Petroleum and natural gas industry — Pipeline transportation systems — Pipeline integrity management specification — Part 1: Full-life cycle integrity management for onshore pipeline

1.1 This document specifies requirements and gives recommendations on the management of integrity of a pipeline system throughout its life cycle which includes design, construction, commissioning, operation, maintenance and abandonment. 1.2 This document is applicable to onshore pipeline systems used in transportation in the petroleum and natural gas industries, connecting wells, production plants, process plants, refineries and storage facilities, including any section of a pipeline constructed within the boundaries of such facilities for connection purposes. The extent of pipeline systems covered by this document is illustrated in Figure 1. This document does not deal specifically with the integrity of non-pipe elements. The pipeline segment between the wellsite and the gathering station, treatment plant or process plant (between Facilities 1 and 2 in Figure 1) is included in this document, though many mandatory elements of this document are not practical due to characteristics such as diameter, operating parameters, etc. 1.3 This document applies to rigid, steel pipelines. It is not applicable for flexible pipelines or those constructed from other materials, such as glass-reinforced plastics. 1.4 This document does not cover all conditions nor engineers' competency which might be related to pipeline integrity. The user can evaluate whether additional requirements are necessary. 1.5 This document is used for integrity management, which is initiated at the design and construction stage of the pipeline. Where requirements of a design and construction standard (e.g. ISO 13623) are different, the provisions of this document will enhance the design and construction from an integrity perspective.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Systèmes de transport par conduites — Spécifications de gestion de l’intégrité des pipelines — Partie 1: Gestion de l’intégrité des conduites terrestres durant leur cycle de vie complet

1.1 Le présent document spécifie des exigences et fournit des recommandations relatives à la gestion de l'intégrité d'un système de conduite durant son cycle de vie, ce qui inclut la conception, la construction, la mise en service, l'exploitation, la maintenance et l'abandon. 1.2 Le présent document s'applique aux systèmes de conduite terrestres utilisés pour le transport dans les industries du pétrole et du gaz naturel, pour le raccordement des puits, aux usines de production, aux usines de transformation, aux raffineries et aux installations de stockage, ainsi qu'à toute partie de conduite construite dans l'enceinte de telles installations à des fins de raccordement. Le périmètre d'application des systèmes de conduites couverts par le présent document est illustré à la Figure 1. Le présent document ne traite pas spécifiquement de l'intégrité des éléments autres que les tubes. Le segment de conduite situé entre l'emplacement du puits et la station collectrice, l'usine de traitement ou l'usine de transformation (entre les installations 1 et 2 de la Figure 1) est inclut dans le présent document, même si de nombreux éléments obligatoires de ce document sont inapplicables en pratique, étant donné les caractéristiques telles que le diamètre, les paramètres d'exploitation, etc. 1.3 Le présent document s'applique aux conduites rigides en acier. Il ne couvre ni les conduites souples, ni les conduites réalisées à partir d'autres matériaux tels que le plastique renforcé de verre. 1.4 Le présent document ne couvre pas toutes les conditions et compétences techniques qui peuvent être liées à l'intégrité des conduites. L'utilisateur peut évaluer la nécessité d'exigences supplémentaires. 1.5 Le présent document est utilisé pour la gestion de l'intégrité, laquelle débute à l'étape de conception et de construction de la conduite. Lorsque les exigences de la norme de conception et de construction (par exemple, ISO 13623) diffèrent du présent document, les dispositions de ce dernier amélioreront la conception et la construction du point de vue de l'intégrité.

