ISO 3575:1976
(Main)Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial, lock-forming and drawing qualities
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial, lock-forming and drawing qualities
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion à chaud, de qualité commerciale, pour pliage et agrafage ou pour emboutissage
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD 3575
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANOARDIZATION .MEXnYHAPOAHAR OPïAHM3AUHR I70 (TAHAAJ'TH3ALlAA *ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of
commercial, lock-forming and drawing qualities
TBles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion à chaud, de qualité commerciale, pour pliage
et agrafage ou pour emboutissage
First edition - 1976-10-15
UDC 669.14-41 : 669.586 Ref. No. IS0 3575-1976 (E)
Descriptors : iron and steel products, metal plates, galvanized materials, steels, carbon steels, zinc coatings, dip coating, cupping, folding,
specifications, designation, chemical composition, mechanical properties, tests, mechanical tests, chemical analysis, form tolerances,
dimensional tolerances, marking.
Price based on 15 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 3575 was drawn up by Technical Committee
lSO/TC 17, Steel, and was circulated to the Member Bodies in April 1975.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Austria
Hungary South Africa, Rep. of
Belgium
Ireland Spain
Brazil
Italy Sweden
Bulgaria
Japan Switzerland
Canada Korea, Dem. P. Rep. of Turkey
Czechoslovakia
Mexico United Kingdom
Denmark
Netherlands U.S.A.
Finland
Norway U.S.S.R.
France
Poland Yugoslavia
Romania
Germany
The Member Bodies of the following countries expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Australia
New Zealand Y
O International Organization for Standardization, 1976 O
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 3575-1976 (E)
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of
commercial, lock-forming and drawing qualities
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
1.5 Zinc-coated sheet less than 600 mm wide may be slit
from wide sheet and will be considered as sheet.
1.1 This International Standard applies to carbon steel
sheet of commercial, lock-forming and drawing qualities
2 REFERENCES
coated by a continuous hot-dip zinc coating process.
Zinc-coated sheet is suitable for applications where resist-
IS0 82, Steel - Tensile testing.
ance to corrosion is of prime importance and is produced
to coating designations as shown in table 2. Under atmo- ISO/R 85, Bend test for steel.
spheric conditions the protection afforded by the coating
IS0 86, Steel - Tensile testing of sheet and strip less than
is directly proportional to the mass of the coating per unit
3 mm and not less than 0,s mm thick.
area. The mass of coating specified should be compatible
with the desired service life, thickness of the base metal and
ISOIR 87, Simple bend testing of steel sheet and strip less
with the forming requirements involved. The coating is
than 3 mm thick.
expressed as the total coating on both surfaces in grams per
square metre. Various types of zinc coating (see 3.2) are IS0 1460, Metallic coatings - Hot-dip galvanized coatings
available depending on the application.
on ferrous materials - Determination of the mass per unit
area - Gravimetric method.
1.2 Commercial quality zinc-coated sheet (quality 01) is
intended for general fabricating purposes where sheet is
3 DEFINITIONS AND OTHER INFORMATION
used in the flat, or for bending or moderate forming. It is
produced in the range of thickness 0,25 to 5 mm inclusive
3.1 continuous hot-dip zinc-coatedl) steel sheet : A
after zinc coating, and in widths 600 mm and over in coils
product obtained by hot-dip zinc coating cold-reduced
and cut lengths.
sheet coils or hot-rolled descaled sheet coils on a
continuous zinc-coating line to produce either zinc-coated
NOTE - Approximate conversions into inches are given in the
coils or zinc-coated cut lengths.
annex for information only.
3.2 Types of zinc coating
1.3 Lock-forming quality zinc-coated sheet (quality 02) is
intended for lock-seaming and other similar applications
3.2.1 spangle coating : A coating formed as a result of
and has better formability than commercial quality. It is
unrestricted growth of zinc crystals during normal solidi-
produced in the range of thickness 0,25 to 5 mm inclusive
fication. This coating has a metallic lustre and is the type
after zinc coating, and in widths 600 mm and over in coils
normally furnished for a wide variety of applications.
