ISO 6317:1982

Hot-rolled carbon steel strip of commercial and drawing qualities

Feuillards en acier au carbone laminés à chaud de qualité commerciale et pour emboutissage

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Oct-1982
• Withdrawal Date: 31-Oct-1982
• ICS: 77.140.50 - Flat steel products and semi-products
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 12 - Continuous mill flat rolled products
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 06-Jul-2000
• Completion Date: 12-Feb-2026

Relations

• Revised: ISO 6317:2000 - Hot-rolled carbon steel strip of commercial and drawing qualities
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME)I(LIYHAPOJV-iAF OPrAHM3AWlR fl0 CTAH~APTM3Al<’WORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Hot-rolled carbon steel Strip of commSiiicial and drawing
qualities
Feuillards en acier au carbone laminks h chaud de quake Commerciale et pour emboutissage
First edition - 1982-11-01
UDC 669.14.018.26-418 Ref. No. ISO 6317-1982 (E)
Descriptors : steels, hot-rolled products, unalloyed steeis, metal Strips, Chemical composition, mechanical properties, tests, acceptance
inspection, marking, dimensional tolerantes.
Price based on 6 pages
Foreword
SS0 (the international Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards institutes (ISO member bedies). The work of developing lnter-
national Standards is carried out through ISO technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council.
International Standard ISO 6317 was developed by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel, and was circulated to the member bodies in June 1981.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Austria Iran Spain
Belgium Italy
Sweden
Bulgaria Japan Switzerland
Canada Korea, Dem. P. Rep. sf Tanzania
China Korea, Rep. of Turkey
Czechoslovakia Netherlands United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of New Zealand USA
France Noway
USSR
Germany, F. R. Romania
India South Africa, Rep. of
No member body expressed disapproval of the document.
0 International Organkation for Standardkation, 1982
Printed in Switzerland
~-~~
ISO 63174982 (EI
INTERNATIONAL STANDARD
Hot-rolled carbon steel Strip of commercial and drawing
qualities
3 Definitions and other information
1 Scope and field of application
3.1 hot-rolied steel Strip : A product obtained usually by
1 .l This International Standard applies to hot-rolled carbon
rolling heated steel (billet or slab) through a continuous-type
steel Strip of commercial and drawing qualities.
mill to the required Strip thickness and tolerantes.
NOTE - Steel Strip that is to be subjected to subsequent rerolling is
The product has a sutface covered with Oxide or scale resulting
not covered by this International Standard.
from the hot-rolling Operation.
Hot-rolled steel Strip is suitable for many applications where the
presence of Oxide or scale, or normal surface imperfections
disclosed after removal of Oxide or scale, are not objectionable.
3.2 hot-rolled descaled steel Strip : Hot-rolled steel Strip
lt is not suitable for applications where surface is of Prime im-
from the surface of which Oxide or scale has been removed,
portance. This product is rolled on a narrow Strip mill.
commonly by pickling in an acid Solution.
Descaling may also be performed by mechanical means such as
1.2 Commercial quality Strip (HRl) is intended for general
grit blasting. Some increase in hardness and some loss of duc-
fabrication purposes where Strip is used in the flat or for
tility may result from descaling.
bending, moderate forming, and welding operations. lt is
commonly produced in the range of thicknesses 0,65 to 12 mm
As a deterrent to rusting, a coating of oil is usually applied to
inclusive, and widths to 600 mm exclusive, in coils and tut
hot-rolled descaled steel Strip, but Strip may be furnished not
lengths.
oiled if required. The oil is not intended as a drawing or forming
lubricant and should be easily removable with degreasing
1.3 Drawing quality Strip (HR2, HR3, HR4) is intended for
chemicals.
drawing or severe forming, including welding. lt is commonly
produced in the range of thicknesses 0,65 to 12 mm inclusive,
and widths to 600 mm exclusive, in coils and tut lengths.
3.3 skin pass : A light cold-rolling of hot-rolled steel Strip or
Drawing quality Strip is furnished to all the requirements of this
hot-rolled descaled steel Strip.
