ISO 5657:1986
(Main)Fire tests — Reaction to fire — Ignitability of building products
Fire tests — Reaction to fire — Ignitability of building products
Essais au feu — Réaction au feu — Allumabilité des produits de bâtiment
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International Standard 5657
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEI/lYHAPO~HAR OPrAHHBAUMR fl0 CTAH/lAPTH3AUHH.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Fire tests - Reaction to fire - Ignitability of building
~
, products
Essais au feu - Réaction au feu - Allumabilité des produits de bâtiment
First edition - 1986-12-15
- UDC 669.81 : 691 : 620.1 Ref. No. ISO5657-1986(E)
Descriptors : buildings, construction materials, tests, fire tests, flammability testing, test equipment.
@
8
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Ei
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 (the International Organization for standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a ct for which a technical committee has been established has
the right to be rep d on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
*
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
the
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 5657 was prepared by Technical Committee ISO/TC 92,
Fire tests on building materials, components and structures.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
O International Organization for Standardization, 1986 0
Printed in Switzerland
ii
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IS0 5657-1986 (E)
Contents Page
O Introduction . 1
1 Scope and field of application . 1
2 References. . . . . 1
3 Definitions . .
........ ......... 1
4 . . 2
Principles of the test .
5 Suitability of a product for testing . 2
6
Specimen construction and preparation .
7 Test apparatus. .
8 Test environment .
9 Additional equipment . . 5
10 Setting-up procedure and requirements . 6
11 Calibration .
12 Testprocedure . 7
............................
13 Expression of results. .
14 Testreport .
Annexes
10
A Commentary on the text and guidance notes for operators. .
B Summary test report . .
Applications and limitations of test .
C
D Variability in time to sustained surface ignition . 15
Figures
1 Wrapping of the specimen .
2 lgnitability test apparatus - General view .
3al Specimen support framework -
Part sectional elevation along B-B [figure 3b)l . 19
...
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
3b) Specimen support framework -
Part sectional plan along A-A [figure 3a)l . . 20
4a) Specimen support framework and radiator cone . . 21
4b) Radiator cone. . .
22
4c) Methods for attachment of thermocouples to heater coil .
4d) Grids of readings for irradiance distribution . . 23
5 Pilot flame nozzle. .
...................
6a) Pilot flame application mechanism - Pilot flame arm .
6b) Pilot flame application mechanism - Baseplate . 26
6c) Pilot flame application mechanism - Cam geometry. . 27
7 Specimen insertion and location tray . . 28
8 Specimen screening plate. .
30
Extraction hood and draught screen for ignitability apparatus .
9
10 Diagrammatic arrangement of apparatus and additional equipment . 31
11 Dummy specimen board. . 32
I iv
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 5657-1986 (E)
Fire tests - Reaction to fire - Ignitability of building
O Introduction 2 References
IS0 291, Plastics - Standard atmospheres for conditioning
0.1 Fire is a complex phenomenon : its behaviour and its ef-
and testing.
fects depend upon a number of interrelated factors. The
behaviour of materials and products depends upon the
IS0 3261, Fire tests - Vocabulary.
characteristics of the fire, the method of use of the materials
and the environment in which they are exposed. The
ISOITR 3814, The development of tests for measuring "reac-
philosophy of "reaction to fire" tests is explained in
tion to fire" of building materials.
0 ISOiTR 3814.
IS0 5725, Precision of test methods - Determination of
0.2 A test such as is specified in this International Standard
repeatability and reproducibility by inter-laboratory tests.
deals only with a simple representation of a particular aspect of
a radiant heat source and
the potential fire situation typified by
ISOiTR 6585, Fire hazard and the design and use of fire tests.
a flame; it cannot alone provide any direct guidance on
behaviour or safety in fire. A test of this type may, however, be
used for comparative purposes or to ensure the existence of a
3 Definitions
certain quality of performance (in this case ignitability) con-
sidered to have a bearing on fire performance generally. It
(See also clause A.l in annex A.)
would be wrong to attach any other meaning to performance in
th is test.
For the purposes of this International Standard, the definitions
given in IS0 3261 apply, together with the following :
0.3 The term "ignitability" is defined in IS0 3261 as the
8 capability of a material of being ignited. It is one of the first fire
product: Material, composite or assembly about which
3.1
properties to be manifest and should almost always be taken
information is required.
into account in any assessment of fire hazard. It may not,
however, be the main characteristic of the material which af-
3.2 material : Single substance or uniformly dispersed mix-
fects the subsequent development of fire in a building.
ture, for example metal, stone, timber, concrete, minerai fibre,
polymers.
0.4 This test does not rely upon the use of asbestos-based
materials.
3.3 composite: Combination of materials which are gener-
ally recognized in building construction as discrete entities, for
0.5 The attention of all users of the test is drawn to the
example coated or laminated materials.
following warning.
assembly: Fabrication of materials andior composites,
3.4
SAFETY WARNING - So that suitable precautions may
for example sandwich panels. This may include an air gap.
be taken to safeguard health, the attention of all con-
cerned in fire tests is drawn to the possibility that toxic or
harmful gases may be evolved during exposure of test 3.5 exposed surface : That surface of the product subjected
to the heating conditions of the test.
specimens. The advice on safety given in annex A,
clause A.7 should also be noted.
3.6 specimen: Representative piece of the product which is
to be tested together with any substrate or treatment. This may
include an air gap.
1 Scope and field of application
3.7 essentially fiat surface: Surface whose irregularity
This International Standard specifies a method for examining
from a plane does not exceed k 1 mm.
the ignition characteristics of the exposed surfaces of
specimens of essentially flat materials, composites or
3.8 irradiance (at a point of a surface): Quotient of the
assemblies not exceeding 70 mm in thickness, when placed
radiant flux incident on an infinitesimal element of surface
horizontally and subjected to specified levels of thermal
containing the point, by the area of that element.
irradiance.
1
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IS0 5657-1986 (E)
shall state that the product has been tested in a modified form
3.9 sustained surface ignition : Inception of a flame on the
and clearly describe the modification (see clause 14).
surface of the specimen which is still present at the next ap-
plication of the pilot flame.
5.2 Asymmetrical products
3.10 transitory surface ignition: Inception of any flame at
A product submitted for this test could have faces which differ
the surface of the specimen which is not sustained until the
next application of the pilot flame. or could contain laminations of different materials arranged in a
different order in relation to the two faces. If either of the faces
can be exposed in use within a room, cavity or void, then both
3.11 plume ignition: Inception of any flame in the plume
faces shall be tested.
above the specimen, sustained or transitory.
6 Specimen construction and preparation
4 Principles of the test
(See also clause A.4 in annex A.)
