ISO 1927-2:2012
(Amendment)Monolithic (unshaped) refractory products — Part 2: Sampling for testing
Monolithic (unshaped) refractory products — Part 2: Sampling for testing
ISO 1927-2:2012 gives guidance on the sampling of monolithic (unshaped) refractory materials for the purpose of inspection and testing for quality and general information on the reduction and treatment of samples prior to testing. It covers all materials formulated as monolithic refractory materials.
Produits réfractaires monolithiques (non façonnés) — Partie 2: Échantillonnage
L'ISO 1927-2:2012 fournit des lignes directrices pour l'échantillonnage des matériaux réfractaires monolithiques (non façonnés) en vue du contrôle et des essais relatifs à la qualité. Elle fournit également des informations générales sur la réduction et le traitement des échantillons avant les essais. Elle couvre tous les matériaux formulés en tant que matériaux réfractaires monolithiques.
General Information
RELATIONS
Standards Content (sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1927-2
First edition
2012-12-01
Monolithic (unshaped) refractory
products —
Part 2:
Sampling for testing
Produits réfractaires monolithiques (non façonnés) —
Partie 2: Échantillonnage
Reference number
ISO 1927-2:2012(E)
ISO 2012
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ISO 1927-2:2012(E)
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© ISO 2012
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Published in Switzerland
ii © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 1927-2:2012(E)
Contents Page
Foreword ............................................................................................................................................................................iv
1 Scope ...................................................................................................................................................................... 1
2 Normative references ......................................................................................................................................... 1
3 Terms and definitions ......................................................................................................................................... 1
4 Sampling scheme ................................................................................................................................................ 2
4.1 General principles ............................................................................................................................................... 2
4.2 Procurement of the batch sample ................................................................................................................... 3
4.3 Size reduction of the increments .................................................................................................................... 5
4.4 Test-piece increment achievement ................................................................................................................. 6
5 Marking, package, storage of increments .................................................................................................... 7
5.1 Marking ................................................................................................................................................................... 7
5.2 Package .................................................................................................................................................................. 7
5.3 Storage ................................................................................................................................................................... 7
6 Sampling report ................................................................................................................................................... 8
Annex A (informative) Example of sampling ............................................................................................................... 9
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ISO 1927-2:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 1927-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 33, Refractories.ISO 1927 consists of the following parts, under the general title Monolithic (unshaped) refractory products:
— Part 1: Introduction and classification— Part 2: Sampling for testing
— Part 3: Characterization as received
— Part 4: Determination of consistency of castables
— Part 5: Preparation and treatment of test pieces
— Part 6: Measurement of physical properties
— Part 7: Tests on pre-formed shapes
— Part 8: Determination of complementary properties
iv © ISO 2012 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1927-2:2012(E)
Monolithic (unshaped) refractory materials —
Part 2:
Sampling for testing
1 Scope
This part of ISO 1927 gives guidance on the sampling of monolithic (unshaped) refractory materials for the
purpose of inspection and testing for quality and general information on the reduction and treatment of samples
prior to testing. It covers all materials formulated as monolithic refractory materials.
NOTE The term “monolithic” is the preferred term, whereas “unshaped” is commonly used in Europe. For the purposes
of this part of ISO 1927, the terms “monolithic” and “unshaped” can be used interchangeably.
2 Normative referencesThe following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.ISO 5022, Shaped refractory products – Sampling and acceptance testing
ISO 8656-1, Refractory products — Sampling of raw materials and unshaped products — Part 1: Sampling scheme
ISO 10725, Acceptance sampling plans and procedures for the inspection of bulk materials
3 Terms and definitionsFor the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
batch
quantity of material from which a sample is to be achieved for testing to determine the quality of the material
NOTE A batch consists of material characterized as being of the same type, composition, grading and which, as far
as practical, has been manufactured under the same conditions.3.2
consignment
quantity of material supplied at one time
NOTE A consignment may consist of one or more batches or parts of batches.
