ISO 11295:2010
(Main)Classification and information on design of plastics piping systems used for renovation
Classification and information on design of plastics piping systems used for renovation
ISO 11295:2010 defines and describes families of techniques for the renovation of non‑pressure and pressure pipelines through the use of plastics pipes, fittings and ancillary components. For each technique family, it identifies areas of application from the range covered by existing renovation product standards, which include underground drainage and sewerage, and underground water and gas supply networks. ISO 11295:2010 provides information on the principles of, but not the detailed methodologies for, the design of plastics piping systems applied as linings to existing pipelines.
Classification et informations relatives à la conception des systèmes de canalisations en plastique destinés à la rénovation
L'ISO 11295:2010 définit et décrit les familles de techniques de rénovation des canalisations sans pression et sous pression au moyen de tuyaux (ou tubes), de raccords et d'accessoires en plastique. Pour chaque famille de technique, elle identifie des zones d'application à partir de la gamme couverte par les normes produits traitant de rénovation déjà existantes, ce qui comprend les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés et les réseaux souterrains d'alimentation en eau et en gaz. L'ISO 11295:2010 fournit des indications sur les principes, mais pas les méthodologies détaillées, pour la conception des systèmes de canalisations en plastique appliqués à la rénovation de canalisations existantes.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11295
First edition
2010-03-01
Classification and information on design
of plastics piping systems used for
renovation
Classification et informations relatives à la conception des systèmes
de canalisations en plastique destinés à la rénovation
Reference number
ISO 11295:2010(E)
©
ISO 2010
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ISO 11295:2010(E)
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Published in Switzerland
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ISO 11295:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Abbreviated terms .3
5 Classification of renovation techniques .3
5.1 General .3
5.2 Lining with continuous pipes.4
5.3 Lining with close-fit pipes .6
5.4 Lining with cured-in-place pipes .8
5.5 Lining with discrete pipes .10
5.6 Lining with adhesive-backed hoses .12
5.7 Lining with spirally-wound pipes.13
6 Information on design.14
6.1 General .14
6.2 Condition assessment .15
6.3 Lining system functions .16
6.4 Performance criteria.17
6.5 Other factors affecting lining system selection .20
Annex A (informative) Process-related aspects .22
Bibliography.28
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ISO 11295:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11295 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids.
This first edition of ISO 11295 cancels and replaces ISO/TR 11295:1992.
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ISO 11295:2010(E)
Introduction
This International Standard classifies the techniques used for the renovation of existing pipelines and gives
information on the design of plastics piping systems used for such renovation.
Over the past 25 years, the rehabilitation of pipeline systems has become increasingly important.
Pipeline systems are continuously required to satisfy physical, chemical, biochemical and biological demands.
These demands depend on planning, material, construction, type and period of use.
When pipeline systems become operational, proper system management has to be put in place. In addition to
inspection and cleaning, rehabilitation of the pipeline can be required. Rehabilitation is carried out when there
is need for restoration or upgrading of the pipeline system in terms of its performance. Rehabilitation can
consist of repair, renovation or replacement.
To coincide with the publication of ISO product standards for various families of renovation techniques in three
different application areas, the need to upgrade ISO/TR 11295 to a full International Standard was recognized,
and, at the same time, focus on renovation.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11295:2010(E)
Classification and information on design of plastics piping
systems used for renovation
1 Scope
This International Standard defines and describes families of techniques for the renovation of non-pressure
and pressure pipelines through the use of plastics pipes, fittings and ancillary components. For each
technique family, it identifies areas of application from the range covered by existing renovation product
standards, which include underground drainage and sewerage, and underground water and gas supply
networks.
This International Standard provides information on the principles of, but not the detailed methodologies for,
the design of plastics piping systems applied as linings to existing pipelines, covering:
⎯ existing pipeline and site conditions;
⎯ lining system functions;
⎯ structural performance;
⎯ hydraulic performance;
⎯ other factors affecting lining system selection.
It does not cover the calculation methods used to determine, for each viable technique, the required amount of
lining material needed to secure the desired performance of the renovated pipeline.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1043-1, Plastics — Symbols and abbreviated terms — Part 1: Basic polymers and their special
characteristics
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1043-1 and the following apply.
NOTE For ease of reference, see Clause 5 for definitions of the following individual technique families reproduced
from other International Standards:
⎯ lining with continuous pipes;
⎯ lining with close-fit pipes;
⎯ lining with cured-in-place pipes;
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ISO 11295:2010(E)
⎯ lining with discrete pipes;
⎯ lining with adhesive-backed hoses;
⎯ lining with spirally-wound pipes.
