ISO 294-4:2018
(Main)Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 4: Determination of moulding shrinkage
Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 4: Determination of moulding shrinkage
This document specifies a method of determining the moulding shrinkage and post-moulding shrinkage of injection-moulded test specimens of thermoplastic material in the directions parallel to and normal to the direction of melt flow. For the determination of shrinkage of thermosets, see ISO 2577[2]. Moulding shrinkage as defined in this document excludes the effects of humidity uptake. This is included in post-moulding shrinkage and thus in total shrinkage. For cases when post-moulding shrinkage is caused by the uptake of humidity only, see ISO 175[1]. Moulding shrinkage as defined in this document represents the so-called free shrinkage with unrestricted deformation of the cooling plates in the mould during the hold period. It is considered, therefore, as the maximum value of any restricted shrinkage.
Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 4: Détermination du retrait au moulage
Le présent document spécifie une méthode de détermination du retrait au moulage et du post-retrait des éprouvettes de matériaux thermoplastiques moulées par injection, parallèlement et perpendiculairement à la direction de l'écoulement. Pour la détermination du retrait des matériaux thermodurcissables, voir l'ISO 2577[2]. Le retrait au moulage tel que défini dans le présent document exclut les effets de l'absorption d'humidité. Ces derniers sont inclus dans le post-retrait et donc dans le retrait total. Lorsque le post-retrait n'est dû qu'à une absorption d'humidité, voir l'ISO 175[1]. Le retrait au moulage tel que défini dans le présent document représente le retrait dit «libre», avec déformation non limitée des plaques en refroidissement dans le moule pendant la période de maintien. Par conséquent, il est considéré comme donnant la valeur maximale de tout retrait restreint.
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 294-4
Third edition
2018-12
Plastics — Injection moulding of
test specimens of thermoplastic
materials —
Part 4:
Determination of moulding shrinkage
Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux
thermoplastiques —
Partie 4: Détermination du retrait au moulage
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Apparatus . 2
5 Procedure. 3
5.1 Conditioning of material . 3
5.2 Injection moulding . 3
5.3 Measurement of mould temperature. 4
5.4 Measurement of melt temperature . 4
5.5 Treatment of test specimens after demoulding . 4
5.6 Measurement of moulding shrinkage . 5
5.7 Treatment following measurement of moulding shrinkage . 5
5.8 Measurement of post-moulding shrinkage . 5
6 Expression of results . 6
6.1 Moulding shrinkage . 6
6.2 Post-moulding shrinkage . 6
6.3 Total shrinkage . 6
7 Precision . 7
8 Test report . 7
Annex A (informative) Reference points for length and width measurement .8
Bibliography . 9
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 9,
Thermoplastic materials.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 294-4:2001), of which it constitutes
a minor revision to update the reference in Clause 2. It also incorporates the Technical Corrigendum
ISO 294-4:2001/Cor.1:2007.
A list of all parts in the ISO 294 series can be found on the ISO website.
iv © ISO 2018 – All rights reserved
Introduction
See ISO 294-1.
In the injection moulding of thermoplastics, the difference between the dimensions of the mould cavity
and those of the moulded articles produced from it can vary with the design and operation of the mould.
Such differences can depend on the size of the injection-moulding machine, the shape and dimensions of
mouldings including any restrictive action this can have on the shrinkage, the degree and direction of flow
or movement of the material in the mould, the sizes of the nozzle, sprue, runner and gate, the cycle on which
the machine is operated, the temperature of the melt and the mould, and the magnitude and duration of
the hold pressure. Moulding and post-moulding shrinkage are caused by crystallization, volume relaxation
and orientation relaxation of the material and by thermal contraction of both the thermoplastic material
and the mould. Post-moulding shrinkage can also be influenced by humidity uptake.
The measurement of moulding and post-moulding shrinkage is useful in making comparisons between
thermoplastics and in checking uniformity of manufacture.
The method is not intended as a source of data for design calculations of components. Information on
the typical behaviour of a material can be obtained, however, by carrying out measurements at different
melt and mould temperatures, injection velocities and hold pressures, as well as at different values of
other injection-moulding parameters. The information thus obtained is important in establishing the
suitability of the moulding material for the production of moulded articles with accurate dimensions.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 294-4:2018(E)
Plastics — Injection moulding of test specimens of
thermoplastic materials —
Part 4:
Determination of moulding shrinkage
1 Scope
This document specifies a method of determining the moulding shrinkage and post-moulding shrinkage
of injection-moulded test specimens of thermoplastic material in the directions parallel to and normal
to the direction of melt flow.
