................51

9 Protection contre les incendies ..........................................................................................................................................................53

9.1 Exigences générales et recommandations pour la protection contre les incendies ................53

9.2 Détection ...................................................................................................................................................................................................53

9.3 Au cours d'un incendie ..................................................................................................................................................................54

9.4 Environnement de travail et sécurité au cours d'un incendie ....................................................................55

9.5 Après un incendie ..............................................................................................................................................................................55

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................56

iv © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 21912:2021(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 300, Combustibles solides de

récupération.

Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent

document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l'adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
© ISO 2021 – Tous droits réservés v
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ISO 21912:2021(F)
Introduction

La société moderne dépend de la production et de la consommation d'une grande diversité de produits,

aussi bien pour des applications industrielles que pour des usages privés. Après son utilisation prévue,

le produit est mis au rebut par l'utilisateur sous forme de déchet, après quoi il entre dans la chaîne de

gestion des déchets qui implique diverses méthodes de mise en œuvre, de stockage et de traitement/

recyclage.

La production, la mise en œuvre, le transport et le stockage de CSR (combustibles solides de récupération)

induisent systématiquement un risque important d'incendie et d'explosion de poussières. Un incendie ou

une explosion présente des risques à la fois pour la santé humaine et pour l'environnement, et entraîne

d'importantes pertes économiques. Il est donc important que les opérateurs tout au long de la chaîne

d'approvisionnement s'assurent qu'il existe une stratégie développée pour prévenir les incendies et les

explosions de poussière, et si un incendie se produit, qu'ils se préparent à le maîtriser efficacement afin

d’en réduire les conséquences.

Les incendies, en plus des pertes économiques et des effets sur la santé et l'environnement, auront

également un impact négatif sur la filière CSR et peuvent rendre plus difficile l'obtention d'une

couverture d'assurance.

Dans les installations qui traitent des matériaux combustibles secs, telles que les installations CSR, les

risques d'incendies et d'explosions de poussières sont multiples. Les sources de chaleur par frottement

ou les sources d’inflammation par impact générées au sein de la chaîne de traitement constituent des

causes classiques d'inflammation d'un matériau. Ces sources d’inflammation peuvent être générées

sous l'effet d'une usure ou d'une rupture mécanique, de pièces métalliques et de pierres, d'une surcharge

de matériaux, etc. La plupart des machines mécaniques contiennent des pièces en mouvement qui

peuvent potentiellement générer une chaleur par frottement suffisamment élevée pour enflammer le

matériau. Les déchiqueteuses, les convoyeurs, les machines de tri/séparation et les ventilateurs en sont

des exemples. Les surfaces chaudes, les décharges électriques, les travaux par points chauds et l'auto-

inflammation à l'intérieur d'installations de stockage sont d'autres exemples de sources d’inflammation.

Une source d’inflammation peut enflammer le matériau en cours de traitement ou les accumulations

de poussières à l'intérieur et autour de la machine. Il est important de prendre les mesures nécessaires

pour réduire le risque d'inflammation. Les accumulations de poussières combustibles sont à éviter.

La poussière peut cependant s'accumuler rapidement au point de pouvoir représenter une charge

calorifique importante.

Le présent document fournit un appui technique, des conseils et des recommandations destinés aux

propriétaires d'installations, aux prestataires de services logistiques, aux fournisseurs/fabricants

d’équipements, aux consultants, aux autorités et aux assureurs pour évaluer et atténuer les différents

risques lors de la production, de la mise en œuvre et du stockage de CSR.
vi © ISO 2021 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 21912:2021(F)
Combustibles solides de récupération — Sécurité de la
mise en oeuvre et dus stockage de combustibles solides de
récupération
1 Domaine d'application

Le présent document fournit les principes et les exigences applicables à la sécurité de la mise en

œuvre et du stockage de combustibles solides de récupération (CSR) préparés à partir de déchets non

dangereux et destinés à être utilisés dans des applications énergétiques. Le présent document couvre

les étapes du processus allant du poste de réception jusqu’au poste de livraison des CSR.

Le présent document exclut les combustibles couverts par l'ISO/TC 238, Combustibles solides et par

l'ISO/TC 28, Produits pétroliers et produits connexes, combustibles et lubrifiants d'origine synthétique ou

biologique.

Le présent document utilise une approche basée sur les risques pour déterminer les mesures de sécurité

à prendre en compte.

Bien que le déchargement et le chargement des navires, des trains ou des camions (par exemple) soient

inclus, les questions relatives à la sécurité suite au chargement et au transport en lui-même ne sont pas

couvertes.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements):

ISO 12100, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et

réduction du risque
ISO 21637:2020, Combustibles solides de récupération — Vocabulaire
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l' ISO 21637:2020 ainsi que les

suivants, s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/ .
3.1 Parties du processus CSR
3.1.1
mise en balles

processus consistant à produire un paquet ou un colis de matériaux compressés, maintenu par des fils,

des cercles, des cordes ou d'autres moyens similaires
© ISO 2021 – Tous droits réservés 1
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ISO 21912:2021(F)
3.1.2
convoyeur à bande

convoyeur équipé d'une bande sans fin agissant comme organe de transport et de traction

Note 1 à l'article: Il existe plusieurs types de convoyeurs à bande, notamment: convoyeur à bande en auge,

convoyeur à bande en auge profonde, convoyeur à bande tubulaire, convoyeur à bande plate et convoyeur radial.