3.3
unit package
packaged part of a batch which can be a bag or a big bag (castables, gunning material, ramming mixes), a
carton (plastics), wrapped block (tap-hole mixes), a drum or a can (injection material, refractory grout)
NOTE A pallet is not a unit package.3.4
increment
quantity of material taken at one time from a larger quantity
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ISO 1927-2:2012(E)
3.4.1
elementary increment
quantity of material taken at one time from a unit package
NOTE This operation repeated a number of times will constitute a package increment after mixing.
3.4.2package increment
increment that is representative of the unit package
NOTE 1 It can be the unit package itself or the result of mixing a certain number of elementary increments.
NOTE 2 The mass and number of elementary increments which are necessary to form the package increment are
defined in accordance with ISO 8656-1.3.4.3
laboratory increment
package increment that has been reduced by an approved method
3.4.4
test-piece increment
test bars or cylinders obtained by shaping the laboratory increment necessary to carry out several physical tests
EXAMPLE Castable test bars for cold modulus of rupture testing.3.5
sample
one or more increments taken from a batch which are to be used to provide information on the batch and to
allow a decision concerning the quality of the batch3.5.1
batch sample
set of package increments representative of the batch
NOTE The number of package increments which are to form the batch sample should be agreed by the principal
parties involved. ISO 5022 or other sampling schemes may be used.3.5.2
laboratory sample
set of laboratory increments
NOTE The number of laboratory increments is the same as the number of package increments.
3.5.3test-piece sample
set of test-piece increments
NOTE The number of test increments can be higher than the number of laboratory increments and is governed by
international test standards.4 Sampling scheme
4.1 General principles
4.1.1 It is essential that the adoption of a particular sampling scheme be agreed by the principal parties and
that a detailed sampling plan be documented and made available to those responsible for the taking and testing
of the increments. The basic framework of a scheme requires decisions and documentation on the following:
a) the constitution and description of the total material to be sampled;b) the identification of batches and quantities which make up the total material;
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ISO 1927-2:2012(E)
c) the type of packaging and mass content for each type of material;
d) the parties responsible for sampling and testing who may be third parties;
e) the location, timing and method of sampling;
f) the level of sampling, population of increments;
g) the properties to be measured;
h) the methods of test (reference to International Standard number);
i) the criteria for assessing values of measured properties for deciding batch quality.
4.1.2 In all cases during sampling, increment division, preparation and storage of the increments, care shall
be taken to protect against any changes in the properties to be tested.4.1.3 Sampling shall be performed under the supervision of a person having adequate experience on
sampling. The sampler shall be approved either by the interested parties or by the appropriate body or bodies.
The sampler shall be informed of the aim of the sampling.4.1.4 When individual batches are identified, agreement should be made between the parties on whether, or
to what degree, a large batch should be subdivided into smaller batches. This may be undertaken to avoid the
possibility of the whole of a large batch being rejected because of a problem with a proportion of it.
4.1.5 When a sample is required for third-party certification of factory production control as the product is
being made, the sample shall be achieved by the same method that the producer uses to obtain a sample for
production control purposes.4.1.6 Where required, the consignment may be subdivided into individual test batches, for example, if it is
clear that the consignment consists of various batches or should be treated in separate partial quantities.
4.1.7 The sampling framework is presented in Figures A.1 to A.3.4.2 Procurement of the batch sample
4.2.1 Method
Identify the test batch, i.e. of the consignment or part of the consignment to be sampled (nature of the product,
mass, transport conditions, etc.).Identify the unit package. The average mass (m) of this unit package shall be known.
Obtain the number of package increments which form the batch sample as agreed between parties. The
sampling scheme of ISO 5022 can be agreed by the parties if the unit packages, considered as equivalent to
shaped pieces, weigh less than 35 kg.Randomly, select this number of the unit packages from the batch.
