ISO 5000:1993
(Main)Continuous hot-dip aluminium/silicon-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Continuous hot-dip aluminium/silicon-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
This product is used principally for heat-resisting applications and also where corrosion resistance and heat are involved. This sheet is produced in the range of thicknesses 0.40 to 3.0 mm inclusive, and in widths of 600 to 1500 mm, supplied in coils and cut lengths. Commercial quality sheet is intended for general fabricating purposes where sheet is used in the flat, or for bending or moderate forming. Drawing quality aluminium-silicon-coated sheet is intended for drawing or severe forming.
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues par immersion à chaud en continu d'une couche d'aluminium-silicium, de qualité commerciale et pour emboutissage
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
ISO
STANDARD
5000
Second edition
1993-12-01
Continuous hot-dip
aluminium/silicon-coated cold-reduced
carbon steel sheet of commercial and
drawing qualities
TOles en acier au carbone lamin6es & froid, rev&ues par immersion a
chaud en continu d’une couche d’aluminium-silicium, de qualitt+
Commerciale et pour emboutissage
Reference number
ISO 5000:1993(E)
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ISO 5000:1993(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 5000 was prepared by Technical Committee
ISOFC 17, Steel, Sub-Committee SC 12, Continuous mill flat rolled pro-
ducts.
This second edition cancels and replaces the first edition
(ISO 5000:1980), of which it constitutes a technical revision.
Annexes A and B form an integral part of this International Standard.
0 ISO 1993
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without per-
mission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5000:1993(E)
Continuous hot-dip aluminium/silicon-coated
cold-reducbd carbon steel sheet of commercial and
drawing qualities
1.4 Drawing quality aluminium/silicon-coated sheet
1 Scope
(qualities 02, 03 and 04) is intended for drawing or
severe forming. lt is furnished according to the re-
quirements of this International Standard, or, with
1.1 This International Standard specifies the charac- agreement when ordered, to fabricate an identified
teristics of cold-reduced carbon steel sheet of com- patt, in which case the mechanical properties in
mercial and drawing qualities coated by a continuous table3 do not apply. The use of grade 04 minimizes
hot-dip aluminium/silicon alloy coating pr0cess.l) This strain ageing.
product is used principally for heat-resisting applica-
Drawing qualities are identified as follows:
tions and also where corrosion resistance and heat
are involved. The coating mass may be specified in
02 Drawing quality
accordance with table2Y This coating System
normally produces a minimum layer of alloy. The
03 Deep drawing quality
coating mass is expressed as the total coating on both
surfaces in grams per Square metre. The coating
04 Deep drawing quality special killed
mass specified should be compatible with the desired
Service life, thickness of the base metal and with
forming requirements involved. A designation System
2 Normative references
(see clause 4) includes the coating designation, coat-
ing condition and quality.
The following Standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All Standards
1.2 Aluminium/silicon-coated steel sheet is prod-
are subject to revision, and Parties to agreements
uced in thicknesses from 0,40 mm to 3,0 mm in-
based on this International Standard are encouraged
clusive and in widths of 600 mm to 1 500 mm (see
to investigate the possibility of applying the most re-
clause 7) in coils and tut lengths. Alumi-
cent editions of the Standards indicated below.
nium/silicon-coated sheet less than 600 mm wide
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
may be slit from wide sheet and will be considered
rently valid International Standards.
as sheet.
NOTE 1 Values of total theoretical thickness for coating ISO 6892: 1984, Metallic materials - Tensile testing.
mass are given in annex A. A method for the determination
of coating mass is given in annex B.
ISO 7438: 1985, Metallic materials - Bend test.
1.3 Commercial quality aluminium/silicon-coated 3 Definition
steel sheet (quality 01) is intended for general fabri-
cating purposes where sheet is used in the flat, or for For the purposes of this International Standard, the
bending or moderate forming. following definition applies.
i) This product is sometimes known as type 1.
2) Theoretical thicknesses for coating mass given in annex A are for information only.
1
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ISO 5000:1993(E)
,
3.1 continuous hot-dip aluminium/silicon-coated
5.2 Strain ageing
cold-reduced steel sheet: A product obtained by
hot-dip coating cold-reduced sheet coils on a contin-
Aluminium/silicon-coated steel sheet tends to strain
uous aluminium/silicon alloy coating line to produce
age, and this may lead to the following:
either aluminium/coated coils or aluminium/coated tut
lengths. The aluminium/silicon alloy used for coating
a) surface marking from stretcher strain (Lüder’s
normally has between 5 % and 11 % Silicon added to
lines) or fluting when the steel is formed;
promote better adherence and heat resistance.
b) a deterioration in ductility.
Because of these factors, it is essential that the pe-
riod between final processing at the mill and fabri-
4 Designation System cation be kept to a minimum. Rotation. of stock, by
using the oldest material first, is important. Stocking
of such steels for extended periods of time should be
The as-produced hot-dip aluminium coatings are des-
avoided and should not exceed six weeks for opti-
ignated AS (aluminium/silicon), as shown in table2.
mum Performance. For skin-passed sheet, reasonable
The coating mass designation follows the AS and
freedom from stretcher strain tan be achieved by ef-
three spaces are allocated for coating mass desig-
fective roller levelling immediately Prior to fabrication
nation. If only two spaces are required, such as for
at the purchaser’s plant.
designation “80”, then the “80” is preceded by a
“0” to fill Computer space and is shown as “080”.
Since this product is normally skin passed, desig-
5.3 Mill passivation
nation “S” is used to indicate the coating condition.