International Standard or, by agreement when ordered, to
fabricate an identified Part, in which case the mechanical pro-
The purposes of skin passing are one or more of the following :
perties in table 2 do not apply. Specific drawing qualities are
identified as follows :
a) to minimize temporarily the occurence of the condition
known as stretcher strain (Lüder’s lines) or fluting during
HR2 Drawing quality
fabrication of finished Parts;
HR3 Deep drawing quality
b) to minimize the appearance of coil breaks;
HR4 Deep drawing quality special killed.
c) to control the shape.
Some increase in hardness and some loss of ductility will result
2 References
from skin passing.
ISO 82, Steel - Tensile tes ting.
mill edge : A normal side edge without any definite con-
ISO/R 85, Bend test for steel. 34
tour produced in hot-rolling.
ISO 86, Steel - Tensile testing of sheet and Strip less than
Mill edges may contain some irregularities such as cracked or
3 mm and not less than 0,5 mm thick.
torn edges or thin (feathered) edges. A Square mill edge tan be
produced by hot-edge rolling (with the corners not as Square as
ISO/ R 87, Simple bend testing of steel sheet and Strip less than
a Square-edge bar).
3 mm thick.
ISO 6317-1982 (El
3.5 edge trimmed : A normal edge obtained by shearing, 4.4 Weldability
slitting, or trimming a mill-edge product.
This product is normally suitable for welding if appropriate
welding conditions are selected. For undescaled steel, it may
Normal processing does not necessarily provide a definite posi-
be necessary to remove the scale or Oxide, depending upon the
tioning of the slitting burr.
welding method.
3.6 Surface condition
4.5 Application
Oxide or scale on hot-rolled steel Strip is subject to variations in
lt is desirable that hot-rolled steel Strip be identified Bor fabrica-
thickness, adherence and colour. Removal or the Oxide or scale
tion by name of the part or by the intended application. Hot-
by pickling or blast cleaning may disclose surface imperfections
rolled steel Strip of drawing qualities (HR2, HR3, HR4) may be
not readily visible Prior to this Operation. Also, after drawing,
produced to make an identified part within a properly estab-
imperfections may be visible which were not apparent in the
lished breakage allowance which shall be previously agreed
flat Strip.
upon between the interested Parties. In this case, part name,
details of fabrication, and special requirements such as
freedom from stretcher strains or from fluting shall be specified
and the mechanical properties in table 2 do not apply.
4 Conditions of manufacture
4.6 Mechanical properties
4.1 Steelmaking
Except when ordered to an identified Part, as explained in 4.5,
The processes used in making the steel and in manufacturing
at the time that the steeI is made available for shipment, the
hot-rolled Strip are left to the discretion of the manufacturer.
mechanical properties shall be as given in table 2 when they are
On request, the purchaser shall be informed of the steelmaking
determined on test pieces obtained in accordance with the re-
process being used.
quirements of clause 7.
Prolonged storage of the Strip tan Cause a Change in the
4.2 Chemical composition
mechanical properties (increase in hardness and a decrease in
elongation), leading to a decrease in drawability. To minimize
The Chemical composition (cast analysis) shall not exceed the
this effect, quality HR4 should be specified.
values given in table 1.
Table 1
- Chemical composition (cast analysis), %
5 Dimensional tolerantes
Ouality
Dimensional tolerantes applicable to hot-rolled Strip shall be as
Designation Name
given in tables 3 to 8 inclusive.
HR1 Commercial 1 0,15 1 0,60 / 0,05To,o5
I
HR2 Drawing 0,12 0,50 0,04 0,04
6 Sampling
Deep drawing 0,lO 0,45 0,03 0,03
HR3
Deep drawing
HR4 special killed 1 0,08 / 0,45 / 0,03 1 0,03 1
6.1 Tensile test
l
One representative Sample for the tensile test required in table 2
shall be taken from each lot of Strip for shipment. A lot consists
4.3 Chemical analysis
of 50 t or less of Strip of the same designation rolled to the
same thickness and condition.
