ISO 295:1974
(Main)Plastics — Compression moulding test specimens of thermosetting materials
Plastics — Compression moulding test specimens of thermosetting materials
Matières plastiques — Moulage par compression des éprouvettes en matières thermodurcissables
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Relations
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E
INTERNATIONAL STANDARD
295
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXAYHAPOnHM OPTAHM3AUMI flO CTAHLlAPTMSAUMM .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Plastics - Compression moulding test specimens of
thermosetting materials
Matières plastiques - Moulage par Compression des éprouvettes en matières thermodurcissables
First edition - 1974-12-01
UDC 678.072 : 620.1 15 Ref. No. IS0 295-1974 (E)
Descriptors : plastics, thermosetting resins, test specimens, test specimen conditioning, moulding, compression moulding, aminoplasts,
phenoplasts.
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and nongovernmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard 295 was drawn up by Technical Committee ISO/TC 61,
Plastics. It was submitted directly to the IS0 Council, in accordance with clause
6.1 2.1 of the Directives for the technical work of KO.
This International Standard cancels and replaces IS0 Recommendation
R 295-1963, as well as the Annexes A, B and C.
ISO/R 295 had been approved by the Member Bodies of the following countries :
Australia India Romania
Austria Israel Spain
Belgium ltalv Sweden
Burma Japan Switzerland
Chile Mexico United Kingdom
Czechoslovakia Netherlands U.S.A.
Germany Poland U.S.S. R.
Hungary Port uga I
The Member Body of the following country had expressed disapproval of the
Recommendation :
France
Annex A to ISO/R 295 had been approved by the Member Bodies of the following
countries :
Hungary Poland
Australia
India Romania
Austria
Iran South Africa, Rep. of
Belgium
Israel Spain
Bu I ga r ia
Italy Sweden
Canada
Japan Switzerland
Czechoslovakia
Korea, Dem. P. Rep. of Turkey
Egypt, Arab Rep. of
Korea, Rep. of United Kingdom
France
Netherlands U.S.A.
Germany
Greece New Zealand Yugoslavia
No Member Body had expressed disapproval of the document.
ii
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Annex B had been approved by the Member Bodies of the following countries :
Austria Iran South Africa, Rep. of
Belgium Israel Spain
Brazil Japan Sweden
Czechoslova kia Korea, Rep. of Switzerland
Netherlands Turkey
Egypt, Arab Rep, of
Poland United Kingdom
Germany
Hungary Portugal U.S.A.
India Romania U.S.S. R.
The Member Body of the following country had expressed disapproval of the
document :
France
Annex C had been approved by the Member Bodies of the following countries :
Belgium Israel Spain
Brazil Japan Sweden
Czechoslovakia Korea, Rep. of Switzerland
Egypt, Arab Rep. of Netherlands Turkey
Germany Poland United Kingdom
Hungary Portuga I U.S.A.
India Romania U.S.S. R.
Iran South Africa, Rep. of
The Member Bodies of the following countries had expressed disapproval of the
:
document
Austria
France
O International Organization for Standardization, 1974
Printed in Switzerland
...
III
-
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IS0 295-1974 (E)
I NTE RNATl ON AL STANDARD
Plastics - Compression moulding test specimens of
thermosetting materials
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
2.1.1 Ejectorpin
This International Standard is intended to serve as a basis
In order to ensure the preparation of plane or flat moulded
for ensuring the preparation of equivalent test specimens shapes without subsequent distortion, it is preferred that
from identical thermosetting compounds moulded under they be ejected from the mould with the entire mould
heat and pressure and the submission of equivalent and bottom. Ejector pins may be used, if equivalent results can
comparable statements in the reports issued by different be obtained.
't testing organizations. This recommended practice applies
NOTES
only to thermosetting moulding materials such as
1 In order to facilitate the removal of the moulded shapes from the
phenoplasts, aminoplasts and polyesters and epoxy
mould, it is permissible to design the mould walls with a draft
moulding compounds.
3".
(taper) of not more than
This International Standard, therefore, contains a general
2 Pronounced flashing is associated with a correspondingly strong
test Specimens
outline regarding the equipment and the normal methods of local flow of moulding compound, resulting in
exhibiting partly deformed shapes and deviating properties.
preparation of test specimens, as well as the particulars to
be included in the reports concerning the preparation of the
specimens. Complementary details concerning phenolic,
2.1.2 Temperature control device
aminoplastic, and polyester and epoxy resin moulding
materials are given in annexes.
