ISO 6892-2:2026

• Abstract:

  This document specifies a method of tensile testing of metallic materials at temperatures higher than room temperature.

• Status: Published
• Publication Date: 02-Aug-2026
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 1/WG 4 - Conventional quasi-static tensile test procedures
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 03-Aug-2026
• Due Date: 29-Sep-2026
• Completion Date: 03-Aug-2026

• Consolidates: FprEN ISO 6892-2 - Metallic materials - Tensile testing - Part 2: Method of test at elevated temperature (ISO/FDIS 6892-2:2026)
• Effective Date: 12-Feb-2026
• Consolidates: ISO/TR 10825-2:2022 - Gears — Wear and damage to gear teeth — Part 2: Supplementary information
• Effective Date: 28-Oct-2023
• Revises: ISO 6892-2:2018 - Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature
• Effective Date: 30-Sep-2023

Overview

ISO 6892-2 is an internationally recognized standard developed by the International Organization for Standardization (ISO) under the reference ISO 6892-2:2018 (and the upcoming ISO/FDIS 6892-2:2026 edition). The standard details the method for tensile testing of metallic materials at elevated temperatures, that is, temperatures higher than room temperature. It is an essential guideline for laboratories, manufacturers, quality control professionals, and researchers who need to evaluate the mechanical properties-such as strength and ductility-of metals when subjected to high temperatures.

By following ISO 6892-2, organizations ensure repeatability, reliability, and comparability of tensile testing results across different industries and international markets.

Key Topics

• Tensile Testing at Elevated Temperature: Describes procedures for conducting tensile tests on metallic samples above 35°C, highlighting considerations that differ from room temperature testing.
• Strain Rate Control Methods:
  • Method A: Uses precise strain rates (±20% tolerance) to minimize test variation and measurement uncertainty.
  • Method B: Employs conventional strain rate ranges, allowing for traditional testing practices with broader tolerances.
• Temperature Measurement and Control:
  • Specifies the use of calibrated heating systems (such as furnaces or ovens), temperature controllers, and sensors.
  • Details permitted temperature deviations and placement of sensors for accurate thermal measurement along the test specimen.
• Test Piece Preparation:
  • Adheres to geometries and marking in line with ISO 6892-1 for consistency.
• Apparatus Requirements:
  • Recommends calibrated force-measuring systems (per ISO 7500-1), and appropriate extensometers (per ISO 9513) for accurate strain and force measurement.
• Reporting and Documentation:
  • Outlines minimum requirements for test reporting, including specimen data, test parameters, conditions, deviations, and results.

Applications

ISO 6892-2 is widely applied in industries where metals are expected to perform under high-temperature service conditions, such as:

• Aerospace and Aviation: Ensuring components like turbine blades meet mechanical requirements at operational temperatures.
• Automotive: Testing engine and exhaust parts exposed to elevated temperatures.
• Power Generation: Assessing boiler tubes, steam pipes, and other high-temperature equipment.
• Metallurgical Research: Studying material properties evolution under heat for alloy development and comparative studies.
• Quality Control in Manufacturing: Verifying product conformity and material certification for critical applications.

By standardizing elevated temperature tensile testing, ISO 6892-2 supports safety, reliability, and international recognition of test results.

Related Standards

Experts performing tensile tests at elevated temperatures should also be familiar with the following related standards:

• ISO 6892-1: Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature
• ISO 7500-1: Metallic materials - Calibration and verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Calibration and verification of the force-measuring system
• ISO 9513: Metallic materials - Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing

These foundational standards work together to ensure a comprehensive, consistent approach to both ambient and high-temperature mechanical property testing.

