ISO 14555:2014
(Main)Welding — Arc stud welding of metallic materials
Welding — Arc stud welding of metallic materials
ISO 14555:2014 covers arc stud welding of metallic materials subject to static and fatigue loading. It specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing of operators and testing of production welds. ISO 14555:2014 is appropriate where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer to produce welded construction of a specified quality. ISO 14555:2014 has been prepared in a comprehensive manner, with a view to it being used as a reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if certain requirements are not relevant to a particular construction.
Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux métalliques
L'ISO 14555:2014 couvre le soudage à l'arc des goujons en matériau métallique soumis à des chargements statiques et de fatigue. Elle spécifie les exigences particulières au soudage des goujons qui se rapportent aux connaissances en soudage, aux exigences de qualité, au descriptif de mode opératoire de soudage, à la qualification du descriptif de mode opératoire de soudage, aux épreuves de qualification des opérateurs et au contrôle des soudures de production. L'ISO 14555:2014 est appropriée lorsqu'il est exigé de démontrer la capacité d'un fabricant à produire des fabrications soudées possédant une qualité spécifiée. L'ISO 14555:2014 a été préparée dans un esprit d'exhaustivité pour lui permettre d'être utilisée comme référence dans les contrats. Les exigences qui sont données peuvent être adoptées en intégralité ou bien certaines d'entre elles peuvent être supprimées si elles ne sont pas pertinentes par rapport à la construction concernée.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14555
Third edition
2014‐05‐01
Corrected version
2014‐06‐01
Welding — Arc stud welding of metallic
materials
Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux métalliques
Reference number
ISO 14555:2014(E)
©
ISO 2014
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ISO 14555:2014(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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Published in Switzerland
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ISO 14555:2014(E)
Contents Page
Foreword . v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms . 4
4.1 Symbols . 4
4.2 Abbreviated terms . 4
5 Technical review . 5
6 Welding personnel . 5
6.1 Stud-welding operators . 5
6.2 Welding coordination . 6
7 Equipment . 6
7.1 Production equipment . 6
7.2 Description of the equipment . 6
7.3 Maintenance . 7
8 Production planning . 7
9 Welding procedure specification (WPS) . 7
9.1 General . 7
9.2 Information related to the manufacturer . 7
9.3 Information related to the parent material . 8
9.4 Welding process . 8
9.5 Joint . 8
9.6 Auxiliaries . 9
9.7 Power source . 9
9.8 Movable fixtures . 9
9.9 Welding variables . 10
9.10 Thermal conditions . 10
9.11 Post-weld heat-treatment . 10
9.12 Non-thermal treatment after welding . 10
10 Welding procedure qualification . 11
10.1 Principles . 11
10.2 Welding procedure tests . 11
10.3 Pre-production tests . 15
10.4 Previous experience . 15
10.5 Welding procedure qualification record (WPQR) . 15
11 Examination and testing . 16
11.1 General . 16
11.2 Visual examination . 16
11.3 Bend testing . 16
11.4 Tensile testing . 20
11.5 Torque test . 23
11.6 Macro examination . 23
11.7 Radiographic examination . 24
11.8 Ring test . 24
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ISO 14555:2014(E)
12 Acceptance criteria . 24
12.1 General . 24
12.2 Acceptance criteria for visual examination . 24
12.3 Acceptance criteria for bend testing . 25
12.4 Acceptance criteria for tensile testing . 25
12.5 Acceptance criteria for torque testing . 25
12.6 Acceptance criteria for macro exam ination . 25
12.7 Acceptance criteria for radiographic examination. 25
12.8 Acceptance criteria for ring tests . 25
12.9 Acceptance criteria for additional tests . 26
13 Workmanship . 26
14 Process control . 26
14.1 General . 26
14.2 Production test . 27
14.3 Simplified production test . 27
14.4 Re-testing for production test or simplified production test . 28
14.5 Production surveillance . 28
14.6 Production surveillance record . 28
14.7 Non-conformance and corrective actions . 29
14.8 Calibration of the measuring and testing equipment . 29
Annex A (informative) Processing of stud welding . 30
Annex B (normative) Quality requirements for stud welding . 50
Annex C (informative) Manufacturer's welding procedure specification (WPS) . 51
Annex D (informative) Welding procedure qualification record form (WPQR) (for drawn-arc stud
welding with ceramic ferrule or shielding gas and short-cycle drawn-arc stud welding) . 53
Annex E (informative) Welding procedure qualification record form (WPQR) (for capacitor discharge
stud welding with tip ignition and capacitor discharge drawn-arc stud welding) . 58
Annex F (informative) Test results — Production test (for drawn-arc stud welding with ceramic
ferrule or shielding gas and short-cycle drawn-arc stud welding) . 62
Annex G (informative) Test results — Production test (for capacitor discharge stud welding with tip
ignition and capacitor discharge drawn-arc stud welding) . 65
Annex H (informative) Example of production surveillance record . 68
Bibliography . 69
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ISO 14555:2014(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non‐governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in
the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the different types of ISO
documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights
identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent
declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute
an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well
as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the
following URL: Foreword ‐ Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 10,
Unification of requirements in the field of metal welding.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14555:2006), which has been technically revised.
This corrected version of ISO 14555:2014 incorporates the following corrections:
— 9.5.6 was renumbered 9.6; consequently, subclauses 9.7 to 9.12 were also renumbered;
— in 11.1, "The methods described in 11.2 to 11.7 may be used ." was replaced with "The methods described in
11.2 to 11.8 may be used . ";
— in Table A.6, No. 5, the incorrect figure was replaced with the correct one;
— in Annex C, "� yes � no" was replaced with "� yes � no".
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ISO 14555:2014(E)
Introduction
The purpose of arc stud welding is to weld predominantly pin‐shaped metal parts to metal workpieces. In this
International Standard it is referred to simply as stud welding. Amongst other things, stud welding is used in
bridge building (especially in composite structures), steel structures, shipbuilding, facade‐wall fabrication, vehicle
manufacture, equipment design, steam‐boiler construction, and the manufacture of household appliances.
The quality of a stud weld depends not only on strict compliance with the welding procedure specification but also
on the correct function of the actuating mechanism (e.g. welding guns), and on the condition of the components, of
the accessories and of the power supply.
This International Standard does not invalidate former specifications, providing the technical requirements are
equivalent and satisfied.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14555:2014(E)
Welding — Arc stud welding of metallic materials
1 Scope
This International Standard covers arc stud welding of metallic materials subject to static and fatigue loading. It
specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality requirements,
welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing of operators and testing of
production welds.
This International Standard is appropriate where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer
to produce welded construction of a specified quality.
NOTE General quality requirements for fusion welding of metallic materials are given in ISO 3834‐1, ISO 3834‐2,
ISO 3834‐3, ISO 3834‐4 and ISO 3834‐5.
