ISO 3575:1996
(Main)Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial, lock-forming and drawing qualities
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial, lock-forming and drawing qualities
Applies to carbon steel sheet of commercial, lock-forming and drawing qualities coated by a continuous hot-dip zinc coating process. Suitable for applications where resistance to corrosion is of prime importance. Replaces the first edition.
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion à chaud, de qualité commerciale, pour pliage et agrafage et pour emboutissage
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL IS0
STANDARD 3575
Second edition
1996-03-01
Continuous hot-dip zinc-coated carbon
steel sheet of commercial, lock-for.ming
and drawing qualities
T6les en acier au carbone galvanis6es en continu par immersion 2 chaud,
de qua/it6 commerciale, pour pliage et agrafage et pour emboutissage
Reference number
IS0 3575:1996(E)
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IS0 3575:1996(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of
commercial, lock-forming and drawing qualities
nished to all the requirements of this International
1 Scope
Standard, or, with agreement when ordered, to fabri-
cate an identified part, in which case the mechanical
properties of table3 do not apply. The coating desig-
1.1 This International Standard applies to carbon
nation shall not exceed 275.
steel sheet of commercial, lock-forming and drawing
qualities coated by a continuous hot-dip zinc coating
Drawing qualities are identified as follows:
process. Zinc-coated sheet is suitable for applications
where resistance to corrosion is of prime importance
03: Drawing quality
and is produced according to coating designations as
shown in table2 Under atmospheric conditions the
04: Deep drawing quality
protection afforded by the coating is directly pro-
portional to the mass of coating per unit area. The
05: Deep drawing quality special killed
mass of coating specified shall be compatible with the
desired service life, thickness of the base metal and
06: Extra deep drawing quality stabilized
with the forming requirements involved. The coating
is expressed as the total coating on both surfaces in
grams per square metre. Various types of zinc coating
1.5 Zinc-coated sheet less than 600 mm wide may
(see 3.2) are available depending on the application.
be slit from wide sheet and will be considered as
sheet.
1.2 Commercial quality zinc-coated sheet (quality
01) is intended for general fabricating purposes where
2 Normative references
sheet is used in the flat, or for bending or moderate
forming. It is produced in thicknesses from 0,25 mm
The following standards contain provisions which,
to 5 mm inclusive after zinc coating, and in widths
through reference in this text, constitute provisions
600 mm and over in coils and cut lengths.
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All standards
1.3 Lock-forming quality zinc-coated sheet (quality
are subject to revision, and parties to agreements
02) is intended for lock-seaming and other similar ap- based on this International Standard are encouraged
plications and has better formability than commercial to investigate the possibility of applying the most .re-
quality. It is produced in thicknesses from 0,25 mm cent editions of the standards indicated below.
to 5 mm inclusive after zinc coating, and in widths Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
600 mm and over in coils and cut lengths. The coating rently valid International Standards.
designation shall not exceed 350.
IS0 1460:1992, Metallic coatings - Hot dip
galvanized coatings on ferrous materials -
1.4 Drawing quality zinc-coated sheet (qualities 03,
Gravimetric determination of the mass per unit area.
04, 05 and 06) is intended for drawing or severe
forming. It is produced in thicknesses from 0,4 mm
I’ SO 6892: 1984, Metallic materials - Tensile testing.
to 5 mm inclusive after zinc coating, and in widths
SO 7438:1985, Metallic materials - Bend test.
600 mm and over in coils and cut lengths. It is fur-
1
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0 IS0
IS0 3575: 1996(E)
a) the letter Z to indicate a zinc coating, or the letters
3 Definitions
ZF to indicate a zinc-iron alloy coating;
For the purposes of this International Standard, the
the coating designation given in table 2;
b)
following definitions apply.
one of the following letters to indicate surface
d
3.1 General
coating condition;
3.1 .I continuous hot-dip zinc-coated ’) steel
N: normal coating (as produced),
sheet: A product obtained by hot-dip zinc coating
cold-reduced sheet coils or hot-rolled descaled sheet
S: normal coating (skin passed),
coils on a continuous zinc-coating line to produce
either zinc-coated coils or zinc-coated cut lengths. The
M: minimized spangle (as produced),
zinc content of the bath metal shall be at least 98 %.
E: minimized spangle (skin passed),
3.1.2 breakage allowance: Previously agreed upon
level of acceptable die breakage not subject to claim.
the base metal quality designation given in
d)
table 1.
3.2 Types of zinc coating
Examples of the complete designation:
3.2.1 spangle coating: A coating formed as a result
Z275N02 and ZFOOI SO4
of unrestricted growth of zinc crystals during normal
solidification. This coating has a metallic lustre and is
the type normally furnished for a wide variety of ap-
5 General information
plications.
5.1 Skin pass
3.2.2 minimized spangle coating: A coating ob-
tained by restricting normal spangle formation during
A light cold-rolling of the zinc-coated steel sheet. If the
the solidification of the zinc. This product may have
material is required skin passed, it shall be ordered
some lack of uniformity in surface appearance within
with an “Extra Smooth” finish. The purposes of skin
a coil or from coil to coil. It is normally furnished in
passing are one or more of the following:
coating designation 350, 275 and 200, in the six qual-
ities listed in table 1 and in the range of- thicknesses
a) To produce a higher degree of surface smooth-
0,5 mm to 3 mm inclusive. This finish is normally
ness for sheet supplied in coating designations
specified for cosmetic considerations.
350, 275, 200, 180, 100 and 001, and to improve
appearance or suitability for decorative painting.
3.2.3 zinc-iron alloy coating: A coating produced
by processing the zinc-coated steel sheet so that the
The process may adversely affect the ductility of
coating formed on the base metal is composed of
the base metal, particularly with qualities 01 and
zinc-iron alloys. This product is not spangled, is
02 .
normally dull in appearance, and for some applications
Zinc coating defined in 3.2 may be variable in ap-
may be suitable for immediate painting without fur-
pearance and not suitable for decorative painting.
ther threatment, except normal cleaning. Zinc-iron al-
loy coatings may powder during severe forming.
b) To minimize temporarily the occurrence of the
condition known as stretcher strain (Ltider’s lines)
3.2.4 differential coating: A coating having a
or fluting during fabrication of finished parts.
specified coating mass on one surface, and a signifi-
cantly lighter coating mass on the other surface. The
surface with the smaller coating mass may have a
5.2 Strain ageing
different appearance than the surface with the greater
coating mass. Zinc-coated steel sheet (except quality 05 and 06, ex-
tra smooth) tends to strain age, and this may lead to
the following:
4 Designation
a) surface markings from stretcher strain or fluting
The designation shall consist of the following: when the steel is formed;
I) Sometimes referred to as galvanized.
