ISO 9364:1991
(Main)Continuous hot-dip aluminium/zinc-coated steel sheet of commercial, lock-forming and structural qualities
Continuous hot-dip aluminium/zinc-coated steel sheet of commercial, lock-forming and structural qualities
Tôles en acier revêtues en continu par immersion à chaud d'une couche d'alliage zinc-aluminium de qualité commerciale, pour pliage et agrafage ou destinées à la construction
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL
STANDARD 9364
First edition
1991-07-15
Continuous hot-dip aluminiumlrinc-coated steel
sheet of commercial, lock-forming and structural
qualities
Tables en acier revetues en continu par immersion ;I, chaud d’une couche
d’alliage zinc-aluminium de qua/it@ commerciale, pour pliage et agrafage
ou destin@es A la construction
Reference number
IS0 9364:1991(E)
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IS0 9364:1991(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 9364 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 17, Steel, Sub-Committee SC 12, Continuous mill flat rolled
products.
0 IS0 1991
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized In any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 9364:1991(E)
Continuous hot-dip aluminium/zinc-coated steel sheet of
commercial, lock-forming and structural qualities
plying the most recent editions of the standards in-
1 scope
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
registers of currently valid International Standards.
1.1 This International Standard specifies the
characteristics of steel of commercial, lock-forming
IS0 1460:1973, Metallic coatings - Hot dip
and structural qualities coated by a continuous hot-
galvanized coatings on ferrous materials - Uetermi-
dip aluminium/zinc alloy coating process. The
nation of the mass per unit area - Gravimetric
aluminium/zinc alloy composition by mass is nom-
method.
inally 55 % aluminium, I,6 % silicon and the bal-
ance zinc. The product is intended for applications
IS0 2178:1982, Non-magnetic coatings on magnetic
where the corrosion characteristics of aluminium
substrates - Measurement of coating thickness -
coupled with those of zinc are desired.
Magnetic method.
IS0 3497:1990, Metallic coatings - Measurement of
I.2 Aluminium/zinc-coated steel sheet is produced
- X-ray spectrometric methods.
coating thickness
in thicknesses up to 5,0 mm inclusive after coating,
and in widths of 600 mm and over in coils and cut
IS0 6892:1984, Metallic materials - Tensile testing.
lengths, Aluminium/zinc-coated steel sheet less
than 600 mm wide may be slit from wide sheet and
IS0 7438:1985, Metallic materials - Bend test.
will be considered as sheet.
1.3 Commercial quality aIuminium/zinc-coated
3 Definitions
steel sheet (quality 01) is intended for general fabri-
cating purposes where sheet is used in the flat, or
For the purposes of this International Standard, the
for bending or moderate fot-ming.
following definitions apply.
1.4 Lock-forming quality aluminium/zinc-coated
3.1 continuous hot-dip aluminium/zinc-coated steel
steel sheet (quality 02) is intended for lock-seaming
sheet: Product obtained by hot-dip coating steel
and other similar applications and has better
sheet coils on a continuous aluminium/zinc coating
formability than commercial quality.
line to produce either coated coils or cut lengths.
3.2 Types of aluminium/zinc coatings
1.5 Structural quality aIuminium/zinc-coated steel
sheet is produced in six grades as defined by a
minimum yield stress. 3.2.1 normal spangle coating: Coating formed as a
result of unrestricted growth of aluminium/zinc
crystals during normal solidification.
2 Normative references
3.2.2 smooth finish: Smooth coating produced by
The following standards contain provisions which,
skin-passing the coated material in order to achieve
through reference in this text, constitute provisions
an improved surface condition as compared with the
of this International Standard. At the time of publi-
normal as-coated product.
cation, the editions indicated were valid. All stan-
dards are subject to revision, and parties to
End-use applications may require negotiations
NOTE 1
between the supplier and consumer to establish specific
agreements based on this International Standard
surface requirements.
are encouraged to investigate the possibility of ap-
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IS0 93643 991 (E)
N normal spangle coating condition;
4 Designations
C mill passivation;
The designation system includes the coating mass
designation, coating condition, surface treatment,
lock-forming quality.
02
quality and grade of steel.
An example of a complete designation for one of the
structural-quality products is AZl50SB350. This
4.1 General
designation is obtained by combining the following
components:
The letters AZ are used to indicate an
aluminium/zinc coating.
AZ aluminium/zinc coating;
150 coating mass designation;
4.2 Coating mass
skin-passed extra smooth coating con-
S
The coating mass designations are 90, 100, 150, 165,
dition;
185 and 200 according to table 1.
B mill passivation plus oiling;
The coating is expressed as the total mass on both
surfaces in grams per square metre. The coating 350 structural quality grade.
mass specified should be compatible with the de-
sired service life, the thickness of the base metal,
5 General information
and with the forming requirements involved.
5.1 Skin-pass
4.3 Coating type
This is a light cold rolling of the aluminium/zinc-
The type of coating is designated as
coated steel sheet. The purposes of skin-passing are
one or more of the following:
N normal spangle coating (as coated);
a) to produce a higher degree of surface smooth-
S skin-passed for improved surface
ness and to improve appearance (this process
(smoother) co lndition.
may adversely affect the ductility of the base
metal);
4.4 Surface treatment
b) to minimize temporarily the occurrence of con-
The surface treatment is designated as
ditions known as stretcher strain (Luder’s lines)
or fluting during fabrication of finished parts;
oiling;
A
c) to control shape.
B mill passivation plus oiling;
C mill passivation;
5.2 Strain ageing
no surface treatment.
D
Aluminium/zinc-coated steel sheet tends to strain
age, and this may lead to the following:
4.5 Base metal quality
a) surface marking from stretcher strain (Luder’s
This is designated as lines) or fluting when the steel is formed;
commercial quality;
01
b) a deterioration in ductility.
