ISO 4951:1979
(Main)High yield strength steel bars and sections
High yield strength steel bars and sections
Barres, profilés et poutrelles en acier à haute limite d'élasticité
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION~MEIKWHAPOF1HAR OP~AWI3AWIR fl0 CTAH~APTW3ALWIM~ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
High yield strength steel bars and sections
Barres, profilks et poutrelles en acier 2 haute limite d ’klasticitk
First edition - 1979-10-15
.
U DC 669.14.018.292 : 669-42
G Ref. No. ISO 4951-1979 (E)
-
Descriptors : iron and steel products, hot rolled products, metal bars, metal sections, high yield strength steels, materials specifications, Chemical
composition, mechanical properties, acceptance inspection,
surface defects, sampling, marking
5)
Price based on 7 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards institutes (ISO member bedies). The work of
developing International Standards is carried out through ISO technical com-
mittees. Every member body interested in a subject for which a technical
committee has been set up has the right to be represented on that committee.
International organizations, governmental and non-governmental, in liaison
with ISO, also take patt in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are cir-
culated to the member bodies for approval before their acceptance as Interna-
tional Standards by the ISO Council.
International Standard ISO 4951 was developed by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel, and was circulated to the member bodies in November 1976.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Austria Germany, F. R. Romania
Brazil Hungary South Africa, Rep. of
Bulgaria India Spain
Canada Iran Sweden
Chile Italy Switzerland
Czec hoslova kia Korea, Rep. of Turkey
Denmark
Mexico United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of New Zealand USSR
Finland Norway Y ugoslavia
France Poland
The member bodies of following expressed disapproval of the document
the countries
on technical grounds :
Belgium
Japan
USA
0 International Organkation for Standardkation, 197 ’9
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4951-1979 (E)
lNTER.NATIONAL STANDARD
High yield strength steel bars and sections
1 Scope ISOIR 148, Beam impact test W-notch) for steel.2)
This International Standard specifies the Chemical composi-
ISOIR 377, Selection and preparation of samples and test
tion, the mechanical properties and the acceptance testing of
pieces for wrought steel. 2)
hot-rolled bars, sections and hollow sections of thickness up to
and including 70 mm, in high yield strength steels (R, min.
ISO/ R 404, General technical delivery requirements for steel. 2)
> 355 N/mm2) used in bolted, riveted or welded structures.1)
ISO 256611, Steel -
Conversion of elongation values -
2 Field of application
Part I : Carbon and low alloy steels.
This International Standard applies to bars and sections of
thickness, diameter or length of side up to and including
70 mm, to hollow sections of thickness up to and including
40 mm and to beams with flange thickness up to and including
4 Manufacture
40 mm, made of steel and having a specified minimum yield
strength of 355 to 420 Nimm* for thicknesses up to and in-
4.1 Steelmaking method
cluding 16 mm.
4.1.1 Unless otherwise agreed at the time of enquiry and
3 References
Order, the steelmaking method is left to the choice of the
manufacturer within the limitation of 4.1.2.
ISO 82, Steel - Tensile testing.
1) Compared with mild steels, these steels may require special precautions for welding. (See in particular the guide for welding and weldability of
C-Mn and C-Mn micro-alloy steels published by Sub-commission IX-G of the International Welding Institute - document IIS/IIW 382-71.)
2) In course of revision.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
d) All welding shall be performed by competent welders
4.1.2 The steel shall be produced in an open hearth furnace,
in an electric furnace, or by an Oxygen process. Other methods using low-hydrogen welding electrodes appropriate for the
grade being repaired. The electrodes shall be protected from
may be used by agreement between the Parties concerned. The
moisture during storage and use. The manufacturer shall
steelmaking method shall be stated to the purchaser on re-
establish and follow documented welding procedures which
quest, at the time of delivery.
are appropriate to the material being welded.