(See also clause A.2 in annex A.)
6.1 Specimens
Specimens of the product are mounted horizontally and ex-
posed to thermal radiation on their upper surfaces at selected
6.1.1 Five specimens shall be tested at each level of irradiance
levels of constant irradiance within the range 1 to 5 W/cm2.
selected and for each different exposed surface.
A pilot flame is applied at regular intervals to a position 10 mm
above the centre of each specimen to ignite any volatile gases
6.1.2 The specimens shall be representative of the product,
given off. The time at which sustained surface ignition occurs is
square, with sides measuring 165 -E mm.
reported. Other types of ignition which occur are reported
in 12.5.
6.1.3 Materials and composites of normal thickness 70 mm or
less shall be tested using their full thickness.
Convection transfer may also make a very small contribution
(not more than a few per cent) to the heating at the centre of a
6.1.4 For materials and composites of normal thickness
specimen and to the reading of the radiometer during the
calibration procedure. However, the term irradiance is used greater than 70 mm, the requisite specimens shall be obtained
by cutting away the unexposed face to reduce the thickness to
throughout this International Standard as best indicating the
essentially radiative mode of heat transfer. 70 -3 mm.
6.1.5 When cutting specimens from products with irregular
surfaces, the highest point on the surface shall be arranged to
5 Suitability of a product for testing
occur at the centre of the specimen.
(See also clause A.3 in annex A.)
6.1.6 Assemblies shall be tested as specified in 6.1.3 or 6.1.4
as appropriate. However, where thin materials or composites
5.1 Surface characteristics
are used in the fabrication of an assembly, the presence of air
or an air gap andior the nature of any underlying construction
5.1.1
A product having one of the following properties is
may significantly affect the ignition characteristics of the ex-
:
suitable for testing
posed surface. The influence of the underlying layers should be
understood and care taken to ensure that the test result
a) an essentially flat exposed surface;
obtained on any assembly is relevant to its use in practice
(see A.4.1).
b) a surface irregularity which is evenly distributed over
the exposed surface provided that :
When the product is a material or composite which would nor-
mally be attached to a well-defined substrate, then it shall be
- at least 50 % of the surface of a
representative
tested in conjunction with that substrate using the recom-
150 mm diameter area lies within a depth of 10 mm from
mended fixing technique, e.g. bonded with the appropriate
a plane taken across the highest points on the exposed
adhesive or mechanically fixed.
surface, and/or
- for surfaces containing cracks, fissures or holes not
6.2 Baseboards
exceeding 8 mm in width nor 10 mm in depth, the total
area of such cracks, fissures or holes at the surface does
6.2.1 One baseboard will be required for each test specimen.
not exceed 30 % of a representative 150 mm diameter
area of the exposed surface. However, since it will sometimes be possible to re-use the
baseboard after test, the total number required will depend on
the frequency of testing and the type of product being tested.
5.1.2 When an exposed surface does not meet the re-
quirements of either 5.1.1 a) or 5.1.1 b), the product shall, if
6.2.2 The baseboards shall be square with sides measuring
practicable, be tested in a modified form complying as nearly as
possible with the requirements given in 5.1.1. The test report 165 -5 mm and shall be made of non-combustible insulation
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board of oven-dry density 825 + 125 kg/m3 and nominal approximately 250 OC for a period of 2 h in an attempt to
thickness 6 mm. remove any volatile residue. If there is still any doubt about the
condition, it shall be discarded.
6.2.3 Before use in a test, a baseboard shall be placed for at
least 24 h in an atmosphere at a temperature of 23 f 2 OC and
a relative humidity of (50 f 5) %, with free access of air to
7 Test apparatus
both sides.
7.1 General
6.3 Conditioning of specimens
7.1.1 All dimensions given in the following description of test
(See also sub-clause A.4.3 in annex A.)
apparatus are nominal unless tolerances are specified.
Before test the specimens shall be conditioned to constant
7.1.2 The test apparatus shall consist essentially of a support
mass') at a temperature of 23 + 2 OC, and a relative humidity
framework which clamps the test specimen horizontally be-
of (50 f 5) %.
tween a pressing plate and a masking plate such that a defined
area of the upper surface of the specimen is exposed to radia-
6.4 Preparation
tion. This radiation shall be provided by a radiator cone pos-
itioned above and supported from the specimen support
6.4.1 A conditioned specimen shall be placed on a baseboard
framework. An automated pilot flame application mechanism
treated according to 6.2.3 and the combination shall be
shall be used to bring a test flame through the radiator cone to
wrapped in one piece of aluminium foil of nominal thickness
a position above the centre of the surface of the specimen. A
0,02 mm from which a circle 140 mm diameter
specimen insertion and location tray shall be used to position
previously cut (see figure 1). The circular cut-out zo
the specimen accurately on the pressing plate of the specimen
centrally positioned over the upper surface of the specimen.
support framework and a screening plate shall be used to shield
After preparation the specimen-baseboard combination shall
the surface of the specimen during its insertion into the ap-
be returned to the conditioning atmosphere until required for
paratus.
test.
7.1.3 A general arrangement of a suitable apparatus is shown
6.4.2 Where a product will normally be backed by air (see 2, with detailed drawings in figures 3 to 6.
in figure
6.1.61, then the specimen shall, where practicable, be backed
by an air gap in the test. The air gap shall be formed by in-
7.2 Specimen support framework, masking plate
cluding a spacer between the specimen and the baseboard. The
and pressing plate
spacer shall consist of a piece of non-combustible insulation
board of the same size and density as the baseboard, from the
7.2.1 The specimen support framework and the other parts of
centre of which a circular area 140 -5 mm in diameter has been
removed. The thickness of the spacer shall correspond to the the system to hold the specimen in position shall be con-
structed from stainless steel. It shall consist of a rectangular
size of the air gap, if this is known, except that the total
base-frame made from 25 mm x 25 mm square tube of
thickness of the spacer plus specimen shall not exceed 70 mm.
