ISO 5149-4:2014
(Main)Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
ISO 5149-4:2014 specifies requirements for safety and environmental aspects in relation to operation, maintenance and repair of refrigerating systems and the recovery, reuse and disposal of all types of refrigerant, refrigerant oil, heat transfer fluid, refrigerating system and part thereof. These requirements are intended to minimize risks of injury to persons and damage to property and the environment resulting from improper handling of the refrigerants or from contaminants leading to system breakdown and resultant emission of the refrigerant.
Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement — Partie 4: Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
L'ISO 5149-4:2014 spécifie les exigences relatives aux aspects de sécurité et d'environnement relatives au fonctionnement, à la maintenance et à la réparation des systèmes frigorifiques et à la récupération, la réutilisation et la mise au rebut de tous les types de fluides frigorigènes, d'huiles frigorigènes, de fluides caloporteurs, de systèmes frigorifiques et de parties de ceux-ci. Ces exigences sont destinées à réduire au minimum les risques de blessures pour les personnes et de dommages aux biens et à l'environnement résultant d'une mauvaise manipulation des fluides frigorigènes ou de polluants entraînant une panne du système et l'émission consécutive de fluide frigorigène.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5149-4
First edition
2014-04-15
Refrigerating systems and heat
pumps — Safety and environmental
requirements —
Part 4:
Operation, maintenance, repair and
recovery
Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et
d’environnement —
Partie 4: Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
Reference number
ISO 5149-4:2014(E)
©
ISO 2014
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ISO 5149-4:2014(E)
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Published in Switzerland
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ISO 5149-4:2014(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 General requirements . 1
4.1 Operation instructions . 1
4.2 Instruction of operating personnel . 2
4.3 Documentation . 2
5 Maintenance and repair . 2
5.1 General . 2
5.2 Maintenance . 3
5.3 Repair . 3
5.4 Change of refrigerant type . 4
6 Requirements for recovery, reuse and disposal . 5
6.1 General requirements . 5
6.2 Requirements for recovery and reuse of refrigerant . 6
6.3 Requirements for refrigerant transfer, transport and storage . 9
6.4 Requirements for recovery equipment .10
6.5 Requirements for disposal .11
6.6 Requirements for documentation .12
Annex A (normative) Draining the oil from a refrigerating system .13
Annex B (informative) Guide specification (parameters) for recycled refrigerant .14
Annex C (informative) Handling and storage of refrigerants.15
Annex D (informative) In-service inspection .20
Annex E (informative) Corrosion inspection .22
Bibliography .23
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ISO 5149-4:2014(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5149-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 86, Refrigeration and air-conditioning,
Subcommittee SC 1, Safety and environmental requirements for refrigerating systems.
This first edition of ISO 5149-4, together with ISO 5149-1, ISO 5149-2 and ISO 5149-3, cancels and replaces
ISO 5149:1993, which has been technically revised.
ISO 5149 consists of the following parts, under the general title Refrigerating systems and heat pumps —
Safety and environmental requirements:
Part 1: Definitions, classification and selection criteria
Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
Part 3: Installation site
Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5149-4:2014(E)
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and
environmental requirements —
Part 4:
Operation, maintenance, repair and recovery
1 Scope
This part of ISO 5149 specifies requirements for safety and environmental aspects in relation to
operation, maintenance and repair of refrigerating systems and the recovery, reuse and disposal of all
types of refrigerant, refrigerant oil, heat transfer fluid, refrigerating system and part thereof.
These requirements are intended to minimize risks of injury to persons and damage to property and
the environment resulting from improper handling of the refrigerants or from contaminants leading to
system breakdown and resultant emission of the refrigerant.
Subclauses 4.1.1, 4.1.2, 4.3, 5.1.1 to 5.1.4, 5.2, 5.3.1, 5.3.3 and 6.6 of this part of ISO 5149 are not applicable
to unitary systems having a power cord, being factory sealed, and in conformance with IEC 60335 series.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5149-1:2014, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements —
Part 1: Definitions, classification and selection criteria
ISO 5149-2:2014,Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part
2: Design, construction, testing, marking and documentation
ISO 11650, Performance of refrigerant recovery and/or recycling equipment
IEC 60335-2-104, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 2-104: Particular
requirements for appliances to recover and/or recycle refrigerant from air conditioning and refrigeration
equipment
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5149-1 apply.
4 General requirements
4.1 Operation instructions
4.1.1 Care shall be taken to ensure that the personnel charged with the operation, supervision and
maintenance of the refrigerating system are adequately instructed and competent with respect to
their tasks. The installer of the refrigerating system shall draw attention to the necessity for adequate
instruction of operating and supervising personnel. Typical in-service inspection requirements are shown
in Annex D.
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4.1.2 Personnel in charge of the refrigerating system shall have knowledge and experience of the mode
of functioning, operation and day-by-day monitoring of this system.
4.1.3 The mixing of different refrigerants within a system shall not be permitted under any circumstances.
Change of the refrigerant type shall be in accordance with 5.4.
4.2 Instruction of operating personnel
Before a new refrigerating system is put into service, the person responsible for placing the system
in operation shall ensure that the operating personnel are instructed on the basis of the instruction
manual about the construction, supervision, operation and maintenance of the refrigerating system,
as well as the safety measures to be observed, and the properties and handling of the refrigerant used.
NOTE It is advisable that the operating personnel are present during evacuation, charging with refrigerant
and adjustment of the refrigerating system as well as, if possible, during assembly on site.
4.3 Documentation
4.3.1 The party concerned shall keep an updated logbook of the refrigerating system.
4.3.2 In the logbook the following information shall be recorded:
a) details of all maintenance and repair work;
b) quantities and kind of (new, reused or recycled) refrigerant which have been charged on each
occasion, and the quantities of refrigerant which have been transferred from the system on each
occasion (see also 6.6);
c) analysis of any reused refrigerant, if available, the results of which shall also be kept in the logbook;
d) source of the reused refrigerant;
e) changes and replacements of components of the system;
f) results of all periodic routine tests;
g) record of significant periods of non-use.
4.3.3 The logbook shall either be kept in the machinery room, or the data shall be stored in a computer
of the party concerned with a printout in the machinery room, in which case the information shall be
accessible to the competent person when servicing or testing.
5 Maintenance and repair
5.1 General
5.1.1 Each refrigerating system shall be subjected to preventive maintenance in accordance with the
instruction manual (see ISO 5149-2).
NOTE The frequency of such maintenance depends on the type, size, age, use, etc. of the system. In many cases
more than one maintenance service is required in the course of one year in accordance with legal requirements.
5.1.2 The person responsible for the refrigerating system shall ensure that the system is inspected,
regularly supervised and maintained.
5.1.3 The person responsible for the refrigerating system shall also be responsible when another
person uses the refrigerating system, unless another division of responsibility has been agreed upon.
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5.1.4 Regular maintenance which does not include interference with, nor adjustment of, the refrigerating
system and which requires no specialized knowledge of refrigeration engineering shall be carried out by
a person of appropriate competence employed by the person responsible.
5.2 Maintenance
5.2.1 Maintenance shall be undertaken in such a way that:
a) accidents to personnel are prevented;
b) damage to goods is prevented;
c) components of the system remain in good working order;
d) the purpose and availability of the system are maintained;
e) leakage of refrigerant or oil is identified and remedied;
f) waste of energy is minimized.
5.2.2 The extent and time schedule for maintenance shall be fully described in the instruction manual
(see ISO 5149-2).
5.2.3 If the discharge line of a pressure relief device is connected into a common discharge line and
the valve is temporarily dismounted for reasons of testing and maintenance, the connecting ends of the
remaining ends entering the common discharge header are to be blocked.
5.2.4 When a secondary cooling or heating system is used, the heat-transfer medium shall be periodically
inspected in accordance with manufacturer instructions for its composition, and the secondary system
shall be tested and inspected for the presence of refrigerant from the primary circuit.
5.2.5 Regular leak tests, inspections and checking of the safety equipment shall be carried out. See
Annex D.
5.2.6 When oil is drained from a refrigerating system it shall be carried out safely in accordance with
the instruction manual. A procedure is provided in Annex A.
5.3 Repair
5.3.1 Repairs on refrigerant containing components shall be carried out in the following order, if
appropriate:
a) instructing of the maintenance staff;
b) emptying, recovery and evacuation;
c) disconnecting and safeguarding of the components to be repaired (e.g. powerdrive, pressure vessel,
piping);
d) cleaning and purging (e.g. with nitrogen);
e) releasing for repair;
f) carrying out the repair;
g) testing and checking of the repaired component (pressure test, leakage test, functional test), see
ISO 5149-2;
h) replacing, evacuating and recharging with refrigerant.
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NOTE For welding or using arc- and flame-producing apparatus, specific personnel and welding or brazing
procedure approvals are used.
5.3.2 Refrigerant leaks shall be identified and repaired as soon as practicable by a competent person
and the system shall only be put into service again when all the leaks have been repaired.
5.3.3 During each periodic maintenance and following each repair, as necessary, at least the following
tasks shall be performed:
a) all safety, control and measurement devices as well as alarm systems shall be checked to verify
operation and that they are within the calibration period;
b) leakage tests shall be carried out at the relevant repaired part of the refrigerating system or the
entire system;
c) charge isolation and evacuation of the repaired part of the refrigerating system.
5.3.4 Maintenance and repair requiring the assistance of other skilled personnel (such as welders,
electricians, measuring and control specialists) shall be carried out under the supervision of a competent
person.
5.3.5 Welding and brazing shall only be carried out by competent personnel and only after the section
has been purged according to an approved procedure.
5.3.6 Replacements of components or changes to the refrigerating system shall be ordered and carried
out by a competent person or by authorized repair service centre for systems that do not require periodic
maintenance.
5.3.7 After a pressure relief valve, which discharges to atmosphere, has been actuated, it shall be
replaced if it is not tight.