---

Keywords: ISO 6892-2, tensile testing, elevated temperature, metallic materials, strain rate, temperature control, mechanical testing, international standard, calibration, quality control

International
Standard
ISO 6892-2
Third edition
Metallic materials — Tensile
2026-08
testing —
Part 2:
Method of test at elevated
temperature
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2: Méthode d'essai à température élevée
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols . 2
5 Principle . 2
6 Test piece . 3
7 Determination of original cross-sectional area (S ) . 3
o
8 Marking the original gauge length (L ) . 3
o
9 Apparatus . 3
10 Test conditions . 4
10.1 Setting the force zero point .4
10.2 Gripping of the test piece, fixing of the extensometer and heating of the test piece, not
necessarily in the following sequence .5
10.2.1 Method of gripping .5
10.2.2 Fixing of the extensometer and establishing the gauge length .5
10.2.3 Heating of the test piece .6
10.3 Testing rate based on strain rate control (Method A) .6
10.3.1 General .6
10.3.2 Strain rate for the determination of the upper yield strength (R ) or proof
eH
strength properties (R and, if required, R ) .6
p t
10.3.3 Strain rate for the determination of the lower yield strength (R ) and
eL
percentage yield point extension (A ), if required .6
e
10.3.4 Strain rate for the determination of the tensile strength (R ), percentage
m
elongation after fracture (A), percentage reduction area (Z), and, if required,
percentage total extension at the maximum force (A ), percentage plastic
gt
extension at maximum force (A ).7
g
10.4 Method of testing with expanded strain rate ranges (Method B) .7
10.4.1 General .7
10.4.2 Rate for the determination of yield strength or proof strength properties .7
10.4.3 Rate for the determination of tensile strength .7
10.5 Choice of the method and rates .8
10.6 Documentation of the chosen testing conditions .8
11 Determination or calculation of the properties . 8
12 Test report . 8
13 Measurement uncertainty . 9
14 Figures . 9
15 Annexes . 10
Annex A (informative) Additional information regarding test piece geometries used for testing
at elevated temperature .11
Annex B (informative) Measurement uncertainty . 17
Bibliography .20

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 1, Uniaxial testing, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 459/SC 1, Test methods for steel (other than chemical analysis), in accordance with the
Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6892-2:2018), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— revision of 9.3;
— wording in 10.3;
— wording in 10.4;
— revision of Clause 12;
— wording in Annex A;
— update of references, especially to ISO 6892-1, specific clauses, figures and annexes;
— editorial modifications.
A list of all parts in the ISO 6892 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

iv
Introduction
In this document, two methods of testing speeds are described. The first, Method A, is based on strain rates
(including crosshead separation rate) with narrow tolerances (±20 %) and the second, Method B, is based
on conventional strain rate ranges and tolerances (strain rates from former editions). Method A is intended
to minimize the variation of the test rates during the moment when strain rate-sensitive parameters are
determined and to minimize the measurement uncertainty of the test results.
The influence of the testing speed on the mechanical properties, determined by the tensile test, is normally
greater at an elevated temperature than at room temperature.
Traditionally, mechanical properties determined by tensile tests at elevated temperatures have been
determined at a slower strain or stressing rate than at room temperature. This document recommends the
use of slow strain rates but, in addition, higher strain rates are permitted for particular applications, such as
comparison with room temperature properties at the same strain rate.

v
International Standard ISO 6892-2:2026(en)
Metallic materials — Tensile testing —
Part 2:
Method of test at elevated temperature
WARNING — This document calls for the use of either substances or procedures, or both, that can
be injurious to health if adequate safety measures are not taken. This document does not address
any health hazards, safety or environmental matters associated with its use. It is the responsibility
of the user of this document to establish appropriate health, safety and environmentally acceptable
practices.
1 Scope
This document specifies a method of tensile testing of metallic materials at temperatures higher than room
temperature.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6892-1:2019, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7500-1, Metallic materials — Calibration and verification of static uniaxial testing machines — Part 1:
Tension/compression testing machines — Calibration and verification of the force-measuring system
ISO 9513, Metallic materials — Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6892-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
original gauge length
L
o
distance between gauge length marks on the test piece measured at room temperature before heating of the
test piece and before application of force
3.2
percentage elongation after fracture
A
permanent elongation at room temperature of the gauge length after fracture (L − L )
u o
Note 1 to entry: A is expressed as a percentage of the original gauge length (L ) (3.1).
o
Note 2 to entry: For further details, see ISO 6892-1.