Proceed to sample the selected unit packages, if their mass is more than 35 kg. This means obtain a package
increment of each of these unit packages. In this case, ISO 8656-1 shall be applied to determine the mass and
the number of elementary increments which are necessary to obtain the package increment:
a) Estimate the maximum grain size of the material. This estimation is important because the minimum
mass of the elementary increment shall be determined, taking into account the maximum grain size of the
material in order to avoid systematic errors during sampling (see Table 1).© ISO 2012 – All rights reserved 3
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ISO 1927-2:2012(E)
Table 1 — Minimum mass of elementary increment depending on the maximum grain size
Maximum grain size Minimum mass ofelementary increment
10 500 g
3 200 g
1 50 g
NOTE 1 The masses of the elementary increments relate to a bulk density greater than 1 g/cm . For lower bulk
densities, the mass of the elementary increment can be determined by multiplying the numerical value in Table 1 by the
bulk density of the material.NOTE 2 Special agreements should be made in the case of very lumpy products. In the case of pre-ground or pre-
homogenized material, the minimum mass of the elementary increment can be determined, not from the grain size of the
coarsest aggregate, but from the maximum size of the grains of the material before aggregating.
NOTE 3 The actual elementary increment masses should depend on the sampling equipment and the tests to be
performed. This is the case for monolithic products if the physico-mechanical properties of test pieces taken from these
products are to be determined.b) Determine the mass of the elementary increment in accordance with ISO 8656-1, taking into account the
minimum quantities required for the tests which are to be performed.c) Classify the test batch in a quality variation class because the number of increments taken for testing from
a batch shall be determined taking into account the deviations in the properties of the material.
The mean value and the standard deviation of a given property and type of monolithic product, designated
respectively by µ and σ, define the coefficient of variation C = 100 σ/µ of this property, expressed in practice
as a percentage.The values of the coefficient of variation are divided into three classes:
— 0 < C < 5 %, small variation, class 1;
— 5 % < C < 15 %, medium variation, class 2;
— 15 % < C < 30 %, large variation, class 3.
The property which presents the highest value of the coefficient of variation is used to determine the number
of elementary increments.If the coefficient of variation is unknown or if it is greater than 30, use the class 3 values (large variations).
The number of elementary increments to be taken is determined in accordance with Table 2.
Table 2 — Minimum number n of elementary incrementsClass of deviations of the property Mass m of unit packages
Class 1 Class 2 Class 3
C < 5 5 < C < 15 15 < C < 30 10 kg
V V V
4 4 8 m <
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1927-2
Première édition
2012-12-01
Produits réfractaires monolithiques
(non façonnés) —
Partie 2:
Échantillonnage
Monolithic (unshaped) refractory products —
Part 2: Sampling for testing
Numéro de référence
ISO 1927-2:2012(F)
ISO 2012
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ISO 1927-2:2012(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2012
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright officeCase postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
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Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 1927-2:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .....................................................................................................................................................................iv
1 Domaine d’application ....................................................................................................................................... 1
2 Références normatives ...................................................................................................................................... 1
3 Termes et définitions .......................................................................................................................................... 1
4 Plan d’échantillonnage ...................................................................................................................................... 3
4.1 Principes généraux ............................................................................................................................................. 3
4.2 Approvisionnement de l’échantillon de lot .................................................................................................. 3
4.3 Réduction de la taille des prélèvements ....................................................................................................... 6
4.4 Obtention du prélèvement d’éprouvette ....................................................................................................... 7
5 Marquage, emballage, conservation des prélèvements ........................................................................... 7
5.1 Marquage ............................................................................................................................................................... 7
5.2 Emballage .............................................................................................................................................................. 7
5.3 Conservation ........................................................................................................................................................ 8
6 Rapport d’échantillonnage ............................................................................................................................... 8
Annexe A (informative) Exemple d’échantillonnage ...............................................................................................10
© ISO 2012 – Tous droits réservés iii---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1927-2:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.L’ISO 1927-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 33, Matériaux réfractaires.