2
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IS0 3575: 1996(E)
0 IS0
given to whether the hot-dip zinc coated.sheet shall
b) deterioration in ductility.
be ordered passivated or not passivated.
Because of these factors, it is essential that the pe-
riod between final processing at the mill and fabri-
6 Conditions of manufacture
cation be kept to a minimum. Rotation of stock, by
using the oldest material first, is important. Stocking
6.1 Steelmaking
of such steels for extended periods of time shall be
avoided and for optimum performance shall not ex-
The processes used in making the steel and in
ceed four weeks.
manufacturing zinc-coated sheet are left to the dis-
reasonable freedom from cretion of the manufacturer.
For skin-passed sheet,
stretcher strain can be achieved by effective roller
levelling immediately prior to fabrication at the pur-
6.2 Chemical composition
chaser ’s plant. Freedom from stretcher strain for a
period of six months can be achieved by the supply
The chemical composition (cast analysis) shall not ex-
of skin-passed non-ageing steels. Quality 05 or 06
ceed the values given in table 1.
shall be specified in such cases where Luder ’s lines
are not acceptable and where roller levelling is not
Table 1 - Chemical composition (cast analysis),
possible.
0
/ 0
5.3 Mill passivation Base metal quality
C Mn P S Ti 1)
max. max. max. max. max.
Designation Name
A chemical treatment is normally applied to zinc
coatings to minimize the hazard of wet storage stain
Commer-
01 0,15 0,60 0,05 0,05
(white rust) during shipment and storage. However,
cial
the inhibiting characteristics of the treatment are Iim-
Lock
ited and if a shipment is received wet, the material 0,04
02 0,12 0,60 0,04
forming
shall be used immediately or dried. This treatment is
not usually applied to zinc-iron alloyed coatings be- 0,12 0,50 0,04 0,04
03 Drawing
cause it interferes with the adhesion of most paints.
Deep
The mill will passivate other types of zinc coatings, 0,lO 0,45 0,03 0,03
04
drawing
except extra smooth surface, as a normal procedure.
Deep
drawing
05 0,08 0,45 0,03 0,03
5.4 Mill phosphating
special
killed
Zinc-coated steel sheet may be processed chemically
Extra
at the manufacturer ’s mill to prepare all types of
deep
coatings for painting without further treatment except 06 0,02 0,25 0,020 0,020 0,3
drawing
normal cleaning.
stabilized
I) Titanium may be replaced totally or partially by niobium or
5.5 Oiling
vanadium. Carbon and nitrogen shall be completely stabilized.
The zinc-coated steel sheet as produced may be oiled
to minimize wet storage stain. When the zinc-coated
6.3 Chemical analysis
sheet has received a passivating treatment, oiling will
further minimize the hazard of wet storage stain.
6.3.1 Cast analysis
A cast analysis of each cast of steel shall be made by
5.6 Painting
the manufacturer to determine the percentage of
carbon, manganese, phosphorus and sulfur. On re-
Hot-dip zinc-coated steel sheet is a suitable base for
quest, this analysis shall be reported to the purchaser
paint but the first treatment may be different from
those used on mild steel. Pre-treatment primers, or his representative.
chemical conversion coatings (chromate, phosphate
or oxide type) and some paints specially formulated
6.3.2 Verification analysis
for direct application to zinc surfaces are all appropri-
ate first treatments for hot-dip zinc-coated sheet. In A verification analysis may be made by the purchaser
to verify the specified chemical composition of the
drawing up a painting schedule, consideration shall be
3
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0 IS0
IS0 3575:1996(E)
cial attention to the heavier coatings. Zinc-iron alloyed
semi-finished or finished steel and shall take into
consideration any normal heterogeneity. Non-killed coatings (ZF) are usually more suitable than other
steels (such as rimmed or capped) are not techno- coatings (Z) for resistance welding.
logically suited to verification analysis, except for
copper analysis when copper-bearing steel is speci-
6.6 Application
fied. For killed steels, or when copper-bearing steel is
specified, the sampling method and deviation limits
It is desirable that zinc-coated steel sheet be identified
shall be agreed upon between the interested parties
for fabrication by the name of the part or by the in-
at the time of ordering.
tended application. Zinc-coated steel sheet of drawing
qualities (03, 04, 05 and 06) may be produced to make
an identified part according to a performance criteria
6.4 Zinc-coating mass
or within a properly established breakage allowance,
The mass of coating shall conform to the require- which shall be previously agreed upon between the
ments in table2 for the specific coating designation. interested parties. In these cases, the part name, the
The mass of coating is the total amount of zinc on details of fabrication, and special requirements (such
both surfaces of the sheet, expressed in grams per as freedom from stretcher strain or fluting) shall be
square metre (g/m*) of sheet. The coating mass of specified and the mechanical properties in table3 do
differentially coated material shall be agreed on be- not apply.
tween the interested parties. If a maximum coating
mass is required, the manufacturer shall be notified
6.7 Mechanical properties
at the time of ordering. Methods of checking that the
material complies with this International Standard are
Except when ordered according to an identified part
given in 9.2 and 10.
as explained in 6.6, at the time that the steel is made
available for shipment, the mechanical properties shall
be as stated in table3 when they are determined on
Table 2 - Mass of coating (total both sides)
test pieces obtained in accordance with requirements
of 8.1.
NOTE 1 Prolonged storage of the sheet can cause a
change in mechanical properties (increase in hardness and
decrease in elongation), leading to a decrease in drawability.
To minimize this effect, quality 05 or 06 should be specified.