1,5 mm wall thickness and shall have overall dimensions of
If the size of the air gap is not known or the total thickness of
275 mm x 230 mm. A horizontal masking plate, 220 mm
the air gap plus specimen exceeds 70 mm, then the specimen
shall be tested with a spacer which will give a total thickness for square and 4 mm thick, shall be mounted centrally and 260 mm
above the top of the base-frame on four 16 mm diameter legs
the specimen and spacer of 70 -3 mm.
positioned at the corners of the masking plate. A 150 mm
diameter circular opening shall be cut centrally in the masking
The spacer and baseboard shall be placed for at least 24 h in an
atmosphere at a temperature of 23 f 2 OC and a relative plate, the edges of the hole being chamfered on the top surface
of the plate at an angle of 45O and to a horizontal width
humidity of (50 f 5) %, with free access of air to both sides of
of 4 mm.
each. The spacer shall then be interposed between the
baseboard and the specimen and the combination shall be
wrapped in aluminium foil as described in 6.4.1. A clean spacer
7.2.2 Two vertical guide rods not less than 355 mm long of
shall be used for each specimen tested. After preparation the
20 mm diameter steel shall be mounted on the base-frame, one
combination shall be returned to the conditioning atmosphere
at the mid-length of each of the short sides of the frame. A
until required for test.
horizontal adjustable bar 25 mm x 25 mm which can slide on
the rods and be locked in position by bolts capable of being
tightened by hand shall be mounted below the masking plate
6.4.3 Baseboards and/or spacers used to back the specimens
may be re-used if they are not contaminated. Immediately and between the vertical guide rods. A vertical central hole and
sleeve in the adjustable bar shall be used to locate a sliding ver-
before re-use, however, they should have been in the condi-
tical rod of 12 mm diameter and 148 mm long, surmounted by a
tioning atmosphere specified in 6.2.3 and 6.4.2 for at least 24 h.
e condition of a baseboard or 180 mm square pressing plate 4 mm thick. The pressing plate
If there is any doubt abou
shall be pushed upwards against the underside of the masking
spacer, it may be placed in a ventilated oven at a temperature of
1) Constant mass is considered to be reached when two successive weighing operations, carried out at an interval of 24 h, do not differ by more
than 0,l % of the mass of the test piece or 0,l g, whichever is the greater.
3
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..-
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7.3.3 The radiator cone shall be located and secured from the
plate by the counterweighted pivot arm which shall be
vertical guide rods of the specimen support framework by
mounted below the adjustable horizontal bar and shall press
clamps which position the lower rim of the radiator cone shade
against the bottom of the sliding vertical rod. This can be
22 f 1 mm above the upper surface of the masking plate.
achieved by an arm about 320 mm long.
It shall contain at one end a roller which shall bear against a
7.3.4 Details of the radiator cone are shown in figure 4b).
boss on the bottom of the sliding vertical rod and at the other
end an adjustable counterweight.
7.3.5 The temperature of the radiator cone shall be controlled
The counterweight shall be capable of compensating for dif-
by reference to the reading of a thermocouple (primary ther-
ferent masses of specimens and of maintaining a force of ap-
mocouple) (9.1) in close and stable thermal contact with the
proximately 20 N between the upper surface of the specimen
heater element tube. A second thermocouple (secondary ther-
and the masking plate. A counterweight of about 3 kg has been
mocouple) shall be attached similarly, mounted in a diametrical-
found to be suitable. An adjustable stop shall be provided to
ly opposite position. The thermocouples shall have a speed of
limit upward movement of the pressing plate, due to collapse,
response not worse than that of a thermocouple with insulated
softening or melting of the specimen during its exposure, to
hot junction in a stainless steel sheath 1 mm in diameter. Each
5 mm. Alternatively spacing blocks between the pressing plate
thermocouple shall be attached to a coil of the heater element
and the masking plate may be used.
tube which places them between one-third and half way down
from the top of the radiator cone. At least 8 mm of the end of
the thermocouple shall lie in a region of approximately uniform
7.2.3 Figure 3 shows details of the specimen support
temperature.
framework.
A description of methods of attaching thermocouples which
7.3 Radiator cone
have been found satisfactory in practice is given in annex A
(clause A.5.1).
7.3.1 The radiator cone shall consist of a heating element, of
nominal rating 3 kW, contained within a stainless steel tube,
7.4 Pilot flame application mechanism
approximately 3 500 mm in length and 8,5 mm in diameter,
coiled into the shape of a truncated cone and fitted into a
(See also clause A.5.2 in annex A.)
shade. The shade shall have an overall height of 75 f 1 mm,
an internal diameter of 66 f 1 mm and an internal base
7.4.1 The apparatus shall be provided with a mechanism
diameter of 200 f 3 mm. It shall consist of two layers of 1 mm
which is capable of bringing a pilot flame from a re-ignition
thick stainless steel with a 10 mm thickness of ceramic fibre in-
position outside the radiator cone to the test position within the
sulation of nominal density 100 kg/m3 sandwiched between
cone. The mechanism shall be capable of taking the pilot flame
them. The heating element shall be fastened to the inside face
through the radiator cone and through the aperture in the
of the shade by steel pins. Clamps shall be used to prevent ad-
masking plate to a maximum distance of 60 mm below the
ditional sagging of the lower coil below the base of the shade.
underside of the masking plate.
The upper turn of the heating element shall not obstruct the
area of the top aperture of the shade by more than 10 % when
7.4.2 The pilot flame shall issue from a nozzle made of
projected vertically.
stainless steel as specified in figure 5, attached near the end of
the pilot flame tube.
7.3.2 The radiator cone shall be capable of providing irra-
diance in the range 1 to 5 W/cm2 at the centre of the aperture
7.4.3 The normal position of the pilot flame shall be above the
in the masking plate and in a reference plane coinciding with
radiator cone and clear of the plume of smoke or decompo-
the underside of the masking plate, when measured as de-
sition products which may rise through the top of the cone.
scribed in ll -2. The distribution of irradiance provided by the
When in this position the pilot flame nozzle shall be adjacent to
cone at the reference plane shall be such that the variation of ir-
a secondary ignition source') having a heat output not greater
radiance within a circle of 50 mm diameter, drawn from the
than 50 W which shall be capable of re-igniting the pilot flame
centre of the masking plate aperture, shall be not more than
should it be extinguished.
f 3 % of that at the centre; the variation of irradiance within a
circle of 100 mm diameter shall be not more than f5 % of that
at the centre. 7.4.4 The normal position for the pilot flame shall be such that
the flame issues horizontally over the centre point of the aper-
The distribution of irradiance shall be determined from readings
ture in the masking plate and perpendicular to the plane of
at the centres of 10 mm squares forming the grids shown in
movement of the pilot arm, with the centre of the orifice in the
figure 4d). The tolerances given shall apply to the readings
nozzle positioned 10 f 1 mm above the underside of the
within the grid comprising all the squares shown in figure 4d).
masking plate.
For these measurements, the opening in the masking plate shall
be completely filled; it is necessary to employ a number of 7.4.5 The application mechanism shall automatically bring the
pilot flame to the "normal test position" once every 4 s.
calibration boards of special horizontal shapes and sizes.
1) The secondary ignition source can be a gas flame, hot wire or spark igniter. A propane flame, 15 mm long, from a nozzle with an internal diameter
of 1 to 2 mm, has a heat output of approximately 50 W.