[2]
For the determination of shrinkage of thermosets, see ISO 2577 .
Moulding shrinkage as defined in this document excludes the effects of humidity uptake. This is included
in post-moulding shrinkage and thus in total shrinkage. For cases when post-moulding shrinkage is
[1]
caused by the uptake of humidity only, see ISO 175 .
Moulding shrinkage as defined in this document represents the so-called free shrinkage with
unrestricted deformation of the cooling plates in the mould during the hold period. It is considered,
therefore, as the maximum value of any restricted shrinkage.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 294-1:2017, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1:
General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 294-3:2002, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 3:
Small plates
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 294-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
moulding shrinkage
S
M
difference in dimensions between a dry test specimen and the mould cavity in which it was moulded,
both the mould and the test specimen being at room temperature when measured
Note 1 to entry: It is expressed as a percentage (%) of the mould cavity dimension concerned.
Note 2 to entry: The moulding shrinkage S parallel to the melt flow direction is determined at the mid-point of
Mp
the width of the test specimen, and the moulding shrinkage S normal to the flow direction at the mid-point of
Mn
the length.
3.2
post-moulding shrinkage
S
P
difference in the dimensions of a moulded test specimen before and after a post-moulding treatment,
measured at room temperature
Note 1 to entry: It is expressed in percent (%).
Note 2 to entry: The post-moulding shrinkage S parallel to the melt flow direction and the post-moulding
Pp
shrinkage S normal to the flow direction are defined in analogous fashion to S and S in 3.1.
Pn Mp Mn
3.3
total shrinkage
S
T
difference in dimensions between a test specimen after a post-moulding treatment and the mould
cavity in which it was moulded, measured at room temperature
Note 1 to entry: It is expressed in percent (%).
Note 2 to entry: The total shrinkage S parallel to the melt flow direction and the total shrinkage S normal to
Tp Tn
the flow direction are defined in analogous fashion to S and S in 3.1.
Mp Mn
3.4
cavity pressure
p
C
pressure of the thermoplastic material in the cavity at any time during the moulding process, measured
centrally near the gate
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).
3.5
cavity pressure at hold
p
CH
cavity pressure (3.4) 1 s after the end of the injection time t
I
Note 1 to entry: (see Figure 1)
Note 2 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).
4 Apparatus
4.1 Type D2 ISO mould, giving 60 mm × 60 mm × 2 mm plate specimens, as specified in
ISO 294-3:2002, 4.1.
Reference marks may be engraved in the mould cavity to facilitate the measurement of the dimensions
of the test specimens produced from the mould using optical techniques. Such reference marks, if used,
shall be located at a distance of (4 ± 1) mm from the edges of the mould cavity.
It is recommended that such marks be at most 5 µm in depth in order to ensure that they do not restrict
the shrinkage process in any way (see Introduction). Pins inserted in the correct plane have also been
used successfully.
Installation of a pressure sensor, P, recommended for ISO 294-1 to ISO 294-3 [see ISO 294-1:2017,
4.1.1.4 k) and ISO 294-3:2002, Figure 2], is mandatory for shrinkage measurements.
The mould plates used shall be rigid enough to avo
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 294-4
Third edition
2018-12
Plastics — Injection moulding of
test specimens of thermoplastic
materials —
Part 4:
Determination of moulding shrinkage
Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux
thermoplastiques —
Partie 4: Détermination du retrait au moulage
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Apparatus . 2
5 Procedure. 3
5.1 Conditioning of material . 3
5.2 Injection moulding . 3
5.3 Measurement of mould temperature. 4
5.4 Measurement of melt temperature . 4
5.5 Treatment of test specimens after demoulding . 4
5.6 Measurement of moulding shrinkage . 5
5.7 Treatment following measurement of moulding shrinkage . 5
5.8 Measurement of post-moulding shrinkage . 5
6 Expression of results . 6
6.1 Moulding shrinkage . 6
6.2 Post-moulding shrinkage . 6
6.3 Total shrinkage . 6
7 Precision . 7
8 Test report . 7
Annex A (informative) Reference points for length and width measurement .8
Bibliography . 9
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 9,
Thermoplastic materials.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 294-4:2001), of which it constitutes
a minor revision to update the reference in Clause 2. It also incorporates the Technical Corrigendum
ISO 294-4:2001/Cor.1:2007.