The numbers 01, 02, 03 and 04 are common to other
A Chemical treatment may be applied to alumi-
Standards, indicating the qualities of commercial,
nium/silicon-coated steel sheet to minimize the hazard
drawing, deep drawing and deep drawing special
of wet storage stains during shipment and storage.
killed.
However, the inhibiting characteristics of the treat-
An example of a complete designation, including ment are limited and if a shipment is received wet,
coating mass, coating condition and quality is the material shall be used immediately or dried.
AS080SOl. This is composed by combining the fol-
lowing:
5.4 Oiling
.
AS . Aluminium/silicon coating
The aluminium/silicon-coated steel sheet as produced
080:
Coating mass designation (see table 2)
shall be oiled to prevent marring or scratching of the
. shipping and to mini-
soft surface during handling or
S . Skin passed
stains. Sheet which is
mize the hazard of wet storage
.
01 . Commercial quality not oiled shall be subject to an agreement between
the Producer and purchaser. When the alumi-
nium/silicon-coated sheet has received a passivating
treatment, oiling will further minimize the hazard of
wet storage stains.
5 General information
6 Conditions of manufacture
5.1 Skin-pass
6.1 Steelmaking
This is a light cold rolling of the alumi-
nium/silicon-coated steel sheet. This product is
The processes used in making the steel and in
normally skin-passed. The purposes of skin-passing
manufacturing aluminium/silicon coated sheet are left
are one or more of the following:
to the discretion of the manufacturer. When re-
quested, ’ the purchaser shall be informed of the
a) to produce a higher degree of surface smoothness
steelmaking process being used.
and to improve appearance (this process may ad-
versely affect the ductility of the base metal);
6.2 Chemical composition
b) to minimize temporarily the occurrence of con-
ditions known as stretcher strain (Lüder’s lines) or
The Chemical composition of the steel (cast analysis)
fluting during fabrication of finished Parts;
would not be expected to exceed the values given in
table 1.
c) to control shape.
2
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ISO 5000:1993(E)
Mass of coating (total both sides)
Table 1 - Chemical composition, % Table 2 -
Minimum coating mass
Quatity
c IM4 p I s I
limits
I
max.
Designation Name max. max. max.
Triple-spot Single-Spot
Qualities for
I I
Coating
test check test check
mass of
designation
01 Commercial 0,15 0,60 0,05 0,05 Iimits limits
coating
l -r --
g/m2 bf g/m2 bf
1 0,12 1 0,50 1 0,04 1 0,04 1 sheet) sheet)
rPPm02[Drawing
03 Deep drawing ( 0,lO 1 0,45 1 0,03 ( 0,03 1 300 240
AS300
1 I
Commercial
AS200 200 150
Deep drawing
04 0,08 0,45 0,03 0,03
special killed
AS1 50 150 115
AS1 20 120 90
AS100 100 75
Commercial and
drawing
AS080 80 60
AS060 60 45
40 30
6.3 Chemical analysis AS040
NOTE - Because of the many variables and changing
of continuous
conditions that are characteristic
6.3.1 Cast analysis
aluminium/silicon coating, the mass of coating is not al-
ways evenly divided between the two surfaces of an
sheet; neither is the
A cast analysis of each cast of steel shall be made by aluminium/silicon-coated
aluminium/silicon coating evenly distributed from edge
the manufacturer to determine the percentage of
to edge. However, it tan normally be expected that not
carbon, manganese, phosphorus and Sulfur. When
less than 40 % of the Single-Spot check limit will be
requested, this analysis shall be reported to the pur-
found on either surface.
chaser or his representative.
6.5 Weldability
6.3.2 Verification analysis
The product is suitable for welding if appropriate
welding methods and procedures are used, with spe-
A verification analysis may be made by the purchaser
cial attention to the heavier coatings.
to verify the specified analysis of the semi-finished or
finished steel and shall take into consideration any
6.6 Application
normal heterogeneity. Non-killed steels (such as
rimmed or capped) are not technologically suited to
Aluminium/silicon-coated steel sheet shall be identi-
verification analysis. For killed steels, the sampling
fied for fabrication by the name of the part or by the
method and deviation limits shall be agreed upon be-
intended application. Steel sheet of drawing qualities
tween manufacturer and purchaser at the time of or-
(02, 03 and 04) may be produced to make an identi-
dering.
fied Part, which shall be previously agree upon be-
tween manufacturer and purchaser. In this case, the
part name, the details of fabrication, and special re-
quirements (freedom from stretcher strain or fluting,
coating Performance requirements) shall be specified
6.4 Coating mass
and the mechanical properties of table3 do not apply.
The coating mass shall conform to the requirements
6.7 Mechanical properties
presented in table 2 for the specific coating desig-
nation. The coating mass is the total amount of the
Except when ordered to an identified part as ex-
aluminium/silicon alloy, including both sides of the
plained in 6.6, at the time that the steel is made
sheet, expressed in grams per Square metre (g/m*)
available for shipment, the mechanical properties shall
of sheet. Methods of checking that the material
be as stated in table3 when they are determined on
camplies with this International Standard are given in
test pieces obtained according to the requirements
8.2.1, 9.2 and annex B. Procedures other than those
of 8.1 (mechanical tests). Prolonged storage of the
covered in annex B shall be permitted by agreement
sheet tan Cause a Change in mechanical properties
between manufacturer and purchaser.
(increase in hardness and decrease in elongation),
3
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ISO 5000:1993(E)
leading to a decrease in drawability. To minimize this A lot consists of all sheet of the same quality rolled
effect, quality 04 should be specified. to the same thickness and condition.
