ISO 7784-2:1997

Paints and varnishes — Determination of resistance to abrasion — Part 2: Rotating abrasive rubber wheel method

Deals with the sampling and testing of paints, varnishes and related products. Gives a method for the determination of the resistance to abrasion of a dried coating, using an abrasive rubber wheel and abrading by rotation.

Peintures et vernis — Détermination de la résistance à l'abrasion — Partie 2: Méthode utilisant une roue abrasive en caoutchouc

Barve in laki - Določanje odpornosti proti abraziji - 2. del: Metoda z vrtečo abrazivno gumeno ploščo

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 05-Feb-1997
• Withdrawal Date: 05-Feb-1997
• ICS: 87.040 - Paints and varnishes
• Technical Committee: ISO/TC 35/SC 9 - General test methods for paints and varnishes
• Drafting Committee: ISO/TC 35/SC 9 - General test methods for paints and varnishes
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 10-Mar-2016
• Ref Project: SIST ISO 7784-2:1998 - Paints and varnishes -- Determination of resistance to abrasion -- Part 2: Rotating abrasive rubber wheel method

Relations

• Revised: ISO 7784-2:2016 - Paints and varnishes — Determination of resistance to abrasion — Part 2: Method with abrasive rubber wheels and rotating test specimen
• Effective Date: 23-Jun-2012

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL IS0
STANDARD 7784-2
First edition
1997-02-15
Paints and varnishes - Determination of
resistance to abrasion -
Part 2:
Rotating abrasive rubber wheel method
Pein tures et vernis
- D&termination de la resistance P I’abrasion -
Partie 2: M&hode utiiisant une roue abrasive en caoutchouc
Reference number
IS0 7784-2:1997(E)

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IS0 7784=2:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies).The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 7784-Z was prepared by Technical Committee
ISOnC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9, Genera/ test
methods for paints and varnishes.
IS0 7784 consists of the following parts, under the general title Paints and
varnishes - Determination of resistance to abrasion:
Part 7: Rotating abrasive-paper-covered wheel method
- Part 2: Rotating abrasive rubber wheel method
- Part 3: Reciprocating test panel method
Annex A forms an integral part of this part of IS0 7784. Annexes B and C
are for information only.
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be
reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Orga nization for Standardization
CH-121
Case Postale 56 l 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
II

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@ IS0 IS0 7784=2:1997(E)
Introduction
This document is one of three parts of IS0 7784 dealing with the
determination of resistance to abrasion of a dried film of paint, varnish or
related product.
Parts 1 and 3 both specify a method using abrasive paper for
determination of the resistance to abrasion. In part 2, a method using
abrasive rubber wheels is described. The user of IS0 7784 should note
that the methods using abrasive paper (parts 1 and 3) are the preferred
methods.
. . .
III

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This page intentionally left blank

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IS0 7784=2:1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
Determination of resistance
Paints and varnishes -
to abrasion -
Part 2:
Rotating abrasive rubber wheel method
1 Scope
This part of IS0 7784 is one of a series of standards dealing with the sampling and testing of paints, varnishes and
related products.
This part of IS0 7784 specifies a method for determining the resistance to abrasion of a dried film of paint, varnish
or related product, using abrasive rubber wheels and abrading by making a rotary movement.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part
of IS0 7784. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of IS0 7784 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and IS0 maintain registers of currently
valid International Standards.
IS0 48: 1994, Rubber - Determination of hardness (hardness between 30 and 85 IRHD).
- Sampling of products in liquid or paste form.
IS0 1512:1991, Paints and varnishes
IS0 1513:1992, Paints and varnishes - Examination and preparation of samples for testing.
IS0 1514: 1993, Paints and varnishes - Standard panels for testing.
IS0 2808:- 1), Paints and varnishes - Determination of film thickness.
IS0 6507-I :I 982, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part I: HV 5 to HV 100.
3 Principle
A dried paint or varnish film is abraded, under specified conditions, with abrasive rubber wheels which are attached
to an abrasion testing machine. During the test the wheels are loaded with specified weights. The resistance to
abrasion is calculated as the loss in mass after a specified number of abrasion cycles or as the number of cycles
required to remove the coating down to the next layer or down to the substrate.
1) To be published. (Revision of IS0 2808:1991)