3.3
extensometer gauge length
L
e
length within the parallel portion of the test piece used for the measurement of extension (3.4) by means of
an extensometer
3.4
extension
increase in the extensometer gauge length (L ) (3.3) at a given moment during the test
e
3.5
percentage extension
extension (3.4) expressed as a percentage of the extensometer gauge length (L ) (3.3)
e
3.6
percentage reduction of area
Z
maximum change in cross-sectional area which has occurred during the test (S − S )
o u
Note 1 to entry: Z is expressed as a percentage of the original cross-sectional area (S ), where S and S are calculated
o o u
from the dimensions at room temperature.
3.7
stress
R
force at any moment during the test divided by the original cross-sectional area (S ) of the test piece
o
Note 1 to entry: All stresses referred to in this document are engineering stresses, calculated using the cross-sectional
area of the test piece derived from dimensions measured at room temperature.
3.8
soaking time
t
s
time taken to stabilize the temperature of the test piece prior to mechanical loading
4 Symbols
ISO 6892-1 provides an extensive listing of symbols and their related designations.
The additional symbols used in this document are given in Table 1.
Table 1 — Symbols and designations
Symbol Designation Unit
T specified temperature or nominal temperature at which the test should be performed °C
T indicated temperature or measured temperature on the surface of the parallel length of the test piece °C
i
t soaking time min
s
5 Principle
The test involves straining a test piece by tensile force for the determination of one or more of the mechanical
properties defined in Clause 3.
The test shall be carried out at a temperature higher than 35 °C, which means at temperatures higher than
room temperature as specified in ISO 6892-1.

6 Test piece
The requirements of the test pieces shall be in accordance with ISO 6892-1.
NOTE Additional examples of test pieces are given in Annex A.
7 Determination of original cross-sectional area (S )
o
The requirements concerning determination of the original cross-sectional area shall be in accordance with
ISO 6892-1.
NOTE S is calculated from measurements taken at room temperature.
o
8 Marking the original gauge length (L )
o
The requirements concerning the marking of the original gauge length shall be in accordance with
ISO 6892-1.
9 Apparatus
9.1 Force-measuring system.
The force-measuring system of the testing machine shall be calibrated in accordance with ISO 7500-1,
class 1, or better.
9.2 Extensometer.
For the determination of proof strength (plastic or total extension), the used extensometer shall be in
accordance with ISO 9513, class 1 or better, in the relevant range. For other properties (with higher
extension), an ISO 9513 class 2 extensometer in the relevant range may be used.
The extensometer gauge length shall be not less than 10 mm and shall correspond to the central portion of
the parallel length.
Any part of the extensometer projecting beyond the furnace shall be designed or protected from fluctuations
in air flow and room temperature, to have only a minimal effect on the readings. It is advisable to maintain
reasonable stability of the temperature and speed of the air surrounding the testing machine.
9.3 Heating device system.
9.3.1 The heating device system consists from several parts:
— heating device (e.g. furnace or oven);
— temperature controller;
— temperature measuring system.
The heating device system for the test piece shall be capable of heating the test piece to the specified
temperature, T.
9.3.2 Permitted deviations of temperature.
The indicated temperatures, T , are the temperatures measured on the surface of the parallel length of the
i
test piece with corrections applied for any known systematic errors (verified bias).
The permitted deviations between the specified temperature, T, and the indicated temperatures, T , and the
i
maximum permissible temperature difference within the entire parallel length of the test piece are given in