7 Dimensional tolerantes
8.2 Coating tests
Dimensional applicable to alumi-
tolerantes
nium/silicon-coated steel sheet shall be as given in
8.2.1 Mass of coating
tables 5 to 12.
The manufacturer shall make such tests and
measurements as he deems necessary to ensure that
8 Sampling
the material produced camplies with the values in ta-
ble2. The purchaser may verify the mass of coating
8.1 Mechanical tests
by use of the following sampling method.
Tensile test
8.1 .l
Three specimens shall be tut, one from the mid-width
Position, and one from each side not closer than
When ordered according to mechanical properties,
25 mm from the side ed$e. The minimum specimen
one representative Sample for the tensile test re-
area should be 2 000 mm .
quired in table3 shall be taken from each lot of sheet
for shipment. A lot consists of 50 tonnes or less of
8.2.2 Bend test (when specified)
sheet of the same quality rolled to the Same thickness
and condition.
One representative Sample shall be taken from each
lot of sheet for shipment. The specimens for the
8.1.2 Bend test (when specified)
coated bend test shall be taken not closer than
One representative Sample for the bend test (quality 25 mm from the side edge. The minimum specimen
01) shall be taken from each lot of sheet for shipment. width shall be 50 mm.
Table 3 - Mechanical properties (see 6.7)
A min.*)
180” bend mandrel
Base metal quality
R, ‘1
%
diameter, for all
N/mm* thicknesses
L, = L, = 80 mm
Designation Name 50 mm
Ia
01 Commercial
02 Drawing 430 24 23
03 Deep drawing 410 26 25
Does not apply
Deep drawing
29 28
04 410
special killed
= tensile strength
Rm
A = percentage elongation after fracture
= gauge length on test piece
LO
a = thickness of bend test piece
1 N/mm* = 1 MPa
1) Minimum tensile strength for
...
NORME Iso
INTERNATIONALE
5000
Deuxième édition
1993-12-01
Tôles en acier au carbone laminées à froid,
revêtues par immersion à chaud en continu
d’une couche d’aluminium-silicium, de
qualité commerciale et pour emboutissage
Con tinuous ho t-dip aluminiumlsilicon-coa ted cold-reduced carbon s tee/
sheet of commercial and drawing qualities
Numéro de référence
ISO 5000:1993(F)
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ISO 5000:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fedération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiee aux
comites techniques de I’ISO. Chaque comité membre inter-es& par une
etude a le droit de faire partie du comité technique cree à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore etroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 5000 a ete élaboree par le comite technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comite SC 12, Produits plats laminés en continu.
Cette deuxième edition annule et remplace la première édition
(ISO 5000:1980), dont elle constitue une revision technique.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme interna-
tionale.
0 60 1993
Droits de reproduction reservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genéve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE SO 5000:1993(F)
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues
par immersion à chaud en continu d’une couche
d’aluminium-silicium, de qualité commerciale et pour
emboutissage
1.3 Les tôles revêtues d’aluminium-silicium, de
1 Domaine d’application
qualité commerciale (qualité 011, sont destinees aux
fabrications pour usages généraux, où la tôle est utili-
sec a plat ou soumise a un pliage ou à un formage
1.1 La présente Norme internationale prescrit les modéré.
caractéristiques des tôles en acier au carbone lami-
nees à froid, de qualité commerciale et pour embou-
1.4 Les tôles revêtues d’aluminium-silicium pour
tissage, revêtues d’un alliage d’aluminium-silicium,
emboutissage (qualites 02, 03 et 04) sont destinees
par un procédé d’immersion à chaud en continu? Ce
à un emboutissage ou à un formage sévére. Elles sont
produit est utilise principalement dans les applications
fournies conformes à tous les critères de la présente
nécessitant une resistance thermique et également là
Norme internationale ou par accord lors de la com-
où la chaleur et la résistance à la corrosion sont im-
mande, pour la fabrication d’une pièce particulière,
pliquées. La masse du revêtement peut être spécifiée
auquel cas les propriétés mécaniques données au ta-
de la maniere indiquée au tableau 2.*) Ce procédé de
bleau 3 ne s’appliquent pas. L’emploi de la nuance 04
revêtement produit normalement une couche d’alliage
reduit le vieillissement sous l’effet des contraintes.
minimale. Ce revêtement s’entend comme le revê-
tement total sur les deux faces et s’exprime en
Les tôles pour emboutissage sont identifiees comme
grammes par mètre carre. La masse de revêtement
suit:
spécifiée devrait être compatible avec la duree de vie
en service désirée, l’épaisseur du metal de base et les 02 pour emboutissage
caractéristiques de formage. Un système de dési-
03 pour emboutissage profond
gnation (voir article 4) comprend la désignation, l’etat
et la qualité du revêtement.
pour emboutissage profond, avec calmage
04
spécial
1.2 Les tôles revêtues d’aluminium-silicium sont fa-
2 Références normatives
briquées dans la gamme des épaisseurs de 0,40 mm
à 3,0 mm inclus et des largeurs de 600 mm a
Les normes suivantes contiennent des dispositions
1 500 mm (voir article 7) en bobines et en feuilles.
qui, par suite de la reference qui en est faite, consti-
Des tôles revêtues d’aluminium-silicium de largeur
tuent des dispositions valables pour la présente
inférieure à 600 mm peuvent être obtenues par re-
Norme internationale. Au moment de la publication,
fendage de tôles larges, et encore être considérées
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
comme des tôles.
norme est sujette à revision et les parties prenantes
des accords fondes sur la présente Norme internatio-
NOTE 1 Les valeurs des épaisseurs théoriques totales
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
pour la masse de revêtement sont données à l’annexe A.
quer les éditions les plus recentes des normes
Une méthode de détermination de la masse de revêtement
est donnee dans l’annexe B. indiquées ci-aprés. Les membres de la CEI et de I’ISO
1) Ces tôles sont parfois connues sous l’appellation “type 1 )).