6.8 Adhesion of coating
The adhesion of the coating shall be such that when
the sheet is subjected to bending using the diameters
specified in 9.2.3, it shall show no signs of flaking.
No minimuml) No mjnimuml)
Crazing, roughening and dusting of the zinc-iron (ZF)
alloy coatings are permissible.
Because of the many variables and changing conditions
7 Dimensional tolerances
that are characteristic of continuous zinc coating, the
mass of coating is not always evenly divided between
Dimensional tolerances applicable to zinc-coated steel
the two surfaces of a zinc-coated sheet: neither is the
sheet shall be as given in tables 4 to 13 inclusive.
zinc coating evenly distributed from edge to edge. How-
ever, it can normally be expected that not less than
40 % of the single-spot check limit will be found on
8 Sampling
either surface.
“No minimum” means that there are no established
1)
8.1 Mechanical property tests
minimum check limits for triple and single spot tests.
8.1.1 Tensile test
6.5 Weldability
One representative sample for the tensile test re-
The product is suitable for welding if appropriate quired in table3 shall be taken from each lot of sheet
welding methods and procedures are used with spe- for shipment. A lot consists of 50 tonnes or less of
4
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IS0 3575: 1996(E)
sheet of the same quality rolled to the same thickness cracking on the outside of the bent portion. The bend
and condition. test is to be performed at ambient temperature and
as described in IS0 7438.
8.1.2 Bend test
One representative sample for the bend test (only
applicable to qualities 01 and 02) shall be taken from
Rolling direct ion
each lot of sheet for shipment. A lot consists of
50 tonnes or less of sheet of the same quality rolled
to the same thickness and condition.
8.2 Coating tests
8.2.1 Mass of coating
For coils and cut lengths in coils, test specimens shall
be taken from a sample piece approximately
Figure l- Transverse bend test piece (after
300 mm in length on the as-coated width. The pur-
bending)
chaser may verify the mass of coating using the fol-
lowing sampling method.
Three specimens shall be cut, one from the mid-width
9.2 Coating tests
position, and one from each side not closer than
25 mm to the side edge. The minimum specimen
Unless the frequency is agreed upon at the time of
area shall be 2 000 mm*.
ordering, the manufac
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3575
Deuxième édition
1996-03-01
Tôles en acier au carbone galvanisées en
continu par immersion à chaud, de qualité
commerciale, pour pliage et agrafage et
pour emboutissage
Con tinuous ho t-dip zinc-coa ted carbon steel shee t of commercial,
lock-forming and drawing qualities
Numéro de référence
ISO 3575:1996(F)
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ISO 3575: 1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 3575 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12, Produits plats laminés en continu.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 3575:1976), dont elle constitue une révision technique
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO 3575:1996(F)
NORME INTERNATIONALE 0 Iso
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par
immersion à chaud, de qualité commerciale, pour
pliage et agrafage et pour emboutissage
1.4 Les tôles galvanisées pour emboutissage (qua-
1 Domaine d’application
lités 03, 04, 05 et 06) sont destinées à l’emboutissage
ou à un formage sévère. Elles se fabriquent dans la
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
gamme d’épaisseurs allant de 0,4 mm à 5 mm inclus
caractéristiques des tôles en acier au carbone de
après galvanisation, et dans des largeurs de 600 mm
qualité commerciale, pour pliage et agrafage ou pour
et plus, en bobines et en longueurs coupées. Les tô-
emboutissage, galvanisées en continu par immersion
les pour emboutissage sont fournies conformes à
à chaud. Les tôles en acier galvanisées conviennent
toutes les prescriptions de la présente Norme inter-
à des applications où la résistance à la corrosion est
nationale, ou, par accord à la commande, pour fabri-
d’une importance primordiale; elles sont fabriquées
quer une pièce particulière, auquel cas les propriétés
pour les revêtements dont les désignations sont indi-
mécaniques du tableau3 ne s’appliquent pas. La dé-
quées au tableau 2. Dans les conditions atmosphéri-
signation du revêtement ne doit pas dépasser 275.
ques, la protection offerte par le revêtement est
directement proportionnelle à la masse surfacique de
Les qualités de tôles pour emboutissage sont identi-
celui-ci. La masse du revêtement spécifiée doit être
fiées de la manière suivante:
compatible avec la durée de vie en service désirée,
l’épaisseur du métal de base et les caractéristiques
03: pour emboutissage
de formage. Ce revêtement, s’entend comme le re-
vêtement total sur les deux faces et s’exprime en
04: pour emboutissage profond
grammes par mètre carré. Divers types de revête-
ments galvanisés (voir 3.2) sont possibles en fonction
05: pour emboutissage profond, avec calmage
des applications.
spécial
06: pour emboutissage extra profond stabilisé.
1.2 Les tôles galvanisées de qualité commerciale
(qualité 01) sont destinées aux usages généraux dans
lesquels la tôle est utilisée à plat ou pliée, ou encore
1.5 Des tôles galvanisées de moins de 600 mm de
légèrement formée. Elles se fabriquent dans la
largeur peuvent être découpées dans une tôle plus
gamme d’épaisseurs allant de 0,25 mm à 5 mm in-
grande et seront considérées comme des tôles.
clus, après galvanisation, et dans des largeurs de
600 mm et plus, en bobines et en longueurs coupées.
1.3 Les tôles galvanisées pour pliage (qualité 02)
2 Références normatives
sont destinées à I’agrafage et à d’autres applications
Les normes suivantes contiennent des dispositions
semblables et sont plus aisément formables que la
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
qualité commerciale. Elles se fabriquent dans la
gamme d’épaisseurs allant de 0,25 mm à 5 mm in- tuent des dispositions valables pour la présente
clus après galvanisation, et dans des largeurs de Norme internationale. Au moment de la publication,
600 mm et plus, en bobines et en longueurs coupées. les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
La désignation du revêtement ne doit pas dépasser norme est sujette à révision et les parties prenantes
350. des accords fondés sur la présente Norme internatio-
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0 ISO
ISO 3575: 1996(F)
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
3.2.3 revêtement en alliage fer-zinc: Revêtement
quer les éditions les plus récentes des normes
obtenu par traitement de la tôle galvanisée de telle
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO façon que le revêtement se formant sur le métal de
possèdent le registre des Normes internationales en base se compose d’alliages fer-zinc. Ce produit ne
vigueur à un moment donné. présente pas de paillettes, est généralement d’aspect
terne et se prête à un peinturage immédiat sans autre
ISO 1460: 1992, Revêtements métalliques - Revête-
traitement qu’un nettoyage normal. Les revêtements
ments de galvanisation à chaud sur métaux ferreux en alliage fer-zinc peuvent s’effriter pendant un for-
- Détermination gravimétrique de la masse par unité
mage sévère.
de surface.