02 lock-forming quality.
Because of these factors, it is essential that the pe-
riod between final processing at the mill and fabri-
Structural quality grades are indicated by three dig-
cation be kept to a minimum. Rotation of stock, by
its according to table4.
using the oldest material first, is important.
Reasonable freedom from stretcher strain can be
4.6 Complete designation
achieved by effective roller levelling immediately
prior to fabrication at the purchaser’s plant.
An example is AZ165NC02. This designation is ob-
\
tained by combining the following components:
5.3 Mill passivation
AZ aluminium/zinc coating;
A chemical treatme nt may be applied to
alu minium/zin C -coated stee I she et to minimize the
165 coating mass designation;
2
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IS0 9364:1991 (E)
hazard of wet storage stain during shipment and 6.3 Chemical analysis
storage. However, the inhibiting characteristics of
the treatment are limited and if a shipment is re-
6.3.1 Cast analysis
ceived wet, the material shall be used immediately
or dried.
A cast analysis of each cast of steel shall be made
by the manufacturer to determine the percentage of
carbon, manganese, phosphorus and sulfur. When
5.4 Painting
requested, this analysis shall be reported to the
purchaser or his representative.
Hot-dip aIuminium/zinc-coated steel sheet is a suit-
able base for paint but the first treatment may be
6.3.2 Verification analysis
different from those used on mild steel. Pretreat-
ment primers, chemical conversion coatings
A verification analysis may be made by the pur-
(chromate, phosphate or oxide type) and some
chaser to verify the specified analysis of the semi-
paints specially formulated for direct application to
finished or finished steel and shall take into
zinc surfaces are all appropriate first treatments for
consideration any normal heterogeneity. Non-killed
hot-dip zinc/aluminium-coated sheet. In a painting
steels (such as rimmed or capped) are not techno-
schedule, it should be considered whether the
logically suited to verification analysis. For killed
product should be ordered with or without chemical
steels, the sampling method and deviation limits
passivation. Surfaces with certain passivation treat-
shall be agreed upon between manufacturer and
ments (e.g. chromated) are not suitable for phos-
purchaser at the time of ordering.
phating or the application of a pretreatment (etch)
primer.
6.4 Coating mass
The coating mass shall conform to the requirements
5.5 Oiling
presented in table 1 for the specified coating desig-
nation. The coating mass is the total amount of the
Oiling of the as-produced aluminium/zinc-coated
aluminium/zinc alloy, including both sides of the
steel sheet prevents marring and scratching of the
sheet, expressed in grams per square metre (g/m*)
soft surface during handling or shipping and helps
of sheet. Methods of checking that the material
to minimize the hazard of wet storage stains (known
complies with this International Standard are given
as black rust on this type of product). For these
in 8.2.1 and in 9.2 through 9.2.3.
reasons, the purchaser is advised to consider
specifying the aluminium/zinc-coated steel in the
oiled condition, provided this is compatible with his 6.5 Weldability
processing system.
The product is normally suitable for welding if ap-
propriate welding conditions are selected with spe-
cial attention to the heavier coatings. If appropriate
5.6 Coating line butt welds
welding conditions are selected, the product is suit-
able for spot welding and roller seam welding,‘as
These may be per mitted if agreed upon between the
well as fusion welding.
manufacturer and purch aser.
When the carbon content increases above 0,15 %,
spot welding becomes increasingly difficult. Be-
cause the heat of welding might have a significant
6 Conditions of manufacture
effect on lowering the strength of grade 550, this
grade is not recommended for welding.
6.1 Steelmaking
6.6 Application
The processes used in making the steel and in
Aluminium/zinc-coated steel sheet shall be ident-
manufacturing aluminium/zinc-coated sheet are left
ified for fabrication by the name of the part and the
to the discretion of the manufacturer. When t-e-
intended application.
quested, the purchaser shall be informed of the
steelmaking process being used.
6.7 Mechanical properties
The mechanical properties for the structural quality
6.2 Chemical composition of the steel
grades shall be as stated in table4 when they are
determined on test pieces obtained according to the
The the mica1 composition ( cast analysis) shall be in
requirements of 8.1.
accorda nce w mith the values given in table 2.
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IS0 9364:1991 (E)
taken mid-way between the centre and edge of the
7 Dimensional tolerances
sheet as rolled. Since the tensile test is for the de-
termination of properties of the base metal, ends of
Dimensional tolerances applicable to aluminium/
test pieces shall be stripped of the coating to meas-
zinc-coated steel sheet shall be as given in tables 5
ure base metal thickness for calculation of cross-
to 14. The thickness is the total of the base metal
sectional area.
and the coating.
9.1.2 Bend test (base metal)
8 Sampling
The bend test for the base metal shall be performed
8.1 Sampling for mechanical tests
on specimens stripped of coating and shall be con-
ducted at ambient temperature according to pro-
8.1.1 Tensile test cedures described in IS0 7438. Small cracks on the
edges of test pieces, and cracks which require
One representative sample for the tensile test re- magnification to be visible, shall be disregarded.
quired in table4 shall be taken from each lot of steel
for shipment. A lot consists of 50 tonnes or less of
9.1.2.1 Commercial- and lock-forming-quality steel
sheet of the same grade rolled to the same thick-
specimens for these grades shall be capable of be-
ness and condition.
ing bent in any direction in accordance with the re-
quirements of table 3, without cracking on the
8.1.2 Bend test outside of the bend.
One representative sample for the bend test shall
9.1.2.2 For the structural quality steel for these
be taken from each lot of steel for shipment, except
grades a transverse bend test piece shall withstand
that bend tests are not required for structural
being bent in the direction as shown in figure 1
grades 350 and 550. A lot consists of all sheet of the
through 180°, without cracking on the outside of the
same quality or grade rolled to the same thickness
bent portion, around the inside diameter, as shown
and condition.
in table 4.