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IS0 7784=2:1997(E) @ IS0
4 Required supplementary information
For any particular application, the test method specified in this part of IS0 7784 needs to be completed by
supplementary information. The items of supplementary information are given in annex A.
5 Apparatus
5.1 Abrasion testing machine*), consisting of the elements described in 5.1 .I to 5.1.4 (see also figure 1
peed nounted
5.1 .‘I Turntable, ca pable of rotating at a s of (60 +_ 2) rpm, on which the test panel can be centrally
and firmly attached.
51.2 Two abrasive rubber wheels*), each of thickness (12,7 * OJ) mm. The wheels shall be mounted on and
able to rotate freely about horizontal spindles. Their internal faces shall be (53,O 1: 0,5) mm apart and the
hypothetical line through the two spindles shall be (l9,l * 0,l) mm away from the central axis of the turntable. The
external diameter of the wheels shall be (5116 + OJ) mm when new, and in no case less than 44,4 mm.
The type of wheel shall be chosen by agreement between the interested parties
A slow hardening of the rubber bonding material in this type of wheel may occur. Therefore the hardness shall be
checked to agree with the specification given by the manufacturer. Wheels shall not be used after the expiration
date marked on them by the manufacturer, or more than one year after their purchase if no expiration date is given.
51.3 Counter, to record the number of cycles (turns) made by the turntable.
5.1.4 Suction device, with two nozzles. One of the nozzles shall be positioned between the two wheels and the
other placed diametrically opposite the first. The distance between the axes of the two nozzles shall be
(75 + 2) mm and the distance between them and the test panel 1 mm to 2 mm.
When the suction nozzles are in position, the air pressure in the suction devic e shall be I,5 kPa3) to I,6 kPa3) lower
pressure.
than a tmospheric
5.2 Weights, to enable the mass of each wheel to be increased by up to 1 kg.
5.3 Resurfacing medium, in the form of an abrasive disc, used for resurfacing the wheels.
54 . Calibration panel, of thickness between 0,8 mm and 1 mm, for calibration of the apparatus (see annex B).
5.5 Balance, with an accuracy of 0,l mg.
6 Sampling
Take a representative sample of the product to be tested (or of each product in the case of a multi-coat system), as
described in IS0 1512.
Examine and prepare each sample for testing, as described in IS0 1513.
2) This apparatus is commercially available from Teledyne Taber, 455 Bryant Street, North Tonawanda, NY 14120, USA.
3) 1 kPa = 10 mbar.

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IS0 7784=2:1997(E)
@ IS0
7 Test panels
7.1 Substrate
Unless otherwise agreed, select the substrate from one of those described in IS0 1514, using, where possible, the
same type of material as will be used in practice. The substrate panels shall be plane and free from distortion,
otherwise the wear of the coating under test will not be uniform.
Dimensions in millimetres
7
d
+I
F
ti
r
-
-
N
d
+I
Ln
.
8
-
cv
d
+I
In
:
r
d
+I
r+-
oi
r
w
1 Abrasive wheels
2 Test specimen
3 Wear zone
4 Vacuum nozzles
0 8 + 0,5
- Diagrammatic arrangement of apparatus
Figure 1

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@ IS0
IS0 7784=2:1997(E)
7.2 Shape and dimensions
The shape and dimensions of the test panels shall be such that they can be fitted correctly on the apparatus. They
shall have a central hole of diameter 6,35 mm.
NOTE - Typical dimensions for a test panel are 100 mm x 100 mm.
7.3 Preparation and coating
Unless otherwise agreed, prepare each test panel in accordance with IS0 1514 and then coat it by the specified
method with the product or system under test.
7.4 Drying and conditioning
Dry (or stove) and age, if applicable, each coated test panel for the specified time under the specified conditions.
7.5 Thickness of coating
Determine the thickness, in micrometres, of the dried coating by one of the methods specified in IS0 2808.
8 Procedure
8.1 Test conditions
Carry out the test at a temperature of (23 + 2) "C and a relative humidity of (50 1: 5) %, unless otherwise agreed.
8.2 Calibration of the apparatus
Calibrate the apparatus (an example of a calibration procedure is given in annex B).
8.3 Preparation of the abrading rubber wheels
8.3.1 Check that the abrasive rubber wheels meet the requirements specified in 5.1.2.
8.3.2 To ensure that the abrading func
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 7784-2:1998
01-junij-1998
%DUYHLQODNL'RORþDQMHRGSRUQRVWLSURWLDEUD]LMLGHO0HWRGD]YUWHþR
DEUD]LYQRJXPHQRSORãþR
Paints and varnishes -- Determination of resistance to abrasion -- Part 2: Rotating
abrasive rubber wheel method
Peintures et vernis -- Détermination de la résistance à l'abrasion -- Partie 2: Méthode
utilisant une roue abrasive en caoutchouc
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 7784-2:1997
ICS:
87.040 Barve in laki Paints and varnishes
SIST ISO 7784-2:1998 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 7784-2:1998