3.2.4 revêtement différentiel: Revêtement se
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
composant d’une couche de masse spécifiée sur une
traction.
face et d’une couche de masse beaucoup plus faible
sur l’autre. La face avec la masse de revêtement la
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
plus faible peut avoir un aspect différent de celui de
pliage.
la face ayant la masse de revêtement la plus grande.
3 Définitions
4 Désignation
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
La désignation doit être composée des éléments sui-
les définitions suivantes s’appliquent.
vants:
3.1 Généralités
la lettre Z pour indiquer un revêtement en zinc ou
a)
les lettres ZF pour indiquer un revêtement en al-
3.1.1 tôle en acier galvanisée en continu par im-
liage fer-zinc;
mersion à chaud: Produit obtenu par immersion à
chaud dans du zinc de tôles en bobines laminées à
la désignation du revêtement donnée dans le ta-
b)
froid ou laminées à chaud et décalaminées sur une li-
bleau 2;
gne de galvanisation pour donner soit des bobines
galvanisées, soit des longueurs coupées galvanisées.
une des lettres suivantes pour indiquer l’état du
d
La teneur en zinc du bain de métal doit être d’au
revêtement de surface:
moins 98 %.
N: revêtement normal (tel quel),
3.1.2 taux admissible de casse sous presse: Taux
de casse préalablement convenu en deçà duquel il n’y S: revêtement normal (légèrement écroui),
a pas de réclamation.
M: revêtement à cristallisation réduite (tel
3.2 Types de revêtements de zinc
quel),
E: revêtement à cristallisation réduite (lé-
3.2.1 revêtement à cristallisation visible: Revê-
gèrement écroui);
tement obtenu par le développement non freiné des
cristaux de zinc pendant la solidification normale. Ce
la désignation de la qualité du métal de base
revêtement possède un brillant métallique et est le dl
donnée dans le tableau 1.
type normalement fourni pour toute une diversité
d’applications.
Exemples de la désignation complète:
3.2.2 revêtement à cristallisation réduite: Revê-
Z275N02 et ZFOOI SO4
tement obtenu en freinant le développement normal
des paillettes pendant la solidification du zinc. Ce
produit peut présenter un certain manque d’unifor-
5 Informations générales
mité dans son aspect superficiel, sur une même bo-
bine ou d’une bobine à l’autre. II est normalement
livré dans les désignations 350, 275 et 200, dans les
5.1 Légère passe d’écrouissage
six qualités énumérées dans le tableau 1 et dans la
gamme des. épaisseurs comprises entre 0,5 mm et Léger laminage à froid de la tôle galvanisée. Si le
3 mm. La finition est normalement spécifiée pour des matériau doit subir une légère passe d’écrouissage, il
considérations superficielles. doit être commandé avec une finition ((extra lisse)).
2
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ISO 3575:1996(F)
Q ISO
de taches d’humidité (rouille blanche) pendant la li-
La passe d’écrouissage vise l’un ou plusieurs des ob-
vraison ou le stockage. Cependant, les propriétés
jectifs suivants:
inhibitrices de ce traitement sont limitées, et si la li-
a) obtenir une surface plus lisse pour les tôles four- vraison est faite à l’état humide, les produits doivent
nies avec les revêtements de désignations 350, être utilisés immédiatement ou séchés. Ce traitement
275, 200, 180, 100 et 001, en vue d’améliorer n’est généralement pas appliqué aux revêtements en
l’aspect ou l’aptitude à recevoir une peinture dé- alliage fer-zinc, car il y a des répercussions sur
corative. l’adhérence de la plupart des peintures. L’usine pas-
sive normalement les autres types de revêtements
Cette opération peut affecter la ductilité du métal
galvanisés, sauf ceux de la qualité extra lisse.
de base, notamment dans les qualités 01 et 02.
Les revêtements de zinc définis en 3.2 peuvent 5.4 Phosphatation en usine
avoir un aspect variable et ne pas convenir à la
Un traitement chimique de la tôle galvanisée peut être
peinture décorative.
pratiqué chez le fabricant pour préparer tous les types
temporairement la formation de
b) réduire de revêtements à être peints sans autre traitement
contraintes d’étirage (lignes de Lüder) ou de can- qu’un nettoyage normal.
nelures en cours de fabrication des pièces finies.
5.5 Huilage
5.2 Vieillissement sous l’effet des Le revêtement appliqué sur la tôle galvanisée peut
être huilé pour réduire au maximum la formation de
contraintes
taches d’humidité. Si la tôle galvanisée a déjà reçu un
traitement de passivation, l’huilage réduira d’autant
Les tôles galvanisées (sauf les qualités 05 et 06 extra
plus la formation de taches d’humidité.
lisses) tendent à vieillir sous l’effet des contraintes,
ce qui peut causer les phénomènes suivants:
5.6 Peinture
a) marques en surface dues à l’effet des contraintes
d’étirage ou des cannelures une fois l’acier formé,
Une tôle galvanisée par immersion à chaud est un
support adéquat pour la peinture, mais le premier
b) détérioration de la ductilité.
traitement peut être différent de ceux qu’on utilise sur
l’acier doux. Les couches d’apprêt, les revêtements
À cause de ces phénomènes, il est essentiel de ré-
de conversion chimique (de type chromate, phos-
duire au minimum la période s’écoulant entre le
phate ou oxyde), ainsi que quelques peintures spé-
traitement final en usine et la fabrication. II est donc
cialement conçues pour application directe sur le zinc,
important d’observer une rotation des stocks et d’uti-
représentent tous des traitements préliminaires adé-
liser en premier les matériaux les plus anciens. Le
quats pour les tôles galvanisées par immersion à
stockage de ces aciers pendant de longues périodes
chaud. Lors de l’établissement du programme de
doit être éviter et ne doit pas excéder quatre semai-
peinturage, il convient de décider si les tôles doivent
nes pour un rendement optimal.