5.4 Change of refrigerant type
5.4.1 General
In the event of a change of the refrigerant type used in the refrigerating system, the following planning
and execution steps shall be taken.
5.4.2 Planning the change of refrigerant type
Before changing the refrigerant type a plan shall be prepared. It shall include at least the following
actions:
a) verify that the refrigerating system and components are suitable for the refrigerant type change;
b) examine all materials used in the refrigerating system to ensure they are compatible with the new
refrigerant type;
c) determine whether the existing lubricant type is suitable for use with the new refrigerant type;
d) verify that the system allowable pressure (PS) shall not be exceeded;
e) verify that the relief valve required discharge capacity is adequate for the new refrigerant type;
f) verify that the motor and switchgear current ratings are adequate for the new refrigerant type;
g) verify that the liquid receiver is sufficiently large for the new refrigerant charge;
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h) if the new refrigerant has a different classification, ensure that the consequences of the change of
refrigerant classification are addressed.
NOTE Guidance on equipment suitability for refrigerant type change should be sought from the original
equipment manufacturer, new refrigerant manufacturer and lubricant manufacturer, as appropriate.
5.4.3 Execution of the change of refrigerant type
Follow the recommendations of the equipment manufacturer, the compressor manufacturer, the
refrigerant supplier or apply the following procedure in accordance with the plan developed according
to 5.4.2:
a) record a full set of system operating parameters to establish baseline performance;
b) repair any issues identified by a);
c) conduct a thorough leak check and identify any joints and seals to be replaced;
d) recover the original refrigerant in accordance with 6.2;
e) drain the lubricant;
f) check whether the lubricant is in good condition. If not, then remove the residual lubricant from the
system;
g) change the joints, seals, indicating and control devices, filters, oil filters, driers and relief valves as
required;
h) evacuate the system to less than 132 Pa absolute pressure;
i) charge with lubricant;
j) charge with refrigerant;
k) adjust indicating and control devices, including software modifications if required;
l) amend all indications as to the refrigerant type used, including the log book and documentation at
operating site;
m) conduct a thorough leak check and repair any joints and seals as required;
n) record a full set of system operating parameters to compare with the previous baseline performance.
6 Requirements for recovery, reuse and disposal
6.1 General requirements
6.1.1 Disposal
Disposal of refrigerating systems and parts shall be undertaken in accordance with national regulations.
6.1.2 Personnel
Recovery, reuse, recycle, reclaim and disposal shall only be undertaken by competent persons. See
Figure 1 for the relationship between the processes.
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ISO 5149-4:2014(E)
Disposal
Refrigerant / oil from
existing refrigerating Recovery Reuse
system
Recycle
Reclaim
Figure 1 — Simplified representation of the relationship between the processes
6.1.3 Parts of refrigerating systems
All parts of refrigerating systems, e.g. refrigerant, oil, heat-transfer medium, filter, drier, insulation
material, shall be recovered, reused and/or disposed of properly in accordance with national regulations
(see 6.5).
6.1.4 Refrigerants
All refrigerants shall be recovered for reuse, recycled or reclaimed for reuse, or shall be properly
disposed in accordance with national regulations (see 6.5).
Destruction of refrigerants shall require an authorized facility for destruction.
6.1.5 Handling
The method of handling of the refrigerant shall be decided before it is removed from the refrigerating
system or the equipment (see also Annex C).
Such decision shall be based upon considerations including:
— history of the refrigerating system;
— type and disposition of the refrigerant in the refrigerating system;
— reason for removal of the refrigerant from the refrigerating system;
— condition of the refrigerating system or the equipment and whether or not it shall be returned to
service.
6.2 Requirements for recovery and reuse of refrigerant
6.2.1 General
The directions given regarding the treatment of recovered refrigerant before reuse shall apply to all
types of refrigerant.
Dependent on the situation, recovered refrigerant shall follow one of the paths indicated in Figure 2.
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ISO 5149-4:2014(E)
REFRIGERATION
SYSTEM
Recovered
Yes No
refrigerant used in the
same system
6.2.3
Motor
Yes
burnout heavy
contamination
No
YesNo
Acid test passed
No
Reclaimable
(Analysis)
Yes
No special
Recycling Reclaim Disposal
treatment
6.2.4 6.2.5 6.5
for the refrigerant
Use in the same
Use in the same
system or similar of
system No restriction of use
function and components
6.2.3.1
service by the recycler
6.2.3.2
Figure 2 — Flow chart for recovered refrigerant
6.2.2 Recovery for general reuse
Recovered refrigerants intended for reuse in refrigerating systems shall be reclaimed and shall comply
with the appropriate specification for new refrigerants.
NOTE Pass and fail criteria are outlined in AHRI 700:2011.
The acceptability shall be determined before reuse of the refrigerant.
6.2.3 Recovery for reuse in the same or similar system
6.2.3.1 For reuse in the same system
For halocarbon refrigerant, the following tests shall be carried out.
a) Acid test
The acid test uses the titration principle to detect any compound that ionizes as an acid. The test requires
−6
a sample of between 100 g and 120 g and has a lower detection limit of 0,1 × 10 by mass (as HCl).
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ISO 5149-4:2014(E)
If the acid test fails, the total refrigerant charge shall undergo a recycling or reclaiming process, and the
filter drier(s) in the refrigerating system shall be replaced.
NOTE 1 Pass and fail criteria are outlined in AHRI 700:2011.
Such a test is normally not required if recovery is from a refrigerating system during its manufacture.
NOTE 2 Refrigerant recovered from a refrigerating system (e.g. removed overcharge, refrigerant taken out for
system service, local non-contaminating repair, major overhaul or replacement of a component) can normally be
returned to the same system.
When a refrigerating system has been taken out of service because of heavy contamination of the
refrigerant or motor burnout, the refrigerant shall be reclaimed or disposed of properly.
The evacuation and charging procedures specified in this part of ISO 5149 should be followed when
returning the refrigerant to the refrigerating system.
b) Moisture test
The Coulometric Karl Fischer Titration shall be used for determining the water content of refrigerants.
This method can be used for refrigerants that are either a liquid or a gas at room temperature. For all
refrigerants, the sample for water analysis shall be taken from the liquid phase of the container to be
tested.
If the moisture test fails, the total refrigerant charge shall undergo a recycling or reclaiming process,
and the filter drier(s) in the refrigerating system shall be replaced.
6.2.3.2 For use in a similar system
The use of recycled refrigerant in a refrigerating system which is similar in function and components
shall comply with the following requirements:
— the system is serviced by the competent person or company who recycled the refrigerant;
— the recycling equipment complies with the requirements of 6.2.4;
— the history of the refrigerant and the refrigerating system is known from the date of commissioning;
— the competent person or company informs the party concerned when recycled refrigerant is used
and the source from which it comes and the result of the tests or, if necessary, of the analysis.
For halocarbon refrigerant, the tests are carried out in accordance with 6.2.3.1 a).
If any of the above conditions is not met or the history of the refrigerant indicates a heavy contamination
of the refrigerant, e.g. motor burnout, then the refrigerant shall be either reclaimed or disposed of
properly.
A recycled refrigerant shall comply with the specifications in Annex B.
6.2.4 Requirements for refrigerant recovery and recycling equipment and procedures
Recovery and recycling equipment shall comply with IEC 60335-2-104 and for halocarbon refrigerants
with ISO 11650.
Equipment shall be regularly inspected to verify that equipment and instruments are well maintained
and in good order. Equipment and instruments shall be function tested and calibrated regularly.
6.2.5 Reclaim
6.2.5.1 Analysis
A refrigerant sent for reclaim shall be analysed and either reclaimed or disposed of properly.
8 © ISO 2014 – All rights reserved
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ISO 5149-4:2014(E)
6.2.5.2 Specification
After the refrigerant has been reclaimed it shall meet the specification for new refrigerant.
NOTE Reclaimed refrigerant can be used as new refrigerant.
6.3 Requirements for refrigerant transfer, transport and storage
6.3.1 General
Appropriate safety practices shall be followed during transfer of refrigerant from a refrigerating system
to a refrigerant container for transport or storage.
6.3.2 Refrigerant transfer
6.3.2.1 Procedure
Refrigerant recovery shall be carried out according to legal requirement. If such a requirement is not
established or at least as severe as this part of ISO 5149, transfer/evacuation of the refrigerant shall be
carried out as follows.
a) If the compressor of the refrigerating system cannot be used for the transfer, refrigerant recovery
equipment shall be connected to the refrigerating system in order to transfer the refrigerant, either
into another part of the refrigerating system, or into a separate container.
b) Before service, repair, etc., which involves opening the system, the pressure of the refrigerating
system or of the relevant parts shall be reduced, by transferring refrigerant, to:
1)
— 0,6 bar absolute for a refrigerating system, or part system, with internal volume up to and
3
including 0,2 m ;
— 0,3 bar absolute for a refrigerating system, or part system, with internal volume greater than
3
0,2 m .
Thereafter the pressure can be further reduced using a vacuum pump before breaking the vacuum
with dry oxygen free nitrogen.
c) Before scrapping, the refrigerating system or its parts shall be evacuated down to a pressure of:
3
— 0,6 bar absolute for a refrigerating system with an internal volume up to and including 0,2 m ;
3
— 0,3 bar absolute for a refrigerating system with an internal volume greater than 0,2 m .
The above pressures apply in an ambient temperature of 20 °C. For other temperatures the pressure will
need to be changed accordingly.
The time required for transfer or emptying is dependent on the pressure. It should only be stopped
when the pressure no longer rises and remains constant and the total system is at ambient temperature.
6.3.2.2 Refrigerant container
The refrigerant shall only be transferred to a container suitable for the specific refrigerant involved.
The container shall be labelled (refrigerant number, chemical name(s), hazards and warnings) and
colour coded in compliance with national regulation.
NOTE AHRI Guideline N provides information on colour coding.
1) 1 bar = 100 kPa.