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SIST ISO 7784-2:1998
INTERNATIONAL IS0
STANDARD 7784-2
First edition
1997-02-15
Paints and varnishes - Determination of
resistance to abrasion -
Part 2:
Rotating abrasive rubber wheel method
Pein tures et vernis
- D&termination de la resistance P I’abrasion -
Partie 2: M&hode utiiisant une roue abrasive en caoutchouc
Reference number
IS0 7784-2:1997(E)

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SIST ISO 7784-2:1998
IS0 7784=2:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies).The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 7784-Z was prepared by Technical Committee
ISOnC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9, Genera/ test
methods for paints and varnishes.
IS0 7784 consists of the following parts, under the general title Paints and
varnishes - Determination of resistance to abrasion:
Part 7: Rotating abrasive-paper-covered wheel method
- Part 2: Rotating abrasive rubber wheel method
- Part 3: Reciprocating test panel method
Annex A forms an integral part of this part of IS0 7784. Annexes B and C
are for information only.
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be
reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Orga nization for Standardization
CH-121
Case Postale 56 l 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
II

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SIST ISO 7784-2:1998
@ IS0 IS0 7784=2:1997(E)
Introduction
This document is one of three parts of IS0 7784 dealing with the
determination of resistance to abrasion of a dried film of paint, varnish or
related product.
Parts 1 and 3 both specify a method using abrasive paper for
determination of the resistance to abrasion. In part 2, a method using
abrasive rubber wheels is described. The user of IS0 7784 should note
that the methods using abrasive paper (parts 1 and 3) are the preferred
methods.
. . .
III

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SIST ISO 7784-2:1998
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SIST ISO 7784-2:1998
IS0 7784=2:1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
Determination of resistance
Paints and varnishes -
to abrasion -
Part 2:
Rotating abrasive rubber wheel method
1 Scope
This part of IS0 7784 is one of a series of standards dealing with the sampling and testing of paints, varnishes and
related products.
This part of IS0 7784 specifies a method for determining the resistance to abrasion of a dried film of paint, varnish
or related product, using abrasive rubber wheels and abrading by making a rotary movement.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part
of IS0 7784. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of IS0 7784 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and IS0 maintain registers of currently
valid International Standards.
IS0 48: 1994, Rubber - Determination of hardness (hardness between 30 and 85 IRHD).
- Sampling of products in liquid or paste form.
IS0 1512:1991, Paints and varnishes
IS0 1513:1992, Paints and varnishes - Examination and preparation of samples for testing.
IS0 1514: 1993, Paints and varnishes - Standard panels for testing.
IS0 2808:- 1), Paints and varnishes - Determination of film thickness.
IS0 6507-I :I 982, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part I: HV 5 to HV 100.
3 Principle
A dried paint or varnish film is abraded, under specified conditions, with abrasive rubber wheels which are attached
to an abrasion testing machine. During the test the wheels are loaded with specified weights. The resistance to
abrasion is calculated as the loss in mass after a specified number of abrasion cycles or as the number of cycles
required to remove the coating down to the next layer or down to the substrate.
1) To be published. (Revision of IS0 2808:1991)