8.2 Sampling for coating tests
8.2.1 Mass of coating
Test specimens for coils and cut lengths coated in
coils shall be taken from a sample piece approxi-
mately 300 mm in length by the as-coated width. The
purchaser, in order to verify the mass of coating,
shall use the following sampling method: three
specimens shall be cut - one from the mid-width
position and one from each side, not closer than
25 mm from the side edge. The minimum specimen
area shall be 2000 mm*.
Figure 1 - Transverse bend test piece (after
8.2.2 Bend test
bending)
One representative sample shall be taken from each
lot of sheet for shipment, except that bend tests are
not required for structural grades 350 and 550. The
9.2 Coating tests (mass and bend)
specimens for the coated bend test shall be taken
not closer than 25 mm from the side edge. The
shall make such tests and
The manufacturer
minimum width shall be 50 mm.
measurements as he deems necessary to ensure
that the material produced complies with the values
9 Test methods
qiven in table 1.
\
9.1 Mechanical tests 9.23 Triple-spot test
The triple-spot test result shall be the average coat-
9.1 ,l Tensile test (base metal/structural grades)
ing mass found on the three specimens taken ac-
cording to 8.2.1. The method given in IS0 1460 may
The tensile test shall be carried out in accordance
be used as a reference method.
with IS0 6892. Longitudinal test pieces shall be
4
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IS0 9364:1991(E)
9.2.2 Single-spot test
12 Workmanship
The single-spot test result shall be the minimum
The aluminium/zinc-coated steel sheet in cut
coating mass found on any one of the three speci-
lengths shall be free from amounts of laminations,
mens used for the triple-spot test. Material which
surface flaws and other imperfections that are det-
has been slit from wide coil shall be subject to a
rimental to subsequent appropriate processing.
single-spot test only
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
199 1-07-l 5
Tôles en acier revêtues en continu par
immersion à chaud d’une couche d’alliage
zinc-aluminium de qualité commerciale, pour
pliage et agrafage ou destinées à la construction
Continuous hot-dip aluminium-zinc-coated steel sheet of commercial,
lock-forming and structural qualities
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.~__-v----- --
----- ---------
Numéro de référence
-.--_. -- --- ISO 9364: 199 1 (F)
__ -------- .--
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ISO 9364:1991(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9364 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12, Produits plats laminés en
continu.
8 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publicatiori ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord krit de I%diteur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 * CH-121 1 Genève 20 l Suisse
imprimé en Suisse
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Tôles en acier revêtues en continu par immersion à chaud
d’une couche d’alliage zinc-aluminium de qualité
commerciale, pour pliage et agrafage ou destinées à la
construction
1 Domaine d’application 2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
qui, par suite de la référence qui en est faite,
caractéristiques de l’acier de qualité commerciale,
constituent des dispositions valables pour la pré-
pour pliage et agrafage ou destiné à la construction,
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
revêtu en continu par immersion à chaud d’une
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
couche d’alliage zinc-aluminium. La composition
Toute norme est sujette à révision et les parties
nominale en masse de l’alliage zinc-aluminium est
prenantes des accords fondés sur la présente
55 % d’aluminium, 1,6 O/o de silicium et le reste de
Norme internationale sont invitées à rechercher la
zinc. Le produit est utilisé dans les applications où
possibilité d’appliquer le. ‘5 éditions les plus récentes
: les caractéristiques anticorrosion de l’aluminium
des normes indiquées ci--après. Les membres de la
couplé au zinc sont des critères primordiaux.
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
1.2 Les tôles d’acier revêtues d’alliage zinc-
aluminum sont produites en épaisseurs allant jus- ISO 1460: 1973, Revêtements métalliques - Revête-
qu’à 5,0 mm inclus, revêtement compris, et en ments de galvanisaiion à chaud sur métaux ferreux
épaisseur de 600 mm et au-delà, en bobines et en -- Détermination de la masse par unité de surface --
feuilles. Des tôles revêtues d’alliage zinc-aluminium Méthode gravimétrique.
de largeur inférieure à 600 mm peuvent être refen-
dues dans des larges bandes et considérées comme
ISO 2178:1982, Revêtements métalliqnes non ma-
des tôles. gnétiques sur métal de base magnétique - Mesu-
rage de l’épaisseur du revêtement - Méthode
magnétique.
1.3 Les tôles d’acier revêtues d’alliage zinc-
aluminium de qualité commerciale (qualité 0’1) sont
ISO 3497: 1990, Revêtements métalliques - Mesurage
destinées aux constructions d’usage général, où la
de l’épaisseur - Méthodes par spectrométrie de
tôle est utilisée à plat ou au pliage ou formage mo-
rayons X.
déré.
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques -- Essai de
traction.
1.4 Les tôles d’acier revêtues d’alliage zinc-
aluminium de qualité pour pliage et agrafage (qua-
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
lité 02) sont destinées au double agrafage et autres
pliage.
applications commerciales. Leur aptitude au for-
mage est meilleure que celle des tôles de qualité
commerciale.
3 Définitions
1.5 Les tôles d’acier revêtues d’alliage zinc-
aluminium de qualité pour construction sont pro-
duites en six nuances définies par une valeur Pour les besoins de la présente Norme internatio-
minimale de limite apparente d’élasticité. nale, les définitions suivantes s’appliquent.