3.1
lining pipe
pipe inserted for renovation purposes
3.2
liner
lining pipe after installation
3.3
lining system
lining pipe and all relevant fittings inserted into an existing pipeline for the purposes of renovation
3.4
maintenance
keeping an existing pipeline system operational without the installation of additional fabric
3.5
rehabilitation
all measures for restoring or upgrading the performance of an existing pipeline system
3.6
renovation
work incorporating all or part of the original fabric of the pipeline, by means of which its current performance is
improved
3.7
repair
rectification of local damage
3.8
replacement
rehabilitation of an existing pipeline system by the installation of a new pipeline system, without incorporating
the original fabric
3.9
technique family
grouping of renovation techniques which are considered to have common characteristics for standardization
purposes
3.10
independent pressure pipe liner
liner capable on its own of resisting without failure all applicable internal loads throughout its design life
3.11
interactive pressure pipe liner
liner which relies on the existing pipeline for some measure of radial support in order to resist without failure
all applicable internal loads throughout its design life
3.12
fully structural rehabilitation
renovation using an independent pressure pipe liner
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ISO 11295:2010(E)
3.13
semi-structural rehabilitation
renovation using an interactive pressure pipe liner which is capable of long-term hole and gap spanning at
operational pressure
4 Abbreviated terms
EP Epoxy resin
GRP Glass-reinforced thermosetting plastics
PA Polyamide
PAN Polyacrylonitrile
PE Polyethylene
PE-X Cross-linked polyethylene
PEN Poly(ethylene naphthate)
PET Poly(ethylene teraphthalate)
PP Polypropylene
PRP Polyester-reinforced PE
PUR Polyurethane
PVC-U Unplasticized poly(vinyl chloride)
UP Unsaturated polyester resin
VE Vinyl ester resin
5 Classification of renovation techniques
5.1 General
This clause establishes a classification of the techniques used for the renovation of continuous lengths of
existing pipeline usually between two or more access points.
Renovation techniques within the scope of this International Standard are classified in Figure 1.
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ISO 11295:2010(E)
a
This International Standard is applicable.
Figure 1 — Renovation technique families using plastics pipes defined in the overall context
of rehabilitation of pipeline systems
In 5.2 to 5.7, the different renovation technique families are defined and associated materials and areas of
application, which are the subject of existing or foreseen product standards, are identified. In addition, certain
general characteristics of each renovation technique family are described.
NOTE 1 The pipe materials listed in 5.2 to 5.7 reflect the state-of-the-art in the technique families on the date of
publication of this International Standard. Not all technique families/material-combinations are covered by a renovation
product standard. The Bibliography gives relevant available standards.
NOTE 2 The application areas covered by existing renovation product standards include underground drainage and
sewerage, and underground water and gas supply networks. This International Standard is not applicable to other possible
areas of application of the technique families described.
5.2 Lining with continuous pipes
Lining with continuous pipes is defined as lining with pipes made continuous prior to insertion; the
cross-section of the lining pipe remains unchanged (see Figure 2).
NOTE This is often referred to as sliplining.
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ISO 11295:2010(E)
Figure 2 — Schematic representation of lining with continuous pipes
a) ISO 11296-1 and EN 13566-2;
Relevant existing
b) ISO 11298-1;
International Standard(s):
c) ISO 11299-1.
Materials: PE, PE-X and PP.
Applications: Pressure pipes and non-pressure pipes (applicable to all areas).
Geometric capabilities: a) typical minimum size: 100 mm;
b) typical maximum size: 2 000 mm;
c) typical maximum length: 300 m;
d) capability of accommodating bends, depending on technique.
Performance: a) reduction in hydraulic capacity significant;
b) fully structural rehabilitation is possible.
Installation characteristics: a) pipes manufactured or prior assembled into the continuous length
required;
b) insertion possible by pushing and/or pulling;
c) surface working space
⎯ small diameters: can be supplied on coils, small space, and
⎯ larger diameters: supplied in straight lengths requiring greater storage
and working space;
d) access to the existing pipeline: generally requires local excavation;
e) technique does not rely on adhesion to host pipe;
f) flow diversion is typically required for installation and grouting;
g) the annular space may be grouted, at least in non-pressure applications, to
fix line and level and/or prevent subsequent movement;
h) live insertion is possible (but drinking water applications excluded for
hygiene reasons);
i) reconnection of laterals/services: generally requires excavation.
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ISO 11295:2010(E)
5.3 Lining with close-fit pipes
Lining with close-fit pipes is defined as lining with a continuous pipe for which the cross-section is reduced to
facilitate installation and reverted after installation to provide a close fit to the existing pipe (see Figure 3).
NOTE For the reduction in cross-section, the following are the two options:
a) reduction in the pipe manufacturing plant: the pipe is usually supplied coiled on a reel from which it is directly
inserted;
b) reduction on site: the pipe is usually fed through the reduction equipment and simultaneously inserted in one
continuous string.
a) Installation of a pipe reduced in cross-section in the pipe manufacturing plant
b) Installation of a pipe reduced in cross-section on site
Key
1 device for reducing cross-section
a
Direction of feed (by pulling) of lining pipe into the host pipe.
b
Pressure applied for reversion.
Figure 3 — Schematic representations of lining with close-fit pipes
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ISO 11295:2010(E)
Relevant existing International a) ISO 11296-1 and ISO 11296-3;
Standard(s):
b) ISO 11298-1 and ISO 11298-3;
c) ISO 11299-1 and ISO 11299-3.
Materials: PE, PE-X, PP, PRP and PVC-U.
Applications: Pressure pipes and non-pressure pipes (applicable to all areas).
Geometric capabilities: a) shape
⎯ circular, and
⎯ non-circular shapes are possible;
b) typical minimum size: 75 mm;
c) typical maximum size
⎯ factory reduced: 500 mm, and
⎯ site reduced: 1 500 mm;
d) typical maximum length: 500 m;
e) capability of accommodating substantial bends, depending on technique.
Performance: a) minimal reduction in capacity; increase in flow possible;
b) fully structural rehabilitation possible.