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SIST ISO 7784-2:1998
IS0 7784=2:1997(E) @ IS0
4 Required supplementary information
For any particular application, the test method specified in this part of IS0 7784 needs to be completed by
supplementary information. The items of supplementary information are given in annex A.
5 Apparatus
5.1 Abrasion testing machine*), consisting of the elements described in 5.1 .I to 5.1.4 (see also figure 1
peed nounted
5.1 .‘I Turntable, ca pable of rotating at a s of (60 +_ 2) rpm, on which the test panel can be centrally
and firmly attached.
51.2 Two abrasive rubber wheels*), each of thickness (12,7 * OJ) mm. The wheels shall be mounted on and
able to rotate freely about horizontal spindles. Their internal faces shall be (53,O 1: 0,5) mm apart and the
hypothetical line through the two spindles shall be (l9,l * 0,l) mm away from the central axis of the turntable. The
external diameter of the wheels shall be (5116 + OJ) mm when new, and in no case less than 44,4 mm.
The type of wheel shall be chosen by agreement between the interested parties
A slow hardening of the rubber bonding material in this type of wheel may occur. Therefore the hardness shall be
checked to agree with the specification given by the manufacturer. Wheels shall not be used after the expiration
date marked on them by the manufacturer, or more than one year after their purchase if no expiration date is given.
51.3 Counter, to record the number of cycles (turns) made by the turntable.
5.1.4 Suction device, with two nozzles. One of the nozzles shall be positioned between the two wheels and the
other placed diametrically opposite the first. The distance between the axes of the two nozzles shall be
(75 + 2) mm and the distance between them and the test panel 1 mm to 2 mm.
When the suction nozzles are in position, the air pressure in the suction devic e shall be I,5 kPa3) to I,6 kPa3) lower
pressure.
than a tmospheric
5.2 Weights, to enable the mass of each wheel to be increased by up to 1 kg.
5.3 Resurfacing medium, in the form of an abrasive disc, used for resurfacing the wheels.
54 . Calibration panel, of thickness between 0,8 mm and 1 mm, for calibration of the apparatus (see annex B).
5.5 Balance, with an accuracy of 0,l mg.
6 Sampling
Take a representative sample of the product to be tested (or of each product in the case of a multi-coat system), as
described in IS0 1512.
Examine and prepare each sample for testing, as described in IS0 1513.
2) This apparatus is commercially available from Teledyne Taber, 455 Bryant Street, North Tonawanda, NY 14120, USA.
3) 1 kPa = 10 mbar.

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SIST ISO 7784-2:1998
IS0 7784=2:1997(E)
@ IS0
7 Test panels
7.1 Substrate
Unless otherwise agreed, select the substrate from one of those described in IS0 1514, using, where possible, the
same type of material as will be used in practice. The substrate panels shall be plane and free from distortion,
otherwise the wear of the coating under test will not be uniform.
Dimensions in millimetres
7
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+I
F
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-
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In
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1 Abrasive wheels
2 Test specimen
3 Wear zone
4 Vacuum nozzles
0 8 + 0,5
- Diagrammatic arrangement of apparatus
Figure 1

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SIST ISO 7784-2:1998
@ IS0
IS0 7784=2:1997(E)
7.2 Shape and dimensions
The shape and dimensions of the test panels shall be such that they can be fitted correctly on the apparatus. They
shall have a central hole of diameter 6,35 mm.
NOTE - Typical dimensions for a test panel are 100 mm x 100 mm.
7.3 Preparation and coating
Unless otherwise agreed, prepare each test panel in accordance with IS0 1514 and then coat it by the specified
method with the product or system under test.
7.4 Drying and conditioning
Dry (or stove) and age, if applicable, each coated test panel for the specified time under the specified co
...

NORME
7784-2
INTERNATIONALE
Première édition
1997-02-15
Peintures et vernis - Détermination de
la résistance à I’abrasion -
Partie 2:
Méthode utilisant une roue abrasive
en caoutchouc
Determina tion of resistance to abrasion -
Paints and varnishes -
Part 2: Rotating abrasive rubber wheel method
Numéro de référence
ISO 7784-2:1997(F)

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60 7784=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comité technique crée a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7784-Z a été élaborée par le comité technique
ISOnC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9, Méthodes générales
d’essai de peintures et de vernis.
L’ISO 7784 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Peintures et vernis - Détermination de la résis tance à I’abrasion:
- Partie 1: Méthode utilisant une roue revêtue de papier abrasif
- Partie 2: Méthode utilisant une roue abrasive en caoutchouc
- Partie 3: Méthode utilisant un panneau d’essai à mouvement alternatif
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 7784. Les
annexes B et C sont données uniquement a titre d’information.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
@ ISO ISO 7784=2:1997(F)
Introduction
Le présent document constitue une des trois parties de I’ISO 7784,
traitant de la détermination de la résistance à I’abrasion d’un feuil sec de
peinture, de vernis ou de produit assimile.
Les parties 1 et 3 prescrivent toutes deux une méthode utilisant du papier
abrasif pour la détermination de la resistance à I’abrasion. La partie 2 décrit
une methode utilisant des roues abrasives en caoutchouc. L’attention de
l’utilisateur de I’ISO 7784 est attirée sur le fait que les méthodes utilisant
du papier abrasif (parties 1 et 3) constituent les methodes préconisées.
. . .
III

