ISO 9622:2013
(Main)Milk and liquid milk products — Guidelines for the application of mid-infrared spectrometry
Milk and liquid milk products — Guidelines for the application of mid-infrared spectrometry
ISO 9622|IDF 141:2013 gives guidelines for the quantitative compositional analysis of milk and liquid milk products, such as raw milk, processed milk, cream and whey, by measurement of the absorption of mid-infrared radiation. Additional built-in instrument features, such as a conductivity sensor, can improve the performance in the determination of compositional parameters and allow for the estimation of other parameters. The guidelines specified are applicable to the analysis of cow's milk. The guidelines are also applicable to the analysis of milk of other species (goat, ewe, buffalo, etc.) and derived liquid milk products, provided adequate calibrations are generated for each application and adequate control procedures are in place.
Lait et produits laitiers liquides — Lignes directrices pour l'application de la spectrométrie dans le moyen infrarouge
L'ISO 9622|FIL 141:2013 donne des lignes directrices pour l'analyse quantitative de la composition du lait et des produits laitiers liquides, tels que le lait cru, le lait traité, la crème et le lactosérum, par mesure de l'absorption dans le moyen infrarouge. Des capteurs intégrés supplémentaires, tels qu'un capteur de conductivité, peuvent améliorer les performances de la détermination des paramètres de composition et permettre d'estimer d'autres paramètres. Les lignes directrices spécifiées sont applicables à l'analyse du lait de vache. Les lignes directrices sont également applicables à l'analyse du lait d'autres espèces (chèvre, brebis, bufflonne, etc.) et aux produits laitiers liquides dérivés, à condition de générer les étalonnages adéquats pour chaque application et de disposer de modes opératoires de contrôle adéquats.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 9622
IDF 141
Второе издание
2013-09-15
Молоко и жидкие молочные продукты.
Руководящие указания по применению
инфракрасной спектрометрии в
средней области инфракрасного
излучения
Milk and liquid milk products — Guidelines for the application of mid-
infrared spectrometry
.
Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
©
ISO и IDF 2013
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO/IDF 2013
Все права сохраняются. Если не задано иначе, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия офиса ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации
пребывания.
ISO copyright office International Dairy Federation
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20 Silver Building Boulevard Auguste Reyers 70/B B-1030 Brussels
Tel. + 41 22 749 01 11 Tel. + 32 2 733 98 88
Fax + 41 22 749 09 47 Fax + 32 2 733 04 13
E-mail copyright@iso.org E-mail info@fil-idf.org
Web www.iso.org Web www.fil-idf.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO и IDF 2013 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
Содержание Страница
Предисловие. iv
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 1
4 Принцип . 2
5 Главные характеристики инфракрасных приборов . 2
6 Факторы, влияющие на измерения . 2
6.1 Инструментальные факторы . 2
6.2 Физико-химические и биологические факторы . 6
7 Калибровка прибора . 9
7.1 Цель . 9
7.2 Спектральные калибровочные модели . 10
7.3 Ключевые настройки . 11
7.4 Проверка угловых коэффициентов . 11
8 Отбор проб . 12
9 Определение. 12
10 Проверка ежедневной краткосрочной стабильности прибора . 12
10.1 Общие вопросы . 12
10.2 Приготовление и хранение испытательных образцов. 12
10.3 Анализ контрольных образцов . 13
10.4 Мониторинг аналитической процедуры . 13
10.5 Повторная регулировка настроек прибора . 13
11 Прецизионность . 14
11.1 Повторяемость . 14
11.2 Внутрилабораторная воспроизводимость . 14
11.3 Воспроизводимость . 15
12 Протокол испытания . 15
Библиография . 16
© ISO и IDF 2013 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является Всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, ISO
работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Процедуры, используемые для разработки настоящего документа, и процедуры, предназначенные для
его последующего ведения, описаны в Директивах ISO/IEC, Часть 1. В частности, должны быть
указаны разные критерии подхода к различным типам документов ISO. Проект настоящего документа
был разработан по редакционным правилам, указанным в Директивах ISO/IEC, Часть 2.
www.iso.org/directives
Обращается внимание на возможность того, что некоторые элементы данного международного
стандарта могут быть объектом патентных прав. ISO не несет ответственности за идентификацию
какого-либо или всех таких патентных прав. Детали любых патентных прав, идентифицированных при
разработке настоящего документа, будут указаны во введении или в списке ISO полученных патентных
деклараций. www.iso.org/patents
Любое фирменное название, используемое в этом документе, указывается только как информация для
удобства пользователей и не является рекомендацией.
Комитетом, ответственным за этот документ, является ISO/TC 34, Пищевые продукты, Подкомитет SC
5, Молоко и молочные продукты, и Международная молочная федерация (IDF). Он публикуется
совместно ISO и IDF.
Настоящее второе издание совместного документа ISO 9622|IDF 141 отменяет и заменяет первое
издание (ISO 9622:1999), которое было технически пересмотрено.
iv © ISO и IDF 2013 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
Предисловие
Международная молочная федерация (IDF) является некоммерческой организацией, представляющей
молочный сектор в мировой экономике. Членами IDF являются национальные комитеты в каждой
стране-члене, а также региональные молочные ассоциации, подписавшие официальное соглашение о
сотрудничестве с IDF. Все члены IDF имеют право быть представленными в постоянных комитетах
IDF, выполняющих техническую работу. IDF сотрудничает с ISO в разработке стандартных методов
анализа и отбора проб молока и молочных продуктов.
Главной задачей постоянных комитетов является разработка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые рабочими группами и постоянными комитетами, рассылаются
национальным комитетам на голосование. Для их опубликования в качестве международных
стандартов требуется одобрение не менее 50% национальных комитетов IDF, принимающих участие в
голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. IDF не несет ответственности за идентификацию какого-либо одного или
всех таких патентных прав.
ISO 9622|IDF 141 был разработан Международной молочной федерацией (IDF) и Техническим
комитетом ISO/TC 34, Пищевые продукты,, Подкомитетом SC 5, Молоко и молочные продукты. Он
публикуется совместно IDF и ISO.
Вся работа была проведена Совместной проектной группой ISO-IDF по Руководству применением
инфракрасной спектрометрии в средней области инфракрасного спектра Постоянного комитета по
Статистике и автоматизации (SCSA) под эгидой руководителей проекта господина P. Sauve (шт.
Калифорния, США) и господина H. van den Bijgaart (Нидерланды).
Настоящее второе издание совместного документа ISO 9622|IDF 141 отменяет и заменяет
IDF 141C:2000, которое было технически пересмотрено.
© ISO и IDF 2013 – Все права сохраняются v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ
IDF 141:2013(R)
)
Молоко и молочные продукты. Руководящие указания по
применению инфракрасной спектрометрии в средней
области инфракрасного излучения
1 Область применения
Настоящий международный стандарт дает руководящие указания для количественного анализа
молока и жидких молочных продуктов, таких как сырое молоко, обработанное молоко, сливки и
сыворотка, путем измерения поглощения инфракрасного (ИК) излучения в средней области ИК-спектра.
Дополнительные встроенные измерительные средства, такие как датчик проводимости, могут
улучшить работу по определению параметров состава и ввести поправки в оценку других параметров.
Руководящие указания применяются для анализа коровьего молока. Также настоящие указания
применимы для анализа молока других видов молочного скота (коз, овец, буйволов и др.) и
получаемых жидких молочных продуктов при условии проведения соответствующих калибровок и
установленных процедур контроля.
Применение ограничено продуктами низкой вязкости, которые можно перекачивать через проточную
систему анализатора, и аналитами, которые не дают оптической насыщенности при заданных длинах
волн.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы целиком или частично являются обязательными при
применении данного документа. Для жестких ссылок применяется только цитированное издание
документа. Для плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного
ссылочного документа (включая любые изменения).
ISO 8196|IDF 128 (все части), Молоко. Определение и оценка общей точности косвенных методов
анализа молока
ISO 8968-1|IDF 20-1, Молоко. Определение содержания азота. Часть 1. Метод Кьельдаля
ISO 8968-2|IDF 20-2, Молоко. Определение содержания азота. Часть 2. Метод минерализации в
блоке (Макрометод)
ISO 8968-5|IDF 20-5, Молоко. Определение содержания азота. Часть 5. Определение содержания
протеинового азота
Примечание Другие нормативные документы можно использовать в зависимости от конкретного применения или
калибровки автоматизированного анализатора.