This International Standard has been prepared in a comprehensive manner, with a view to it being used as a
reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if certain
requirements are not relevant to a particular construction (see Annex B).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references,
only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
ISO 857‐1, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes
ISO 3834‐1, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 1: Criteria for the selection of the
appropriate level of quality requirements
ISO 3834‐2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality
requirements
ISO 3834‐3, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 3: Standard quality requirements
ISO 3834‐4, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 4: Elementary quality
requirements
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9606‐1, Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
ISO 9606‐2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ISO 13918:2008, Welding — Studs and ceramic ferrules for arc stud welding
ISO 14175, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting
© ISO 2014 – All rights reserved 1
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ISO 14555:2014(E)
ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
ISO 14732:1998, Welding personnel — Approval testing of welding operators for fusion welding and of resistance
weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system
ISO 15611, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on
previous welding experience
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on
pre-production welding test
ISO 15614‐1:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
ISO 15614‐2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test
— Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
ISO 17636‐1, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — X- and gamma-ray techniques with film
ISO 17636‐2, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — X- and gamma-ray techniques with digital
detectors
ISO 17662, Welding — Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary
activities
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 857‐1, ISO 3834‐1, ISO 4063, ISO 14731,
ISO 14732 and ISO 15607 and the following apply.
3.1
stud
fastener to be attached by stud welding
3.2
auxiliaries
ceramic ferrules and shielding gases
3.3
stud-welding operator
operating personnel for stud‐welding equipment
Note to entry In special cases (e.g. mass production at the manufacturer's factory) the welding can be carried out by suitable
auxiliary personnel, appropriately trained and supervised.
3.4
stud diameter
d
stud nominal diameter
Note 1 to entry See ISO 13918.
2 © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO 14555:2014(E)
3.5
welding diameter
d
w
diameter at the weld base
3.6
weld zone
welded area underneath the welding diameter
3.7
current intensity
root‐mean‐square (RMS) value of the welding current in the steady state during the burning time of the arc
Note to entry Current intensity is not applicable to capacitor discharge.
3.8
welding time
time difference between the ignition and the final extinction of the main arc
3.9
lift
L
distance between the stud tip and the work piece surface with the stud‐lifting mechanism in position and
activated
Note 1 to entry For tip ignition, this definition applies to the ignition gap.
Note 2 to entry See Figure A.1.
3.10
plunge
axial movement of the stud towards the surface of the work piece
3.11
protrusion
P
〈unregulated lifting mechanism〉 distance between the tip of the stud and the face of the support device in their
initial positions, where the support device faces the work piece
Note 1 to entry A spring‐loaded lifting mechanism is an unregulated lifting mechanism.
Note 2 to entry See Figure A.1.
3.12
arc blow
magnetic deflection of the arc from the axial direction of the stud
3.13
flux
aluminium additive on the weld end of the stud, which improves the ignition and de‐oxidizes the weld pool
3.14
dual-material stud
two‐material stud composed of a material at the weld tip, similar to that of the parent material, and a dissimilar
material outside the weld tip, which are joined by a friction weld, thus avoiding a mixed structure in the weld zone
when stud welding
3.15
structure subjected to fatigue loading
structure subject to a set of typical load events described by the positions or movements of loads, their variation
in intensity and their frequency and sequence of occurrence
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ISO 14555:2014(E)
3.16
through-deck stud-welding
application where shear connectors are welded to a steel structure through thin steel sheet with a thickness of
less than 3 mm
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 Symbols
For the purposes of this document, the following symbols apply.
C capacitance (expressed in mF)
d stud diameter (expressed in mm)
d welding diameter (expressed in mm)
w
h length of the threaded part of the nut
I current intensity (expressed in A)
L lift
P protrusion
t thickness of plate
t welding time (expressed in ms or s)
w
T torque (expressed in Nm)
U charging voltage (expressed in V)
E charging energy (expressed in Ws)
α bending angle (expressed in °)
4.2 Abbreviated terms
For the purposes of this document, the following abbreviated terms apply.
CF ceramic ferrule
HAZ heat‐affected zone
NP no protection
PA flat welding position
PC horizontal welding position
PE overhead welding position
pWPS preliminary welding procedure specification
SG shielding gas
WPS welding procedure specification
WPQR welding procedure qualification record
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ISO 14555:2014(E)
5 Technical review
When a technical review is required by an application standard, by specification or by use of ISO 3834‐2,
ISO 3834‐3 or ISO 3834‐4, the manufacturer shall check, as appropriate, the following aspects:
a) the accessibility and welding position of the stud weld;
b) the nature of the surface and the collar shape of the welded joint;
c) materials and combinations of materials (see Tables A.3 and A.4); including decking material where the
through‐deck technique is being proposed;
d) the ratio of stud diameter to parent metal thickness (avoidance of damage on the reverse side of the parent
metal);
e) dimensions and details of the weld preparation and of the finished weld, including the nature of the stud and
parent ‐metal surfaces, positional and angular accuracy and the length tolerance of the welded stud;
f) the use of special techniques to avoid damage to the reverse side of the parent metal;
g) techniques to assure the angular position of the welded stud.
NOTE Consideration is paid to the multi‐axial stress state arising from localized heating/cooling. This stress
concentration reduces the fatigue strength of a component with welded studs.
6 Welding personnel
6.1 Stud-welding operators
The qualification can be done by a welding procedure test (see 10.2) or a pre‐production test (see 10.3) and shall
include testing in accordance with the acceptance criteria specified in 12, if relevant.
Stud‐welding operators shall have appropriate knowledge to operate the equipment, to adjust it properly, to carry
out the welding correctly and, while doing so, to pay attention to good contact and suitable connection between
the work piece cables and uniform distribution of ferromagnetic materials (see Table A.8).
The welding personnel shall be qualified in accordance with ISO 14732.
The qualified operator shall be deemed to be qualified for any stud welding equipment with the same mode of
selecting the parameters which was used in the qualification test. Change in the welding process variant (numbers
783, 784, 785, 786 of ISO 4063) requires a new qualification.
A test of job knowledge is required for all qualification methods. This test shall cover, as a minimum:
a) setting up the welding equipment in accordance with the welding procedure specification;
b) basic knowledge of the way in which suitable connection of work piece cables, the polarity of the stud, and
arc blowing can influence the weld result (see Table A.8);
c) basic assessment of the welded joint for imperfections (see Tables A.5, A.6 and A.7);
d) safe execution of the welding operations, i.e. good contact of the stud in the stud holder, no movement during
the welding process, operation checking and correct positioning of the welding gun).
© ISO 2014 – All rights reserved 5
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ISO 14555:2014(E)
6.2 Welding coordination
Welding coordination shall be performed in accordance with ISO 14731. Refer to Annex B for quality level
according ISO 3834 for the welding coordinator.
Welding coordination personnel for stud welding shall have knowledge of and experience in the relevant stud‐
welding process, and shall be able to select and set the correct parameters, e.g. lift, protrusion (plunge), current
intensity, and welding time.
A welding coordinator is not required for stud welding to structures subjected to unspecified static loading (see
Annex B).
7 Equipment
7.1 Production equipment
Suitable stud‐welding equipment shall be used, with power supplies of sufficient capacity to weld the stud
properly to the parent material when the equipment is correctly set up. The following equipment shall be
available, as required:
a) power sources, control unit and movable fixtures;
b) cables with sufficient cross‐section, solid connection terminals and sufficient earth connection;
c) handling equipment for the technical aspects of welding fabrication (jigs, fixtures);
d) weld data monitoring equipment;
...