Installation characteristics: a) lining pipe first reduced in size by mechanical or thermo-mechanical
means (in the manufacturing plant or on site), inserted and then reverted
by relief of installation forces or application of heat and/or pressure;
b) surface working space for
⎯ factory-reduced pipe: no particular constraint, and
⎯ site-reduced pipe: larger diameters supplied in straight lengths
require greater storage and working space;
c) access for
⎯ factory-reduced pipe: typically through existing access chambers,
where applicable, and
⎯ site-reduced pipe: requires local excavation;
d) technique does not rely on adhesion to host pipe;
e) flow interruption/diversion typically required;
f) no grouting required;
g) reconnection of laterals/services for
⎯ gravity pipelines: possible from inside (re-opening and tight
connection), and
⎯ pressure applications: generally requires excavation.
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ISO 11295:2010(E)
5.4 Lining with cured-in-place pipes
Lining with cured-in-place pipes is defined as lining with a flexible tube impregnated with a thermosetting resin,
which produces a pipe after resin cure (see Figure 4).
a) Installation by inversion
a
Pressure applied for inversion.
b
Pulling force.
b) Winched-in-place installation
Figure 4 — Schematic representation of lining with cured-in-place pipes
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ISO 11295:2010(E)
Relevant existing International a) ISO 11296-1 and ISO 11296-4;
Standard(s):
b) ISO 11298-1;
c) ISO 11299-1.
Materials: A composite consisting of a reinforced or unreinforced fabric carrier
material impregnated with thermosetting resin (UP, EP or VE), which can
include optional internal and/or external membranes. For details, see the
relevant standard.
Applications: Pressure pipes and non-pressure pipes (drains and sewers, water).
Geometric capabilities: a) non-circular shapes are possible;
b) typical minimum size: 125 mm;
c) typical maximum size: 2 800 mm;
d) typical maximum length: 100 m to 600 m (technique-dependent);
e) capability of accommodating substantial bends, depending on technique.
Performance: a) minimal reduction in capacity; increase in flow possible;
b) fully structural rehabilitation possible.
Installation characteristics: a) insertion of the impregnated tube, prior to curing, can be achieved by
either
⎯ winching into place and then inflating,
⎯ inverting into position with fluid pressure only (water or air), or
⎯ winching one tube into place and then inflating with a second,
inverted, tube;
b) the curing process can be initiated or accelerated by either
⎯ ambient temperature,
⎯ heat (hot water, steam or electrical heating elements), or
⎯ UV radiation;
c) surface working space generally minimal, increases for long lengths in
largest sizes;
d) entry via existing manhole or small excavation possible;
e) structural effect does not rely on adhesion to host pipe;
f) flow interruption/diversion typically required;
g) grouting of annular space not necessary;
h) re-opening of laterals/services from inside is possible;
i) creation of a tight connection from inside is possible.
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ISO 11295:2010(E)
5.5 Lining with discrete pipes
Lining with discrete pipes is defined as lining with pipes shorter than the section to be renovated, which are
jointed to form a continuous pipe only during insertion (see Figure 5).
a) Installation by pushing
b) Installation by pulling
c) Installation by individual pipe placement (typically man-entry only)
Figure 5 — Schematic representation of lining with discrete pipes
NOTE In the following lists, the installation methods illustrated by Figures 5 a), 5 b) and 5 c) are referred to simply as
method a), method b) and method c), respectively.
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ISO 11295:2010(E)
Relevant existing International a) ISO 11296-1;
Standard(s):
b) ISO 11298-1.
Materials: PE, PP, PVC-U and GRP.
Applications: Pressure pipes and non-pressure pipes (drains and sewers, water).
Geometric capabilities: a) non-circular cross-sectional shapes possible;
b) typical minimum size
⎯ methods a) and b): 100 mm;
⎯ method c): 800 mm;
c) typical maximum size
⎯ methods a) and b): 600 mm;
⎯ method c): 4 000 mm;
d) typical maximum length: 150 m;
e) bends
⎯ methods a) and b): bends can generally not be accommodated;
⎯ method c): bends with large radii can be accommodated.
Performance: a) reduction in hydraulic capacity significant;
b) gradient can be restored using individual pipe placement [method c)];
c) fully structural rehabilitation is possible.
Installation characteristics: a) the type of joint is a significant feature of each technique;
b) pipe joints can be locked (end-load-bearing);
c) surface working space: no particular constraint;
d) short pipe lengths may allow insertion from existing access chambers,
otherwise local excavation required;
e) technique does not rely on adhesion to host pipe;
f) flow interruption/diversion typically required (also for grouting);
g) the annular space is typically grouted;
h) reconnection of laterals/services: generally requires excavation.
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ISO 11295:2010(E)
5.6 Lining with adhesive-backed hoses
Lining with adhesive-backed hoses is defined as lining with a reinforced hose which relies on an adhesive
bond to the host pipe to provide resistance to collapse (see Figure 6).
Figure 6 — Schematic representation of lining with adhesive-backed hoses
Relevant existing a) ISO 11298-1;
International Standard(s):
b) ISO 11299-1.
Materials: A circular woven hose of PA, PAN, PEN and/or PET fibres, coated on one
side with a thermoplastic (e.g. PE) barrier layer and on the other with a
thermosetting resin (EP).
Applications: Pressure pipes (water and gas).