3 Термины и определения
Применительно к этому документу используются термины и определения, данные в ISO 8196|IDF 128
(все части), и нижеследующие.
© ISO 2013 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
3.1
спектральная калибровка
спектральная калибровочная модель
spectrum calibration model
калибровка, основанная на комбинации сигналов оптической плотности при нескольких длинах волн
(>2) в средней области инфракрасного спектра или сигналов от других датчиков, математически
оптимизированных, чтобы получить наилучшую оценку для нужного параметра
3.2
калибровка по угловых коэффициентам регрессии
slope and intercept calibration
коэффициенты простой линейной регрессии, установленные из регрессии наименьших квадратов
оптимизированных показаний прибора, по сравнению с результатами, полученными физико-
химическими стандартными методами
4 Принцип
После предварительной обработки и гомогенизации, если требуется, пробу измеряют инфракрасным
спектрометром, который записывает величину поглощенного излучения как коэффициент пропускания
при конкретных длинах волн в средней области инфракрасного спектра. Эти спектральные данные
преобразуют в оценки составляющих концентраций или других физико-химических параметров
посредством калибровочных моделей, разработанных по репрезентативным выборкам из
совокупности, подлежащей анализу. Для некоторых параметров, т.е. эквивалентов точки замерзания,
сигналы от дополнительно установленных датчиков, могут быть введены в калибровочную модель.
5 Главные характеристики инфракрасных приборов
Сигналы при соответствующих длинах волн могут быть получены путем использования или
интерферограмм Фурье или оптических фильтров. Приборы и применяемые калибровочные модели
могут различаться по числу специфических длин волн, используемых при оценивании требуемых
параметров.
Инфракрасный прибор является фирменным оборудованием, которое при использовании в условиях,
определяемых в настоящем международном стандарте, обеспечивает оценки состава и других
параметров молока и жидких молочных продуктов.
6 Факторы, влияющие на измерения
6.1 Инструментальные факторы
6.1.1 Повторяемость
Чтобы проверить повторяемость прибора, анализируют однородный репрезентативный образец 12 раз
подряд как минимум. Результаты первых двух измерений отбрасываются для сведения к минимуму
эффектов переноса. Вычисленная повторяемость должна соответствовать пределам повторяемости
для рассматриваемого параметра и матрицы пробы.
6.1.2 Устойчивость нуля
Чтобы проследить устойчивость нуля, холостой образец (воду или нулевой раствор) периодически
анализируют во время повседневного использования прибора. Дрейф должен быть относительно
небольшим и случайным относительно направления (±), так чтобы результирующий дрейф был
минимальным. График временной зависимости дрейфа нуля является эффективным средством для
прослеживания стабильности прибора.
2 © ISO и IDF 2013 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
ПРИМЕЧАНИЕ Некоторые приборы имеют заводскую настройку для автокоррекции нуля с регулярными
интервалами. Имеется в виду, что операторы анализируют эти автоматические корректировки, чтобы
результирующий дрейф не был превышен.
6.1.3 Гомогенизация
Для проверки эффективности гомогенизатора проводят два последовательных анализа, сначала с
образцом негомогенизированного цельного молока и затем с тем же самым образцом цельного молока,
после того как он был гомогенизирован приборным гомогенизатором. При определении среднего для
показаний жира в пяти параллельных измерениях разность между этими пятью показаниями не
должна превышать 0,04 % для молочного образца с массовой долей молочного жира 4,0 %. Чтобы
вычислить подходящий критерий приемки/отбраковки для концентраций молочного жира,
отличающихся от 4,0 %, умножают фактическое содержание жира на 0,01 для получения новых
критериев.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Эта процедура применима только для тех приборов, в которых можно выделять и собирать
гомогенизированный слив.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для применений, включающих матрицы проб с высоким содержанием жира (например,,
необработанные сливки), рекомендуется проверять эффективность гомогенизации, используя репрезентативные
жирные образцы. Конкретные параметры для работы гомогенизатора зависят от матрицы пробы.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Показания прибора для каждого жирового компонента молока (например, отдельные жирные
кислоты или группы жирных кислот) зависят от эффективности гомогенизации. Различные длины волн,
используемые в калибровочных моделях, приводят к неодинаковой чувствительности на эффективность
гомогенизатора и, возможно, к более крупным относительным эффектам, чем для жира. При измерении таких
жировых компонентов молока следует тестировать эффективность гомогенизатора относительно этих
компонентов, и разница не должна превышать предел повторяемости для данного компонента.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Результаты этого испытания могут ввести в заблуждение, так как прибор,
в котором гомогенизатор совсем не работает, показывает очень маленькую разницу между
первым и вторым прогоном.
Альтернативная процедура состоит в получении негомогенизированного и гомогенизированного
образцов из одного и того же молока путем отбора сырого и обработанного молока из одного и того же
резервуара на молочном предприятии или путем приготовления меньших объемов с помощью
стендового или экспериментального гомогенизатора. Затем измеряют негомогенизированный и
гомогенизированный образцы одного и того же молока и сравнивают разницу результатов с
вышеупомянутым критерием приемки/отбраковки.
Предполагается, что эффективность гомогенизации внешнего гомогенизатора хорошая. Она может
быть верифицирована посредством анализа распределения частиц по размерам в
гомогенизированном молоке. Приемлемое распределение жировых шариков по размеру
характеризуется диаметром d (0,9) от 1,4 мкм до 1,5 мкм [d (0,9) означает, что 90 % жировых шариков
[ ]
17
молока имеют диаметр меньше, чем d].
Некоторые приборы позволяют пользователю отслеживать величину показателя гомогенизации, чтобы
контролировать работу гомогенизатора. Следует соблюдать руководящие указания изготовителя.
Мониторинг повторяемости прибора может также дать ценную информацию о состоянии
гомогенизатора. Если повторяемость для гомогенизированного молока удовлетворительная, а для
сырого молока низкая (более чем удвоенная изменчивость), то вероятно, что гомогенизатор не
работает на приемлемом уровне.
© ISO и IDF 2013 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
6.1.4 Линейность
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Проверка линейности, описанная в этом подразделе, относится только к измерениям основных
компонентов молока. Проверки линейности для других применений, в частности для продуктов повышенной
жирности или для измерения других параметров, а не основных составляющих, будут отличаться. В этих случаях
нужно следовать руководящим указаниям изготовителя.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Линейность можно оценивать или на основе масса/масса или на основе масса/объем.
Поскольку приборная кювета удерживает конкретный объем образца, наилучшей будет оценка на основе
масса/объем. В любом случае растворы для проверки линейности готовят путем точного взвешивания долей.
Чтобы оценить линейность на основе массы, должны быть проведены точные измерения плотности и выполнены
вычисления для соответствующих преобразований.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Перед оценкой линейности необходимо удостовериться, что приборный гомогенизатор
функционирует нормально (см. 6.1.3).
Чтобы проверить линейность для каждого из основных компонентов, готовят не менее 10 растворов
известной концентрации, которые охватывают типичный диапазон для данного компонента.
Рекомендуются следующие растворы.
a) Гомогенизированные сливки с массовой долей жира 8 %, разбавленные обезжиренным молоком
или нулевым раствором, чтобы проверить линейность для определения содержания жира. Если
гомогенизированных сливок с этой концентрацией жира нет в наличии, то можно также
использовать негомогенизированные сливки, при условии что прибор нормально функционирует
при допустимом уровне (см. 6.1.3).
b) Ультрафильтрационный (UF) ретентат обезжиренного молока, разбавленный ультрафильтратом,
чтобы проверить линейность для определения содержания белка. Альтернативно можно также
использовать концентрат белка молочной сыворотки, казеинат натрия, пропионат кальция,
порошок обезжиренного молока или сгущенное обезжиренное молоко, разбавленные
дистиллированной водой. Исходный раствор должен содержать массовую долю протеина
приблизительно 5,5 %.
[14]
c) Раствор моногидрата лактозы 60 г/л, разбавленный водой, или минеральный раствор молока ,
чтобы проверить линейность для определения содержания лактозы.