4.3.1 Cast analysis
6.2 Bend test
A cast analysis of each cast of steel shall be made by the
manufacturer to determine the percentage of carbon,
One representative Sample for the bend test (applicable only to
phosphorus, and sulphur. On request, this
manganese,
HR11 shall be taken from each lot of Strip for shipment. A lot
analysis shall be reported to the purchaser or his representative.
consists of all Strip sf the Same designation rolled to the same
thickness and condition.
4.3.2 Verification analysis
A verification analysis may be made by the purchaser to verify
7 Mechanical property tests
the specified analysis of the semi-finished or finished steel, and
shall take into consideration any normal heterogeneity. Non-
7.1 Tensile test
killed steels (such as rimmed or capped) are not technologically
suited to verification analysis. For killed steels, the sampling
The tensile test shall be carried out in accordance with ISO 82
method and deviation limits shall be agreed upon between the
manufacturer and the purchaser at the tim
...

~imniiti
0 6317
Norme internationale
g
% 4
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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~YHAPO~HAR OPrAHM3AUMR Il0 CTAHAAPTM3AL(MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Feuillards en acier au carbone laminés à chaud de qualité
commerciale et pour emboutissage
Ho t-rolfed carbon s tee1 strip of commercial and drawing qd.ties
Première édition - 1982-11-01
CDU 669.14.018.26-418 Réf. no : ISO 6317-1982 (F)
Descripteurs : acier, produit laminé à chaud, acier non allié, feuillard, composition chimique, propriété mécanique, essai, contrôle de réception,
marquage, tolérance de dimension.
Prix basé sur 6 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 6317 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en juin 1981.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Royaume-Uni
Allemagne, R. F. France
Suéde
Autriche Inde
Suisse
Iran %
Belgique Tanzanie
Bulgarie Italie
Tchécoslovaquie
Canada Japon Turquie
Chine
Norvège URSS
Corée, Rép. de Nouvelle-Zélande
USA
Corée, Rép. dém. p. de Pays-Bas
Egypte, Rép. arabe d’ Roumanie
Aucun comité membre ne l’a désapprouvée.
0 Organisation internationale de normalisation, 1982 0
Imprimé en Suisse
ISO 63174982 (FI
NORME INTERNATIONALE
Feuillards en acier au carbone laminés à chaud de qualité
commerciale et pour emboutissage
1 Objet et domaine d’application 3 Définitions et autres informations
:
3.1 feuillard en acier laminé à chaud : Produit obtenu
1.1 La présente Norme internationale s’applique aux feuil-
lards en acier au carbone laminés à chaud de qualité commer- habituellement par laminage d’acier chauffé dans un laminoir
ciale et pour emboutissage. de type continu (billette ou brame) jusqu’à épaisseur et toléran-
ces requises du feuillard.
Les feuillards soumis ultérieurement à un nouveau laminage
NOTE -
ne sont pas traités dans la présente Norme internationale.
Le produit a une surface recouverte d’oxyde ou de calamine par
suite de l’opération de laminage à chaud.
Les feuillards en acier laminés à chaud sont utilisables pour tou-
tes sortes d’applications permettant la présence d’oxyde ou de
3.2 feuillard en acier laminé à chaud et décalaminé :
calamine ou d’imperfections normales de surface découvertes
Feuillard (en acier laminé à chaud) sur lequel l’oxyde ou la cala-
après élimination de l’oxyde ou de la calamine. Ils ne convien-
mine a été enlevé, généralement par décapage dans une solu-
nent pas là où l’état de surface est d’importance primordiale. Ce
tion d’acide.
produit est laminé sur un train à feuillards.