4
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The pilot flame shall not take longer than 0,5 s to travel from effluent gases shall be extracted without causing forced ven-
the opening at the top of the radiator shade to the test position tilation over the apparatus.
where it shall remain for 1 +:ri s. The time taken for the pilot
flame to travel back over the same distance shall not exceed
8.2 A suitable design for screening the apparatus from
0,5 s.
draughts and exhausting the effluent gases is shown in
figure 9.
7.4.6 The mechanism shall be provided with an adjustable stop
which will restrict the lowest point of travel of the pilot flame to
any position within the range from 20 mm above the test position 9 Additional equipment
to 60 mm below. When operating within this range, the vertical
force exerted on the test specimen by the pilot flame nozzle shall
9.1 Temperature controller
be between 0,l and 0,2 N. This is to be measured as the static
force exerted with the mechanism stopped.
The temperature controller for the radiator cone shall be of the
proportional integral and derivative type (“3-term” controller)
7.4.7 A suitable pilot flame application mechanism” is shown with thyristor stack fast-cycle or phase angle (see A.5.3) con-
trol of not less than 15 A maximum rating. Capacity for adjust-
in figures 6a), 6b) and 6c).
ment of integral times between about 10 s and 150 s, and dif-
ferential times between about 2 s and 30 s, shall be provided to
7.5 Specimen insertion and location tray
permit reasonable matching with the response characteristics
of the heater. The temperature at which the heater is to be con-
7.5.1 The specimen insertion and location tray shall be used
trolled shall be set on a scale capable of being read to I2 OC.
to facilitate rapid insertion of the specimen on to the pressing
An input range of temperature of about O to 1 O00 OC is
plate and to locate accurately the exposed area of the specimen
suitable. (An irradiance of 5 W/cm2 will be given by a heater
in relation to the aperture in the masking plate.
temperature in the region of 800 OC.) Automatic cold junction
compensation for the thermocouple shall be provided.
7.5.2 It shall consist essentially of a flat metal plate having
Desirable features are a meter to indicate the output to the
lugs on its upper surface to position and hold the specimen.
heater and a control which, in the event of an open circuit in
Guides shall be fixed to the lower surface to locate the tray in
the thermocouple line, will cause the temperature to fall to near
the apparatus and a stop shall also be provided to bear against
the bottom of its range.
the pressing plate, thus limiting the distance of insertion. The
tray should be provided with a handle to facilitate use.
To monitor heater temperature, particularly to show the
operator when the heater has attained temperature equilibrium,
7.5.3 A suitable device is shown in figure 7.
heater temperature shall be indicated by a meter capable of be-
I2 OC. This may be incorporated in the controller
ing read to
or separate.
7.6 Specimen screening plate
7.6.1 The screening plate shall be designed to slide over the
9.2 Radiometer (heat flux meter)
top of the masking plate during the period of insertion of the
specimen, thus shielding the specimen from radiation until
The radiometer shall be of the Gardon (foil) type with a design
commencement of the test.
range of about 10 W/cm2. The target receiving radiation, and
possibly to a small extent convection, shall be flat, circular, not
more than 10 mm in diameter and coated with a durable matt
7.6.2 The plate shall be made from 2 mm thick polished
black finish. The target shall be contained within a water-
aluminium or stainless steel and shall have overall dimensions
cooled body the front face of which shall be of highly polished
which allow it to cover the masking plate. It should be provided
metal, flat, coinciding with the plane of the target and circular,
with a stop, to limit its insertion against the masking plate, and
with a diameter of about 25 mm.
a handle.
Radiation shall not pass through any window before reaching
7.6.3 A suitable design is shown in figure 8.
the target. The instrument shall be robust, simple to set up and
use, insensitive to draughts, and stable in calibration. The in-
strument shall have an accuracy of within I3 % and a
8 Test environment
repeatability within 0,5 %.
The calibration of the radiometer shall be checked whenever a
8.1 The test shall be carried out in an environment essentially
recalibration of the apparatus is carried out (see 11 -21, by com-
free of air currents and protected, where necessary, by a
parison with an instrument held as a reference standard and not
screen. The air velocity close to the test apparatus should be
used for any other purpose. The reference standard instrument
not more than 0,2 m/s. The operator should be protected from
any products of combustion generated by the
...
Norme internationale @ 5657
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION0ME)KflYHAPOflHAR OPTAHH3AUHR Il0 CTAHfiAPTH3A~Yllrl*ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Essais au feu - Réaction au feu - Allumabilité des
0 produits de bâtiment
Fire tests - Reaction to fire - ignitabiliv of building products
Première édition - 1986-12-15
Réf. no : IS0 5657-1986 (FI
- CDU 669.81 : 691 : 620.1
'
Descriptaurs : bâtiment, matériau de construction, essai, essai de comportement au feu, essai d'inflammabilité, matériel d'essai.
Prix basé sur 32 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
VISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I‘ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une ét a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations in tionales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 5657 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92,
Essais au feu sur les matériaux de construction, composants et structures.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu‘il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
@ Organisation internationale de normalisation, 1986 O
Imprimé en Suisse
ii
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IS0 5657-1886 (FI
Sommaire
Page
O Introduction . 1
1 Objet et domaine d'application .
..............
2 Références . . 1
.........................................................
3 Définitions 1
..................................................
4 Principes de l'essai 2
5 Aptitude d'un produit à subir l'essai . . 2
6 Construction et préparation de l'éprouvette . 2
7 Appareillage d'essai . 3
8 Environnement d'essai . 5
9 Équipement additionnel . 5
10 Procédure de mise en place et conditions requises .
7
.........................................................
II Étalonnage 7
..............................................
12 Mode opératoire d'essai 7
..............................................
13 Expression des résultats 9
14 Procès-verbal d'essai .
9
Annexes
Commentaires sur le texte et directives pour les opérateurs .
A 10
........................................
B Procès-verbal d'essai résumé 13
C Applications et limitations de l'essai . 14
D Variabilité de la durée de l'inflammation soutenue de surface .
15
Figures
1 Habillage de l'éprouvette .
17
2 Appareillage pour l'essai d'allumabilité - Vue générale . 18
3a) Ossature support d'éprouvette .
Élévation section partielle selon B-B [figure 3b)l .
19
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Ossature support d'éprouvette .
3b)
Plan section partielle selon A-A [figure 3a)l . 20
21
4a) Ossature support d'éprouvette et radiateur conique .
Radiateur conique . 21
4b)
Méthodes de fixation des thermocouples sur le serpentin du radiateur . 22
4c)
Grilles de lecture de la répartition de l'éclairement . 23
4d)
5 Injecteur de flamme pilote . 24
Mécanisme d'application de la flamme pilote . Bras de flamme pilote . 25
Bai
Mécanisme d'application de la flamme pilote . Embase . 26
6b)
Mécanisme d'application de la flamme pilote . Géométrie de la came .