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 14555
ISO/TC 44/SC 10 Secretariat: DIN
Voting begins on Voting terminates on
2012-08-02 2013-01-02
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Welding — Arc stud welding of metallic materials
Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux métalliques
[Revision of second edition (ISO 14555:2006)]
ICS 25.160.10
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for Standardization (ISO), and
processed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member bodies for a parallel
five-month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments received, will be
submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and formal vote in CEN.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE
REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME
STANDARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION.
© International Organization for Standardization, 2012
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ISO/DIS 14555
Copyright notice
This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as permitted
under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract from it may be
reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means, electronic,
photocopying, recording or otherwise, without prior written permission being secured.
Requests for permission to reproduce should be addressed to either ISO at the address below or ISO’s
member body in the country of the requester.
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Tel. + 41 22 749 01 11
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Reproduction may be subject to royalty payments or a licensing agreement.
Violators may be prosecuted.
ii © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/DIS 14555
Contents Page
Foreword . v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms . 4
4.1 Symbols . 4
4.2 Abbreviated terms . 4
5 Technical review . 4
6 Welding personnel . 5
6.1 Stud-welding operators . 5
6.2 Welding coordination . 5
7 Equipment . 6
7.1 Production equipment . 6
7.2 Description of the equipment . 6
7.3 Maintenance . 6
8 Production planning . 7
9 Welding procedure specification (WPS) . 7
9.1 General . 7
9.2 Information related to the manufacturer . 7
9.3 Information related to the parent material . 7
9.4 Welding process . 7
9.5 Joint . 8
9.6 Studs . 8
9.7 Auxiliaries . 8
9.8 Power source . 9
9.9 Movable fixtures . 9
9.10 Welding variables . 9
9.11 Thermal conditions . 10
9.12 Post-weld heat-treatment. 10
9.13 Non-thermal treatment after welding . 10
10 Welding procedure qualification . 10
10.1 Principles. 10
10.2 Welding procedure tests . 10
10.3 Pre-production tests . 14
10.4 Previous experience . 15
10.5 Welding procedure qualification record (WPQR) . 15
11 Examination and testing . 15
11.1 General . 15
11.2 Visual examination . 16
11.3 Bend testing . 16
11.4 Tensile testing . 19
11.5 Torque test . 22
11.6 Macro examination . 22
11.7 Radiographic examination. 23
11.8 Ring test . 23
12 Acceptance criteria . 23
© ISO 2011 – All rights reserved iii
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ISO/DIS 14555
12.1 General . 23
12.2 Acceptance criteria for visual examination . 23
12.3 Acceptance criteria for bend testing . 23
12.4 Acceptance criteria for tensile testing. 24
12.5 Acceptance criteria for torque testing . 24
12.6 Acceptance criteria for macro examination . 24
12.7 Acceptance criteria for radiographic examination . 24
12.8 Acceptance criteria for ring tests. 24
12.9 Acceptance criteria for additional tests . 24
13 Workmanship . 25
14 Process control . 25
14.1 General . 25
14.2 Production test . 25
14.3 Simplified production test . 26
14.4 Re-testing for production test or simplified production test . 26
14.5 Production surveillance . 27
14.6 Production surveillance record . 27
14.7 Non-conformance and corrective actions . 27
14.8 Calibration of the measuring and testing equipment . 28
Annex A (informative) Processing of stud welding . 29
A.1 General . 29
A.2 Welding processes . 29
Annex B (normative) Quality requirements for stud welding . 48
Annex C (informative) Manufacturer's welding procedure specification (WPS) . 49
Annex D (informative) Welding procedure qualification record form (WPQR) (for drawn-arc
stud welding with ceramic ferrule or shielding gas and short-cycle drawn-arc stud
welding) . 50
Annex E (informative) Welding procedure qualification record form (WPQR) (for capacitor
discharge stud welding with tip ignition and capacitor discharge drawn-arc stud welding) . 54
Annex F (informative) Test results — Production test (for drawn-arc stud welding with ceramic
ferrule or shielding gas and short-cycle drawn-arc stud welding) . 57
Annex G (informative) Test results — Production test (for capacitor discharge stud welding with
tip ignition and capacitor discharge drawn-arc stud welding) . 59
Annex H (informative) Example for production surveillance record . 61
Bibliography . 62
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 14555 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding.
© ISO 2011 – All rights reserved v
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ISO/DIS 14555
Introduction
The purpose of arc stud welding is to weld predominantly pin-shaped metal parts to metal workpieces. In this
International Standard it is referred to simply as stud welding. Amongst other things, stud welding is used in
bridge building (especially in composite structures), steel structures, shipbuilding, facade-wall fabrication, vehicle
manufacture, equipment design, steam-boiler construction, and the manufacture of household appliances.
The quality of a stud weld depends not only on strict compliance with the welding procedure specification but
also on the correct function of the actuating mechanism (e.g. welding guns), and on the condition of the
components, of the accessories and of the power supply.
This International Standard does not invalidate former specifications, providing the technical requirements are
equivalent and satisfied.
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 14555
Welding — Arc stud welding of metallic materials
1 Scope
This International Standard covers arc stud welding of metallic materials subject to static and dynamic loading.
It specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality
requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing of
operators and testing of production welds.
This International Standard is appropriate where it is necessary to demonstrate the capability of a
manufacturer to produce welded construction of a specified quality.
NOTE General quality requirements for fusion welding of metallic materials are given in ISO 3834-1, ISO 3834-2,
ISO 3834-3, ISO 3834-4 and ISO 3834-5.
This International Standard has been prepared in a comprehensive manner, with a view to its being used as a
reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if certain
requirements are not relevant to a particular construction (see Annex B).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 857-1, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes
ISO 3834-1, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 1: Criteria for the selection of
the appropriate level of quality requirements
ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality
requirements
ISO 3834-3, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 3: Standard quality
requirements
ISO 3834-4, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 4: Elementary quality
requirements
ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 9606-1, Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys
ISO 13918:2008, Welding — Studs and ceramic ferrules for arc stud welding
ISO 14175, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting
ISO 14731, Welding coordination — Tasks and responsibilities
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ISO/DIS 14555
ISO 14732:1998, Welding personnel — Approval testing of welding operators for fusion welding and of
resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system
ISO 15611, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on
previous welding experience
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on
pre-production welding test
ISO 15614-1:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding
procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
ISO 15614-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure
test — Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
ISO 17636, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints
ISO 17662, Welding — Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including
ancillary activities
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 857-1, ISO 3834-1, ISO 4063,
ISO 14731, ISO 14732 and ISO 15607 and the following apply.
3.1
stud
fastener to be attached by stud welding
3.2
auxiliaries
ceramic ferrules and shielding gases
3.3
stud-welding operator
operating personnel for stud-welding equipment
NOTE In special cases (e.g. mass production at the manufacturer's factory) the welding can be carried out by
suitable auxiliary personnel, appropriately trained and supervised.
3.4
stud diameter
d
stud nominal diameter
NOTE See ISO 13918.
3.5
welding diameter
d
w
diameter at the weld base
3.6
weld zone
welded area underneath the welding diameter
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ISO/DIS 14555
3.7
current intensity
root-mean-square (RMS) value of the welding current in the steady state during the burning time of the arc
NOTE Current intensity is not applicable to capacitor discharge.