A list of all parts in the ISO 294 series can be found on the ISO website.
iv © ISO 2018 – All rights reserved
Introduction
See ISO 294-1.
In the injection moulding of thermoplastics, the difference between the dimensions of the mould cavity
and those of the moulded articles produced from it can vary with the design and operation of the mould.
Such differences can depend on the size of the injection-moulding machine, the shape and dimensions of
mouldings including any restrictive action this can have on the shrinkage, the degree and direction of flow
or movement of the material in the mould, the sizes of the nozzle, sprue, runner and gate, the cycle on which
the machine is operated, the temperature of the melt and the mould, and the magnitude and duration of
the hold pressure. Moulding and post-moulding shrinkage are caused by crystallization, volume relaxation
and orientation relaxation of the material and by thermal contraction of both the thermoplastic material
and the mould. Post-moulding shrinkage can also be influenced by humidity uptake.
The measurement of moulding and post-moulding shrinkage is useful in making comparisons between
thermoplastics and in checking uniformity of manufacture.
The method is not intended as a source of data for design calculations of components. Information on
the typical behaviour of a material can be obtained, however, by carrying out measurements at different
melt and mould temperatures, injection velocities and hold pressures, as well as at different values of
other injection-moulding parameters. The information thus obtained is important in establishing the
suitability of the moulding material for the production of moulded articles with accurate dimensions.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 294-4:2018(E)
Plastics — Injection moulding of test specimens of
thermoplastic materials —
Part 4:
Determination of moulding shrinkage
1 Scope
This document specifies a method of determining the moulding shrinkage and post-moulding shrinkage
of injection-moulded test specimens of thermoplastic material in the directions parallel to and normal
to the direction of melt flow.
[2]
For the determination of shrinkage of thermosets, see ISO 2577 .
Moulding shrinkage as defined in this document excludes the effects of humidity uptake. This is included
in post-moulding shrinkage and thus in total shrinkage. For cases when post-moulding shrinkage is
[1]
caused by the uptake of humidity only, see ISO 175 .
Moulding shrinkage as defined in this document represents the so-called free shrinkage with
unrestricted deformation of the cooling plates in the mould during the hold period. It is considered,
therefore, as the maximum value of any restricted shrinkage.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 294-1:2017, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1:
General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens
ISO 294-3:2002, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 3:
Small plates
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 294-1 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
moulding shrinkage
S
M
difference in dimensions between a dry test specimen and the mould cavity in which it was moulded,
both the mould and the test specimen being at room temperature when measured
Note 1 to entry: It is expressed as a percentage (%) of the mould cavity dimension concerned.
Note 2 to entry: The moulding shrinkage S parallel to the melt flow direction is determined at the mid-point of
Mp
the width of the test specimen, and the moulding shrinkage S normal to the flow direction at the mid-point of
Mn
the length.
3.2
post-moulding shrinkage
S
P
difference in the dimensions of a moulded test specimen before and after a post-moulding treatment,
measured at room temperature
Note 1 to entry: It is expressed in percent (%).
Note 2 to entry: The post-moulding shrinkage S parallel to the melt flow direction and the post-moulding
Pp
shrinkage S normal to the flow direction are defined in analogous fashion to S and S in 3.1.
Pn Mp Mn
3.3
total shrinkage
S
T
difference in dimensions between a test specimen after a post-moulding treatment and the mould
cavity in which it was moulded, measured at room temperature
Note 1 to entry: It is expressed in percent (%).
Note 2 to entry: The total shrinkage S parallel to the melt flow direction and the total shrinkage S normal to
Tp Tn
the flow direction are defined in analogous fashion to S and S in 3.1.
Mp Mn
3.4
cavity pressure
p
C
pressure of the thermoplastic material in the cavity at any time during the moulding process, measured
centrally near the gate
Note 1 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).
3.5
cavity pressure at hold
p
CH
cavity pressure (3.4) 1 s after the end of the injection time t
I
Note 1 to entry: (see Figure 1)
Note 2 to entry: It is expressed in megapascals (MPa).
4 Apparatus
4.1 Type D2 ISO mould, giving 60 mm × 60 mm × 2 mm plate specimens, as specified in
ISO 294-3:2002, 4.1.