and cut lengths. The coating designation shall not exceed
350. 1
3.2.2 minimized spangle coating : A coating obtained by
restricting normal spangle formation during the solidifica-
1.4 Drawing quality zinc-coated sheet (qualities 03, 04
tion of the zinc. This product may have some lack of
and 05) is intended for drawing or severe forming. It is
uniformity in surface appearance within a coil or from coil
produced in the range of thickness 0,4 to 5 mm inclusive
to coil. It is normally furnished in coating designation 350,
after zinc coating, and in widths 600 mm and over in coils
275, and 200, in the five quantities listed in table 1 and in
and cut lengths. Drawing quality sheet is furnished to all
the range of thickness 0,5 to 3 mm inclusive.
the requirements of this International Standard, or, with
agreement when ordered, to fabricate an identified part,
3.2.3 zinc-iron alloy coating : A coating produced
in which case the mechanical properties of table 3 do not
by processing the zinc-coated steel sheet so that the coating
apply. The coating designation shall not exceed 275.
formed on the base steel is composed of zinc-iron alloys.
Drawing qualities are identified as follows :
This produce is not spangled, is normally dull in appear-
03 : Drawing quality
ance, and for some applications may be suitable for
immediate painting without further treatment except
04 : Deep drawing quality
normal cleaning. Zinc-iron alloy coatings may powder
during severe forming.
05 : Deep drawing quality special killed
1 ) Sometimes referred to as galvanized.
1
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IS0 3575-1976 (E)
3.2.4 differential coating : A coating having a specified Because of these factors, it is essential that the period
between final processing at the mill and fabrication is kept
coating mass on one surface, and a significantly lighter
to a minimum. Rotation of stock, by using the oldest
coating mass on the other surface.
material first, is important. Stocking of such steels for
extended periods of time shall be avoided and for optimum
performance shall not exceed six weeks.
3.3 Designation
The designation shall consist of the following :
For skin-passed sheet, reasonable freedom from stretcher
strain can be achieved by effective roller levelling imme-
diately prior to fabrication at the purchaser's plant.
a) the letter 2 to indicate a zinc coating, or the letters
ZF to indicate a zinc-iron alloy coating; Freedom from stretcher strain for a period of six months
can be achieved by the supply of skin-passed non-ageing
b) the coating designation given in table 2;
steels. Quality 05 shall be specified in such cases where
Lüder's lines are not acceptable and where roller levelling
c) one of the following letters to indicate surface
is not possible.
coating condition :
N : normal coating (as produced),
3.6 Mill passivating
S : normal coating (skin passed),
A chemical treatment is normally applied to zinc coatings
M : minimized spangle (as produced),
to minimize the hazard of wet storage stain (white rust)
E : minimized spangle (skin passed); during shipment and storage. However, the inhibiting
characteristics of the treatment are limited and if a ship
d) the base metal quality designation given in table 1.
ment is received wet, the material shall be used immediately
or dried. This treatment is not usually applied to zinc-iron
alloyed coatings because it interferes with the adhesion of
Examples of the complete designation :
most paints. The mill will passivate other types of zinc
coatings, except extra smooth surface, as a normal
Z275N02 and ZFOOlSû4
procedure.
3.4 skin pass : A light cold-rolling of the zinc-coated steel
3.7 Mill phosphating
sheet. If the material is required skin passed, it shall be
ordered with an "Extra Smooth" finish. The purposes of
Zinc-coated steel sheet may be processed chemically at
skin passing are one or more of the following : the manufacturer's mill to prepare all types of coatings for
painting without further treatment except normal cleaning.
a) To produce a higher degree of surface smoothness
for sheet supplied in coating designations 350, 275, 200,
180, 100 and 001, and to improve appearance or suit- 3.8 Oiling
ability for decorative painting.
The zinc-coated steel sheet as produced may be oiled to
This process may adversely affect the ductility of the minimize wet storage stain. When the zinc-coated sheet
base metal, particularly with qualities O1 and 02. has received a passivating treatment, oiling will minimize
further the hazard of wet storage stain.
Zinc coating defined in 3.2 may be variable in appear-
ance and not suitable for decorative painting.
b) To minimize temporarily the Occurrence of the
4 CONDITIONS OF MANUFACTURE
condition known as stretcher strain (Lüder's lines) or
fluting during fabrication of finished parts.