При использовании исходного раствора, который имеет концентрацию в верхнем конце диапазона,
могут быть сделаны разбавления согласно Таблице 1:
Таблица 1. Последовательные разбавления
Часть исходного раствора Часть разбавителя Относительная концентрация
100 0 1,0
90 10 0,9
80 20 0,8
70 30 0,7
60 40 0,6
50 50 0,5
40 60 0,4
30 70 0,3
20 80 0,2
10 90 0,1
0 100 0,0
4 © ISO и IDF 2013 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
Концентрации растворов должны регулярно возрастать от нуля до верхних пределов показаний
прибора.
Для каждого образца проводят три параллельных измерения, усредняют результаты и вычисляют
уравнение линейной регрессии y = bx + a. Применяют линейную регрессию, откладывая ожидаемые
значения в расчете на один образец по оси x и измеренные значения в расчете на один образец по оси
y. Вычисляют остатки e = y − (bx + a) регрессии. Строят график зависимости остатков e (ось y) от
i i i i
ожидаемых значений (ось x). Визуальный контроль измерительных точек обычно дает достаточно
информации о линейности сигнала. Любые резко отклоняющиеся остатки следует исключить и
повторить процесс вычисления с оставшимися данными перед применением следующей проверки.
Если наблюдается искривление, оно может быть выражено отношением, r, с использованием
Уравнения (1):
ee
max min
r 100 (1)
()MM
max min
где
e численное значение максимального остатка регрессии;
max
e численное значение минимального остатка регрессии;
min
M численное значение верхнего измеренного предела для серии рассматриваемых образцов;
max
M численное значение нижнего измеренного предела для серии рассматриваемых образцов.
min
Отношение, r, должно быть меньше 2 %. Если это значение заменяется, оптимальный результат
можно получить, проводя отдельные калибровки для различных диапазонов.
В конечном счете, регулируют линейность отклика прибора на данный компонент согласно
инструкциям изготовителя. См. также Ссылку [18].
ПРИМЕЧАНИЕ Альтернативно можно объединять проверку линейности с калибровкой по угловым
коэффициентам.
6.1.5 Перенос
Перенос определяется как остаточный объем предыдущего образца в процентном отношении ко всему
объему приборной кюветы после однократного перекачивания образца через эту кювету.
Внутренние факторы/вытекания, влияющие на перенос, включают настройки насоса, недостатки
проточной системы и компенсационные факторы. К внешним факторам, влияющим на перенос,
относится перемещение из мешалки и пипетки.
Чтобы оценить перенос для полной системы, включая перенос из применяемой автоматической
пробоотборной системы, пропускают образцы из 20 отдельных сосудов, используя всю систему.
Чтобы оценить перенос только для проточной системы, пропускают образцы вручную, вытирая
дочиста пипетку между циклами.
© ISO и IDF 2013 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
Для проверки переноса анализируют 20 последовательных образцов воды и цельного молока (следует
соблюдать осторожность с сырым молоком; оно должно быть однородным), используя
последовательно: воду, воду, молоко, молоко, воду, воду и т.д. и записывают для каждого образца
воды и молока показания для каждого из основных параметров состава.
Вычисляют для каждого параметра перенос, вода-к-молоку, E , и молоко-к-воде, E , используя
W M
Уравнения (2) и (3):
mm
21
E 100 (2)
w
mw
22
ww
12
(3)
E 100
M
mw
22
где
w сумма первых показаний для воды (№№ 1 + 5 + 9 + 13 + 17);
1
w сумма вторых показаний для воды (№№ 2 + 6 + 10 + 14 + 18);
2
m сумма первых показаний для молока (№№ 3 + 7 + 11 + 15 + 19);
1
m сумма вторых показаний для молока (№№ 4 + 8 + 12 + 16 + 20).
2
Вычисленные значения переноса, E и E , должны быть меньше чем ±1 %.
W M
ПРИМЕЧАНИЕ Подразумевается, что перенос оценивается с использованием данного метода только для
основных компонентов молока.
6.1.6 Водяной пар внутри прибора
Колебания влажности воздуха в пределах оптической системы прибора вызывают изменения
оптического нуля и калибровки. Рекомендуется заменять абсорбент (силикагель), прежде чем начнет
изменяться его окраска, с минимальным интервалом, установленным изготовителем. Для окружающих
условий в некоторых лабораториях может потребоваться более частая замена.
6.2 Физико-химические и биологические факторы
6.2.1 Состав молока
Сигнал, получаемый при каждой длине волны, является результатом поглощения всеми компонентами,
включая воду.
При использовании спектральной калибровочной модели для конкретного компонента последствия
изменчивости других компонентов обычно могут быть подогнаны в этой калибровочной модели.
Детектируемое остаточное взаимодействие может происходить от недостаточного изменения
концентраций компонентов в спектральном наборе калибровочных образцов.
6 © ISO и IDF 2013 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
При традиционных калибровках на основе сигналов поглощения при заданных длинах волн
(множественная линейная регрессия - MLR) необходимо применять взаимокоррекцию согласно
изменчивости концентраций других компонентов. Эти так называемые взаимные поправочные
коэффициенты являются специфическими для каждой длины волны и для каждого типа прибора.
Проверяют любое остаточное взаимодействие для основных компонентов и, если необходимо,
корректируют поправочные коэффициенты с интервалами согласно процедурам, установленным
изготовителем прибора или провайдером стандартных материалов.
Любая независимая добавка чистого компонента к молоку не должна вызывать значительного
смещения результатов для других компонентов, если только это не ожидаемое последствие от
разбавления молока этим добавленным компонентом. Для основных компонентов это может быть
:[ ]
17
получено следующим образом
a) добавить к молочному образцу:
— сливки из того же самого молока;
— взвешенное количество m сухого казеината или молочного белка для повышения
cas
содержания белка в отношении 1 г/100 г;
— взвешенное количество m сухой лактозы для повышения содержания лактозы в
lac
отношении 1 г/100 г;
b) анализировать первоначальные и обогащенные образцы как минимум в четырех параллельных
измерениях;
c) вычислить среднее для дубликатов и затем смещения, обусловленные взаимодействием,
используя уравнение:
Y Y f
Hx Lx x
d (4)
y/x
HL
xx
где
Y и Y средние концентрации, измеренные для интерферированного компонента Y до и
Lx Hx
после добавления интерферирующего компонента соответственно;
L и H средние низкие и высокие концентрации, измеренные для интерферирующего
x x
компонента X до и после его добавления соответственно;
f коэффициент разбавления для добавленного компонента X: жир = 1 − 0,011·(H − L ),
x F F F
белок f = 1 − 0,008·m и лактоза f = 1 − 0,006·m
P cas L lac
Для трех основных компонентов, должны быть протестированы шесть комбинаций: F/P, F/L, P/F, P/L,
L/F, L/P.
Для популяций молочной пробы, показывающих широкие диапазоны концентраций (например,
отдельные виды молока), смещения, обусловленные остаточным взаимодействием, должны быть в
пределах ±0,02.
Процедуры и модифицированные молочные образцы для проверки и корректировки поправочных
.[ ][ ][ ]
15 16 17
коэффициентов для членов совокупности более подробно описаны других работах
© ISO и IDF 2013 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9622:2013(R)
IDF 141:2013(R)
Поправочные коэффициенты должны проверяться всякий раз, когда любая крупная часть прибора,
например источник, детектор или оптическая приставка, проходит технический осмотр или заменяется.
6.2.2 Состав жирных кислот
При традиционных калибровках на основе поглощения сигналов при заданных длинах волн
(калибровки MLR) изменчивость состава жирных кислот в молоке (средняя молекулярная масса и
степень ненасыщенности) может в значительной степени влиять на связь между результатами
стандартного метода и инфракрасных измерений. Когда имеет место изменчивость состава (например,
сезонные колебания, региональные различия или различные виды), может возникнуть необходимость
в модифицировании калибровки прибора.
ПРИМЕЧАНИЕ При спектральных калибровках возможно уменьшить значение сезонной и региональной
изменчивости путем включения этих типов изменчивости в набор калибровочных образцов.
6.2.3 Липолиз
Высвобождение жирных кислот под действием липазы может изменить показания прибора. Например,
при использовании прибора с традиционными калибровками MLR, увеличение показателя липолиза
1 миллиэквивалент на 100 г жира, измеренное по методу BDI (Управление молочной промышленности)
(ISO/TS 22113|IDF/RM 204), изменяет сигнал прибора для жира на −0,022 % при 5,7 мкм (фильтр A) и
на +0,006 % при 3,5 мкм (фильтр B) в образце с массовой долей жира 3,5 %.