© ISO 2014 – All rights reserved 9
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ISO 5149-4:2014(E)
The container with recovered refrigerant shall be specifically marked to note any special conditions,
e.g. “CFC R-12 − Recovered − Do not use before investigation” or “NH (Ammonia) − Recovered”, in
3
accordance with national regulation.
6.3.2.3 Disposable container
Except for hydrocarbons, a disposable “one way” container shall not be used because of the possibility of
the remaining gas content being discharged into the atmosphere when disposed.
6.3.2.4 Container filling
The refrigerant container shall not be overfilled.
When a
...
FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 5149-4
ISO/TC 86/SC 1
Refrigerating systems and heat
Secretariat: ANSI
pumps — Safety and environmental
Voting begins on:
2012-08-03 requirements —
Voting terminates on:
Part 4:
2012-10-03
Operation, maintenance, repair and
recovery
Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de
sécurité et d’environnement —
Partie 4: Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2012
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
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This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as
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Violators may be prosecuted.
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ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 General requirements . 1
4.1 Operation instructions . 1
4.2 Instruction of operating personnel . 2
4.3 Documentation . 2
5 Maintenance and repair . 2
5.1 General . 2
5.2 Maintenance . 3
5.3 Repair . 3
5.4 Change of refrigerant type . 4
6 Requirements for recovery, reuse and disposal . 5
6.1 General requirements . 5
6.2 Requirements for recovery and reuse of refrigerant . 6
6.3 Requirements for refrigerant transfer, transport and storage . 9
6.4 Requirements for recovery equipment .10
6.5 Requirements for disposal .11
6.6 Requirements for documentation .12
Annex A (normative) Draining the oil from a refrigerating system .13
Annex B (informative) Guide specification (parameters) for recycled refrigerant .14
Annex C (informative) Handling and storage of refrigerants.15
Annex D (informative) In-service inspection .19
Annex E (informative) Corrosion inspection .21
Bibliography .22
© ISO 2012 – All rights reserved iii
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ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
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The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
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casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 5149-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 86, Refrigeration and air-conditioning,
Subcommittee SC 1, Safety and environmental requirements for refrigerating systems.
This first edition of ISO 5149-4, together with ISO 5149-1, ISO 5149-2 and ISO 5149-3, cancels and replaces
ISO 5149:1993, which has been technically revised.
ISO 5149 consists of the following parts, under the general title Refrigerating systems and heat pumps —
Safety and environmental requirements:
— Part 1: Definitions, classification and selection criteria
— Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
— Part 3: Installation site
— Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and
environmental requirements —
Part 4:
Operation, maintenance, repair and recovery
1 Scope
This part of ISO 5149 specifies requirements for safety and environmental aspects in relation to
operation, maintenance and repair of refrigerating systems and the recovery, reuse and disposal of all
types of refrigerant, refrigerant oil, heat transfer fluid, refrigerating system and part thereof.
These requirements are intended to minimize risks of injury to persons and damage to property and
the environment resulting from improper handling of the refrigerants or from contaminants leading to
system breakdown and resultant emission of the refrigerant.
Subclauses 4.1.1, 4.1.2, 4.3, 5.1.1 to 5.1.4, 5.2, 5.3.1, 5.3.3 and 6.6 of this part of ISO 5149 are not applicable
to unitary systems having a power cord, being factory sealed, and in conformance with IEC 60335 series.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
1)
ISO 5149-1:― , Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements —
Part 1: Definitions, classification and selection criteria
2)
ISO 5149-2:― , Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part
2: Design, construction, testing, marking and documentation
ISO 11650, Performance of refrigerant recovery and/or recycling equipment
IEC 60335-2-104, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 2-104: Particular requirements
for appliances to recover and/or recycle refrigerant from air conditioning and refrigeration equipment
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5149-1 apply.
4 General requirements
4.1 Operation instructions
4.1.1 Care shall be taken to ensure that the personnel charged with the operation, supervision and
maintenance of the refrigerating system are adequately instructed and competent with respect to their
tasks. The installer of the refrigerating system shall draw attention to the necessity for adequate instruction
of operating and supervising personnel. Typical in-service inspection requirements are shown in Annex D.
1) To be published.
2) To be published.
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ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
4.1.2 Personnel in charge of the refrigerating system shall have knowledge and experience of the mode
of functioning, operation and day-by-day monitoring of this system.
4.1.3 The mixing of different refrigerants within a system shall not be permitted under any circumstances.
Change of the refrigerant type shall be in accordance with 5.4.
4.2 Instruction of operating personnel
Before a new refrigerating system is put into service, the person responsible for placing the system
in operation shall ensure that the operating personnel are instructed on the basis of the instruction
manual about the construction, supervision, operation and maintenance of the refrigerating system,
as well as the safety measures to be observed, and the properties and handling of the refrigerant used.
NOTE It is advisable that the operating personnel are present during evacuation, charging with refrigerant
and adjustment of the refrigerating system as well as, if possible, during assembly on site.
4.3 Documentation
4.3.1 The party concerned shall keep an updated logbook of the refrigerating system.
4.3.2 In the logbook the following information shall be recorded:
a) details of all maintenance and repair work;
b) quantities and kind of (new, reused or recycled) refrigerant which have been charged on each
occasion, and the quantities of refrigerant which have been transferred from the system on each
occasion (see also 6.6);
c) analysis of a reused refrigerant, if available, the results of which shall also be kept in the logbook;
d) source of the reused refrigerant;
e) changes and replacements of components of the system;
f) results of all periodic routine tests;
g) record of significant periods of non-use.
4.3.3 The logbook shall either be kept in the machinery room, or the data shall be stored in a computer
of the party concerned with a printout in the machinery room, in which case the information shall be
accessible to the competent person when servicing or testing.
5 Maintenance and repair
5.1 General
5.1.1 Each refrigerating system shall be subjected to preventive maintenance in accordance with the
instruction manual (see ISO 5149-2).
NOTE 1 The frequency of such maintenance depends on the type, size, age, use, etc. of the system. In many cases
more than one maintenance service is required in the course of one year in accordance with legal requirements.
NOTE 2 For personal protective equipment against refrigerants, see ISO 5149-3:—.
5.1.2 The stakeholders concerned for the refrigerating system shall ensure that the system is inspected,
regularly supervised and maintained.
2 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
5.1.3 The stakeholders concerned for the refrigerating system shall also be responsible when another
person uses the refrigerating system, unless another division of responsibility has been agreed upon.
5.1.4 Regular maintenance which does not include interference with, nor adjustment of, the refrigerating
system and which requires no specialized knowledge of refrigeration engineering shall be carried out by
a person of appropriate competence employed by the person responsible.
5.2 Maintenance
5.2.1 Maintenance shall be undertaken in such a way that:
a) accidents to personnel are prevented;
b) damage to goods is prevented;
c) components of the system remain in good working order;
d) the purpose and availability of the system are maintained;
e) leakage of refrigerant or oil is identified and remedied;
f) waste of energy is minimized.
5.2.2 The extent and time schedule for maintenance shall be fully described in the instruction manual
(see ISO 5149-2).
5.2.3 If the discharge line of a pressure relief device is connected into a common discharge line and
the valve is temporarily dismounted for reasons of testing and maintenance, the connecting ends of the
remaining ends entering the common discharge header are to be blocked.
5.2.4 When a secondary cooling or heating system is used, the heat-transfer medium shall be periodically
inspected in accordance with manufacturer instructions for its composition and the secondary system for
the presence of refrigerant from the primary circuit.
5.2.5 Regular leak tests, inspections and checking of the safety equipment shall be carried out as
described in Annex D.
5.2.6 When oil is drained from a refrigerating system it shall be carried out safely in accordance with
the instruction manual. A procedure is provided in Annex A.
5.3 Repair
5.3.1 Repairs on refrigerant containing components shall be carried out in the following order, if appropriate:
a) instructing of the maintenance staff;
b) emptying, recovery and evacuation;
c) disconnecting and safeguarding of the components to be repaired (e.g. powerdrive, pressure
vessel, piping);
d) cleaning and purging (e.g. with nitrogen);
e) releasing for repair;
f) carrying out the repair;
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ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
g) testing and checking of the repaired component (pressure test, leakage test, functional test),
see ISO 5149-2;
h) replacing, evacuating and recharging with refrigerant;
i) welding or the use of arc- and flame-producing apparatus requires specific personnel and welding
or brazing procedure approvals.
5.3.2 Refrigerant leaks shall be identified and repaired as soon as practicable by a competent person
and the system shall only be put into service again when all the leaks have been repaired.
5.3.3 During each periodic maintenance and following each repair, as necessary, at least the following
tasks shall be performed:
a) all safety, control and measurement devices as well as alarm systems shall be checked to verify
operation and that they are within the calibration period;
b) leakage tests shall be carried out at the relevant repaired part of the refrigerating system or the
entire system;
c) charge isolation and evacuation of the repaired part of the refrigerating system.
5.3.4 Maintenance and repair requiring the assistance of other skilled personnel (such as welders,
electricians, measuring and control specialists) shall be carried out under the supervision of a
competent person.
5.3.5 Welding and brazing shall only be carried out by competent personnel and only after the section
has been purged according to an approved procedure.
5.3.6 Replacements of components or changes to the refrigerating system shall be ordered and
carried out by a competent person or by authorized repair service centre for systems that do not require
periodic maintenance.
5.3.7 After a pressure relief valve, which discharges to atmosphere, has been actuated, it shall be
replaced if it is not tight.
5.4 Change of refrigerant type
5.4.1 General
In the event of a change of the refrigerant type used in the refrigerating system, the following planning
and execution steps shall be taken.