4.1 Steelmaking
The processes used in making the steel and in manufactur-
3.5 Strain ageing
ing zinc-coated sheet are left to the discretion of the
manufacturer. On request, the purchaser shall be informed
Zinc-coated steel sheet (except quality 05, extra smooth
of the steelmaking process being used.
quality) tends to strain age, and this may lead to the
following :
4.2 Chemical composition
a) surface markings from stretcher strain or fluting
when the steel is formed;
The chemical composition (cast analysis) shall not exceed
the values given in table 1,
b) deterioration in ductility,
2
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IS0 3575-1976 (E)
TABLE 1 - Chemical composition (cast analysis), 96 4.6 Painting
Hot-dip zinc-coated steel sheet is a suitable base for paint
Base metal quality
but the first treatment may be different from those used on
max. max. max. max.
Designation Name mild steel. Pre-treatment primers, chemical conversion
coatings (chromate, phosphate or oxide type) and some
O1 Commercial 0,15 0,60 0,05 0.05
paint specially formulated for direct application to zinc
surfaces, are all appropriate first treatments for hot-dip
02 Lock forming 0,12 0.60 0,04
0.04
zinc-coated sheet. In drawing up a painting schedule,
~-
consideration shall be given as to whether the hot-dip
03 I Drawing I 0.12 I 0,50 I 0.04 1 0.04 I
zinc-coated sheet shall be ordered passivated or not
passivated.
06 Deepdrawing I 0.10 0.45 0.03 0.03 ,~l
4.7 Application
Deepdrawing 0,08 0.45 0.03 0.03
special killed
It is desirable that zinc-coated steel sheet be identified for
fabrication by name of part or by the intended application.
Zinc-coated steel sheet of drawing qualities (03,04 and 05)
4.3 Chemical analysis
may be produced to make an identified part within a
properly established breakage allowance which shall be
agreed upon previously between the interested parties. In
4.3.1 Cast analysis
this case, part name, details of fabrication, and special
A cadt analysis of each cast of steel shall be made by the requirements such as freedom from stretcher strain or from
fluting shall be specified and the mechanical properties in
manufacturer to determine the percentage of carbon,
manganese, phosphorus, and sulphur. On request, this table 3 do not apply.
analysis shall be reported to the purchaser or his
representative.
4.8 Mechanical properties
Except when ordered to an identified part as explained in
4.3.2 Verification analysis 4.7, at the time that the steel is made available for
shipment, the mechanical properties shall be as stated in
A verification analysis may be made by the purchaser to
table 3 when they are determined on test pieces obtained
verify the specified chemical composition of the semi-
according to the requirements of 6.1. Prolonged storing of
finished or finished steel and shall take into consideration
the sheet can cause a change in mechanical properties
any normal heterogeneity. Non-killed steels (such as rimmed
(increase in hardness and a decrease in elongatidn), leading
or capped) are not technologically suited to verification
to a decrease in drawability. To minimize this effect,
analysis, except for copper analysis when copper-bearing
quality 05 shall be specified.
steel is specified. For killed steels, or when copper-bearing
steel is specified, the sampling method and deviation limits
shall be agreed upon between the interested parties at the
5 DIMENSIONAL TOLERANCES
time of ordering.
Dimensional tolerances applicable to zinccoated steel sheet
shall be as given in tables 5 to 14 inclusive.
4.4 tinc-coating mass
The mass of coating shall conform to the requirements
presented in table 2 for the specific coating designation.
6 SAMPLING
The mass of coating is the total amount of zinc on both
surfaces of the sheet, expressed in grams per square metre
6.1 Mechanical tests
(g/m*) of sheet. The coating mass of differentially coated
material shall be agreed on between the interested parties.
If a maximum coating mass is required, the manufacturer 6.1 .I Tensile test
shall be notified at the time of ordering. Methods of
One representative sample for the tensile test required in
checking that the material complies with this International
table 3 shall be taken from each lot of sheet for shipment.
Standard are given in 7.2 and clause 8.
A lot consists of 50 tonnes or less of sheet of the same
quality rolled to the same thickness and condition.
4.5 Weldability
6.1.2 Bend test
The product is suitable for welding if appropriate welding
One representative sample for the bend test (only
methods and procedures are used with special attention to
applicable to qualities O1 and 02) shall be taken from each
the heavier coatings. Zinc-iron alloyed coatings (ZF) are
lot of sheet for shipment. A lot consists of all sheet of the
usually more suitable than other coatings (2) for resistance
same quality roiled to the same thickness and condition.
welding.
3
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976 (E)
IS0 3575.