6c)
7 Plateau d'insertion et de positionnement de l'éprouvette . 28
8 Plaque écran pour l'éprouvette . 29
9 Hotte d'extraction et écrans contre les courants d'air pour
l'appareillage d'allumabilité . 30
10
Disposition schématique de l'appareillage
et de l'équipement supplémentaire . . 31
11 Construction de la plaque d'éprouvette factice . . 32
iv
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NORM E INTERNATIONALE IS0 5657-1986 (FI
~~
Essais au feu - Réaction au feu - Allumabilité des
roduits de bâtiment
d'épaisseur, quand ils sont placés en position horizontale et
O Introduction
soumis aux niveaux spécifiés d'éclairement thermique.
0.1 Le feu est un phénomène complexe; son comportement
et ses effets dépendent d'un grand nombre de facteurs étroite-
2 Références
ment liés entre eux. Le comportement des matériaux et pro-
duits dépend des caractéristiques du feu, du mode d'utilisation
IS0 291, Plastiques - Atmosphères normales de conditionne-
des matériaux et de l'environnement dans lequel ils sont expo-
ment et d'essai.
sés. La philosophie des essais de réaction au feu est expliquée
dans I'ISOITR 3814.
IS0 3261, Essais au feu - Vocabulaire.
0.2 Un essai tel que celui qui est spécifié dans la présente
ISOITR 3814. Élaboration d'essais de mesurage de la réaction
Norme internationale traite seulement d'une situation de feu
au feu de matériaux de bâtiment.
potentielle schématisée par une source de chaleur rayonnante
et une flamme, et il ne peut seul fournir une ligne directrice
IS0 5725, Fidélité des méthodes d'essai - Détermination de la
quelconque sur le comportement ou la sécurité en cas d'incen-
répétabilité et de la reproductibilité par essais interlaboratoifes.
die. Un essai de ce type peut, cependant, être utilisé dans un
but de comparaison ou pour assurer une certaine qualité de
ISOITR 6585, Risque d'incendie et conception et utilisation des
performance (I'allumabilité dans le cas présent) considérée
essais au feu.
comme ayant un rapport avec les performances d'incendie en
général. II serait faux d'attacher un autre sens à l'exécution de
cet essai.
3 Définitions
(Voir aussi chapitre A.l de l'annexe A.)
0.3 Le terme ((allumabilité)) est défini dans I'ISO 3261 comme
la faculté qu'a un matériau de s'enflammer. C'est l'une des pre-
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
mières propriétés évidentes du feu qui devrait être prise en con-
tions données dans I'ISO 3261, ainsi que les définitions suivan-
sidération presque toujours dans toute détermination du risque
tes, sont applicables.
d'incendie. Elle peut ne pas être cependant la caractéristique
principale du matériau qui affecte l'évolution de l'incendie dans
un bâtiment.
produit : Matériau, composite ou assemblage sur les-
3.1
quels une information est demandée.
L'essai ne s'appuie pas sur l'utilisation de matériaux à
0.4
base d'amiante.
3.2 matériau : Substance unique de base ou mélange unifor-
mément réparti, par exemple métal, pierre, bois, béton, fibre
minérale, polymères.
L'attention de tous les utilisateurs de l'essai est attirée sur
0.5
l'avertissement suivant.
3.3 composite : Combinaison de matériaux qui sont généra-
AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ - Afin que des précau-
lement reconnus dans la construction de bâtiments comme des
tions appropriées soient prises en vue de préserver la
entités discrètes, par exemple des matériaux revêtus ou lami-
santé, nous attirons l'attention de tous ceux qui sont con-
fiés.
cernés par les essais au feu sur la possibilité que des gaz
toxiques ou nocifs se dégagent durant la combustion des
3.4 assemblage: Fabrication de matériaux etlou de compo-
éprouvettes. II faut aussi tenir compte de l'avis de sécu-
sites, par exemple des panneaux sandwich. II peut comporter
rité donné en annexe A. chapitre A.7.
un vide d'air.
surface exposée : Surface du produit soumise aux con-
3.5
1 Objet et domaine d'application
ditions thermiques de l'essai.
La présente Norme internationalespécifie une méthode pour
3.6 éprouvette : Élément représentatif du produit qui doit
examiner les caractéristiques d'allumabilité des surfaces expo-
être essayé avec tout substrat ou traitement. II peut compren-
sées des éprouvettes composées de matériaux essentiellemeilt
dre un vide d'air.
plats, de composites ou d'assemblages n'excédant pas 70 mm
1
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IS0 5657-1986 (F)
- pour les surfaces contenant des criques, des fissures
3.7 surface essentiellement plate : Surface dont I'irrégula-
rité par rapport à une surface plane ne dépasse pas 4 1 mm. ou des trous n'excédant pas 8 mm de largeur et 10 mm
de profondeur, la somme des surfaces de ces criques,
fissures ou trous n'excède pas 30 % d'une zone repré-
3.8 éclairement énergétique (en un point d'une surface) :
sentative de 150 mm de diamètre de la surface exposée.
Flux total de rayonnement thermique qui tombe sur un élément
infiniment petit de la surface contenant ce point divisé par l'aire
5.1.2 Quand une surface exposée ne satisfait pas aux exigen-
de cet élément.
ces de 5.1.1 a) ou de 5.1.1 b), essayer, si possible, le produit
dans une forme modifiée satisfaisant au mieux aux exigences
3.9 inflammation soutenue en surface : Accrochage
données en 5.1 .I. Indiquer clairement dans le procès-verbal
d'une flamme sur la surface de l'éprouvette qui est encore pré-
d'essai (voir chapitre 14) que le produit a été essayé sous une
sente à l'application suivante de la flamme pilote.
forme modifiée et décrire précisement la modification.
3.10 inflammation passagère en surface : Accrochage de
5.2 Produits asymétriques
la flamme sur la surface de l'éprouvette qui n'est plus présente
à l'application suivante de la flamme pilote.
Un produit soumis à l'essai peut avoir ses deux faces qui diffè-
rent ou peuvent contenir des couches de matériaux différents
3.11 inflammation du panache: Début de flamme, soute-
arrangés dans un ordre différent par rapport aux deux faces. Si
nue ou passagère, dans le panache au-dessus de l'éprouvette.
en pratique l'une ou l'autre des deux faces peut être exposées
dans une pièce, cavité ou dans un vide, les deux faces doivent
être soumises à essai.