être commandées passivées ou non.
Les tôles légèrement écrouies peuvent être débar-
rassées de façon satisfaisante des contraintes d’éti-
6 Conditions de fabrication
rage par planage au rouleau immédiatement avant la
mise en œuvre dans l’usine de l’acheteur. La fourni-
ture d’aciers légèrement écrouis et non vieillissants
6.1 Élaboration de l’acier
peut éliminer les contraintes d’étirage pour 6 mois.
Lorsque les lignes de Lüder sont inadmissibles et
Les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication
lorsque le planage au rouleau n’est pas possible, il
des tôles galvanisées sont laissés à l’initiative du pro-
convient de spécifier la qualité 05 ou 06.
ducteur.
6.2 Composition chimique
5.3 Passivation en usine
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit
Un traitement chimique est normalement appliqué
pas dépasser les valeurs données dans le tableau 1.
aux revêtements galvanisés pour réduire la formation
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 3575: 1996(F)
6.4 Masse du revêtement de zinc
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de
coulée), en % La masse du revêtement doit être conforme aux
prescriptions du tableau 2 pour la désignation de re-
Qualité du métal de
vêtement correspondante. La masse du revêtement
/ ’ 1 Mn ( ’ / ’ 1 Ti ‘)
base
est la masse totale de zinc déposé sur les deux faces
max. max. max. max. max.
Désignation Nom
de la tôle, exprimée en grammes par mètre carré
g/m2 de tôle. La masse d’un revêtement différentiel
OI 1 Cor-r- j 0,15 1 050 1 0,05 / 0,05 ) d oit faire ) l’objet d’un accord entre les parties intéres-
sées. Au cas où une masse maximale de revêtement
est spécifiée, le producteur doit en être informé lors
02 / ;;;i;;; / 0,12 1 050 j 0,04 j 0,04 1
de la commande. Les méthodes de vérification de la
conformité du matériau à la présente Norme interna-
03 / Emgis- / 0,12 1 0,50 / 0,04 1 0,04 1
tionale sont données en 9.2 et 10.
04 / ::i;:: /o,lo~o,45~ 0,03 / 0,03 /
6.5 Soudabilité
Emboutis-
sage pro-
Le produit est apte au soudage si des méthodes et
fond avec 0,08 0,45 0,03
05 0,03
procédés convenables de soudage sont utilisés, avec
calmage
un soin particulier porté aux revêtements épais. Les
spécial
revêtements en alliage fer-zinc (ZF) conviennent en
Emboutis-
général mieux que les autres (Z) pour le soudage par
sage extra
06 0,oz 0,25 0,020 0,020 0,3 résistance électrique.
profond
stabilisé
Tableau 2 - Masse du revêtement (total des
1) Le titane peut être remplacé totalement ou partiellement
deux faces)
par du niobium ou du vanadium. Le carbone et l’azote doivent
être totalement stabilisés.
Limite minimale de vérification
Désignation
Essai en trois
Essai en un
du
points point
revêtement
6.3 Analyse chimique
g/m* (de tôle) g/m* (de tôle)
2700 700 595
6.3.1 Analyse de coulée
600
2600 510
2450 450 385
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite 2350 350 300
2275 275 235
par le producteur pour déterminer les teneurs en car-
2200 200 170
bone, manganèse, phosphore et soufre. Elle doit être
Z180 180 150
communiquée, sur demande, à l’acheteur ou à son
ZIOO 100 85
représentant.
Pas de Pas de
zoo1
minimum’) minimum’)
ZFI 80 180 150
6.3.2 Analyse de contrôle
ZFI 00 100 85
ZFOOI Pas de minimum Pas de minimum
Une analyse de contrôle peut être faite par l’acheteur
Étant donné les nombreuses variables et changements
pour vérifier la composition chimique de l’acier semi-
d’état qui caractérisent un revêtement galvanisé en
fini ou fini. Celle-ci doit tenir compte des hété-
continu, la masse du revêtement n’est pas toujours
rogénéités normales. Les aciers non calmés (par
également répartie sur les deux faces de la tôle
exemple effervescents ou bloqués) ne sont pas tech-
galvanisée, et le revêtement n’est pas non plus réparti
nologiquement adaptés à une analyse de contrôle,
de façon uniforme d’une rive à l’autre. Cependant, on
sauf pour l’analyse du cuivre lorsqu’on spécifie un
peut s’attendre normalement à avoir sur chaque face au
acier au cuivre. Pour les aciers calmés, ou lorsqu’on
moins 40 % de la limite définie par l’essai en un point.
spécifie un acier au cuivre, la méthode d’échantillon-
1) «Pas de minimum», signifie qu’il n’y a pas de limite
nage et les écarts de l’analyse chimique doivent faire
minimale de vérification établie pour les essais en trois
l’objet d’un accord entre les parties intéressées au
et en un points.
moment de la commande.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
que lot de tôles prêt à la livraison. Un lot comporte
6.6 Application
50 tonnes ou moins de tôles de la même qualité, la-
minées à la même épaisseur et dans le même état.
II est souhaitable, pour la fabrication, d’identifier les
tôles galvanisées par le nom de la pièce ou l’indication
de l’application prévue. Les tôles en acier galvanisées
8.1.2 Essai de pliage
en qualités pour emboutissage (03, 04, 05 et 06)
peuvent servir à fabriquer une pièce déterminée selon
Un échantillon représentatif pour l’essai de pliage
un critère de performance défini ou avec un taux ad-
(applicable aux qualités 01 et 02 seulement) doit être
missible de casse sous presse défini, qui doivent être
prélevé dans chaque lot de tôles prêt à la livraison.
convenus préalablement entre les parties intéressées.