Geometric capabilities: a) typical minimum size: 50 mm;
b) typical maximum size: 1 500 mm;
c) typical maximum length: 150 m;
d) bends can be accommodated.
Performance: a) minimal reduction in capacity; increase in flow possible;
b) only semi-structural rehabilitation is possible.
Installation characteristics: a) insertion of the adhesive-backed hose by inversion with air (heat curing of
adhesive with steam);
b) surface working space generally minimal;
c) structural effect relies on adhesion to host pipe;
d) flow interruption/diversion typically required;
e) re-opening of services from inside is possible;
f) creation of a tight connection from inside is possible.
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ISO 11295:2010(E)
5.7 Lining with spirally-wound pipes
Lining with spirally-wound pipes is defined as lining with a profiled strip, spirally wound to form a continuous
pipe after installation (see Figure 7).
a) Installation by winding from the access chamber
b) Installation by winding from within the pipeline
Figure 7 — Schematic representation of lining with spirally-wound pipes
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ISO 11295:2010(E)
Relevant existing International a) ISO 11296-1;
Standard(s):
b) ISO 11296-7.
Materials: a) PVC-U, PE;
b) additional stiffness enhancing elements.
Applications: Non-pressure (drains and sewers).
Geometric capabilities: a) typical minimum size: 150 mm;
b) typical maximum size: 3 000 mm;
c) typical maximum length: 300 m.
Performance: a) close-fit and fixed diameter solutions, the latter with significant
reduction in capacity;
b) fully structural renovation is possible.
Installation characteristics: a) lining pipe formed on site by
⎯ spirally winding a strip from a machine located in an access
chamber, or
⎯ spirally winding a strip from a machine from within the host
pipe;
b) surface working space minimal;
c) entry via existing manhole or small excavation possible;
d) flow interruption/diversion may be required;
e) re-opening of services from inside is possible;
f) grouting of annulus required for fixed diameter solutions.
6 Information on design
6.1 General
It is the responsibility of the system owner to either choose and design the renovation system or nominate a
competent person to do so. This International Standard provides information for the processes of choice and
design.
The steps generally to be followed in the renovation design process are the following:
a) assess the deficiencies of current performance of the existing pipeline;
b) identify lining system requirements to achieve the desired functional performance;
c) determine viable technique options, based on performance classifications and process-related factors;
d) specify, for each viable technique, the required amount of lining material needed to secure the desired
performance of the renovated pipeline.
Steps a) to c) fall within the scope of this International Standard and related information is given in 6.2 to 6.5.
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ISO 11295:2010(E)
6.2 Condition assessment
6.2.1 General
Apart from investigating deficiencies, the following basic information about the existing pipeline should be
obtained:
a) the pipe material;
b) the pipe class (e.g. crushing strength, stiffness or pressure class);
c) the actual internal diameter or other non-circular section dimensions;
d) the joint type;
e) the fluid transported;
f) the frequency of branches and service connections;
g) the type and location of other fittings;
h) the year of installation, if available;
i) the bedding and backfill of original construction, if available;
j) the service history including any previous repairs, if available.
NOTE 1 Some of this information can be ascertained from records and plans.
NOTE 2 For service activities relating to drinking water and waste water, such as assessment of service to users and
management of the utilities, see ISO 24510, ISO 24511 and ISO 24512.
6.2.2 Pipeline condition affecting functional performance
Methods for determining the condition of the existing pipeline differ in some respects for non-pressure and
pressure applications and as a function of material, section size and shape.
In the case of non-pressure pipelines, the following information should, wherever possible, be obtained by
visual inspection in the form of a high-definition colour closed-circuit television (CCTV) survey or profiling
equipment and/or by man-entry, and should be recorded systematically such that the exact location of each
feature, condition and defect is known and an assessment of its severity can be made:
a) geometric features, including:
1) changes in diameter or, for non-circular pipelines, of section size and shape,
2) degree of ovality or other relevant measure of section deformation,
3) radial displacements such as stepped joints, and
4) axial displacements such as pulled joints;
b) hydraulic condition, such as:
1) leakage,
2) ponding,
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ISO 11295:2010(E)
3) silting, and
4) obstacles to flow such as root growth, encrustations and/or protruding laterals;
c) structural defects, including:
1) cracks/breaks,
2) collapses,
3) abrasion, and
4) corrosion.
NOTE As a result of the CCTV inspection, a more detailed examination can be carried out, requiring local
excavations.
In the case of pressure pipelines, where CCTV inspection is not possible for any reason, assessment of
geometric and structural condition should be undertaken by other non-destructive methods, which typically
vary according to pipe material, or by extraction of pipe samples.
For water supply pipelines, the quantity of any leakage detected should be assessed where this is a factor in
renovation design.
6.2.3 Site conditions affecting liner design
The following site conditions sh
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11295
Première édition
2010-03-01
Classification et informations relatives
à la conception des systèmes de
canalisations en plastique destinés
à la rénovation
Classification and information on design of plastics piping systems used
for renovation
Numéro de référence
ISO 11295:2010(F)
©
ISO 2010
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ISO 11295:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Termes abrégés .3
5 Classification des techniques de rénovation .3
5.1 Généralités .3
5.2 Tubage par tube continu avec espace annulaire .5
5.3 Tubage par tube sans espace annulaire.7
5.4 Chemisage continu polymérisé sur place .9
5.5 Tubage par tubes courts avec espace annulaire .11
5.6 Tubage par gaines souples doublées d'un adhésif.13
5.7 Tubage par enroulement hélicoïdal avec espace annulaire .14
6 Conception.15
6.1 Généralités .15
6.2 Évaluation de l'état.16
6.3 Fonctions du système de rénovation.17
6.4 Critères de performance.18
6.5 Autres facteurs influant sur le choix du système de rénovation .22
Annexe A (informative) Aspects liés aux procédés.23
Bibliographie.30
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ISO 11295:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11295 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières
plastiques pour le transport des fluides.