Table 2. The laboratory shall verify that the permitted deviations are fulfilled at the end of the soaking time
to the start of the test. The measured temperature should be recorded during the complete test to identify
deviations.
For specified temperatures greater than 1 100 °C, the permitted deviations shall be defined by previous
agreement between the parties concerned.
Table 2 — Permitted deviations between T and T and maximum permissible temperature
i
differences along the test piece
Maximum permissible temperature
Specified temperature Permitted deviation between T and T
i
differences along the test piece
T
°C °C °C
T ≤ 600 ±3 3
600 < T ≤ 800 ±4 4
800 < T ≤ 1 000 ±5 5
1 000 < T ≤ 1 100 ±6 6
9.3.3 Measurement of temperature.
When the parallel length is less than 50 mm, one temperature sensor shall measure the temperature at
each end of the parallel length directly. When the parallel length is equal to or greater than 50 mm, a third
temperature sensor shall measure near the centre of the parallel length.
This number may be reduced if the general arrangement of the furnace and the test piece is such that, from
experience, it is known that the variation in temperature of the test piece does not exceed the permitted
deviation specified in 9.3.1. However, at least one sensor shall be measuring the test piece temperature
directly.
Temperature sensor junctions shall make good thermal contact with the surface of the test piece and be
suitably screened from direct radiation from the furnace wall.
9.3.4 Temperature-measuring system.
The temperature-measuring system shall have a resolution equal to or better than 1 °C.
The temperature-measuring system (sensor, cables, indicating device and reference junction) should be
calibrated over the working range at intervals of 12 months, but the intervals shall not exceed 13 months.
This should be done with the complete measurement chain as a single unit. Verify that the temperature-
measuring system is able to fulfil the requirements given in Table 2. Bias shall be recorded on the verification
report. The components of the temperature-measuring system shall be verified by methods traceable to the
international unit (SI unit) of temperature.
NOTE The temperature-measuring system includes all components of the measuring chain (sensor, cables,
indicating device and reference junction).
10 Test conditions
10.1 Setting the force zero point
The force-measuring system shall be set to zero after the testing equipment has been assembled but before
the test piece is actually placed in the gripping jaws. Once the force zero point has been set, the force-
measuring system shall not be changed in any way during the test.
NOTE The use of this method ensures that the weight of the gripping system is compensated in the force
measurement and that any force resulting from the clamping operation has a significantly reduced influence to the
force zero point.
10.2 Gripping of the test piece, fixing of the extensometer and heating of the test piece, not
necessarily in the following sequence
10.2.1 Method of gripping
The requirements concerning the method of gripping shall be in accordance with ISO 6892-1:2019, 10.2.
NOTE Maintaining a very small tensile load (e.g. test machine in force control) during heating period and soaking
time can prevent possible compressive stresses due to thermal expansion.
10.2.2 Fixing of the extensometer and establishing the gauge length
10.2.2.1 General
Different m
...

Norme
internationale
ISO 6892-2
Troisième édition
Matériaux métalliques — Essai de
2026-08
traction —
Partie 2:
Méthode d'essai à température
élevée
Metallic materials — Tensile testing —
Part 2: Method of test at elevated temperature
Numéro de référence
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© ISO 2026
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles . 2
5 Principe. 3
6 Éprouvettes. 3
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S ) . 3
o
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (L ) . 3
o
9 Appareillage . 3
10 Conditions d'essai . 5
10.1 Réglage du zéro en force .5
10.2 Amarrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette, pas
nécessairement selon la séquence suivante .5
10.2.1 Méthode d'amarrage .5
10.2.2 Fixation de l'extensomètre et établissement de la longueur de base .5
10.2.3 Chauffage de l'éprouvette .6
10.3 Vitesse d'essai fondée sur un contrôle de la vitesse de déformation (Méthode A) .6
10.3.1 Généralités .6
10.3.2 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite supérieure
d'écoulement (R ) ou des limites conventionnelles d'élasticité (R et, si requis,
eH p
R ) .6
t
10.3.3 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite inférieure
d'écoulement (R ) et de l'allongement correspondant au palier d'écoulement
eL
(A ) le cas échéant .7
e
10.3.4 Vitesse de déformation pour la détermination de la résistance à la traction
(R ), de l'allongement pour cent après rupture (A), du coefficient de striction
m
(Z), et, si requise, de l'extension totale pour cent à la force maximale (A ) et de
gt
l'extension plastique pour cent à la force maximale (A ) .7
g
10.4 Méthode d'essai avec des intervalles de vitesse de déformation étendus (Méthode B) .7
10.4.1 Généralités .7
10.4.2 Vitesse de déformation pour la détermination des caractéristiques de limite
d'écoulement et de limite conventionnelle d’élasticité .8
10.4.3 Vitesse pour la détermination de la résistance à la traction .8
10.5 Choix de la méthode et des vitesses.8
10.6 Documentation des conditions d'essai choisies .8
11 Détermination ou calcul des caractéristiques . 8
12 Rapport d'essai . 9
13 Incertitude de mesure. 9
14 Figures . 9
15 Annexes . 10
Annexe A (informative) Informations supplémentaires concernant les géométries des
éprouvettes utilisées pour les essais à température élevée .12
Annexe B (informative) Incertitude de mesure .18
Bibliographie .21