1
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ISO 9364:1991 (F)
C passivation;
3.1 tôle en acier revêtue en continu par immersion
à chaud d’altiage zinc-aluminium: Produit obtenu,
D pas de traitement de surface.
sur une installation en continu, par immersion à
chaud de bobines en acier dans un bain d’alliage
zinc-aluminium pour donner des bobines ou des
4.5 Qualité du matériau de base
feuilles revêtues.
Celle-ci est désignée par
3.2 Types de revêtements zinc-aluminium
01 qualité commerciale;
3.2.1 revêtement à fleurage normal: Revêtement
résultant de la cristallisation naturelle de l’alliage
02 qualité pour pliage et agrafage.
zinc-aluminium pendant la solidification.
Les qualités pour constructions sont indiquées par
trois chiffres suivant le tableau 4.
3.2.2 finition lisse: Aspect du revêtement obtenu
par une légère passe d’écrouissage du matériau
(skinpass) pour donner une finition de surface amé-
4.6 Désignation complète
liorée par rapport à un produit brut de revêtement.
NOTE 1 L’usage final du produit peut nécessiter une Un exemple est AZ165NC02. Cette désignation est
négociation particulière sur ce point entre le fournisseur
formée de la manière suivante:
et le client.
AZ revêtement zinc-aluminium;
désignation de la masse de revêtement:
165
4 Désignations
N revêtement à fleurage normal;
Le système de désignation comprend la désignation
de la masse de revêtement, de l’état du revêtement, C passivation;
du traitement de surface, de la qualité et de la
32 qualité pour pliage et agrafage.
nuance de l’acier.
Un exemple de désignation complète d’un produit,
de qualité pour construction est AZl50SE3350. Cette
4.1 Généralités
désignation est formée de la manière suivante:
\
Les lettres AZ sont utilisée s pour désigner les re-
AZ revêtement zinc-aluminium:
vête ments zinc-alum inium.
150 désignation de la masse de revêtement;
4.2 Masse de revêtement
S surface légèrement écrouie extra lisse;
Les désignations de masse de revêtement sont 90, B passivation et huilage;
100, 150, 165, 185 et 200 suivant le tableau 1.
350 qualité pour construction.
Le revêtement s’exprime en masse totale déposée
sur les deux faces, en grammes par mètre carré. La
masse de revêtement spécifiée doit être compatible
5 Informations générales
avec la durée de vie souhaitée en service, l’épais-
seur du métal de base et les conditions de formage.
5.1 Légére passe d’écrouissage
4.3 Type de revêtement
Léger laminage à froid de la tôle en acier revêtue
Le type de revêtement est désigné par d’àlliage zinc-aluminium. Cette passe vise à l’un ou
àr plusieurs des objectifs suivaMs:
N fleurage normal (brut de revêtement);
a) obtenir une surface plus lisse et donc améliorer
légèrement écroui pour améliorer l’état
S
l’aspect (ce procédé peut affecter la ductilité du
de surface (plus lisse).
métal de base);
b) réduire temporairement le risque de formation
4.4 Traitement de surface
de vermiculures (lignes de Lüder) ou de côtelage
pendant la fabrication des pièces finies;
huilage;
A
r-
%A ) mieux contrôler la forme.
B passivation et huilage;
2
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ISO 9364:1991 (F)
commande des tôles en acier revêtues de zinc-
5.2 Vieillissement dû à l’effet des contraintes
aluminium.
Les tôles revêtues de zinc-aluminium ont tendance
à vieillir sous l’effet des contraintes, avec pour
5.6 Soudures bout-à-bout
conséquences:
Les soud ures bout-à-bout d es tôles revêt ues sont
a) la formation de vermiculures dues à l’effet des
admises, sur accord entre le fourniss eur et le c lient.
contraintes d’étirage (lignes de Lüder) ou de
côtelage lors de la fabrication des pièces;
6 Conditions de fabrication
b) une détérioration de la ductilité.
6.1 Elaboration de l’acier
Pour cette raison, il est essentiel de réduire au mi-
nimum l’intervalle de temps entre la finition en usine
et la mise en œuvre. Une rotation des stocks est Les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrica-
primordiale, les matériaux les plus anciens devant
tion des tôles revêtues de Zinc-aluminium sont lais-
être utilisés en premier. On peut supprimer suffï- sés à l’initiative du producteur. Sur sa demande,
samment les vermiculures par un planage au rou- l’acheteur doit être informé du procédé d’élabo-
leau immédiatement avant la mise en œuvre dans ration de l’acier utilisé.
l’usine de l’acheteur.
6.2 Composition chimique de l’acier
5.3 Passivation en usine
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit
normalement pas dépasser les valeurs données au
Un traitement chimique peut être appliqué aux tôles
tableau 2.
en acier revêtues d’alliage zinc-aluminium en vue
de réduire les risques de corrosion pendant le sto-
6.3 Analyse chimique
ckage et la livraison. Cependant, les propriétés
inhibitrices de ce traitement sont limitées, et si la
tôle est mouillée à la livraison, elle doit être séch6e
6.3.1 Analyse de coulée
ou utilisée immédiatement.