General Information

Status
Published
Publication Date
09-May-2019
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
15-May-2019
Completion Date
10-May-2019
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ISO 19345-1:2019 - Petroleum and natural gas industry -- Pipeline transportation systems -- Pipeline integrity management specification
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ISO 19345-1:2019 - Industries du pétrole et du gaz naturel -- Systemes de transport par conduites -- Spécifications de gestion de l’intégrité des pipelines
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19345-1
First edition
2019-05
Petroleum and natural gas industry —
Pipeline transportation systems
— Pipeline integrity management
specification —
Part 1:
Full-life cycle integrity management
for onshore pipeline
PNGI — Spécifications de gestion de l’intégrité des pipelines —
Partie 1: Gestion de l’intégrité des pipelines terrestres durant leur
cycle de vie complet
Reference number
ISO 19345-1:2019(E)
©
ISO 2019

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ISO 19345-1:2019(E)

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Published in Switzerland
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ISO 19345-1:2019(E)

Contents Page
Foreword .vii
Introduction .viii
1 Scope . 1
2 Normative references . 3
3  Terms, definitions and abbreviated terms . 3
3.1 Terms and definitions . 3
3.2 Abbreviated terms . 7
4 General . 8
4.1 Key principles . 8
4.2 Integrity management program . 8
4.2.1 General. 8
4.2.2 Introduction to integrity management program elements . 9
4.3 Integrity management process elements .11
4.3.1 Data management .11
4.3.2 Risk assessment . .11
4.3.3 Inspection and monitoring .12
4.3.4 Integrity assessment .12
4.3.5 Mitigation activity .12
4.3.6 Performance measurement and improvement .12
4.3.7 Emergency response plan .13
4.3.8 Failure management plan .13
4.3.9 Remaining life assessment .13
4.4 Management elements .13
4.4.1 Policy and commitment .13
4.4.2 Scope of integrity management program .13
4.4.3 Organization structure, roles and responsibilities .14
4.4.4 Records and documents management plan .14
4.4.5 Communication plan .14
4.4.6 Management of change plan .14
4.4.7 Management review and audit plan .14
4.4.8 Training and competency plan .14
5 Integrity management for the pipeline lifecycle phases.15
5.1 General .15
5.1.1 Objectives .15
5.1.2 Principles .15
5.2 Key lifecycle integrity processes .15
5.3 Lifecycle phases for integrity management .16
5.3.1 General.16
5.3.2 Feasibility .16
5.3.3 Design .16
5.3.4 Procurement .17
5.3.5 Fabrication .17
5.3.6 Transportation and storage .18
5.3.7 Integrity during construction .18
5.3.8 Pre-commissioning and commissioning .18
5.3.9 Handover — Preparation for operation.19
5.3.10 Operation and maintenance .20
5.3.11 Modifications during operation .21
5.3.12 Abandonment .21
6 Risk assessment .21
6.1 Definition of objectives and requirements .21
6.1.1 General.21
© ISO 2019 – All rights reserved iii

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ISO 19345-1:2019(E)

6.1.2 Objective . .22
6.1.3 Requirements .22
6.2 Team definition .23
6.3 Segmentation .23
6.4 Threat identification .24
6.5 Probability of failure assessment .25
6.6 Consequence of failure assessment .25
6.6.1 Consequence assessment .25
6.6.2 Critical consequence areas analysis .26
6.7 Risk determination .28
6.8 Reporting .29
6.9 Reassessment .29
7 Inspection and monitoring .30
7.1 In-line inspection .30
7.1.1 General.30
7.1.2 Baseline inspection .30
7.1.3 Considerations for the use of ILI tools .31
7.1.4 Acceptance of inspection data .35
7.1.5 Reporting requirements .35
7.1.6 Excavation verification .37
7.2 Aboveground inspection .37
7.3 Non-destructive testing (NDT) .38
7.4 River crossing inspections .38
7.4.1 Inspecting submerged river crossings .38
7.4.2 Inspecting structurally supported river crossings .38
7.5 Monitoring .39
8 Integrity assessment .39
8.1 General .39
8.2 Fitness for purpose .39
8.2.1 Assessment data collection .39
8.2.2 Defect data statistics and causation analysis .40
8.2.3 Assessment method selection .40
8.2.4 Residual strength and remaining life assessment . .41
8.2.5 Reporting requirements .42
8.3 Pressure test .42
8.3.1 General.42
8.3.2 Preconditions for use of pressure testing on an in-service pipeline .43
8.3.3 Features to be considered for water pressure test .43
8.3.4 Pressure test risks .43
8.3.5 Management measures .44
8.3.6 Monitoring of pressure test procedures .44
8.3.7 Review of pressure test results .44
8.3.8 Pressure test report.45
8.4 Direct assessment .45
8.4.1 General.45
8.4.2 Direct assessment process .45
8.4.3 Direct assessment methods .45
8.4.4 Limitations of direct assessment .46
8.5 Other assessments .46
9 Mitigation .46
9.1 General .46
9.2 Prevention of mechanical/third party damage.48
9.2.1 General.48
9.2.2 Physical measures during construction .48
9.2.3 Depth of cover .49
9.2.4 Pipe wall thickness . .49
9.2.5 Concrete capping/barriers.49
iv © ISO 2019 – All rights reserved