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux, sous-
comité SC 1, Essais uniaxiaux en collaboration avec le comité technique CEN/TC 459/SC 1, Méthodes d'essai
des aciers (autres que les analyses chimiques), conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO
et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6892-2:2018) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— révision du 9.3;
— reformulation du 10.3 et du 10.4;
— révision de l’Article 12;
— reformulation de l’ Annexe A;
— mise à jour des références, spécialement de l’ISO 6892-1:2019, Articles spécifiques, Figures et Annexes;
— modifications éditoriales.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 6892 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive des dits organismes se
trouve sur le site www.iso.org/members.html.

iv
Introduction
Dans le présent document, deux méthodes sont décrites pour les vitesses d'essai. La première, la Méthode A,
est basée sur des vitesses de déformation (y compris la vitesse de séparation des traverses) avec des
tolérances étroites (±20 %) et la seconde, la Méthode B, est basée sur des plages et des tolérances pour
la vitesse de déformation conventionnelle (vitesses de déformation tirées des éditions précédentes). La
Méthode A est destinée à minimiser la variation des vitesses d'essai au moment de la détermination des
paramètres sensibles à la vitesse de déformation et à minimiser l'incertitude de mesure des résultats d'essai.
L'influence de la vitesse d'essai sur les caractéristiques mécaniques, déterminées par l'essai de traction, est
généralement plus grande à température élevée qu'à température ambiante.
Traditionnellement, les caractéristiques mécaniques déterminées par des essais de traction à températures
élevées sont déterminées à une vitesse de déformation ou de mise en charge plus lente que pour les essais de
traction à température ambiante. Le présent document recommande l'utilisation de vitesses de déformation
lentes mais autorise également des vitesses de déformation plus élevées pour des applications particulières,
comme la comparaison avec les caractéristiques à température ambiante à la même vitesse de déformation.

v
Norme internationale ISO 6892-2:2026(fr)
Matériaux métalliques — Essai de traction —
Partie 2:
Méthode d'essai à température élevée
AVERTISSEMENT — Le présent document fait appel à l'utilisation soit de substances soit de modes
opératoires, ou les deux, qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité
adéquates ne sont pas prises. Le présent document ne traite pas des dangers pour la santé, des
questions de sécurité ou d'environnement associés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur du
présent document d'établir des pratiques appropriées acceptables en termes de santé, de sécurité et
d'environnement.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie une méthode d'essai de traction des matériaux métalliques à des températures
supérieures à la température ambiante.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 6892-1:2019, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température
ambiante
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Étalonnage et vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux
— Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Étalonnage et vérification du système de mesure de
force
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des chaînes extensométriques utilisées lors d'essais uniaxiaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes suivants et les définitions de l' ISO 6892-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp/
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
longueur initiale entre repères
L
o
distance entre les repères de longueur de la jauge sur l'éprouvette, mesurée à la température ambiante avant
le chauffage de l'éprouvette et avant l'application de la force