Une analyse de chaque t:oulée d’acier doit être faite
par le producteur pour déterminer les teneurs en
5.4 Aptitude à la mise en peinture
carbone, manganèse, phosphore et soufre. Elle doit
être communiquée, sur demande, à l’acheteur ou à
Les tôles d’acier revêtues d’alliage zinc-aluminium
son représentant.
par immersion à chaud sont aptes à recevoir un
système de peinture, mais le premier traitement
6.3.2 Analyse de contrôle
peut être différent de celui de l’acier doux. Certaines
peintures de
primaires, certains traitements
Une analyse de contrôle peut être faite par l’ache-
conversion chimique (chromatation, phosphatation
teur pour vérifier la composition chimique de l’acier
ou oxydation) et certaines peintures qui sont formu-
semi-fini et fini. Celle-ci doit tenir compte des hété-
lés pour application directe sur les surfaces de zinc
rogénéités normales. Les aciers non calmés (effer-
conviennent comme base de préparation des tôles.
vescents ou bloqués par exemple) ne sont pas
Tout programme de mise en peinture doit tenir
technologiquement adaptés à une analyse de
compte d’une passivation éventuelle du produit
contrôle. Pour les aciers calmés, la méthode
commandé. Les surfaces ayant subi certains trai-
d’échantillonnage et les écarts de l’analyse chimi-
tements de passivation (par exemple chromatation)
que doivent faire l’objet d’un accord entre le client
ne sont pas aptes à la phosphatation ou à I’applica-
et le producteur au moment de la commande.
tion de primaires de prétraitement (décapage).
6.4 Masse du revêtement
5.5 Huilage
la masse du revêtement doit être conforme aux
prescriptions du tableau 1 pour la désignation du
L’huilage des tôles en acier revêtues de zinc-
aluminium empêche I’abrasion ou le rayage des revêtement correspondant. La masse de revêtement
surfaces tendres pendant la manutention ou l’expé- est la masse totale de l’alliage zinc-aluminium dé-
dition et réduit les risques de taches de stockage posé sur les deux faces de la tôle, exprimée en
grammes par mètre carré (g/m*) de tôle. La véri-
humide (connues sous l’appellation de w-ouille
fication de la conformité du matériau à la présente
noire)) pour ce type de produit). Si l’huilage est
Norme internationale se fait par les méthodes indi-
compatible avec le traitement ultérieur, l’acheteur
est donc invité à spécifier ce traitement lorsqu’il quées en 8.2.1 et de 9.2 à 9.2.3.
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ISO 9364:1991(F)
6.5 Soudabllité
8.2 Essai du revêtement
Le produit est normalement apte au soudage si des
8.2.1 Masse du revêtement
méthodes et procédés convenables sont utilisés,
avec un soin particulier porté aux revêtements
Les éprouvettes de bobines et de feuilles découpées
épais.
dans des bobines doivent être préparées sur des
échantillons d’environ 300 mm de longueur sur la
Si des conditions de soudage sont convenablement
Pour vérifier la masse de revê-
largeur revêtue.
choisies, le produit peut être soudé par point, à la
tement, l’acheteur doit utiliser la méthode d’échan-
molette et par fusion. Si la teneur en carbone dé-
tillonnage suivante: trois éprouvettes doivent être
passe 0,15 %, le soudage par points devient de plus
découpées, l’une à mi-longueur, les deux autres de
en plus difficile. La chaleur de soudage pouvant
chaque côté, à au moins 25 mm de chaque rive la-
avoir des effets significatifs sur la résistance de la
térale. La surface minimale de l’éprouvette doit être
qualité 550, il n’est pas recommandé de souder
de 2000 mm*.
cette dernière.
8.2.2 Essai de pliage
6.6 Utilisation
Un échantillon représentatif doit être prélevé dans
La tôle en acier revêtue de zinc-aluminium doit être
chaque lot de tôles prêtes à la livraison (les essais
identifiée, pour la fabrication, par le nom de la pièce
de pliage ne sont pas requis pour les aciers de
ou de l’utilisation prévue.
construction de qualités 350 et 500). Les éprouvettes
pour essai de pliage du revêtement doivent être
prélevées à au moins 25 mm de la rive latérale. La
6.7 Propriétés mécaniques
largeur minimale de l’éprouvette doit être de
50 mm.
Les propriétés mécaniques des nuances destinées
à la construction, déterminées sur des éprouvettes
prélevées de la manière indiquée en 8.1, doivent
9 Méthodes d’essai
être conformes aux indications du tableau 4.
91 . Essais mécaniques
:Tolérances dimensionnelles
7
9.1.1 Essai de traction (métal de base/qualités
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tô-
destinées à la construction)
les en acier revêtues d’un alliage zinc-aluminium fi-
gurent aux tableaux 5 à 13. L’épaisseur couvre à la
L.‘essai de traction doit être effectué conformément
fois le métal de base et le revêtement.
à I’ISO 6892. Des éprouvettes longitudinales doivent
être prélevées à mi-distance entre le centre et la
rive de la tôle brute de laminage. L’essai de traction
8 Échantillonnage
servant à déterminer les caractéristiques du métal
de base, les extrémités des éprouvettes doivent être
81 . Essais mécaniques
décapitées du revêtement pour mesurer l’épaisseur
du métal de base nécessaire au calcul de la surface
c!e la section.
8.1.1 Essai de traction
Un échantillon représentatif pour essai de traction
9.1.2 Essai de pliage (métal de base)
des caractéristiques indiquées dans le tableau 4 doit
être prélevé dans chaque lot de tôles prêtes à la li-
L’essai de pliage du métal de base doit être effectué
vraison. Un lot comporte 50 ton& ou moins de tô-
sur des éprouvettes décapées de leur revêtement,
les de même qualité laminées à la même épaisseur
à température ambiante, suivant les procédures in-
et dans les mêmes conditions.
diquées dans I’ISO 7438. Les petites fissures situées
sur les rives des éprouvettes et les fissures dont
l’observation nécessite un grossissement pour être
8.1.2 Essai de pliage
visibles, doivent être négligées.