Reference marks may be engraved in the mould cavity to facilitate the measurement of the dimensions
of the test specimens produced from the mould using optical techniques. Such reference marks, if used,
shall be located at a distance of (4 ± 1) mm from the edges of the mould cavity.
It is recommended that such marks be at most 5 µm in depth in order to ensure that they do not restrict
the shrinkage process in any way (see Introduction). Pins inserted in the correct plane have also been
used successfully.
Installation of a pressure sensor, P, recommended for ISO 294-1 to ISO 294-3 [see ISO 294-1:2017,
4.1.1.4 k) and ISO 294-3:2002, Figure 2], is mandatory for shrinkage measurements.
The mould plates used shall be rigid enough to avo
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 294-4
Troisième édition
2018-12
Plastiques — Moulage par injection
des éprouvettes de matériaux
thermoplastiques —
Partie 4:
Détermination du retrait au moulage
Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic
materials —
Part 4: Determination of moulding shrinkage
Numéro de référence
©
ISO 2018
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Appareillage . 2
5 Mode opératoire. 3
5.1 Conditionnement des matériaux . 3
5.2 Moulage par injection . 3
5.3 Mesurage de la température du moule . 5
5.4 Mesurage de la température du plastique à l'état fondu . 5
5.5 Traitement des éprouvettes après le démoulage . 5
5.6 Mesurage du retrait au moulage . 5
5.7 Post-traitement . 6
5.8 Mesurage du post-retrait . 6
6 Expression des résultats. 6
6.1 Retrait au moulage . 6
6.2 Post-retrait . 6
6.3 Retrait total . 7
7 Fidélité . 7
8 Rapport d'essai . 7
Annexe A (informative) Points de référence des mesurages de longueur et de largeur .8
Bibliographie . 9
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 9,
Matériaux thermoplastiques.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 294-4:2001), qui a fait l’objet d’une
révision mineure pour mettre à jour la référence dans l'Article 2. Il intègre également le corrigendum
technique ISO 294-4:2001/Cor.1:2007.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 294 se trouve sur le site web de l’ISO.
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
Introduction
Voir l’ISO 294-1.
Dans le cas du moulage par injection des thermoplastiques, les différences de dimensions entre
l'empreinte et la pièce moulée, produite dans cette dernière à partir d'un matériau donné, peuvent varier
en fonction de la conception et du fonctionnement du moule. Ces différences peuvent également varier
en fonction des éléments suivants: la taille de la machine de moulage, la forme et les dimensions des
sections moulées y compris toute action restrictive que cela puisse avoir sur le retrait, l'orientation et le
sens de l'écoulement ou du déplacement du matériau dans le moule, la taille de la buse, de la carotte, du
canal d'injection et du seuil, le cycle de fonctionnement de la machine, la température du produit fondu
et du moule, et le temps et la valeur de la pression de maintien. Le retrait au moulage et le post-retrait
sont générés par la cristallisation et les relaxations volumiques du matériau ainsi que par la contraction
thermique du matériau thermoplastique et du moule. Le post-retrait peut être en outre influencé par
l'absorption d'humidité.
Les valeurs du retrait au moulage et du post-retrait sont utiles comme moyen de comparaison relative
des thermoplastiques pour vérifier l'uniformité de leur fabrication.
Cette méthode n’est pas destinée à être utilisée comme source de données pour les calculs de conception
des composants. Cependant, des informations sur le comportement type d'un matériau peuvent être
obtenues en effectuant les mesurages à différentes valeurs des températures du produit fondu et du
moule, de la vitesse d'injection, de la pression de maintien ainsi que d'autres paramètres du moulage
par injection. Les informations ainsi obtenues sont importantes pour évaluer si un matériau à mouler
donné peut être utilisé pour produire des objets moulés de dimensions précises.
NORME INTERNATIONALE ISO 294-4:2018(F)
Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de
matériaux thermoplastiques —
Partie 4:
Détermination du retrait au moulage
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode de détermination du retrait au moulage et du post-
retrait des éprouvettes de matériaux thermoplastiques moulées par injection, parallèlement et
perpendiculairement à la direction de l'écoulement.
[2]
Pour la détermination du retrait des matériaux thermodurcissables, voir l’ISO 2577 .
Le retrait au moulage tel que défini dans le présent document exclut les effets de l'absorption d'humidité.
Ces derniers sont inclus dans le post-retrait et donc dans le retrait total. Lorsque le post-retrait n'est dû
[1]
qu'à une absorption d'humidité, voir l’ISO 175 .