3.1.3
chargeur à bande

convoyeur à bande (3.1.2) de longueur réduite, dont la vitesse est normalement faible, et conçu pour

extraire ou contrôler le débit de matériaux en vrac des trémies
[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.2.4]
3.1.4
caisson
stockage comprenant deux ou trois parois
3.1.5
élévateur à godets

élévateur pour matériaux en vrac avec des godets comme moyen de transport attaché à une courroie ou

des chaînes comme moyen d'entraînement

Note 1 à l'article: L'élévateur à godets se compose d'une bande formant une sangle, étirée à la verticale entre une

poulie de tête motrice et une poulie de pied. Les godets sont fixés sur la sangle et l'ensemble est enfermé dans un

châssis en métal.

Note 2 à l'article: Le pied de l'élévateur est équipé d'une goulotte dans laquelle les godets sont remplis par

pelletage, et présente une forme de tête appropriée pour évacuer les grains par projection centrifuge.

[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.1.3, modifiée — ajout des notes à l'article]
3.1.6
réservoir
stockage fermé sur quatre côtés et accessible par le dessus
3.1.7
convoyeur à chaîne

convoyeur de matériaux en vrac muni d'une chaîne comme moyen d’entraînement et qui comporte des

pales reliées ou des pales de raclage déplaçant le matériau en masse dans une goulotte fermée

3.1.8
appareil de reprise à chaîne

machine pour matériaux en vrac munie d'une chaîne comme moyen d’entraînement et qui comporte des

pales reliées ou des pales de raclage déplaçant le matériau dans une fosse de décharge à ciel ouvert ou

dans une fosse couverte
3.1.9
système de convoyeurs

ensemble de convoyeurs avec leurs équipements auxiliaires et leur système de commande

[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.1 – modifiée: «système de commande» a été ajouté]

3.1.10
trituration

réduction mécanique de la granulométrie (3.3.4) en exerçant principalement des forces de déformation

contondantes à un matériau
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.15]
2 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 21912:2021(F)
3.1.11
séparation par masse volumique

séparation de matériaux mélangés utilisant comme classification les différences de masse volumique

des différentes fractions

Note 1 à l'article: Dans le domaine de la production de CSR, l'application la plus courante du processus de

séparation par masse volumique est la saute de vent, en appliquant le débit d'air comme moyen de convoyage/

transport. Il s'agit d'un processus de séparation fondé sur les différentes masses volumiques des particules et des

fluides.
3.1.12
système collecteur de poussières
système qui capte la poussière libre de l'air dans des systèmes de traitement
3.1.13
séparation électromagnétique des métaux non ferreux

séparation des métaux non ferreux par induction de forces magnétiques temporaires

Note 1 à l'article: Ce processus est également appelé «séparation par courants de Foucault».

[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.26]
3.1.14
convoyeur fermé

convoyeur qui est fermé pour éviter une contamination entre l'environnement intérieur et

l'environnement extérieur
3.1.15
stockage fermé

stockage qui est fermé pour éviter une contamination entre l'environnement intérieur et

l'environnement extérieur
3.1.16
dispositif d'alimentation
dispositif mécanique d'approvisionnement en matières à une vitesse contrôlée
[SOURCE: ISO 1213-1:1993, 10.1.02]
3.1.17
séparation des métaux ferreux
séparation des métaux ferreux par utilisation de forces magnétiques permanentes
3.1.18
broyage fin
broyage (3.1.28) de matériaux à une granulométrie moyenne de 20 mm à 50 mm
3.1.19
rouleau
organe mécanique tournant sur un palier interne et monté pour soutenir la bande

Note 1 à l'article: Sur les convoyeurs à bande (3.1.2), plusieurs rouleaux peuvent être utilisés. Le rouleau en auge

(qui soutient la bande et la maintient dans sa forme en auge), le rouleau porteur et le rouleau de retour en sont

des exemples.
3.1.20
broyage principal

réduction mécanique de la granulométrie d'un matériau par un broyage (3.1.28) à une granulométrie

(3.3.4) moyenne comprise entre 50 mm et 100 mm
3.1.21
séparation manuelle

séparation de particules de matières individuellement à la main ou au moyen d'une solution mécanique

© ISO 2021 – Tous droits réservés 3
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ISO 21912:2021(F)
3.1.22
reconnaissance optique
reconnaissance individuelle des particules de matériau par des capteurs optiques
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.50]
3.1.23
transport pneumatique

mode de transport de matériaux en vrac utilisant de l'air à travers des tuyaux ou conduits

3.1.24
prébroyage

réduction par des moyens mécaniques de la granulométrie d'un matériau par un broyage (3.1.28) à une

granulométrie (3.3.4) moyenne comprise entre 100 mm et 300 mm
3.1.25
criblage

séparation des plus grandes particules du flux de matières, en général d'une granulométrie >150 mm

3.1.26
convoyeur à vis

convoyeur de matériaux en vrac muni d'une goulotte ou d'un tube comme moyen de transport, les

matériaux étant déplacés par l'action d'une vis rotative
3.1.27
appareil de reprise par vis

équipement mobile situé sous un tas pour y prélever en continu des matériaux en vrac en utilisant une

hélice continue ou discontinue pour les déplacer
[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.3.8]
3.1.28
broyage

réduction mécanique de la granulométrie (3.3.4) par dilacération, découpage ou d'autres moyens

[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.73, modifiée — «taille des particules» a été remplacé par «granulométrie».]