5.4.2 Planning the change of refrigerant type
Before changing the refrigerant type a plan shall be prepared. It shall include at least the following actions:
a) verify that the refrigerating system and components are suitable for the refrigerant type change;
b) examine all materials used in the refrigerating system to ensure they are compatible with the new
refrigerant type;
c) determine whether the existing lubricant type is suitable for use with the new refrigerant type;
d) verify that the system allowable pressure (PS) shall not be exceeded;
e) verify that the relief valve required discharge capacity is adequate for the new refrigerant type;
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ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
f) verify that the motor and switchgear current ratings are adequate for the new refrigerant type;
g) verify that the liquid receiver is sufficiently large for the new refrigerant charge;
h) if the new refrigerant has a different classification, ensure that the consequences of the change of
refrigerant classification are addressed.
NOTE Guidance on equipment suitability for refrigerant type change should be sought from the original
equipment manufacturer, new refrigerant manufacturer and lubricant manufacturer, as appropriate.
5.4.3 Execution of the change of refrigerant type
Follow the recommendations of the equipment manufacturer, the compressor manufacturer, the refrigerant
supplier or apply the following procedure in accordance with the plan developed according to 5.4.2:
a) record a full set of system operating parameters to establish baseline performance;
b) repair any issues identified by a);
c) conduct a thorough leak check and identify any joints and seals to be replaced;
d) recover the original refrigerant in accordance with 6.2;
e) drain the lubricant;
f) check whether the lubricant is in good condition. If not, then remove the residual lubricant from the
system;
g) change the joints, seals, indicating and control devices, filters, oil filters, driers and relief valves as
required;
h) evacuate the system to less than 132 Pa absolute pressure;
i) charge with lubricant;
j) charge with refrigerant;
k) adjust indicating and control devices, including software modifications if required;
l) amend all indications as to the refrigerant type used, including the log book and machine card;
m) conduct a thorough leak check and repair any joints and seals as required;
n) record a full set of system operating parameters to compare with the previous baseline performance.
6 Requirements for recovery, reuse and disposal
6.1 General requirements
6.1.1 Disposal
Disposal of refrigerating systems and parts shall be undertaken in accordance with national regulations.
6.1.2 Personnel
Recovery, reuse, recycle, reclaim and disposal shall only be undertaken by competent persons. See
Figure 1 for the relationship between the processes.
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ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
Disposal
Refrigerant / oil from
existing refrigerating Recovery Reuse
system
Recycle
Reclaim
Figure 1 — Simplified representation of the relationship between the processes
6.1.3 Parts of refrigerating systems
All parts of refrigerating systems, e.g. refrigerant, oil, heat-transfer medium, filter, drier, insulation material,
shall be recovered, reused and/or disposed of properly in accordance with national regulations (see 6.5).
6.1.4 Refrigerants
All refrigerants shall be recovered for reuse, recycled or reclaimed for reuse, or shall be properly
disposed in accordance with national regulations (see 6.5).
Destruction of refrigerants shall require an authorized facility for destruction.
6.1.5 Handling
The method of handling of the refrigerant shall be decided before it is removed from the refrigerating
system or the equipment (see also Annex C).
Such decision shall be based upon considerations including:
— history of the refrigerating system;
— type and disposition of the refrigerant in the refrigerating system;
— reason for removal of the refrigerant from the refrigerating system;
— condition of the refrigerating system or the equipment and whether or not it shall be returned to service.
6.2 Requirements for recovery and reuse of refrigerant
6.2.1 General
The directions given regarding the treatment of recovered refrigerant before reuse shall apply to all
types of refrigerant.
Dependent on the situation, recovered refrigerant shall follow one of the paths indicated in Figure 2.
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ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
REFRIGERATION
SYSTEM
Recovered
Yes No
refrigerant used in the
same system
6.2.3
Motor
Yes
burnout heavy
contamination
No
YesNo
Acid test passed
No
Reclaimable
(Analysis)
Yes
No special
Recycling Reclaim Disposal
treatment
6.2.4 6.2.5 6.5
for the refrigerant
Use in the same
Use in the same
system or similar of
system No restriction of use
function and components
6.2.3.1
service by the recycler
6.2.3.2
Figure 2 — Flow chart for recovered refrigerant
6.2.2 Recovery for general reuse
Recovered refrigerants intended for reuse in refrigerating systems shall be reclaimed and shall comply
with the appropriate specification for new refrigerants.
NOTE Pass and fail criteria are outlined in AHRI 700:2011.
The acceptability shall be determined before reuse of the refrigerant.
6.2.3 Recovery for reuse in the same or similar system
6.2.3.1 For reuse in the same system
For halocarbon refrigerant, an acid test shall be carried out.
a) Acid test
The acid test uses the titration principle to detect any compound that ionizes as an acid. The test requires
−6
a sample of between 100 g and 120 g and has a lower detection limit of 0,1 × 10 by mass (as HCl).
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ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
If the acid test fails, the total refrigerant charge shall undergo a recycling or reclaiming process, and the
filter drier(s) in the refrigerating system shall be replaced.
NOTE 1 Pass and fail criteria are outlined in AHRI 700:2011.
Such a test is normally not required if recovery is from a refrigerating system during its manufacture.
NOTE 2 Refrigerant recovered from a refrigerating system (e.g. removed overcharge, refrigerant taken out for
system service, local non-contaminating repair, major overhaul or replacement of a component) can normally be
returned to the same system.
When a refrigerating system has been taken out of service because of heavy contamination of the
refrigerant or motor burnout, the refrigerant shall be reclaimed or disposed of properly.
The evacuation and charging procedures specified in this part of ISO 5149 should be followed when
returning the refrigerant to the refrigerating system.
b) Moisture test
The Coulometric Karl Fischer Titration shall be used for determining the water content of refrigerants.
This method can be used for refrigerants that are either a liquid or a gas at room temperature. For all
refrigerants, the sample for water analysis shall be taken from the liquid phase of the container to be tested.
If the moisture test fails, the total refrigerant charge shall undergo a recycling or reclaiming process,
and the filter drier(s) in the refrigerating system shall be replaced.
6.2.3.2 For use in a similar system
The use of recycled refrigerant in a refrigerating system which is similar in function and components
shall comply with the following requirements:
— the system is serviced by the competent person or company who recycled the refrigerant;
— the recycling equipment complies with the requirements of 6.2.4;
— the history of the refrigerant and the refrigerating system is known from the date of commissioning;
— the competent person or company informs the party concerned when recycled refrigerant is used
and the source from which it comes and the result of the tests or, if necessary, of the analysis.
The acid test is carried out in accordance with 6.2.3.1 a).
If any of the above conditions is not met or the history of the refrigerant indicates a heavy contamination of
the refrigerant, e.g. motor burnout, then the refrigerant shall be either reclaimed or disposed of properly.
A recycled refrigerant shall comply with the specifications in Annex B.
6.2.4 Requirements for refrigerant recovery and recycling equipment and procedures
Recovery and recycling equipment shall comply with IEC 60335-2-104 and for halocarbon refrigerants
with ISO 11650.
Equipment shall be regularly inspected to verify that equipment and instruments are well maintained
and in good order. Equipment and instruments shall be function tested and calibrated regularly.
6.2.5 Reclaim
6.2.5.1 Analysis
A refrigerant sent for reclaim shall be analysed and either reclaimed or disposed of properly.
8 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO/FDIS 5149-4:2012(E)
6.2.5.2 Specification
After the refrigerant has been reclaimed it shall meet the specification for new refrigerant.
NOTE Reclaimed refrigerant can be used as new refrigerant.
6.3 Requirements for refrigerant transfer, transport and storage
6.3.1 General
Appropriate safety practices shall be followed during transfer of refrigerant from a refrigerating system
to a refrigerant container for transport or storage.
6.3.2 Refrigerant transfer
6.3.2.1 Procedure
Refrigerant recovery shall be carried out according to legal requirement. If such a requirement is not
established or at least as severe as this part of ISO 5149, transfer/evacuation of the refrigerant shall be
carried out as follows.
a) If the compressor of the refrigerating system cannot be used for the transfer, refrigerant recovery
equipment shall be connected to the refrigerating system in order to transfer the refrigerant, either
into another part of the refrigerating system, or into a separate container.
b) Before service, repair, etc., which involves opening the system, the pressure of the refrigerating
system or of the relevant parts shall be reduced, by transferring refrigerant, to:
3)
— 0,6 bar absolute for a refrigerating system, or part system, with internal volume up to and
3
including 0,2 m ;
3
— 0,3 bar absolute for a refrigerating system, or part system, with internal volume greater than 0,2 m .
Thereafter the pressure can be further reduced using a vacuum pump before breaking the vacuum
with dry oxygen free nitrogen.
c) Before scrapping, the refrigerating system or its parts shall be evacuated down to a pressure of:
3
— 0,6 bar absolute for a refrigerating system with an internal volume up to and including 0,2 m ;
3
— 0,3 bar absolute for a refrigerating system with an internal volume greater than 0,2 m .
The above pressures apply in an ambient temperature of 20 °C. For other temperatures the pressure will
need to be changed accordingly.
The time required for transfer or emptying is dependent on the pressure. It should only be stopped
when the pressure no longer rises and remains constant and the total system is at ambient temperature.
6.3.2.2 Refrigerant container
The refrigerant shall only be transferred to a container suitable for the specific refrigerant involved.
T
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5149-4
Première édition
2014-04-15
Systèmes frigorifiques et pompes à
chaleur — Exigences de sécurité et
d’environnement —
Partie 4:
Fonctionnement, maintenance,
réparation et récupération
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental
requirements —
Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
Numéro de référence
ISO 5149-4:2014(F)
©
ISO 2014
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ISO 5149-4:2014(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 5149-4:2014(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences générales . 1
4.1 Instructions de fonctionnement . 1
4.2 Instruction du personnel d’exploitation . 2
4.3 Documentation . 2
5 Maintenance et réparation . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Maintenance . 3
5.3 Réparation. 3
5.4 Changement du type de fluide frigorigène . 4
6 Exigences relatives à la récupération, la réutilisation et la mise au rebut .6
6.1 Exigences générales . 6
6.2 Exigences relatives à la récupération et à la réutilisation du fluide frigorigène . 7
6.3 Exigences relatives au transfert, au transport et au stockage des fluides frigorigènes . 9
6.4 Exigences relatives à l’équipement de récupération .11
6.5 Exigences relatives à l’élimination/mise au rebut .12
6.6 Exigences relatives à la documentation .12
Annexe A (normative) Vidange de l’huile d’un système frigorifique .13
Annexe B (informative) Spécifications indicatives (paramètres) relatives aux fluides
frigorigènes recyclés .14
Annexe C (informative) Manipulation et stockage des fluides frigorigènes .15
Annexe D (informative) Contrôle en service .20
Annexe E (informative) Contrôle de la corrosion .22
Bibliographie .23
© ISO 2014 – Tous droits réservés iii
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ISO 5149-4:2014(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-
comité SC 1, Exigences de sécurité et d’environnement relatives aux systèmes frigorifiques.