---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche

---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 7784=2:1997(F)
Peintures et vernis - Détermination de la résistance
à I’abrasion -
Partie 2:
Méthode utilisant une roue abrasive en caoutchouc
Il Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 7784 fait partie d’une série de normes traitant de l’échantillonnage et des essais des
peintures, vernis ou produits assimilés.
La présente partie de I’ISO 7784 prescrit une méthode pour la détermination de la résistance à I’abrasion d’un feuil
sec de peinture, de vernis ou de produit assimilé, à l’aide de roues abrasives en caoutchouc, l’abrasion étant
obtenue en imprimant un mouvement rotatif.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 7784. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette a révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 7784 sont invitees à rechercher la possibilité d’appliquer les editions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
a un moment donné.
ISO 48: 1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de la dureté (dure té comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC).
ISO 1512:1991, Peintures et vernis - Échantillonnage des produits sous forme liquide ou en pâte.
ISO 1513:1992, Peintures et vernis - Examen et préparation des échantillons pour essais.
ISO 151411993, Peintures et vernis - Panneaux normalisés pour essais.
ISO 2808:- 1 1, Peintures et vernis - Détermination de l’épaisseur du feuil.
ISO 6507-l :1982, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Vickers - Partie 1: HV 5 à HV 100.
1) À publier. (Révision de I’ISO 2808:1991)
1

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@ ISO
ISO 7784=2:1997(F)
3 Principe
Un feuil sec de peinture est soumis a I’abrasion, dans des conditions spécifiées, a l’aide de roues abrasives en
caoutchouc qui sont fixées a une machine d’essai d’abrasion. Pendant l’essai, des charges sont appliquées aux
roues au moyen de poids spécifiés. La résistance à I’abrasion est calculée comme la perte de masse après un
nombre spécifie de cycles d’abrasion, ou comme le nombre de cycles requis pour enlever le revêtement jusqu’à la
couche suivante ou jusqu’au subjectile.
4 Informations supplémentaires requises
Pour toute application particulière, la méthode d’essai prescrite dans la présente partie de I’ISO 7784 doit être
complétée par des informations supplémentaires. Les éléments d’information supplémentaire sont donnés dans
l’annexe A.
5 Appareillage
5.1 Machine d’essai d’abrasion*), composée des éléments décrits en 5.1 .l a 5.1.4 (voir également figure 1).
51.1 Table tournante, capable de tourner à une vitesse de (60 + 2 tr/min, au centre de laquelle le panneau
d’essai peut être monte et solidement fixé.
5.1.2 Deux roues abrasives en caoutchouc, ayant chacune une épa 1’ \ sseur de (12,7 + 0,l) mm. Les deux roues
doivent être montées sur des arbres horizontaux et doivent pouvoir tourner librement autour de ces derniers. Leurs
faces internes doivent être séparées par une distance de (53,0 & 0,5) mm et la ligne fictive traversant les deux
arbres doit se situer a une distance de (19,l + 0,l) mm de l’axe central de la table tournante (5.1 .l). Les roues
doivent avoir un diamètre extérieur de (51,6 + 0,l) mm lorsqu’elles sont neuves, mais ce diamètre ne doit en aucun
cas être inférieur à 44,4 mm.
Le type de roue abrasive doit être choisi d’un commun accord entre les parties intéressées.
II est possible que, pour ce type de roue, on assiste à un lent durcissement du matériau de liaison en caoutchouc.
Par conséquent, la dureté doit être vérifiée pour s’assurer qu’elle concorde avec celle spécifiée par le fabricant. Les
roues ne doivent pas être utilisées aprés la date d’expiration inscrite sur elles par le fabricant, ou plus d’une année
après la date de l’achat, si aucune date d’expiration n’est indiquée.
5.1.3 Compteur, pour enregistrer le nombre de cycles (tours) effectués par la table tournante.
5.1.4 Dispositif d’aspiration, muni de deux orifices. U n des deux orifices est positionné en tre les deux roues
abrasives et l’autre est placé dans une position diamétra le #ment opposée par ra rt au premier.
PPO
ux orifices doit
La distance entre les axes des de être de (75 + 2) mm et la distance entre les deux orifices et le
nneau d’essai doit être comprise entre 1 mm et 2 mm.
Pa
Lorsque les orifices d’aspiration sont en position, la pression d’air dans le dispositif d’aspiration doit être inférieure à
la pression atmosphérique d’une valeur comprise entre 1,5 kPa3) et 1,6 kPa3).
5.2 Poids, pour permettre d’augmenter la masse de chaque roue jusqu’à 1 kg.
5.3 Support de reconditionnement de surface, sous la forme d’un disque abrasif, utilisé pour remettre en état
la surface des roues.
2) Cet appareil est disponible dans le commerce auprès de Teledyne Taber, 455 Bryant Street, North Tonawanda, NY 14120,
USA.
3) 1 kPa = 10 mbar.