Un lot comporte 50 tonnes ou moins de tôles de la
Dans ces cas, il convient de spécifier le nom de la
même qualité, laminées à la même épaisseur et dans
pièce, les détails de fabrication et les conditions spé-
le même état.
ciales telles que: absence de contraintes d’étirage ou
cannelures, et de ne pas tenir compte des propriétés
8.2 Essais du revêtement
mécaniques indiquées dans le tableau 3.
8.2.1 Masse du revêtement
6.7 Propriétés mécaniques
Pour les bobines ou longueurs coupées dans les bo-
Sauf si la commande porte sur une pièce déterminée
bines, les éprouvettes doivent être prélevées dans un
comme expliqué en 6.6, au moment où l’acier est prêt
morceau échantillon d’environ 300 mm de longueur
à la livraison, ses propriétés mécaniques, lorsqu’elles
sur la largeur du produit revêtu. L’acheteur peut véri-
sont déterminées sur des éprouvettes préparées
fier la masse du revêtement par la méthode d’échan-
conformément aux prescriptions de 8.1, doivent ré-
tillonnage suivante.
pondre aux exigences du tableau3.
Trois éprouvettes doivent être découpées, l’une au
NOTE 1 Un stockage prolongé de la tôle
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3575
Deuxième édition
1996-03-01
Tôles en acier au carbone galvanisées en
continu par immersion à chaud, de qualité
commerciale, pour pliage et agrafage et
pour emboutissage
Con tinuous ho t-dip zinc-coa ted carbon steel shee t of commercial,
lock-forming and drawing qualities
Numéro de référence
ISO 3575:1996(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3575: 1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 3575 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12, Produits plats laminés en continu.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 3575:1976), dont elle constitue une révision technique
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 3575:1996(F)
NORME INTERNATIONALE 0 Iso
Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par
immersion à chaud, de qualité commerciale, pour
pliage et agrafage et pour emboutissage
1.4 Les tôles galvanisées pour emboutissage (qua-
1 Domaine d’application
lités 03, 04, 05 et 06) sont destinées à l’emboutissage
ou à un formage sévère. Elles se fabriquent dans la
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
gamme d’épaisseurs allant de 0,4 mm à 5 mm inclus
caractéristiques des tôles en acier au carbone de
après galvanisation, et dans des largeurs de 600 mm
qualité commerciale, pour pliage et agrafage ou pour
et plus, en bobines et en longueurs coupées. Les tô-
emboutissage, galvanisées en continu par immersion
les pour emboutissage sont fournies conformes à
à chaud. Les tôles en acier galvanisées conviennent
toutes les prescriptions de la présente Norme inter-
à des applications où la résistance à la corrosion est
nationale, ou, par accord à la commande, pour fabri-
d’une importance primordiale; elles sont fabriquées
quer une pièce particulière, auquel cas les propriétés
pour les revêtements dont les désignations sont indi-
mécaniques du tableau3 ne s’appliquent pas. La dé-
quées au tableau 2. Dans les conditions atmosphéri-
signation du revêtement ne doit pas dépasser 275.
ques, la protection offerte par le revêtement est
directement proportionnelle à la masse surfacique de
Les qualités de tôles pour emboutissage sont identi-
celui-ci. La masse du revêtement spécifiée doit être
fiées de la manière suivante:
compatible avec la durée de vie en service désirée,
l’épaisseur du métal de base et les caractéristiques
03: pour emboutissage
de formage. Ce revêtement, s’entend comme le re-
vêtement total sur les deux faces et s’exprime en
04: pour emboutissage profond
grammes par mètre carré. Divers types de revête-
ments galvanisés (voir 3.2) sont possibles en fonction
05: pour emboutissage profond, avec calmage
des applications.
spécial
06: pour emboutissage extra profond stabilisé.
1.2 Les tôles galvanisées de qualité commerciale
(qualité 01) sont destinées aux usages généraux dans
lesquels la tôle est utilisée à plat ou pliée, ou encore
1.5 Des tôles galvanisées de moins de 600 mm de
légèrement formée. Elles se fabriquent dans la
largeur peuvent être découpées dans une tôle plus
gamme d’épaisseurs allant de 0,25 mm à 5 mm in-
grande et seront considérées comme des tôles.
clus, après galvanisation, et dans des largeurs de
600 mm et plus, en bobines et en longueurs coupées.
1.3 Les tôles galvanisées pour pliage (qualité 02)
2 Références normatives
sont destinées à I’agrafage et à d’autres applications
Les normes suivantes contiennent des dispositions
semblables et sont plus aisément formables que la
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
qualité commerciale. Elles se fabriquent dans la
gamme d’épaisseurs allant de 0,25 mm à 5 mm in- tuent des dispositions valables pour la présente
clus après galvanisation, et dans des largeurs de Norme internationale. Au moment de la publication,
600 mm et plus, en bobines et en longueurs coupées. les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
La désignation du revêtement ne doit pas dépasser norme est sujette à révision et les parties prenantes
350. des accords fondés sur la présente Norme internatio-
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 3575: 1996(F)
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
3.2.3 revêtement en alliage fer-zinc: Revêtement
quer les éditions les plus récentes des normes
obtenu par traitement de la tôle galvanisée de telle
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO façon que le revêtement se formant sur le métal de
possèdent le registre des Normes internationales en base se compose d’alliages fer-zinc. Ce produit ne
vigueur à un moment donné. présente pas de paillettes, est généralement d’aspect
terne et se prête à un peinturage immédiat sans autre
ISO 1460: 1992, Revêtements métalliques - Revête-
traitement qu’un nettoyage normal. Les revêtements
ments de galvanisation à chaud sur métaux ferreux en alliage fer-zinc peuvent s’effriter pendant un for-
- Détermination gravimétrique de la masse par unité
mage sévère.
de surface.
3.2.4 revêtement différentiel: Revêtement se
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
composant d’une couche de masse spécifiée sur une
traction.
face et d’une couche de masse beaucoup plus faible
sur l’autre. La face avec la masse de revêtement la
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
plus faible peut avoir un aspect différent de celui de
pliage.
la face ayant la masse de revêtement la plus grande.