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ISO 19345-1:2019(E)

9.2.6 Marker tape .49
9.2.7 Pipeline markers .49
9.2.8 Procedural measures during operation .49
9.2.9 Right-of-way maintenance .49
9.2.10 Public awareness .50
9.2.11 Pipeline surveillance .50
9.2.12 Communication between operator and with third parties .50
9.2.13 Locating and marking .50
9.2.14 Site communication and monitoring of excavation .50
9.3 Corrosion control systems .51
9.3.1 External corrosion .51
9.3.2 Internal corrosion and erosion .51
9.3.3 Stress corrosion cracking .51
9.4 Preventing or mitigating releases associated with weather and geophysical events .52
9.5 Management of unintended releases .52
9.6 MAOP reduction .53
9.7 Emergency response .54
9.8 Defect repair .54
9.8.1 General.54
9.8.2 Repair strategy .54
9.8.3 Repair method selection .55
9.8.4 Factors in repair planning and execution of repair activities .56
9.8.5 Considerations of in-service pipeline welding .56
10 Performance measurement and improvement .56
10.1 General .56
10.2 Performance measurement.57
10.3 Management review .57
10.4 System audit .57
11 Data management .57
11.1 Data acquisition .57
11.1.1 Data acquisition content .57
11.1.2 Data acquisition method .58
11.1.3 Data alignment .59
11.2 Data transfer .59
11.3 Data integration .59
11.3.1 General.59
11.3.2 Data integration requirements .59
12 Pipeline integrity management within emergency response planning and failure
management .60
12.1 Emergency response planning .60
12.1.1 General.60
12.1.2 Emergency plan preparation .60
12.1.3 Preparation for emergency data .61
12.1.4 Emergency response .61
12.1.5 Emergency response management system review .62
12.2 Failure management .62
12.2.1 General.62
12.2.2 Failure analysis .62
12.2.3 Incident investigation report .62
12.2.4 Remedial and preventative measures .63
12.2.5 Failure recovery prior to restart .63
12.2.6 Trend analysis of pipeline incidents and causes .63
13  Pipeline remaining l
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19345-1
Première édition
2019-05
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Systèmes de transport par
conduites — Spécifications de gestion
de l’intégrité des pipelines —
Partie 1:
Gestion de l’intégrité des conduites
terrestres durant leur cycle de vie
complet
Petroleum and natural gas industry — Pipeline transportation
systems — Pipeline integrity management specification —
Part 1: Full-life cycle integrity management for onshore pipeline
Numéro de référence
ISO 19345-1:2019(F)
©
ISO 2019

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ISO 19345-1:2019(F)

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Publié en Suisse
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ISO 19345-1:2019(F)