Un échantillon représentatif doit être prélevé dans,
chaque lot de tôles prêtes à la livraison (les essais 9.1.2.1 Les éprouvettes de tôles de qualités com-
de pliage ne sont pas requis pour les qualités 350 merciale et pour pliage et agrafage doivent parfois
et 500 destinées à la construction). Un lot comporte être pliées dans les deux sens suivant les indica-
toujours les tôles de la même qualité laminées à la tions du tableau 3 sans se fissurer sur l’extérieur de
même épaisseur et dans les mêmes conditions. la pliure.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9364:1991 (F)
9.1.2.2 Les éprouvettes de tôles de qualités pour 9.2.3.2 La masse de revêtement peut être évaluée
construction doivent supporter un pliage à 180” dans par conversion des mesures d’épaisseurs faites à
l’aide de méthodes magnétiques (ISO 2170) ou par
la direction indiquée à la figure 1, sur un mandrin
du diamètre indiqué au tableau4 sans se fissurer spectrométrie aux rayons X (ISO 3497). Ces métho-
sur l’extérieur de la pliure. des peuvent servir de base de réception, mais le
refus est motivé par le résultat des essais décrits
en 9.2.1 et 9.2.2.
9.2.4 Essai de pliage (revêtement)
Les éprouvettes des tô
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
199 1-07-l 5
Tôles en acier revêtues en continu par
immersion à chaud d’une couche d’alliage
zinc-aluminium de qualité commerciale, pour
pliage et agrafage ou destinées à la construction
Continuous hot-dip aluminium-zinc-coated steel sheet of commercial,
lock-forming and structural qualities
----
.~__-v----- --
----- ---------
Numéro de référence
-.--_. -- --- ISO 9364: 199 1 (F)
__ -------- .--
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9364:1991(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9364 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 12, Produits plats laminés en
continu.
8 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publicatiori ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord krit de I%diteur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 * CH-121 1 Genève 20 l Suisse
imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
Tôles en acier revêtues en continu par immersion à chaud
d’une couche d’alliage zinc-aluminium de qualité
commerciale, pour pliage et agrafage ou destinées à la
construction
1 Domaine d’application 2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
qui, par suite de la référence qui en est faite,
caractéristiques de l’acier de qualité commerciale,
constituent des dispositions valables pour la pré-
pour pliage et agrafage ou destiné à la construction,
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
revêtu en continu par immersion à chaud d’une
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
couche d’alliage zinc-aluminium. La composition
Toute norme est sujette à révision et les parties
nominale en masse de l’alliage zinc-aluminium est
prenantes des accords fondés sur la présente
55 % d’aluminium, 1,6 O/o de silicium et le reste de
Norme internationale sont invitées à rechercher la
zinc. Le produit est utilisé dans les applications où
possibilité d’appliquer le. ‘5 éditions les plus récentes
: les caractéristiques anticorrosion de l’aluminium
des normes indiquées ci--après. Les membres de la
couplé au zinc sont des critères primordiaux.
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
internationales en vigueur à un moment donné.
1.2 Les tôles d’acier revêtues d’alliage zinc-
aluminum sont produites en épaisseurs allant jus- ISO 1460: 1973, Revêtements métalliques - Revête-
qu’à 5,0 mm inclus, revêtement compris, et en ments de galvanisaiion à chaud sur métaux ferreux
épaisseur de 600 mm et au-delà, en bobines et en -- Détermination de la masse par unité de surface --
feuilles. Des tôles revêtues d’alliage zinc-aluminium Méthode gravimétrique.
de largeur inférieure à 600 mm peuvent être refen-
dues dans des larges bandes et considérées comme
ISO 2178:1982, Revêtements métalliqnes non ma-
des tôles. gnétiques sur métal de base magnétique - Mesu-
rage de l’épaisseur du revêtement - Méthode
magnétique.
1.3 Les tôles d’acier revêtues d’alliage zinc-
aluminium de qualité commerciale (qualité 0’1) sont
ISO 3497: 1990, Revêtements métalliques - Mesurage
destinées aux constructions d’usage général, où la
de l’épaisseur - Méthodes par spectrométrie de
tôle est utilisée à plat ou au pliage ou formage mo-
rayons X.
déré.
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques -- Essai de
traction.
1.4 Les tôles d’acier revêtues d’alliage zinc-
aluminium de qualité pour pliage et agrafage (qua-
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
lité 02) sont destinées au double agrafage et autres
pliage.
applications commerciales. Leur aptitude au for-
mage est meilleure que celle des tôles de qualité
commerciale.
3 Définitions
1.5 Les tôles d’acier revêtues d’alliage zinc-
aluminium de qualité pour construction sont pro-
duites en six nuances définies par une valeur Pour les besoins de la présente Norme internatio-
minimale de limite apparente d’élasticité. nale, les définitions suivantes s’appliquent.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9364:1991 (F)
C passivation;
3.1 tôle en acier revêtue en continu par immersion
à chaud d’altiage zinc-aluminium: Produit obtenu,
D pas de traitement de surface.
sur une installation en continu, par immersion à
chaud de bobines en acier dans un bain d’alliage
zinc-aluminium pour donner des bobines ou des
4.5 Qualité du matériau de base
feuilles revêtues.
Celle-ci est désignée par
3.2 Types de revêtements zinc-aluminium
01 qualité commerciale;
3.2.1 revêtement à fleurage normal: Revêtement
résultant de la cristallisation naturelle de l’alliage
02 qualité pour pliage et agrafage.
zinc-aluminium pendant la solidification.
Les qualités pour constructions sont indiquées par
trois chiffres suivant le tableau 4.
3.2.2 finition lisse: Aspect du revêtement obtenu
par une légère passe d’écrouissage du matériau
(skinpass) pour donner une finition de surface amé-
4.6 Désignation complète
liorée par rapport à un produit brut de revêtement.
NOTE 1 L’usage final du produit peut nécessiter une Un exemple est AZ165NC02. Cette désignation est
négociation particulière sur ce point entre le fournisseur
formée de la manière suivante:
et le client.