2) Les épaisseurs théoriques de la masse du revêtement sont données a l’annexe A a titre informatif.
1
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ISO 5000:1993(F)
possèdent le registre des Normes internationales en
5 Informations générales
vigueur a un moment donne.
5.1 Légère passe d’écrouissage
ISO 6892:1984, Matkiaux métalliques - Essai de
traction.
Léger laminage à froid de la tôle en acier revêtue
d’aluminium-silicium. Normalement, le produit subit
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
une legere passe d’écrouissage. Cette passe vise à
pliage.
l’un ou à plusieurs des objectifs suivants:
a) obtenir une surface plus lisse et améliorer l’aspect.
Ce procédé peut affecter la ductilité du métal de
base;
3 Définition
temporairement la formation de
b) reduire
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
contraintes d’étirage (lignes de Lüder) ou de can-
la définition suivante s’applique.
nelures en cours de fabrication des pièces finies;
3.1 tôle en acier au carbone laminée à froid re- c) agir sur la forme.
vêtues d’aluminium-silicium par immersion à
chaud en continu: Produit obtenu par immersion a
5.2 Vieillissement dû à l’effet des
chaud en continu d’une tôle d’acier laminee a froid,
contraintes
dans un bain d’alliage d’aluminium-silicium, sous
forme de bobines ou de feuilles revêtues d’alumi-
Les tôles revêtues d’aluminium-silicium ont tendance
nium. L’alliage d’aluminium-silicium utilise pour le re-
a vieillir sous l’effet des contraintes, avec pour
vêtement a normalement une teneur de silicium
consequences:
comprise entre 5 % et Il %, ajoutée pour améliorer
l’adhérence et la résistance thermique.
a) la formation de marques en surface dues à l’effet
des contraintes d’étirage (lignes de Lüder) ou de
cannelures lors de la fabrication des pièces;
b) une détérioration de la ductilité.
4 Système de désignation
Pour cette raison, il est essentiel de réduire au mini-
mum l’intervalle de temps entre la finition en usine
Les revêtements d’alliage d’aluminium-silicium obte-
et la mise en œuvre. Une rotation des stocks est pri-
nus par immersion à chaud sont désignés par les let-
mordiale, les matériaux les plus anciens devant être
tres AS (aluminium-silicium) comme l’indique le
utilises en premier. Le stockage prolonge devrait être
tableau 2. La désignation de la masse de revêtement
évité et ne pas dépasser 6 semaines pour un ren-
suit immédiatement les lettres AS et trois espaces lui
dement optimal. Pour les tôles légèrement écrouies,
sont attribues. Si deux seulement sont nécessaires,
on peut supprimer suffisamment les contraintes
comme par exemple, pour la désignation «80>), le
d’étirage par un planage au rouleau immédiatement
((80)) sera précédé d’un ((0)) pour combler l’espace
avant la mise en œuvre dans l’usine de l’acheteur.
requis pour l’ordinateur et la désignation deviendra
((080)). Le produit recevant toujours une legère passe
d’écrouissage, la lettre «S» est utilisee pour indiquer
5.3 Passivation en usine
I’etat du revêtement. Les nombres 01, 02, 03 et 04
sont communs aux autres normes indiquant les qua-
Un traitement chimique peut être applique aux tôles
lités commerciales pour emboutissage, pour embou-
en acier revêtues d’aluminium-silicium en vue de ré-
tissage profond et pour emboutissage profond avec
duire les risques de corrosion pendant le stockage et
calmage spécial.
la livraison. Cependant, les propriétés inhibitrices de
ce traitement sont limitées, et si la tôle est mouillée
Exemple de désignation complète comprenant la
à la livraison, elle doit être sechée ou utilisée immé-
masse de revêtement, son état et sa qualité:
diatement.
AS080SO1, qui signifie:
5.4 Huilage
.
AS . revêtement d’aluminium-silicium
Les tôles en acier revêtues d’aluminium-silicium doi-
080: désignation de la masse de revêtement
vent être huilées pour empêcher toute abrasion ou
(voir tableau 2)
rayage de la surface tendre pendant la manutention
.
ou la livraison, et pour réduire les risques de corrosion
. avec Iégére passe d’écrouissage
S
pendant le stockage. Les tôles non huilees sont su-
.
01 . qualité commerciale jettes à un accord entre le producteur et l’acheteur.
2
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ISO 5000:1993(F)
Si la tôle revêtue d’aluminium-silicium a déjà reçu un
6.4 Masse du revêtement
traitement de passivation, l’huilage réduira d’autant
.
plus les risques de corrosion pendant le stockage.
La masse du revêtement doit être conforme aux
prescriptions du tableau 2 pour la désignation du re-
vêtement correspondant. La masse de revêtement
6 Conditions de fabrication
est la masse totale de l’alliage d’aluminium-silicium
déposé sur les deux faces de la tôle, exprimée en
6.1 Élaboration de l’acier
grammes par metre carre (g/m*) de tôle. La vérifica-
tion de la conformité du materiau a la présente Norme
Les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication
internationale se fait par les méthodes indiquees en
des tôles revêtues d’aluminium-silicium sont laisses
8.2.1, 9.2 et dans l’annexe B. D’autres méthodes que
à l’initiative du producteur. Sur sa demande, I’ache-
celles figurant à l’annexe B sont admises, apres ac-
teur doit être informe du procédé d’elaboration de
cord entre le producteur et l’acheteur.
l’acier utilise.