L’ISO 1927 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Produits réfractaires monolithiques
(non façonnés):— Partie 1: Introduction et classification
— Partie 2: Échantillonnage
— Partie 3: Caractérisation à l’état de réception
— Partie 4: Détermination de la consistance des bétons
— Partie 5: Préparation et traitement des éprouvettes
— Partie 6: Détermination des propriétés physiques
— Partie 7: Essais sur pièces pré-formées
— Partie 8: Détermination des caractéristiques complémentaires
iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 1927-2:2012(F)
Produits réfractaires monolithiques (non façonnés) —
Partie 2:
Échantillonnage
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 1927 fournit des lignes directrices pour l’échantillonnage des matériaux réfractaires
monolithiques (non façonnés) en vue du contrôle et des essais relatifs à la qualité. Elle fournit également des
informations générales sur la réduction et le traitement des échantillons avant les essais. Elle couvre tous les
matériaux formulés en tant que matériaux réfractaires monolithiques.NOTE Le terme «monolithique» est le plus couramment adopté tandis que le terme «non façonné» est celui
communément utilisé en Europe. Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 1927, les termes «monolithique» et «non
façonné» peuvent être utilisés de manière interchangeable.2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence (y compris les éventuels amendements) s’applique.ISO 5022, Produits réfractaires façonnés — Échantillonnage et contrôle de réception
ISO 8656-1, Produits réfractaires — Échantillonnage des matières premières et des matériaux non façonnés
préparés — Partie 1: Schéma d’échantillonnageISO 10725, Plans et procédures d’échantillonnage pour acceptation pour le contrôle de matériaux en vrac
3 Termes et définitionsPour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1lot
quantité de matière dont un échantillon doit être obtenu à des fins d’essai pour déterminer la qualité du matériau
NOTE Un lot se compose de matériaux caractérisés comme étant de même type, composition, classement et qui,
dans la mesure du possible, ont été fabriqués dans les mêmes conditions.3.2
livraison
quantité de matériau livrée en une seule fois
NOTE Une livraison peut être composée d’un seul ou de plusieurs lots ou parties de lots.
3.3unité d’emballage
partie emballée d’un lot qui peut être un sac ou un gros sac (bétons, matériau projetable, pisés), un carton
(plastiques), un bloc enveloppé (masses de bouchage), un fût ou une boîte métallique (matériau d’injection,
coulis réfractaire)NOTE Une palette n’est pas une unité d’emballage.
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
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ISO 1927-2:2012(F)
3.4
prélèvement
quantité de matière prélevée en une seule fois dans une quantité de matière plus importante
3.4.1prélèvement élémentaire
quantité de matière prise en une seule fois dans une unité d’emballage
NOTE Cette opération répétée plusieurs fois constituera un prélèvement d’emballage après mélange.
3.4.2prélèvement d’emballage
prélèvement représentatif de l’unité d’emballage
NOTE 1 Il peut s’agir de l’unité d’emballage elle-même ou du résultat du mélange d’un certain nombre de prélèvements
élémentaires.NOTE 2 La masse et le nombre de prélèvements élémentaires qui sont nécessaires pour former le prélèvement
d’emballage sont définis conformément à l’ISO 8656-1.3.4.3
prélèvement de laboratoire
prélèvement d’emballage qui a été réduit par une méthode approuvée
3.4.4
prélèvement d’éprouvette
barreaux ou cylindres d’essai obtenus en façonnant le prélèvement de laboratoire nécessaire pour réaliser
plusieurs essais physiquesEXEMPLE Barreaux d’essai de béton pour les essais de module de rupture à froid.
3.5
échantillon
un ou plusieurs prélèvements dans un lot destinés à fournir une information sur le lot et à servir de base à une
décision concernant la qualité du lot3.5.1
échantillon de lot
ensemble de prélèvements d’emballage représentatifs du lot
NOTE Il convient que le nombre de prélèvements d’emballage devant former l’échantillon de lot fasse l’objet d’un
accord entre les principales parties prenantes. Il est permis d’utiliser l’ISO 5022 ou d’autres plans d’échantillonnage.