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ISO 7784=2:1997(F)
@ ISO
5.4 Panneau étalon, ayant une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 1 mm, pour l’étalonnage de l’appareillage
(voir annexe B).
5.5 Balance, ayant une précision de 0,l mg.
Dimensions en millimètres
0
tl
v---m
Légende
1 Roues abrasives
2 Éprouvette
3 Zone d’usure
4 Orifices d’aspiration
0 8 + 0,5
Figure 1 - Schéma d’appareillage
6 Échantillonnage
Prélever un échantillon représentatif du produit à essayer (ou de chaque produit dans le cas d’un système
multicouche), selon I’ISO 1512.
Examiner et préparer chaque échantillon pour l’essai, selon I’ISO 1513.

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ISO 7784-2:1997(F)
7 Panneaux d’essai
7.1 Subjectile
Sauf accord contraire, choisir le subjectile parmi ceux décrits dans I’ISO 1514, en utilisant, autant que possible, le
même type de matériau que celui qui sera utilisé dans la pratique. Les panneaux doivent être plats et exempts de
toute déformation, sinon l’usure du revêtement en essai ne sera pas uniforme.
7.2 Forme et dimensions
La forme et les dimensions des panneaux d’essai doivent être prévues de manière a permettre l’installation
correcte des panneaux sur l’appareillage. Ils doivent avoir un trou central de 6,35 mm de diamètre.
Les dimensions normales d’un panneau d’essai sont 100 mm x 100 mm.
NOTE -
73 . Préparation et revêtement du panneau d’essai
Sauf accord contraire, préparer chaque panneau d’essai conformément à I’ISO 1514 et le revêtir ensuite du produit
ou du système a essayer selon la méthode prescrite.
7.4 Séchage et conditionnement
(ou sécher a l’étuve) et vieillir, le cas échéant, chaque panneau d’essai
Séch er revêtu pendant la durée prescrite et
dans le s conditions spécifiée S.
7.5 Épaisseur du revêtement
Déterminer l’épaisseur, en micromètres, du revêtement sec, en utilisant l’une des méthodes prescrites dans
I’ISO 2808.
8 Mode opératoire
8.1 Conditions d’essai
Effectuer l’essai a une température de (23 + 2) “C et à une humidité relative de (50 k 5) %, sauf accord contraire.
8.2 Étalonnage de l’appareillage
Étalonner l’appareillage (un exemple de procédure d’étalonnage est donné dans l’annexe B).
83 . Préparation des roues abrasives
8.3.1 Vérifier que les roues abrasives en caoutchouc satisfont les prescriptions de 5.1.2.
8.3.2 Pour s’assurer que la fonction abrasive des roues est maintenue à un niveau constant, préparer les roues
abrasives en caoutchouc en procédant conformé
...

NORME
7784-2
INTERNATIONALE
Première édition
1997-02-15
Peintures et vernis - Détermination de
la résistance à I’abrasion -
Partie 2:
Méthode utilisant une roue abrasive
en caoutchouc
Determina tion of resistance to abrasion -
Paints and varnishes -
Part 2: Rotating abrasive rubber wheel method
Numéro de référence
ISO 7784-2:1997(F)