Le retrait au moulage tel que défini dans le présent document représente le retrait dit «libre», avec
déformation non limitée des plaques en refroidissement dans le moule pendant la période de maintien.
Par conséquent, il est considéré comme donnant la valeur maximale de tout retrait restreint.
2 Références normatives
Les documents suivants sont mentionnés dans le texte de telle manière qu’une partie ou la totalité de
leur contenu constitue les exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 294-1:2017, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques —
Partie 1: Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux
ISO 294-3:2002, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques —
Partie 3: Plaques de petites dimensions
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 294-1 ainsi que les
suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— Online browsing platform de l’ISO: disponible à l’adresse http: //www .iso .org/obp
— Electropedia de l’IEC: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
retrait au moulage
S
M
différence de dimensions entre un produit moulé solidifié et l'empreinte du moule dans laquelle il a été
moulé, le moule et le produit moulé étant à température ambiante lors du mesurage
Note 1 à l'article: Il est exprimé en pourcentage (%) de la dimension de l'empreinte du moule concerné.
Note 2 à l'article: Le retrait au moulage S parallèle à la direction d'écoulement du produit fondu, se mesure à
Mp
mi-largeur de l'éprouvette et le retrait au moulage S perpendiculaire à la direction d'écoulement du produit
Mn
fondu, se mesure à mi-longueur de l'éprouvette.
3.2
post-retrait
S
P
différence relative des dimensions d'une éprouvette moulée, mesurée avant et après un post-traitement,
à température ambiante
Note 1 à l'article: Il est exprimé en pourcentage (%).
Note 2 à l'article: Le post-retrait S parallèle à la direction d'écoulement du produit fondu et le post-retrait S
Pp Pn
perpendiculaire à la direction d'écoulement du produit fondu, sont définis de façon analogue à S et S en 3.1.
Mp Mn
3.3
retrait total
S
T
différence relative des dimensions, mesurée à température ambiante entre l'éprouvette après le post-
traitement et l'empreinte du moule dans laquelle elle été moulée
Note 1 à l'article: Il est exprimé en pourcentage (%).
Note 2 à l'article: Le retrait total S parallèle à la direction d'écoulement du produit fondu et le retrait total S
Tp Tn
perpendiculaire à la direction d'écoulement du produit fondu sont définis de façon analogue à S et S en 3.1.
Mp Mn
3.4
pression dans l'empreinte
p
C
pression du
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 294-4
Troisième édition
2018-12
Plastiques — Moulage par injection
des éprouvettes de matériaux
thermoplastiques —
Partie 4:
Détermination du retrait au moulage
Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic
materials —
Part 4: Determination of moulding shrinkage
Numéro de référence
©
ISO 2018
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Appareillage . 2
5 Mode opératoire. 3
5.1 Conditionnement des matériaux . 3
5.2 Moulage par injection . 3
5.3 Mesurage de la température du moule . 5
5.4 Mesurage de la température du plastique à l'état fondu . 5
5.5 Traitement des éprouvettes après le démoulage . 5
5.6 Mesurage du retrait au moulage . 5
5.7 Post-traitement . 6
5.8 Mesurage du post-retrait . 6
6 Expression des résultats. 6
6.1 Retrait au moulage . 6
6.2 Post-retrait . 6
6.3 Retrait total . 7
7 Fidélité . 7
8 Rapport d'essai . 7
Annexe A (informative) Points de référence des mesurages de longueur et de largeur .8
Bibliographie . 9
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 9,
Matériaux thermoplastiques.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 294-4:2001), qui a fait l’objet d’une
révision mineure pour mettre à jour la référence dans l'Article 2. Il intègre également le corrigendum
technique ISO 294-4:2001/Cor.1:2007.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 294 se trouve sur le site web de l’ISO.
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Introduction
Voir l’ISO 294-1.
Dans le cas du moulage par injection des thermoplastiques, les différences de dimensions entre
l'empreinte et la pièce moulée, produite dans cette dernière à partir d'un matériau donné, peuvent varier
en fonction de la conception et du fonctionnement du moule. Ces différences peuvent également varier
en fonction des éléments suivants: la taille de la machine de moulage, la forme et les dimensions des
sections moulées y compris toute action restrictive que cela puisse avoir sur le retrait, l'orientation et le
sens de l'écoulement ou du déplacement du matériau dans le moule, la taille de la buse, de la carotte, du
canal d'injection et du seuil, le cycle de fonctionnement de la machine, la température du produit fondu
et du moule, et le temps et la valeur de la pression de maintien. Le retrait au moulage et le post-retrait
sont générés par la cristallisation et les relaxations volumiques du matériau ainsi que par la contraction
thermique du matériau thermoplastique et du moule. Le post-retrait peut être en outre influencé par
l'absorption d'humidité.