7.2 Coating tests
6.2 Coating tests
6.2.1 Mass of coating 7.2.1 Triple spot test
The manufacturer shall make such tests and measurements The triple spot test result shall be the average coating mass
as he deems necessary to ensure that the material produced found on the three specimens taken according to 6.2.1. The
test is normally carried out by stamping out a known area
complies with the values in table 2. The purchaser may
of sheet and calculating the coating mass from the loss in
verify the mass of coating by use of the following sampling
method : mass after removing the zinc in suitably inhibited acid.
IS0 1460 may be used as a reference method.
Three specimens shall be cut, one from the mid-width
position, and one from each side not closer than 25 mm to
7.2.2 Single spot test
the side edge. The minimum specimen area shall be
2 O00 mm2.
The single spot test result shall be the minimum coating
mass found on any one of the three specimens used for the
triple spot test. Material which has been slit from wide coil
6.2.2 Bend test (applicable only to qualities Z O1 and
shall be subject to a single spot test only.
z 02)
One representative sample shall be taken from each lot of
7.2.3 Bend test (coating) [applied only to zinc
sheet for shipment. The test pieces shall be taken for the
coatings (Z)]
coated bend test, not closer than 25 mm from the side
edge. The minimum test piece width shall be 50 mm.
Bend test pieces taken after coating (before additional
processing) shall withstand being bent through 180" in
either direction without flaking of the coating on the
7 TEST METHODS
outside of the bend. The radius of the bend is determined
by the number of pieces of the same thickness (or mandrel
7.1 Mechanical tests
equivalent) as shown in table 4. Flaking of coating within
7 mm from the edge of the test piece shall not be cause for
7.1 .I Tensile test (base metal)
rejection.
The tensile test shall be carried out in accordance with
IS0 82 and IS0 86. Transverse or longitudinal test pieces
8 RETESTS
shall be taken mid-way between the centre and edge of the
If a test does not give the required results, two more tests
sheet as rolled. Since the tensile test is for determination
shall be carried out at random on the same lot. Should
of properties of the base metal, ends of test pieces shall be
either of these tests fail to meet the specified requirements
stripped of the coating to measure base metal thickness for
the material shall be considered not to comply with the
calculation of cross-sectional area.
requirements of this International Standard.
7.12 Bend test (base metal) (app
...
NORME INTERNATIONALE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION *MEELIYHAPOLIHAa OPrAHHJAUIiR ii0 CTAHLIAPTH3AUHIi*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par
immersion à chaud, de qualité commerciale, pour pliage et
agrafage ou pour emboutissage
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial, lock-forming and drawing qualities
Première édition - 1976-10-15
~~ ~~~~ ~ ~ ~
CDU 669.14-41 : 669.586 Réf. no : IS0 3575-1976 (FI
Descripteurs : produit sidérurgique, tale métallique, matériau galvanise, acier, acier non allie, revêtement en zinc, dépôt par immersion,
emboutissage, pliage, spécification, désignation, composition chimique, propriété mécanique, essai, essai mécanique, analyse chimique,
tolerance de forme, tolerance de dimension, marquage.
Prix base sur 15 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L'ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres 60). L'élaboration des
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant, Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Proj Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
Internationale IS0 3575 a été établie par le Comité Technique
La Norme
lSO/TC 17, Acier, et a été soumise aux Comités Membres en avril 1975.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Roumanie
Finlande
Afrique du Sud, Rép. d'
Royaume-Uni
France
Autriche
Suède
Hongrie
Allemagne
Suisse
Irlande
Belgique
Tchécoslovaquie
Italie
Brésil
Turquie
Japon
Bulgarie
U.R.S.S.
Mexique
Canada
U.S.A.