Увеличение показателя липолиза 1 миллиэквивалент на 100 г жира, измеренного по методу BDI,
изменяет сигнал прибора для белка при 6,5 мкм на + 0,013 % в испытательном образце с массовой
долей белка 3,0 %.
6.2.4 Физическое состояние молочного жира
Если часть молочного жира появляется на поверхности в изолированном состоянии, то этот
испытательный образец, закачиваемый прибором, не будет репрезентативным для содержания жира в
пробе. Поэтому нужно избегать образцов с отделившимся жиром. Следует прини
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9622
IDF 141
Second edition
2013-09-15
Milk and liquid milk products —
Guidelines for the application of mid-
infrared spectrometry
Lait et produits laitiers liquides — Lignes directrices pour
l’application de la spectrométrie dans le moyen infrarouge
Reference numbers
ISO 9622:2013(E)
IDF 141:2013(E)
©
ISO and IDF 2013
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9622:2013(E)
IDF 141:2013(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO/IDF 2013
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form or
by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior written
permission. Permission can be requested from either ISO or IDF at the respective address below or ISO’s member body in the
country of the requester.
ISO copyright office International Dairy Federation
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20 Silver Building • Bd Auguste Reyers 70/B • B-1030 Brussels
Tel. + 41 22 749 01 11 Tel. + 32 2 733 98 88
Fax + 41 22 749 09 47 Fax + 32 2 733 04 13
E-mail copyright@iso.org E-mail info@fil-idf.org
Web www.iso.org Web www.fil-idf.org
Published in Switzerland
ii © ISO and IDF 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9622:2013(E)
IDF 141:2013(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Principal characteristics of infrared instruments . 2
6 Factors affecting the measurements . 2
6.1 Instrument factors . 2
6.2 Physico-chemical and biological factors . 5
7 Calibration of the instrument . 8
7.1 Objective . 8
7.2 Spectrum calibration models. 8
7.3 Core settings . 9
7.4 Checking the slope and intercept . 9
8 Sampling .10
9 Determination .10
10 Checking daily short-term stability of the instrument .10
10.1 General .10
10.2 Preparation and storage of control samples .10
10.3 Analysis of control samples.11
10.4 Monitoring the analytical procedure .11
10.5 Re-adjustment of instrument settings .11
11 Precision .12
11.1 Repeatability .12
11.2 Intra-laboratory reproducibility .12
11.3 Reproducibility .12
12 Test report .13
Bibliography .14
© ISO and IDF 2013 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9622:2013(E)
IDF 141:2013(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
The committee responsible for this document is ISO/TC 34, Food products, Subcommittee SC 5, Milk and
milk products, and the International Dairy Federation (IDF). It is being published jointly by ISO and IDF.
This second edition of joint ISO 9622|IDF 141 cancels and replaces the first edition (ISO 9622:1999),
which has been technically revised.
iv © ISO and IDF 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9622:2013(E)
IDF 141:2013(E)
Foreword
IDF (the International Dairy Federation) is a non-profit organization representing the dairy sector
worldwide. IDF membership comprises National Committees in every member country as well as
regional dairy associations having signed a formal agreement on cooperation with IDF. All members of
IDF have the right to be represented on the IDF Standing Committees carrying out the technical work.
IDF collaborates with ISO in the development of standard methods of analysis and sampling for milk and
milk products.
The main task of Standing Committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the Standing Committees are circulated to the National Committees for
endorsement prior to publication as an International Standard. Publication as an International Standard
requires approval by at least 50 % of IDF National Committees casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. IDF shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
ISO 9622|IDF 141 was prepared by the International Dairy Federation (IDF) and Technical Committee
ISO/TC 34, Food products, Subcommittee SC 5, Milk and milk products. It is being published jointly by IDF
and ISO.
All work was carried out by an ISO-IDF Project Group on Guidance on the application of mid-infrared
spectrometry, of the Standing Committee on Statistics and Automation (SCSA), under the aegis of its
project leaders, Mr. P. Sauvé (CA) and Mr. H. van den Bijgaart (NL).
This second edition of joint ISO 9622|IDF 141 cancels and replaces IDF 141C:2000, which has been
technically revised.
© ISO and IDF 2013 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9622:2013(E)
INTERNATIONAL STANDARD
IDF 141:2013(E)
Milk and liquid milk products — Guidelines for the
application of mid-infrared spectrometry
1 Scope
This International Standard gives guidelines for the quantitative compositional analysis of milk and
liquid milk products, such as raw milk, processed milk, cream and whey, by measurement of the
absorption of mid-infrared radiation.
Additional built-in instrument features, such as a conductivity sensor, can improve the performance in
the determination of compositional parameters and allow for the estimation of other parameters.
The guidelines specified are applicable to the analysis of cow’s milk. The guidelines are also applicable to
the analysis of milk of other species (goat, ewe, buffalo, etc.) and derived liquid milk products, provided
adequate calibrations are generated for each application and adequate control procedures are in place.
The application is limited to lower viscosity products that can be pumped through the flow system of the
analyser and to analytes that do not result in optical saturation at the specific wavelengths being utilized.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable to its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 8196|IDF 128 (all parts), Milk — Definition and evaluation of the overall accuracy of indirect methods
of milk analysis
ISO 8968-1|IDF 20-1, Milk — Determination of nitrogen content — Part 1: Kjeldahl method
ISO 8968-2|IDF 20-2, Milk — Determination of nitrogen content — Part 2: Block-digestion method
(Macro method)
ISO 8968-5|IDF 20-5, Milk — Determination of nitrogen content — Part 5: Determination of protein-
nitrogen content
NOTE Other normative documents can apply depending on the specific application or calibration of the
automated analyser.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8196|IDF 128 (all parts), and
the following apply.
3.1
spectral calibration
spectrum calibration model
calibration based on combination of absorbance signals at several (>2) wavelengths in the mid-infrared
region or signals from other sensors, mathematically optimized to arrive at the best estimate for the
parameter of interest
3.2
slope and intercept calibration
simple linear regression coefficients as established from a least-squares regression of optimized
instrument readings against results as obtained with physico-chemical reference methods
© ISO and IDF 2013 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9622:2013(E)
IDF 141:2013(E)
4 Principle
After pretreatment and homogenization, where required, the sample is measured with an infrared
spectrometer that records the quantity of radiation absorbed in transmittance at specific wavelengths in
the mid-infrared region. The spectral data are transformed into estimates of constituent concentrations
or other physico-chemical parameters through calibration models developed on representative samples
from the population to be tested. For some parameters, i.e. freezing point equivalents, signals from
additional installed sensors may be fed to the calibration model.
5 Principal characteristics of infrared instruments
The signals at the relevant wavelengths may be produced using either a Fourier-transformed
interferogram or by using optical filters. Instruments and applied calibration models may differ with
respect to the number of specific wavelengths used in estimating the parameters of interest.
An infrared instrument is a proprietary apparatus which, when used under the conditions defined in
this International Standard, provides estimates of compositional and other parameters in milk and
liquid milk products.
6 Factors affecting the measurements
6.1 Instrument factors
6.1.1 Repeatability
To check instrument repeatability, analyse a uniform representative sample a minimum of 12 times in
succession. The first two replicate results are discarded to minimize carry-over effects. The calculated
repeatability should meet with the repeatability limits for the concerned parameter and sample matrix.
6.1.2 Zero stability
To monitor zero stability, a blank sample (water or zero solution) is analysed periodically during routine
use of the instrument. Drift should be relatively small and random with respect to direction (±), such that
cumulative drift is minimal. A plot of the zero drift vs time is an effective way to track instrument stability.
NOTE Certain instruments are factory set to auto-correct the zero at regular intervals. It is intended that
operators review these automatic corrections to ensure that cumulative drift is not excessive.
6.1.3 Homogenization
To check the efficiency of the homogenizer, make two consecutive analyses, firstly with an unhomogenized
whole milk sample, and secondly with the same whole milk sample after it has been homogenized through
the instrument’s homogenizer. When the average of five replicate fat readings is found, the difference
among these five replicate fat readings shall not exceed 0,04 % for a milk sample containing a mass
fraction of 4,0 % of milk fat. To calculate the appropriate pass/fail criteria for milk fat concentrations
other than 4,0 %, multiply the actual fat content by 0,01 to obtain the new criteria.