3.2
allongement pour cent après rupture
A
allongement rémanent à température ambiante de la longueur entre repères après rupture (L − L )
u o
Note 1 à l'article: A est exprimé en pourcentage de la longueur initiale entre repères (L ) (3.1).
o
Note 2 à l'article: Pour plus de détails, voir l'ISO 6892-1:2019.
3.3
longueur de base de l'extensomètre
L
e
longueur dans la partie calibrée de l'éprouvette utilisée pour mesurer l'extension (3.4) au moyen d'un
extensomètre
3.4
extension
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (L ) (3.3) à un moment donné de l'essai
e
3.5
extension pour cent
extension (3.4) exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (L ) (3.3)
e
3.6
coefficient de striction
Z
modification maximale de l'aire de la section transversale (S − S ), intervenue pendant l'essai
o u
Note 1 à l'article: Z est exprimé en pourcentage de l'aire initiale de la section transversale (S ), où S et S sont calculées
o o u
à partir des dimensions mesurées à température ambiante.
3.7
contrainte
R
force, à un instant quelconque de l'essai, divisée par l'aire initiale de la section transversale (S ) de
o
l'éprouvette
Note 1 à l'article: Toutes les contraintes auxquelles il est fait référence dans le présent document sont des contraintes
conventionnelles, calculées au moyen de l'aire initiale de la section transversale de l'éprouvette déduite des dimensions
mesurées à température ambiante.
3.8
temps de mise en température
t
s
temps pour stabiliser la température de l'éprouvette avant chargement mécanique
4 Symboles
L'ISO 6892-1 fournit une liste complète des symboles et des désignations correspondantes.
Les symboles supplémentaires utilisés dans le présent document sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Désignation Unité
T température spécifiée ou température nominale à laquelle il convient d'effectuer l'essai °C
T température indiquée ou température mesurée à la surface de la longueur calibrée de l'éprou- °C
i
vette
t temps de mise en température min
s
5 Principe
L'essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation en lui appliquant une force de traction afin de
déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques définies dans l'Article 3.
L'essai est réalisé à une température supérieure à 35 °C, c'est-à-dire à des températures supérieures à la
température ambiante spécifiée dans l'ISO 6892-1.
6 Éprouvettes
La préparation des éprouvettes doit être conforme à l’ISO 6892-1.
NOTE Des exemples supplémentaires d'éprouvettes sont donnés en Annexe A.
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (S )
o
Les exigences concernant la préparation des éprouvettes doivent être conformes à l’ISO 6892-1.
NOTE S est calculé à partir des mesures prises à température ambiante.
o
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (L )
o
Les exigences concernant le marquage de la longueur initiale entre repères doivent être conformes à
l’ISO 6892-1.
9 Appareillage
9.1 Système de mesure de force.
Le système de mesure de force de la machine d'essai doit être étalonné conformément à l'ISO 7500-1, classe 1
ou meilleure.
9.2 Extensomètre.
Pour la détermination de la limite conventionnelle d'élasticité (pour une extension plastique ou l'extension
totale), l'extensomètre utilisé doit être étalonné conformément à l'ISO 9513, classe 1 ou meilleure, pour
la plage applicable. Pour d'autres caractéristiques (avec une extension plus grande), un extensomètre de
classe 2 selon l'ISO 9513, pour la plage applicable, peut être utilisé.
La longueur de base de l'extensomètre ne doit pas être inférieure à 10 mm et doit correspondre à la partie
centrale de la longueur calibrée.
Toute partie de l'extensomètre dépassant du four doit être conçue ou protégée contre les courants du débit
d'air et de la température ambiante, afin de n'avoir qu'un effet minime sur les relevés. Il est conseillé de
maintenir une stabilité raisonnable de la température et de la vitesse de l'air entourant la machine d'essai.
9.3 Système de chauffage.
9.3.1 Le système de chauffage se compose de plusieurs éléments:
— dispositif de chauffage (par exemple, four ou étuve);
— régulateur de température;
— système de mesure de la température.
Le système de chauffage de l'éprouvette doit être capable de chauffer l'éprouvette à la température spécifiée,
T.
9.3.2 Écarts de température autorisés.
Les températures indiquées, T, sont les températures mesurées à la surface de la longueur calibrée de
i
l'éprouvette en appliquant les corrections nécessaires pour toutes les erreurs systématiques identifiées
(biais vérifié).
Les écarts autorisés entre la température spécifiée, T, et les températures indiquées, T , ainsi que la différence
i
de température maximale autorisée sur toute la longueur parallèle de l'éprouvette sont indiqués dans le
Tableau 2. Le laboratoire doit vérifier que les écarts autorisés sont respectés à la fin du temps de trempage
au début de l'essai. Il convient que la température mesurée soit enregistrée pendant toute la durée de l'essai
afin d'identifier les écarts.
Pour les températures spécifiées supérieures à 1 100 °C, les écarts autorisés doivent être définis par un
accord préalable entre les parties concernées.
Tableau 2 — Écarts autorisés entre T et T et différence maximale de température admissible le long
i
de l'éprouvette
Variation maximale de température
Température spécifiée Écart autorisé entre T et T
i
admissible le long de l'éprouvette
T
°C °C °C
T ≤ 600 ±3 3
600 < T ≤ 800 ±4 4
800 < T ≤ 1 000 ±5 5
1 000 < T ≤ 1 100 ±6 6
9.3.3 Mesurage de la température.
Lorsque la longueur parallèle est inférieure à 50 mm, un capteur de température doit mesurer directement
la température à chaque extrémité de la longueur parallèle. Lorsque la longueur parallèle est égale ou
supérieure à 50 mm, un troisième capteur de température doit mesurer la température près du centre de la
longueur parallèle.
Ce nombre peut être réduit si l'agencement général du four et de l'éprouvette est tel que, par expérience, il
est reconnu que la variation de température de l'éprouvette ne dépasse pas l'écart autorisé spécifié en 9.3.1.
Cependant, un capteur au moins doit mesurer directement la température de l'éprouvette.
Les jonctions entre capteurs de température doivent permettre un bon contact thermique avec la surface de
l'éprouvette et doivent être convenablement protégées des rayonnements émis par les parois du four.
9.3.4 Système de mesure de la température.
Le système de mesure de la température doit avoir une résolution meilleure ou égale à 1 °C.
Il convient que le système de mesure de la température (capteur, câbles, dispositif d'indication et jonction de
référence) soit étalonné sur la plage de travail à des intervalles de 12 mois, mais les intervalles ne doivent
pas dépasser 13 mois. Il convient que cet étalonnage soit effectué avec l'ensemble de la chaîne de mesure
en tant qu'unité unique. Vérifier que le système de mesure de la température soit capable de répondre aux
exigences mentionnées dans le Tableau 2. Le biais doit être consigné dans le rapport de vérification. Les
composants du système de mesure de la température doivent être vérifiés par des méthodes traçables à
l'unité internationale (unité SI) de température.
NOTE Le système de mesure de température comprend tous les éléments de la chaîne de mesure (capteur, câbles,
indicateur et jonction de référence).