4.2 Deoxidation process
e) The weld and adjacent heat-affected zone shall be
Sound and free of Cracks, the deposited metal being
The steels shall be from casts with addition elements capable of
thoroughly fused to all surfaces and edges without under-
producing a fine grain. In addition, steels of qualities CC and
- cutting or overlap. Any visible Cracks, porosity, lack of fu-
DD may be supplied as non-rimming steel.
sion or undercut in any layer shall be removed Prior to
deposition of the succeeding layer. Weld metal shall project
4.3 Delivery condition
by at least 2 mm above the rolled surface after welding, and
the projecting metal shall be removed by chipping or grin-
The products covered by this International Standard shall be
ding, or both, to make it flush with the rolled surface and to
delivered in the as-rolled condition or in the normalized condi-
produce a workmanlike finish.
tion - or, unless otherwise agreed and stated in the Order, in
an equivalent condition obtained by controlled rollingl) - or in
f) The manufacturer shall draw up an inspection pro-
the normalized and tempered condition.
gramme for the work to verify that
1) defects have been completely removed;
4.4 Surface appearance - Defects
2) the limitations specified above have not been ex-
4.1.1 Surface appearance
ceeded;
The products shall have a smooth surface consistent with the
3) established welding procedures have been followed;
rolling process used; they shall not show any defects which
may prejudice processing or their appropriate application.
4) any weld metal is of acceptable quality as defined
above.
4.4.2 Removal of defects
g) If materials are intended to be supplied in the as-treated
condition (including normalizing), it shall be specifically
4.4.2.1 Surface defects may be removed by the manufac-
agreed with the purchaser whether welding is to be carried
turer, before despatch, by grinding, provided that the depres-
out Prior to heat treatment.
sion does not extend below the rolled surface by more than
4.4.2.3 If agreed at the time of the Order, the sites of repair
- 0,8 mm for material of thickness less than 10 mm;
welds shall be carefully recorded and pointed out to the pur-
- 1,6 mm for material of thickness 10 to 50 mm, in-
chaser.
clusive;
- 3 mm for material of thickness over 50 mm.
5 General requirements
4.4.2.2 Unless otherwise specified on ordering, deeper sur-
face defects which reduce the thickness by more than the
5.1 Chemical composition
minimum limits specified above may be removed by grinding,
chipping or arc-air gouging, followed by deposition of weld
5.1.1 Ladle analysis
metal, subject to the following conditions :
Table 1 gives the composition limits for the ladle analysis.
a) The total area of the chipped or ground surface of any
piece Prior to welding shall not exceed 2 % of the total sur-
5.1.2 Product analysis
face area of that piece.
If requested at the time of enquiry and Order, a product analysis
b) The reduction of thickness of the material resulting
shall be carried out.
from the removal of defects Prior to welding shall not ex-
ceed 20 % of the nominal thickness at the location of the
Table 2 gives the permitted deviations for the product analysis
defect.
relative to the values for ladle analysis given in table 1.
c) The toes of angles, beams, channels and zeds, and the
Sterns and toes sf tees, may be conditioned by grinding, 5.2 Mechanical properties
chipping or arc-air gouging and welding. Prior to welding,
the depth of the depression, measured from the toe inward, Table 3 specifies the mechanical properties in the delivery con-
shall be limited to the thickness of the material at the base of ditions given in 4.3, determined on test pieces prepared in ac-
the depression with a maximum depth limit of 13 mm. cordante with the requirements of 6.2.
1) Products produced by controlled rolling may be subject to deterioration of their properties if subsequently hot formed.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 49514979 (EI
Table 1 - Chemical composition (ladle analysis)l)
Chemical composition, %
C Mn Si P S Nb21 V2) Al Ti21 Cr Ni Mo Cu
Qual-
Grade total
ity
max.
max. max. max. min .2) max. max, max. max.
E355 CC 0,20 0,9-1,6 0,50 0,040 0,040 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,25 0,30 0,lO 0,35
0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,25 0,30 0,lO 0,35
DD 0,20 0,9-1,6 0,50 0,035 0,035 0,005-0,060
E 390 CC 0,20 l,O-1,6 0,50 0,040 0,040 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,30 0,70 0,30 0,50
0,02-0,20 0,30 0,70 0,30 0,50
DD 0,20 l,O-1,6 050 0,035 0,035 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015
E 420 CC 0,20 l,O-3,7 0,50 0,040 0,040 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,40 0,70 0,40 0,60
DD 0,20 1 ,O-l ,7 0,50 0,035 0,035 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,40 0,70 0,60
0,40
1) AS the Chemical composition influences the welding characteristics, the purchaser shall be informed, if he so requestsa the time of enquiry
and Order, of the type of steel which will be supplied and the maximum values or the fange of the alloying elements which will be used in that
steel.