3.8
welding time
time difference between the ignition and the final extinction of the main arc
3.9
lift
L
distance between the stud tip and the work piece surface with the stud-lifting mechanism in position and
activated
NOTE 1 For tip ignition, this definition applies to the ignition gap.
NOTE 2 See Figure A.1.
3.10
plunge
axial movement of the stud towards the surface of the work piece
3.11
protrusion
P
〈unregulated lifting mechanism〉 distance between the tip of the stud and the face of the support device in their
initial positions, where the support device faces the work piece
NOTE 1 A spring-loaded lifting mechanism is an unregulated lifting mechanism.
NOTE 2 See Figure A.1.
3.12
arc blow
magnetic deflection of the arc from the axial direction of the stud
3.13
flux
aluminium additive on the weld end of the stud, which improves the ignition and de-oxidizes the weld pool
3.14
dual-material stud
two-material stud composed of a material at the weld tip, similar to that of the parent material, and a dissimilar
material outside the weld tip, which are joined by a friction weld, thus avoiding a mixed structure in the weld
zone when stud welding
3.15
structure subjected to fatigue loading
structure subject to a set of typical load events described by the positions or movements of loads, their
variation in intensity and their frequency and sequence of occurrence
3.16
through-deck stud-welding
application where shear connectors are welded to a steel structure through thin steel sheet with a thickness of
less than 3 mm
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ISO/DIS 14555
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 Symbols
For the purposes of this International Standard, the following symbols apply.
C capacitance (expressed in mF)
d stud diameter (expressed in mm)
d welding diameter (expressed in mm)
w
h length of the threaded part of the nut
I current intensity (expressed in A)
L lift
P protrusion
t thickness of plate
t welding time (expressed in ms or s)
w
T torque (expressed in Nm)
U charging voltage (expressed in V)
W charging energy (expressed in Ws)
a bending angle (expressed in °)
4.2 Abbreviated terms
For the purposes of this International Standard, the following abbreviated terms apply.
CF ceramic ferrule
HAZ heat-affected zone
NP no protection
PA flat welding position
PC horizontal welding position
PE overhead welding position
pWPS preliminary welding procedure specification
SG shielding gas
WPS welding procedure specification
WPQR welding procedure qualification record
5 Technical review
When a technical review is required by an application standard, by specification or by use of ISO 3834-2,
ISO 3834-3 or ISO 3834-4, the manufacturer shall check, as appropriate, the following aspects:
a) the accessibility and welding position of the stud weld;
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ISO/DIS 14555
b) the nature of the surface and the collar shape of the welded joint;
c) materials and combinations of materials (see Tables A.3 and A.4); including decking material where the
through-deck technique is being proposed;
d) the ratio of stud diameter to sheet metal thickness (avoidance of damage on the reverse side of the
sheet);
e) dimensions and details of the weld preparation and of the finished weld, including the nature of the stud
and sheet-metal surfaces, positional and angular accuracy and the length tolerance of the welded stud;
f) the use of special techniques to avoid damage to the reverse side of the sheet;
g) techniques to assure the angular position of the welded stud.
NOTE Consideration is paid to the multi-axial stress state arising from localized heating/cooling. This stress
concentration reduces the dynamic strength of a component with welded studs.
6 Welding personnel
6.1 Stud-welding operators
The qualification can be done by a welding procedure test (see 10.2) or a pre-production test (see 10.3) and
shall include testing in accordance with the acceptance criteria specified in 12, if relevant.
Stud-welding operators shall have appropriate knowledge to operate the equipment, to adjust it properly, to
carry out the welding correctly and, while doing so, to pay attention to good contact and suitable connection
between the work piece cables and uniform distribution of ferromagnetic materials (see Table A.8). The
responsible welding coordinator is allowed to qualify the stud-welding operators.
The welding personnel shall be qualified in accordance with ISO 14732.
he qualified operator shall be deemed to be qualified for any stud welding equipment with the same kind of setting which
T
was used in the qualification test. Change in the welding process variant (numbers 783, 784, 785, 786 of ISO 4063)
requires a new qualification.
A test of job knowledge is required for all qualification methods. This test shall cover, as a minimum:
a) setting up the welding equipment in accordance with the welding procedure specification;
b) basic knowledge of the way in which suitable connection of work piece cables, the polarity of the stud,
and arc blowing can influence the weld result (see Table A.8);
c) basic assessment of the welded joint for imperfections (see Tables A.5, A.6 and A.7);
d) safe execution of the welding operations, i.e. good contact of the stud in the stud holder, no movement
during the welding process, operation checking and correct positioning of the welding gun).
6.2 Welding coordination
Welding coordination shall be performed in accordance with ISO 14731. Refer to Annex B for quality level
according ISO 3834 for the welding coordinator.
Welding coordination personnel for stud welding shall have knowledge of and experience in the relevant
stud-welding process, and shall be able to select and set the correct parameters, e.g. lift, protrusion (plunge),
current intensity, and welding time.
A welding coordinator is not required for stud welding to structures subjected to unspecified static loading (see
Annex B).
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ISO/DIS 14555
7 Equipment
7.1 Production equipment
Suitable stud-welding equipment shall be used, with power supplies of sufficient capacity to weld the stud
properly to the parent material when the equipment is correctly set up. The following equipment shall be
available, as required:
a) power sources, control unit and movable fixtures;
b) cables with sufficient cross-section, solid connection terminals and sufficient earth connection;
c) handling equipment for the technical aspects of welding fabrication (jigs, fixtures);
d) weld data monitoring equipment;
e) post-drying equipment for ceramic ferrules;
f) cleaning facilities for contact points and welding points;
g) measuring and testing equipment;
h) equipment for pre- and post-treatment;
i) equipment and welding plant for retouching.