3.1.29
silo

partie d'un système de mise en œuvre continue utilisée pour contenir une (des) sorte(s) définie(s) de

matériaux en vrac pendant un certain temps

Note 1 à l'article: Le silo est généralement rempli par le haut et vidangé par un ou plusieurs orifices de sortie

situés à sa partie inférieure ou sur les côtés.

[SOURCE: EN 617:2001+A1: 2010, 3.1, modifiée — une partie de la définition a été ajoutée comme note à

l'article]
3.1.30
dispositif d'alimentation à paliers

dispositif d'alimentation qui utilise le frottement pour transférer des matériaux

Note 1 à l'article: Un plancher mobile est un exemple de dispositif d'alimentation à paliers.

3.1.31
fraction sous crible
fraction de matériau qui passe à travers un crible
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.87]
4 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 21912:2021(F)
3.2 Management du risque
3.2.1
risque résiduel
risque (3.
...

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 21912
ISO/TC 300
Solid recovered fuels — Safe handling
Secretariat: SFS
and storage of solid recovered fuels
Voting begins on:
2020­11­19
Combustibles solides de récupération — Manutention et stockage en
toute sécurité des combustibles solides de récupération
Voting terminates on:
2021­01­14
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO­
ISO/FDIS 21912:2020(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN­
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2020
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ISO/FDIS 21912:2020(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2020

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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

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ISO/FDIS 21912:2020(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

3.1 Parts of the SRF process .................................................................................................................................................................. 1

3.2 Risk management ................................................................................................................................................................................. 4

3.3 Operation and safety .......................................................................................................................................................................... 6

4 Introduction to the use of this document ................................................................................................................................... 6

5 Risk management ................................................................................................................................................................................................ 7

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 7

5.2 Introduction to the risk management process ............................................................................................................ 9

5.2.1 Definition of scope ...................................................................... .................................................................................... 9

5.2.2 Hazard identification.................................................................................................................................................... 9

5.2.3 Risk estimation .................................................................................................................................................................. 9

5.2.4 Risk evaluation ...............................................................................................................................................................10

5.2.5 Risk reduction/control ............................................................................................................................................10

6 SRF processes ........................................................................................................................................................................................................11

6.1 SRF production process ...............................................................................................................................................................11

6.2 Typical SRF receiving, storing and feeding at power plant or cement kiln .....................................12

6.3 SRF production facilities including densifying .........................................................................................................13

7 Safety considerations and requirements for SRF plant ............................................................................................14

7.1 Safety hazards .......................................................................................................................................................................................14

7.2 General requirements and recommendations for safe production and handling ......................16

7.3 General requirement for operation and maintenance .......................................................................................17

7.4 Documentation of operation procedures ......................................................................................................................17

7.5 Safety during operation ................................................................................................................................................................18

7.5.1 Operation .............................................................................................................................................................................18

7.5.2 Housekeeping ..................................................................................................................................................................19

7.5.3 Maintenance .....................................................................................................................................................................19

7.5.4 Guidelines for visitors/contractors ..............................................................................................................20

7.6 Pre-planning of emergency operations ..........................................................................................................................20

7.7 Personnel risks.....................................................................................................................................................................................21

8 Safety considerations and requirements for specific parts of the SRF production

and handling process ....................................................................................................................................................................................21

8.1 Receiving and feeding ....................................................................................................................................................................21

8.1.1 General for all receiving and feeding solutions ..................................................................................21

8.1.2 Inputting the raw material into pre­treatment process .............................................................22

8.1.3 Feeders ..................................................................................................................................................................................23

8.1.4 Emergency feeding process .................................................................................................................................24

8.2 Crushing, milling and shredding ...........................................................................................................................................24

8.2.1 General for all crushers, mills and shredders ......................................................................................24

8.2.2 Pre­shredding ..................................................................................................................................................................25

8.2.3 Main shredding ..............................................................................................................................................................26

8.2.4 Fine shredding ................................................................................................................................................................27

8.3 Conveying .................................................................................................................................................................................................28

8.3.1 Chain conveyors.............................................................................................................................................................28

8.3.2 Screw conveyors ...................................................................... ......................................................................................30

8.3.3 Belt conveyors .................................................................................................................................................................30

8.3.4 Bucket elevators ............................................................................................................................................................31

8.3.5 Pneumatic conveying ................................................................................................................................................32

© ISO 2020 – All rights reserved iii
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ISO/FDIS 21912:2020(E)

8.4 Storage solutions ................................................................................................................................................................................33

8.4.1 General for all storage solutions ......................................................................................................................33

8.4.2 Storage of mechanically densified SRF ......................................................................................................35

8.4.3 Open storage in piles .................................................................................................................................................35

8.4.4 Bale storing ........................................................................................................................................................................36

8.4.5 Silo storage .........................................................................................................................................................................37

8.4.6 Bunker and box storage ..........................................................................................................................................38

8.4.7 Hoppers ................................................................................................................................................................................39

8.5 Separation and screening ...........................................................................................................................................................40

8.5.1 Screening .............................................................................................................................................................................40

8.5.2 Ferrous metal separation ......................................................................................................................................41