2) The steels shall contain in the percentages indicated in the table at least one of the grain-refining elements. If these elements are used in
combination, the content for at least one of them shall be not less than the specified minimum value.
Table 2 - Permissible deviations for the product
analysis relative to the specified ladle analysis
1) The deviations apply either above or below the specified limits
of the range, but not simultaneously.
When maxima only are specified, the deviations are positive only.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4951-1979 1E)
Table 3 - Mechanical properties
Specif ied yield strength,
Al) KV, min.21
Rm
min.
min. on J
N/mm?
Grade Quality
L, = 5,65&
eG 16 16
r
355 355 345 325 470-630 22 40
E 355 cc
355 355 345 325 470-630 22 40
DD
390 380 370 350 490-650 20 40
E 390 cc .
390 380 370 350 490-650 20 40
DD
420 410 400 380 520-680 19 40
E 420 cc
420 410 400 380 520-680 19 40
DD
l
1) The elongation values given in the table are to be reduced by two Points for products supplied in the as-rolled condition.
2) Average of three tests; no individual result shall be less than 70 % of the specified minimum average value.
NOTE - In the cases of angles and beams, the thickness of the product means the thickness of the flange measured on the Cross-section where the
test pieces are taken for the mechanical tests (see the figure in the annex).
6 Acceptance testing 6.1.3 Unless otherwise agreed, the procedure shall be a
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEIKjJYHAPOJJHAR OPrAHM3A~MR Il0 CTAH~APTbl3ALWWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Barres, profilés et poutrelles en acier à haute limite
d’élasticité
High yield strength steel bars and sections
Première édition - 1979-10-15
CDU 669.14.018.292 : 669-42 Réf. no : ISO 4951-1979 (F)
Descripteurs : produit sidérurgique, produit laminé à chaud, barre métallique, profilé métallique, acier à haute limite d’élasticité, spécification de
matière, composition chimique, propriété mécanique, contrôle de réception, défaut de surface, échantillonnage, marquage
Prix basé sur 7 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4951 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en novembre 1976.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Pologne
Allemagne, R. F. Finlande Roumanie
Autriche France Royaume-Uni
Brésil Hongrie Suède
Bulgarie Inde Suisse
Canada Iran Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de Mexique URSS
Danemark Norvège Yougoslavie
Égypte, Rép. arabe d’ Nouvelle-Zélande
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Belgique
Japon
USA
0 Organisation internationale de normalisation, 1979 0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4851-1979 (F)
NORME INTERNATIONALE
Barres, profilés et poutrelles en acier à haute limite
d’élasticité
1 Objet ISO/ R 404, Conditions générales techniques de livraison pour
l’acier. 2)
La présente Norme internationale spécifie la composition chimi-
que, les caractéristiques mécaniques et les conditions de ISO 2566/1, Acier - Conversion des valeurs d’alfongemen t -
recette des barres, profilés, poutrelles et profils creux laminés à Partie 7 : Acier au carbone et aciers faiblement allies.
chaud d’épaisseur inférieure ou égale à 70 mm, en acier à haute
limite d’élasticité U?, min. garantie > 355 N/mm2), pour utili-
sation dans les constructions boulonnées, rivées ou soudées.1)
4 Fabrication
4.1 Procédé d’élaboration de l’acier
2 Domaine d’application
La présente Norme internationale est applicable aux barres et
4.1.1 Sauf convention contraire à la commande, le procédé
profilés d’épaisseur, diamètre ou côté inférieur ou égal à
d’élaboration est laissé au choix du producteur dans les limites
70 mm, aux profils creux d’épaisseur inférieure ou égale à
de 4.1.2.
40 mm, ainsi qu’aux poutrelles d’épaisseur d’aile inférieure ou
égale à 40 mm, en acier présentant une limite d’élasticité mini-
male garantie de 355 à 420 N/mm2 pour les épaisseurs inférieu-
res ou égales à 16 mm.
4.1.2 L’acier doit être élaboré au four Martin, au four électri-
que ou par un procédé à l’oxygène. D’autres procédés peuvent
être utilisés après accord entre les parties intéressées. Le pro-
cédé d’élaboration doit être indiqué à l’utilisateur, sur sa
demande, lors de la livraison.
3 Références
ISO 82, Acier - Essai de traction.