Les valeurs du retrait au moulage et du post-retrait sont utiles comme moyen de comparaison relative
des thermoplastiques pour vérifier l'uniformité de leur fabrication.
Cette méthode n’est pas destinée à être utilisée comme source de données pour les calculs de conception
des composants. Cependant, des informations sur le comportement type d'un matériau peuvent être
obtenues en effectuant les mesurages à différentes valeurs des températures du produit fondu et du
moule, de la vitesse d'injection, de la pression de maintien ainsi que d'autres paramètres du moulage
par injection. Les informations ainsi obtenues sont importantes pour évaluer si un matériau à mouler
donné peut être utilisé pour produire des objets moulés de dimensions précises.
NORME INTERNATIONALE ISO 294-4:2018(F)
Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de
matériaux thermoplastiques —
Partie 4:
Détermination du retrait au moulage
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode de détermination du retrait au moulage et du post-
retrait des éprouvettes de matériaux thermoplastiques moulées par injection, parallèlement et
perpendiculairement à la direction de l'écoulement.
[2]
Pour la détermination du retrait des matériaux thermodurcissables, voir l’ISO 2577 .
Le retrait au moulage tel que défini dans le présent document exclut les effets de l'absorption d'humidité.
Ces derniers sont inclus dans le post-retrait et donc dans le retrait total. Lorsque le post-retrait n'est dû
[1]
qu'à une absorption d'humidité, voir l’ISO 175 .
Le retrait au moulage tel que défini dans le présent document représente le retrait dit «libre», avec
déformation non limitée des plaques en refroidissement dans le moule pendant la période de maintien.
Par conséquent, il est considéré comme donnant la valeur maximale de tout retrait restreint.
2 Références normatives
Les documents suivants sont mentionnés dans le texte de telle manière qu’une partie ou la totalité de
leur contenu constitue les exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 294-1:2017, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques —
Partie 1: Principes généraux, et moulage des éprouvettes à usages multiples et des barreaux
ISO 294-3:2002, Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques —
Partie 3: Plaques de petites dimensions
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 294-1 ainsi que les
suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— Online browsing platform de l’ISO: disponible à l’adresse http: //www .iso .org/obp
— Electropedia de l’IEC: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
retrait au moulage
S
M
différence de dimensions entre un produit moulé solidifié et l'empreinte du moule dans laquelle il a été
moulé, le moule et le produit moulé étant à température ambiante lors du mesurage
Note 1 à l'article: Il est exprimé en pourcentage (%) de la dimension de l'empreinte du moule concerné.
Note 2 à l'article: Le retrait au moulage S parallèle à la direction d'écoulement du produit fondu, se mesure à
Mp
mi-largeur de l'éprouvette et le retrait au moulage S perpendiculaire à la direction d'écoulement du produit
Mn
fondu, se mesure à mi-longueur de l'éprouvette.
3.2
post-retrait
S
P
différence relative des dimensions d'une éprouvette moulée, mesurée avant et après un post-traitement,
à température ambiante
Note 1 à l'article: Il est exprimé en pourcentage (%).
Note 2 à l'article: Le post-retrait S parallèle à la direction d'écoulement du produit fondu et le post-retrait S
Pp Pn
perpendiculaire à la direction d'écoulement du produit fondu, sont définis de façon analogue à S et S en 3.1.
Mp Mn
3.3
retrait total
S
T
différence relative des dimensions, mesurée à température ambiante entre l'éprouvette après le post-
traitement et l'empreinte du moule dans laquelle elle été moulée
Note 1 à l'article: Il est exprimé en pourcentage (%).
Note 2 à l'article: Le retrait total S parallèle à la direction d'écoulement du produit fondu et le retrait total S
Tp Tn
perpendiculaire à la direction d'écoulement du produit fondu sont définis de façon analogue à S et S en 3.1.
Mp Mn
3.4
pression dans l'empreinte
p
C
pression du
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.