ISO 11551:2003
(Main)Optics and optical instruments — Lasers and laser-related equipment — Test method for absorptance of optical laser components
Optics and optical instruments — Lasers and laser-related equipment — Test method for absorptance of optical laser components
ISO 11551:2003 specifies procedures and techniques for obtaining comparable values for the absorptance of optical laser components.
Optique et instruments d'optique — Lasers et équipements associés aux lasers — Méthode d'essai du facteur d'absorption des composants optiques pour lasers
L'ISO 11551:2003 spécifie les modes opératoires et les techniques utilisés pour obtenir des valeurs comparables du facteur d'absorption des composants optiques pour lasers.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11551
Second edition
2003-12-01
Optics and optical instruments — Lasers
and laser-related equipment — Test
method for absorptance of optical laser
components
Optique et instruments d'optique — Lasers et équipements associés
aux lasers — Méthode d'essai du facteur d'absorption des composants
optiques pour lasers
Reference number
ISO 11551:2003(E)
©
ISO 2003
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ISO 11551:2003(E)
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Published in Switzerland
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ISO 11551:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Symbols and units of measure. 2
5 Preparation of test sample and measuring arrangement . 2
6 Characteristic features of the laser radiation . 3
7 Test procedure . 4
8 Evaluation . 5
9 Test report . 7
Annex A (informative) Effects changing absorptance. 9
Annex B (informative) Influence of signal distortions . 10
Annex C (informative) Algorithm for parameterizing the temperature data . 13
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ISO 11551:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11551 was prepared by Technical Committee ISO/TC 172, Optics and photonics, Subcommittee SC 9,
Electro-optical systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11551:1997), which has been technically
revised.
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ISO 11551:2003(E)
Introduction
To characterize an optical component, it is important to know its absorptance. When radiation impinges upon
a component, a part of that radiation is absorbed, increasing the temperature of the component. In this
International Standard only the part of the absorbed power/energy that is converted into heat is measured. If
enough energy is absorbed, the optical properties of the component may be changed, and the component
may even be destroyed. Absorptance is the ratio of the radiant flux absorbed to the radiant flux of the incident
radiation.
In the procedures described in this International Standard, the absorptance is determined calorimetrically as
the ratio of power or energy absorbed by the component to the total power or energy, respectively, impinging
upon the component. The assumption is made that the absorptance of the test sample is constant within the
temperature fluctuations experienced by the component during the measurement and is independent of both
the position of the irradiating beam on the sample surface and the power density of the impinging radiation.
For several bulk materials like CdTe, the absorptance depends on the position of the irradiating beam on the
sample surface. Several infrared materials exhibit a strong dependence of absorptance on temperature,
especially at high temperatures.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11551:2003(E)
Optics and optical instruments — Lasers and laser-related
equipment — Test method for absorptance of optical laser
components
1 Scope
This International Standard specifies procedures and techniques for obtaining comparable values for the
absorptance of optical laser components.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 31-6:1992, Quantities and units — Part 6: Light and related electromagnetic radiations
ISO 11145:2001, Optics and optical instruments — Lasers and laser-related equipment — Vocabulary and
symbols
ISO 14644-1:1999, Cleanrooms and associated controlled environments — Part 1: Classification of air
cleanliness
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions in ISO 11145 and ISO 31-6 and the following
apply.
3.1
absorptance
α
ratio of the radiant flux absorbed to the radiant flux of the incident radiation
NOTE The definition of absorptance used for this international Standard is limited to absorptance processes which
convert the absorbed energy into heat. For certain types of optics and radiation, additional non-thermal processes may
result in absorption losses which will not be detected by the test procedure described here (see Annex A).
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ISO 11551:2003(E)
4 Symbols and units of measure
Table 1 — Symbols and units of measure
Symbol Term Unit
c
Thermal capacity of test sample, holder, etc. J/(kg⋅K)
i
d , d
Beam width on test sample mm
σ x σ y
m
Mass of test sample, holder, etc. kg
i
P cw power W
P
Average laser power for continuous pulse mode operation W
av
P
Typical peak power for repetitive pulse mode operation W
pk
t
Duration of irradiation s
B
∆t Time interval s
T
Ambient temperature K
amb
∆T Temperature difference K
α Absorptance 1
Angle of incidence Rad
β
γ Thermal loss coefficient 1/s
λ Wavelength nm
5 Preparation of test sample and measuring arrangement
Storage, cleaning and the preparation of the test samples are carried out in accordance with the
manufacturer’s instructions for normal use.