3 Définitions
4 Désignation
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
La désignation doit être composée des éléments sui-
les définitions suivantes s’appliquent.
vants:
3.1 Généralités
la lettre Z pour indiquer un revêtement en zinc ou
a)
les lettres ZF pour indiquer un revêtement en al-
3.1.1 tôle en acier galvanisée en continu par im-
liage fer-zinc;
mersion à chaud: Produit obtenu par immersion à
chaud dans du zinc de tôles en bobines laminées à
la désignation du revêtement donnée dans le ta-
b)
froid ou laminées à chaud et décalaminées sur une li-
bleau 2;
gne de galvanisation pour donner soit des bobines
galvanisées, soit des longueurs coupées galvanisées.
une des lettres suivantes pour indiquer l’état du
d
La teneur en zinc du bain de métal doit être d’au
revêtement de surface:
moins 98 %.
N: revêtement normal (tel quel),
3.1.2 taux admissible de casse sous presse: Taux
de casse préalablement convenu en deçà duquel il n’y S: revêtement normal (légèrement écroui),
a pas de réclamation.
M: revêtement à cristallisation réduite (tel
3.2 Types de revêtements de zinc
quel),
E: revêtement à cristallisation réduite (lé-
3.2.1 revêtement à cristallisation visible: Revê-
gèrement écroui);
tement obtenu par le développement non freiné des
cristaux de zinc pendant la solidification normale. Ce
la désignation de la qualité du métal de base
revêtement possède un brillant métallique et est le dl
donnée dans le tableau 1.
type normalement fourni pour toute une diversité
d’applications.
Exemples de la désignation complète:
3.2.2 revêtement à cristallisation réduite: Revê-
Z275N02 et ZFOOI SO4
tement obtenu en freinant le développement normal
des paillettes pendant la solidification du zinc. Ce
produit peut présenter un certain manque d’unifor-
5 Informations générales
mité dans son aspect superficiel, sur une même bo-
bine ou d’une bobine à l’autre. II est normalement
livré dans les désignations 350, 275 et 200, dans les
5.1 Légère passe d’écrouissage
six qualités énumérées dans le tableau 1 et dans la
gamme des. épaisseurs comprises entre 0,5 mm et Léger laminage à froid de la tôle galvanisée. Si le
3 mm. La finition est normalement spécifiée pour des matériau doit subir une légère passe d’écrouissage, il
considérations superficielles. doit être commandé avec une finition ((extra lisse)).
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 3575:1996(F)
Q ISO
de taches d’humidité (rouille blanche) pendant la li-
La passe d’écrouissage vise l’un ou plusieurs des ob-
vraison ou le stockage. Cependant, les propriétés
jectifs suivants:
inhibitrices de ce traitement sont limitées, et si la li-
a) obtenir une surface plus lisse pour les tôles four- vraison est faite à l’état humide, les produits doivent
nies avec les revêtements de désignations 350, être utilisés immédiatement ou séchés. Ce traitement
275, 200, 180, 100 et 001, en vue d’améliorer n’est généralement pas appliqué aux revêtements en
l’aspect ou l’aptitude à recevoir une peinture dé- alliage fer-zinc, car il y a des répercussions sur
corative. l’adhérence de la plupart des peintures. L’usine pas-
sive normalement les autres types de revêtements
Cette opération peut affecter la ductilité du métal
galvanisés, sauf ceux de la qualité extra lisse.
de base, notamment dans les qualités 01 et 02.
Les revêtements de zinc définis en 3.2 peuvent 5.4 Phosphatation en usine
avoir un aspect variable et ne pas convenir à la
Un traitement chimique de la tôle galvanisée peut être
peinture décorative.
pratiqué chez le fabricant pour préparer tous les types
temporairement la formation de
b) réduire de revêtements à être peints sans autre traitement
contraintes d’étirage (lignes de Lüder) ou de can- qu’un nettoyage normal.
nelures en cours de fabrication des pièces finies.
5.5 Huilage
5.2 Vieillissement sous l’effet des Le revêtement appliqué sur la tôle galvanisée peut
être huilé pour réduire au maximum la formation de
contraintes
taches d’humidité. Si la tôle galvanisée a déjà reçu un
traitement de passivation, l’huilage réduira d’autant
Les tôles galvanisées (sauf les qualités 05 et 06 extra
plus la formation de taches d’humidité.
lisses) tendent à vieillir sous l’effet des contraintes,
ce qui peut causer les phénomènes suivants:
5.6 Peinture
a) marques en surface dues à l’effet des contraintes
d’étirage ou des cannelures une fois l’acier formé,
Une tôle galvanisée par immersion à chaud est un
support adéquat pour la peinture, mais le premier
b) détérioration de la ductilité.
traitement peut être différent de ceux qu’on utilise sur
l’acier doux. Les couches d’apprêt, les revêtements
À cause de ces phénomènes, il est essentiel de ré-
de conversion chimique (de type chromate, phos-
duire au minimum la période s’écoulant entre le
phate ou oxyde), ainsi que quelques peintures spé-
traitement final en usine et la fabrication. II est donc
cialement conçues pour application directe sur le zinc,
important d’observer une rotation des stocks et d’uti-
représentent tous des traitements préliminaires adé-
liser en premier les matériaux les plus anciens. Le
quats pour les tôles galvanisées par immersion à
stockage de ces aciers pendant de longues périodes
chaud. Lors de l’établissement du programme de
doit être éviter et ne doit pas excéder quatre semai-
peinturage, il convient de décider si les tôles doivent
nes pour un rendement optimal.
être commandées passivées ou non.
Les tôles légèrement écrouies peuvent être débar-
rassées de façon satisfaisante des contraintes d’éti-
6 Conditions de fabrication
rage par planage au rouleau immédiatement avant la
mise en œuvre dans l’usine de l’acheteur. La fourni-
ture d’aciers légèrement écrouis et non vieillissants
6.1 Élaboration de l’acier
peut éliminer les contraintes d’étirage pour 6 mois.
Lorsque les lignes de Lüder sont inadmissibles et
Les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication
lorsque le planage au rouleau n’est pas possible, il
des tôles galvanisées sont laissés à l’initiative du pro-
convient de spécifier la qualité 05 ou 06.
ducteur.