Tableau 2 - Masse du revêtement (total des deux
6.2 Composition chimique
faces)
Limite minimale de
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit
vbrification
normalement pas dépasser les valeurs données au
QualWs pour Dbsignation
Essai en Essai en un
tableau 1.
la masse de du
trois points point
revbtement revêtement
cm2 cm2
Tableau 1
- Composition chimique, %
(de t81e) (de t8le)
Nuance C Mn P S
I
240
AS300 300
Qualit Commerciale
Dbignation 1 max. 1 max. ( max. 1 max. 1
150
I AS200 200
01 Commerciale 0,15 0,60 0,05 0,05
115
AS1 50 150
90
AS1 20 120
02 Pour emboutis- 0,12 0,50 0,04 0,04
Commerciale et
sage
AS100 100 75
pour emboutis-
AS080 80 60
sage
Pour emboutis-
03 45
AS060 60
sage profond
AS040 40 30
Pour emboutis-
sage profond
04 0,08 0,45 0,03 0,03
avec calmage
NOTE - Étant donne les nombreuses variables et les
spécial
conditions changeantes caractérisant le procédé de re-
vetement d’aluminium-silicium par immersion à chaud
en continu, la masse du revêtement n’est pas toujours
repartie également entre les deux faces d’une tale, ni
6.3 Analyse chimique
d’une rive à l’autre. Cependant, on peut s’attendre nor-
malement à trouver au moins 40 % de la limite de véri-
6.3.1 Analyse de coulbe
fication pour l’essai en un point sur chaque face.
Une analyse de chaque coulee d’acier doit être faite
par le producteur pour déterminer les teneurs en car-
bone, manganèse, phosphore et soufre. Elle doit être
6.5 Soudabilité
communiquée, sur demande, à l’acheteur ou à son
représentant.
Le produit est apte au soudage si des méthodes et
procédés convenables de soudage sont utilises, avec
6.3.2 Analyse de contrôle
un soin particulier porte aux revêtements épais.
Une analyse de contrôle peut être faite par l’acheteur
6.6 Application
pour vérifier la composition chimique de l’acier semi-
fini et fini. Celle-ci doit tenir compte des hétérogé-
néités normales. Les aciers non calmes La tôle en acier au carbone revêtue d’aluminium-
(effervescents ou bloques par exemple) ne sont pas silicium doit être identifiée, pour la fabrication, par le
technologiquement adaptes a une analyse de nom de la pièce ou de l’utilisation prévue. Les tôles
contrôle. Pour les aciers calmes, la methode en acier de qualité pour emboutissage (02, 03 et 04)
d’échantillonnage et les écarts de l’analyse chimique peuvent être fabriquées pour une piéce déterminée,
doivent faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le après accord entre le producteur et l’acheteur. Dans
producteur au moment de la commande. ce cas, il convient de spécifier le nom de la piéce, les
3
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ISO. 5000:1993(F)
détails de la fabrication et les conditions spéciales doivent correspondre aux indications des tableaux 5
d’utilisation (absence de contraintes d’étirage ou de à 12.
cannelures, caractéristiques spéciales du revêtement)
et ne pas tenir compte des propriétés mkaniques
indiquées au tableau 3.
8 Échantillonnage
6.7 Propriétés mécaniques
8.1 Essais mécaniques
Sauf si la commande porte sur une pièce déterminée,
comme explique en 6.6, au moment où l’acier est prêt 8.1.1 Essai de traction
à la livraison, ses propriétés mécaniques lorsqu’elles
Si la commande spécifie certaines propriétés mécani-
sont déterminées sur des éprouvettes préparées
ques, un échantillon représentatif pour essai de trac-
conformément aux prescriptions indiquées en 8.1,
tion indiqué dans le tableau3 doit être prélevé dans
doivent répondre aux exigences du tableau3. Un sto-
ckage prolongé des tôles peut occasionner une mo- chaque lot de tôles prêtes à la livraison. Un lot com-
dification des propriétés mécaniques (augmentation porte 50 tonnes ou moins de tôles de même qualité
de la dureté, diminution de l’allongement) susceptible laminées à la même épaisseur et dans le même état.
d’entraîner une diminution de l’aptitude à I’emboutis-
sage des tôles. Pour réduire ces effets, il convient de
8.1.2 Essai de pliage (s’il est prescrit)
spécifier la qualité 04.
Un échantillon représentatif pour essai de pliage doit
être prélevé dans chaque lot de tôles (qualité OI)
7 Tolérances dimensionnelles
prêtes à la livraison. Un lot comporte toutes les tôles
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles de la même qualité laminées à la même épaisseur et
en acier revêtues d’un alliage d’aluminium-silicium dans le même état.