The environment of the testing place consists of dust-free filtered air with less than 50 % relative humidity. The
residual dust is reduced in accordance with cleanroom class 7 as defined in ISO 14644-1:1999. In this
connection, an environment free from draughts is very important in order to keep thermal disturbances and
heat loss by convection as small as possible. Measurements in ambient atmosphere and vacuum may have
different influences on the measured absorptance.
A laser shall be used as the radiation source. To keep errors as low as possible, the laser power chosen for
measurements is as high as possible but without causing any deterioration to the component.
Wavelength, angle of incidence and state of polarization of the laser radiation used for the measurement shall
correspond to the values specified by the manufacturer for the use of the test sample. If ranges are accepted
for these three quantities, any combination of wavelength, angle of incidence and state of polarization may be
chosen from those ranges.
The sample is mounted in a suitable holder. The thermal sensors are either connected directly to the sample
surface, or attached to the sample holder. Good thermal contact between sensor and sample or between
holder and sample shall be achieved. Precaution shall be taken to avoid a possible drop in thermal
conductance between temperature sensor and test sample.
In order to increase the precision of the measurements, the sample should be mounted inside a chamber
designed for thermal shielding, with apertures for the laser beam. Special attention shall be given to ensure
that the temperature measurement itself does not cause a change of the sample temperature.
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ISO 11551:2003(E)
Suitable diaphragms should be placed in the beam path in front of and behind the test sample to ensure that
only the test sample is irradiated by the measuring beam and that reflected or stray radiation will not strike the
holder or the chamber walls. The number of transmissive optics employed for beam guiding should be
minimized in order to reduce possible distortions by multi-reflections or scattered radiation. The transmitted
and reflected partial beams shall be directed on to beam dumps with minimized back scatter.
Figure 1 shows a schematic measuring arrangement. The curved folding mirror M1 is recommended for
imaging the laser output window on to the sample in order to avoid diffracted radiation influencing the
measurement.
Key
1 laser 7 test sample
2 mirror M1 8 personal computer
3 optical axis 9 beam stop
4 mirror M2 10 thermal sensor
5 test chamber 11 control unit
6 sample holder 12 power detector
Figure 1 — Typical arrangement for measurement of the absorptance
6 Characteristic features of the laser radiation
The following physical quantities are needed for characterizing the laser radiation used for the test:
wavelength λ;
angle of incidence β ;
state and degree of polarization;
beam widths on the test sample d , d ;
σ x σ y
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ISO 11551:2003(E)
average power P for cw or continuously pulsed lasers;
av
typical peak power P and pulse energy Q in the case of continuously pulsed lasers;
pk
duration of irradiation t .
B
7 Test procedure
7.1 General
The following auxiliary tests shall be performed on a regular basis and whenever the measuring arrangement
has been altered.
7.2 Calibration
7.2.1 Calibration of the power signal
Calibrate the power signal by placing a calibrated laser power detector at the location of the test components
and, in order to obtain correct calibration, compare the measured laser power to the signal of the power
monitor used during absorptance tests.
7.2.2 Calibration of the temperature signal
Calibrate the temperature signal by fixing a test sample, to which a calibrated thermal sensor is attached, to
the sample holder. Compare the temperature signals of this calibrated detector and the sensors used during
absorptance tests while varying the ambient temperature slowly over a range of a few kelvins at the typical
test temperature.
7.2.3 Calibration of the thermal response
For certain types of sample materials and geometries, the temperature rise induced by the absorbed heat may
differ from the theoretical response expected for ideal materials having infinite thermal conductivity. In these
cases, a correction factor f shall be determined, which compensates for the influence of such phenomena on
c
the absorptance test result. f is unity if the influence of limited thermal conductivity can be neglected.
c
For calibration, a reference sample of known absorptance, which is similar to the samples under investigation
with respect to substrate geometry, heat capacity and thermal conductivity, is tested for absorptance as
described below. The irradiation time and evaluation method used for calibration shall be the same as for
other typical absorptance tests for which the calibration shall be valid.