8.5.3 Non­ferrous metal separation ...........................................................................................................................42

8.5.4 Density separation ......................................................................................................................................................42

8.5.5 Optical identification and sorting...................................................................................................................43

8.6 Other systems .......................................................................................................................................................................................44

8.6.1 Thermal drying...............................................................................................................................................................44

8.6.2 Dust collecting system .............................................................................................................................................44

8.6.3 Moulding and cooling ...............................................................................................................................................46

9 Fire protection .....................................................................................................................................................................................................47

9.1 General requirements and recommendations for fire protection ...........................................................47

9.2 Detection ...................................................................................................................................................................................................48

9.3 During a fire ............................................................................................................................................................................................48

9.4 Working environment and safety during a fire ........................................................................................................49

9.5 After a fire ......... ........................................................................................................................................................................................49

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................50

iv © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 21912:2020(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non­governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 300, Solid recovered fuels.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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ISO/FDIS 21912:2020(E)
Introduction

Modern society is based on production and consumption of an enormous variety of products, both for

industrial and private use. After its intended use, the product will be disposed as waste by the user

and will then enter the chain of waste management which includes a variety of handling, storage and

processing/recycling methods.

With production, handling, transportation and storage of SRF (Solid Recovered Fuels) there is always

a significant risk of fire and dust explosion. A fire or an explosion provides risks both for human health

and the environment and cause large economical losses. It is therefore important that operators

throughout the supply chain ensure that there is a developed strategy to prevent fires and to prevent

dust explosions, and if a fire should occur, a readiness to handle the fire effectively to reduce the

consequences.

Fires will, in addition to economic losses and effects on health and the environment, also have a negative

impact on the confidence in the SRF industry and difficulty to obtain insurance coverage might also

increase.

In facilities where dry combustible materials are handled such as in SRF facilities, there are several

risks present for fires and dust explosions. A typical cause for an ignition of the material is friction

heat or impact ignition sources generated within the processing chain. Such ignition sources can be

generated due to mechanical wear or break­down, metal pieces and stones, material overfeeding, etc.

Most mechanical machines contain moving parts that potentially could generate friction heat high

enough to ignite the material. Examples are shredders, conveyors, screening/separation machinery and

fans. Other sources causing ignitions are for example hot surfaces, electrical discharges, hot works and

self­ignition inside storages.

An ignition source can ignite the material being processed or dust accumulations inside and around the

machinery. It is important to take necessary measures for reducing the risk for ignitions. Accumulations

of combustible dust are intended to be avoided. However, dust can quickly accumulate to a stage where

it can become a significant fire load.

This document provides support, advice and guidance to facility owners, logistics providers, equipment

suppliers/manufacturers, consultants, authorities and insurance providers to assess and mitigate

different risks when producing, handling and storing SRF.
vi © ISO 2020 – All rights reserved
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 21912:2020(E)
Solid recovered fuels — Safe handling and storage of solid
recovered fuels
1 Scope

This document provides principles and requirements for safe handling, treatment and storage of solid

recovered fuels (SRF), prepared from non-hazardous waste, to be used for energy purposes. This

document covers process stages from point of acceptance of material to point of delivery of SRF.

This document excludes fuels that are included in the scope of ISO/TC 238 Solid biofuels and ISO/TC 28

Petroleum products and related products of synthetic or biological origin.

It uses a risk-based approach to determine what safety measures are to be considered.

Although unloading and loading of e.g. vessels, trains or trucks are included, the safety issues following

the loading and transport itself are not.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 12100, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction

ISO 21637:2020, Solid recovered fuels — Terminology, definitions and descriptions

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 21637:2020 and the

following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1 Parts of the SRF process
3.1.1
baling

process of producing a compressed material bundle or package secured by wires, hoops, cords or similar

3.1.2
belt conveyor
conveyor with an endless belt acting as a carrying and traction element

Note 1 to entry: There are several belt conveyor types, such as; troughed belt conveyor, deep troughed belt

conveyor, pipe belt conveyor, walled belt conveyor, flat belt conveyor and radial conveyor.

© ISO 2020 – All rights reserved 1
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ISO/FDIS 21912:2020(E)
3.1.3
belt feeder

shortened form of belt conveyor (3.1.2), normally running at slow speed, designed to extract or control

the rate of flow of bulk materials from hoppers
[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.2.4]
3.1.4
box
storage with two or three walls
3.1.5
bucket elevator

elevator for loose bulk materials with buckets as the carrying medium attached to a belt or chains as

the driving medium

Note 1 to entry: The bucket elevator consists of a strap forming belt, stretched vertically between a driving head

pulley and a pulley of foot. Buckets are attached to the strap and the whole is enclosed in a metal frame.