Cette première édition de l’ISO 5149-4, conjointement avec l’ISO 5149-1, l’ISO 5149-2 et l’ISO 5149-3,
annule et remplace l’ISO 5149:1993, qui a fait l’objet d’une révision technique.
L’ISO 5149 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Systèmes frigorifiques et
pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement:
— Partie 1: Définitions, classification et critères de choix,
— Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation,
— Partie 3: Site d’installation,
— Partie 4: Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération.
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 5149-4:2014(F)
Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de
sécurité et d’environnement —
Partie 4:
Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 5149 spécifie les exigences relatives aux aspects de sécurité et d’environnement
relatives au fonctionnement, à la maintenance et à la réparation des systèmes frigorifiques et à la
récupération, la réutilisation et la mise au rebut de tous les types de fluides frigorigènes, d’huiles
frigorigènes, de fluides caloporteurs, de systèmes frigorifiques et de parties de ceux-ci.
Ces exigences sont destinées à réduire au minimum les risques de blessures pour les personnes et de
dommages aux biens et à l’environnement résultant d’une mauvaise manipulation des fluides frigorigènes
ou de polluants entraînant une panne du système et l’émission consécutive de fluide frigorigène.
Les paragraphes 4.1.1, 4.1.2, 4.3, 5.1.1 à 5.1.4, 5.2, 5.3.1, 5.3.3 et 6.6 de la présente partie de l’ISO 5149
ne sont pas applicables aux systèmes autonomes ayant un cordon d’alimentation, scellés en usine, et
conformes à la série de normes IEC 60335.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés normativement dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 5149-1:2014, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement —
Partie 1: Définitions, classification et critères de choix
ISO 5149-2:2014, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement —
Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
ISO 11650, Performance des matériels de récupération et/ou de recyclage des fluides frigorigènes
IEC 60335-2-104, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-104: Règles particulières
pour les appareils de récupération et/ou de recyclage des fluides frigorigènes des climatiseurs et des appareils
de réfrigération
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5149-1 s’appliquent.
4 Exigences générales
4.1 Instructions de fonctionnement
4.1.1 Il doit être pris soin de s’assurer que le personnel chargé de l’exploitation, de la surveillance et
de la maintenance du système frigorifique est instruit de façon adéquate et est compétent pour les tâches
qui lui sont confiées. L’installateur du système frigorifique doit attirer l’attention sur la nécessité d’une
© ISO 2014 – Tous droits réservés 1
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ISO 5149-4:2014(F)
instruction convenable du personnel d’exploitation et de surveillance. Les exigences types relatives à
l’inspection en service sont données dans l’Annexe D.
4.1.2 Le personnel en charge du système frigorifique doit avoir la connaissance et l’expérience du mode
de fonctionnement, d’exploitation et du contrôle quotidien de ce système.
4.1.3 Le mélange de différents fluides frigorigènes dans un système ne doit en aucun cas être admis. En
cas de changement du type de fluide frigorigène, cela doit être fait conformément à 5.4.
4.2 Instruction du personnel d’exploitation
Avant la mise en service d’un nouveau système frigorifique, la personne responsable de la mise en
service du système doit s’assurer que le personnel d’exploitation est formé sur la base du manuel
d’instructions en matière de construction, de surveillance, de fonctionnement et de maintenance du
système frigorifique, ainsi qu’en ce qui concerne les mesures de sécurité à observer et les propriétés et
la manipulation du fluide frigorigène utilisé.
NOTE Il est conseillé que le personnel d’exploitation assiste à la vidange, au chargement du fluide frigorigène
et au réglage du système frigorifique ainsi que, si possible, au montage sur le site.
4.3 Documentation
4.3.1 La partie concernée doit conserver un registre à jour du système frigorifique.
4.3.2 Les informations suivantes doivent être consignées dans le registre:
a) des détails sur toutes les opérations de maintenance et de réparation;
b) les quantités et le type de fluide frigorigène (nouveau, réutilisé ou recyclé) qui ont été chargés à
chaque occasion, et les quantités de fluide frigorigène qui ont été transférées du système à chaque
occasion (voir également 6.6);
c) l’analyse de tout fluide frigorigène réutilisé, si possible, dont les résultats doivent également être
conservés dans le registre;
d) l’origine du fluide frigorigène réutilisé;
e) les modifications et remplacements des composants du système;
f) les résultats de tous les essais de routine périodiques;
g) l’enregistrement des périodes de non utilisation significatives.
4.3.3 Le registre doit être conservé dans la salle des machines ou les données doivent être stockées
sur un ordinateur de la partie concernée avec une imprimante dans la salle des machines, auquel cas les
informations doivent être accessibles à la personne compétente lors de l’entretien ou des essais.
5 Maintenance et réparation
5.1 Généralités
5.1.1 Chaque système frigorifique doit faire l’objet d’une maintenance préventive conformément au
manuel d’instructions (voir l’ISO 5149-2).
NOTE La fréquence d’une telle maintenance dépend du type, des dimensions, de l’âge, de l’utilisation, etc., du
système. Dans de nombreux cas, plus d’une opération de maintenance est requise au cours d’une année en accord
avec les exigences légales.
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ISO 5149-4:2014(F)
5.1.2 La personne responsable du système frigorifique doit s’assurer que le système est contrôlé,
régulièrement surveillé et entretenu.
5.1.3 La personne responsable du système frigorifique doit aussi être responsable quand le système
frigorifique est utilisé par une autre personne, à moins qu’un autre partage des responsabilités n’ait été
convenu.
5.1.4 La maintenance ordinaire, qui n’inclut pas d’interférence ni de réglage du système frigorifique, et
qui ne requiert aucune connaissance spécialisée de la technique de réfrigération, doit être effectuée par
une personne ayant la compétence appropriée, utilisée par la personne responsable.
5.2 Maintenance
5.2.1 La maintenance doit être effectuée de sorte que:
a) les accidents touchant le personnel soient évités;
b) la détérioration des biens soit évitée;
c) les composants du système restent en bon état de marche;
d) la fonction et la disponibilité du système soient maintenues;
e) toute fuite de fluide ou d’huile frigorigène soit identifiée et réparée;
f) le gaspillage d’énergie soit réduit au minimum.
5.2.2 L’étendue et le calendrier des opérations de maintenance doivent être décrits de façon détaillée
dans le manuel d’instructions (voir l’ISO 5149-2).
5.2.3 Si la conduite de refoulement d’un dispositif limiteur de pression est raccordée à une conduite
de refoulement commune et que la soupape est temporairement démontée à des fins d’essais et de
maintenance, les extrémités de raccordement restant dans le collecteur de refoulement commun doivent
être fermées.
5.2.4 Lorsqu’un système secondaire de refroidissement ou de chauffage est utilisé, la composition du
fluide caloporteur doit être périodiquement contrôlée, conformément aux instructions du fabricant, ainsi
que la présence dans le système secondaire de fluide frigorigène provenant du circuit primaire.
5.2.5 Des essais d’étanchéité réguliers, des inspections et des vérifications de l’équipement de sécurité
doivent être effectués. Voir l’Annexe D.
5.2.6 Lorsque l’huile d’un système frigorifique est vidangée, cette opératoire doit être effectuée en
toute sécurité conformément au manuel d’instructions. Une procédure est fournie à l’Annexe A.
5.3 Réparation
5.3.1 Les réparations sur les composants contenant du fluide frigorigène doivent être effectuées selon
la chronologie suivante, le cas échéant:
a) informer le personnel de maintenance;
b) vidanger, récupérer et évacuer;
c) débrancher et mettre en sécurité les composants à réparer (par exemple organe d’entraînement,
récipients sous pression, tuyauterie);
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ISO 5149-4:2014(F)
d) nettoyer et purger (par exemple avec de l’azote);
e) obtenir l’autorisation de réparer;
f) effectuer la réparation;
g) soumettre à essai et vérifier le composant réparé (essai de pression, essai d’étanchéité, essai de
fonctionnement) (voir l’ISO 5149-2);
h) remettre en place, évacuer et recharger en fluide frigorigène.
NOTE Le soudage ou l’utilisation d’appareil à arc ou à flamme nécessite une qualification spécifique du
personnel et du mode opératoire de soudage ou de brasage.
5.3.2 Les fuites de fluide frigorigène doivent être identifiées et réparées aussi vite que possible par
une personne compétente et le système ne doit être remis en service que lorsque toutes les fuites ont été
réparées.
5.3.3 Pendant chaque maintenance périodique et à la suite de chaque réparation, si nécessaire, les
tâches suivantes doivent au moins être effectuées:
a) tous les dispositifs de sécurité, de commande et de mesure ainsi que les systèmes d’alarme doivent
être contrôlés afin de vérifier le fonctionnement et que la période de validité de l’étalonnage n’est
pas dépassée;
b) les essais d’étanchéité doivent être effectués sur la partie réparée concernée du système frigorifique
ou sur l’ensemble du système;
c) isolement et évacuation de la charge de la partie réparée du système frigorifique.
5.3.4 La maintenance et la réparation demandant l’assistance d’autres personnels qualifiés (tels que
soudeurs, électriciens, spécialistes en mesure et réglage) doivent être effectuées sous la surveillance
d’une personne compétente.