Sommaire Page
Avant-propos .vii
Introduction .viii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 3
3 Termes, définitions et termes abrégés . 3
3.1 Termes et définitions . 3
3.2 Termes abrégés . 8
4 Généralités . 8
4.1 Principes clés . 8
4.2 Programme de gestion de l'intégrité . 9
4.2.1 Généralités . 9
4.2.2 Introduction aux éléments du programme de gestion de l'intégrité . 9
4.3 Éléments du processus de gestion de l'intégrité .11
4.3.1 Gestion des données .11
4.3.2 Évaluation du risque .12
4.3.3 Inspection et surveillance .12
4.3.4 Évaluation de l'intégrité .12
4.3.5 Activité d'atténuation .12
4.3.6 Mesure et amélioration de la performance .13
4.3.7 Plan d'intervention d'urgence .13
4.3.8 Plan de gestion des défaillances .13
4.3.9 Évaluation de la durée de vie résiduelle .13
4.4 Éléments de gestion . .14
4.4.1 Politique et engagements .14
4.4.2 Domaine d'application du programme de gestion de l'intégrité .14
4.4.3 Structure organisationnelle, rôle et responsabilités .14
4.4.4 Plan de gestion des enregistrements et des documents .14
4.4.5 Plan de communication .14
4.4.6 Plan de gestion du changement .15
4.4.7 Plan de revue de direction et programme d'audit .15
4.4.8 Plan de formation et de compétences .15
5 Gestion de l'intégrité pour les phases du cycle de vie de la conduite.15
5.1 Généralités .15
5.1.1 Objectifs .15
5.1.2 Principes .16
5.2 Principaux processus d'intégrité du cycle de vie .16
5.3 Phases du cycle de vie pour la gestion de l'intégrité .16
5.3.1 Généralités .16
5.3.2 Faisabilité .17
5.3.3 Conception .17
5.3.4 Approvisionnement . .18
5.3.5 Fabrication .18
5.3.6 Transport et stockage .18
5.3.7 Intégrité pendant la construction .19
5.3.8 Pré-mise en service et mise en service .19
5.3.9 Réception – Préparation à l'exploitation .20
5.3.10 Exploitation et maintenance .21
5.3.11 Modifications pendant l'exploitation .22
5.3.12 Abandon .22
6 Évaluation du risque .23
6.1 Définition des objectifs et des exigences .23
6.1.1 Généralités .23
© ISO 2019 – Tous droits réservés iii

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ISO 19345-1:2019(F)

6.1.2 Objectif .23
6.1.3 Exigences .24
6.2 Définition de l'équipe .25
6.3 Segmentation .25
6.4 Identification des menaces .26
6.5 Évaluation de la probabilité de défaillance .27
6.6 Évaluation des conséquences de la défaillance . .27
6.6.1 Évaluation des conséquences .27
6.6.2 Analyse des zones de conséquences critiques .28
6.7 Détermination du risque .31
6.8 Rapports .31
6.9 Réévaluation .32
7 Inspection et surveillance .32
7.1 Inspection interne en ligne .32
7.1.1 Généralités .32
7.1.2 Inspection initiale .33
7.1.3 Considérations relatives à l'utilisation des outils d'ILI .33
7.1.4 Acceptation des données d'inspection .38
7.1.5 Exigences relatives à l'établissement du rapport .38
7.1.6 Vérification par excavation.40
7.2 Inspection en surface.40
7.3 Contrôles non destructifs (CND) .40
7.4 Inspection des traversées de cours d'eau .41
7.4.1 Inspection des traversées de cours d'eau immergées .41
7.4.2 Inspection des traversées de cours d'eau à support structurel .41
7.5 Surveillance.41
8 Évaluation de l'intégrité .42
8.1 Généralités .42
8.2 Aptitude à l'emploi .42
8.2.1 Collecte des données d'évaluation .42
8.2.2 Statistiques des données des défauts et analyse des causes.42
8.2.3 Sélection de la méthode d'évaluation .43
8.2.4 Évaluation de la résistance résiduelle et de la durée de vie résiduelle . .44
8.2.5 Exigences relatives à l'établissement du rapport .45
8.3 Essai de pression .45
8.3.1 Généralités .45
8.3.2 Conditions préalables à la réalisation d'un essai de pression sur une
conduite en service .46
8.3.3 Éléments à prendre en considération pour l'essai de pression à l'eau .46
8.3.4 Risques liés à l'essai de pression .47
8.3.5 Mesures de gestion .47
8.3.6 Surveillance des procédures de l'essai de pression .48
8.3.7 Examen des résultats de l'essai de pression .48
8.3.8 Rapport de l'essai de pression .48
8.4 Évaluation directe . .48
8.4.1 Généralités .48
8.4.2 Processus d'évaluation directe .49
8.4.3 Méthodes d'évaluation directe .49
8.4.4 Limites de l'évaluation directe .49
8.5 Autres évaluations .50
9 Atténuation.50
9.1 Généralités .50
9.2 Prévention des dommages mécaniques/causés par des tiers .53
9.2.1 Généralités .53
9.2.2 Mesures physiques durant la construction .53
9.2.3 Hauteur de couverture . .53
9.2.4 Épaisseur de la paroi de tube .54
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés

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ISO 19345-1:2019(F)

9.2.5 Recouvrement/Barrières en béton .54
9.2.6 Bandes de marquage .54
9.2.7 Marqueurs de conduite .54
9.2.8 Mesures procédurales durant l'exploitation .54
9.2.9 Maintenance de la bande de servitude .54
9.2.10 Sensibilisation du public .55
9.2.11 Surveillance de la conduite .55
9.2.12 Communication entre l'exploitant et les tiers .55
9.2.13 Localisation et marquage .55
9.2.14 Communications du site et surveillance des excavations .55
9.3 Systèmes de contrôle de la corrosion .56
9.3.1 Corrosion externe .56
9.3.2 Corrosion interne et érosion .56
9.3.3 Fissuration par corrosion sous contrainte .57
9.4 Prévention ou atténuation des rejets associés aux conditions météorologiques et
aux événements géophysiques .57
9.5 Gestion des rejets involontaires .58
9.6 Réduction de la PMAD .59
9.7 Réponse d'urgence .59
9.8 Réparation d'un défaut .60
9.8.1 Généralités .60
9.8.2 Stratégie de réparation .60
9.8.3 Sélection de la méthode de réparation .61
9.8.4 Facteurs d'influence en matière de planification des réparations et
d'exécution des activités de réparation.62
9.8.5 Considérations relatives à la soudure d'une conduite en service.62
10 Mesure et amélioration de la performance .63
10.1 Généralités .63
10.2 Mesure des performances .63
10.3 Revue de direction .63
10.4 Audit du système .63
11 Gestion des données .64
11.1 Acquisition des données .64
11.1.1 Contenu de l'acquisition des données .64
11.1.2 Méthode d'acquisition des données .64
11.1.3 Alignement des données .65
11.2 Transfert de données .66
11.3 Intégration des données .66
11.3.1 Généralités .66
11.3.2 Exigences relatives à l'intégration des données .66
12 Gestion de l'intégrité de la conduite dans le cadre de la planification de
l'intervention en cas d'urgence et de la gestion des défaillances .67
12.1 Planification de l'intervention d'urgence .67
12.1.1 Généralités .67
12.1.2 Préparation du plan d'urgence .67
12.1.3 Préparations des données liées aux urgences .68
12.1.4 Réponse d'urgence .68
12.1.5 Examen du système de gestion de l'intervention d'urgence.69
12.2 Gestion des défaillances .69
12.2.1 Généralités .69
12.2.2 Analyse des défaillances .69
12.2.3 Rapport d’enquête de l'incident .70
12.2.4 Mesures correctives et préventives .70
12.2.5 Reprise sur défaillance préalable au redémarrage .70
12.2.6 Analyse des tendances des incidents de conduite et des causes .71
13 Évaluation de la durée de vie résiduelle de la conduite et processus d'abandon .71
© ISO 2019 – Tous droits réservés v

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 19345-1:2019(F)

13.1 Généralités .71
13.2 Processus d'évaluation de la durée de vie résiduelle de la conduite .72
13.2.1 Généralités .
...

Questions, Comments and Discussion

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