Depending on the evaluation method used for the absorptance test, the correction coefficient can be
calculated by substituting the value of the known calibration sample absorptance for α in equations 2 (see 8.3)
or 5 (see 8.4), and solving for f .
c
NOTE 1 A known absorptance can be achieved by applying a thin, high-absorbing coating to the sample surface area
that is exposed to irradiation. High absorptance values can be determined with sufficient accuracy, e.g. by measuring the
fraction of transmitted, reflected and scattered radiation. For absorptance testing of samples with high absorptance values,
the laser power should be suitably attenuated in order to avoid damage to the samples and to ensure that the resulting
temperature rise is in the same order of magnitude as the temperature which is achieved for typical measurements.
NOTE 2 An alternative to irradiating a calibration sample of known absorptance with the laser beam, the thermal
energy may be deposited electrically in the test sample by attaching an electric resistor to the tested surface. The
2
absorbed power is given by RI , where R is the electrical resistance and I is the electric current during “irradiation”. Care
should be taken to ensure good thermal contact between resistor and sample. Furthermore, esp
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11551
Deuxième édition
2003-12-01
Optique et instruments d'optique —
Lasers et équipements associés aux
lasers — Méthode d'essai du facteur
d'absorption des composants optiques
pour lasers
Optics and optical instruments — Lasers and laser-related
equipment — Test method for absorptance of optical laser components
Numéro de référence
ISO 11551:2003(F)
©
ISO 2003
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ISO 11551:2003(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 11551:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Symboles et unités de mesure.2
5 Préparation de l’échantillon d’essai et du dispositif de mesurage.2
6 Éléments caractéristiques du faisceau laser .4
7 Mode opératoire.4
8 Évaluation .6
9 Rapport d’essai.8
Annexe A (informative) Phénomènes modifiant le facteur d'absorption .10
Annexe B (informative) Influence des distorsions du signal .12
Annexe C (informative) Algorithme de paramétrisation des données de température .15
© ISO 2003 — Tous droits réservés iii
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ISO 11551:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11551 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 172, Optique et photonique, sous-comité SC 9,
Systèmes électro-optiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11551:1997), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 11551:2003(F)
Introduction
Pour caractériser un composant optique, il est important de connaître son facteur d’absorption. Lorsque le
rayonnement atteint un composant optique, une partie de ce rayonnement est absorbée, ce qui augmente la
température de ce composant. Dans la présente Norme internationale, seule la partie de la puissance/énergie
convertie en chaleur est mesurée. Si une quantité suffisante d’énergie est absorbée, les propriétés optiques
du composant peuvent changer et ce dernier risque même d’être détruit. Le facteur d’absorption est le rapport
du flux énergétique absorbé au flux énergétique du rayonnement incident.
Dans les modes opératoires décrits dans la présente Norme internationale, le facteur d’absorption est
déterminé par calorimétrie comme étant le rapport de la puissance ou de l’énergie absorbée par le composant
à la puissance ou à l’énergie totale, respectivement, atteignant le composant en question. Il est supposé que
le facteur d’absorption de l’échantillon soumis à l’essai reste constant sur la plage de variation des
températures auxquelles le composant est soumis au cours du mesurage et qu’il est indépendant à la fois de
la position du faisceau irradiant sur la surface échantillon et de la densité de puissance du rayonnement qui
l’atteint.
Pour plusieurs matériaux en vrac, tel CdTe, le facteur d’absorption dépend de la position du faisceau irradiant
sur la surface échantillon. Plusieurs matériaux infrarouges manifestent une dépendance prononcée du facteur
d’absorption vis-à-vis de la température, notamment aux températures élevées.
© ISO 2003 — Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 11551:2003(F)
Optique et instruments d'optique — Lasers et équipements
associés aux lasers — Méthode d'essai du facteur d'absorption
des composants optiques pour lasers
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les modes opératoires et les techniques utilisés pour obtenir des
valeurs comparables du facteur d’absorption des composants optiques pour lasers.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 31-6:1992, Grandeurs et unités — Partie 6: Lumière et rayonnements électromagnétiques connexes
ISO 11145:2001, Optique et instruments d’optique — Lasers et équipements associés aux lasers —
Vocabulaire et symboles
ISO 14644-1:1999, Salles propres et environnements maîtrisés apparentés — Partie 1: Classification de la
propreté de l’air
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 11145 et l’ISO 31-6 ainsi
que le suivant s'appliquent.