3.5.2échantillon de laboratoire
ensemble de prélèvements de laboratoire
NOTE Le nombre de prélèvements de laboratoire est le même que le nombre de prélèvements d’emballage.
3.5.3échantillon d’éprouvette
ensemble de prélèvements d’éprouvette
NOTE Le nombre de prélèvements d’éprouvette peut être supérieur au nombre de prélèvements de laboratoire et il
est régi par les Normes internationales d’essai.2 © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 1927-2:2012(F)
4 Plan d’échantillonnage
4.1 Principes généraux
4.1.1 Il est essentiel que l’adoption d’un plan d’étalonnage particulier fasse l’objet d’un accord entre les
principales parties et qu’un plan d’échantillonnage détaillé soit documenté et mis à la disposition de ceux qui
sont chargés d’effectuer les prélèvements et de les soumettre aux essais. Le cadre de base d’un plan exige des
décisions et une documentation sur les points suivants:a) la constitution et la description de l’ensemble du matériau devant être échantillonné;
b) l’identification des lots et des quantités qui composent le matériau total;c) le type d’emballage et la teneur massique pour chaque type de matériau;
d) les parties responsables de l’échantillonnage et des essais qui peuvent être des tierces parties;
e) le lieu, le moment et la méthode d’échantillonnage;f) le niveau d’échantillonnage, la population de prélèvements;
g) les propriétés à mesurer;
h) les méthodes d’essai (référence au numéro de Norme internationale);
i) les critères d’évaluation des propriétés mesurées pour décider de la qualité du lot.
4.1.2 Dans tous les cas, lors de l’échantillonnage, de la division des prélèvements, de la préparation et de la
conservation des prélèvements, des précautions doivent être prises pour assurer une protection contre toute
modification des propriétés devant être mesurées.4.1.3 L’échantillonnage doit être effectué sous le contrôle d’une personne ayant une expérience adéquate
en échantillonnage. L’échantillonneur doit être agréé par les parties intéressées ou par l’organisme ou les
organismes approprié(s). L’échantillonneur doit être informé du but de l’échantillonnage.
4.1.4 Lorsque des lots individuels sont identifiés, il convient qu’un accord entre les parties décide s’il convient ou
non de subdiviser un grand lot en des lots plus petits et ce, dans quelle mesure. Cette subdivision peut être effectuée
pour éviter que la totalité d’un grand lot puisse être rejetée en raison d’un problème lié à une partie de celui-ci.
4.1.5 Lorsqu’un échantillon est requis pour la certification par une tierce partie du contrôle de production en
usine au cours de la fabrication du produit, l’échantillon doit être obtenu par la même méthode que celle que le
producteur utilise pour obtenir un échantillon à des fins de contrôle de production.
4.1.6 Le cas échéant, on peut subdiviser la livraison en lots pour inspection devant être contrôlés séparément
lorsque, par exemple, la livraison se compose visiblement de plusieurs lots ou lorsqu’ il convient manifestement
de la traiter en quantités partielles distinctes.4.1.7 Le cadre d’échantillonnage est présenté aux Figures A.1 à A.3.
4.2 Approvisionnement de l’échantillon de lot
4.2.1 Méthode
Identifier le lot pour inspection, c’est-à-dire la livraison ou la partie de la livraison devant être soumise à
échantillonnage (nature du produit, masse, conditions de transport, etc.).© ISO 2012 – Tous droits réservés 3
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ISO 1927-2:2012(F)
Identifier l’unité d’emballage. La masse moyenne (m) de cette unité d’emballage doit être connue.
Obtenir le nombre de prélèvements d’emballage qui forment l’échantillon de lot convenu par accord entre les
parties. Le plan d’échantillonnage de l’ISO 5022 peut faire l’objet d’un accord entre les parties si les unités
d’emballage, considérées comme équivalant aux pièces façonnées, pèsent moins de 35 kg;
Sélectionner au hasard ce nombre d’unités d’emballage du lot.Procéder à l’échantillonnage des unités d’emballage sélectionnées, si leur masse est supérieure à 35 kg.