Cette première édition de l'ISO 11295 annule et remplace l'ISO/TR 11295:1992.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 11295:2010(F)
Introduction
La présente Norme internationale permet de classer les techniques utilisées pour la rénovation des
canalisations existantes et donne des indications sur la conception des systèmes de canalisations en
plastique utilisés pour la rénovation.
Au cours des 25 dernières années, la réhabilitation des systèmes de canalisations a pris une importance
croissante.
Ces systèmes de canalisations doivent en permanence satisfaire à de nombreuses exigences physiques,
chimiques, biochimiques et biologiques. Ces exigences sont fonction de la planification, des matériaux, de la
construction, du type et de la période d'utilisation.
Lorsque les systèmes de canalisations deviennent opérationnels, ils doivent être gérés correctement. Outre le
contrôle et le nettoyage, la réhabilitation de la canalisation peut s'avérer nécessaire. Elle a lieu lorsque les
performances du système doivent être restaurées ou améliorées. Elle peut prendre la forme d'une réparation,
d'une rénovation ou d'un remplacement.
Afin de coïncider avec la publication de normes produits ISO pour plusieurs familles de techniques de
rénovation dans trois différentes zones d'application, il s'est avéré nécessaire d'actualiser l'ISO/TR 11295 et,
en même temps, de se concentrer sur la rénovation et de le transformer en une Norme internationale à part
entière.
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NORME INTERNATIONALE ISO 11295:2010(F)
Classification et informations relatives à la conception des
systèmes de canalisations en plastique destinés à la rénovation
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale définit et décrit les familles de techniques de rénovation des canalisations
sans pression et sous pression au moyen de tuyaux (ou tubes), de raccords et d'accessoires en plastique.
Pour chaque famille de technique, elle identifie des zones d'application à partir de la gamme couverte par les
normes produits traitant de rénovation déjà existantes, ce qui comprend les branchements et les collecteurs
d'assainissement enterrés et les réseaux souterrains d'alimentation en eau et en gaz.
La présente Norme internationale fournit des indications sur les principes, mais pas les méthodologies
détaillées, pour la conception des systèmes de canalisations en plastique appliqués à la rénovation de
canalisations existantes couvrant
⎯ l'état de la canalisation existante et du site,
⎯ les fonctions du système de rénovation,
⎯ les performances structurelles,
⎯ les performances hydrauliques,
⎯ les autres facteurs influant sur la sélection d'un système de rénovation.
Elle ne s'applique pas aux méthodes de calcul visant à déterminer, pour chacune des techniques retenues, la
quantité de matériaux de rénovation nécessaire pour garantir les performances souhaitées de la canalisation
rénovée.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1043-1, Plastiques — Symboles et termes abrégés — Partie 1: Polymères de base et leurs
caractéristiques spéciales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 1043-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
NOTE Pour faciliter les références, voir l'Article 5 pour les définitions des familles de techniques individuelles
suivantes, reproduites à partir d'autres Normes internationales:
⎯ tubage par tube continu avec espace annulaire;
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ISO 11295:2010(F)
⎯ tubage par tuyau sans espace annulaire;
⎯ chemisage continu polymérisé en place;
⎯ tubage par tubes courts avec espace annulaire;
⎯ tubage par gaines souples;
⎯ tubage par enroulement hélicoïdal avec espace annulaire.
3.1
tube de rénovation
tube introduit pour les besoins de la rénovation
3.2
tubage
chemisage
tube de rénovation après installation
3.3
système de rénovation
tube de rénovation et tous les raccords correspondants insérés dans la canalisation existante pour les
besoins d'une rénovation
3.4
maintenance
réhabilitation d'un système de canalisations existant sans installer une structure supplémentaire
3.5
réhabilitation
toutes mesures de remise en état et d'amélioration de la performance d'un système de canalisations existant
3.6
rénovation
travaux concernant tout ou partie de la structure d'origine de la canalisation grâce auxquels ses performances
actuelles sont améliorées
3.7
réparation
rectification d'une détérioration locale
3.8
remplacement
réhabilitation d'un système de canalisations existant par l'installation d'un nouveau système de canalisations,
sans incorporer la structure d'origine
3.9
famille de techniques
groupement de techniques de rénovation considérées comme présentant des caractéristiques communes
pour des besoins de normalisation
3.10
tubage autostructurant
tubage capable en lui-même de résister sans défaillance à toutes les charges internes applicables durant
toute sa durée de vie projetée
3.11
tubage nécessitant le maintien de l'enveloppe
tubage qui a recours à la canalisation existante dans une certaine mesure comme support radial en vue de
résister sans défaillance à toutes les charges internes applicables durant toute sa durée de vie projetée
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 11295:2010(F)
3.12
réhabilitation entièrement structurelle
rénovation utilisant un tubage autostructurant
3.13
réhabilitation semi-structurelle
rénovation utilisant un tubage nécessitant le maintien de l'enveloppe ce qui permet une couverture à long
terme des trous et des interstices à la pression de service
4 Termes abrégés
EP Résine époxyde
GRP Plastiques thermodurcissables renforcés de verre
PA Polyamide
PAN Polyacrylonitrile
PE Polyéthylène
PE-X Polyéthylène réticulé
PEN Polyéthylène naphtalate
PET Polyéthylène téréphtalate
PP Polypropylène
PRP PE en polyester renforcé
PUR Polyuréthane
PVC-U Polychlorure de vinyle non plastifié
UP Résine polyester non saturée
VE Résine ester vinylique
5 Classification des techniques de rénovation
5.1 Généralités
Le présent article établit une classification des techniques utilisées pour la rénovation de longueurs continues
de canalisations existantes généralement situées entre deux points d'accès, au moins.