3.1
facteur d’absorption
α
rapport du flux énergétique absorbé au flux énergétique du rayonnement incident
NOTE La définition du facteur d’absorption utilisé pour la présente Norme internationale est limitée aux processus
d’absorption qui convertissent l’énergie absorbée en chaleur. Pour certains types d’optiques et de rayonnements, des
processus additionnels non thermiques peuvent conduire à des pertes d’absorption qui ne seront pas détectées par la
procédure d’essai décrite dans le présent document (voir Annexe A).
© ISO 2003 — Tous droits réservés 1
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ISO 11551:2003(F)
4 Symboles et unités de mesure
Tableau 1 — Symboles et unités de mesure
Symbole Définition Unité
c
Capacité thermique de l’échantillon d’essai, du support, etc. J/(kg⋅K)
i
d , d
Largeur du faisceau sur l’échantillon d’essai mm
σ x σ y
m
Masse de l’échantillon d’essai, du support, etc. kg
i
P Puissance du laser continu W
P
Puissance moyenne du laser en mode d’impulsions continu W
av
P
Puissance de crête typique du laser en mode d’impulsions à répétition W
pk
t
Durée d’exposition au rayonnement s
B
∆t Intervalle de temps s
T
Température ambiante K
amb
∆T Différence de température K
α Facteur d’absorption 1
Angle d’incidence Rad
β
γ Coefficient de perte thermique 1/s
λ Longueur d’onde nm
5 Préparation de l’échantillon d’essai et du dispositif de mesurage
L’entreposage, le nettoyage et la préparation des échantillons d’essai sont effectués conformément aux
instructions données par le fabricant pour une utilisation normale.
L’environnement du lieu d’essai est constitué d’air filtré, exempt de poussières, dont l’humidité relative est
inférieure à 50 %. La poussière résiduelle est réduite conformément à la classe 7 des salles propres telle que
définie dans l’ISO 14644-1:1999. À cet égard, il est très important que l’atmosphère soit exempte de courants
d’air pour que les perturbations thermiques et la perte de chaleur par convection soient aussi faibles que
possible. Les mesures dans l’atmosphère ambiante ou dans le vide peuvent avoir des influences différentes
sur le facteur d’absorption mesuré.
Un laser doit être utilisé comme source de rayonnement. Pour réduire au minimum les causes d’erreurs, la
puissance du laser choisie pour les mesurages doit être aussi élevée que possible, sans toutefois être telle
qu’elle détériore le composant.
La longueur d’onde, l’angle d’incidence et l’état de polarisation du rayonnement laser utilisé pour le mesurage
doivent correspondre aux valeurs prescrites par le fabricant pour l’utilisation de l’échantillon. Si ces trois
grandeurs sont spécifiées sous forme de plages de valeurs, toute combinaison de longueur d’onde, d’angle
d’incidence et d’état de polarisation peut être choisie dans les plages en question.
L’échantillon est monté sur un support adapté. Les capteurs thermiques sont soit directement en contact avec
la surface de l’échantillon, soit attachés au support de l’échantillon. Il est impératif d’avoir un bon contact
thermique entre le capteur et l’échantillon ou entre le support et l’échantillon. Des précautions doivent être
prises pour éviter une possible chute de conductance thermique entre le capteur de température et
l’échantillon d’essai.
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ISO 11551:2003(F)
Pour accroître la précision des mesurages, il convient de monter l’échantillon à l’intérieur d’une enceinte
calorifugée, avec une ouverture pour le faisceau laser. Une attention particulière doit être portée pour assurer
que le mesurage de température n’entraîne aucune variation de la température de l’échantillon.
Il convient de disposer des diaphragmes appropriés dans le trajet du faisceau, devant et derrière l’échantillon,
pour s’assurer que seul ce dernier est exposé au rayonnement du faisceau d’essai et qu’aucun rayonnement
réfléchi ou parasite ne risque d’atteindre le support ou les parois de l’enceinte. Il convient de minimiser le
nombre d’optiques de transmission utilisées pour le guidage du faisceau afin de réduire les distorsions
possibles par réflexions multiples ou rayonnement diffusé. Les faisceaux partiels transmis et réfléchis doivent
être dirigés vers des pièges à faisceau avec une rétrodiffusion minimisée.
La Figure 1 représente un dispositif de mesurage schématisé. L’utilisation d’un miroir concave M1 est
recommandée pour former l’image de la fenêtre de sortie du laser sur l’échantillon, de façon à éviter un
rayonnement diffracté pouvant avoir une influence sur le mesurage.