Tableau - ---------- 3 - - Prowiétés mécaniaues - ----- - (voir 6.7)
.---- ---n
- --r------ ---- I----
A min.*)
Diamètre du mandrin de
Qualité du métal de base
R, 1)
%
pliage 31 180” pour toutes
N/mm*
épaisseurs
Nom L, = 50 mm L, = 80 mm
Dhignation
Commerciale la
01
Pour emboutis-
02 430 24 23
sage
Pour emboutis-
03 410 26 25
sage profond
Pas applicable
Pour emboutis-
sage profond
04 410 29 28
avec calmage
spécial
R, = résistance à la traction
A = allongement pour cent aprés rupture
L. = longueur calibrée de l’éprouvette
a = épaisseur de l’éprouvette de pliage, en millimètres
1 N/mm* = 1 MPa
1) La valeur minimale de la résistance à la traction pour les qualités 02, 03 et 04 devrait normalement être de
260 N/mm*. Toutes les valeurs de résistance à la traction sont déterminées à 10 N/mm* près.
2) Pour les matériaux jusqu’à 0,6 mm d’épaisseur inclus, les valeurs d’allongement du tableau doivent être diminuées
de 2. Pour les épaisseurs jusqu’à 3,0 mm, utiliser soit L, = 50 mm, soit L, = 80 mm.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 5000:1993(F)
8.2 Essai du revêtement
.
8.2.1 Masse du revêtement
Sens de Laminage
Le producteur doit procéder aux essais et mesurag
...
NORME Iso
INTERNATIONALE
5000
Deuxième édition
1993-12-01
Tôles en acier au carbone laminées à froid,
revêtues par immersion à chaud en continu
d’une couche d’aluminium-silicium, de
qualité commerciale et pour emboutissage
Con tinuous ho t-dip aluminiumlsilicon-coa ted cold-reduced carbon s tee/
sheet of commercial and drawing qualities
Numéro de référence
ISO 5000:1993(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 5000:1993(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fedération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiee aux
comites techniques de I’ISO. Chaque comité membre inter-es& par une
etude a le droit de faire partie du comité technique cree à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore etroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 5000 a ete élaboree par le comite technique
lSO/TC 17, Acier, sous-comite SC 12, Produits plats laminés en continu.
Cette deuxième edition annule et remplace la première édition
(ISO 5000:1980), dont elle constitue une revision technique.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme interna-
tionale.
0 60 1993
Droits de reproduction reservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisee sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genéve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE SO 5000:1993(F)
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues
par immersion à chaud en continu d’une couche
d’aluminium-silicium, de qualité commerciale et pour
emboutissage
1.3 Les tôles revêtues d’aluminium-silicium, de
1 Domaine d’application
qualité commerciale (qualité 011, sont destinees aux
fabrications pour usages généraux, où la tôle est utili-
sec a plat ou soumise a un pliage ou à un formage
1.1 La présente Norme internationale prescrit les modéré.
caractéristiques des tôles en acier au carbone lami-
nees à froid, de qualité commerciale et pour embou-
1.4 Les tôles revêtues d’aluminium-silicium pour
tissage, revêtues d’un alliage d’aluminium-silicium,
emboutissage (qualites 02, 03 et 04) sont destinees
par un procédé d’immersion à chaud en continu? Ce
à un emboutissage ou à un formage sévére. Elles sont
produit est utilise principalement dans les applications
fournies conformes à tous les critères de la présente
nécessitant une resistance thermique et également là
Norme internationale ou par accord lors de la com-
où la chaleur et la résistance à la corrosion sont im-
mande, pour la fabrication d’une pièce particulière,
pliquées. La masse du revêtement peut être spécifiée
auquel cas les propriétés mécaniques données au ta-
de la maniere indiquée au tableau 2.*) Ce procédé de
bleau 3 ne s’appliquent pas. L’emploi de la nuance 04
revêtement produit normalement une couche d’alliage
reduit le vieillissement sous l’effet des contraintes.
minimale. Ce revêtement s’entend comme le revê-
tement total sur les deux faces et s’exprime en
Les tôles pour emboutissage sont identifiees comme
grammes par mètre carre. La masse de revêtement
suit:
spécifiée devrait être compatible avec la duree de vie
en service désirée, l’épaisseur du metal de base et les 02 pour emboutissage
caractéristiques de formage. Un système de dési-
03 pour emboutissage profond
gnation (voir article 4) comprend la désignation, l’etat
et la qualité du revêtement.
pour emboutissage profond, avec calmage
04
spécial
1.2 Les tôles revêtues d’aluminium-silicium sont fa-
2 Références normatives
briquées dans la gamme des épaisseurs de 0,40 mm
à 3,0 mm inclus et des largeurs de 600 mm a
Les normes suivantes contiennent des dispositions
1 500 mm (voir article 7) en bobines et en feuilles.
qui, par suite de la reference qui en est faite, consti-
Des tôles revêtues d’aluminium-silicium de largeur
tuent des dispositions valables pour la présente
inférieure à 600 mm peuvent être obtenues par re-
Norme internationale. Au moment de la publication,
fendage de tôles larges, et encore être considérées
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
comme des tôles.
norme est sujette à revision et les parties prenantes
des accords fondes sur la présente Norme internatio-
NOTE 1 Les valeurs des épaisseurs théoriques totales
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-
pour la masse de revêtement sont données à l’annexe A.
quer les éditions les plus recentes des normes
Une méthode de détermination de la masse de revêtement
est donnee dans l’annexe B. indiquées ci-aprés. Les membres de la CEI et de I’ISO
1) Ces tôles sont parfois connues sous l’appellation “type 1 )).
2) Les épaisseurs théoriques de la masse du revêtement sont données a l’annexe A a titre informatif.
1
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ISO 5000:1993(F)
possèdent le registre des Normes internationales en
5 Informations générales
vigueur a un moment donne.
5.1 Légère passe d’écrouissage
ISO 6892:1984, Matkiaux métalliques - Essai de
traction.
Léger laminage à froid de la tôle en acier revêtue
d’aluminium-silicium. Normalement, le produit subit
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
une legere passe d’écrouissage. Cette passe vise à
pliage.
l’un ou à plusieurs des objectifs suivants:
a) obtenir une surface plus lisse et améliorer l’aspect.