Moulds shall be provided with efficient heat regulation so
that the optimum temperatures required can be maintained
In many cases, special procedures covering the preparation
constant within a range of
3 OC in all sections of the
of the test specimens may be necessary depending on
mould; i.e. the mould temperature shall not deviate from
composition, flow properties and other variables. Such
the nominal temperature in temporal and spatial respects' )
procedures should be made part of the procurement
by more than +_ 3 OC.
specifications, or agreed upon between seller and purchaser.
test specimens
Tables of the characteristic properties of
Bore-holes for the introduction of pyrometric or
should include reference to such special procedures.
thermometric heat-measuring devices shall be provided in
the three main parts of the moulds. The surface of the
L
mould walls shall be polished and may be chromium plated
2 APPARATUS
if necessary. The compression face of the lower die shall
carry a mark indicating on the moulded shape the surface
2.1 Compression mould
which has been formed by the lower die. Care shall be
taken to ensure that such marks do not interfere with
This moulding tool shall be designed and constructed so
subsequent testing.
that the force of compression is transmitted to the plastics
without appreciable losses until the conclusion of the
NOTES
compression cycle. A three-part mould consisting of a shell
1 The two main surfaces of test specimens are not exactly
and an upper and a lower die has been found satisfactory
equivalent with regard to all their properties, since, during the
for this purpose. Other moulds may be used, where it can
period between filling and compacting, the surface of the shape
be shown that equivalent results are obtained.
directed toward the lower die is heated longer and to a higher
It rnay therefore be advisable in
temperature than the other surface.
The dimensions of the mould cavity shall be such that the
preparing test methods, specifications, property tables, etc., to state
compound can be introduced in one single charge. It rnay the particular surface to which specifications or properties should be
referred.
be necessary however, especially for bulky materials, to
agree on a method of tabletting prior to introduction into
2 Standardization of moulding tools of specific design is in
progress.
the mould.
1 ) spatial temperature differences : Differences of temperature existing simultaneously at various points of the interior of the moulds after the
temperature control has been definitely fixed and a state of permanent thermal equilibrium attained.
temporal temperature deviations : Deviations of temperature which may occur at one and the same point of the interior of the mould at
different times after the temperature control has been definitely fixed and a state of permanent thermal equilibrium attained.
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IS0 295-1974 (E)
2.2 Compression moulding press 4.2 The period of time elapsing between the filling of the
mould and the application of pressure shall be as short as
Any press capable of exerting and maintaining the pressure
possible,
I
prescribed for the particular material being moulded for
the required time and within the prescribed tolerances is I
4.3 If, breathing of the mould is necessary, this shall be
suitable for this purpose.
reported.
2.3 Heating device
4.4 Burrs may be removed from the finished test
specimens, but care shall be taken to avoid damaging the
as to ensure
The moulds shall be heated in such manner
moulded skin in any other way. All work of this type shall
uniform and constant moulding temperatures within the
be carried out in the longitudinal direction of the test
range of tolerances stated in 2.1.2. They may be heated
specimens. As a rule, the specimens should be tested
from press platens and/or heaters inserted in the mould or
without further finishing treatments.
mould parts, or by heating fluids circulating in suitable
passageways in the mould, or by any other convenient
4.5 If, in special instances, finishing treatments are
means.
required, these shall be subject to mutual agreement
between seller and purchaser. Unless otherwise specified in
3 CONDITIONING
materials specifications, the time from moulding to
conditioning shall not be less than 16 h.
3.1 Unless otherwise required by the material
specifications, moulding materials shall be pressed as
received.
5 REPORT
3.2 In the case of referee tests, unless otherwise agreed,
The report shall include the following particulars :
the moulding materials shall be conditioned for 72 h over a
desiccant, for example anhydrous calcium chloride,
immediately prior to moulding. Where moulding materials
a) date and location of test specimen preparation;
are SO bulky that conventional moulds have insufficient
loading capacity, the materials may be pre-compressed
b) moulding compound (type, designation, approx-
(tabletted). The tabletting conditions shall be determined
imate date of manufacture, conditioning treatment, if
by agreement between seller and purchaser.
any);
4 PROCEDURE c) mould (construction, surface, type of heating);
4.1 Mould release agents, i.e. substances designed to facili- d) press (manufacturer's mark, type, capacity);
tate the opening of the moulds, may be employed only if
such substances have been proved to exert no influence on e) operating conditions (kind of preliminary treatment,
the properties of the test specimens produced. This temperature of mould, kinds of temperature-measuring
specification applies particularly if the specimens have to be instruments employed, pressure, time and any other
tested for electrical properties or freedom from taste and procedures of probable significance such as mould
odor. ventilation (breathing), etc.).