Norvège
Corée, Rép. dém. p. de
Yougoslavie
Pays-Bas
Danemark
Pologne
Espagne
le document pour des
Les Comités Membres des pays suivants ont désapprouvé
raisons techniques :
Australie
Nouvelle-Zélande
O Organisation Internationale de Normalisetion, 1976
Imprimé en Suisse
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~ ~~ __ ~-
NORME INTERNATIONALE fSO 3575-1976 OF)
Tôles en acier au carbone galvanisées en contin
immersion à chaud, de qualité Commerciale, p
agrafage ou pour emboutissage
1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION fabriquer une pièce spéciale, auquel cas les proprie;&
mécaniques du tableau 3 ne sont pas 2 prendre en consid6
ration. La désignation du revêtement ne doit pas dépasser
1 .I La présente Norme Internationale spécifie les caracté-
275. Les qualités de tôles pour ernboutissage sont iden-
ristiques des tôles en acier au carbone de qualité
tif iées de la manière suivante :
commerciale, pour pliage et agrafage ou pour emboutissage,
galvanisées en continu par immersion à chaud. Les tôles en
03 : pour emboutissage
acier galvanisées conviennent à des applications où la
04 : pour emboutissage profond
résistance à la corrosion est d’une importance primordiale;
elles sont fabriquées pour les revêtements dont les désigna-
05 : pour emboutissage profond, avec traitement spécial
tions sont indiquées au tableau 2. Dans les conditions
de calmage.
atmosphériques, la protection offerte par le revêtement est
directement proportionnellr 5 la masse çurfacique de
7.5 Des tOies galvanisées dP moins de (700 mm de iarge
cdui-ci. La masse du revîtPrnerit spécifi6 doit être
peuvent être découpées dans une tBIe plus grande et seront
compatïble avec la durée de vie en service désirée,
considhrées comme des tôles.
l’épaisseur du métal de base et IPS conditions de formaqe.
Par revêtement, on entend le revêtement total déposé sur
les deux surfaces, en grammes pai mctre cai re Divers types
de revêtements galvanisés (voir 3 2) \ont possibles en
a ~~~~~~~~~~
fonction des applications.
IS0 82, Acier - Essai dc traction.
1.2 Les tôles galvanisées de qualité commerciale ISOIK 85, Essai de pliage pour lacier
(qualité 01) sont destinées aux usages de fabrication
IS8 86, Acier - EXsw T~P iracrion des t6les et feuillards
générale, où la tôle est utilisAc 5 plat ou pliée, OU encore
d’epaisssur tnf6rmo-P 2 3 mrn el au mom? kgale 6 0,s mm.
légèrement formée. Elles se fabtiquent dans la gamme
d‘épaisseurs 0,25 à 5 mm inclus apk galvanisation, et dans
ISO/H 87, Essa! de piiagP smple des t6lm et feuil\ards en
des largeurs de 600 nim eli plus, en bobines et en longueurs
acier d‘épaisswr tnffirieiire à 3 mm.
coupées.
IS0 1460, Revêtements mP‘talliques - Rew&ements de
NOTE - Res conversions approchées en inches sont donriees en
6 chaud sur métaux ferreux - Détermination
galvanisation
annexe i titre indicatif.
de la masse par unité de surface - Méthode gravimktrique.
1.3 Les tôles galvanisées pour pliage (qualité 02)
(lock-forming) sont destinées à l’agrafage (lock-seaming) et
3 DÉFINITIONS ET AUTRES INFORMATIQNS
à d’autres applications semblables et sont plus aisément
formables que la qualité commerciale. Elles se fabriquent
3.1 tôle en acier galvanisée en continu par immersion à
dans la gamme d‘épaisseurs 0,25 à 5 mm inclus après galva-
chaud : Produit obtenu par immersion à chaud dans du zinc
nisation, et dans des largeurs de 600 mm et plus, en bobines
de tôles en bobines laminées à froid ou laminées à chaud et
et en longueurs coupées. La désignation du revêtement ne
décalaminées sur une ligne de galvanisation pour donner
doit pas dépasser 350.
soit des bobines galvanisées, soit des longueurs coupées
galvanisées.
1.4 Les tôles galvanisées pour emboutissage (Qualités’03,
3.2 Types de revêtement de zinc
04 et 05) sont destinées à l’emboutissage ou à d’autres
opérations sévères de formage. Elles se fabriquent dans la
gamme d’épaisseurs 0,4 à 5 rnm inclus après galvanisa-
3.2.1 revêtement cristallisation visible : Revêtement
tion, et dans des largeurs de 600 mm et plus, en bobines et
obtenu par le développement non freiné des cristaux de
en longueurs coupées. Les tôles pour emboutissage sont
zinc pendant la solidification normale. Ce revêtement
fournies conformes à toutes les prescriptions de la présente
possède un brillant métallique et est le type normalement
Norme Internationale, ou, par accord à la commande, pour
foui ni pour toute une diversité d’application
1
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IS0 3575-1976 (FI
Les revêtements de zinc définis en 3.2 peuvent avoir un
3.2.2 revêtement à cristallisation réduite : Revêtement
aspect variable et ne pas convenir à la peinture décora-
obtenu en freinant le développement normal des paillettes
tive.