Ce procédé peut affecter la ductilité du métal de
base;
3 Définition
temporairement la formation de
b) reduire
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
contraintes d’étirage (lignes de Lüder) ou de can-
la définition suivante s’applique.
nelures en cours de fabrication des pièces finies;
3.1 tôle en acier au carbone laminée à froid re- c) agir sur la forme.
vêtues d’aluminium-silicium par immersion à
chaud en continu: Produit obtenu par immersion a
5.2 Vieillissement dû à l’effet des
chaud en continu d’une tôle d’acier laminee a froid,
contraintes
dans un bain d’alliage d’aluminium-silicium, sous
forme de bobines ou de feuilles revêtues d’alumi-
Les tôles revêtues d’aluminium-silicium ont tendance
nium. L’alliage d’aluminium-silicium utilise pour le re-
a vieillir sous l’effet des contraintes, avec pour
vêtement a normalement une teneur de silicium
consequences:
comprise entre 5 % et Il %, ajoutée pour améliorer
l’adhérence et la résistance thermique.
a) la formation de marques en surface dues à l’effet
des contraintes d’étirage (lignes de Lüder) ou de
cannelures lors de la fabrication des pièces;
b) une détérioration de la ductilité.
4 Système de désignation
Pour cette raison, il est essentiel de réduire au mini-
mum l’intervalle de temps entre la finition en usine
Les revêtements d’alliage d’aluminium-silicium obte-
et la mise en œuvre. Une rotation des stocks est pri-
nus par immersion à chaud sont désignés par les let-
mordiale, les matériaux les plus anciens devant être
tres AS (aluminium-silicium) comme l’indique le
utilises en premier. Le stockage prolonge devrait être
tableau 2. La désignation de la masse de revêtement
évité et ne pas dépasser 6 semaines pour un ren-
suit immédiatement les lettres AS et trois espaces lui
dement optimal. Pour les tôles légèrement écrouies,
sont attribues. Si deux seulement sont nécessaires,
on peut supprimer suffisamment les contraintes
comme par exemple, pour la désignation «80>), le
d’étirage par un planage au rouleau immédiatement
((80)) sera précédé d’un ((0)) pour combler l’espace
avant la mise en œuvre dans l’usine de l’acheteur.
requis pour l’ordinateur et la désignation deviendra
((080)). Le produit recevant toujours une legère passe
d’écrouissage, la lettre «S» est utilisee pour indiquer
5.3 Passivation en usine
I’etat du revêtement. Les nombres 01, 02, 03 et 04
sont communs aux autres normes indiquant les qua-
Un traitement chimique peut être applique aux tôles
lités commerciales pour emboutissage, pour embou-
en acier revêtues d’aluminium-silicium en vue de ré-
tissage profond et pour emboutissage profond avec
duire les risques de corrosion pendant le stockage et
calmage spécial.
la livraison. Cependant, les propriétés inhibitrices de
ce traitement sont limitées, et si la tôle est mouillée
Exemple de désignation complète comprenant la
à la livraison, elle doit être sechée ou utilisée immé-
masse de revêtement, son état et sa qualité:
diatement.
AS080SO1, qui signifie:
5.4 Huilage
.
AS . revêtement d’aluminium-silicium
Les tôles en acier revêtues d’aluminium-silicium doi-
080: désignation de la masse de revêtement
vent être huilées pour empêcher toute abrasion ou
(voir tableau 2)
rayage de la surface tendre pendant la manutention
.
ou la livraison, et pour réduire les risques de corrosion
. avec Iégére passe d’écrouissage
S
pendant le stockage. Les tôles non huilees sont su-
.
01 . qualité commerciale jettes à un accord entre le producteur et l’acheteur.
2
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ISO 5000:1993(F)
Si la tôle revêtue d’aluminium-silicium a déjà reçu un
6.4 Masse du revêtement
traitement de passivation, l’huilage réduira d’autant
.
plus les risques de corrosion pendant le stockage.
La masse du revêtement doit être conforme aux
prescriptions du tableau 2 pour la désignation du re-
vêtement correspondant. La masse de revêtement
6 Conditions de fabrication
est la masse totale de l’alliage d’aluminium-silicium
déposé sur les deux faces de la tôle, exprimée en
6.1 Élaboration de l’acier
grammes par metre carre (g/m*) de tôle. La vérifica-
tion de la conformité du materiau a la présente Norme
Les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication
internationale se fait par les méthodes indiquees en
des tôles revêtues d’aluminium-silicium sont laisses
8.2.1, 9.2 et dans l’annexe B. D’autres méthodes que
à l’initiative du producteur. Sur sa demande, I’ache-
celles figurant à l’annexe B sont admises, apres ac-
teur doit être informe du procédé d’elaboration de
cord entre le producteur et l’acheteur.
l’acier utilise.