Note 2 to entry: The foot of the elevator is equipped with a chute in which the buckets are filled by shovelling and

a head shape suitable for evacuating grain by projection centrifugal.
[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.1.3 – modified: notes to entry were added]
3.1.6
bunker
storage which is closed on four sides and reachable from the top
3.1.7
chain conveyor

conveyor for loose bulk materials with a chain as the driving medium having attached flights or scraper

flights moving the material "en masse" in an enclosing trough
3.1.8
chain reclaimer

machine for loose bulk materials with a chain as driving medium having attached flights or scraper

flights moving the material in an open drop-in pit of drive over pit
3.1.9
conveyor system
number of linked conveyors with their ancillary equipment and control system
[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.1 – modified: "control system" was added]
3.1.10
crushing

mechanical reduction of particle size (3.3.4) by exerting mainly blunt deforming forces to a material

[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.15]
3.1.11
density separation

separation of mixed materials by using density differences of the different fractions for classification

Note 1 to entry: With respect to SRF-production, most common application of density separation is wind

shifting applying airflow as conveying/transport medium. A process of separation by different densities of

particles and fluids.
3.1.12
dust collection system
system that collects free dust from the air in process systems
2 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 21912:2020(E)
3.1.13
electromagnetic separation of non-ferrous metals
separation of non-ferrous metals by inducing temporary magnetic forces
Note 1 to entry: This term is also known as eddy current separators.
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.26]
3.1.14
enclosed conveyor

conveyor which is enclosed to avoid contamination between the interior and the exterior environment

3.1.15
enclosed storage

storage that is enclosed to avoid contamination between the interior and the exterior environment

3.1.16
feeder
mechanical device for delivering material at a controlled rate
[SOURCE: ISO 1213­1:1993, 10.1.02]
3.1.17
ferrous metal separation
separation of ferrous metals by use of permanent magnetic forces
3.1.18
fine shredding
shredding (3.1.28) of materials to an average particle size of 20 mm ­ 50 mm
3.1.19
idler
mechanical element rotating on internal bearing and fitted to support the belt

Note 1 to entry: On belt conveyors (3.1.2), several idlers can be used. These are called e.g. troughing idler (which

supports the belt and maintains it in a troughed form), carrying idler, return idler.

3.1.20
main shredding

mechanical reduction of particle size of material via shredding (3.1.28) it to average particle size (3.3.4)

of 50 mm ­ 100 mm
3.1.21
manual separation
separation of material particles individually by hand or mechanical solution
3.1.22
optical recognition
recognition of material particles individually by optical sensors
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.50]
3.1.23
pneumatic conveying
method of transporting bulk materials by means of air through pipes or ducts
3.1.24
pre-shredding

mechanically reducing particle size of material by shredding (3.1.28) it to average particle size (3.3.4) of

100 mm – 300 mm
© ISO 2020 – All rights reserved 3
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ISO/FDIS 21912:2020(E)
3.1.25
screening
separation of larger particles from material flow, typically >150 mm
3.1.26
screw conveyor

conveyor for loose bulk materials with a trough or tube as the carrying medium, the material being

moved by the action of a rotating screw
3.1.27
screw reclaimer

mobile equipment located bellow a stockpile for continuously reclaiming bulk materials using a screw

as the carrying or conveying medium
[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.3.8]
3.1.28
shredding
mechanical reduction of particle size (3.3.4) by tearing, cutting or other means
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.33]
3.1.29
silo

part of a continuous handling system used to contain intended kind(s) of bulk material(s) during a

certain period of time

Note 1 to entry: The silo is usually charged from the top and discharged from one or more outlets at the bottom

or side.

[SOURCE: EN 617:2001+A1: 2010, 3.1 – modified: part of definition was added as a note to entry]

3.1.30
step feeder
feeder which uses friction to transfer material
Note 1 to entry: Walking floor is an example of a step feeder.
3.1.31
under-screen fraction
material fraction that goes through a screen
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.87]
3.2 Risk management
3.2.1
residual risk
risk (3.2.2) remaining after risk reduction measures have been implemented
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.8]
3.2.2
risk

combination of the probability of occurrence of harm and the severity of that harm

Note 1 to entry: The probability of occurrence includes the exposure to a hazardous situation, the occurrence of a

hazardous event and the possibility to avoid or limit the harm.
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.9]
4 © ISO 2020 – All rights reserved
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ISO/FDIS 21912:2020(E)
3.2.3
risk analysis

systematic use of available information to identify hazards and to estimate the risk (3.2.2)

[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.10]
3.2.4
risk assessment
overall process comprising a risk analysis (3.2.3) and a risk evaluation (3.2.8)
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.11]
3.2.5
risk control

process of decision­making for managing and/or reducing risk (3.2.2); its implementation, enforcement

and re­evaluation from time to time, using the results of risk assessment as one input

3.2.6
risk criteria
terms of reference against which the significance of a risk (3.2.2) is evaluated

Note 1 to entry: Risk criteria are based on organizational objectives, and external and internal context.

Note 2 to entry: Risk criteria can be derived from standards, laws, policies and other requirements.

[SOURCE: ISO/IEC Guide 73:2009, 3.3.1.3]
3.2.7
risk estimation

process of assigning values to the probability of occurrence of events and their consequences

[SOURCE: ISO 13824:2020, 3.15]
3.2.8
risk evaluation

procedure based on the risk analysis (3.2.3) to determine whether tolerable risk (3.2.11) has been

exceeded
[SOURCE: ISO/IEC Guide 51:2014, 3.12]
3.2.9
risk management

coordinated activities to direct and control an organization with regard to risk (3.2.2)

...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 21912
ISO/TC 300
Combustibles solides de
Secrétariat: SFS
récupération — Sécurité de la
Début de vote:
2020-11-19 mise en oeuvre et dus stockage de
combustibles solides de récupération
Vote clos le:
2021-01-14
Solid recovered fuels — Safe handling and storage of solid
recovered fuels
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 21912:2020(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
TION NATIONALE. ISO 2020
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ISO/FDIS 21912:2020(F)
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
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ISO/FDIS 21912:2020(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