Le produit peut présenter
ans son aspect superficiel
ire temporairement la formation de
bobine à l'autre. II est
ures (lignes de Lüder) ou de cannelures pendant la
nations350, 275 et 200,
fabrication des produits finis.
dans les cinq qualités énumérées dans le tableau 1 et dans la
gamme des épaisseurs comprises entre 0,4 et 3 mm.
3.5 Vieillissement sous l'effet des contraintes
3.2.3 revêtement en alliage fer-zinc : Revêtement obtenu
Les tôles galvanisées (sauf la qualité 05 extra lisse) tendent
par traitement de la tôle galvanisée de telle façon que le
à vieillir sous l'effet des contraintes, ce qui peut causer les
revêtement se formant sur l'acier de base se compose
phénomènes suivants :
d'alliages fer-zinc. Ce produit ne présente pas de paillettes,
est généralement d'aspect terne et se prête à une peinture
a) marques en surface des vermiculures ou des canne-
immédiate sans autre traitement qu'un nettoyage normal.
lures une fois l'acier formé;
Les revêtements en alliage fer-zinc peuvent s'effriter
pendant un formage sévère.
b) diminution de la ductilité.
À cause de ces phénomènes, il est essentiel pour les fabrica-
revêtement différentiel : Revêtement se composant
3.2.4
tions difficiles de réduire au minimum la période s'écoulant
d'une couche de masse spécifiée sur une face et
entre le traitement final en usine et la fabrication. II est
couche de masse beaucoup plus faible sur l'autre.
donc important d'observer une rotation de stock et
d'utiliser en premier les tôles les plus anciennes. Le stockage
de ces aciers pendant de longues périodes est à éviter et ne
3.3 Désignations
devrait pas excéder 6 semaines pour un rendement optimal.
La désignations doit être composée des éléments suivants :
Les tôles légèrement écrouies peuvent être débarrassées de
a) la lettre 2 pour indiquer un revêtement en zinc ou
façon satisfaisante des lignes de vermiculures par planage au
les lettres ZF pour indiquer un revêtement en alliage
rouleau immédiatement avant l'utilisation chez l'acheteur.
f er-z i nc ;
La fourniture d'aciers légèrement écrouis et non vieillissants
élimine les vermiculures pour 6 mois. Lorsque les lignes de
b) la désignation du revêtement donnée dans le
Lüder sont inadmissibles et lorsque le planage au rouleau
tableau 2;
n'est pas possible, il convient de spécifier la qualité 05.
c) une des lettres suivantes pour indiquer l'état du
:
revêtement de surface
3.6 Passivation en usine
N : revêtement normal (tel quel),
Traitement chimique normalement appliqué aux revête-
S : revêtement normal (légèrement écroui),
ments galvanisés pour retarder la formation de taches
d'humidité (oxyde blanc) pendant la livraison ou le
M : revêtement à cristallisation réduite (tel quel),
stockage. Le caractère inhibant de ce traitement est
E : revêtement à cristallisation réduite (légèrement toutefois limité et si la livraison est faite humide, les
écrou il; produits devraient être utilisés immédiatement ou séchés.
Ce traitement n'est pas normalement appliqué aux revête-
d) la désignation de la qualité du métal de base donnée
ments en alliage fer-zinc, car il a des répercussions sur
dans le tableau 1.
l'adhérence de la plupart des peintures. L'usine passive
normalement les autres types de revêtement galvanisés
Exemples de la d6dgnation~cbrnpière :
sauf ceux de la qualité extra-lisse.