4 Principes de l'essai
6 Construction et préparation de
(Voir aussi chapitre A.2 de l'annexe A.)
l'éprouvette
Monter horizontalement des éprouvettes du produit et les
exposer à un rayonnement thermique sur leur surface supé-
(Voir aussi chapitre A.4 de l'annexe A.)
rieure à des niveaux d'éclairement constant choisis dans la
plage de 1 à 5 W/cm2.
6.1.1 Cinq éprouvettes doivent être essayées pour chaque
niveau d'éclairement choisi et pour chaque surface différente
Appliquer une flamme pilote à intervalles réguliers dans une
exposée.
position située à 10 mm au-dessus du centre de chaque éprou-
vette pour enflammer tous les gaz volatils dégagés. Noter I'ins-
6.1.2 Les éprouvettes doivent être représentatives du produit,
tant où se produit l'inflammation soutenue. D'autres types
carrées et mesurer 165 -5 mm de côté.
d'inflammation pouvant se produire sont mentionnés en 12.5.
Le transfert par convexion peut également contribuer pour une
6.1.3 Les matériaux et composites d'une épaisseur normale
très faible part (seulement quelques pourcentages) au chauf-
de 70 mm ou moins doivent être essayé à leur épaisseur entière.
fage au centre d'une éprouvette et à l'indication du radiomètre
lors de la procédure d'étalonnage. Cependant le terme ((éclaire-
6.1.4 Pour les matériaux et composites d'une épaisseur nor-
ment)) est utilisé tout au long de la présente Norme internatio-
male supérieure à 70 mm, préparer les éprouvettes en enlevant
nale car c'est celui qui indique le mieux le mode essentiellement
par découpe la partie non exposée pour réduire l'épaisseur à
rayonnant de l'échange thermique.
70 -3 mm.
6.1.5 Lorsqu'on découpe des éprouvettes à partir de produits
5 Aptitude d'un produit à subir l'essai
à surface irrégulière, le point le plus haut de la surface doit se
trouver au centre de l'éprouvette.
(Voir aussi chapitre A.3 de l'annexe A.)
6.1.6 Essayer les assemblages comme spécifié en 6.1.3 ou
5.1 Caractéristiques de surface
6.1.4 suivant le cas. Cependant quand on utilise des matériaux
minces ou composites dans la fabrication d'un assemblage, la
5.1.1 Un produit ayant l'une des propriétés suivantes est apte
présence d'air ou d'un vide d'airlou la nature d'une sous-
à l'essai:
couche quelconque peut affecter de façon significative les
caractéristiques d'allumabilité de la surface exposée.
ai une surface exposée essentiellement plate;
L'influence des sous-couches doit être comprise et il faut
s'assurer que le résultat d'un essai sur un assemblage quelcon-
b) une surface irrégulière dont les irrégularités sont répar-
que est bien approprié à l'usage qui en est fait (voir A.4.1).
ties d'une façon uniforme sur la surface exposée à condition
que :
Lorsque le produit est un matériau ou un composite qui serait
à un substrat, il doit être essayé en même
- au moins 50 % de la surface d'une zone représenta- normalement fixé
temps que ce substrat en utilisant la technique de fixation
tive de diamètre 150 mm soit située à moins de 10 mm
recommandée, par exemple collé avec la colle appropriée ou
de profondeur d'un plan s'étendant sur les points les
fixé mécaniquement.
plus hauts de la surface exposée, etfou
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
propre pour chaque éprouvette essayée. Après préparation,
6.2 Plaques supports
remettre l'ensemble en atmosphère conditionnée jusqu'à ce
qu'on en ait besoin pour l'essai.
6.2.1 Une plaque support est nécessaire pour chaque éprou-
vette. Néanmoins, puisqu'il est parfois possible de réutiliser la
6.4.3 Les plaques supports et/ou les cales utilisées sous les
plaque support après l'essai, le nombre total dépend de la fré-
quence des essais et du type de produit essayé. éprouvettes peuvent être réutilisées si elles ne sont pas salies.
Avant réutilisation cependant, elles devront être cond
comme indiqué en 6.2.3 et 6.4.2 pendant au moins 24
6.2.2 Les plaques supports doivent être carrées, mesurer
un doute quelconque sur l'état d'une plaque ou d'une
165 -: mm de côté, être faites d'une plaque isolante incombus-
peut être placée dans une étuve ventilée à une températur
tible de masse volumique 825 f 125 kg/m3 après séchage à
250 OC environ pendant une période de 2 h pour essayer d'enle-
l'étuve, et avoir une épaisseur nominale de 6 mm.
ver tout résidu volatil. S'il reste encore un doute quelconque
sur son état, elle doit être rejetée.
6.2.3 Avant d'être essayée, une plaque support doit être pla-
cée pendant au moins 24 h dans une atmosphère ayant une
température de 23 f 2 OC et une humidité relative de
7 Appareillage d'essai
(50 f 5) % avec accès libre de l'air des deux côtés.
7.1 Généralités
6.3 Conditionnement des éprouvettes
(Voir aussi paragraphe A.4.3 de l'annexe A.)
7.1.1 Toutes les dimensions données dans la description sui-
vante de l'appareillage d'essai sont des dimensions nominales,
Avant l'essai, conditionner les éprouvettes jusqu'à masse
à moins que des tolérances ne soient spécifiées.
constante') à une température de 23 f 2 OC et une humidité
f 5) %.
relative de (50
7.1.2 L'appareillage d'essai consiste essentiellement en une
ossature support qui coince l'éprouvette horizontalement entre
une plaque d'appui et une plaque masque de telle sorte qu'une
6.4 Préparation
zone définie de la surface supérieure de l'éprouvette soit expo-
sée au rayonnement. Ce rayonnement est produit par un radia-
Placer une éprouvette conditionné sur la plaque support
6.4.1
teur conique positionné au-dessus et tenu par l'ossature sup-
conditionnée selon 6.2.3 et envelopper l'ensemble à l'aide
port de l'éprouvette. Utiliser un mécanisme pour appliquer
d'une feuille d'aluminium de 0,02 mm d'épaisseur nominale
automatiquement la flamme pilote, de façon à amener, à tra-
dans laquelle un cercle de diamètre 140 mm aura été préalable-
vers le radiateur conique, la flamme au-dessus du centre de la
ment découpé (voir figure 1 ). Placer la zone circulaire découpée
surface de l'éprouvette. Utiliser un plateau pour insérer et posi-
au centre de la surface supérieure de l'éprouvette. Après prépa-
tionner l'éprouvette pour mettre en place avec précision
ration, remettre l'ensemble épr ette/plaque support en
l'éprouvette sur la plaque d'appui de l'ossature support, et une
atmosphère conditionnée jusqu'à qu'on en ait besoin pour
plaque écran pour protéger la surface de l'éprouvette pendant
l'essai.
son insertion dans l'appareillage.