Le décalaminage peut aussi se faire par des moyens mécani-
1.2 Les feuillards de qualité commerciale (HRl) sont destinés
ques, tels que le grenaillage. Le décalaminage peut provoquer
aux usages de fabrication générale, où le feuillard est utilisé à une légère augmentation de la dureté et une certaine perte de
plat ou plie, légèrement formé et pour les opérations de sou-
ductilité.
dage. Ils se fabriquent couramment dans la gamme d’épaisseur
0,65 à 12 mm inclus, et dans des largeurs allant jusqu’à 600 mm
Pour éviter la rouille, on applique généralement une couche
exclus, en bobines et en feuilles. d’huile sur les feuillards en acier laminés à chaud et décalami-
nés, mais le feuillard peut être fourni, sur demande, non huilé.
L’huile n’est pas destinée à servir de lubrifiant d’emboutissage
1.3 Les feuillards pour emboutissage (HR2, HR3, HR4) sont
ou de formage et devrait pouvoir être facilement éliminée par
destines à l’emboutissage ou à d’autres opérations sévères de
des dégraissants chimiques.
formage, y compris le soudage. Ils se fabriquent couramment
dans la gamme d’épaisseur de 0,65 à 12 mm inclus, et dans des
largeurs allant jusqu’à 600 mm exclus, en bobines et en feuilles.
3.3 légère passe d’écrouissage : Léger laminage à froid du
Les feuillards pour emboutissage sont fournis conformes à tou-
feuillard laminé à chaud et décalaminé.
tes les prescriptions de la présente Norme internationale ou, par
accord à la commande, pour fabriquer une pièce spéciale,
La passe d’écrouissage vise à l’un ou plusieurs des objectifs sui-
auquel cas les propriétés mécaniques du tableau 2 ne sont pas
vants :
à prendre en considération. Les feuillards sont identifiés de la
manière suivante :
a) réduire temporairement la formation de contraintes
d’étirage (lignes de Lüder) ou de cannelures au cours de la
HR2 pour emboutissage fabrication de pièces finies;
HR3 pour emboutissage profond
b) réduire au minimum la fissuration des bobines;
HR4 pour emboutissage profond, avec calmage spécial.
c) agir sur la forme.
La passe d’écrouissage provoque une légère augmentation de
2 Références
la dureté et une certaine perte de ductilité.
Essai de traction.
ISO 82, Acier -
: Rive normale sans contour
34 rive brute de laminage
défini, produite par le laminage à chaud.
ISO/R 85, Essai de pliage pour l’acier.
Les bords de laminage peuvent présenter certaines irrégularités
ISO 86, Acier - Essai de traction des tôles et feuillards d’épais-
telles que craquelures, déchirures ou rives amincies. Un équer-
seur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,5 mm.
rage de rives brutes de laminage peut être produit par laminage
à chaud de la rive (avec les angles pas aussi droits qu’une
ISO/ R 87, Essai de pliage simple des tôles et feuiards en acier
barre).
d’épaisseur inférieure à 3 mm.
ISO 6317-1982 (F)
Rive normale obtenue par cisaillage,
35 rive ébarbée : calmés, la méthode d’échantillonnage et les écarts doivent faire
refendage ou ébarbage d’un bord de laminage. l’objet d’un accord entre le producteur et l’acheteur au moment
de la commande.
Le procédé normal ne permet pas nécessairement une position
définie de la rive d’ébarbage.
4.4 Soudabilité
3.6 État de surface Le produit est apte au soudage si des méthodes et procédés
convenables sont utilisés. Pour les aciers non décalaminés, il
La couche d’oxyde ou de calamine se trouvant sur les feuilbrds peut s’avérer nécessaire d’enlever la couche d’oxyde ou de
en acier laminés à chaud est sujette à des variations d’épais- calamine : cela dépend de la méthode de soudage.
seur, d’adhérence et de couleur. L’enlèvement de cette couche
d’oxyde ou de calamine par décapage ou grenaillage peut met-
4.5 Application
tre à jour des défauts de surface qui ne sont pas directement
visibles avant cette opération. De même, l’emboutissage peut
II est souhaitable pour la fabrication de repérer un feuillard
mettre à jour des défauts qui n’étaient pas visibles sur le feuil-
laminé à chaud soit par le nom de la pièce, soit par son applica-
lard plat.