ISO/R 148, Essai de choc pour l’acier sur éprouvette bi- 4.2 Mode de désoxydation
appuyée (entaille en V). 2)
Les aciers doivent provenir de coulées présentant des éléments
I SO / R 377, Prélèvement et préparation des échantillons et des d’addition capables de donner naissance à un grain fin. En
outre, ces aciers doivent être fournis en acier non effervescent.
éprouvettes pour l’acier corroyé. 2)
1) Par comparaison avec les aciers doux, ces aciers peuvent nécessiter des précautions particuliéres pour le soudage. (Voir en particulier le guide
pour le soudage et la soudabilité des aciers au C-Mn micro-alliés publié par la Sous-commission IX-G de l’Institut international de soudure - docu-
ment IIS/IIW 382-71.)
2) En cours de révision.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4951-1979 (FI
4.3 État de livraison e) La soudure et la zone affectée par la chaleur doivent
être saines et exemptes de fissures; le métal déposé doit être
Les produits visés par la présente Norme internationale sont parfaitement fondu et réparti sur toutes les surfaces et les
livrés à l’état brut de laminage ou à l’état normalisé - ou, sauf rives sans creux ni recouvrement. Les fissures visibles,
convention contraire à la commande, dans un état équivalent porosités, manque de pénétration ou creux repérés dans un
obtenu par laminage contrôlél) - ou à l’état normalisé et cordon doivent être éliminés avant dépôt du cordon suivant.
revenu. Après rechargement, le métal déposé doit dépasser d’au
moins 2 mm au-dessus de la surface et doit être ensuite
arasé par meulage, ou burinage, ou les deux, pour donner
4.4 Aspect de surface - Défauts
une surface techniquement lisse et unie.
f) Le producteur doit établir un programme de contrôle du
4.4.1 Aspect de surface
travail vérifiant que
Les produits doivent avoir une surface lisse correspondant au
1) les défauts ont bien été éliminés complètement;
procédé de laminage utilisé; ils ne doivent pas présenter de
défauts préjudiciables à leur mise en œuvre ou à leur utilisation
2) les limites spécifiées ci-dessus ont bien été respec-
judicieuse.
tées;
4.4.2 Élimination des défauts
3) les méthodes de soudage fixées ont bien été suivies;
4) les dépôts de soudure sont bien de la qualité mini-
4.4.2.1 Les défauts externes peuvent être éliminés par le pro-
male indiquée ci-dessus.
ducteur avant l’expédition, par meulage, à condition que la
dépression résultante soit bien raccordée au reste de la surface
g) S’il est prévu que les produits doivent être livrés à l’état
et ne dépasse pas
traité (y compris la normalisation), l’accord avec l’utilisateur
doit préciser si le rechargement est à effectuer avant le trai-
- 0,8 mm pour les produits d’épaisseur inférieure à
tement thermique.
10 mm;
- 1,6 mm pour les produits d’épaisseur comprise entre 10
et 50 mm;
4.4.2.3 En cas d’accord à la commande, les emplacements de
- 3 mm pour les produits d’épaisseur supérieure à
réparation par soudage de défauts seront soigneusement repé-
50 mm.
rés et signalés à l’utilisateur.
4.4.2.2 Sauf spécification contraire à la commande, des
défauts de surface plus importants et réduisant l’épaisseur en
decà des valeurs minimales indiquées ci-dessus peuvent être
éliminés par meulage, burinage ou goujage au chalumeau, sui-
5 Caractéristiques requises
vis d’un rechargement par soudage, dans les conditions suivan-
tes :
5.1 Composition chimique
a) La superficie totale de la surface meulée ou burinée de
5.1.1 Analyse à la coulée
la pièce ne doit pas, avant soudage, dépasser 2 % de la sur-
face totale de la pièce.
Le tableau 1 donne les limites de composition correspondant à
l’analyse effectuée sur lingotin de coulée.
b) L’épaisseur de matière enlevée pour supprimer le défaut
ne doit pas, avant soudage, dépasser 20 % de l’épaisseur
nominale à l’endroit du défaut.