NOTE 1 This procedure is only applicable to instruments in which the homogenized discharge can be isolated
and collected.
NOTE 2 For applications involving sample matrices with higher levels of fat (i.e. raw cream), it is advisable
to check homogenization efficiency with a representative high fat sample. Specific parameters for homogenizer
performance depend upon the matrix.
2 © ISO and IDF 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9622:2013(E)
IDF 141:2013(E)
NOTE 3 Instrument readings for every milk fat component (e.g. individual fatty acids or groups of fatty acids)
is dependent on the effectiveness of homogenization. Different wavelengths used in calibration models result in
unequal sensitivity to homogenizer efficiency and possibly larger relative effects than for fat. When measuring
such milk fat components, it is intended that the homogenizer efficiency test be performed for these components,
and the difference is not intended to exceed the limit of repeatability for the component.
CAUTION — The results of this test can be misleading, as an instrument in which the homogenizer
does not work at all gives very little difference between the first and the second run.
An alternative procedure is to obtain an unhomogenized as well as a homogenized portion of the
same milk, either by collecting raw and processed milk from the same tank at a dairy plant or by
producing smaller volumes by means of a bench-top or pilot-plant homogenizer. Then measure both the
unhomogenized and the same homogenized milk and compare the difference in results to the above-
mentioned pass/fail criterion.
The assumption is that the homogenization efficiency of the external homogenizer is good. That can
be verified by particle size analysis of the homogenized milk. A reasonable fat globule size distribution
is characterized by a d (0,9) of 1,4 μm to 1,5 μm [d (0,9) means that 90 % of the milk fat globules has a
[17]
diameter of less than d].
Some instruments allow the user to monitor a homogenization index value to track the performance of
the homogenizer. The manufacturer’s guidelines should be followed.
Monitoring of instrument repeatability can also provide valuable information with respect to the state
of the homogenizer. If repeatability on homogenized milk is satisfactory, whereas the repeatability
on raw milk is poor (more than twice the variation), the homogenizer is likely not performing at an
acceptable level.
6.1.4 Linearity
NOTE 1 The linearity check described in this subclause applies only to the measurement of major components
in milk. Linearity checks for other applications, particularly for higher fat products or for parameters other than
the major constituents, will differ. It is intended that the manufacturer’s guidelines be followed in these cases.
NOTE 2 Linearity can be assessed on either a mass/mass basis or a mass/volume basis. Since the instrument
cuvette holds a specific volume of sample, it is most ideal to assess linearity on a mass/volume basis. In either
case, linearity solutions are prepared by accurately weighing fractions. To assess linearity on a volume basis, it is
intended that accurate density measurements be conducted and appropriate conversions be calculated.
NOTE 3 It is critical, prior to assessing linearity, to confirm that the instrument homogenizer is functioning
appropriately (see 6.1.3).
To check the linearity for each of the major components, make up at least 10 solutions of known concentration,
which cover the typical range for the specific component. The following solutions are recommended.
a) Homogenized cream with a mass fraction of fat of 8 %, diluted with skimmed milk or zero solution
to check the linearity for the determination of the fat content. If homogenized cream at this fat level
is unavailable, unhomogenized cream may also be used providing the instrument homogenizer is
functioning at an acceptable level (see 6.1.3).
b) UF skimmed milk retentate diluted with ultrafiltrate to check the linearity for the determination of
the protein content. Alternatively, whey protein concentrate, sodium caseinate, calcium propionate,
skim milk powder or evaporated skim milk diluted with distilled water may also be used. The stock
solution should contain a mass fraction of approximately 5,5 % of protein.
[14]
c) A solution of 60 g/l of lactose monohydrate, diluted with water or a milk mineral solution to
check the linearity for the determination of the lactose content.
Using a stock solution, which has a concentration at the upper end of the typical range, serial dilutions
can be made as follows in Table 1:
© ISO and IDF 2013 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9622:2013(E)
IDF 141:2013(E)
Table 1 — Serial dilutions
Part of stock solution Part of diluent Relative concentration
100 0 1,0
90 10 0,9
80 20 0,8
70 30 0,7
60 40 0,6
50 50 0,5
40 60 0,4
30 70 0,3
20 80 0,2
10 90 0,1
0 100 0,0
The concentrations of the solutions should be in regular increments from zero to the desired upper
limits of instrument readings.
Analyse each sample in triplicate, average the results and calculate the linear regression equation
y = bx + a. Apply linear regression with the expected values per sample on the x-axis and the measured
values per sample on the y-axis. Calculate the residuals e = y − (bx + a) from the regression. Plot the
i i i
residuals e (y-axis) versus the expected values (x-axis) in a graph. A visual inspection of the data points
i
usually yields sufficient information about the linearity of the signal. Any outlying residual should be
deleted and the calculation process be repeated with the remaining data before applying the further test.
When observed, the curving can be expressed by the ratio, r, by using Formula (1):
ee−
()
maxmin
r = × 100 (1)
()MM−
maxmin
where
e is the numerical value of the maximum residual from the regression;
max
e is the numerical value of the minimum residual from the regression;
min
M is the numerical value of the upper measured value for the set of samples concerned;
max
M is the numerical value of the lower measured value for the set of samples concerned.
min
The ratio, r, should be less than 2 %. In case this value is superseded, better performance may be obtained
by making separate calibrations for distinct ranges.
Eventually, adjust the linearity of the instrument response for the component in accordance with the
manufacturer’s instructions. See also Reference [18].
NOTE Alternatively, it is possible to combine a linearity check with the slope and intercept calibration.
6.1.5 Carry-over
Carry-over is defined as the residual volume of the previous sample as a percentage of the total volume
of the instrument cell after a single pumping sequence of a sample through the instrument cell.
4 © ISO and IDF 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9622:2013(E)
IDF 141:2013(E)
Internal factors/issues affecting carry-over include pump settings, flow system deficiencies and
compensation factors. External factors affecting carry-over include transfer from the stirrer and pipette.
To assess carry-over for the complete system, including carry-over from the eventually applied automatic
sampling system, run the samples from 20 separate vials using the complete system.
To assess carry-over for the flow system alone, run the samples manually, thereby wiping the pipette
clean between cycles.
To check the carry-over, analyse 20 consecutive samples of water and whole (Be cautious with raw
milk; it has to be homogenous.) milk, using the sequence: water, water, milk, milk, water, water, etc., and
record for each sample of water and milk, the readings for each of the major compositional parameters.
Calculate for each parameter, the water-to-milk, E , and the milk-to-water carry-over, E , by using
W M
Formula (2) and (3):
mm−
()
21
E = × 100 (2)
w
mw−
()
22
ww−
()
12
E = × 100 (3)
M
()mw−
22
where
w is the sum of the first water readings (Nos. 1 + 5 + 9 + 13 + 17);
1
w is the sum of the second water readings (Nos. 2 + 6 + 10 + 14 + 18);
2
m is the sum of the first milk readings (Nos. 3 + 7 + 11 + 15 + 19);
1
m is the sum of the second milk readings (Nos. 4 + 8 + 12 + 16 + 20).
2
The calculated carry-over values, E and E , shall be less than ±1 %.
W M
NOTE It is intended that carry-over be assessed using this technique on the major milk components only.
6.1.6 Water vapour within the instrument
Variations in humidity of the air within the optical unit of the instrument result in variations in the
optical zero and calibration. Replace the absorbent (silica gel) before it starts to change colour at the
minimum interval specified by the manufacturer. The ambient conditions within certain laboratories
might require changes that are more frequent.
6.2 Physico-chemical and biological factors
6.2.1 Milk composition
The signal obtained at each wavelength is the result of absorption by all components, including water.
When applying a spectrum calibration model for a specific component, the consequences of variations in other
components may generally be accommodated for in the calibration model. Residual interaction detected can
stem from insufficient variation of component concentrations in the spectral calibration sample set.
With traditional calibrations based on absorbance signals at preset wavelengths (MLR calibrations),
it is necessary to apply intercorrection in order to accommodate for variations in concentration of the
other components. The so-called intercorrection coefficients are specific to each wavelength and each
type of instrument.