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60 7784=2:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéresse par une
étude a le droit de faire partie du comité technique crée a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7784-Z a été élaborée par le comité technique
ISOnC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9, Méthodes générales
d’essai de peintures et de vernis.
L’ISO 7784 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Peintures et vernis - Détermination de la résis tance à I’abrasion:
- Partie 1: Méthode utilisant une roue revêtue de papier abrasif
- Partie 2: Méthode utilisant une roue abrasive en caoutchouc
- Partie 3: Méthode utilisant un panneau d’essai à mouvement alternatif
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de I’ISO 7784. Les
annexes B et C sont données uniquement a titre d’information.
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

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@ ISO ISO 7784=2:1997(F)
Introduction
Le présent document constitue une des trois parties de I’ISO 7784,
traitant de la détermination de la résistance à I’abrasion d’un feuil sec de
peinture, de vernis ou de produit assimile.
Les parties 1 et 3 prescrivent toutes deux une méthode utilisant du papier
abrasif pour la détermination de la resistance à I’abrasion. La partie 2 décrit
une methode utilisant des roues abrasives en caoutchouc. L’attention de
l’utilisateur de I’ISO 7784 est attirée sur le fait que les méthodes utilisant
du papier abrasif (parties 1 et 3) constituent les methodes préconisées.
. . .
III

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Page blanche

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NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 7784=2:1997(F)
Peintures et vernis - Détermination de la résistance
à I’abrasion -
Partie 2:
Méthode utilisant une roue abrasive en caoutchouc
Il Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 7784 fait partie d’une série de normes traitant de l’échantillonnage et des essais des
peintures, vernis ou produits assimilés.
La présente partie de I’ISO 7784 prescrit une méthode pour la détermination de la résistance à I’abrasion d’un feuil
sec de peinture, de vernis ou de produit assimilé, à l’aide de roues abrasives en caoutchouc, l’abrasion étant
obtenue en imprimant un mouvement rotatif.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 7784. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette a révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de I’ISO 7784 sont invitees à rechercher la possibilité d’appliquer les editions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
a un moment donné.
ISO 48: 1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de la dureté (dure té comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC).
ISO 1512:1991, Peintures et vernis - Échantillonnage des produits sous forme liquide ou en pâte.
ISO 1513:1992, Peintures et vernis - Examen et préparation des échantillons pour essais.
ISO 151411993, Peintures et vernis - Panneaux normalisés pour essais.
ISO 2808:- 1 1, Peintures et vernis - Détermination de l’épaisseur du feuil.
ISO 6507-l :1982, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai Vickers - Partie 1: HV 5 à HV 100.
1) À publier. (Révision de I’ISO 2808:1991)
1

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@ ISO
ISO 7784=2:1997(F)
3 Principe
Un feuil sec de peinture est soumis a I’abrasion, dans des conditions spécifiées, a l’aide de roues abrasives en
caoutchouc qui sont fixées a une machine d’essai d’abrasion. Pendant l’essai, des charges sont appliquées aux
roues au moyen de poids spécifiés. La résistance à I’abrasion est calculée comme la perte de masse après un
nombre spécifie de cycles d’abrasion, ou comme le nombre de cycles requis pour enlever le revêtement jusqu’à la
couche suivante ou jusqu’au subjectile.
4 Informations supplémentaires requises
Pour toute application particulière, la méthode d’essai prescrite dans la présente partie de I’ISO 7784 doit être
complétée par des informations supplémentaires. Les éléments d’information supplémentaire sont donnés dans
l’annexe A.
5 Appareillage
5.1 Machine d’essai d’abrasion*), composée des éléments décrits en 5.1 .l a 5.1.4 (voir également figure 1).
51.1 Table tournante, capable de tourner à une vitesse de (60 + 2 tr/min, au centre de laquelle le panneau
d’essai peut être monte et solidement fixé.
5.1.2 Deux roues abrasives en caoutchouc, ayant chacune une épa 1’ \ sseur de (12,7 + 0,l) mm. Les deux roues
doivent être montées sur des arbres horizontaux et doivent pouvoir tourner librement autour de ces derniers. Leurs
faces internes doivent être séparées par une distance de (53,0 & 0,5) mm et la ligne fictive traversant les deux
arbres doit se situer a une distance de (19,l + 0,l) mm de l’axe central de la table tournante (5.1 .l). Les roues
doivent avoir un diamètre extérieur de (51,6 + 0,l) mm lorsqu’elles sont neuves, mais ce diamètre ne doit en aucun
cas être inférieur à 44,4 mm.
Le type de roue abrasive doit être choisi d’un commun accord entre les parties intéressées.
II est possible que, pour ce type de roue, on assiste à un lent durcissement du matériau de liaison en caoutchouc.
Par conséquent, la dureté doit être vérifiée pour s’assurer qu’elle concorde avec celle spécifiée par le fabricant. Les
roues ne doivent pas être utilisées aprés la date d’expiration inscrite sur elles par le fabricant, ou plus d’une année
après la date de l’achat, si aucune date d’expiration n’est indiquée.
5.1.3 Compteur, pour enregistrer le nombre de cycles (tours) effectués par la table tournante.
5.1.4 Dispositif d’aspiration, muni de deux orifices. U n des deux orifices est positionné en tre les deux roues
abrasives et l’autre est placé dans une position diamétra le #ment opposée par ra rt au premier.
PPO
ux orifices doit
La distance entre les axes des de être de (75 + 2) mm et la distance entre les deux orifices et le
nneau d’essai doit être comprise entre 1 mm et 2 mm.
Pa
Lorsque les orifices d’aspiration sont en position, la pression d’air dans le dispositif d’aspiration doit être inférieure à
la pression atmosphérique d’une valeur comprise entre 1,5 kPa3) et 1,6 kPa3).
5.2 Poids, pour permettre d’augmenter la masse de chaque roue jusqu’à 1 kg.
5.3 Support de reconditionnement de surface, sous la forme d’un disque abrasif, utilisé pour remettre en état
la surface des roues.
2) Cet appareil est disponible dans le commerce auprès de Teledyne Taber, 455 Bryant Street, North Tonawanda, NY 14120,
USA.
3) 1 kPa = 10 mbar.