Légende
1 laser 7 échantillon d’essai
2 miroir M1 8 PC
3 axe optique 9 arrêt du faisceau
4 miroir M2 10 capteur thermique
5 enceinte d’essai 11 unité de commande
6 support d’échantillon 12 détecteur de puissance
Figure 1 — Dispositif typique de mesurage du facteur d'absorption
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6 Éléments caractéristiques du faisceau laser
Les grandeurs physiques suivantes sont nécessaires pour caractériser le rayonnement laser utilisé pour
l’essai:
longueur d’onde λ;
angle d’incidence β ;
état et degré de polarisation;
largeur du faisceau sur l’échantillon d’essai d , d ;
σ x σ y
puissance moyenne du laser en mode d’impulsions continu P ;
av
puissance de crête typique P et énergie pulsée Q du laser en mode d’impulsions à répétition;
pk
durée de l’exposition au rayonnement, t .
B
7 Mode opératoire
7.1 Généralités
Les essais auxiliaires suivants doivent être conduits sur une base régulière, même si le dispositif de mesure a
été modifié.
7.2 Étalonnage
7.2.1 Étalonnage du signal de puissance
Étalonner le signal de puissance en plaçant un détecteur de puissance laser étalonné à l’endroit des
composants d’essai et comparer la puissance laser mesurée au signal du moniteur de puissance utilisé
pendant les essais du facteur d’absorption, afin d’aboutir à un étalonnage correct.
7.2.2 Étalonnage du signal de température
Étalonner le signal de température en fixant un échantillon d’essai solidaire d’un capteur thermique étalonné
au support d’échantillon. Comparer les signaux de température de ce capteur étalonné à ceux des capteurs
utilisés pendant les essais du facteur d’absorption, en faisant varier lentement la température ambiante de
quelques kelvins par rapport à la température d’essai.
7.2.3 Étalonnage de la réponse thermique
Pour certains types de matériaux et de formes d’échantillon, l’augmentation de température induite par la
chaleur absorbée peut différer de la réponse théorique prévisible pour les matériaux idéaux avec une
conductivité thermique infinie. Dans ces cas, un facteur de correction f doit être déterminé, qui compense
c
l’influence d’un tel phénomène sur les résultats de l’essai. Le facteur f est égal à un si l’influence de la
c
conductivité thermique limitée peut être négligée.
Pour l’étalonnage, un échantillon de référence de facteur d’absorption connu, similaire aux échantillons à
étudier en tenant compte de la géométrie du substrat, de la capacité calorique et de la conductivité thermique,
est soumis à l’essai de facteur d’absorption décrit ci-dessous. La durée de l’exposition au rayonnement et la
méthode d’évaluation utilisée pour l’étalonnage doivent être les mêmes que celles pour les autres essais pour
lesquels l’étalonnage doit être valide.
4 © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 11551:2003(F)
Selon la méthode d’évaluation utilisée pour l’essai du facteur d’absorption, le facteur de correction peut être
calculé en substituant la valeur du facteur d’absorption connu par étalonnage à la valeur α de l’Équation 2
(voir 8.3) ou de l’Équation 5 (voir 8.4), respectivement, et résolues pour f .
c
NOTE 1 Un facteur d’absorption connu peut être obtenu en appliquant un revêtement fin et hautement absorbant sur la
surface de l’échantillon qui est exposée au rayonnement. Des valeurs élevées du facteur d’absorption peuvent être
déterminées avec une exactitude suffisante, c’est-à-dire en mesurant la proportion de rayonnement transmis, réfléchi et
diffusé. Pour les essais de facteur d’absorption à valeurs élevées, il convient que la puissance du laser soit atténuée
convenablement afin d’éviter des dommages aux échantillons et d’assurer que l’augmentation de température résultante
est du même ordre de grandeur que la température obtenue pour des mesurages classiques.
NOTE 2 En alternative à l’irradiation par un faisceau laser d’un échantillon étalonné du facteur d’absorption connu,
l’énergie thermique peut être déposée électriquement sur l’échantillon d’essai en fixant une résistance électrique à la
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surface soumise à l’essai. La puissance absorbée est donnée par RI , avec R la résistance électrique et I le courant
électrique pendant le rayonnement. Une attention doit être portée afin d’assurer un bon contact thermique entre la
résistance et l’échantillon. En outre, particulièrement dans le cas des échantillons avec une faible conductivité thermique,
la surface de la résistance doit être adaptée à la surface irradiée par le laser sous des co
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Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.