© ISO and IDF 2013 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9622:2013(E)
IDF 141:2013(E)
Check for any residual interaction of major components and, if necessary, adjust the intercorrection
coefficients at intervals according to procedures specified by the instrument manufacturer or reference
material provider.
Any independent addition of the pure component to milk should not result in a significant shift in the
results of the other components, other than expected from the dilution by the added component. For the
[17]
main components, this can be achieved as follows:
a) add to a milk sample:
— cream of the same milk;
— a weighed amount m of dried caseinate or milk protein to raise the protein content with
cas
about 1 g/100 g;
— a weighed amount m of dried lactose to raise the lactose content with about 1 g/100 g;
lac
b) analyse the original samples and the fortified samples in at least quadruplicate;
c) calculate the means of replicates and, subsequently, the interaction biases using:
YY−⋅ f
()
Hx Lx x
d = (4)
y/x
HL−
()
xx
where
Y and Y are the mean concentrations measured for the interfered component Y before and
Lx Hx
after the addition of the interfering component, respectively;
L and H are the mean low and high concentrations measured for the interfering component X
x x
before and after its addition, respectively;
f is the dilution factor for the added component X: fat f = 1 − 0,011·(H − L ), protein
x F F F
f = 1 − 0,008·m and lactose f = 1 − 0,006·m
P cas L lac
For the three major components, six combinations should be tested: F/P, F/L, P/F, P/L, L/F, L/P.
For milk sample populations showing large concentration ranges (e.g. individual milks), residual
interaction biases should lay within ±0,02.
Procedures and modified milk samples for checking and adjusting intercorrection coefficients are more
[15][16][17]
extensively described elsewhere.
The intercorrection coefficients should be checked whenever any major part of the instrument, for
instance the source, the detector or optical deck is serviced or changed.
6.2.2 Fatty acid composition
With traditional calibrations based on absorbance signals at preset wavelengths (MLR calibrations),
the variations in the fatty acid composition of milk (mean molecular mass and degree of unsaturation)
can influence significantly the relationship between the results of the reference method and the
infrared measurements. When compositional variations occur (for example seasonal variation, regional
differences or different species), it may be necessary to modify the calibration of the instrument.
NOTE With spectral calibrations it is possible to reduce the impact of seasonal and regional variation by
incorporating these types of variation in the calibration sample set.
6 © ISO and IDF 2013 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 9622:2013(E)
IDF 141:2013(E)
6.2.3 Lipolysis
The liberation of fatty acids by the action of lipase can change the instrument’s readings. For example
when applying an instrument using traditional MLR calibrations, an increase in the lipolysis index of
1 milliequivalent per 100 g of fat, as measured by the BDI method (ISO/TS 22113|IDF/RM 204), changes
the instrument’s signal for fat by −0,022 % at 5,7 μm (filter A) and by +0,006 % at 3,5 μm (filter B) for a
sample containing a mass fraction of fat of 3,5 %.
An increase in the lipolysis index of 1 milliequivalent per 100 g of fat, as measured by the BDI method,
changes the instrument’s signal for protein at 6,5 μm by + 0,013 % for a test s
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9622
FIL
141
Deuxième édition
2013-09-15
Lait et produits laitiers liquides —
Lignes directrices pour l’application
de la spectrométrie dans le moyen
infrarouge
Milk and liquid milk products — Guidelines for the application of mid-
infrared spectrometry
Numéros de référence
ISO 9622:2013(F)
FIL 141:2013(F)
©
ISO et FIL 2013
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9622:2013(F)
FIL 141:2013(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO/FIL 2013
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO ou à
la FIL, à l’une ou l’autre des adresses ci-après, ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office International Dairy Federation
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20 Silver Building • Bd Auguste Reyers 70/B • B-1030 Brussels
Tel. + 41 22 749 01 11 Tel. + 32 2 733 98 88
Fax + 41 22 749 09 47 Fax + 32 2 733 04 13
E-mail copyright@iso.org E-mail info@fil-idf.org
Web www.iso.org Web www.fil-idf.org
Publié en Suisse
ii © ISO et FIL 2013 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9622:2013(F)
FIL 141:2013(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
5 Principales caractéristiques des appareils infrarouges . 2
6 Facteurs affectant les mesures . 2
6.1 Facteurs relatifs aux appareils . 2
6.2 Facteurs physico-chimiques et biologiques . 6
7 Étalonnage de l’appareil . 9
7.1 Objectif . 9
7.2 Modèles d’étalonnage spectral . 9
7.3 Réglages de base .10
7.4 Vérification de la pente et de l’ordonnée à l’origine .10
8 Échantillonnage .11
9 Détermination .11
10 Vérification journalière de la stabilité à court terme de l’appareil .11
10.1 Généralités .11
10.2 Préparation et conservation des échantillons de contrôle .12
10.3 Analyse des échantillons de contrôle .12
10.4 Contrôle du mode opératoire analytique .12
10.5 Réajustement des réglages de l’appareil .12
11 Fidélité .13
11.1 Répétabilité .13
11.2 Reproductibilité intralaboratoire .13
11.3 Reproductibilité .13
12 Rapport d’essai .14
Bibliographie .15
© ISO et FIL 2013 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9622:2013(F)
FIL 141:2013(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/brevets.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 34, Produits alimentaires, sous-comité
SC 5, Lait et produits laitiers, et la Fédération Internationale du Lait (FIL). Il est publié conjointement par
l’ISO et la FIL.
Cette deuxième édition de l’ISO 9622|FIL 141 annule et remplace la première édition (ISO 9622:1999),
qui a fait l’objet d’une révision technique.
iv © ISO et FIL 2013 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9622:2013(F)
FIL 141:2013(F)
Avant-propos
La FIL (Fédération Internationale du Lait) est une fédération mondiale du secteur laitier avec un Comité
National dans chacun de ses pays membres. Chaque Comité National a le droit de faire partie des Comités
permanents de la FIL auxquels sont confiés les travaux techniques. La FIL collabore avec l’ISO pour
l’élaboration de méthodes normalisées d’analyse et d’échantillonnage pour le lait et les produits laitiers.
La tâche principale des Comités permanents est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales ayant reçu l’approbation des Comités permanents sont soumis aux Comités
Nationaux pour entérinement avant publication comme Normes internationales. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 50 % au moins des Comités Nationaux votants.
L’attention est attirée sur le fait que certains éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de brevets. La FIL ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de
propriété et averti de leur existence.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
L’ISO 9622|FIL 141 a été élaborée par la Fédération internationale du Lait (FIL) et par le comité technique
ISO/TC 34, Produits alimentaires, sous-comité SC 5, Lait et produits laitiers. Elle est publiée conjointement
par l’ISO et la FIL.
L’ensemble des travaux a été confié à un Groupe de projet ISO-FIL sur les Lignes directrices pour
l’application de la spectrométrie dans le moyen infrarouge, du Comité permanent sur les Statistiques et
les méthodes automatisées (SCSA), sous la conduite de ses chefs de projet, Mr P. Sauvé (CA) et Mr H. van
den Bijgaart (NL).
Cette deuxième édition de l’ISO 9622|FIL 141 annule et remplace la FIL 141C:2000, dont elle constitue
une révision technique.
© ISO et FIL 2013 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9622:2013(F)
NORME INTERNATIONALE
FIL 141:2013(F)
Lait et produits laitiers liquides — Lignes directrices pour
l’application de la spectrométrie dans le moyen infrarouge
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale donne des lignes directrices pour l’analyse quantitative de la
composition du lait et des produits laitiers liquides, tels que le lait cru, le lait traité, la crème et le
lactosérum, par mesure de l’absorption dans le moyen infrarouge.
Des capteurs intégrés supplémentaires, tels qu’un capteur de conductivité, peuvent améliorer les performances
de la détermination des paramètres de composition et permettre d’estimer d’autres paramètres.
Les lignes directrices spécifiées sont applicables à l’analyse du lait de vache. Les lignes directrices sont
également applicables à l’analyse du lait d’autres espèces (chèvre, brebis, bufflonne, etc.) et aux produits
laitiers liquides dérivés, à condition de générer les étalonnages adéquats pour chaque application et de
disposer de modes opératoires de contrôle adéquats.