3.1 Parties du processus CSR ............................................................................................................................................................... 1

3.2 Management du risque .................................................................................................................................................................... 5

3.3 Fonctionnement et sécurité ......................................................................................................................................................... 6

4 Introduction à l'utilisation du présent document ............................................................................................................. 7

5 Management du risque .................................................................................................................................................................................. 7

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 7

5.2 Introduction au processus de management du risque ......................................................................................... 9

5.2.1 Définition du périmètre d'application .......................................................................................................... 9

5.2.2 Identification des dangers ....................................................................................................................................... 9

5.2.3 Estimation du risque .................................................................................................................................................10

5.2.4 Évaluation du risque ..................................................................................................................................................10

5.2.5 Réduction/maîtrise du risque ...........................................................................................................................10

6 Processus CSR .......................................................................................................................................................................................................11

6.1 Processus de production de CSR ..........................................................................................................................................11

6.2 Processus type de réception, de stockage et d'alimentation de CSR dans la centrale

ou la cimenterie ...................................................................................................................................................................................12

6.3 Installations de production de CSR incluant une densification .................................................................13

7 Aspects relatifs à la sécurité et exigences applicables à un site de production de CSR ...........14

7.1 Dangers pour la sécurité ......... .....................................................................................................................................................14

7.2 Exigences générales et recommandations pour la sécurité de la production et de la

mise en œuvre ......................................................................................................................................................................................16

7.3 Exigences générales d'exploitation et d'entretien et de maintenance.................................................18

7.4 Documentation des procédures d'exploitation ........................................................................................................18

7.5 Sécurité pendant l'exploitation ..............................................................................................................................................19

7.5.1 Exploitation .......................................................................................................................................................................19

7.5.2 Nettoyage.............................................................................................................................................................................20

7.5.3 Entretien et maintenance ......................................................................................................................................20

7.5.4 Lignes directrices pour les visiteurs/entrepreneurs ....................................................................21

7.6 Planification préalable des opérations d'urgence .................................................................................................21

7.7 Risques pour le personnel .........................................................................................................................................................22

8 Aspects relatifs à la sécurité et exigences applicables à des parties spécifiques du

processus de production et de mise en œuvre de CSR ...............................................................................................23

8.1 Réception et alimentation ..........................................................................................................................................................23

8.1.1 Généralités pour toutes les solutions de réception et d'alimentation ............................23

8.1.2 Entrée des matières premières dans le processus de traitement préalable .............23

8.1.3 Dispositifs d'alimentation .....................................................................................................................................25

8.1.4 Processus d'alimentation d'urgence ............................................................................................................25

8.2 Trituration, meulage et broyage............................................................................................................................................26

8.2.1 Généralités pour tous les triturateurs, moulins et broyeurs ..................................................26

8.2.2 Prébroyage .........................................................................................................................................................................27

8.2.3 Broyage principal .........................................................................................................................................................29

8.2.4 Broyage fin .........................................................................................................................................................................30

8.3 Convoyage ................................................................................................................................................................................................31

8.3.1 Convoyeurs à chaîne ..................................................................................................................................................31

8.3.2 Convoyeurs à vis ............................................................................................................................................................33

8.3.3 Convoyeurs à bande ...................................................................................................................................................34

© ISO 2020 – Tous droits réservés iii
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ISO/FDIS 21912:2020(F)

8.3.4 Élévateurs à godets .....................................................................................................................................................35

8.3.5 Transport pneumatique ..........................................................................................................................................36

8.4 Solutions de stockage .....................................................................................................................................................................37

8.4.1 Généralités applicables à toutes les solutions de stockage ......................................................37

8.4.2 Stockage de CSR densifiés par des moyens mécaniques ............................................................38

8.4.3 Stockage ouvert en tas .............................................................................................................................................39

8.4.4 Stockage en balles ........................................................................................................................................................40

8.4.5 Stockage en silos ...........................................................................................................................................................41

8.4.6 Stockage en réservoir et en caisson .............................................................................................................42

8.4.7 Trémies .................................................................................................................................................................................44

8.5 Séparation et criblage ....................................................................................................................................................................45

8.5.1 Criblage .................................................................................................................................................................................45

8.5.2 Séparation des métaux ferreux ........................................................................................................................46

8.5.3 Séparation des métaux non ferreux .............................................................................................................47

8.5.4 Séparation par masse volumique ...................................................................................................................47

8.5.5 Identification optique et tri .................................................................................................................................48

8.6 Autres systèmes ..................................................................................................................................................................................49

8.6.1 Séchage thermique ........................................................................................................................................... ...........49

8.6.2 Système collecteur de poussières ..................................................................................................................50

8.6.3 Moulage et refroidissement ................................................................................................................................51

9 Protection contre les incendies ..........................................................................................................................................................53

9.1 Exigences générales et recommandations pour la protection contre les incendies ................53

9.2 Détection ...................................................................................................................................................................................................53

9.3 Au cours d'un incendie ..................................................................................................................................................................54

9.4 Environnement de travail et sécurité au cours d'un incendie ....................................................................55

9.5 Après un incendie ..............................................................................................................................................................................55

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................56

iv © ISO 2020 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 21912:2020(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 300, Combustibles solides de

récupération.

Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent

document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l'adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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ISO/FDIS 21912:2020(F)
Introduction

La société moderne dépend de la production et de la consommation d'une grande diversité de produits,

aussi bien pour des applications industrielles que pour des usages privés. Après son utilisation prévue,

le produit est mis au rebut par l'utilisateur sous forme de déchet, après quoi il entre dans la chaîne de

gestion des déchets qui implique diverses méthodes de mise en œuvre, de stockage et de traitement/

recyclage.

La production, la mise en œuvre, le transport et le stockage de CSR (combustibles solides de récupération)

induisent systématiquement un risque important d'incendie et d'explosion de poussières. Un incendie ou

une explosion présente des risques à la fois pour la santé humaine et pour l'environnement, et entraîne

d'importantes pertes économiques. Il est donc important que les opérateurs tout au long de la chaîne

d'approvisionnement s'assurent qu'il existe une stratégie développée pour prévenir les incendies et les

explosions de poussière, et si un incendie se produit, qu'ils se préparent à le maîtriser efficacement afin

d’en réduire les conséquences.

Les incendies, en plus des pertes économiques et des effets sur la santé et l'environnement, auront

également un impact négatif sur la filière CSR et peuvent rendre plus difficile l'obtention d'une

couverture d'assurance.

Dans les installations qui traitent des matériaux combustibles secs, telles que les installations CSR, les

risques d'incendies et d'explosions de poussières sont multiples. Les sources de chaleur par frottement

ou les sources d’inflammation par impact générées au sein de la chaîne de traitement constituent des

causes classiques d'inflammation d'un matériau. Ces sources d’inflammation peuvent être générées

sous l'effet d'une usure ou d'une rupture mécanique, de pièces métalliques et de pierres, d'une surcharge

de matériaux, etc. La plupart des machines mécaniques contiennent des pièces en mouvement qui

peuvent potentiellement générer une chaleur par frottement suffisamment élevée pour enflammer le

matériau. Les déchiqueteuses, les convoyeurs, les machines de tri/séparation et les ventilateurs en sont

des exemples. Les surfaces chaudes, les décharges électriques, les travaux par points chauds et l'auto-

inflammation à l'intérieur d'installations de stockage sont d'autres exemples de sources d’inflammation.

Une source d’inflammation peut enflammer le matériau en cours de traitement ou les accumulations

de poussières à l'intérieur et autour de la machine. Il est important de prendre les mesures nécessaires

pour réduire le risque d'inflammation. Les accumulations de poussières combustibles sont à éviter.

La poussière peut cependant s'accumuler rapidement au point de pouvoir représenter une charge

calorifique importante.

Le présent document fournit un appui technique, des conseils et des recommandations destinés aux

propriétaires d'installations, aux prestataires de services logistiques, aux fournisseurs/fabricants

d’équipements, aux consultants, aux autorités et aux assureurs pour évaluer et atténuer les différents

risques lors de la production, de la mise en œuvre et du stockage de CSR.
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 21912:2020(F)
Combustibles solides de récupération — Sécurité de la
mise en oeuvre et dus stockage de combustibles solides de
récupération
1 Domaine d'application

Le présent document fournit les principes et les exigences applicables à la sécurité de la mise en

œuvre et du stockage de combustibles solides de récupération (CSR) préparés à partir de déchets non

dangereux et destinés à être utilisés dans des applications énergétiques. Le présent document couvre

les étapes du processus allant du poste de réception jusqu’au poste de livraison des CSR.

Le présent document exclut les combustibles couverts par l'ISO/TC 238, Combustibles solides et par

l'ISO/TC 28, Produits pétroliers et produits connexes, combustibles et lubrifiants d'origine synthétique ou

biologique.

Le présent document utilise une approche basée sur les risques pour déterminer les mesures de sécurité

à prendre en compte.

Bien que le déchargement et le chargement des navires, des trains ou des camions (par exemple) soient

inclus, les questions relatives à la sécurité suite au chargement et au transport en lui-même ne sont pas

couvertes.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements):

ISO 12100, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et

réduction du risque
ISO 21637:2020, Combustibles solides de récupération — Vocabulaire
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l' ISO 21637:2020 ainsi que les

suivants, s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/ .
3.1 Parties du processus CSR
3.1.1
mise en balles

processus consistant à produire un paquet ou un colis de matériaux compressés, maintenu par des fils,

des cercles, des cordes ou d'autres moyens similaires
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3.1.2
convoyeur à bande

convoyeur équipé d'une bande sans fin agissant comme organe de transport et de traction

Note 1 à l'article: Il existe plusieurs types de convoyeurs à bande, notamment: convoyeur à bande en auge,

convoyeur à bande en auge profonde, convoyeur à bande tubulaire, convoyeur à bande plate et convoyeur radial.

3.1.3
chargeur à bande

convoyeur à bande (3.1.2) de longueur réduite, dont la vitesse est normalement faible, et conçu pour

extraire ou contrôler le débit de matériaux en vrac des trémies
[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.2.4]
3.1.4
caisson
stockage comprenant deux ou trois parois
3.1.5
élévateur à godets

élévateur pour matériaux en vrac avec des godets comme moyen de transport attaché à une courroie ou

des chaînes comme moyen d'entraînement

Note 1 à l'article: L'élévateur à godets se compose d'une bande formant une sangle, étirée à la verticale entre une

poulie de tête motrice et une poulie de pied. Les godets sont fixés sur la sangle et l'ensemble est enfermé dans un

châssis en métal.