Tableau 2 - Masse du revêtement (total des deux
6.2 Composition chimique
faces)
Limite minimale de
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit
vbrification
normalement pas dépasser les valeurs données au
QualWs pour Dbsignation
Essai en Essai en un
tableau 1.
la masse de du
trois points point
revbtement revêtement
cm2 cm2
Tableau 1
- Composition chimique, %
(de t81e) (de t8le)
Nuance C Mn P S
I
240
AS300 300
Qualit Commerciale
Dbignation 1 max. 1 max. ( max. 1 max. 1
150
I AS200 200
01 Commerciale 0,15 0,60 0,05 0,05
115
AS1 50 150
90
AS1 20 120
02 Pour emboutis- 0,12 0,50 0,04 0,04
Commerciale et
sage
AS100 100 75
pour emboutis-
AS080 80 60
sage
Pour emboutis-
03 45
AS060 60
sage profond
AS040 40 30
Pour emboutis-
sage profond
04 0,08 0,45 0,03 0,03
avec calmage
NOTE - Étant donne les nombreuses variables et les
spécial
conditions changeantes caractérisant le procédé de re-
vetement d’aluminium-silicium par immersion à chaud
en continu, la masse du revêtement n’est pas toujours
repartie également entre les deux faces d’une tale, ni
6.3 Analyse chimique
d’une rive à l’autre. Cependant, on peut s’attendre nor-
malement à trouver au moins 40 % de la limite de véri-
6.3.1 Analyse de coulbe
fication pour l’essai en un point sur chaque face.
Une analyse de chaque coulee d’acier doit être faite
par le producteur pour déterminer les teneurs en car-
bone, manganèse, phosphore et soufre. Elle doit être
6.5 Soudabilité
communiquée, sur demande, à l’acheteur ou à son
représentant.
Le produit est apte au soudage si des méthodes et
procédés convenables de soudage sont utilises, avec
6.3.2 Analyse de contrôle
un soin particulier porte aux revêtements épais.
Une analyse de contrôle peut être faite par l’acheteur
6.6 Application
pour vérifier la composition chimique de l’acier semi-
fini et fini. Celle-ci doit tenir compte des hétérogé-
néités normales. Les aciers non calmes La tôle en acier au carbone revêtue d’aluminium-
(effervescents ou bloques par exemple) ne sont pas silicium doit être identifiée, pour la fabrication, par le
technologiquement adaptes a une analyse de nom de la pièce ou de l’utilisation prévue. Les tôles
contrôle. Pour les aciers calmes, la methode en acier de qualité pour emboutissage (02, 03 et 04)
d’échantillonnage et les écarts de l’analyse chimique peuvent être fabriquées pour une piéce déterminée,
doivent faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le après accord entre le producteur et l’acheteur. Dans
producteur au moment de la commande. ce cas, il convient de spécifier le nom de la piéce, les
3
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ISO. 5000:1993(F)
détails de la fabrication et les conditions spéciales doivent correspondre aux indications des tableaux 5
d’utilisation (absence de contraintes d’étirage ou de à 12.
cannelures, caractéristiques spéciales du revêtement)
et ne pas tenir compte des propriétés mkaniques
indiquées au tableau 3.
8 Échantillonnage
6.7 Propriétés mécaniques
8.1 Essais mécaniques
Sauf si la commande porte sur une pièce déterminée,
comme explique en 6.6, au moment où l’acier est prêt 8.1.1 Essai de traction
à la livraison, ses propriétés mécaniques lorsqu’elles
Si la commande spécifie certaines propriétés mécani-
sont déterminées sur des éprouvettes préparées
ques, un échantillon représentatif pour essai de trac-
conformément aux prescriptions indiquées en 8.1,
tion indiqué dans le tableau3 doit être prélevé dans
doivent répondre aux exigences du tableau3. Un sto-
ckage prolongé des tôles peut occasionner une mo- chaque lot de tôles prêtes à la livraison. Un lot com-
dification des propriétés mécaniques (augmentation porte 50 tonnes ou moins de tôles de même qualité
de la dureté, diminution de l’allongement) susceptible laminées à la même épaisseur et dans le même état.
d’entraîner une diminution de l’aptitude à I’emboutis-
sage des tôles. Pour réduire ces effets, il convient de
8.1.2 Essai de pliage (s’il est prescrit)
spécifier la qualité 04.
Un échantillon représentatif pour essai de pliage doit
être prélevé dans chaque lot de tôles (qualité OI)
7 Tolérances dimensionnelles
prêtes à la livraison. Un lot comporte toutes les tôles
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles de la même qualité laminées à la même épaisseur et
en acier revêtues d’un alliage d’aluminium-silicium dans le même état.
Tableau - ---------- 3 - - Prowiétés mécaniaues - ----- - (voir 6.7)
.---- ---n
- --r------ ---- I----
A min.*)
Diamètre du mandrin de
Qualité du métal de base
R, 1)
%
pliage 31 180” pour toutes
N/mm*
épaisseurs
Nom L, = 50 mm L, = 80 mm
Dhignation
Commerciale la
01
Pour emboutis-
02 430 24 23
sage
Pour emboutis-
03 410 26 25
sage profond
Pas applicable
Pour emboutis-
sage profond
04 410 29 28
avec calmage
spécial
R, = résistance à la traction
A = allongement pour cent aprés rupture
L. = longueur calibrée de l’éprouvette
a = épaisseur de l’éprouvette de pliage, en millimètres
1 N/mm* = 1 MPa
1) La valeur minimale de la résistance à la traction pour les qualités 02, 03 et 04 devrait normalement être de
260 N/mm*. Toutes les valeurs de résistance à la traction sont déterminées à 10 N/mm* près.
2) Pour les matériaux jusqu’à 0,6 mm d’épaisseur inclus, les valeurs d’allongement du tableau doivent être diminuées
de 2. Pour les épaisseurs jusqu’à 3,0 mm, utiliser soit L, = 50 mm, soit L, = 80 mm.
4
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ISO 5000:1993(F)
8.2 Essai du revêtement
.
8.2.1 Masse du revêtement
Sens de Laminage
Le producteur doit procéder aux essais et mesurag
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Questions, Comments and Discussion
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