2275N02 et ZFOOI SO4
3.7 Phosphatation en usine
3.4 légère passe d'écrouissage : Léger laminage à froid de
la tôle galvanisée. Si le matériau doit subir une légère passe
Traitement chimique de la tôle galvanisée pratiqué chez le
d'écrouissage, il devrait être commandé avec une finition
fabricant pour préparer tous les types de revêtements à
((extra lisse)). La passe d'écrouissage vise l'un ou plusieurs
être peints sans autre traitement qu'un nettoyage normal.
des objectifs suivants :
a) obtenir une surface plus lisse pour les tôles fournies
3.8 Huilage
dans les désignations 350, 276, 200, 180, I00 et 001, et
d'améliorer l'aspect ou les possibilités de peinture
Revêtement appliqué sur la tôle galvanisée pour réduire au
décorative.
maximum la formation de taches d'humidité. L'huilage
améliore cette protection quand la tôle galvanisée a d'autre
Cette opération peut affecter la ductilité du métal de
part reçu un traitement de passivation.
base, notamment dans les qualités O1 et 02.
2
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IS0 3575-1976 (FI
4 CONDITIONS DE FABRICATION
revêtement différentiel doit faire l'objet d'un accord entre
les parties intéressées. Au cas où une masse maximale de
revêtement est spécifiée, on doit en informer le fabricant
4.1 Élaboration de l'acier
lors de la commande. Ces méthodes de vérification de la
Les procédés d'élaboration de l'acier et de fabrication du
conformité du matériau à la présente Norme Internationale
produit sont laissés à l'initiative du producteur. Sur sa
sont données en 7.2 et au chapitre 8.
demande, l'acheteur doit être informé du procédé d'élabo-
ration utilisé.
4.5 Soudabilité
4.2 Composition chimique
Le produit est apte au soudage dans des conditions
appropriées, un soin particulier étant apporté aux revête-
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit pas
ments lourds. Les revêtements en alliage fer-zinc (ZF)
dépasser les valeurs données dans le tableau 1.
conviennent en général mieux que les autres (Z) pour le
soudage par résistance.
TABLEAU 1 -Composition chimique (analyse de coulée), %
,
4.6 Peinture
Une tôle galvanisée par immersion à chaud est une base
Nom
adéquate pour la peinture, mais le premier traitement peut
être différent de ceux qu'on utilise sur l'acier doux. Les
peintures primaires d'atelier, les revêtements de conversion
o2 Pliage et
chimique (chromate, phosphate ou oxyde), ainsi que
I 0,12 I 0,60 I 0,04 1 0.04 1
agrafage
quelques peintures conçues pour application directe sur le
zinc, représentent tous des traitements préliminaires
03 Emboutissage 0,12 0,50 0,04 0,04
adéquats pour les tôles galvanisées par immersion à chaud.
I I I I I I
Lors de l'établissement du programme de peinture, il
Emboutissage
I 0.10 1 0,45 1 0.03 I 0,03 I
convient de décider si les tôles doivent être commandées
O4 profond
passivées ou non.
Emboutissage
05
profond et 0,08 0,45 0,03 0.03
4.7 Utilisation
calmage spécial
II est souhaitable, pour la fabrication, de repérer les tôles
galvanisées par le nom de la pièce ou l'indication de l'utili-
4.3 Analyse chimique
sation prévue. Les qualités de tôles galvanisées pour embou-
tissage 03, 04 et 05 peuvent servir à fabriquer une pièce
4.3.1 Analyse de coulée
déterminée, avec un pourcentage de rebut défini, convenu
préalablement entre les parties intéressées. Dans ce cas, il
Une analyse de chaque coulée d'acier doit être faite par le
convient de spécifier le nom de la pièce, les détails de
fabricant pour déterminer les teneurs en carbone,
fabrication et les conditions spéciales telles que : absence
manganèse, phosphore et soufre. Elle doit être commu-
de vermiculures ou cannelures, et de ne pas tenir compte
niquée, sur demande, à l'acheteur ou à son représentant.
des propriétés mécaniques indiquées dans le tableau 3.
4.3.2 Analyse de contrôle
4.8 Propriétés mécaniques
Une analyse de contrôle, qui tiendra compte de I'hétéro-
généité normale de l'acier, peut être faite par le client pour Sauf si la commande porte sur une pièce déterminée,
vérifier la composition chimique de l'acier semi-fini ou fini. comme expliqué en 4.7, au moment où l'acier est prêt à la
Les aciers non calmés (effervescents ou bloqués par exemple)
livraison, ses propriétés mécaniques, lorsqu'elles sont déter-
ne sont pas technologiquement adaptés à une analyse de minées sur des éprouvettes préparées conformément aux
contrôle, sauf pour le cuivre lorsqu'on spécifie un acier au spécifications de 6.1, doivent répondre aux exigences du
cuivre. Pour les aciers calmés ou les aciers au cuivre, la tableau 3. Un stockage prolongé de la tôle peut provoquer
méthode d'échantillonnage et les écarts de l'analyse une variation des propriétés mécaniques (augmentation de
chimique doivent faire l'objet d'un accord entre les parties la dureté, diminution de l'allongement), entraînant une
intéressées au moment de la commande. diminution des facultés d'étirage. Pour réduire cet effet à
son minimum, il convient de spécifier la qualité 05.