5.1.2 Analyse sur produit
c) Les talons (ailes) des cornières, poutrelles et barres en
U et en Z, ainsi que les tiges (âmes) et talons (ailes) des T, L’analyse sur produit peut être requise par l’acheteur; dans ce
cas, elle doit être spécifiée à la commande.
peuvent être réparés par burinage, meulage ou goujage au
chalumeau et soudage. La profondeur du creux avant sou-
Le tableau 2 donne les limites des écarts admissibles de
dage, mesurée au talon (aile) vers l’intérieur, doit être limitée
l’analyse sur produit par rapport aux limites de l’analyse sur
à l’épaisseur des produits mesurée à la base de ce creux,
avec un maximum de 13 mm. coulée données dans le tableau 1.
d) Le rechargement doit être effectué par des soudeurs
compétents au moyen d’électrodes à faible teneur en hydro- 5.2 Caractéristiques mécaniques
gène et appropriées au métal de base. Les électrodes doi-
vent être protégées contre l’humidité durant le stockage et
Le tableau 3 donne les caractéristiques mécaniques garanties
l’emploi. Le producteur doit établir et suivre des méthodes
dans les conditions de livraison définies en 4.3 et déterminées
de soudage détaillées, appropriées au matériau à souder.
sur des éprouvettes prélevées selon les prescriptions de 6.2.
1) Les produits obtenus par laminage contrôlé peuvent subir une détérioration de leurs caractéristiques après formage à chaud.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 49514979 (F)
Tableau 1 - Composition chimique à la couléel)
Composition chimique, %
V2) Al Ti2) Cr Ni Mo CU
C Mn Si P S Nb2)
Qua-
Uuance total
I ité
min?) max. max. max. max.
max. max. max. max.
E 355 CC 0,20 0,9-l ,6 0,50 0,040 0,040 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,25 0,30 0,lO 0,35
0,015 0,02-0,20 0,25 0,30 0,lO 0,35
DD 0,20 0,9-1,6 0,50 0,035 0,035 0,005-0,060 0,02-0,20
0,20 1,0-1,6 0,50 0,040 0,040 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,30 0,70 0,30 0,50
E 390 CC
0,20 l,O-1,6 0,50 0,035 0,035 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,30 0,70 0,30 0,50
DD
E 420 cc 0,20 l,O-1,7 0,50 0,040 0,040 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,40 0,70 0,40 0,60
DD 0,20 l,O-1,7 0,50 0,035 0,035 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,40 0,70 0,40 0,60
J
1) Comme la composition chimique a une influence sur les conditions de soudage, lorsque l’utilisateur le demande, le producteur doit, lors de
la passation de la commande, indiquer le type d’acier qu’il fournira et donner les valeurs maximales ou les fourchettes des éléments d’alliage qui
figureront dans cet acier.
2) Ces aciers doivent contenir dans les pourcentages indiqués au tableau au moins un de ces éléments qui affinent le grain. Si ces éléments sont
utilisés en combinaison il faut qu’au moins un de ceux-ci soit présent dans l’acier dans la teneur minimale spécifiée.
Tableau 2 - Écarts admissibles de l’analyse sur produit
par rapport à l’analyse spécifiée sur coulée
Élément Limites spkifiées, % Écart admissiblel)
C G 0,20 + 0,03
Mn 0,9-l ,7 2 0,lO
Si < 0,50 + 0,05
P et S < 0,040 + 0,005
+ 0,005
Nb 0,005-0,060
- 0,002
f 0,02
V 0,02-0,20
- 0,Ol
+ 0,02
Ti 0,02-0,20
- 0,Ol
Cr G 0,40 + 0,05
Ni G 0,70 + 0,05
Mo G 0,40 + 0,05
CU < 0,60 + 0,05
1) Les dépassements s’appliquent soit à la limite inférieure de la
fourchette, soit à la limite supérieure, mais pas aux deux simulta-
nément.
Quand seul un maximum est spécifié, le dépassement admissible est
uniquement en plus.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
60 49514979 (FI
Tableau 3 - Caractéristiques mécaniques
.
0
Limite d’élasticitb @cif ibe,
Al) min. KV, min?)
&l
min.
sur J
N/mm2
Nuance Qualité
= 5,65,& >
Lo
e< 16 16
1
E 355 cc 355 355 345 325 470-630 22 40
DD 355 355 345 325 470-630 22 40
L
E 390 cc 390 380 370 350 490-650 20 .40
DD 390 380 370 350 490-650 20 40
E 420 cc 420 410 400 380 520-680 19 40
DD 420 410 400 380 520-680 19 40
1) Pour les produits livrés à l’état brut de laminage, les valeurs d’allongement sont diminuées de deux points.