6.4.2 Quand le dos d'un produit est habituellement au contact
Une disposition générale d'un appareillage adéquat est
de l'air (voir 6.1.61, mettre si cela est possible le dos de I'éprou-
indiquée à la figure 2, avec plans détaillés aux figures 3 à 6.
vette au contact de l'air pour l'essai. Créer le vide d'air en intro-
duisant une cale entre l'éprouvette et la plaque support. Cette
cale est constituée par une pièce en matière isolante incombus-
7.2 Ossature support, plaque masque et plaque
tible de même dimension et densité que la plaque support, au
de pression
centre de laquelle on aura enlevé une surface circulaire de
140 -5 mm de diamètre. L'épaisseur de la cale correspond à la
7.2.1 Construire l'ossature support d'éprouvette et les autres
dimension du vide d'air, si elle est connue, et l'épaisseur de la
parties du système permettant de maintenir l'éprouvette en
cale plus l'éprouvette ne doit en aucun cas excéder 70 mm. Si
place en acier inoxydable. Le système consiste en un châssis à
la dimension du vide d'air est inconnue ou si l'épaisseur totale
embase rectangulaire constitué par des tubes carrés de
du vide d'air plus l'éprouvette excède 7
25 mm x 25 mm, de 1,5 mm d'épaisseur de paroi et de dimen-
vette avec une cale telle que l'épaisseur
sions hors tout 275 mm x 230 mm. Une plaque masque carrée,
vette soit égale à 70 -3 mm.
de 220 mm de côté et de 4 mm d'épaisseur, est montée au cen-
tre, à 260 mm au-dessus du haut de l'embase sur quatre tiges
Placer la cale et la plaque support pendant au moins 24 h dans
de 16 mm de diamètre fixées aux angles de la plaque masque.
une atmosphère à une température de 23 + 2 OC et à une
Une ouverture circulaire de 150 mm de diamètre est pratiquée
humidité relative de (50 f 5) % avec accès libre pour l'air des
au centre de cette plaque masque, les bords du trou étant
deux c6tés de chaque élément. Insérer alors la cale entre la pla-
chanfreinés sur la surface de la plaque à un angle de 45O et sur
que support et l'éprouvette et envelopper l'ensemble dans une
une largeur de 4 mm.
feuille d'aluminium comme indiqué en 6.4.1. Utiliser une cale
La masse constante est considérée comme étant atteinte lorsque deux pesées successives effectuées à 24 h d'intervalle ne diffèrent pas de plus
I)
de 0,l % de la masse de l'éprouvette ou de 0.1 g, selon la valeur la plus grande.
3
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I
~
tion d'éclairement à I'intéheur d'un cercle de 100 mm de diamè-
7.2.2 Deux tiges de guidage verticales d'au moins1355 mm de
tre ne doit pas excéder I5 % de l'éclairement au centre.
long et 20 mm de diamètre en acier sont montées shr l'embase,
une au milieu de chacun des petits côtés de celle-ci. Un barreau
Déterminer la répartition d'éclairement à partir des lectures
horizontal réglable de 25 mm x 25 mm qui peut doulisser sur
ces tiges et être bloqué en position par des écrous ,moletés est effectuées au centre d rées de 10 mm formant les grilles
présentées à la figure Les tolérances indiquées s'appli-
monté sous la plaque masque et entre ces tiges de guidage. Un
trou central vertical et un manchon dans le barr 'au réglable quent aux lectures effectuées dans la grille comprenant tous les
carrés présentés à la figure 4d).
sont utilisés pour faire coulisser une tige verticale d 12 mm de
I
diamètre et de 148 mm de long, surmontée d'un plaque de
pression carrée de 180 mm de côté et de 4 mm d'é aisseur. La Pour ces mesures, I'ouvelture dans la plaque masque doit être
entièrement comblée, et il est nécessaire d'employer un certain
plaque de pression force vers le haut sur la sous-fa i e de la pla-
que masque au moyen d'un bras pivotant muni d,'un contre- nombre de plaques d'étalonnage de formes et de dimensions
horizontaled spéciales.
poids fixé hors du barreau horizontal réglable et qui vient
appuyer sur l'extrémité inférieure de la tige vertikale coulis-
sante. Ceci peut être réalisé par un bras d'environ Ci20 mm de
7.3.3 Positionner et fixer le radiateur conique aux tiges guides
long.
verticales du support d'éprouvette par des attaches qui main-
I
tiennent en position le bord inférieur du chapeau du radiateur
Le bras pivotant comporte à un bout une roulettt! qui vient
conique à 22 I 1 mm autdessus de la surface supérieure de la
appuyer sur une saillie située à l'extrémité inférieur de la tige
plaque masque. I
verticale coulissante et à l'autre bout un contrepoi s réglable.
i
7.3.4 Les détails du radiateur conique sont indiqués à la
Le contrepoids doit être capable de compenser diverses masses
figure 4b).
d'éprouvettes et de maintenir une force de 20 N environ entre la
surface supérieure de l'éprouvette et la plaque qasque. Un
contrepoids d'environ 3 kg s'est avéré approprié. Prévoir une
7.3.5 La température du radiateur conique doit être régulée à
butée réglable pour limiter à 5 mm le déplacement vers le haut
l'aide d'un régulateur de température (9.1) par référence aux
de la plaque de pression dû à l'affaissement, au rambllissement
indications d'un thermocouple (thermocouple primaire) en con-
ou à la fonte du spécimen pendant son essai. On deut utiliser
tact étroit et stable avecile tube de l'élément chauffant. Un
et la
aussi des blocs d'espacement entre la plaque de prbssion
deuxième thermocouple {thermocouple secondaire) doit être
plaque masque.
attaché et monté de façonjsemblable dans la position diamétra-
lement opposée. Les thermocouples devront avoir un temps de
réponse n'excédant pas celui d'un thermocouple à point chaud
7.2.3 La figure 3 montre les détails de l'ossature Support de
isolé dans une gaine d'acier inoxydable de 1 mm de diamètre.
l'éprouvette.
Chaque thermocouple doit être attaché à un enroulement de
l'élément chauffant de facpn à être situé entre le tiers et la moi-
7.3 Radiateur conique
tié du radiateur conique pter du haut. L'extrémité du
thermocouple, sur une d e d'au moins 8 mm, doit être
située dans une zone doqt la température est approximative-
ment uniforme. I
La description de méthod jugées satisfaisantes en pratique
pour attacher les thermoc ples est donnée dans l'annexe A,
tout de 75 I 1 mm, un diamètre intérieur en' haut de
paragraphe A.5.1.