4.4 Masse du revêtement de zinc
La masse du revêtement doit être conforme aux prescrip-
tions du tableau 2 pour la désignation de revêtement corres-
5 TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES
La masse du revêtement est la masse totale de
pondante.
la tôle, exprimée en Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles galva-
zinc déposée sur les deux faces de
nisées sont données dans les tableaux 5 à 14.
grammes par mètre carré (g/m*), de tôle. La masse d'un
3
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7.1.2 Essai de pliage (métal de base) [applicable aux
6 ÉCHANTILLONNAGE
qualités 01 et O2 seulement]
6.1 Essais mécaniques
L’éprouvette transversale pour l’essai de pliage, décapée
dans un acide convenablement inhibé, doit supporter un
6.1 .I Essai de traction
pliage à 180 dans le sens indiqué à la figure 1 autour d’un
mandrin du diamètre indiqué dans le tableau 3, sans
Un échantillon représentatif pour la détermination des
qu’apparaissent de fissures sur l‘extérieur de la partie pliée.
caractéristiques de traction indiquées dans le tableau 3 doit
L’essai de pliage doit être effectué à la température
être prélevé dans chaque lot de tôles prêt à la livraison. Un
ambiante et conformément aux spécifications de
lot comporte 50 to ou moins de tôles de la même
I’ISO/R 85 et de I‘ISO/R 87.
qualité, laminées à ême épaisseur et dans les mêmes
conditions.
6.1.2 Essai de pliage
.c.--.L,
Un échantillon représentatif pour l‘essai de pliage (appli-
Sens de laminage
cable aux qualités O1 et 02 seulement) doit être prélevé
dans chaque lot de tôles pour livraison. Un lot comporte
toutes les tôles de meme qualité, laminées à la même
es conditions. ’
6.2 Essais du nt
FIGURE 1 - Éprouvette transversale pour l’essai de pliage
6.2. e du nt
(après pliage)
fabricant doit procéder aux essais et mesurages qui
semblent nécessaires pour garantir la codformité du
matériau produit aux valeurs du tableau 2. Le client peut
7.2 Essais du revêtement
vérifier la masse du revêtement par la mét
age suivante :
7.2.1 Essai en trois poinis
s éprouvettes doivent être découpées, l’une en position
Le résultat d’un essai en trois points donne la masse
centrale, les deux autres à chaque extrémité à 25 mm au
moyenne de revêtement trouvée sur les trois éprouvettes
moins de la rive, La surface minimale de l’éprouvette doit
prélevées conformément à 6.2.1. Cet essai est généralement
être de 2 O00 mm2.
effectué par emboutissage d’une superficie connue de tôle
et calcul de la masse de revêtement par l’intermédiaire de la
perte de masse après décapage du zinc dans un acide conve-
6.2.2 Essai de pliage (applicable aux qualités Z O1 et Z 02
nablement inhibé. On peut utiliser comme méthode de
seulement)
référence I’ISO 1460.
Un échantillon représentatif doit être prélevé dans chaque
lot de tôles pour livraison. Les éprouvettes pour essai de
7.2.2 Essai en un point
pliage du revêtement doivent être prélevées à 25 mm au
la rive. La largeur minimale des éprouvettes doit
moins de
Le résultat de l’essai en un point doit être la masse
être de 50 mm.
minimale de revêtement trouvée sur l’une quelconque des
trois éprouvettes utilisées pour l‘essai en trois points. Les
matériaux qui ont été découpés sur une bobine large ne
doivent être soumis qu’au seul essai en un point.
7.1 Essais mécaniques
7.2.3 Essai de pliage (revêtement) [applicable uniquement
aux tôles galvanisées (Z)]
7.1.1 traction de base)
Les éprouvettes de pliage prélevées après revêtement (et
à
L’essai de traction doit être effect
...
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