Les techniques de rénovation relevant du domaine d'application de la présente Norme internationale, sont
classées à la Figure 1.
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ISO 11295:2010(F)
a
La présente Norme internationale s'applique.
Figure 1 — Familles de techniques de rénovation classées dans le contexte global de réhabilitation
des systèmes de canalisations
Les différentes familles de techniques de rénovation sont définies, et les matériaux et zones d'applications
associés qui font l'objet de normes produits existantes ou à venir sont identifiés de 5.2 à 5.7. De plus,
certaines caractéristiques générales sont données pour chaque famille de technique de rénovation.
NOTE 1 Les matériaux des tubes énumérés de 5.2 à 5.7 reflètent l'état de l'art des familles de techniques au moment
de la publication de la présente Norme internationale. Actuellement, toutes les familles de techniques/combinaisons de
matériaux ne sont pas couvertes par une norme sur les produits de rénovation. La Bibliographie contient des informations
concernant les normes existantes.
NOTE 2 Les zones d'application couvertes par des normes produits traitant de rénovation déjà existantes comprennent
les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés et les réseaux souterrains d'alimentation en eau et en gaz.
Les autres zones possibles pour l'application des familles de technique décrites sont en dehors du champ d'application de
la présente Norme internationale.
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ISO 11295:2010(F)
5.2 Tubage par tube continu avec espace annulaire
Le tubage est obtenu au moyen d'un tube et est rendu continu avant son introduction; la section du tube de
rénovation reste inchangée (voir Figure 2).
NOTE Il est souvent appelé tubage glissant.
Figure 2 — Représentation schématique du tubage par tube continu avec espace annulaire
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ISO 11295:2010(F)
Norme(s) internationale(s) a) ISO 11296-1 et EN 13566-2;
existante(s)
correspondante(s):
b) ISO 11298-1;
c) ISO 11299-1.
Matériaux: PE, PE-X et PP.
Applications: Tubes avec ou sans pression (toutes zones du domaine d'application).
Données géométriques: a) diamètre minimal type: 100 mm;
b) diamètre minimal type: 2 000 mm;
c) longueur maximale: 300 m;
d) capacité à supporter des coudes en fonction de la technique.
Performances: a) réduction significative de la capacité hydraulique;
b) possibilité de réhabiliter entièrement la structure.
Caractéristiques a) tubes fabriqués ou assemblés au préalable à la longueur continue requise;
d'installation:
b) introduction possible par poussée et/ou traction;
c) espace de travail en surface:
⎯ petits diamètres: peuvent être fournis sous forme de bobines: espace
réduit;
⎯ diamètres plus importants: fournis pour des longueurs droites nécessitant
un espace de stockage et de travail supérieur;
d) accès à la canalisation existante: requiert généralement une excavation
locale;
e) cette technique ne repose pas sur une adhérence au tube hôte;
f) une déviation du flux est généralement requise pour l'installation et le
scellement;
g) l'espace annulaire peut être scellé, au moins dans les applications sans
pression, pour fixer la ligne et le niveau et/ou empêcher tout mouvement à
venir;
h) une introduction directe est possible (mais les applications pour eau potable
sont exclues pour des raisons d'hygiène);
i) raccordement des branches latérales/servitudes: requiert généralement une
excavation.
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ISO 11295:2010(F)
5.3 Tubage par tube sans espace annulaire
Le tubage est réalisé avec un tuyau continu dont la section est réduite pour faciliter son installation et rétablie
après installation pour assurer un contact dans le tube existant (voir Figure 3).
NOTE Pour réduire la section, il existe deux possibilités:
a) une réduction réalisée à l'usine de fabrication de tubes: le tuyau est généralement livré en bobine sur un tambour
d'où il est introduit directement;
b) une réduction sur site: en général, le tuyau passe dans le matériel de réduction et il est introduit simultanément en
continu.
a) Installation d'un tube dont la section a été réduite à l'usine de fabrication de tubes
b) Installation d'un tube dont la section a été réduite sur site
Légende
1 dispositif permettant de réduire la section
a
Direction de l'alimentation (par traction) du tube dans le tuyau hôte.
b
Pression appliquée pour le retour.
Figure 3 — Représentations schématiques du tubage par tuyau continu sans espace annulaire
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ISO 11295:2010(F)
Norme(s) internationale(s) a) ISO 11296-1 et ISO 11296-3;
existante(s)
b) ISO 11298-1 et ISO 11298-3;
correspondante(s):
c) ISO 11299-1 et ISO 11299-3.