6.2 Composition chimique
5.3 Passivation en usine
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit
Un traitement chimique est normalement appliqué
pas dépasser les valeurs données dans le tableau 1.
aux revêtements galvanisés pour réduire la formation
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 3575: 1996(F)
6.4 Masse du revêtement de zinc
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de
coulée), en % La masse du revêtement doit être conforme aux
prescriptions du tableau 2 pour la désignation de re-
Qualité du métal de
vêtement correspondante. La masse du revêtement
/ ’ 1 Mn ( ’ / ’ 1 Ti ‘)
base
est la masse totale de zinc déposé sur les deux faces
max. max. max. max. max.
Désignation Nom
de la tôle, exprimée en grammes par mètre carré
g/m2 de tôle. La masse d’un revêtement différentiel
OI 1 Cor-r- j 0,15 1 050 1 0,05 / 0,05 ) d oit faire ) l’objet d’un accord entre les parties intéres-
sées. Au cas où une masse maximale de revêtement
est spécifiée, le producteur doit en être informé lors
02 / ;;;i;;; / 0,12 1 050 j 0,04 j 0,04 1
de la commande. Les méthodes de vérification de la
conformité du matériau à la présente Norme interna-
03 / Emgis- / 0,12 1 0,50 / 0,04 1 0,04 1
tionale sont données en 9.2 et 10.
04 / ::i;:: /o,lo~o,45~ 0,03 / 0,03 /
6.5 Soudabilité
Emboutis-
sage pro-
Le produit est apte au soudage si des méthodes et
fond avec 0,08 0,45 0,03
05 0,03
procédés convenables de soudage sont utilisés, avec
calmage
un soin particulier porté aux revêtements épais. Les
spécial
revêtements en alliage fer-zinc (ZF) conviennent en
Emboutis-
général mieux que les autres (Z) pour le soudage par
sage extra
06 0,oz 0,25 0,020 0,020 0,3 résistance électrique.
profond
stabilisé
Tableau 2 - Masse du revêtement (total des
1) Le titane peut être remplacé totalement ou partiellement
deux faces)
par du niobium ou du vanadium. Le carbone et l’azote doivent
être totalement stabilisés.
Limite minimale de vérification
Désignation
Essai en trois
Essai en un
du
points point
revêtement
6.3 Analyse chimique
g/m* (de tôle) g/m* (de tôle)
2700 700 595
6.3.1 Analyse de coulée
600
2600 510
2450 450 385
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite 2350 350 300
2275 275 235
par le producteur pour déterminer les teneurs en car-
2200 200 170
bone, manganèse, phosphore et soufre. Elle doit être
Z180 180 150
communiquée, sur demande, à l’acheteur ou à son
ZIOO 100 85
représentant.
Pas de Pas de
zoo1
minimum’) minimum’)
ZFI 80 180 150
6.3.2 Analyse de contrôle
ZFI 00 100 85
ZFOOI Pas de minimum Pas de minimum
Une analyse de contrôle peut être faite par l’acheteur
Étant donné les nombreuses variables et changements
pour vérifier la composition chimique de l’acier semi-
d’état qui caractérisent un revêtement galvanisé en
fini ou fini. Celle-ci doit tenir compte des hété-
continu, la masse du revêtement n’est pas toujours
rogénéités normales. Les aciers non calmés (par
également répartie sur les deux faces de la tôle
exemple effervescents ou bloqués) ne sont pas tech-
galvanisée, et le revêtement n’est pas non plus réparti
nologiquement adaptés à une analyse de contrôle,
de façon uniforme d’une rive à l’autre. Cependant, on
sauf pour l’analyse du cuivre lorsqu’on spécifie un
peut s’attendre normalement à avoir sur chaque face au
acier au cuivre. Pour les aciers calmés, ou lorsqu’on
moins 40 % de la limite définie par l’essai en un point.
spécifie un acier au cuivre, la méthode d’échantillon-
1) «Pas de minimum», signifie qu’il n’y a pas de limite
nage et les écarts de l’analyse chimique doivent faire
minimale de vérification établie pour les essais en trois
l’objet d’un accord entre les parties intéressées au
et en un points.
moment de la commande.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
que lot de tôles prêt à la livraison. Un lot comporte
6.6 Application
50 tonnes ou moins de tôles de la même qualité, la-
minées à la même épaisseur et dans le même état.
II est souhaitable, pour la fabrication, d’identifier les
tôles galvanisées par le nom de la pièce ou l’indication
de l’application prévue. Les tôles en acier galvanisées
8.1.2 Essai de pliage
en qualités pour emboutissage (03, 04, 05 et 06)
peuvent servir à fabriquer une pièce déterminée selon
Un échantillon représentatif pour l’essai de pliage
un critère de performance défini ou avec un taux ad-
(applicable aux qualités 01 et 02 seulement) doit être
missible de casse sous presse défini, qui doivent être
prélevé dans chaque lot de tôles prêt à la livraison.
convenus préalablement entre les parties intéressées.
Un lot comporte 50 tonnes ou moins de tôles de la
Dans ces cas, il convient de spécifier le nom de la
même qualité, laminées à la même épaisseur et dans
pièce, les détails de fabrication et les conditions spé-
le même état.
ciales telles que: absence de contraintes d’étirage ou
cannelures, et de ne pas tenir compte des propriétés
8.2 Essais du revêtement
mécaniques indiquées dans le tableau 3.
8.2.1 Masse du revêtement
6.7 Propriétés mécaniques
Pour les bobines ou longueurs coupées dans les bo-
Sauf si la commande porte sur une pièce déterminée
bines, les éprouvettes doivent être prélevées dans un
comme expliqué en 6.6, au moment où l’acier est prêt
morceau échantillon d’environ 300 mm de longueur
à la livraison, ses propriétés mécaniques, lorsqu’elles
sur la largeur du produit revêtu. L’acheteur peut véri-
sont déterminées sur des éprouvettes préparées
fier la masse du revêtement par la méthode d’échan-
conformément aux prescriptions de 8.1, doivent ré-
tillonnage suivante.
pondre aux exigences du tableau3.
Trois éprouvettes doivent être découpées, l’une au
NOTE 1 Un stockage prolongé de la tôle
...
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