2) Moyenne de trois essais: aucun résultat individuel ne doit être inférieur à 70 % de la valeur moyenne minimale spécifiée.
NOTE - Par épaisseur du produit, il faut entendre, dans le cas des cornières et des poutrelles, l’épaisseur de l’aile au droit du prélèvement des
éprouvettes pour essais mécaniques (voir figure en annexe).
6 Conditions de recette - Échantillonnage 6.1.2 L’acheteur, ou son représentant, peut cho
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWlEIKjJYHAPOJJHAR OPrAHM3A~MR Il0 CTAH~APTbl3ALWWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Barres, profilés et poutrelles en acier à haute limite
d’élasticité
High yield strength steel bars and sections
Première édition - 1979-10-15
CDU 669.14.018.292 : 669-42 Réf. no : ISO 4951-1979 (F)
Descripteurs : produit sidérurgique, produit laminé à chaud, barre métallique, profilé métallique, acier à haute limite d’élasticité, spécification de
matière, composition chimique, propriété mécanique, contrôle de réception, défaut de surface, échantillonnage, marquage
Prix basé sur 7 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 4951 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en novembre 1976.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Pologne
Allemagne, R. F. Finlande Roumanie
Autriche France Royaume-Uni
Brésil Hongrie Suède
Bulgarie Inde Suisse
Canada Iran Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de Mexique URSS
Danemark Norvège Yougoslavie
Égypte, Rép. arabe d’ Nouvelle-Zélande
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Belgique
Japon
USA
0 Organisation internationale de normalisation, 1979 0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4851-1979 (F)
NORME INTERNATIONALE
Barres, profilés et poutrelles en acier à haute limite
d’élasticité
1 Objet ISO/ R 404, Conditions générales techniques de livraison pour
l’acier. 2)
La présente Norme internationale spécifie la composition chimi-
que, les caractéristiques mécaniques et les conditions de ISO 2566/1, Acier - Conversion des valeurs d’alfongemen t -
recette des barres, profilés, poutrelles et profils creux laminés à Partie 7 : Acier au carbone et aciers faiblement allies.
chaud d’épaisseur inférieure ou égale à 70 mm, en acier à haute
limite d’élasticité U?, min. garantie > 355 N/mm2), pour utili-
sation dans les constructions boulonnées, rivées ou soudées.1)
4 Fabrication
4.1 Procédé d’élaboration de l’acier
2 Domaine d’application
La présente Norme internationale est applicable aux barres et
4.1.1 Sauf convention contraire à la commande, le procédé
profilés d’épaisseur, diamètre ou côté inférieur ou égal à
d’élaboration est laissé au choix du producteur dans les limites
70 mm, aux profils creux d’épaisseur inférieure ou égale à
de 4.1.2.
40 mm, ainsi qu’aux poutrelles d’épaisseur d’aile inférieure ou
égale à 40 mm, en acier présentant une limite d’élasticité mini-
male garantie de 355 à 420 N/mm2 pour les épaisseurs inférieu-
res ou égales à 16 mm.
4.1.2 L’acier doit être élaboré au four Martin, au four électri-
que ou par un procédé à l’oxygène. D’autres procédés peuvent
être utilisés après accord entre les parties intéressées. Le pro-
cédé d’élaboration doit être indiqué à l’utilisateur, sur sa
demande, lors de la livraison.
3 Références
ISO 82, Acier - Essai de traction.
ISO/R 148, Essai de choc pour l’acier sur éprouvette bi- 4.2 Mode de désoxydation
appuyée (entaille en V). 2)
Les aciers doivent provenir de coulées présentant des éléments
I SO / R 377, Prélèvement et préparation des échantillons et des d’addition capables de donner naissance à un grain fin. En
outre, ces aciers doivent être fournis en acier non effervescent.
éprouvettes pour l’acier corroyé. 2)
1) Par comparaison avec les aciers doux, ces aciers peuvent nécessiter des précautions particuliéres pour le soudage. (Voir en particulier le guide
pour le soudage et la soudabilité des aciers au C-Mn micro-alliés publié par la Sous-commission IX-G de l’Institut international de soudure - docu-
ment IIS/IIW 382-71.)