Matériaux: PE, PE-X, PP, PRP et PVC-U.
Applications: Tubes avec ou sans pression (toutes zones du domaine d'application).
Données géométriques: a) forme
⎯ des formes circulaires, et
⎯ non circulaires sont possibles;
b) diamètre minimal type: 75 mm;
c) diamètre maximal type
⎯ réduit en usine: 500 mm, et
⎯ réduit sur site: 1 500 mm;
d) longueur maximale: 500 m;
e) capacité à supporter des coudes importants en fonction de la technique.
Performances: a) diminution de capacité minimale; une légère augmentation du débit est
possible;
b) possibilité de réhabiliter entièrement la structure.
Caractéristiques a) tube de rénovation dont la taille est d'abord réduite par des moyens
d'installation: mécaniques ou thermomécaniques (sur site ou dans l'usine de fabrication),
puis il est introduit et remis en forme par la suppression des forces
d'installation ou par l'application de chaleur et/ou de pression;
b) espace de travail en surface:
⎯ tube réduit en usine: pas de contrainte particulière;
⎯ tube réduit sur site: les diamètres plus importants fournis pour des
longueurs droites nécessitent un espace de stockage et de travail
supérieur;
c) accès:
⎯ tube réduit en usine: généralement à travers les chambres d'accès
existantes, le cas échéant;
⎯ tube réduit sur site: requiert une excavation locale;
d) la technique ne repose pas sur une adhérence au tube hôte;
e) interruption/déviation du flux généralement nécessaire;
f) aucun scellement nécessaire;
g) raccordement des branches latérales et servitudes
⎯ canalisations gravitaires: possible depuis l'intérieur; (réouverture
et raccordement serré);
⎯ applications sous pression: nécessitent généralement une excavation.
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ISO 11295:2010(F)
5.4 Chemisage continu polymérisé sur place
Le tubage est réalisé avec une chemise souple imprégnée d'une résine thermodurcissable produisant un tube
après polymérisation de la résine (voir Figure 4).
a) Installation par retournement
b) Installation treuillée sur place
a
Pression appliquée pour l'inversion.
b
Force de traction.
Figure 4 — Représentation schématique du chemisage continu polymérisé sur place
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ISO 11295:2010(F)
Norme(s) a) ISO 11296-1 et ISO 11296-4;
internationale(s)
b) ISO 11298-1;
existante(s)
correspondante(s):
c) ISO 11299-1.
Matériaux: Matériau composite constitué d'un matériau porteur en tissu renforcé ou non et
imprégné de résine thermodurcissable (UP, EP ou VE), susceptible de
comporter des membranes internes et/ou externes facultatives. Pour les
détails, voir les normes correspondantes.
Applications: Tubes avec ou sans pression (évacuation et assainissement, eau).
Données géométriques: a) d'autres formes que les formes circulaires sont possibles;
b) diamètre minimal type: 125 mm;
c) diamètre maximal type: 2 800 mm;
d) longueur maximale: 100 m à 600 m (en fonction de la technique);
e) capacité à supporter des coudes importants en fonction de la technique.
Performances: a) diminution de capacité minimale; une légère augmentation du débit est
possible;
b) possibilité de réhabiliter entièrement la structure.
Caractéristiques a) l'introduction du tube imprégné peut être réalisée, avant polymérisation
d'installation:
⎯ soit en treuillant le tube en place puis en le gonflant,
⎯ en le remettant en position uniquement avec la pression du fluide (eau ou
air), ou
⎯ en treuillant le tube en place et en le gonflant avec un second tuyau;
b) le processus de polymérisation peut être déclenché ou accéléré
⎯ soit par la température ambiante,
⎯ soit par la chaleur (eau chaude, vapeur ou éléments électriques
chauffants),
⎯ soit par le rayonnement UV;
c) l'espace de travail en surface, habituellement minimal, augmente pour les
grandes longueurs dans les grandes dimensions;
d) l'entrée peut se faire par l'intermédiaire d'un trou d'homme ou d'une petite
excavation;
e) l'effet sur la structure ne repose pas sur une adhérence au tube hôte;
f) interruption/déviation de l'écoulement généralement nécessaire;
g) le scellement de l'espace annulaire n'est pas nécessaire;
h) une réouverture des branches latérales et servitudes depuis l'intérieur est
possible;
i) la création d'un raccordement serré depuis l'intérieur est possible.
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ISO 11295:2010(F)
5.5 Tubage par tubes courts avec espace annulaire
Le tubage est réalisé à l'aide de tuyaux plus courts que le tronçon à rénover, qui sont assemblés pour former
un tube continu pendant l'insertion (voir Figure 5).
a) Installation par poussée
b) Installation par traction
c) Installation par placement d'un tube individuel
(habituellement entrée d'homme uniquement)
Figure 5 — Représentation schématique du tubage par tuyaux courts avec espace annulaire
NOTE Dans les listes suivantes, il est fait référence aux méthodes d'installation illustrées aux Figures 5a), 5b) et 5c)
simplement comme respectivement la méthode a), la méthode b) et la méthode c).
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ISO 11295:2010(F)
Norme existante a) ISO 11296-1;
correspondante:
b) ISO 11298-1.