2
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IS0 295-1974 (E)
ANNEX A
PREPARATION OF TEST SPECIMENS FROM PHENOLIC MOULDING MATERIALS
A.3 MOULDING CONDITIONS
A.l SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
All parts of the inner surfaces of the mould shall
This annex describes the moulds and moulding conditions
preferably be maintained at a temperature of 160 f 3 OC.
for c
...
NORME INTERNATIONALE 295
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXnYHAPOnHAX OPTAHW3AUWR II0 CTAHLIAPTH3AUWW m ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
- .liM&es r lastiques - moulage par compression des
éprouvettes en matières thermodurcissables
Plastics - Cmmpression moulding test specimens of thermosetting materials
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Premiere édition - 1974-12-01 -
CDU 678.072 : 620.115
Réf. No : IS0 295-1974 (F)
Descripteun : matière plastique, résine thermodurcissable, specimen d'essai, préparation de spécimen d'essai, moulage, moulage par compression,
aminoplaste, phénoplaste.
O
K?
Prix basé sur 5 pages
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AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 295 a été établie par le Comité Technique ISO/TC 61,
Matières plastiques. Elle fut soumise directement au Conseil de I'ISO,
conformément au paragraphe 6.1 2.1 des Directives pour les travaux techniques de
I'ISO.
Cette Norme Internationale annule et remplace la Recommandation
ISO/R 295-1963 ainsi que ses Annexes A, B et C.
La Recommandation ISO/R 295 avait été approuvée par les Comités Membres des
pays suivants :
Allemagne Inde Roumanie
Australie Israël Royaume-Uni
Autriche Italie Suède
Belgique Japon Suisse
Birmanie Mexique Tchécoslovaquie
Chili Pays-Bas U.R.S.S.
U.S.A.
Espagne Pologne
Hongrie Port uga I
Le Comité Membre du pays suivant avait désapprouvé la Recommandation :
France
L'Annexe A à I'ISO/R 295 avait été approuvée par les Comités Membres des pays
suivants :
Afrique du Sud, Rép. d' Pays-Bas
Espagne
France Pologne
Allemagne
Grèce Roumanie
Australie
Autriche Hongrie Royaume-Uni
Inde Suède
Belgique
Iran Suisse
Bulgarie
Israël Tchécoslovaquie
Canada
Turquie
Corée, Rép. Dém. P. de Italie
Corée, Rép. de Japon U.S.A.
Nouvelle-Zélande Yougoslavie
Egypte, Rép. arabe d'
Aucun Comité Membre n'avait désapprouvé ce document.
II
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L'Annexe B avait été approuvée par les Comités Membres des pays suivants
Afrique du Sud, Rép. d' Hongrie
Roumanie
Allemagne Inde Royaume-Uni
Autriche Iran Suède
Belgique Israël Suisse
Brésil Japon Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de Pays- Bas Turquie
Egypte, Rép. arabe d' Po I ogn e U.R.S.S.
Espagne Port uga I U.S.A.
Le Comité Membre du pays suivant avait désapprouvé le document :
France
Enfin, l'Annexe C avait été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d' Inde Royaume-Uni
Allemagne
Iran Suède
Israël
Belgique Suisse
Brésil Japon Tchécoslovaquie
Turquie
Corée, Rép. de Pa y s- Ba s
Egypte, Rép. arabe d' Pologne U.R.S.S.
Espagne Portuga I U.S.A.
Hongrie Roumanie
Les Comités Membres des pays suivants avaient désapprouvé le document :
Autriche
France
O Organisation Internationale de Normalisation, 1974
Imprimé en Suisse
...