2) En cours de révision.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4951-1979 (FI
4.3 État de livraison e) La soudure et la zone affectée par la chaleur doivent
être saines et exemptes de fissures; le métal déposé doit être
Les produits visés par la présente Norme internationale sont parfaitement fondu et réparti sur toutes les surfaces et les
livrés à l’état brut de laminage ou à l’état normalisé - ou, sauf rives sans creux ni recouvrement. Les fissures visibles,
convention contraire à la commande, dans un état équivalent porosités, manque de pénétration ou creux repérés dans un
obtenu par laminage contrôlél) - ou à l’état normalisé et cordon doivent être éliminés avant dépôt du cordon suivant.
revenu. Après rechargement, le métal déposé doit dépasser d’au
moins 2 mm au-dessus de la surface et doit être ensuite
arasé par meulage, ou burinage, ou les deux, pour donner
4.4 Aspect de surface - Défauts
une surface techniquement lisse et unie.
f) Le producteur doit établir un programme de contrôle du
4.4.1 Aspect de surface
travail vérifiant que
Les produits doivent avoir une surface lisse correspondant au
1) les défauts ont bien été éliminés complètement;
procédé de laminage utilisé; ils ne doivent pas présenter de
défauts préjudiciables à leur mise en œuvre ou à leur utilisation
2) les limites spécifiées ci-dessus ont bien été respec-
judicieuse.
tées;
4.4.2 Élimination des défauts
3) les méthodes de soudage fixées ont bien été suivies;
4) les dépôts de soudure sont bien de la qualité mini-
4.4.2.1 Les défauts externes peuvent être éliminés par le pro-
male indiquée ci-dessus.
ducteur avant l’expédition, par meulage, à condition que la
dépression résultante soit bien raccordée au reste de la surface
g) S’il est prévu que les produits doivent être livrés à l’état
et ne dépasse pas
traité (y compris la normalisation), l’accord avec l’utilisateur
doit préciser si le rechargement est à effectuer avant le trai-
- 0,8 mm pour les produits d’épaisseur inférieure à
tement thermique.
10 mm;
- 1,6 mm pour les produits d’épaisseur comprise entre 10
et 50 mm;
4.4.2.3 En cas d’accord à la commande, les emplacements de
- 3 mm pour les produits d’épaisseur supérieure à
réparation par soudage de défauts seront soigneusement repé-
50 mm.
rés et signalés à l’utilisateur.
4.4.2.2 Sauf spécification contraire à la commande, des
défauts de surface plus importants et réduisant l’épaisseur en
decà des valeurs minimales indiquées ci-dessus peuvent être
éliminés par meulage, burinage ou goujage au chalumeau, sui-
5 Caractéristiques requises
vis d’un rechargement par soudage, dans les conditions suivan-
tes :
5.1 Composition chimique
a) La superficie totale de la surface meulée ou burinée de
5.1.1 Analyse à la coulée
la pièce ne doit pas, avant soudage, dépasser 2 % de la sur-
face totale de la pièce.
Le tableau 1 donne les limites de composition correspondant à
l’analyse effectuée sur lingotin de coulée.
b) L’épaisseur de matière enlevée pour supprimer le défaut
ne doit pas, avant soudage, dépasser 20 % de l’épaisseur
nominale à l’endroit du défaut.
5.1.2 Analyse sur produit
c) Les talons (ailes) des cornières, poutrelles et barres en
U et en Z, ainsi que les tiges (âmes) et talons (ailes) des T, L’analyse sur produit peut être requise par l’acheteur; dans ce
cas, elle doit être spécifiée à la commande.
peuvent être réparés par burinage, meulage ou goujage au
chalumeau et soudage. La profondeur du creux avant sou-
Le tableau 2 donne les limites des écarts admissibles de
dage, mesurée au talon (aile) vers l’intérieur, doit être limitée
l’analyse sur produit par rapport aux limites de l’analyse sur
à l’épaisseur des produits mesurée à la base de ce creux,
avec un maximum de 13 mm. coulée données dans le tableau 1.
d) Le rechargement doit être effectué par des soudeurs
compétents au moyen d’électrodes à faible teneur en hydro- 5.2 Caractéristiques mécaniques
gène et appropriées au métal de base. Les électrodes doi-
vent être protégées contre l’humidité durant le stockage et
Le tableau 3 donne les caractéristiques mécaniques garanties
l’emploi. Le producteur doit établir et suivre des méthodes
dans les conditions de livraison définies en 4.3 et déterminées
de soudage détaillées, appropriées au matériau à souder.
sur des éprouvettes prélevées selon les prescriptions de 6.2.