Note 2 à l'article: Le pied de l'élévateur est équipé d'une goulotte dans laquelle les godets sont remplis par

pelletage, et présente une forme de tête appropriée pour évacuer les grains par projection centrifuge.

[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.1.3, modifiée — ajout des notes à l'article]
3.1.6
réservoir
stockage fermé sur quatre côtés et accessible par le dessus
3.1.7
convoyeur à chaîne

convoyeur de matériaux en vrac muni d'une chaîne comme moyen d’entraînement et qui comporte des

pales reliées ou des pales de raclage déplaçant le matériau en masse dans une goulotte fermée

3.1.8
appareil de reprise à chaîne

machine pour matériaux en vrac munie d'une chaîne comme moyen d’entraînement et qui comporte des

pales reliées ou des pales de raclage déplaçant le matériau dans une fosse de décharge à ciel ouvert ou

dans une fosse couverte
3.1.9
système de convoyeurs

ensemble de convoyeurs avec leurs équipements auxiliaires et leur système de commande

[SOURCE: EN 620:2002+A1: 2010, 3.1 – modifiée: «système de commande» a été ajouté]

3.1.10
trituration

réduction mécanique de la granulométrie (3.3.4) en exerçant principalement des forces de déformation

contondantes à un matériau
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.15]
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ISO/FDIS 21912:2020(F)
3.1.11
séparation par masse volumique

séparation de matériaux mélangés utilisant comme classification les différences de masse volumique

des différentes fractions

Note 1 à l'article: Dans le domaine de la production de CSR, l'application la plus courante du processus de

séparation par masse volumique est la saute de vent, en appliquant le débit d'air comme moyen de convoyage/

transport. Il s'agit d'un processus de séparation fondé sur les différentes masses volumiques des particules et des

fluides.
3.1.12
système collecteur de poussières
système qui capte la poussière libre de l'air dans des systèmes de traitement
3.1.13
séparation électromagnétique des métaux non ferreux

séparation des métaux non ferreux par induction de forces magnétiques temporaires

Note 1 à l'article: Ce processus est également appelé «séparation par courants de Foucault».

[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.26]
3.1.14
convoyeur fermé

convoyeur qui est fermé pour éviter une contamination entre l'environnement intérieur et

l'environnement extérieur
3.1.15
stockage fermé

stockage qui est fermé pour éviter une contamination entre l'environnement intérieur et

l'environnement extérieur
3.1.16
dispositif d'alimentation
dispositif mécanique d'approvisionnement en matières à une vitesse contrôlée
[SOURCE: ISO 1213-1:1993, 10.1.02]
3.1.17
séparation des métaux ferreux
séparation des métaux ferreux par utilisation de forces magnétiques permanentes
3.1.18
broyage fin
broyage (3.1.28) de matériaux à une granulométrie moyenne de 20 mm à 50 mm
3.1.19
rouleau
organe mécanique tournant sur un palier interne et monté pour soutenir la bande

Note 1 à l'article: Sur les convoyeurs à bande (3.1.2), plusieurs rouleaux peuvent être utilisés. Le rouleau en auge

(qui soutient la bande et la maintient dans sa forme en auge), le rouleau porteur et le rouleau de retour en sont

des exemples.
3.1.20
broyage principal

réduction mécanique de la granulométrie d'un matériau par un broyage (3.1.28) à une granulométrie

(3.3.4) moyenne comprise entre 50 mm et 100 mm
3.1.21
séparation manuelle

séparation de particules de matières individuellement à la main ou au moyen d'une solution mécanique

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ISO/FDIS 21912:2020(F)
3.1.22
reconnaissance optique
reconnaissance individuelle des particules de matériau par des capteurs optiques
[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.50]
3.1.23
transport pneumatique

mode de transport de matériaux en vrac utilisant de l'air à travers des tuyaux ou conduits

3.1.24
prébroyage

réduction par des moyens mécaniques de la granulométrie d'un matériau par un broyage (3.1.28) à une

granulométrie (3.3.4) moyenne comprise entre 100 mm et 300 mm
3.1.25
criblage

séparation des plus grandes particules du flux de matières, en général d'une granulométrie >150 mm

3.1.26
convoyeur à vis

convoyeur de matériaux en vrac muni d'une goulotte ou d'un tube comme moyen de transport, les

matériaux étant déplacés par l'action d'une vis rotative
3.1.27
appareil de reprise par vis

équipement mobile situé sous un tas pour y prélever en continu des matériaux en vrac en utilisant une

hélice continue ou discontinue pour les déplacer
[SOURCE: EN 618:2002+A1: 2010, 3.3.8]
3.1.28
broyage

réduction mécanique de la granulométrie (3.3.4) par dilacération, découpage ou d'autres moyens

[SOURCE: ISO 21637:2020, 3.33, modifiée — «taille des particules» a été remplacé par «granulométrie»]

3.1.29
silo

partie d'un système de mise en œuvre continue utilisée pour contenir une (des) sorte(s) définie(s) de

matériaux en vrac pendant un certain temps
Note 1 à l'articl
...

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