tion prévue. Les feuillards laminés à chaud pour emboutissage
(HR2, HR3 et HR4) peuvent servir à fabriquer une pièce déter-
minée compte tenu de tolérances de rupture convenablement
définies et convenues antérieurement entre les parties intéres-
4 Conditions de fabrication
sées. Dans ce cas, il convient de spécifier le nom de la pièce, les
détails de fabrication et les conditions spéciales telles que :
4.1 Élaboration de l’acier
absence de lignes de contrainte ou de cannelures, et de ne pas
tenir compte des propriétés mécaniques indiquées dans le
Les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrication des feuil-
tableau 2.
lards laminés à chaud sont laissés à l’initiative du producteur.
Sur sa demande, l’acheteur doit être informé du procédé d’éla-
4.6 Propriétés mécaniques
boration utilisé.
Sauf si la commande porte sur une pièce spéciale comme spéci-
4.2 Composition chimique
fié en 4.5, au moment où l’acier est disponible à la livraison, ses
propriétés mécaniques doivent correspondre aux prescriptions
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit pas
du tableau 2, lorsqu’elles sont déterminées sur des échantillons
dépasser les valeurs données au tableau 1.
prélevés dans les conditions indiquées au chapitre 7. Un
stockage prolongé du feuillard peut provoquer une variation
des propriétés mécaniques (augmentation de la dureté, diminu-
Tableau 1 - Composition chimique (analyse de coulée), YO
tion de l’allongement), et donc une diminution des propriétés
.
Qualité d’étirage. Pour réduire cet effet à son minimum, il convient de
C Mn P
S
spécifier la qualité HR4.
Désignation Nom max. max. max. max.
0,15 0,60 0,05 0,05
HRl Commercial
--
0,12 0,50 0,04 0,04
HR2 Emboutissage
-- 5 Tolérances dimensionnelles
Emboutissage
HR3 profond 1 0,lO 1 0,45 1 0,03 1
0,03 (
’
Les tolérances dimensionnelles applicables aux feuillards lami-
Emboutissage
nés à chaud sont indiquées dans les tableaux 3 à 8 inclus.
HR4 calmage profond avec spécial 1 0,08 1 0,45 / 0,03 / 0,03 1
6 Échantillonnage
4.3 Analyse chimique
6.1 Essai de traction
4.3.1 Analyse de coulée
Un échantillon représentatif pour l’essai de traction prévu au
Une analyse de chaque coulée d’acier doit être faite par le pro- tableau 2 doit être prélevé dans chaque lot de feuillards pour
ducteur pour déterminer les teneurs en carbone, manganèse, livraison. Un lot doit comporter 50 t ou moins de feuillards de
même qualité, laminés à la même épaisseur et dans le même
phosphore et soufre. Elle doit être communiquée, sur sa
demande, à l’acheteur ou à son représentant. état.
4.3.2 Analyse de vérification 6.2 Essai de pliage
Un échantillon représentatif pour l’essai de pliage (applicable à
Une analyse de vérification peut être faite par l’acheteur pour
HRl seulement) doit être prélevé dans chaque lot de feuillards
vérifier l’analyse spécifiée de l’acier semi-fini ou fini et doit tenir
compte des hétérogénéités normales. Les aciers non calmés pour livraison. Un lot doit comporter tous les feuillards de
même qualité, laminés à la même épaisseur et dans le même
(effervescents ou bloqués par exemple) ne sont pas technologi-
quement adaptés à une analyse de vérification. Pour les aciers état.
ISO 63174982 (FI
7 Essais de propriétés mécaniques 8 Contre-essais
7.1 Essai de traction
8.1 Usinage et défauts
L’essai de traction doit être effectué conformément aux spécifi-
Toute éprouvette présentant un usinage défectueux ou un
cations de I’ISO 82 et de I'ISO 86. Des éprouvettes longitudi-
défaut doit être mise au rebut et remplacée par
...