1) Les produits obtenus par laminage contrôlé peuvent subir une détérioration de leurs caractéristiques après formage à chaud.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 49514979 (F)
Tableau 1 - Composition chimique à la couléel)
Composition chimique, %
V2) Al Ti2) Cr Ni Mo CU
C Mn Si P S Nb2)
Qua-
Uuance total
I ité
min?) max. max. max. max.
max. max. max. max.
E 355 CC 0,20 0,9-l ,6 0,50 0,040 0,040 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,25 0,30 0,lO 0,35
0,015 0,02-0,20 0,25 0,30 0,lO 0,35
DD 0,20 0,9-1,6 0,50 0,035 0,035 0,005-0,060 0,02-0,20
0,20 1,0-1,6 0,50 0,040 0,040 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,30 0,70 0,30 0,50
E 390 CC
0,20 l,O-1,6 0,50 0,035 0,035 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,30 0,70 0,30 0,50
DD
E 420 cc 0,20 l,O-1,7 0,50 0,040 0,040 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,40 0,70 0,40 0,60
DD 0,20 l,O-1,7 0,50 0,035 0,035 0,005-0,060 0,02-0,20 0,015 0,02-0,20 0,40 0,70 0,40 0,60
J
1) Comme la composition chimique a une influence sur les conditions de soudage, lorsque l’utilisateur le demande, le producteur doit, lors de
la passation de la commande, indiquer le type d’acier qu’il fournira et donner les valeurs maximales ou les fourchettes des éléments d’alliage qui
figureront dans cet acier.
2) Ces aciers doivent contenir dans les pourcentages indiqués au tableau au moins un de ces éléments qui affinent le grain. Si ces éléments sont
utilisés en combinaison il faut qu’au moins un de ceux-ci soit présent dans l’acier dans la teneur minimale spécifiée.
Tableau 2 - Écarts admissibles de l’analyse sur produit
par rapport à l’analyse spécifiée sur coulée
Élément Limites spkifiées, % Écart admissiblel)
C G 0,20 + 0,03
Mn 0,9-l ,7 2 0,lO
Si < 0,50 + 0,05
P et S < 0,040 + 0,005
+ 0,005
Nb 0,005-0,060
- 0,002
f 0,02
V 0,02-0,20
- 0,Ol
+ 0,02
Ti 0,02-0,20
- 0,Ol
Cr G 0,40 + 0,05
Ni G 0,70 + 0,05
Mo G 0,40 + 0,05
CU < 0,60 + 0,05
1) Les dépassements s’appliquent soit à la limite inférieure de la
fourchette, soit à la limite supérieure, mais pas aux deux simulta-
nément.
Quand seul un maximum est spécifié, le dépassement admissible est
uniquement en plus.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
60 49514979 (FI
Tableau 3 - Caractéristiques mécaniques
.
0
Limite d’élasticitb @cif ibe,
Al) min. KV, min?)
&l
min.
sur J
N/mm2
Nuance Qualité
= 5,65,& >
Lo
e< 16 16
1
E 355 cc 355 355 345 325 470-630 22 40
DD 355 355 345 325 470-630 22 40
L
E 390 cc 390 380 370 350 490-650 20 .40
DD 390 380 370 350 490-650 20 40
E 420 cc 420 410 400 380 520-680 19 40
DD 420 410 400 380 520-680 19 40
1) Pour les produits livrés à l’état brut de laminage, les valeurs d’allongement sont diminuées de deux points.
2) Moyenne de trois essais: aucun résultat individuel ne doit être inférieur à 70 % de la valeur moyenne minimale spécifiée.
NOTE - Par épaisseur du produit, il faut entendre, dans le cas des cornières et des poutrelles, l’épaisseur de l’aile au droit du prélèvement des
éprouvettes pour essais mécaniques (voir figure en annexe).
6 Conditions de recette - Échantillonnage 6.1.2 L’acheteur, ou son représentant, peut cho
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.