7.2 Description of the equipment
A list of the stud-welding equipment shall be maintained, which shall serve as evidence o
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14555
Troisième édition
2014‐05‐01
Version corrigée
2014‐06‐01
Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur
les matériaux métalliques
Welding — Arc stud welding of metallic materials
Numéro de référence
ISO 14555:2014(F)
©
ISO 2014
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ISO 14555:2014(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2014
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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur l’internet ou sur un
Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité
membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 14555:2014(F)
Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et termes abrégés . 4
4.1 Symboles . 4
4.2 Termes abrégés . 4
5 Revue technique . 5
6 Personnel en soudage . 5
6.1 Opérateurs de soudage des goujons . 5
6.2 Coordination en soudage . 6
7 Matériel . 6
7.1 Matériel de production . 6
7.2 Description du matériel . 7
7.3 Maintenance . 7
8 Planification de la production . 7
9 Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) . 7
9.1 Généralités . 7
9.2 Informations relatives au fabricant . 8
9.3 Informations relatives au matériau de base . 8
9.4 Procédé de soudage . 8
9.5 Assemblage . 8
9.6 Goujons . 9
9.7 Consommables de soudage . 9
9.8 Source de courant . 9
9.9 Dispositifs amovibles . 10
9.10 Variables de soudage . 10
9.11 Conditions thermiques . 10
9.12 Traitement thermique après soudage . 11
9.13 Traitement après soudage, autre qu'un traitement thermique . 11
10 Qualification du mode opératoire de soudage . 11
10.1 Principe . 11
10.2 Épreuve de qualification des modes opératoires de soudage . 11
10.3 Essais de préproduction . 16
10.4 Expérience acquise . 16
10.5 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) . 17
11 Contrôles, examens et essais . 17
11.1 Généralités . 17
11.2 Contrôle visuel . 17
11.3 Essai de pliage . 17
11.4 Essai de traction . 21
11.5 Essai de torsion . 24
11.6 Examen macrographique . 24
11.7 Contrôle par radiographie . 25
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ISO 14555:2014(F)
11.8 Essai au son .25
12 Critères d'acceptation .25
12.1 Généralités .25
12.2 Critères d'acceptation pour le contrôle visuel .25
12.3 Critères d'acceptation pour l'essai de pliage .25
12.4 Critères d'acceptation pour l'essai de traction .26
12.5 Critères d'acceptation pour l'essai de torsion .26
12.6 Critères d'acceptation pour l'examen macroscopique .26
12.7 Critères d'acceptation pour le contrôle par radiographie .26
12.8 Critères d'acceptation pour les essais au son .26
12.9 Critères d'acceptation pour les contrôles, examens et essais complémentaires .27
13 Conditions d'exécution .27
14 Contrôle du processus .27
14.1 Généralités .27
14.2 Essai de production .28
14.3 Essai de production simplifié .28
14.4 Contre-essais pour l'essai de production ou l'essai de production simplifié .29
14.5 Surveillance de production .29
14.6 Rapport de surveillance de production .30
14.7 Non-conformités et actions correctives .30
14.8 Étalonnage des matériels de mesure, de contrôle, d'examen et d'essai .30
Annexe A (informative) Mise en œuvre du soudage des goujons .31
A.1 Généralités .31
A.2 Procédés de soudage .31
Annexe B (normative) Exigences de qualité en soudage des goujons .51
Annexe C (informative) Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) du fabricant .52
Annexe D (informative) Procès-verbal de qualification d'un mode opératoire de soudage
(PV-QMOS) (pour le soudage à l'arc des goujons par fusion et forgeage avec bague en
céramique ou gaz de protection et du soudage à l'arc avec cycle court) .53
Annexe E (informative) Procès-verbal de qualification d'un mode opératoire de soudage (PV-QMOS)
(pour le soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateur par fusion et forgeage et
du soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateur avec amorçage par contact) .57
Annexe F (informative) Résultats d'essai — Essai de production (pour le soudage à l'arc des goujons
par fusion et forgeage avec bague en céramique ou gaz de protection et du soudage à l'arc
avec cycle court) .60
Annexe G (informative) Résultats d'essai — Essai de production (pour le soudage à l'arc des
goujons par décharge de condensateur par fusion et forgeage et du soudage à l'arc des
goujons par décharge de condensateur avec amorçage par contact) .62
Annexe H (informative) Exemple de rapport de surveillance de production .65
Bibliographie .66
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ISO 14555:2014(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites dans
les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents critères d'approbation
requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé conformément aux règles de
rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.iso.org/directives).
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les références aux droits de
propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du document sont indiqués dans
l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la
conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de l'OMC concernant les
obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant‐propos — Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l'élaboration du présent document est l'ISO/TC 44, Soudage et technique connexe, sous‐comité
SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 14555:2006), qui a fait l'objet d'une révision
technique.
La présente version corrigée de l'ISO 14555:2014 comprend la correction suivante:
— 9.5.6 a été rénuméroté 9.6; par coséquent, les articles 9.7 à 9.12 ont été rénuméroté aussi;
— dans 11.1, «Les méthodes suivantes (voir 11.2 à 11.7) peuvent être utilisées . »“ a été remplacé par «Les
méthodes suivantes (voir 11.2 à 11.8) peuvent être utilisées . ».
— dans 14.5.4 b), «essai ai son suivant 11.8»“ a été remplacé par «essai au son suivant 11.8»;
— dans le Tableau A.6, No. 5, la figure incorrecte a été remplacé par la figure correcte;
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ISO 14555:2014(F)
Introduction
Le but du soudage à l'arc des goujons est de souder des éléments métalliques, ayant la plupart du temps une forme
de broche, sur des pièces en métal. Le soudage des goujons est utilisé, entre autres applications, par exemple pour la
construction des ouvrages d'art (particulièrement les ponts mixtes), les constructions métalliques, la fabrication des
murs de façades, la fabrication des véhicules, la conception des équipements, la fabrication des chaudières et la
fabrication des appareils électroménagers.
La qualité des soudures de goujons dépend non seulement de l'observation stricte du descriptif de mode opératoire
de soudage, mais également du fonctionnement correct du mécanisme d'application (par exemple les pistolets de
soudage), de l'état des composants, des accessoires et de la source de courant de soudage.
La présente Norme internationale n'invalide pas les spécifications antérieures sous réserve que les exigences
techniques soient équivalentes et qu'elles soient satisfaites.
vi © ISO 2014 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONAL ISO 14555:2014(F)
Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux
métalliques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale couvre le soudage à l'arc des goujons en matériau métallique soumis à des
chargements statiques et de fatigue. Elle spécifie les exigences particulières au soudage des goujons qui se
rapportent aux connaissances en soudage, aux exigences de qualité, au descriptif de mode opératoire de soudage,
à la qualification du descriptif de mode opératoire de soudage, aux épreuves de qualification des opérateurs et au
contrôle des soudures de production.
La présente Norme internationale est appropriée lorsqu'il est exigé de démontrer la capacité d'un fabricant à
produire des fabrications soudées possédant une qualité spécifiée.
NOTE Les exigences générales de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques sont données dans
l'ISO 3834‐1, l'ISO 3834‐2, l'ISO 3834‐3, l'ISO 3834‐4 et l'ISO 3834‐5.
La présente Norme internationale a été préparée dans un esprit d'exhaustivité pour lui permettre d'être utilisée
comme référence dans les contrats. Les exigences qui sont données peuvent être adoptées en intégralité ou bien
certaines d'entre elles peuvent être supprimées si elles ne sont pas pertinentes par rapport à la construction
concernée (voir Annexe B).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 857‐1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1: Soudage des métaux
ISO 3834‐1, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1: Critères pour la
sélection du niveau approprié d'exigences de qualité
ISO 3834‐2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2: Exigences de qualité
complète
ISO 3834‐3, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3: Exigences de qualité
normale
ISO 3834‐4, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 4: Exigences de qualité
élémentaire
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9606‐1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
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ISO 14555:2014(F)
ISO 9606‐2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages
d'aluminium
ISO 13918:2008, Soudage — Goujons et bagues céramiques pour le soudage à l'arc des goujons
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion et les
techniques connexes
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités
ISO 14732:1998, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par
fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage automatique et entièrement automatique des
matériaux métalliques
ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Règles générales
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
ISO 15611, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base de l'expérience en soudage
ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base d'un assemblage soudé de préproduction
ISO 15614‐1:2004, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et
soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
ISO 15614‐2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve
de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
ISO 17636‐1, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie —Partie 1: Techniques
par rayons X ou gamma à l’aide de film
ISO 17636‐2, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie —Partie 2: Techniques
par rayons X ou gamma à l’aide détecteurs numériques
ISO 17662, Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les
procédés connexes
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 857‐1, l'ISO 3834‐1, l'ISO 4063,
l'ISO 14731, l'ISO 14732 et dans l'ISO 15607 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
goujon
tout élément d'assemblage fixé en utilisant un procédé de soudage de goujon
3.2
consommables de soudage
bagues en céramique et gaz de protection
3.3
opérateur de soudage des goujons
personnel mettant en œuvre un matériel de soudage des goujons
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ISO 14555:2014(F)
Note à l’article Dans certains cas particuliers (par exemple production de série dans l'usine du fabricant), le soudage
peut être exécuté par un personnel auxiliaire adéquat, formé et surveillé de manière appropriée.