66 It 1 mm et un diamètre intérieur de base de 200 I 3 mm. II
est constitué de deux tôles d'acier le de 1 mm d'épais-
7.4 Mécanisme d'application de la flamme pilote
seur et d'une isolation en fibres cé de 10 mb d'épais-
seur et masse volumique nominale de 100 kg/m3 pride en sand-
(Voir aussi chabitre A.5.2 de l'annexe A.)
wich entre les deux. L'élément chauffant est attach6 à la face
interne du chapeau au moyen de broches en acier. Des atta-
7.4.1 L'appareil doit êt muni d'un mécanisme capable
ches sont utilisées pour empêcher la spire inférieure e descen-
i l d'amener la flamme pilot epuis sa position de réallumage
dre en dessous de la base du chapeau.
hors du radiateur conique jcisqu'à la position d'essai à l'intérieur
du cône. Le mécanisme dpit être capable d'amener la flamme
La spire supérieure de l'élément chauffant ne doit pds obstruer
pilote par le radiateur et l'ouverture de la plaque masque jusqu'à
la zone d'ouverture du haut du couvercle de plu$ de 10 %
une distance maximale de 60 mm en dessous de la sous-face de
lorsqu'elle est projetée verticalement.
la plaque masque.
7.3.2 Le radiateur. conique doit être capable de fournir un
7.4.2 La flamme pilote doit provenir d'un injecteur en acier
éclairement de 1 à 5 W/cm2 au centre de I'ouvertur de la pla-
fi inoxydable comme spécifif sur la figure 5, fixé près de I'extré-
que masque et dans un plan de référence coïncidant avec la
mité du tube de la flamme/ pilote.
sous-face de la plaque masque dans les conditions e mesure
I
décrites en 11.2. La répartition de l'éclairement fo rni par le
7.4.3 La position normale de réallumage de la flamme pilote
cône sur le plan de référence doit être telle que I, 1 variation
d'éclairement à l'intérieur du cercle de 50 mm de diamètre, doit être au-dessus du radiateur conique et à l'écart du panache
de fumée des produits de combustion qui peuvent s'élever par
ayant pour centre celui de l'ouverture de la plaque njasque, ne
soit pas de plus de f3 % de l'éclairement au centre; la varia- le haut du radiateur conique, Quand il est dans cette position,
4
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IS0 957-1986 (FI
protégeant ainsi l’éprouvette du rayonnement jusqu‘à ce que
l’injecteur de la flamme pilote doit être voisin d‘une source
d’allumage secondairel) ayant une émission calorifique ne commence l‘essai.
dépassant pas 50 W et capable de réallumer la flamme pilote en
cas d‘extinction.
7.6.2 Cette plaque est faite d‘aluminium poli ou d’acier inoxy-
dable de 2 mm d’épaisseur et possède des dimensions hors
7.4.4 La position normale d’essai de la flamme pilote est telle tout qui lui permettent de recouvrir la plaque masque. Elle doit
être munie d‘une butée, pour limiter son insertion sur la plaque
que la flamme sort horizontalement au-dessus du centre de
l’ouverture de la plaque masque et perpendiculairement au plan masque, et d‘une poignée.
du mouvement du bras pilote, l‘orifice de l’injecteur étant posi-
tionné à 10 rt 1 mm au-dessus de la sous-face de la plaque
7.6.3 Un système approprié est indiqué à la figure 8.
masque.
7.4.5 Le mécanisme d‘application doit amener automatique- 8 Environnement d’essai
ment la flamme pilote à la ((position normale d‘essai)) toutes les
4 +00,4 s. La flamme pilote ne doit pas mettre plus de 0,5 s pour
8.1 L’essai doit être effectué dans un environnement parfai-
passer de l’orifice supérieur du chapeau du radiateur à la posi-
tement à l‘abri des courants d’air, avec une protection par écran
tion d’essai où elle doit demeurer pendant 1 +$l s. Le temps
si nécessaire. La vitesse de l’air à proximité de l’appareillage
passé par la flamme pour parcourir la même distance dans
d‘essai ne doit pas dépasser 0,2 m/s. L’opérateur doit être pro-
l’autre sens ne doit pas excéder 0,5 s.
tégé de tous produits de combustion engendrés par I’éprou-
vette. Les gaz d’émanation doivent être évacués sans créer de
7.4.6 Le mécanisme est muni d’une butée réglable qui limite la ventilation forcée sur l‘appareillage.
position basse de la flamme pilote dans un intervalle allant de
20 mm au-dessus à 60 mm en dessous de la position d‘essai.
Un système approprié pour abriter l’appareillage des cou-
8.2
Quand on opère dans cet intervalle, la force verticale exercée
rants d’air et pour extraire les gaz émis est indiqué à
sur l’éprouvette par l’injecteur de la flamme pilote doit être
comprise entre 0,1 et 0.2 N. Cette force doit être mesurée en
tant que force statique exercée, le mécanisme étant arrêté.
9 Équipement additionnel
7.4.7 Un mécanisme convenable d’application de la flamme
9.1 Régulateur de température
pilote2) est donné aux figures 6a), 6b) et 6c). Le matériau
recommandé pour l‘embase est l’acier inoxydable.
Le régulateur de température du radiate
de type proportionnel, intégral et dérivé (régulateur
Plateau pour insérer et positionner
7.5 ((3 conditions))) avec régulateur en cycle rapide de l’angle de
l’éprouvette phase (voir A.5.3) par une unité de thyristors de capacité maxi-
male d‘au moins 15 A. On doit avoir la possibilit ler les
durées intégrales entre 10 et 150 s, et les durées tielles
7.5.1 Utiliser le plateau d’insertion et de positionnement pour
entre environ 2 et 30 s afin qu‘il y ait une correspondance cor-
faciliter une insertion rapide de l’éprouvette sur la plaque de
recte avec les caractéristiques de réponse du radiateur. La tem-
pression et pour positionner avec précision la surface exposée
pérature à laquelle le radiateur doit être régulé doit être fixée sur
de l’éprouvette par rapport à l’ouverture de la plaque masque.
une échelle que l’on pourra lire à f 2 OC. Une gamme de tem-
pératures d‘entrée d’environ O à 1 O00 OC est convenable. (Une
7.5.2 II consiste essentiellement en une plaque métallique
température de radiateur aux alentours de 800 OC doit donner
plane munie de tenons à sa partie supérieure pour positionner
un éclairement de 5 W/cm2.) Fournir une compensation auto-
et maintenir l’éprouvette. Des guides sont également fixés à la
matique de la soudure froide pour le thermocouple.
surface inférieure pour placer le pla
...
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