5.3.5 Le soudage et le brasage fort ne doivent être effectués que par du personnel compétent et
uniquement après avoir vidangé la section selon une procédure approuvée.
5.3.6 Les remplacements de composants ou les changements apportés au système frigorifique doivent
être demandés et effectués par une personne compétente ou par un centre de services de réparation
agréé pour les systèmes ne nécessitant pas de maintenance périodique.
5.3.7 Après avoir été actionnée, une soupape de sûreté déchargeant à l’atmosphère doit être remplacée
si elle n’est pas étanche.
5.4 Changement du type de fluide frigorigène
5.4.1 Généralités
En cas de changement du type de fluide frigorigène utilisé dans le système frigorifique, les étapes et la
procédure suivante doivent être observées:
5.4.2 Echéancier de changement de fluide frigorigène
Un échéancier doit être préparé avant le remplacement du type de réfrigérant. Il doit contenir au
minimum les actions suivantes:
a) vérifier que le système frigorifique et les composants conviennent au changement du type de fluide
frigorigène;
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ISO 5149-4:2014(F)
b) examiner tous les matériaux utilisés dans le système frigorifique pour s’assurer qu’ils sont
compatibles avec le nouveau type de fluide frigorigène;
c) déterminer si l’huile convient à avec l’utilisation du nouveau type de fluide frigorigène;
d) vérifier que la pression admissible (PS) du système ne sera pas dépassée;
e) vérifier que la capacité de refoulement requise par la soupape est compatible avec le nouveau type
de fluide frigorigène;
f) vérifier que la puissance du moteur et ses protections sont compatible avec le nouveau type de
fluide frigorigène;
g) vérifier que le contenu du réservoir de liquide est suffisant pour le nouveau type de fluide frigorigène;
h) dans le cas où le nouveau type de fluide frigorigène a une classification différente de l’ancien,
s’assurer que les conséquences de cette nouvelle classification sont prises en compte.
NOTE Les lignes directrices sur la compatibilité de l’équipement avec un type de fluide frigorigène sont à
obtenir auprès du fabricant de l’équipement original, du fabricant du nouveau fluide frigorigène et du fabricant du
lubrifiant, le cas échéant.
5.4.3 Exécution de changement de fluide frigorigène
Suivre les recommandations du fabricant de l’équipement, du fabricant du compresseur, du fournisseur
de fluide frigorigène ou appliquer la procédure suivante selon le plan développé conformément à 5.4.2:
a) enregistrer une série complète des paramètres de fonctionnement du système pour établir les
performances de base;
b) réparer toute anomalie détectée en a);
c) effectuer une minutieuse vérification de fuite et identifier tout joint et toute connection à remplacer;
d) récupérer le fluide frigorigène original en appliquant le paragraphe 6.2);
e) récupérer le lubrifiant;
f) vérifier que le lubrifiant est convenable. Dans le cas contraire, retirer tout le lubrifiant résiduel du
système;
g) changer les joints, accessoires de contrôle et de fonctionnement, filtres, filtres à huile,
déshumidificateurs et soupapes de sureté si nécessaire;
h) faire le vide dans le système à 132 Pa (pression absolue);
i) charger le lubrifiant;
j) charger le fluide frigorigène;
k) régler les accessoires de contrôle et de fonctionnement, y compris tout éventuel logiciel;
l) mettre à jour les indications comme le type de fluide frigorigène utilisé, y compris dans le registre
et dans la documentation sur site;
m) réaliser une minutieuse vérification d’étanchéité et réparer tout joint ou toute connection, comme
requis;
n) enregistrer un cycle complet de paramètres de fonctionnement et les comparer aux précédentes
données de fonctionnement;
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ISO 5149-4:2014(F)
6 Exigences relatives à la récupération, la réutilisation et la mise au rebut
6.1 Exigences générales
6.1.1 Mise au rebut
La mise au rebut des systèmes frigorifiques et des parties de ceux-ci doit être effectuée conformément
aux réglementations nationales.
6.1.2 Personnel
La récupération, la réutilisation, le recyclage, la régénération et la mise au rebut ne doivent être entrepris
que par des personnes compétentes. Voir Figure 1, pour la relation entre les divers procédés.
Mise au rebut
Fluide frigorigène/huile
provenant du système Récupération Réutilisation
frigorifique existant
Recyclage
Régénération
Figure 1 — Représentation simplifiée de la relation entre les divers procédés
6.1.3 Parties des systèmes frigorifiques
Toutes les parties des systèmes frigorifiques, par exemple, le fluide frigorigène, l’huile, le fluide
caloporteur, le filtre, le déshydrateur, les matériaux d’isolation, doivent être récupérés, réutilisés et/ou
mis au rebut conformément aux réglementations nationales, (voir 6.5).
6.1.4 Fluides frigorigènes
Tous les fluides frigorigènes doivent être récupérés pour être réutilisés, recyclés ou régénérés en vue
de leur réutilisation ou bien être correctement éliminés conformément aux réglementations nationales
(voir 6.5).
La destruction de fluides frigorigènes doit nécessiter l’utilisation d’une installation agréée pour la
destruction.
6.1.5 Manipulation
La méthode de manipulation du fluide frigorigène doit être décidée avant son extraction du système
frigorifique ou de l’équipement (voir aussi l’Annexe C).
Une telle décision doit être basée sur les considérations suivantes qui doivent inclure:
— l’historique du système frigorifique;
— le type et la disposition du fluide frigorigène dans le système frigorifique;
6 © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 5149-4:2014(F)
— la raison pour laquelle le fluide frigorigène est retiré du système frigorifique;
— l’état du système frigorifique ou de l’équipement et s’il doit être remis en service ou non.
6.2 Exigences relatives à la récupération et à la réutilisation du fluide frigorigène
6.2.1 Généralités
Les directives données quant au traitement du fluide frigorigène récupéré avant sa réutilisation doivent
s’appliquer à tous les types de fluides frigorigènes.
Selon la situation, le fluide frigorigène récupéré doit suivre n’importe lequel des cheminements indiqués
sur le graphique de la Figure 2.
Sytème frigorifique
Oui Non
Fluide frigorigène récupéré
utilisé dans le même système
6.1.2
Moteur brûlé
Oui
grosse
contamination
Non
Oui Non
Test d’acidité passé
Non
Récupérable
(Analyse)
Oui
Aucun traitement
Recyclage Régénération Mise au rebut
spécial pour le
6.2.4 6.2.5 6.5
fluide frigorigène
Le même sytème
Le même système Pas de restriction
ou une fonction et
6.2.3.1
d’utilisation
des composants
similaires entretenu
par le responsable
du recyclage
6.2.3.2
Figure 2 — Graphique pour la récupération du fluide frigorigène
6.2.2 Récupération pour réutilisation générale
Les fluides frigorigènes récupérés destinés à être réutilisés dans les systèmes frigorifiques doivent être
régénérés et être conformes à la spécification appropriée pour les fluides frigorigènes neufs.
NOTE Les critères de réussite et d’échec sont indiqués dans le document AHRI 700:2011.
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ISO 5149-4:2014(F)
L’acceptabilité du fluide frigorigène doit être déterminée avant de le réutiliser.
6.2.3 Récupération pour réutilisation dans le même système ou dans un système similaire
6.2.3.1 Réutilisation dans le même système
Pour un fluide frigorigène halocarboné, les essais suivants doivent être effectués.
a) Essai d’acidité
L’essai d’acidité utilise le principe du titrage pour détecter tout composant qui ionise comme un acide.
−6
L’essai nécessite un échantillon de 100 g à 120 g et a une limite basse de détection de 0,1 x 10 en masse
(en HCl).
Si l’essai d’acidité échoue, la totalité de la charge de fluide frigorigène doit subir un traitement de
recyclage ou de régénération, et le(s) filtre(s) déshydrateur(s) dans le système frigorifique doivent être
remplacés.
NOTE 1 Les critères de réussite et d’échec sont indiqués dans l’AHRI 700:2011.
Cet essai n’est théoriquement pas nécessaire si la récupération concerne un système frigorifique pendant
sa fabrication.
NOTE 2 Le fluide frigorigène récupéré dans un système frigorifique (par exemple élimination de la surcharge,
extraction du fluide frigorigène pour l’entretien du système, réparation locale non contaminante, réparation
majeure ou remplacement d’un composant) peut normalement être réintroduit dans le même système.
Lorsqu’un système frigorifique a été mis hors service à la suite d’une forte contamination du fluide
frigorigène ou d’un moteur grillé, le fluide frigorigène doit être régénéré ou mis au rebut de manière
appropriée.
Il convient de respecter les procédures d’évacuation et de chargement spécifiées dans la présente partie
de l’ISO 5149 lorsque le fluide frigorigène est réintroduit dans le système frigorifique.
b) Essai de teneur en eau
Le titrage coulométrique de Karl Fischer doit être utilisé pour déterminer la teneur en eau des fluides
frigorigènes. Cette méthode peut être utilisée pour les fluides frigorigènes qui sont en phase liquide ou
gazeuse à la température ambiante. Pour tous les fluides frigorigènes, l’échantillon utilisé pour l’analyse
de l’eau doit être prélevé dans la phase liquide du conteneur soumis à essai.
Si l’essai de teneur en eau échoue, la totalité de la charge de fluide frigorigène doit subir un traitement de
recyclage ou de régénération, et le(s) filtre(s) déshydrateur(s) dans le système frigorifique doit(doivent)
être remplacé(s).
6.2.3.2 Utilisation dans un système similaire
L’utilisation d’un fluide frigorigène recyclé dans un système frigorifique similaire, en termes de
fonctionnement et de composants, doit être conforme aux exigences suivantes:
— le système est entretenu par la personne compétente ou par la société compétente qui a recyclé le
fluide frigorigène;
— l’équipement de recyclage est conforme aux exigences de 6.2.4;
— l’historique du fluide frigorigène et du système frigorifique est connu depuis la date de mise en
service;
— la personne ou l’entreprise compétente informe la partie concernée lorsqu’un fluide frigorigène
recyclé est utilisé, en indiquant son origine ainsi que le résultat des essais ou, si nécessaire, de
l’analyse.