III
.-
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IS0 295-1974 (F)
NORME INTERNATIONALE
Matières plastiques - Moulage par compression des
éprouvettes en matières thermodurcissables
Toutefois, il peut être nécessaire, principalement dans le cas
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
des matériaux volumineux, de convenir d'une méthode de
La présente Norme Internationale est destinée à être utilisée
préformage préalablement à l'introduction dans le moule.
comme base pour la préparation d'éprouvettes équivalentes,
à partir de mélanges thermodurcissables identiques moulés à
2.1 .I Broche d'électeur
chaud et SOUS pression, et l'obtention de procès-verbaux
d'essais équivalents et comparables provenant de divers
Pour que les éprouvettes moulées planes ou plates ne
i
laboratoires. Les méthodes recommandées ne s'appliquent
est recommandé
subissent pas de déformation ultérieure, il
qu'aux matières thermodurcissables à mouler, tels que les
de les éjecter du moule en même temps que le fond entier
phénoplastes, les aminoplastes et les mélanges de polyesters
du moule. On peut utiliser des broches d'éjecteur, si l'on
et d'époxydes.
obtient des résultats équivalents.
La présente Norme Internationale comporte donc des
NOTES
principes généraux concernant le matériel et les méthodes
1 Pour faciliter l'extraction du moule des objets moulés, on peut
normales de préparation des éprouvettes, ainsi que les
concevoir de fabriquer les parois de ce moule avec une pente d'au
détails particuliers qui doivent figurer dans les
plus 3".
procès-verbaux relatifs à la préparation des éprouvettes. Des
2 Une bavure exagérée s'associe avec une forte fluidité locale du
détails complémentaires concernant les matières à mouler
mélange à mouler, ce qui se traduit par des déformations partielles
phénoliques, aminoplastes et polyester et résine époxy sont
et des altérations des propriétés des éprouvettes.
données en annexe.
Dans de nombreux cas, il peut être nécessaire de préparer 2.1.2 Dispositif de réglage de la température du moule
les éprouvettes selon des méthodes spéciales, du fait de leur
Les moules doivent être munis d'un dispositif efficace de
composition, de leur fluidité ou d'autres facteurs variables.
réglage de la température pour pouvoir maintenir
Ces méthodes doivent alors être incluses dans les
constantes, dans toutes les parties du moule, les
spécifications d'achat ou faire l'objet d'un accord entre
températures optimales exigées, avec une précision de
vendeur et acheteur. Les tableaux des propriétés
f 3 OC, c'est-à-dire que la température du moule ne doit pas
caractéristiques des éprouvettes doivent se référer à ces
varier dans le temps et dans l'espace1 ) de plus de f 3 OC.
méthodes spéciales.
On doit aménager, dans les trois parties principales du
moule, des orifices destinés à l'introduction des dispositifs
2 APPAREILLAGE
de mesurage pyrométrique ou thermométrique de la
température. La surface des parois du moule doit être polie
2.1 Moule à compression
et peut être chromée, le cas échéant. La face de
compression de la matrice inférieure doit porter un repère
Cet outil de moulage doit être concu et construit de facon
indiquant sur l'objet moulé la surface qui a été formée par
que la force de compression soit transmise aux matières
la matrice inférieure. Des précautions doivent être prises de
plastiques sans perte appréciable, jusqu'à la fin du cycle de
facon que ces marques n'aient aucune conséquence sur
compression. Un moule en trois pièces constitué d'une
l'essai ultérieur.
coquille, d'une matrice supérieure et d'une matrice
inférieure peut convenir. On peut, s'ils donnent des
NOTES
résultats équivalents, utiliser des moules différents de
1 Étant donné que, pendant la période comprise entre le
celu i-ci.
remplissage et la compression, la face de la pièce moulée tournée
Les dimensions de la cavité du moule doivent être telles que
vers la matrice inférieure est chauffée plus longtemps et à une
l'on puisse introduire le mélange en une seule charge.
température plus élevée que l'autre, les deux principales faces des
1) différences de température dans l'espace : Différences de température existant simultanément entre divers points de l'intérieur du moule
après que le dispositif de réglage de la température a été définitivement réglé à un degré donné et qu'un équilibre thermique permanent a été
atteint.
écarts de température dans le temps : Écarts de température qui peuvent se produire en un seul et même point de l'intérieur du moule, à des
moments différents, après que le dispositif de réglage de la température a été définitivement réglé à un degré donné et qu'un équilibre
thermique permanent a été atteint.