3.4
diamètre de goujon
d
diamètre nominal du goujon
Note à l’article Voir l'ISO 13918.
3.5
diamètre de soudage
d
w
diamètre à la base de la soudure
3.6
zone soudée
surface soudée circonscrite par le diamètre de soudage
3.7
courant de soudage
valeur efficace (RMS) du courant de soudage en régime établi durant le temps d'arc
Note à l’article Le courant de soudage ne s'applique pas dans le cas de décharge de condensateur.
3.8
temps de soudage
temps écoulé entre l'amorçage et l'extinction finale de l'arc principal
3.9
levée
L
distance entre l'extrémité du goujon et la surface de la pièce, le mécanisme de levée du goujon étant en place et mis
en action
Note 1 à l’article Dans le cas du soudage avec une pointe d'amorçage, cette définition s'applique à l'écart d'amorçage.
Note 2 à l’article Voir Figure A.1.
3.10
plongée
mouvement axial du goujon en direction de la surface de la pièce
3.11
dépassement
P
〈mécanismes de levée non régulés〉 distance entre l'extrémité du goujon et la surface du dispositif support dans
leur position initiale, au droit de la pièce
Note 1 à l’article Un ressort est un mécanisme de levée non régulé.
Note 2 à l’article Voir Figure A.1.
3.12
soufflage magnétique
déviation magnétique de l'arc par rapport à l'axe du goujon
© ISO 2014 – Tous droits réservés 3
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ISO 14555:2014(F)
3.13
flux
apport d'aluminium disposé sur l'extrémité à souder du goujon, qui facilite l'amorçage et désoxyde le bain de fusion
3.14
goujon bimatériau
goujon avec deux matériaux composé d'un matériau à l'extrémité à souder identique au matériau de base de la
pièce et d'un matériau dissemblable en dehors de l'extrémité à souder, les deux matériaux étant assemblés par
une soudure par friction, ce qui permet d'éviter une structure mixte dans la zone soudée lors du soudage du
goujon
3.15
construction soumise à un chargement de fatigue
construction soumise à un ensemble d'événements de chargement types, décrits par les positions ou les
mouvements des efforts, la variation de leur intensité ainsi que leur fréquence et leur séquence d'occurrence
3.16
soudage à travers le revêtement
application où les goujons connecteurs sont soudés à une construction métallique à travers une fine tôle
métallique d’une épaisseur inférieure à 3 mm
4 Symboles et termes abrégés
4.1 Symboles
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s'appliquent.
C capacité (exprimée en mF)
d diamètre de goujon (exprimé en mm)
d diamètre de soudage (exprimé en mm)
w
h longueur de la partie filetée de la tige
I intensité du courant (exprimée en A)
L levée
P dépassement
t épaisseur de la plaque
t temps de soudage (exprimé en ms ou s)
w
T couple (exprimé en Nm)
U tension de charge (exprimée en V)
E énergie de charge (exprimée en Ws)
α angle de pliage (exprimé en °)
4.2 Termes abrégés
Pour les besoins du présent document, les termes abrégés suivants s'appliquent.
CF bague en céramique
ZAT zone affectée thermiquement
NP sans protection
4 © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 14555:2014(F)
PA position à plat
PC position en corniche
PE position au plafond
DMOS‐P descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
SG gaz de protection
DMOS descriptif de mode opératoire de soudage
PV‐QMOS procès‐verbal de qualification de mode opératoire de soudage
5 Revue technique
Lorsqu'une revue technique est exigée par une norme d'application, une spécification ou du fait de l'utilisation de
l'ISO 3834‐2, de l'ISO 3834‐3 ou de l'ISO 3834‐4, le fabricant doit vérifier, si nécessaire, les points suivants:
a) l'accessibilité et la position de soudage du goujon;
b) la nature de la surface et la forme du bourrelet de l'assemblage soudé;
c) les matériaux et la combinaison de matériaux (voir Tableaux A.3 et A.4), y compris le matériau de revêtement
lorsque la technique à travers le revêtement est proposée;
d) le rapport du diamètre de goujon à l'épaisseur de la plaque (afin d'éviter l'endommagement de la face
opposée au métal de base);
e) les dimensions et les détails de la préparation de la soudure et de la soudure finie, y compris, par exemple, la
nature de la surface du goujon et de la surface du métal de base, l'exactitude du positionnement et
l'exactitude angulaire ainsi que la tolérance sur la longueur du goujon soudé;
f) l'utilisation de techniques spéciales afin d'éviter l'endommagement de la face opposée métal de base;
g) les techniques permettant d'assurer le positionnement angulaire du goujon soudé.
NOTE Prise en compte de l'état de contraintes multi‐axées provenant du chauffage/du refroidissement localisé. Cette
concentration de contraintes réduit la résistance à la fatigue des composants comportant des goujons soudés.
6 Personnel en soudage
6.1 Opérateurs de soudage des goujons
La qualification doit être basée sur l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage (voir 10.2) ou sur un
essai de soudage de pré‐production (voir 10.3) et doit comprendre, si approprié, les essais selon les critères
d’acceptation spécifiés à l’Article 12.
Les opérateurs de soudage des goujons doivent posséder les connaissances permettant d'utiliser le matériel de
soudage, de le régler convenablement, d'effectuer le soudage correctement et en même temps de veiller à avoir un
contact satisfaisant, une liaison adéquate des câbles de masse avec la pièce et une répartition uniforme des
matériaux ferromagnétiques (voir Tableau A.8).
Le personnel en soudage doit être qualifié conformément à l’ISO 14732.
© ISO 2014 – Tous droits réservés 5
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ISO 14555:2014(F)
L’opérateur qualifié doit être considéré qualifié pour tous les équipements de soudage des goujons ayant le même
mode de sélection des paramètres que celui utilisé lors de l’épreuve de qualification. Une modification dans la
variante du procédé de soudage (Numéros 783, 784, 785, 786 de l’ISO 4063) requiert une nouvelle qualification.
Une épreuve de vérification des connaissances est exigée pour toutes les méthodes de qualification. L'épreuve doit
couvrir au minimum:
a) le réglage du matériel de soudage conformément au descriptif de mode opératoire de soudage;
b) la connaissance de base concernant l'influence des câbles de masse fixés sur la pièce, de la polarité du goujon
et du soufflage magnétique quant à l'o
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 14555
ISO/TC 44/SC 10 Secrétariat: DIN
Début de vote Vote clos le
2012-08-02 2013-01-02
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux
métalliques
Welding — Arc stud welding of metallic materials
[Révision de la deuxième édition (ISO 14555:2006)]
ICS 25.160.10
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et
soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l'ISO, tel que défini dans l'Accord de
Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l'ISO et aux comités
membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d'acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations reçues, sera
soumis en parallèle à un vote d'approbation de deux mois au sein de l'ISO et à un vote formel au sein
du CEN.