8 © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 5149-4:2014(F)
Pour les fluides frigorigènes halocarbonés, les essais sont réalisés conformément à 6.2.3.1 a).
Si l’une des condit
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 5149-4
ISO/TC 86/SC 1 Secrétariat: ANSI
Début de vote: Vote clos le:
2009-11-20 2010-04-20
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de
sécurité et d'environnement —
Partie 4:
Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements —
Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
ICS 27.080; 27.200
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee secretariat.
ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at publication
stage.
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE
PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
©
Organisation internationale de normalisation, 2009
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ISO/DIS 5149-4
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ii ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 5149-4
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.2
3 Définitions .2
4 Exigences générales.2
4.1 Instructions de fonctionnement.2
4.2 Instruction du personnel d'exploitation.2
4.3 Documentation .2
5 Maintenance et réparation.3
5.1 Généralités .3
5.2 Maintenance.3
5.3 Réparation.4
5.4 Changement du type de fluide frigorigène .5
6 Exigences pour la récupération, la réutilisation et la mise au rebut .6
6.1 Exigences générales.6
6.2 Exigences relatives à la récupération et à la réutilisation du fluide frigorigène .7
6.3 Exigences pour le transfert, le transport et le stockage des fluides frigorigènes .10
6.4 Exigences relatives à l'équipement de récupération.12
6.5 Exigences relatives à l'élimination/mise au rebut.13
6.6 Exigences relatives à la documentation .13
Annexe A (normative) Vidange de l'huile d'un système de réfrigération.14
A.1 Généralités .14
A.2 Systèmes contenant de l'ammoniac et une huile non miscible .14
Annexe B (informative) Spécifications indicatives (paramètres) pour les fluides frigorigènes
recyclés .15
Annexe C (informative) Manipulation et stockage des fluides frigorigènes.16
C.1 Généralités .16
C.2 Manipulation .16
C.3 Stockage.18
Annexe D (informative) Contrôle en service .19
Annexe E (informative) Contrôle de la corrosion .21
Bibliographie.22
© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
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ISO/DIS 5149-4
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 5149-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité SC 1,
Sécurité et exigences environnementales.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5149:1993), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 5149 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Systèmes de réfrigération et
pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement :
⎯ Partie 1 : Exigences de base, définitions, classification et critères de choix,
⎯ Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation,
⎯ Partie 3 : Installation in situ,
⎯ Partie 4: Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 5149-4
Introduction
La norme a pour but de favoriser la conception, la construction, la mise au rebut, l'installation et l'exploitation
en toute sécurité des systèmes de réfrigération.
La réponse de l'industrie au problème des CFC a accéléré la mise au point de fluides frigorigènes de
remplacement. L'arrivée sur le marché de nouveaux fluides et mélanges de fluides frigorigènes et
l'introduction de nouvelles classifications de sécurité sont à l'origine de la révision de la norme.
La présente norme est orientée vers la sécurité des personnes et des biens dans ou à proximité des locaux
abritant des installations de réfrigération. Elle comprend des spécifications relatives à la fabrication d'un
système étanche.
L'objectif de la norme est de réduire au minimum les dangers possibles pour les personnes, les biens et
l'environnement engendrés par les systèmes de réfrigération et les fluides frigorigènes. Ces dangers sont
essentiellement associés aux caractéristiques physiques et chimiques des fluides frigorigènes ainsi qu'aux
pressions et températures survenant dans les cycles de réfrigération.
Les fluides frigorigènes, leurs mélanges et leurs combinaisons avec les huiles, l'eau et d'autres matériaux, qui
sont présents dans le système de réfrigération, de manière intentionnelle ou non, affectent de l'intérieur les
matériaux, chimiquement et physiquement, par exemple, à cause de la pression et de la température. Ils
peuvent, s'ils ont des propriétés destructives, présenter des risques pour les personnes, les biens et
l'environnement, directement ou indirectement, en raison de leurs effets globaux à long terme (ODP, GWP)
lorsqu'ils s'échappent du système de réfrigération. Les spécifications de ces fluides, mélanges et
combinaisons de fluides frigorigènes sont données dans des normes pertinentes, telles que l'ISO 817, et ne
sont pas incluses dans la présente norme.
Les dangers engendrés par la pression et la température dans les systèmes de réfrigération peuvent être dus
au fluide frigorigène en phase vapeur, en phase liquide ou en phases combinées. De plus, l'état du fluide
frigorigène et les contraintes qu'il exerce sur les différents composants ne dépendent pas seulement des
processus et des fonctions à l'intérieur de l'équipement, mais aussi de facteurs externes.
Les dangers potentiels comprennent :
a) l'effet direct d'une température extrême, par exemple :
⎯ fragilisation des matériaux à basse température ;
⎯ congélation de liquide en espace clos ;
⎯ contraintes thermiques ;
⎯ variations du volume dues aux variations de température ;
⎯ effets nocifs sur les personnes causés par les basses températures ;
⎯ surfaces chaudes pouvant être touchées ;
b) la pression excessive due, par exemple, à :
⎯ l'augmentation de la pression de condensation, causée par un refroidissement inadéquat, une
pression partielle de gaz non condensables ou une accumulation d'huile ou de fluide frigorigène en
phase liquide ;
© ISO 2009 – Tous droits réservés v
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ISO/DIS 5149-4
⎯ l'augmentation de la pression de vapeur saturée due à un échauffement externe excessif, par
exemple d'un refroidisseur de liquide, ou lors du dégivrage d'un refroidisseur d'air, ou une
température ambiante élevée quand l'installation est à l'arrêt ;
⎯ la dilatation du fluide frigorigène en phase liquide dans un espace clos sans présence de vapeur,
causée par une élévation extrême de la température ;
⎯ un incendie ;
c) l'effet direct de la phase liquide, par exemple :
⎯ charge excessive de fluide frigorigène ou équipement noyé par le fluide frigorigène ;
⎯ présence de liquide dans les compresseurs, causée par siphonage ou condensation dans le
compresseur ;
⎯ coup de bélier dans les tuyauteries ;
⎯ manque de lubrification dû à l'émulsification de l'huile ;
d) la fuite des fluides frigorigènes, par exemple :
⎯ incendie ;
⎯ explosion ;
⎯ toxicité ;
⎯ effets caustiques ;
⎯ gelure de la peau ;
⎯ asphyxie ;
⎯ panique ;
⎯ problèmes environnementaux possibles, tels que dégradation de la couche d'ozone et effet de
serre ;
e) des parties mobiles de la machine, par exemple :
⎯ blessures ;
⎯ détérioration de l'acuité auditive engendrée par un bruit excessif ;
⎯ dommages dus aux vibrations.
L'attention est attirée sur les dangers communs à tous les systèmes de compression, tels que température
élevée au refoulement, coups de liquide, fausse manipulation ou diminution de la résistance mécanique
causée par la corrosion, l'érosion, les contraintes thermiques, les contraintes de fatigue, les coups de bélier
ou les vibrations.
II convient, toutefois, de prêter une attention particulière à la corrosion dans les systèmes de réfrigération car
des conditions spécifiques sont engendrées par l'alternance des givrages et dégivrages ou le revêtement de
l'équipement par l'isolation.
L'Annexe B indique les critères relatifs à la sécurité et aux aspects environnementaux de différents fluides
frigorigènes utilisés en réfrigération et climatisation.
vi © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 5149-4
Le Tableau B.1 indique la quantité de fluide frigorigène dans un espace donné qui, lorsqu'elle est dépassée,
exige une attention supplémentaire, y compris l'utilisation d'une salle des machines ou de mesures de
protection supplémentaires pour éviter les risques associés à un danger.
Les fluides frigorigènes couramment utilisés, à l'exception de l'ammoniac (R-717), sont plus lourds que l'air. Il
convient d'éviter la formation de poches de vapeurs de fluide frigorigène lourdes et stagnantes par une
positionnement approprié des bouches d'aération et des ouvertures de refoulement. Toutes les salles des
machines doivent être équipées d'une ventilation mécanique commandée par les alarmes déclenchées par le
manque d'oxygène ou par les vapeurs de fluide frigorigène.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 5149-4
Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de
sécurité et d'environnement —
Partie 4:
Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
1 Domaine d'application
La présente norme spécifie les exigences relatives à la sécurité des personnes et des biens, fournit des
recommandations pour la protection de l'environnement et établit des procédures pour l'exploitation, la
maintenance et la réparation des systèmes de réfrigération et la récupération des fluides frigorigènes.
La présente norme s'applique :
⎯ aux systèmes de réfrigération, fixes ou mobiles, de toutes tailles, y compris les pompes à chaleur ;
⎯ aux systèmes secondaires de refroidissement ou de chauffage ;
⎯ à l'emplacement des systèmes de réfrigération ; et
⎯ aux pièces remplacées et composants ajoutés après l'adoption de la présente norme, si leur fonction ou
leur capacité n'est pas identique.
La présente norme ne couvre pas les « climatiseurs pour véhicules automobiles ».
La présente norme ne s'applique pas aux marchandises en stock pour ce qui concerne les détériorations ou
la contamination.
La présente norme s'applique aux systèmes de réfrigération neufs, aux extensions ou modifications de
systèmes existants et, pour les systèmes utilisés, aux systèmes transférés et exploités sur un autre site. Les
écarts ne sont admissibles que si une protection équivalente est assurée.
La présente norme s'applique également en cas de transformation d'un système pour un autre fluide
frigorigène.