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ISO 7784=2:1997(F)
@ ISO
5.4 Panneau étalon, ayant une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 1 mm, pour l’étalonnage de l’appareillage
(voir annexe B).
5.5 Balance, ayant une précision de 0,l mg.
Dimensions en millimètres
0
tl
v---m
Légende
1 Roues abrasives
2 Éprouvette
3 Zone d’usure
4 Orifices d’aspiration
0 8 + 0,5
Figure 1 - Schéma d’appareillage
6 Échantillonnage
Prélever un échantillon représentatif du produit à essayer (ou de chaque produit dans le cas d’un système
multicouche), selon I’ISO 1512.
Examiner et préparer chaque échantillon pour l’essai, selon I’ISO 1513.

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ISO 7784-2:1997(F)
7 Panneaux d’essai
7.1 Subjectile
Sauf accord contraire, choisir le subjectile parmi ceux décrits dans I’ISO 1514, en utilisant, autant que possible, le
même type de matériau que celui qui sera utilisé dans la pratique. Les panneaux doivent être plats et exempts de
toute déformation, sinon l’usure du revêtement en essai ne sera pas uniforme.
7.2 Forme et dimensions
La forme et les dimensions des panneaux d’essai doivent être prévues de manière a permettre l’installation
correcte des panneaux sur l’appareillage. Ils doivent avoir un trou central de 6,35 mm de diamètre.
Les dimensions normales d’un panneau d’essai sont 100 mm x 100 mm.
NOTE -
73 . Préparation et revêtement du panneau d’essai
Sauf accord contraire, préparer chaque panneau d’essai conformément à I’ISO 1514 et le revêtir ensuite du produit
ou du système a essayer selon la méthode prescrite.
7.4 Séchage et conditionnement
(ou sécher a l’étuve) et vieillir, le cas échéant, chaque panneau d’essai
Séch er revêtu pendant la durée prescrite et
dans le s conditions spécifiée S.
7.5 Épaisseur du revêtement
Déterminer l’épaisseur, en micromètres, du revêtement sec, en utilisant l’une des méthodes prescrites dans
I’ISO 2808.
8 Mode opératoire
8.1 Conditions d’essai
Effectuer l’essai a une température de (23 + 2) “C et à une humidité relative de (50 k 5) %, sauf accord contraire.
8.2 Étalonnage de l’appareillage
Étalonner l’appareillage (un exemple de procédure d’étalonnage est donné dans l’annexe B).
83 . Préparation des roues abrasives
8.3.1 Vérifier que les roues abrasives en caoutchouc satisfont les prescriptions de 5.1.2.
8.3.2 Pour s’assurer que la fonction abrasive des roues est maintenue à un niveau constant, préparer les roues
abrasives en caoutchouc en procédant conformé
...