AZ revêtement zinc-aluminium;
désignation de la masse de revêtement:
165
4 Désignations
N revêtement à fleurage normal;
Le système de désignation comprend la désignation
de la masse de revêtement, de l’état du revêtement, C passivation;
du traitement de surface, de la qualité et de la
32 qualité pour pliage et agrafage.
nuance de l’acier.
Un exemple de désignation complète d’un produit,
de qualité pour construction est AZl50SE3350. Cette
4.1 Généralités
désignation est formée de la manière suivante:
\
Les lettres AZ sont utilisée s pour désigner les re-
AZ revêtement zinc-aluminium:
vête ments zinc-alum inium.
150 désignation de la masse de revêtement;
4.2 Masse de revêtement
S surface légèrement écrouie extra lisse;
Les désignations de masse de revêtement sont 90, B passivation et huilage;
100, 150, 165, 185 et 200 suivant le tableau 1.
350 qualité pour construction.
Le revêtement s’exprime en masse totale déposée
sur les deux faces, en grammes par mètre carré. La
masse de revêtement spécifiée doit être compatible
5 Informations générales
avec la durée de vie souhaitée en service, l’épais-
seur du métal de base et les conditions de formage.
5.1 Légére passe d’écrouissage
4.3 Type de revêtement
Léger laminage à froid de la tôle en acier revêtue
Le type de revêtement est désigné par d’àlliage zinc-aluminium. Cette passe vise à l’un ou
àr plusieurs des objectifs suivaMs:
N fleurage normal (brut de revêtement);
a) obtenir une surface plus lisse et donc améliorer
légèrement écroui pour améliorer l’état
S
l’aspect (ce procédé peut affecter la ductilité du
de surface (plus lisse).
métal de base);
b) réduire temporairement le risque de formation
4.4 Traitement de surface
de vermiculures (lignes de Lüder) ou de côtelage
pendant la fabrication des pièces finies;
huilage;
A
r-
%A ) mieux contrôler la forme.
B passivation et huilage;
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9364:1991 (F)
commande des tôles en acier revêtues de zinc-
5.2 Vieillissement dû à l’effet des contraintes
aluminium.
Les tôles revêtues de zinc-aluminium ont tendance
à vieillir sous l’effet des contraintes, avec pour
5.6 Soudures bout-à-bout
conséquences:
Les soud ures bout-à-bout d es tôles revêt ues sont
a) la formation de vermiculures dues à l’effet des
admises, sur accord entre le fourniss eur et le c lient.
contraintes d’étirage (lignes de Lüder) ou de
côtelage lors de la fabrication des pièces;
6 Conditions de fabrication
b) une détérioration de la ductilité.
6.1 Elaboration de l’acier
Pour cette raison, il est essentiel de réduire au mi-
nimum l’intervalle de temps entre la finition en usine
et la mise en œuvre. Une rotation des stocks est Les procédés d’élaboration de l’acier et de fabrica-
primordiale, les matériaux les plus anciens devant
tion des tôles revêtues de Zinc-aluminium sont lais-
être utilisés en premier. On peut supprimer suffï- sés à l’initiative du producteur. Sur sa demande,
samment les vermiculures par un planage au rou- l’acheteur doit être informé du procédé d’élabo-
leau immédiatement avant la mise en œuvre dans ration de l’acier utilisé.
l’usine de l’acheteur.
6.2 Composition chimique de l’acier
5.3 Passivation en usine
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit
normalement pas dépasser les valeurs données au
Un traitement chimique peut être appliqué aux tôles
tableau 2.
en acier revêtues d’alliage zinc-aluminium en vue
de réduire les risques de corrosion pendant le sto-
6.3 Analyse chimique
ckage et la livraison. Cependant, les propriétés
inhibitrices de ce traitement sont limitées, et si la
tôle est mouillée à la livraison, elle doit être séch6e
6.3.1 Analyse de coulée
ou utilisée immédiatement.
Une analyse de chaque t:oulée d’acier doit être faite
par le producteur pour déterminer les teneurs en
5.4 Aptitude à la mise en peinture
carbone, manganèse, phosphore et soufre. Elle doit
être communiquée, sur demande, à l’acheteur ou à
Les tôles d’acier revêtues d’alliage zinc-aluminium
son représentant.
par immersion à chaud sont aptes à recevoir un
système de peinture, mais le premier traitement
6.3.2 Analyse de contrôle
peut être différent de celui de l’acier doux. Certaines
peintures de
primaires, certains traitements
Une analyse de contrôle peut être faite par l’ache-
conversion chimique (chromatation, phosphatation
teur pour vérifier la composition chimique de l’acier
ou oxydation) et certaines peintures qui sont formu-
semi-fini et fini. Celle-ci doit tenir compte des hété-
lés pour application directe sur les surfaces de zinc
rogénéités normales. Les aciers non calmés (effer-
conviennent comme base de préparation des tôles.
vescents ou bloqués par exemple) ne sont pas
Tout programme de mise en peinture doit tenir
technologiquement adaptés à une analyse de
compte d’une passivation éventuelle du produit
contrôle. Pour les aciers calmés, la méthode
commandé. Les surfaces ayant subi certains trai-
d’échantillonnage et les écarts de l’analyse chimi-
tements de passivation (par exemple chromatation)
que doivent faire l’objet d’un accord entre le client
ne sont pas aptes à la phosphatation ou à I’applica-
et le producteur au moment de la commande.
tion de primaires de prétraitement (décapage).