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE
PEUT ETRE CITE COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D'ETRE EXAMINES POUR ETABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES A DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ETRE
CONSIDERES DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITE DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE REFERENCE DANS LA
REGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
© Organisation Internationale de Normalisation, 2012
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ISO/DIS 14555
Notice de droit d'auteur
Ce document de l'ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d'auteur de l'ISO.
Sauf autorisé par les lois en matière de droits d'auteur du pays utilisateur, aucune partie de ce projet ISO ne
peut être reproduite, enregistrée dans un système d'extraction ou transmise sous quelque forme que ce soit
et par aucun procédé électronique ou mécanique, y compris la photocopie, les enregistrements ou autres,
sans autorisation écrite préalable.
Les demandes d'autorisation de reproduction doivent être envoyées à l'ISO à l'adresse ci-après ou au
comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 14555
Sommaire Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et termes abrégés . 4
4.1 Symboles . 4
4.2 Termes abrégés . 4
5 Revue technique . 5
6 Personnel en soudage . 5
6.1 Opérateurs de soudage des goujons . 5
6.2 Coordination en soudage . 6
7 Matériel . 6
7.1 Matériel de production . 6
7.2 Description du matériel . 7
7.3 Maintenance . 7
8 Planification de la production . 7
9 Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) . 8
9.1 Généralités . 8
9.2 Informations relatives au fabricant . 8
9.3 Informations relatives au matériau de base . 8
9.4 Procédé de soudage . 8
9.5 Assemblage . 9
9.6 Goujons . 9
9.7 Consommables de soudage . 9
9.8 Source de courant . 10
9.9 Dispositifs amovibles . 10
9.10 Variables de soudage . 10
9.11 Conditions thermiques . 11
9.12 Traitement thermique après soudage . 11
9.13 Traitement après soudage, autre qu'un traitement thermique . 11
10 Qualification du mode opératoire de soudage . 11
10.1 Principe . 11
10.2 Épreuve de qualification des modes opératoires de soudage . 11
10.3 Essais de préproduction. 16
10.4 Expérience acquise . 17
10.5 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) . 17
11 Contrôles, examens et essais . 17
11.1 Généralités . 17
11.2 Contrôle visuel . 17
11.3 Essai de pliage . 18
11.4 Essai de traction . 22
11.5 Essai de torsion . 24
11.6 Examen macrographique. 25
11.7 Contrôle par radiographie . 25
11.8 Essai au son . 25
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
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ISO/DIS 14555
12 Critères d'acceptation .26
12.1 Généralités .26
12.2 Critères d'acceptation pour le contrôle visuel .26
12.3 Critères d'acceptation pour l'essai de pliage .26
12.4 Critères d'acceptation pour l'essai de traction .26
12.5 Critères d'acceptation pour l'essai de torsion .27
12.6 Critères d'acceptation pour l'examen macroscopique .27
12.7 Critères d'acceptation pour le contrôle par radiographie .27
12.8 Critères d'acceptation pour les essais au son .27
12.9 Critères d'acceptation pour les contrôles, examens et essais complémentaires .27
13 Conditions d'exécution .27
14 Contrôle du processus .28
14.1 Généralités .28
14.2 Essai de production .28
14.3 Essai de production simplifié .29
14.4 Contre-essais pour l'essai de production ou l'essai de production simplifié .29
14.5 Surveillance de production .30
14.6 Rapport de surveillance de production .30
14.7 Non-conformités et actions correctives .30
14.8 Étalonnage des matériels de mesure, de contrôle, d'examen et d'essai .31
Annexe A (informative) Mise en œuvre du soudage des goujons .32
A.1 Généralités .32
A.2 Procédés de soudage .32
Annexe B (normative) Exigences de qualité en soudage des goujons .52
Annexe C (informative) Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) du fabricant .53
Annexe D (informative) Procès-verbal de qualification d'un mode opératoire de soudage (PV-
QMOS) (pour le soudage à l'arc des goujons par fusion et forgeage avec bague en
céramique ou gaz de protection et du soudage à l'arc avec cycle court) .54
Annexe E (informative) Procès-verbal de qualification d'un mode opératoire de soudage (PV-
QMOS) (pour le soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateur par fusion et
forgeage et du soudage à l'arc des goujons par décharge de condensateur avec
amorçage par contact) .58
Annexe F (informative) Résultats d'essais — Essai de production (pour le soudage à l'arc des
goujons par fusion et forgeage avec bague en céramique ou gaz de protection et du
soudage à l'arc avec cycle court) .61
Annexe G (informative) Résultats d'essais — Essai de production (pour le soudage à l'arc des
goujons par décharge de condensateur par fusion et forgeage et du soudage à l'arc des
goujons par décharge de condensateur avec amorçage par contact) .63
Annexe H (informative) Exemple de rapport de surveillance de production .66
Bibliographie .67
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 14555
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 14555 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et technique connexe, sous-comité
SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 14555:2006), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
© ISO 2011 – Tous droits réservés v
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ISO/DIS 14555
Introduction
Le but du soudage à l'arc des goujons est de souder des éléments métalliques, ayant la plupart du temps une
forme de broche, sur des pièces en métal. Le soudage des goujons est utilisé, entre autres applications, par
exemple pour la construction des ouvrages d'art (particulièrement les ponts mixtes), les constructions
métalliques, la fabrication des murs de façades, la fabrication des véhicules, la conception des équipements, la
fabrication des chaudières et la fabrication des appareils électroménagers.
La qualité des soudures de goujons dépend non seulement de l'observation stricte du descriptif de mode
opératoire de soudage, mais également du fonctionnement correct du mécanisme d'application (par exemple les
pistolets de soudage), de l'état des composants, des accessoires et de la source de courant de soudage.
La présente Norme internationale n'invalide pas les spécifications antérieures sous réserve que les exigences
techniques soient équivalentes et qu'elles soient satisfaites.
vi © ISO 2011 – Tous droits réservés
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 14555
Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux
métalliques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale couvre le soudage à l'arc des goujons en matériau métallique soumis à des
chargements statiques et dynamiques. Elle spécifie les exigences particulières au soudage des goujons qui
se rapportent aux connaissances en soudage, aux exigences de qualité, au descriptif de mode opératoire de
soudage, à la qualification du descriptif de mode opératoire de soudage, aux épreuves de qualification des
opérateurs et au contrôle des soudures de production.
La présente Norme internationale est appropriée lorsqu'il est exigé de démontrer la capacité d'un fabricant à
produire des fabrications soudées possédant une qualité spécifiée.
NOTE Les exigences générales de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques sont données dans
l'ISO 3834-1, l'ISO 3834-2, l'ISO 3834-3, l'ISO 3834-4 et l'ISO 3834-5.