Par ce moyen, on obtient un prélèvement d’emballage de chacune de ces unités d’emballage. Dans ce cas,
l’ISO 8656-1 doit être appliquée pour déterminer la masse et le nombre de prélèvements élémentaires qui sont
nécessaires pour obtenir le prélèvement d’emballage:a) Évaluer la taille maximale des grains du matériau. Cette estimation est importante car la masse minimale
du prélèvement élémentaire doit être déterminée en tenant compte de la taille maximale des grains afin
d’éviter des erreurs systématiques lors de l’échantillonnage (voir Tableau 1).Tableau 1 — Masse minimale du prélèvement élémentaire en fonction de la taille maximale des grains
Taille maximale des grains Masse minimale du prélèvementélémentaire
mm g
10 500
3 200
1 50
NOTE 1 Les masses des prélèvements élémentaires se réfèrent à une masse volumique apparente supérieure ou
égale à 1 g/cm . Pour des masses volumiques apparentes plus faibles, la masse du prélèvement élémentaire peut être
obtenue en multipliant la valeur numérique dans le Tableau 1 par la masse volumique apparente du matériau.
NOTE 2 Il convient de conclure des accords spéciaux dans le cas des produits présentant beaucoup de morceaux.
Dans le cas d’une matière prébroyée ou pré-homogénéisée, la masse minimale du prélèvement élémentaire peut être
déterminée à partir de la taille maximale des grains de la matière avant la formation des agrégats et non à partir de la taille
du plus gros agrégat.NOTE 3 Il convient que les masses réelles des prélèvements élémentaires soient fonction de l’équipement
d’échantillonnage et des essais à réaliser. Cela est le cas pour les produits monolithiques préparés lorsqu’une détermination
des caractéristiques physico-mécaniques doit être faite sur les éprouvettes de ces produits.
b) Déterminer la masse du prélèvement élémentaire conformément à l’ISO 8656-1, en tenant compte des
quantités minimales nécessaires pour les essais prévus.c) Classer le lot soumis à inspection dans une classe de variation de qualité car le nombre de prélèvements
effectués dans un lot en vue des essais doit être déterminé en tenant compte de la variabilité que peuvent
présenter les caractéristiques des matériaux.La valeur moyenne et l’écart-type d’une propriété et du type donnés d’un produit monolithique, respectivement
désignés par µ et σ, définissent le coefficient de variation C = 100 σ/µ de cette propriété exprimée en pratique
en pour cent.Les valeurs du coefficient de variation sont réparties en trois classes:
— 0 % < C < 5 %, faible variation, classe 1;
— 5 % < C < 15 %, variation moyenne, classe 2;
— 15 % < C < 30 %, forte variation, classe 3.
La propriété qui présente la valeur la plus élevée du coefficient de variation est utilisée pour déterminer le
nombre de prélèvements élémentaires.4 © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 1927-2:2012(F)
Si le coefficient de variation est inconnu ou supérieur à 30, utiliser les valeurs de la classe 3 (forte variation).
Le nombre de prélèvements élémentaires à effectuer est déterminé conformément au Tableau 2.
Tableau 2 — Nombre minimal n de prélèvements élémentairesClasse des variations de la caractéristique Masse m des unités
d’emballage
Classe 1 Classe 2 Classe 3
C < 5 5 < C < 15 15 < C < 30 10 kg
V V V
4 4 8 m < 1 ou m = 1
4 6 12 1 < m < 5
La valeur de n donnée dans le Tableau 2 est minimale et, en règle générale, il convient que le nombre réel des
prélèvements ne soit pas inférieur à celui du Tableau 2.La masse du prélèvement d’emballage est égale à la masse minimale du prélèvement élémentaire multipliée
par le nombre minimal de prélèvements.Lorsque la masse requise du prélèvement d’emballage est inférieure à la masse nécess
...
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