1
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IS0 295-1974 (FI
influence sur les propriétés des éprouvettes obtenues. Cette
éprouvettes ne sont pas strictement équivalentes en ce qui concerne
toutes leurs propriétés. Il peut donc être utile en préparant les
spécification s'applique, en particulier, dans le cas où les
méthodes d'essai, les spécifications, les tableaux des propriétés, etc.,
éprouvettes doivent subir des essais afin de vérifier leurs
de désigner la face a laquelle se rapportent ces spécifications ou
propriétés électriques ou leur absence de goût et d'odeur.
propriétés.
2 La normalisation des moules de conception spéciale est en cours
4.2 Le temps qui s'écoule entre le remplissage du moule et
d'étude.
l'application de la pression doit être aussi court que
possible.
2.2 Presse à moulage par compression
Toutes les presses pouvant exercer et maintenir, durant le 4.3 S'il est nécessaire d'ouvrir le moule pour dégazage, cela
temps nécessaire, la pression prescrite spécifique à la
doit être noté dans le procès-verbal.
matière à mouler, en respectant les tolérances prescrites,
peuvent convenir.
4.4 On peut ébarber les éprouvettes terminées, mais on
doit alors prendre toutes les précautions nécessaires pour ne
2.3 Dispositif de chauffage pas endommager la peau de moulage d'une manière ou
d'une autre. Tout travail de cette nature doit être effectué
Les moules doivent être chauffés de telle façon que les
dans le sens longitudinal des éprouvettes. En règle générale,
températures de moulage demeurent constantes et
les éprouvettes devraient être soumises aux essais sans autre
uniformes dans la limite des tolérances établies en 2.1.2.
traitement de finissage.
Les moules peuvent être chauffés par les plateaux de presse
et/ou par des éléments chauffants inclus dans le moule ou
4.5 Les traitements de finissage spéciaux éventuellement
dans les éléments du moule, ou par circulation de fluides de
demandés doivent faire l'objet d'un accord mutuel entre
chauffage dans des conduits convenables du moule, ou par
vendeur et acheteur. En l'absence d'autres spécifications, la
tout autre moyen approprié.
durée entre le moulage et le conditionnement ne doit pas
être inférieure à 16 h.
3 CONDITIONNEMENT
Les matières à mouler doivent être comprimées telles
3.1
5 PROCÈS-VERBAL
qu'elles sont reçues, sauf spécifications contraires.
Le procès-verbal doit mentionner les indications suivantes :
3.2 Dans les cas d'arbitrage, sauf spécifications contraires,
a) date et lieu de la préparation de l'éprouvette;
les matières à mouler doivent être conditionnées
immédiatement avant le moulage durant 72 h au-dessus
b) matière à mouler (type, désignation, date
d'un déshydratant comme, par exemple, le chlorure de cal-
approximative de fabrication et conditionnement, le cas
cium anhydre. Lorsque le volume des matières à mouler est si
échéant);
important que la capacité de charge des moules courants est
insuffisante, ces matières peuvent être préformées
c) moule (construction, surface, type de chauffage);
(pastillées). Les conditions du pastillage peuvent être fixées
par convention entre vendeur et acheteur.
d) presse (marque de fabrique, type, capacité);
e) conditions opératoires (nature du traitement
4 MODE OPÉRATOIRE
préliminaire, température du moule, nature des
instruments de mesure de la température employés,
4.1 Les agents de démoulage, c'est-àdire des substances pression, durée (temps) et autres conditions
préparées pour faciliter l'ouverture des moules, ne peuvent d'importance probable telles que ventilation du moule
être employés que s'il a été démontré qu'ils n'ont aucune (dégazage), etc.).
2
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IS0 295-1974 (F)
ANNEXE A
PREPARATION D'ÉPROUVETTES EN MATIÈRES À MOULER PHÉNOLIQUES
A.3 CONDITIONS DE MOULAGE
A.l OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
Toute Partie des surfaces internes du moule doit être
La présente annexe décrit les moules et les conditions
maintenue de préférence à une température de 160 f 3 Oc.
applicables au moulage par compression d'éprouvettes en
Les Pressions de moulage recommandées sont de 10 MPa,
matières à mouler phénoliques, en particulier pour les
25 MPa ou 40 MPa selon la plasticité et/ou la composition
essais suivants :
de la matière.
Si, pour des matières particulières, il est estimé pratique
Résistance au choc (Charpy) ISO/R 179
d'utiliser des températures, des pressions et/ou des temps de
Résistance au choc (Izod) ISO/R 180
cuisson autres que ceux recomma
...
Questions, Comments and Discussion
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