L’application est limitée aux produits à faible viscosité pouvant être pompés à travers le système
fluidique de l’analyseur et aux analytes qui n’entraînent pas de saturation optique aux longueurs d’onde
spécifiques utilisées.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 8196|FIL 128 (toutes les parties), Lait — Définition et évaluation de la précision globale des méthodes
alternatives d’analyse du lait
ISO 8968-1|FIL 20-1, Lait — Détermination de la teneur en azote — Partie 1: Méthode Kjeldahl
ISO 8968-2|FIL 20-2, Lait — Détermination de la teneur en azote — Parte 2: Méthode de minéralisation en
bloc (Méthode macro)
ISO 8968-5|FIL 20-5, Lait — Détermination de la teneur en azote — Partie 5: Détermination de la teneur
en azote protéique
NOTE D’autres documents normatifs peuvent s’appliquer en fonction de l’application ou de l’étalonnage
spécifique de l’analyseur automatisé.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 8196|FIL 128 (toutes les parties),
ainsi que les suivants, s’appliquent.
3.1
étalonnage spectral
modèle d’étalonnage spectral
étalonnage basé sur la combinaison de signaux d’absorption à différentes (>2) longueurs d’onde dans la
région du moyen infrarouge ou de signaux provenant d’autres capteurs, optimisé mathématiquement
pour parvenir à la meilleure estimation du paramètre concerné
© ISO et FIL 2013 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9622:2013(F)
FIL 141:2013(F)
3.2
étalonnage de la pente et de l’ordonnée à l’origine
coefficients de régression linéaire simple établis à partir d’une régression des moindres carrés des
résultats instrumentaux optimisés par rapport aux résultats obtenus avec des méthodes physico-
chimiques de référence
4 Principe
Après prétraitement et homogénéisation, lorsque cela est nécessaire, l’échantillon est mesuré à l’aide
d’un spectromètre à infrarouge qui enregistre la quantité de rayonnements absorbés en transmission
à des longueurs d’onde spécifiques dans la région du moyen infrarouge. Les données spectrales sont
transformées en estimations des concentrations de constituants ou d’autres paramètres physico-
chimiques à l’aide de modèles d’étalonnage développés à partir d’échantillons représentatifs de la
population à analyser. Pour certains paramètres, par exemple équivalent point de congélation, des signaux
provenant de capteurs supplémentaires installés peuvent être intégrés dans le modèle d’étalonnage.
5 Principales caractéristiques des appareils infrarouges
Les signaux aux longueurs d’onde adéquates peuvent être produits soit par interférogramme après
transformation de Fourier, soit par des filtres optiques interférentiels. Les appareils et les modèles
d’étalonnage appliqués peuvent présenter des différences en ce qui concerne le nombre de longueurs
d’onde spécifiques utilisées pour estimer les paramètres concernés.
Un appareil infrarouge est un appareil en vente dans le commerce qui, lorsqu’il est utilisé dans les
conditions définies dans la présente Norme internationale, permet d’estimer la composition et d’autres
paramètres dans le lait et les produits laitiers liquides.
6 Facteurs affectant les mesures
6.1 Facteurs relatifs aux appareils
6.1.1 Répétabilité
Pour vérifier la répétabilité des appareils, analyser un échantillon représentatif uniforme au moins 12 fois
de suite. Les résultats des deux premières répétitions sont éliminés pour minimiser la contamination
entre échantillons. Il convient que la répétabilité calculée soit conforme aux limites de répétabilité pour
le paramètre concerné et la matrice d’échantillons.
6.1.2 Stabilité du zéro
Pour surveiller la stabilité du zéro, un échantillon à blanc (eau ou solution zéro) est analysé périodiquement
pendant l’utilisation en routine de l’appareil. Il convient que toute dérive soit relativement faible et
aléatoire en termes de sens (±), de sorte que la dérive cumulée soit minime. Un graphique de la dérive du
zéro en fonction du temps peut constituer un moyen efficace de suivre la stabilité de l’appareil.
NOTE Certains appareils sont réglés en usine pour corriger automatiquement le zéro à des intervalles
réguliers. Il est prévu que les opérateurs examinent ces corrections automatiques pour garantir que la dérive
cumulée n’est pas excessive.
6.1.3 Homogénéisation
Pour vérifier l’efficacité de l’homogénéisateur, effectuer deux analyses consécutives, tout d’abord
avec un échantillon de lait entier non homogénéisé, puis avec le même échantillon de lait entier après
homogénéisation par l’homogénéisateur de l’appareil. La différence avec la moyenne de cinq répétitions
ne doit pas excéder 0,04 % de matière grasse pour un échantillon de lait contenant une concentration
(fraction massique) de 4,0 % de matière grasse laitière. Pour calculer la limite appropriée pour des
2 © ISO et FIL 2013 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9622:2013(F)
FIL 141:2013(F)
concentrations en matière grasse laitière différentes de 4,0 %, multiplier la teneur réelle en matière
grasse par 0,01.
NOTE 1 Ce mode opératoire n’est applicable qu’aux appareils dans lesquels le contenu homogénéisé peut être
recueilli spécifiquement.
NOTE 2 Pour les applications incluant des échantillons avec des teneurs plus élevées en matière grasse (par
exemple crème crue), il est conseillé de vérifier l’efficacité de l’homogénéisation avec un échantillon à haute teneur
en matière grasse représentatif. Les paramètres spécifiques de la performance de l’homogénéisateur dépendent
de la matrice.
NOTE 3 Pour chaque composant de la matière grasse laitière (par exemple acides gras individuels ou groupes
d’acides gras) le résultat dépend de l’efficacité de l’homogénéisation. Les différentes longueurs d’onde utilisées
dans les modèles d’étalonnage ont une sensibilité inégale à l’efficacité de l’homogénéisateur et potentiellement
des effets relatifs plus importants que pour la matière grasse. Lorsque ces composants sont mesurés, il est prévu
de réaliser un essai de l’efficacité d’homogénéisation pour ceux-ci, la différence ne dépassant pas la limite de
répétabilité pour ce composant.
AVERTISSEMENT — Les résultats de cet essai peuvent être trompeurs; en effet, un appareil dans
lequel l’homogénéisateur ne fonctionne pas du tout ne donne que très peu de différence entre la
première et la seconde analyse.
Un autre mode opératoire possible consiste à obtenir un échantillon non homogénéisé ainsi qu’un
échantillon homogénéisé du même lait, soit en collectant du lait cru et traité provenant du même tank,
soit en produisant de plus petits volumes au moyen d’un homogénéisateur de laboratoire ou d’un
système pilote. Mesurer ensuite le lait homogénéisé et le lait non homogénéisé et comparer la différence
de résultats par rapport à la limite mentionnée ci-dessus.
Il est supposé que l’efficacité de l’homogénéisateur externe est bonne. Cela peut être vérifié par l’analyse
de la dimension des particules du lait homogénéisé. Une plage de tailles des globules gras raisonnable
se caractérise par un d (0,9) compris entre 1,4 μm et 1,5 μm [d (0,9) signifie que 90 % des globules de
matière grasse laitière ont un diamètre inférieur à d] (Référence [17]).
Certains appareils permettent à l’utilisateur de surveiller la valeur d’un indice d’homogénéisation pour
suivre les performances de l’homogénéisateur. Il convient de suivre les lignes directrices du fabricant.
La surveillance de la répétabilité de l’appareil peut également fournir des informations utiles sur l’état
de l’homogénéisateur. Si la répétabilité sur du lait homogénéisé est satisfaisante alors que la répétabilité
sur du lait cru est mauvaise (plus du double de la variation), il est probable que l’homogénéisateur ne
fonctionne pas correctement.
6.1.4 Linéarité
NOTE 1 La vérification de la linéarité décrite dans le présent paragraphe ne s’applique qu’à la mesure des
composants majeurs du lait. Les vérifications de la linéarité pour d’autres applications seront différentes,
en particulier pour les produits à plus haute teneur en matière grasse ou pour des paramètres autres que les
composants majeurs du lait. Il convient alors de suivre les lignes directrices du fabricant.
NOTE 2 La linéarité peut être évaluée sur une base masse/masse ou sur une base masse/volume. Comme la
cuvette de l’appareil contient un volume spécifique d’échantillon, la solution la plus idéale consiste à évaluer
la linéarité sur une base masse/volume. Dans tous les cas, les solutions pour la vérification de la linéarité sont
préparées en pesant précisément les fractions. Pour évaluer la linéarité sur une base en volume, il faut réaliser des
mesures de la masse volumique précise de chaque fraction et calculer des conversions appropriées.