6.4 Masse du revêtement
5.5 Huilage
la masse du revêtement doit être conforme aux
prescriptions du tableau 1 pour la désignation du
L’huilage des tôles en acier revêtues de zinc-
aluminium empêche I’abrasion ou le rayage des revêtement correspondant. La masse de revêtement
surfaces tendres pendant la manutention ou l’expé- est la masse totale de l’alliage zinc-aluminium dé-
dition et réduit les risques de taches de stockage posé sur les deux faces de la tôle, exprimée en
grammes par mètre carré (g/m*) de tôle. La véri-
humide (connues sous l’appellation de w-ouille
fication de la conformité du matériau à la présente
noire)) pour ce type de produit). Si l’huilage est
Norme internationale se fait par les méthodes indi-
compatible avec le traitement ultérieur, l’acheteur
est donc invité à spécifier ce traitement lorsqu’il quées en 8.2.1 et de 9.2 à 9.2.3.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9364:1991(F)
6.5 Soudabllité
8.2 Essai du revêtement
Le produit est normalement apte au soudage si des
8.2.1 Masse du revêtement
méthodes et procédés convenables sont utilisés,
avec un soin particulier porté aux revêtements
Les éprouvettes de bobines et de feuilles découpées
épais.
dans des bobines doivent être préparées sur des
échantillons d’environ 300 mm de longueur sur la
Si des conditions de soudage sont convenablement
Pour vérifier la masse de revê-
largeur revêtue.
choisies, le produit peut être soudé par point, à la
tement, l’acheteur doit utiliser la méthode d’échan-
molette et par fusion. Si la teneur en carbone dé-
tillonnage suivante: trois éprouvettes doivent être
passe 0,15 %, le soudage par points devient de plus
découpées, l’une à mi-longueur, les deux autres de
en plus difficile. La chaleur de soudage pouvant
chaque côté, à au moins 25 mm de chaque rive la-
avoir des effets significatifs sur la résistance de la
térale. La surface minimale de l’éprouvette doit être
qualité 550, il n’est pas recommandé de souder
de 2000 mm*.
cette dernière.
8.2.2 Essai de pliage
6.6 Utilisation
Un échantillon représentatif doit être prélevé dans
La tôle en acier revêtue de zinc-aluminium doit être
chaque lot de tôles prêtes à la livraison (les essais
identifiée, pour la fabrication, par le nom de la pièce
de pliage ne sont pas requis pour les aciers de
ou de l’utilisation prévue.
construction de qualités 350 et 500). Les éprouvettes
pour essai de pliage du revêtement doivent être
prélevées à au moins 25 mm de la rive latérale. La
6.7 Propriétés mécaniques
largeur minimale de l’éprouvette doit être de
50 mm.
Les propriétés mécaniques des nuances destinées
à la construction, déterminées sur des éprouvettes
prélevées de la manière indiquée en 8.1, doivent
9 Méthodes d’essai
être conformes aux indications du tableau 4.
91 . Essais mécaniques
:Tolérances dimensionnelles
7
9.1.1 Essai de traction (métal de base/qualités
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tô-
destinées à la construction)
les en acier revêtues d’un alliage zinc-aluminium fi-
gurent aux tableaux 5 à 13. L’épaisseur couvre à la
L.‘essai de traction doit être effectué conformément
fois le métal de base et le revêtement.
à I’ISO 6892. Des éprouvettes longitudinales doivent
être prélevées à mi-distance entre le centre et la
rive de la tôle brute de laminage. L’essai de traction
8 Échantillonnage
servant à déterminer les caractéristiques du métal
de base, les extrémités des éprouvettes doivent être
81 . Essais mécaniques
décapitées du revêtement pour mesurer l’épaisseur
du métal de base nécessaire au calcul de la surface
c!e la section.
8.1.1 Essai de traction
Un échantillon représentatif pour essai de traction
9.1.2 Essai de pliage (métal de base)
des caractéristiques indiquées dans le tableau 4 doit
être prélevé dans chaque lot de tôles prêtes à la li-
L’essai de pliage du métal de base doit être effectué
vraison. Un lot comporte 50 ton& ou moins de tô-
sur des éprouvettes décapées de leur revêtement,
les de même qualité laminées à la même épaisseur
à température ambiante, suivant les procédures in-
et dans les mêmes conditions.
diquées dans I’ISO 7438. Les petites fissures situées
sur les rives des éprouvettes et les fissures dont
l’observation nécessite un grossissement pour être
8.1.2 Essai de pliage
visibles, doivent être négligées.
Un échantillon représentatif doit être prélevé dans,
chaque lot de tôles prêtes à la livraison (les essais 9.1.2.1 Les éprouvettes de tôles de qualités com-
de pliage ne sont pas requis pour les qualités 350 merciale et pour pliage et agrafage doivent parfois
et 500 destinées à la construction). Un lot comporte être pliées dans les deux sens suivant les indica-
toujours les tôles de la même qualité laminées à la tions du tableau 3 sans se fissurer sur l’extérieur de
même épaisseur et dans les mêmes conditions. la pliure.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9364:1991 (F)
9.1.2.2 Les éprouvettes de tôles de qualités pour 9.2.3.2 La masse de revêtement peut être évaluée
construction doivent supporter un pliage à 180” dans par conversion des mesures d’épaisseurs faites à
l’aide de méthodes magnétiques (ISO 2170) ou par
la direction indiquée à la figure 1, sur un mandrin
du diamètre indiqué au tableau4 sans se fissurer spectrométrie aux rayons X (ISO 3497). Ces métho-
sur l’extérieur de la pliure. des peuvent servir de base de réception, mais le
refus est motivé par le résultat des essais décrits
en 9.2.1 et 9.2.2.
9.2.4 Essai de pliage (revêtement)
Les éprouvettes des tô
...
Questions, Comments and Discussion
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