10 Conditions d'essai
10.1 Réglage du zéro en force
Le système de mesure de force doit être réglé à zéro après assemblage de l'appareillage d'essai mais avant
que l'éprouvette ne soit effectivement maintenue par les mâchoires de serrage. Une fois que le zéro en force a
été réglé, le système de mesure de force ne doit pas être modifié d'aucune façon pendant l'essai.
NOTE L'utilisation de cette méthode garantit que le poids du système de préhension est compensé dans la mesure
de la force et que toute force résultant de l'opération de serrage a une influence considérablement réduite sur le point
zéro de la force.
10.2 Amarrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette, pas
nécessairement selon la séquence suivante
10.2.1 Méthode d'amarrage
Les exigences concernant la méthode d’amarrage doivent être conforme à l’ISO 6892-1:2019, 10.2.
NOTE Le maintien d'une très faible charge en traction (par exemple machine d'essai par contrôle de la force)
pendant la période de chauffage et le temps de mise en température peut éviter l’apparition de contraintes en
compression dues à la dilatation thermique.
10.2.2 Fixation de l'extensomètre et établissement de la longueur de base
10.2.2.1 Généralités
Différentes méthodes d’établissement de la longueur de base de l’extensomètre sont utilisées en pratique.
Cela peut conduire à des différences mineures dans les résultats d'essai. La méthode utilisée doit être
documentée dans le rapport d’essai.
Une fois que l'extensomètre est réglé sur zéro à L , il convient qu'il ne soit pas ajusté pour tenir compte
e
d'éléments tels que la dilatation thermique.
10.2.2.2 L établie à température ambiante (Méthode 1)
e
L’extensomètre est placé sur l’éprouvette à la température ambiante avec la longueur de base nominale.
L’extension est mesurée à la température d’essai et l’extension pour cent est calculée avec la longueur de
base à la température ambiante.
L’expansion thermique n’est pas prise en compte.
10.2.2.3 L établie à la t
...