NOTE 3 Avant d’évaluer la linéarité, il est essentiel de confirmer que l’homogénéisateur de l’appareil fonctionne
correctement (voir 6.1.3).
© ISO et FIL 2013 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9622:2013(F)
FIL 141:2013(F)
Pour vérifier la linéarité pour chacun des composants majeurs du lait, préparer au moins dix solutions
de concentration connue, qui couvrent la plage type du composant spécifique. Les solutions suivantes
sont recommandées.
a) Crème homogénéisée, ayant une concentration (fraction massique) en matière grasse de 8 %,
diluée avec du lait écrémé ou une solution zéro, pour vérifier la linéarité pour la détermination
de la teneur en matière grasse. Si de la crème homogénéisée avec cette teneur en matière grasse
n’est pas disponible, de la crème non homogénéisée peut également être utilisée à condition que
l’homogénéisateur de l’appareil fonctionne à un niveau acceptable (voir 6.1.3).
b) Rétentat UF de lait écrémé, dilué avec de l’ultrafiltrat, pour vérifier la linéarité pour la détermination
de la teneur en protéines. Il est aussi possible d’utiliser un concentré de protéine de lactosérum, du
caséinate de calcium, du propionate de calcium, du lait écrémé en poudre ou concentré dilué avec
de l’eau distillée. Il est recommandé que la solution mère contienne une concentration (fraction
massique) de protéines d’environ 5,5 %.
c) Solution composée de 60 g/l de lactose monohydraté, dilué avec de l’eau ou une solution minérale de
lait (Référence [14]) pour vérifier la linéarité pour la détermination de la teneur en lactose.
À l’aide d’une solution mère, dont la concentration se situe dans l’extrémité supérieure de la plage de
teneur évaluée, il est possible de réaliser des dilutions en série comme indiqué dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Dilutions en série
Parties de solution mère Parties de diluant Concentration relative
100 0 1,0
90 10 0,9
80 20 0,8
70 30 0,7
60 40 0,6
50 50 0,5
40 60 0,4
30 70 0,3
20 80 0,2
10 90 0,1
0 100 0,0
Il convient que la concentration des solutions augmente régulièrement de zéro à la limite supérieure de
la teneur souhaitée.
Analyser chaque échantillon en triple, faire la moyenne des résultats et calculer l’équation de régression
linéaire y = bx + a. Appliquer une régression linéaire avec les valeurs prévues par échantillon sur l’axe
des abscisses et les valeurs mesurées par échantillon sur l’axe des ordonnées. Calculer les résidus
e = y – (bx + a) à partir de la régression. Placer les résidus e (axe des ordonnées) en fonction de la
i i i i
concentration du composant en solution (axe des abscisses) sur un graphique. Un examen visuel des
points correspondant aux données recueillies fournit généralement des informations suffisantes sur
la linéarité du signal. Il convient de supprimer tout résidu aberrant et de répéter le processus de calcul
avec les données restantes avant d’appliquer l’essai suivant.
4 © ISO et FIL 2013 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9622:2013(F)
FIL 141:2013(F)
Lorsqu’elle est observée, la courbe peut être exprimée par le rapport, r, à l’aide de la Formule (1):
ee−
()
maxmin
r = ×100 (1)
()MM−
maxmin
où
e est la valeur numérique du résidu maximal à partir de la régression;
max
e est la valeur numérique du résidu minimal à partir de la régression;
min
M est la valeur numérique de la valeur mesurée supérieure pour le jeu d’échantillons
max
concerné;
M est la valeur numérique de la valeur mesurée inférieure pour le jeu d’échantillons concerné.
min
Il convient que le rapport, r, soit inférieur à 2 %. Si la valeur est supérieure, de meilleures performances
peuvent être obtenues en réalisant des étalonnages séparés pour différentes plages.
Enfin, ajuster la linéarité de la réponse de l’appareil pour le composant conformément aux instructions
du fabricant. Voir également la Référence [18].
NOTE Il est également possible de combiner une vérification de la linéarité et l’étalonnage de la pente et de
l’ordonnée à l’origine.
6.1.5 Contamination entre échantillons
La contamination entre échantillons est définie comme le volume résiduel de l’échantillon précédent
exprimé sous forme de pourcentage du volume total de la cuve de l’appareil après une seule séquence de
pompage d’un échantillon dans la cuve de l’appareil.
Les facteurs/problèmes internes qui modifient la contamination entre échantillons incluent les réglages
de la pompe, les défaillances du système fluidique et les facteurs de compensation, tandis que les facteurs
externes incluent la contamination à partir de l’agitateur et de la pipette.
Pour évaluer la contamination entre échantillons du système complet, y compris celle du système
d’échantillonnage automatique appliqué, analyser les échantillons provenant de 20 flacons distincts en
utilisant le système complet.
Pour évaluer la contamination entre échantillons du système fluidique, analyser les échantillons
manuellement, en essuyant la pipette entre les cycles.
Pour vérifier la contamination entre échantillons, analyser successivement 20 échantillons d’eau et de
lait entier (faire attention avec le lait cru qui doit être homogène), en suivant la séquence eau, eau, lait,
lait, eau, eau etc., et enregistrer, pour chaque échantillon d’eau et de lait, les résultats pour tous les
paramètres des composants majeurs.
Pour chaque paramètre, calculer la contamination entre l’échantillon d’eau par rapport au lait, E , et du
W
lait par rapport à l’eau, E , à l’aide de la Formule (2) et de la Formule (3):
M
mm−
()
21
E = × 100 (2)
w
mw−
()
22
© ISO et FIL 2013 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9622:2013(F)
FIL 141:2013(F)
ww−
()
12
E = × 100 (3)
M
mw−
()
22
où
w est la somme des premières lectures pour l’eau (Nos. 1 + 5 + 9 + 13 + 17);
1
w est la somme des deuxièmes lectures pour l’eau (Nos. 2 + 6 + 10 + 14 + 18);
2
m est la somme des premières lectures pour le lait (Nos. 3 + 7 + 11 + 15 + 19);
1
m est la somme des deuxièmes lectures pour le lait (Nos. 4 + 8 + 12 + 16 + 20).
2
Les valeurs de la contamination entre échantillons calculée, E et E , doivent être inférieures à ±1 %.
W M
NOTE Cette technique est destinée à évaluer la contamination entre échantillons sur les composants majeurs
du lait uniquement.
6.1.6 Humidité à l’intérieur de l’appareil
Des variations d’humidité de l’air dans le bloc optique de l’appareil entraînent des variations du zéro
optique et de l’étalonnage. Remplacer le produit absorbant (gel de silice) avant qu’il y ait un début de
décoloration, à l’intervalle minimal spécifié par le fabricant. Les conditions ambiantes dans certains
laboratoires peuvent nécessiter des remplacements plus fréquents.
6.2 Facteurs physico-chimiques et biologiques
6.2.1 Composition du lait
Le signal obtenu à chaque longueur d’onde résulte de l’absorption par tous les composants, y compris l’eau.
Lorsqu’un modèle d’étalonnage spectral pour un composant spécifique est appliqué, celui-ci peut
généralement prendre en compte les conséquences des variations des autres composants. L’interaction
résiduelle détectée peut provenir de la variation insuffisante des concentrations des composants dans
le jeu d’échantillons d’étalonnage spectral.
Avec les étalonnages traditionnels basés sur des signaux d’absorption à des longueurs d’onde
prédéterminées (étalonnages MLR), il est nécessaire d’appliquer une intercorrection afin de prendre en
compte les variations de concentration des autres composants. Ces coefficients d’intercorrection sont
spécifiques à chaque longueur d’onde et à chaque type d’appareil.
Vérifier toute interaction résiduelle des composants majeurs et, si nécessaire, ajuster les coefficients
d’intercorrection à des intervalles conformes aux modes opératoires spécifiés par le fabricant de
l’appareil ou par le fournisseur du matériau de référence.
Il convient que toute addition indépendante du composant pur dans le lait n’entraîne pas de dérive
significative dans les résultats des autres composants, autre que celle prévue avec la dilution par le
composant ajouté. Pour les composants majeurs, cela peut être obtenu comme suit (Référence [17]):
a) en ajoutant à un é
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.