La présente Partie 4 de Norme internationale spécifie les exigences en matière de sécurité et
d'environnement relatives au fonctionnement, à la maintenance, à la réparation des systèmes de réfrigération
et à la récupération, la réutilisation et l'élimination/mise au rebut de tous les types de fluides frigorigènes,
d'huiles de systèmes de réfrigération, de fluides caloporteurs, de systèmes de réfrigération et de parties de
ceux-ci.
Ces exigences sont destinées à réduire au minimum les risques de blessures pour les personnes et de
dommages aux biens et à l'environnement résultant d'une mauvaise manipulation des fluides frigorigènes ou
de polluants entraînant une panne du système et l'émission consécutive de fluide frigorigène.
Les paragraphes 4.1.1, 4.1.2, 4.3, 5.1.1 à 5.1.4, 5.2, 5.3.1, 5.3.3 et 6.6 de la présente Norme internationale ne
sont pas applicables aux systèmes autonomes ayant un cordon d'alimentation, scellés en usine, et conformes
à la série de normes CEI 60335.
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ISO/DIS 5149-4
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO/DIS 5149-1:2009, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur − Exigences de sécurité et
d'environnement − Partie 1 : Définitions, classification et critères de choix
ISO/DIS 5149-2:2009, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur − Exigences de sécurité et
d'environnement − Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation
ISO/DIS 5149-3:2009, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur − Exigences de sécurité et
d'environnement − Partie 3 : Installation in situ
ISO 11650: 1999, Performance des matériels de récupération et/ou de recyclage des fluides frigorigènes
ISO/DIS 12810, Fluides frigorigènes fluorocarbonés − Spécifications et méthodes d'essai
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions données dans l'ISO/DIS 5149-1:2009
s'appliquent.
4 Exigences générales
4.1 Instructions de fonctionnement
4.1.1 Il doit être pris soin de s'assurer que le personnel chargé de l'exploitation, de la surveillance et de la
maintenance du système de réfrigération est instruit de façon adéquate et est compétent pour les tâches qui
lui sont confiées. L'installateur du système de réfrigération doit attirer l'attention sur la nécessité d'une
instruction convenable du personnel d'exploitation et de surveillance. Les exigences types relatives à
l'inspection en service sont données dans l'Annexe D.
4.1.2 Le personnel chargé du système de réfrigération doit avoir la connaissance et l'expérience du mode
de fonctionnement, d'exploitation et du contrôle quotidien de ce système.
4.1.3 Le mélange de différents fluides frigorigènes dans un système ne doit en aucun cas être admis. En
cas de changement du type de fluide frigorigène, cela doit être fait conformément à 5.4.
4.2 Instruction du personnel d'exploitation
Avant la mise en service d'un nouveau système de réfrigération, la personne responsable de la mise en
service du système doit s'assurer que le personnel d'exploitation est formé sur la base du manuel
d'instructions en matière de construction, de surveillance, de fonctionnement et de maintenance du système
de réfrigération, ainsi qu'en ce qui concerne les mesures de sécurité à observer et les propriétés et la
manipulation du fluide frigorigène utilisé.
NOTE Il est conseillé que le personnel d'exploitation assiste à la vidange, au chargement du fluide frigorigène et au
réglage du système de réfrigération ainsi que, si possible, au montage sur le site.
4.3 Documentation
4.3.1 La partie concernée doit conserver un registre à jour du système de réfrigération.
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ISO/DIS 5149-4
4.3.2 Les informations suivantes doivent être consignées dans le registre :
a) des détails sur toutes les opérations de maintenance et de réparation effectuées ;
b) les quantités et le type de fluide frigorigène (nouveau, réutilisé ou recyclé) qui ont été chargées à chaque
occasion, et les quantités de fluide frigorigène qui ont été transférées du système à chaque occasion (voir
également 6.6) ;
c) l'analyse du fluide frigorigène réutilisé, si possible, dont les résultats doivent également être conservés
dans le registre ;
d) l'origine du fluide frigorigène réutilisé ;
e) les modifications et remplacements des composants du système ;
f) les résultats de tous les essais de routine périodiques ;
g) l'enregistrement des périodes de non utilisation significatives.
4.3.3 Le registre doit être conservé dans la salle des machines ou les données doivent être stockées sur un
ordinateur de la partie concernée avec une imprimante dans la salle des machines, auquel cas les
informations doivent être accessibles à la personne compétente lors de l'entretien ou des essais.
5 Maintenance et réparation
5.1 Généralités
5.1.1 Chaque système de réfrigération doit faire l'objet d'une maintenance préventive conformément au
manuel d'instructions (voir l'ISO/DIS 5149-2:2009).
NOTE 1 La fréquence d'une telle maintenance dépend du type, des dimensions, de l'âge, de l'utilisation, etc., du
système. Dans de nombreux cas, plus d'une opération de maintenance est requise au cours d'une année en accord avec
les exigences légales.
NOTE 2 Pour l'équipement de protection individuel contre les fluides frigorigènes, voir l'ISO/DIS 5149-3:2009.
5.1.2 Les parties prenantes concernées par le système de réfrigération doivent s'assurer que le système
est contrôlé, régulièrement supervisé et entretenu.
5.1.3 Les parties prenantes concernées par le système de réfrigération doivent aussi être responsables
quand le système de réfrigération est utilisé par une autre personne, à moins qu'un autre partage des
responsabilités n'ait été convenu.
5.1.4 La maintenance ordinaire, qui n'inclut pas d'interférence ni de réglage du système de réfrigération, et
qui ne requiert aucune connaissance spécialisée de la technique de réfrigération, doit être effectuée par une
personne ayant la compétence appropriée, employée par la personne responsable.
5.1.5 Il n'est pas admis de charger un système de réfrigération avec un type de fluide frigorigène qui ne
correspond ni à la carte-machine ni aux spécifications du fabricant. Dans le cas des appareils, le type de
fluide frigorigène doit être conforme aux données de la plaque signalétique.
5.2 Maintenance
5.2.1 La maintenance doit être effectuée de telle sorte que :
a) les accidents touchant le personnel soient évités ;
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b) la détérioration des biens soit évitée ;
c) les composants du système restent en bon état de marche ;
d) la fonction et la disponibilité du système soient maintenues ;
e) toute fuite de fluide frigorigène ou d'huile soit identifiée et réparée ;
f) le gaspillage d'énergie soit réduit au minimum.
5.2.2 L'étendue et le calendrier des opérations de maintenance doivent être décrits de façon détaillée dans
le manuel d'instructions (voir l'ISO/DIS 5149-2:2009).
5.2.3 Si la conduite de refoulement d'un dispositif limiteur de pression est raccordée à une conduite de
refoulement commune et que la soupape est temporairement démontée à des fins d'essais et de maintenance,
les extrémités de raccordement restant dans le collecteur de refoulement commun doivent être fermées.
5.2.4 Lorsqu'un système secondaire de refroidissement ou de chauffage est utilisé, la composition du fluide
caloporteur doit être périodiquement contrôlée, conformément aux instructions du fabricant, ainsi que la
présence dans le système secondaire de fluide frigorigène provenant du circuit primaire.
5.2.5 Des essais d'étanchéité réguliers, des inspections et des vérifications de l'équipement de sécurité
doivent être effectués comme décrit dans l'ISO/DIS 5149-2:2009.
5.2.6 Lorsque l'huile d'un système de réfrigération est vidangée, cette opératoire doit être effectuée en
toute sécurité conformément au manuel d'instructions. Une procédure est fournie à l'Annexe A.
5.3 Réparation
5.3.1 Les réparations sur les composants contenant du fluide frigorigène doivent être effectuées selon la
chronologie suivante, le cas échéant :
a) informer le personnel de maintenance ;
b) vidanger, récupérer et évacuer ;
c) débrancher et mettre en sécurité les composants à réparer (par exemple organe d’entraînement,
récipients sous pression, tuyauterie) ;
d) nettoyer et purger proprement (par exemple avec de l'azote) ;
e) obtenir l'autorisation de réparer ;
f) effectuer la réparation ;
g) soumettre à essai et vérifier le composant réparé (essai de pression, essai d'étanchéité, essai de
fonctionnement) (voir l'ISO/DIS 5149-2:2009) ;
h) remettre en place, évacuer et recharger en fluide frigorigène.
i) Le soudage ou l'utilisation d'appareil à arc ou à flamme requiert une qualification spécifique du personnel
et du mode opératoire de soudage ou de brasage.
5.3.2 Les fuites de fluide frigorigène doivent être identifiées et réparées aussi vite que possible par une
personne compétente et le système ne doit être remis en service que lorsque toutes les fuites ont été
réparées.
5.3.3 Pendant chaque maintenance périodique et à la suite de chaque réparation, si nécessaire, les tâches
suivantes doivent au moins être effectuées :
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ISO/DIS 5149-4
a) tous les dispositifs de sécurité, de commande et de mesure ainsi que les systèmes d'alarme doivent être
contrôlés afin de vérifier que leur fonctionnement est correct et que la période de validité de l'étalonnage
n'est pas dépassée ;
b) les essais d'étanchéité doivent être effectués sur la partie réparée concernée du système de réfrigération
ou sur l'ensemble du système ;
c) isolement et évacuation de la charge de la partie réparée du système de réfrigération ;
d) ajustement de la charge en fluide frigorigène ;
e) essai de fonctionnement des dispositifs de sécurité.
5.3.4 La maintenance et la réparation demandant l'assistance d'autres personnels qualifiés (tels que
soudeurs, électriciens, spécialistes en mesure et réglage, etc.) doivent être effectuées sous la supervision
d'une personne compétente en réfrigération.
5.3.5 Le soudage et le brasage fort ne doivent être effectués que par du personnel compétent et
uniquement après avoir vidangé la section selon une procédure approuvée.
5.3.6 Les remplacements de composants ou les changements apportés au système de réfrigération doivent
être demandés et effectués par une personne compétente ou par un centre de services de réparation agréé
pour les systèmes ne nécessitant pas de maintenance périodique.
5.3.7 Après avoir été actionnée, une soupape
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.