La présente Norme internationale a été préparée dans un esprit d'exhaustivité pour lui permettre d'être utilisée
comme référence dans les contrats. Les exigences qui sont données peuvent être adoptées en intégralité ou
bien certaines d'entre elles peuvent être supprimées si elles ne sont pas pertinentes par rapport à la
construction concernée (voir Annexe B).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1: Soudage des métaux
ISO 3834-1, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1: Critères pour
la sélection du niveau approprié d'exigences de qualité
ISO 3834-2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2: Exigences de
qualité complète
ISO 3834-3, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3: Exigences de
qualité normale
ISO 3834-4, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 4: Exigences de
qualité élémentaire
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9606-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
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ISO/DIS 14555
ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2: Aluminium et alliages
d'aluminium
ISO 13918:2008, Soudage — Goujons et bagues céramiques pour le soudage à l'arc des goujons
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes
ISO 14731, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités
ISO 14732:1998, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le
soudage par fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage automatique et entièrement
automatique des matériaux métalliques
ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Règles générales
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
ISO 15611, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base de l'expérience en soudage
ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base d'un assemblage soudé de préproduction
ISO 15614-1:2004, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc et aux
gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
ISO 15614-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de
ses alliages
ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages
soudés par fusion
ISO 17662, Soudage — Étalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris
pour les procédés connexes
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 857-1, l'ISO 3834-1,
l'ISO 4063, l'ISO 14731, l'ISO 14732 et dans l'ISO 15607 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
goujon
tout élément d'assemblage fixé en utilisant un procédé de soudage de goujon
3.2
consommables de soudage
bagues en céramique et gaz de protection
3.3
opérateur de soudage des goujons
personnel mettant en œuvre un matériel de soudage des goujons
NOTE Dans certains cas particuliers (par exemple production de série dans l'usine du fabricant), le soudage peut
être exécuté par un personnel auxiliaire adéquat, formé et surveillé de manière appropriée.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 14555
3.4
diamètre de goujon
d
diamètre nominal du goujon
NOTE Voir l'ISO 13918.
3.5
diamètre de soudage
d
w
diamètre à la base de la soudure
3.6
zone soudée
surface soudée circonscrite par le diamètre de soudage
3.7
courant de soudage
valeur efficace (RMS) du courant de soudage en régime établi durant le temps d'arc
NOTE Le courant de soudage ne s'applique pas dans le cas de décharge de condensateur.
3.8
temps de soudage
temps écoulé entre l'amorçage et l'extinction finale de l'arc principal
3.9
levée
L
distance entre l'extrémité du goujon et la surface de la pièce, le mécanisme de levée du goujon étant en place et
mis en action
NOTE 1 Dans le cas du soudage avec une pointe d'amorçage, cette définition s'applique à l'écart d'amorçage.
NOTE 2 Voir Figure A.1.
3.10
plongée
mouvement axial du goujon en direction de la surface de la pièce
3.11
dépassement
P
mécanismes de levée non régulés distance entre l'extrémité du goujon et la surface du dispositif support
dans leur position initiale, au droit de la pièce
NOTE 1 Un ressort est un mécanisme de levée non régulé.
NOTE 2 Voir Figure A.1.
3.12
soufflage magnétique
déviation magnétique de l'arc par rapport à l'axe du goujon
3.13
flux
apport d'aluminium disposé sur l'extrémité à souder du goujon, qui facilite l'amorçage et désoxyde le bain de
fusion
© ISO 2011 – Tous droits réservés 3
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ISO/DIS 14555
3.14
goujon bimatériau
goujon avec deux matériaux composé d'un matériau à l'extrémité à souder identique au matériau de base de
la pièce et d'un matériau dissemblable en dehors de l'extrémité à souder, les deux matériaux étant assemblés
par une soudure par friction, ce qui permet d'éviter une structure mixte dans la zone soudée lors du soudage
du goujon
3.15
construction soumise à un chargement de fatigue
construction soumise à un ensemble d'événements de chargement types, décrits par les positions ou les
mouvements des efforts, la variation de leur intensité ainsi que leur fréquence et leur séquence d'occurrence
3.16
soudage à travers le revêtement
application où les goujons connecteurs sont soudés à une construction métallique à travers une fine tôle
métallique d’une épaisseur inférieure à 3 mm
4 Symboles et termes abrégés
4.1 Symboles
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les symboles suivants s'appliquent.
C capacité (exprimée en mF)
d diamètre de goujon (exprimé en mm)
d diamètre de soudage (exprimé en mm)
w
h longueur de la partie filetée de la tige
I intensité du courant (exprimée en A)
L levée
P dépassement
t épaisseur de la plaque
t temps de soudage (exprimé en ms ou s)
w
T couple (exprimé en Nm)
U tension de charge (exprimée en V)
W énergie de charge (exprimée en Ws)
a angle de pliage (exprimé en °)
4.2 Termes abrégés
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes abrégés suivants s'appliquent.
CF bague en céramique
HAZ zone thermiquement affectée
4 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 14555
NP sans protection
PA position à plat
PC position horizontale
PE position au plafond
DMOS-P descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
SG gaz de protection
DMOS descriptif de mode opératoire de soudage
PV-QMOS procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage
5 Revue technique
Lorsqu'une revue technique est exigée par une norme d'application, une spécification ou du fait de l'utilisation
de l'ISO 3834-2, de l'ISO 3834-3 ou de l'ISO 3834-4, le fabricant doit vérifier, si nécessaire, les points
suivants :
a) l'accessibilité et la position de soudage du goujon ;
b) la nature de la surface et la forme du bourrelet de l'assemblage soudé ;
c) les matériaux et la combinaison de matériaux (voir Tableaux A.3 et A.4), y compris le matériau de
revêtement lorsque la technique à travers le revêtement est proposée ;
d) le rapport du diamètre de goujon à l'épaisseur de la plaque (afin d'éviter l'endommagement de la face
opposée de la plaque) ;
e) les dimensions et les détails de la préparation de la soudure et de la soudure finie, y compris, par
exemple, la nature de la surface du goujon et de la surface de la plaque-support, l'exactitude du
positionnement et l'exactitude angulaire ainsi que la tolérance sur la longueur du goujon soudé ;
f) l'utilisation de techniques spéciales afin d'éviter l'endommagement de la face opposée de la
plaque-support ;
g) les techniques permettant d'assurer le positionnement angulaire du goujon soudé.
NOTE Prise en compte de l'état de contraintes multiaxées provenant du chauffage/du refroidissement localisé. Cette
concentration de contraintes réduit la résistance à la fatigue des composants comportant des goujons soudés.
6 Personnel en soudage
6.1 Opérateurs de soudage des goujons
La qualification doit être basée sur l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage (voir 10.2) ou
sur un essai de soudage de pré-production (voir 10.3) et doit comprendre, si approprié, les essais selon les
critères d’acceptation spécifiés à l’Article 12.
Les opérateurs de soudage des goujons doivent posséder les connaissances permettant d'utiliser le matériel
de soudage, de le régler convenablement, d'effectuer le soudage correctement et en même temps de veiller à
avoir un contact satisfaisant, une liaison adéquate des câbles de masse avec la pièce et une répartition
uniforme des matériaux ferromagnétiques (voir Tableau A.8). Le responsable coordinateur en soudage est
autorisé à qualifier les opérateurs de soudage des goujons.
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ISO/DIS 14555
Le personnel en soudage doit être qualifié conformément à l’ISO 14732.
L’opérateur qualifié doit être considéré qualifié pour tous les équipements de soudage de
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