Matériaux: PE, PP, PVC-U et GRP.
Applications: Tubes avec ou sans pression (évacuation et assainissement, eau).
Données géométriques: a) autres formes de section que les sections circulaires possibles;
b) diamètre minimal type
⎯ méthode a) et méthode b): 100 mm;
⎯ méthode c): 800 mm;
c) diamètre maximal type:
⎯ méthode a) et méthode b): 600 mm;
⎯ méthode c): 4 000 mm;
d) longueur maximale: 150 m;
e) coudes;
⎯ méthode a) et méthode b): en général, il n'est pas possible d'y intégrer des
coudes;
⎯ méthode c): en général, il est possible d'y intégrer des coudes avec de
grands rayons.
Performances: a) réduction significative de la capacité hydraulique;
b) le gradient peut être restauré en utilisant le placement d'un tube individuel
[méthode c)];
c) possibilité de réhabiliter entièrement la structure.
Caractéristiques a) le type d'assemblage est une particularité importante de chaque technique;
d'installation:
b) les assemblages de tuyaux peuvent être verrouillés (maintien des charges aux
extrémités);
c) espace de travail en surface: pas de contrainte particulière;
d) des tubes courts peuvent permettre une introduction depuis des chambres
d'accès existantes; dans le cas contraire, une excavation locale est requise;
e) cette technique ne repose pas sur une adhérence au tube hôte;
f) interruption/déviation de l'écoulement généralement nécessaire (également en
cas de scellement);
g) l'espace annulaire est habituellement scellé;
h) reconnexion des branches latérales/servitudes: nécessite généralement une
excavation.
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ISO 11295:2010(F)
5.6 Tubage par gaines souples doublées d'un adhésif
Le tubage réalisé avec une gaine souple renforcée qui repose sur un assemblage collé au tube hôte afin de
constituer une résistance à l'affaissement (voir Figure 6).
Figure 6 — Représentation schématique de tubage par gaines souples doublées d'un adhésif
Norme internationale existante a) ISO 11298-1;
correspondante:
b) ISO 11299-1.
Matériaux: Gaine circulaire tissée en fibres PA, PAN et/ou PET, enduite sur une face
d'une couche barrière thermoplastique (par exemple PE) et imprégnée
sur l'autre face de résine thermodurcissable (EP).
Application: Tubes sous pression (eau et gaz).
Caractéristiques: a) taille minimale: 50 mm;
b) taille maximale: 1 500 mm;
c) longueur maximale: 150 m;
d) des coudes peuvent être intégrés.
Performance: a) diminution minimale de capacité; une légère augmentation du débit est
possible;
b) seule une réhabilitation semi-structurelle est possible.
Caractéristiques d'installation: a) introduction de la gaine souple doublée d'un adhésif par retournement à
l'aide d'air (thermodurcissement de l'adhésif à l'aide de vapeur);
b) espace de travail en surface habituellement minimal;
c) l'effet structurel dépend de l'adhésion au tube hôte;
d) une interruption/déviation du flux est généralement nécessaire;
e) la réouverture de servitudes depuis l'intérieur est possible;
f) la création d'un raccordement étanche depuis l'intérieur est possible.
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ISO 11295:2010(F)
5.7 Tubage par enroulement hélicoïdal avec espace annulaire
Le tubage est réalisé à l'aide d'une bande profilée enroulée en spirale pour former un tube continu après
installation (voir Figure 7).
a) Installation par déploiement depuis la chambre d'accès
b) Installation par déploiement depuis l'intérieur du tube
Figure 7 — Représentation schématique du tubage par enroulement hélicoïdal avec espace annulaire
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ISO 11295:2010(F)
Norme internationale existante a) ISO 11296-1 et ISO 11296-7.
correspondante:
Matériaux: a) PVC-U et PE;
b) composants apportant une rigidité complémentaire;
Applications: Canalisation sans pression (évacuation et assainissement).
Caractéristiques géométriques: a) diamètre minimal type: 150 mm;
b) diamètre maximal type: 3 000 mm;
c) longueur maximale: 300 m.
Performances: a) solutions sans espace annulaire ou à diamètre fixe, la dernière
réduisant considérablement la capacité;
b) possibilité de rénovation structurelle totale.
Caractéristiques d'installation: a) tube de rénovation formé sur site par
⎯ déploiement en spirale d'une bande, effectué par une
machine en proximité de la chambre d'accès;
⎯ déploiement en spirale d'une bande, effectué par machine à
l'intérieur du tube hôte;
b) espace de travail en surface minimal;
c) entrée possible par un trou d'homme existant ou par une petite
excavation;
d) une interruption/déviation du flux peut être nécessaire;
e) la réouverture de servitudes depuis l'intérieur est possible;
f) scellement de l'espace annulaire nécessaire pour les solutions à
diamètre fixe.
6 Conception
6.1 Généralités
Il est de la responsabilité du maître d'ouvrage de choisir et de concevoir le système de rénovation ou bien de
désigner pour ces tâches une personne compétente. La présente Norme internationale fournit des
informations pour guider le processus décisionnel et la conception.
Généralement, les étapes à suivre dans le processus de conception d'une rénovation sont les suivantes:
a) déterminer les défauts de performances constatés du tube existant;
b) déterminer les exigences du système de rénovation pour atteindre les performances fonctionnelles
souhaitées;
c) déterminer les opt
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.